Codificador de segunda mano en venta (519)

Estado: bueno (usado), Servomotor, motor eléctrico, motor de corriente continua, motor paso a paso Hedpfx Aocv Sitsn Nsfi -Velocidad máxima: 3000 rpm -Par: 1,9 Nm -Potencia: 0,6 kW -Eje: Ø 19 mm -Tipo de montaje: B5 -Con codificador NIKKI-DENSO-E2-1-2000-P-R -Cantidad: 5 motores paso a paso disponibles -Precio: por unidad -Dimensiones: 290/120/A180 mm -Peso: 11,4 kg

Estado: bueno (usado), Motor de imanes permanentes, motor de imanes permanentes, motor eléctrico, motor de polos, motores de imanes permanentes, servomotor. -Fabricante: Siemens, servomotor con freno y codificador. Hodpfxsgy Dbao An Nefi -Tipo: 1 FU1050-6HC / 1 FU1050-6HC / EBD 0,8MU / 6FC9320-3KN00 -Voltaje: 150 V -Datos técnicos: ver fotos de la placa de características. -Dimensiones: 400/116/160 mm (alto) -Peso: 10 kg

Estado: bueno (usado), Escala de vidrio, varilla de medición de vidrio, escala, pantalla digital, varilla de medición, sistema de medición de longitud, dispositivo de medición de longitud, escala lineal, indicador de posición, escalas digitales, escala digital para pantalla digital, sensor lineal, codificador lineal Hfedsgzwxhjpfx An Noi -Dispositivo de medición de longitud: procedente de una máquina de moldeo por inyección Battenfeld BA-T2400, 2 unidades -Longitud de medición: aprox. 950 mm -Precio/Venta: completo -Dimensiones: 1060/35/A85 mm -Peso: 4 kg/unidad

Estado: bueno (usado), Codificador rotatorio absoluto, codificador rotatorio incremental con eje completo Hjdpfsb A Np Ejx An Nefi -Tipo: BVS58N-011AVR0NN-0013 -N.º de fabricación: 113845 -N.º: Cantidad: 3 unidades disponibles -Precio: por paquete -Peso: 0,5 kg

Estado: usado, Sensor de posición, velocímetro, codificador Hfsdoffh N Ajpfx An Noi -Pieza de repuesto procedente de un centro de mecanizado, modelo de cubierta FP3A. -Cantidad: 1 velocímetro disponible. -Precio: por unidad. -Dimensiones: 83/122/95 mm (alto). -Peso: 1,1 kg.

Estado: bueno (usado), Indicador digital, sistema de medición de longitud, dispositivo de medición de longitud, regla lineal, indicador de posición, reglas digitales, transductor lineal, codificador lineal, posicionador, interruptor Balluf, interruptor de posición Hodpfsw Act Eox An Nsfi - Fabricante: Marposs, Interruptor de posición Balluf - Tipo: 34 Longitud de medición: 80 mm - Dimensiones caja: 300/200/Al100 mm - Peso: 1,9 kg

Estado: usado, Servomotor, motor eléctrico, motor de corriente continua, motor de ajuste de paso, accionamiento de ajuste de paso, codificador rotatorio, tacómetro, codificador. -Fabricante: RUCKh -Tipo: Pitch GH 112/4XL -Potencia: 4,5 kW -Velocidad máxima: 1450 rpm -Tensión: 288 V -Freno: 100 Nm -Ventilador -Diseño: B5 -Tacómetro Hfedpfxjfghcyj An Noi -Eje: Ø 28 x 60 mm -Dimensiones: 890/285/A525 mm -Peso: 100 kg

Estado: usado, Servomotor, motor eléctrico, motor de corriente continua, motor de ajuste de paso, accionamiento de ajuste de paso, codificador rotatorio, tacómetro, codificador. -Fabricante: RUCKH -Tipo: Pitch GM 160M-4 -N.º de SAP: 48587 Hsdpfx Anefgi Nne Njfi -Potencia: 7,5 kW -Velocidad máxima: 1600 rpm -Voltaje: 288 V -Freno: retirado -Ventilador: -Diseño: B5 -Tacómetro: -Eje: estriado, Ø 42 x 50 mm -Dimensiones: 870/380/A 575 mm -Peso: 155 kg

Estado: usado, Servomotor, motor eléctrico, motor de corriente continua, motor de ajuste de ángulo, accionamiento de ajuste de ángulo, codificador rotatorio, tacómetro, encoder. -Fabricante: RUCKH -Tipo: Pitch GM 160M-4/SSB -N.º de SAP: 56418 -Potencia: 7,5 kW -Velocidad máxima: 1600 rpm -Tensión: 288 V -Con freno/ventilador/sensor -Diseño: B5 Hfodpfx Aofitfhsn Noi -Eje: Ø 42 x 50 mm -Dimensiones: 870/370/A555 mm -Peso: 171 kg

Estado: usado, Pantalla digital, sistema de medición de longitud, medidor de longitud, indicador de posición, codificador, módulo de posición, cable de conexión para la pantalla. -Fabricante: Sony, Magnescale, cable CH01 -Tipo: CH01-05C Hfedpegmi I Tsfx An Nsi -Dimensiones: 230/210/40 mm (alto) -Peso: 0,6 kg

Estado: usado, Detalles técnicos: Longitud de la mesa: 3600 mm Anchura de la mesa: 3600 mm Carga de la mesa: 50 toneladas Recorrido de la mesa: 2000 mm longitudinales / longitudinales Altura de la mesa sobre el suelo: 1350 mm Hjdpsu N D Rqjfx An Nsfi Velocidad de la mesa: aprox. 1000 mm/min Rotación de la mesa: 360 ° Potencia total necesaria: 14 kW Peso de la máquina aprox.: 38,5 toneladas Dimensiones de la máquina aprox. LxAnxAl: 5,5x3,7x1,4 m Espacio necesario aprox.: 6,2x3,7x1,4 m Principales ámbitos de aplicación: -Para mecanizado en varias caras -Complemento para fresadoras de columna móvil o mandrinadoras Equipamiento: - con sistema digital de medición de trayectoria para trayectoria x y rotación - Control mediante panel de mando - Mesa de taladrado con placa de sujeción 14t de peso (11 ranuras en T según DIN 650: - a=42mm; h=75mm; b=70mm; c=31mm) La mesa de taladrado/mesa giratoria/mesa de fresado ha sido revisada mecánica y eléctricamente. Se han realizado los siguientes trabajos - Integración de un sistema digital de medición de posición para el eje X y un codificador rotatorio para el eje C - Integración de un sistema de control mediante un panel de control - Sustitución de tuberías y mangueras hidráulicas, uniones roscadas, manómetros, limitadores de caudal y filtros - Nuevos cojinetes para las cajas de engranajes de los dos ejes - Renovación de las juntas de las cajas de engranajes de los ejes - Nuevo armario de control y cableado completo de la máquina - Limpieza, comprobación y ajuste de las posiciones finales y sustitución de las posiciones finales defectuosas por otras nuevas - Reequipamiento del convertidor de frecuencia para la regulación continua de la velocidad - Reparación de la carcasa agrietada de la caja de cambios con enclavamiento de fundición - Sustitución de los rascadores del carril-guía (reacondicionamiento de la cubierta del carril-guía incl. rascadores nuevos) - Limpieza y resellado del engranaje de avance - Nuevos cojinetes para el motor de avance - Pintura nueva La mesa de la mandrinadora/mesa giratoria puede demostrarse bajo tensión. ¡Por favor, vea nuestra película de demostración para ver cómo está a la venta! *

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 712 mm, recorrido del eje Y: 540 mm, recorrido del eje Z: 515 mm, avance rápido eje X: 36 m/min, avance rápido eje Y: 36 m/min, avance rápido eje Z: 36 m/min, fabricante de controles: Siemens und Heidenhain, altura de la pieza (máx.): 400 mm, diámetro de la pieza (máx.): 540 mm, peso de la pieza (máx.): 200 kg, altura total: 3,360 mm, longitud total: 4,040 mm, ancho total: 2,770 mm, carga de la mesa: 200 kg, diámetro de la mesa giratoria: 410 mm, velocidad del cabezal (máx.): 12,000 rpm, suministro de refrigerante: 20 bar, número de husillos: 1, número de ranuras del almacén de herramientas: 60, longitud de la herramienta: 280 mm, diámetro de la herramienta: 76 mm, peso de la herramienta: 7,000 g, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, documentación / manual, La máquina está disponible con el control numérico Heidenhain TNC 640 o Siemens 828D. Precios de compra a partir de 170.000,00 € (neto). Datos técnicos: MECANIZADO DE 5 LADOS • Codificador para los ejes B/C • Eje B: +30° a -120° • Eje C: 360° • Mesa con preparación para el suministro de fluidos CAPACIDAD DEL ALMACÉN DE HERRAMIENTAS • Almacén para 60 herramientas (cadena) • Diámetro de la herramienta: 76 mm • Longitud de la herramienta: 280 mm • Peso de la herramienta: 7 kg GRAN ESPACIO DE MECANIZADO • Recorrido X: 712, Y: 540, Z: 515 • Diámetro de giro: 540 mm • Peso máximo de la pieza: 200 kg • Tamaño máximo de la pieza: ⌀540 mm x 400 mm DISEÑO ERGONÓMICO • Grandes puertas de acceso al área de trabajo • Distancia reducida al husillo • Fácil acceso al área de mecanizado y al almacén de herramientas EQUIPAMIENTO • Control numérico CNC Siemens 828D (15") o Heidenhain TNC 640 • Volante MPG • Almacén de herramientas para 60 herramientas • 12.000 min⁻¹ (cono #40), acoplamiento • Sistema de refrigeración del husillo • Aire comprimido a través del husillo • Suministro de refrigerante a 20 bares • Filtro CAN para el lavado de virutas/refrigeración por anillos • Sistema de lubricación centralizado automático • Mesa con preparación para el suministro de fluidos (6 conexiones) Hfodpfx Anszlhvhs Nei • Escalas de vidrio para los ejes X, Y y Z • Transportador de virutas tipo cinta • Sistema de medición de posición directa para los ejes C/B • Paso giratorio Deublin • Cumplimiento de las especificaciones CE

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, peso total: 910 kg, capacidad de carga: 165 kg, alcance del brazo: 2,655 mm, fabricante de controles: Fanuc, modelo de controlador: Fanuc systemR-30iA, enseñar modelo colgante: Fanuc A05B-2301-C300, Equipamiento: documentación / manual, Robot industrial Fanuc R-2000iB /165F. Robot de 6 ejes con una capacidad de carga de 165 kg y un alcance de 2655 mm. Año de fabricación aproximado: 2008. El robot está equipado con servomotores Fanuc y codificadores aiA128. Peso del robot: 910 kg. Controlador del robot Fanuc R-30iA, junto con el panel de control. Hfjdpfxezcftts An Noi

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: LC632, Línea de llenado de licores KRONES usada, vidrio redondo 36.000 BPH - año 2003Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado en vidrio redondo ofrece un rendimiento de alta velocidad para el envasado industrial y la producción de bebidas. Basada en la ingeniería de Krones, la línea está configurada para botellas de vidrio en formatos de 0.7L, 0.75L y 1.0L. Con una producción de 500–600 BPM (hasta 36,000 bph), es una solución de segunda mano robusta para productores que buscan un caudal fiable y una calidad de producto constante.Velocidad de producción: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo de llenado: vacuum filingFormatos de botella: Compatible con 0.7L, 0.75L, 1.0LEnvases: Diseñada para manejo de botellas de vidrioComponentes principales (modelos): Krones Variojet (enjuagadora de 72 cabezales), Krones Isofill (llenadora isobárica de 108 cabezales), Krones Topmatic/Zalkin (taponadora de 18 cabezales), etiquetado con cola fría frontal y trasera, Logics & Control Logilook inspección de etiquetas (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (formadora-encajadora wraparound), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex elevador espiral de cajas, Linx 7900 codificador de botellas (2017), Orwak 9020 compactador de residuos (2006)Formatos de caja: Cajas wraparound, configuraciones de 6 y 12 packAño principal de fabricación: 2003 (con actualizaciones en 2006, 2015 y 2017)Suministro eléctrico: 415 V, 50 Hz (equipos principales); dispositivos auxiliares a 240 V, 50 HzAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación de materiales e inspección automatizadas para garantizar una operación estable y el aseguramiento de la calidad. El Krones Multidivider laner y la manipulación robótica Robogrip mejoran el equilibrio del flujo y la paletización aguas abajo, mientras que el sistema Logilook proporciona verificación de presencia y posición de etiqueta. Los cambios entre formatos de vidrio compatibles se realizan con juegos de cambio Krones estandarizados y guías ajustables para una configuración eficiente.Despaletizado automático, división por calles y manipulación robótica de cajasInspección de etiquetas en línea para una presentación consistenteTerminales HMI de operador en estaciones clave (disposición típica de Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L y 1.0LOperación estable a 50 Hz; componentes industriales de amplio soporteCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado usada está diseñada para un funcionamiento en línea sin interrupciones desde el despaletizado de botellas hasta el embalaje en caja. Admite botellas de vidrio redondas e integra etiquetado, codificación e inspección para un control de calidad de extremo a extremo. La encajadora wraparound permite un embalaje secundario eficiente para configuraciones de 6 y 12 pack, garantizando compatibilidad con patrones estándar de paletizado.Flujo de extremo a extremo: despaletizador → enjuagadora → llenadora isobárica → taponadora → etiqueta... Hfjdpjy Ud Alsfx An Nji

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC633, Línea STORK usada para formatos miniatura en vidrio y PET 200 BPMEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está diseñada para formatos miniatura y optimizada para una producción de bebidas de alta eficiencia. Configurada específicamente para botellas de 50 ml, maneja tanto envases PET como de vidrio y admite múltiples formas, incluyendo petaca, oval y redonda. El núcleo de la línea es un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con un carrusel de 36 cabezales de enjuague/llenado y una torreta de taponado de 9 cabezales. Las operaciones aguas abajo incluyen una etiquetadora autoadhesiva Krones Autocol de 3 estaciones para etiquetas frontal y trasera, sistemas integrados de inspección y rechazo, y empaquetado en cajas completo con sellado, codificación y transporte.Velocidad de producción: 12.000 BPH (botellas miniatura 0.05L)Tipo de llenado: llenado al vacíoFormatos de botella: Compatible con formato de botella 0.05LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y vidrioFormas admitidas: Petaca, oval, redondaConfiguración del monobloque: 36 cabezales enjuagadora/llenadora, 9 cabezales taponadoraCierres: ROPP, tamaños de tapón 18×12 y 20×12Etiquetado: Krones Autocol, 3 estaciones, autoadhesivo frontal y traseroInspección: Control de nivel con rechazo de cajas, controladora de peso, verificación en básculaFinal de línea: Empaquetadora de cajas, selladora de cajas, codificador de cajas con rechazo, formadora de cajasEléctrico: 415 V / 50 Hz (equipos principales), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referencias clave de modelos: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloque principal); componentes principales de Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora automatización modernizada con un nuevo PLC/HMI instalado en 2021 en el monobloque Stork para mejorar el diagnóstico, la gestión de recetas y la estabilidad del proceso. Los módulos de inspección integrados proporcionan control de nivel y rechazo automático, mientras que la controladora de peso y la verificación en báscula garantizan una precisión de llenado constante para envases de 50 ml. La distribución eléctrica admite tensiones mixtas con 415 V / 50 Hz para máquinas primarias y 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Los formatos intercambiables y los transportadores sincronizados permiten transiciones rápidas entre formatos miniatura de petaca, oval y redondo.Capacidades de integración de la línea de producciónEl sistema está diseñado como una solución completa de empaque desde la alimentación de botellas hasta el manejo de cajas. El tanque superior de acero inoxidable y los transportadores de botellas estabilizan el flujo de producto y contenedores aguas arriba. La etiquetadora Krones Autocol se integra perfectamente con el manejo de botellas miniatura para una colocación precisa de etiquetas autoadhesivas. Aguas abajo, u... Hfjdpfx Ajy Uduuon Nei

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: LC634, Línea de llenado usada BERTOLASO Epica para licores, vidrio y PET - 12000 bphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada se centra en un monobloque de enjuague, llenado y taponado Bertolaso Epica 32/32/8. Diseñada para manejo mixto de envases, admite botellas tipo petaca y redondas en Glass y PET. La línea opera hasta 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph según el formato) y está equipada con un sistema de etiquetado con cola húmeda para etiquetas frontal y trasera. Los componentes abarcan las etapas clave de empaque desde el despaletizado hasta el encajado y sellado, con impresión e inspección integradas.Velocidad de producción: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de llenado: Vacuum fillingFormatos de botella: Compatible con 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y Glass; formas petaca y redondaMonobloque principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (enjuague/llenado/taponado)Etiquetado: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspección: Verificación de nivel de llenado (Logilevel plus)Fin de línea: Encajadora, selladora de cajas, codificador de cajas, elevadores en espiralSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz primario (con dispositivos 240 V / 50 Hz donde se indique)Modelos/años clave: 1994–2022 en los subsistemasAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automatizada y control de calidad para garantizar una producción de bebidas consistente. El monobloque Bertolaso proporciona enjuague, llenado y taponado sincronizados con controles centralizados para la gestión de formatos. El sistema de inspección Logilevel plus admite la verificación automática del nivel de llenado para mantener la calidad del producto. Los transportadores, el manejo de cajas y la estación de etiquetado operan con lógica coordinada de arranque/parada, permitiendo un flujo suave y continuo en toda la línea de producción. La arquitectura eléctrica está estandarizada en 415 V / 50 Hz, con dispositivos auxiliares a 240 V / 50 Hz, lo que facilita la integración con sistemas de potencia industriales típicos. Los puntos de acceso del operador y los ajustes de cambio de formato están diseñados para admitir transiciones eficientes entre formatos.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta solución industrial de empaque de segunda mano ofrece operación en línea completa desde el despaletizado de botellas hasta el manejo de cajas terminadas. Está configurada para envases PET y Glass, incluidas botellas tipo petaca y redondas, y es apta para múltiples formatos de botellas pequeñas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectan cada módulo, mientras que el formador de cajas, la encajadora, la selladora y las funciones de impresión garantizan un empaque de fin de línea completo. La etiquetadora de cola húmeda admite aplicaciones de doble panel (frontal/trasera) para cumplir con los requisitos de presentación de marca. El equipo Spiralveyor asiste con cambios de elevación y disposiciones compactas.Estado de la máqui.. Hsdpey Szcwefx An Nofi

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2003, recorrido x 350 mm recorrido y 240 mm recorrido z 340 mm Control Siemens Tipo 810 D Potencia total necesaria 15 kW Peso de la máquina aprox. 1,6 toneladas Espacio necesario aprox. m Fresadora universal de herramientas CNC Tipo DMU 35 M - 810 D Campo de trabajo: eje X (carrera longitudinal del carro de fresado) 350 mm Eje Y (carrera transversal del carro de fresado) 240 mm Eje Z (carrera vertical del carro de la mesa) 340 mm Eje C - rotación de la mesa, manual 360 ° Eje B - giro de la mesa, manual + 105 / -15 ° Hfodpfx Anou Rdpij Nsi Superficie de la mesa (redondeada) 280 x 400 mm Carga de la mesa aprox. 100 kg Portaherramientas SK 40 Velocidad del husillo stfl. programable 20 - 6.300 rpm Valores de avance / avance rápido stls. 20 - 5.000 mm/min. Accionamiento/potencia de avance 1,6 Nm Accionamiento principal CA aprox. 10 kW Accionamiento total aprox. 15 kW - 400 V - 50 Hz Peso aprox. 1.600 kg Accesorios / equipamiento especial - Control de trayectoria SIEMENS tipo 810 D (Procesador 840 D) para interpolación en 3 con pantalla, volante electrónico, panel de mando giratorio, software SIEMENS Software SHOPMILL (versión 05.03.22) con DECKEL MAHO adicional Área de programación para una programación de taller rápida y sencilla. - Cambio manual de herramientas con portaherramientas SK 40, sujeción neumática de herramientas - Mesa universal, giratoria y basculante manualmente mediante volantes e indicación digital de posición Visualización de la posición en la pantalla de control (codificador giratorio), permite el mecanizado 5- mecanizado lateral en una sola sujeción - Cerramiento completo de la máquina con 2 puertas correderas, lamentablemente sin depósito de refrigerante actualmente depósito de refrigerante disponible, ya que la máquina estaba conectada a un sistema centralizado. estaba conectada a un sistema centralizado. instrucciones de uso

Estado: bueno (usado), R245 en perfecto estado. Fue el envasado de salsas. Actualmente no tiene herramientas para que el cliente puede adaptar para satisfacer sus necesidades. Viene con marco para montar codificadores de fecha en pero sin codificadores. 422mm ancho de la cama. Hodpfjq Dagbsx An Njfi

Estado: bueno (usado), Selladora de bandejas JBT Proseal en excelentes condiciones. Recién llegó hoy, así que las fotos muestran la máquina antes de limpiarla. Se ha utilizado en un embalaje de productos navideños que contiene relleno de salchicha y albóndigas. Actualmente equipado con herramientas para bandejas Linpac R2. Equipado con codificador ICE opcional. Transportador de alimentación opcional disponible. Hfsdpfxev Hh E As An Nsi

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, CENTRO DE MECANIZADO CONTROLADO POR CNC CON MESA MULTIFUNCIÓN - VERSIÓN CELDA DE TRABAJO CELDA X400 Taladrado y fresado a tu medida. El centro de mecanizado de control numérico está equipado con una amplia gama de accesorios para herramientas de fresado/taladrado para satisfacer cualquier exigencia en el mecanizado de madera y similares. - Materiales más potentes, con husillos de perforación de 8.000 rpm y . Tecnología, el husillo más robusto del mercado, con más de 1.000 horas de uso sin mantenimiento - Mejor y más completo equipamiento, con varias opciones de configuración gracias a la mesa multifunción para equipar óptimamente la máquina según las necesidades - Programación más sencilla y comprensible gracias al módulo CNC MAESTRO Cad-Cam integrado - Más fácil de usar: la mesa de trabajo es accesible en todo momento, el armario eléctrico y la bomba de vacío están integrados y en la configuración PRO SPACE no hay protecciones. Estructura de soporte La estructura de soporte consta de una base de acero monolítico particularmente fuerte, fuertemente nervada y muy rígida; La base extra ancha ha sido diseñada específicamente para dar estabilidad a la máquina, garantizando una precisión constante independientemente de las condiciones de trabajo y eliminando la necesidad de anclar la máquina al suelo. La base forma un soporte amplio y sólido para la columna móvil: la unidad de trabajo está así dotada de un soporte equilibrado, estable y resistente, capaz de soportar las tensiones más severas y garantizar así prestaciones de mayor calidad y mayor precisión. El portal móvil está formado por una única pieza maciza anclada a la base por ambos lados y que se desliza sobre guías prismáticas con patines de deslizamiento con retorno de bolas de altísima calidad. La doble motorización a lo largo del eje X garantiza el máximo rendimiento incluso en condiciones de trabajo difíciles. El movimiento de la unidad móvil inferior (eje X) y de la unidad de trabajo a lo largo del vástago de la unidad móvil (eje Y) se consigue gracias a la transmisión por cremallera/piñón con dientes helicoidales; Esto crea un mayor empuje diente a diente que logra una mayor aceleración, así como una mayor velocidad a lo largo de los ejes X e Y. El engranaje helicoidal especialmente diseñado garantiza un menor desgaste de los componentes mecánicos y un eje Z vertical más silencioso se reemplaza por un El husillo accionado por bolas garantiza un equilibrio perfecto con la carga dinámica y una fuerte aceleración y desaceleración. La unidad principal de fresado está acoplada directamente al carro del eje Z y garantiza la calidad absoluta del procesamiento fino, ya que las vibraciones no afectan a la calidad del mecanizado. se desplazan completamente a lo largo de los ejes X-Y-Z y se realiza con motores "brushless" accionados por inversores estáticos; Estos garantizan: - Tiempos de procesamiento reducidos gracias a la aceleración mejorada - Mejor precisión de posicionamiento gracias al codificador de alta resolución - Puesta a cero de las actividades de configuración al encender la máquina gracias al codificador absoluto - Puesta a cero de las actividades de mantenimiento general ya que con el Sistema "brushless" no existen escobillas La gestión del desplazamiento de los ejes y en general de los elementos de trabajo de la máquina se realiza mediante un módulo industrial NS con D digital Hfodpfx Asvvi N Ion Nei

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, recorrido eje X: 5,500 mm, recorrido del eje Y: 1,350 mm, recorrido del eje Z: 2,000 mm, posición del cabezal de fresado: 2,5° x 2.5°, avance rápido eje X: 25,000 m/min, avance rápido eje Y: 25,000 m/min, avance rápido eje Z: 25,000 m/min, avance eje X: 10,000 m/min, avance Eje Y: 10,000 m/min, Avance eje Z: 10,000 m/min, velocidad del cabezal (máx.): 4,000 rpm, par de torsión: 1,638 Nm, suministro de refrigerante: 16 bar, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, documentación / manual, Por encargo del cliente: Fresadora CNC de bancada fija usada Fabricante: KIHEUNG Modelo: D-TRAX X5500 Año de fabricación: 2019 Horas de funcionamiento: • Control activado: 12.578 horas • Ejecución del programa: 6.742 horas • Rotación del husillo: 4.869 horas EQUIPAMIENTO DE SERIE: • Control CNC HEIDENHAIN TNC 640 con HSCI, monitor TFT de 19", convertidor DXF y panel de control giratorio • Motor principal SIEMENS del husillo 28/38 kW • Caja reductora ZF refrigerada de 2 etapas (1–1.000 / 1.001–4.000 rpm) • Accionamiento del eje X mediante sistema de cremallera TWIN-DRIVE / REDEX con dos servomotores • Accionamiento de los ejes Y y Z mediante husillos de bolas de precisión KORTA • Reglas lineales HEIDENHAIN en los tres ejes con sistema de aire comprimido DA 400 • Guías lineales de precisión INA en los tres ejes • Compensación hidráulica del peso del eje Z mediante cilindro de presión de nitrógeno • Lubricación central automática con control de presión • Protectores de guía telescópicos para los ejes X, Y y Z • Dongle de teleservicio HEIDENHAIN para diagnóstico remoto • Volante HEIDENHAIN HR-510 • Armario eléctrico RITTAL con aire acondicionado e iluminación interior • Cubierta completa conforme a la normativa CE con vidrio de seguridad de PC de 15 mm y cuatro puertas delanteras • Transportador de virutas articulado trasero • Sistema de refrigeración hasta máx. 8 bares, volumen del depósito de 800 l • Interfaz Ethernet • Pintura en gris claro RAL 7035, rojo carmín RAL 3002 y gris pizarra RAL 7015 ACCESORIOS OPCIONALES: • Cabezal de fresado automático universal A4 – 2,5° x 2,5° (bi-rotatorio, sujeción hidráulica) • Cambiador de herramientas horizontal de cadena para 30 herramientas (servomotor con codificador HEIDENHAIN) • Sistema CTS de 16 bares: refrigeración a través del husillo con sistema de filtrado de cinta de papel • Desnatador de aceite HAMMA Germany • Separador magnético • Elevación del soporte para recorrido vertical del eje Z de 2.000 mm • Preparación para el mecanizado alternativo ALCANCE DEL SUMINISTRO / DOCUMENTACIÓN • Máquina incluyendo todas las opciones y accesorios disponibles • Documentación disponible: manual de instrucciones, manual de mantenimiento, manual de lubricación, esquemas eléctricos, declaración de conformidad CE y manual de programación INSPECCIÓN / CONTACTO Hsdpfjzgw Dwsx An Nofi • Es posible programar una visita para la inspección.

Estado: nuevo, Grupo de sierra oscilante en ambos lados, con un ángulo de 46°. Ajuste eléctrico programable de la hoja de sierra. Unidad de control con pantalla electrónica para el ángulo de inclinación y la elevación de la hoja de sierra. El grupo de sierra de hierro fundido garantiza la rigidez torsional y un funcionamiento sin vibraciones. Facilita la alimentación de las piezas gracias a un gran marco de guía con rodillo. Guía telescópica con 2 topes abatibles profesionales. Excelente precisión de corte: el carro deslizante se guía con gran precisión y facilidad gracias a un sistema de contacto de bolas probado. Dispositivo de ranurado previo equipado con su propia transmisión y fácilmente ajustable desde el exterior. Hfjdpod Akygjfx An Nji Grupo de sierra para hojas de sierra de 400 mm de diámetro. Hoja de sierra de ranurado previo con un diámetro de 160 mm. Protector de oscilación de la hoja de sierra con 2 posiciones, ajustable manualmente. Controlado en 3 ejes. Tope paralelo motorizado con posicionamiento electrónico. Incluye: Indicador de posición mediante un codificador. Ajuste mediante husillo de bolas. Ajuste continuo mediante interruptor o sistema de posicionamiento automático. Posibilidad de ajuste incremental. Dispositivo de desplazamiento para el tope debajo de la mesa. Anchura de corte: 1270 mm. Movimiento programado del ajuste y la oscilación motorizados del grupo de sierra. Versión UP: Con panel de control oscilante para máxima flexibilidad. Versión X: Con tope de inglete Compex para la ejecución rápida y precisa de cortes de inglete con compensación automática de la posición del tope (compensación de longitud). Brazo con tope telescópico de corte en ángulo ajustable. Opcional con escala de cuadrícula (n.º de artículo: 5510403). Tope longitudinal con 2 pantallas LCD que indican la posición del tope. Incluye opciones: - Versión con carrera máxima del carro de sierra de 3200 mm. - Interruptor de encendido y apagado de los motores para la hoja de sierra principal y el grupo de ranurado previo integrado en el carro de guía. - Marco de guía con dispositivo CompeX. - Versión "READY 3 UP". - 2 velocidades de corte (3500/5000 rpm). Diámetro de la conexión de extracción: 120 y 80 mm. Motor principal: 7,0 kW, 400 V, 50 Hz. Longitud del marco de guía: 1200 mm. Anchura del marco de guía: 650 mm. Longitud del carro deslizante de formato: 3200 mm. Anchura del carro deslizante de formato: 360 mm. Anchura de corte con tope paralelo: 1270 mm. Anchura máxima de corte a la izquierda de la hoja de sierra: 3260 mm. Inclinación de la hoja de sierra: -46 - 46°. Altura máxima de corte a 90°: 136 mm. Altura máxima de corte a 45°: 97 mm. Altura máxima de corte a -45°: 60 mm. Diámetro de la hoja de sierra (principal): 400 mm. Diámetro de la hoja de sierra de ranurado previo: 160 mm.

Año de fabricación: 2021, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de ensamblaje y prueba de motores para vehículos eléctricos (2021) Diseñada para la producción de motores para vehículos eléctricos en el rango de potencia de 180 a 300 kW. Incluye operaciones manuales, semiautomáticas y automatizadas. Tiempo de ciclo: 86 segundos. Estaciones y equipos Carga de componentes: - Robot KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Alimentación de material - Calentamiento de la carcasa interior con bobina de inducción hasta 240 °C - Prensado del estator en la carcasa - Prensa TOX de 1 tonelada - Keyence CA-DQP25X - Túnel de enfriamiento - Enfriamiento hasta 24 °C - Tiempo de ciclo: 600 segundos Ensamblaje de la carcasa interior con anillos en X y en D: - Inserción de los anillos de sellado en X y en D en la carcasa - Herramienta de ensamblaje redonda específica disponible Pre-ensamblaje de la carcasa exterior: - Atornillado de la brida a la carcasa con el atornillador Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Unión automática de la carcasa interior y exterior Ensamblaje de la carcasa exterior: - Prensa TOX EQK 030 de 3 toneladas - 2 escáneres Cognex - 2 cámaras Keyence V3 - 3 sistemas de cámaras VS Magnetización y medición del rotor: - Magnetización del imán - Magnetizador MagSys MC3K82 (2020) - Dispositivo de magnetización MFFer8/160/250 Pre-ensamblaje del blindaje A e inserción del rotor: - Prensado del cojinete y del codificador del rotor - Prensa TOX de 3 toneladas Ensamblaje del blindaje A en la carcasa exterior: - Prensa TOX EQK de 1 tonelada - Atornillado del blindaje A en la carcasa exterior con atornillador neumático (5 Nm) Hfedpfx Anozhub As Nei Fijación de los componentes montados: - Fijación con el atornillador Rexroth 4GE59 - Sistema de manipulador Handyflex 400 Conexión del conector intermedio: - Montaje manual del conector intermedio y del tubo aislante Inserción del anillo de contención, montaje de la cubierta de enfriamiento y el respiradero: - Prensa TOX EQK 030 de 3 toneladas Montaje de la cubierta de enfriamiento del rotor: - Atornillado con 4 Nm Bucle de prueba eléctrica al final de la línea (EOL): - 5 probadores Deutronic, que incluyen: - Probadores de alto voltaje ETL ATS 400 - Probadores de resistencia HIOKI RM3545 - Analizadores EOL Reilhofer Estación de desconexión del conector intermedio: - Desconexión del conector intermedio - Inserción de 2 tornillos y atornillado con el atornillador Rexroth (13 Nm) - Sistema de manipulador Handyflex 300 - Control de la arandela - Rotación del motor Prueba de fugas: - 2 estaciones de prueba de fugas con los probadores Innomatec LTC-902 - Pruebas de fugas con vacío y sobrepresión - Cantidad probada: aproximadamente 50.000 unidades por estación de prueba Rotación, marcado con láser, estampado, grabado e inspección: - Máquina de estampado ADT - Arex Laser 450 - Sistema de cámara Keyence CA-H - Lector Datalogic CBX 100 - Cantidad probada: aproximadamente 130.000 unidades Protección para el transporte: - Montaje de la cubierta/tapa de transporte amarilla y el tapón - Inserción manual de las tapas y fijación de los orificios Embalaje e inspección final: - Manipulador Dalmec (2022)

Estado: usado, Diámetro de molienda: 450 mm Longitud de molienda: 1000 mm Altura entre puntos: 225 mm Fotos de máquinas ya entregadas. Reacondicionamiento mecánico: -Reacondicionamiento completo de la máquina según el protocolo de medición de Kellenberger. -Nueva cabina de fácil mantenimiento. -Nueva pintura. Reacondicionamiento eléctrico: -Controlador FANUC con BLUE-SOLUTION. -Nuevo armario eléctrico. -Nueva tecnología de transmisión. -Reemplazo de todos los cables eléctricos, interruptores de presión Berus, etc. -Nuevas escalas de vidrio absolutas en los ejes X e Z. -Nuevo codificador absoluto (para el eje B). Fotos de una máquina ya entregada con otras opciones. Variante de cabezal de molienda UR/RS: -Disposición de discos de molienda para el rectificado exterior y el rectificado oblicuo, ¡uno detrás del otro! -Esto permite un diámetro de disco de 400 mm cada uno. -Esto reduce significativamente el riesgo de colisión. -Programación más sencilla. -Equipamiento de discos de molienda: 400 x 63 x 127 mm cada uno. -Sistema para el funcionamiento de un husillo de alta frecuencia. -Husillo opcional con un costo adicional. -Eje B controlado por CNC para el rectificado exterior, plano e interior en una sola sujeción. -Rango de giro: +10°/-270°. -Eje C para el rectificado poligonal. -Parte inferior fija. -Motor del cabezal de molienda: 10,0 kW. -Contrapunto. -Sistema de medición Marposs para la medición de los discos de molienda. -Posicionamiento longitudinal Marposs. Hodjzkvucspfx An Nsfi

Estado: listo para usar (usado), Siemens 1PH6137-4CZ09 - Motor del husillo Z, número de serie: EOT86310701006, con 2 ventiladores 2CW8366-8, codificador de impulsos ROD 323 1024 IMP/U y caja de conexiones externa - Z = G51 (preparado para un sistema de codificación), H40, K00 (rodamiento simple para acoplamiento o engranaje planetario), K02 (nivel de amplitud de vibración - nivel S para rodamientos simples), K31 (segunda placa de características) y N01, usado, en buen estado, 100 % funcional. El alcance del suministro se corresponde con las fotos. ATENCIÓN: ¡Solicite por separado el presupuesto para el embalaje y el envío! Hodpfx Anszfytls Nofi