Codificador de segunda mano en venta (533)

Año de fabricación: 2021, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de ensamblaje y prueba de motores para vehículos eléctricos (2021) Diseñada para la producción de motores para vehículos eléctricos en el rango de potencia de 180 a 300 kW. Incluye operaciones manuales, semiautomáticas y automatizadas. Tiempo de ciclo: 86 segundos. Estaciones y equipos Carga de componentes: - Robot KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Alimentación de material - Calentamiento de la carcasa interior con bobina de inducción hasta 240 °C - Prensado del estator en la carcasa - Prensa TOX de 1 tonelada - Keyence CA-DQP25X - Túnel de enfriamiento - Enfriamiento hasta 24 °C - Tiempo de ciclo: 600 segundos Ensamblaje de la carcasa interior con anillos en X y en D: - Inserción de los anillos de sellado en X y en D en la carcasa - Herramienta de ensamblaje redonda específica disponible Pre-ensamblaje de la carcasa exterior: - Atornillado de la brida a la carcasa con el atornillador Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Unión automática de la carcasa interior y exterior Ensamblaje de la carcasa exterior: - Prensa TOX EQK 030 de 3 toneladas - 2 escáneres Cognex - 2 cámaras Keyence V3 - 3 sistemas de cámaras VS Magnetización y medición del rotor: - Magnetización del imán - Magnetizador MagSys MC3K82 (2020) - Dispositivo de magnetización MFFer8/160/250 Pre-ensamblaje del blindaje A e inserción del rotor: - Prensado del cojinete y del codificador del rotor Blsdpfx Alezhub Aj Nen - Prensa TOX de 3 toneladas Ensamblaje del blindaje A en la carcasa exterior: - Prensa TOX EQK de 1 tonelada - Atornillado del blindaje A en la carcasa exterior con atornillador neumático (5 Nm) Fijación de los componentes montados: - Fijación con el atornillador Rexroth 4GE59 - Sistema de manipulador Handyflex 400 Conexión del conector intermedio: - Montaje manual del conector intermedio y del tubo aislante Inserción del anillo de contención, montaje de la cubierta de enfriamiento y el respiradero: - Prensa TOX EQK 030 de 3 toneladas Montaje de la cubierta de enfriamiento del rotor: - Atornillado con 4 Nm Bucle de prueba eléctrica al final de la línea (EOL): - 5 probadores Deutronic, que incluyen: - Probadores de alto voltaje ETL ATS 400 - Probadores de resistencia HIOKI RM3545 - Analizadores EOL Reilhofer Estación de desconexión del conector intermedio: - Desconexión del conector intermedio - Inserción de 2 tornillos y atornillado con el atornillador Rexroth (13 Nm) - Sistema de manipulador Handyflex 300 - Control de la arandela - Rotación del motor Prueba de fugas: - 2 estaciones de prueba de fugas con los probadores Innomatec LTC-902 - Pruebas de fugas con vacío y sobrepresión - Cantidad probada: aproximadamente 50.000 unidades por estación de prueba Rotación, marcado con láser, estampado, grabado e inspección: - Máquina de estampado ADT - Arex Laser 450 - Sistema de cámara Keyence CA-H - Lector Datalogic CBX 100 - Cantidad probada: aproximadamente 130.000 unidades Protección para el transporte: - Montaje de la cubierta/tapa de transporte amarilla y el tapón - Inserción manual de las tapas y fijación de los orificios Embalaje e inspección final: - Manipulador Dalmec (2022)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, 1 sistema de soldadura robótica usado Fabricante: Yaskawa/Motomann Año de fabricación: 2013 Con 2 robots (capacidad de carga: 1 x 165 kg, 1 x 50 kg) 1 sistema de soldadura TIG CA y CC EWM por robot, 1 pinza de soldadura por puntos Dalex y 2 sistemas de sujeción giratorios Año de fabricación: 2013 Apto para soldar carcasas de acero, acero inoxidable o aluminio Especificaciones técnicas Sistema de soldadura robótica – Especificaciones / Equipamiento Sistema de soldadura robótica Tamaño (ancho x profundidad x alto): 16.000 x 6.000 x 2.500 mm - Control S7 para el dispositivo Célula de soldadura doble con 2 puertas de mantenimiento y 2 estaciones de carga - Montaje opaco Robots / Posicionadores 2 robots de soldadura Motoman de 6 ejes 1 versión de 50 kg 1 versión de 165 kg - Diseño extendido 2 soportes 1 control con panel de control DX - Maestro - Esclavo 1 chasis con 2 estaciones de estacionamiento 2 estaciones - Mesas giratorias con neumática integrada para la función "abrir/cerrar mordaza" Programable centralmente y de forma sincronizada a través de 1 control de robot Conexión de medios: aire comprimido y señales eléctricas en el posicionador Diseño y fabricación de una estructura base para sujeción de piezas Mesa de soldadura y sujeción S 4 3.000 x 1.500 mm con juego de herramientas 2 Tarjeta de E/S digital para el equipo de soldadura Sistema de soldadura TIG EWM Tetrix 422 DC - RC N.º de artículo: 520000050019 Para aplicaciones automáticas y robóticas Máquina de soldar DC inversor Interfaces estándar para la automatización (inicio/parada, tensión de arco, corriente), interfaces opcionales TETRIX RINTX11, interfaz de bus industrial TETRIX BUSINTX11, interfaz de documentación PCINT X10 (+ software Q-DOC 9000), y sistema de supervisión y documentación WELDQAS Parámetros controlables con interfaces: 256 trabajos (tareas de soldadura) con 16 programas cada uno en el modo de programa, así como velocidad del alambre, corrección de la longitud del arco y dinámica del arco a través de tensiones de arco, etc. Posibilidad de conexión: control remoto, interfaces opcionales para automatización, documentación y conexión a PC Potencia: 5 - 420 amperios 420 amperios, 60 % ciclo de trabajo - 40 °C 360 amperios, 100 % ciclo de trabajo - 40 °C Conexión a la red: 400 voltios (-25 % / +20 %) Dimensiones: 654 x 576 x 374 mm Recargo por la versión CA/CC – 1 unidad Dispositivo de alimentación de alambre en frío TIG EWM Tetrix Drive ROB Bsdpjz Aac Uofx Al Neln N.º de artículo: 520000040018 Cantidad: 2 unidades Dispositivo de alimentación de alambre compacto y ligero para el montaje en un robot o dispositivo Accionamiento de 4 rodillos Conexión para refrigeración por agua Regulación con codificador incremental digital Capacidad Push Pull Botón separado para retracción del alambre, prueba de gas y alimentación del alambre Ajuste de los parámetros y almacenamiento centralizado a través del control del sistema de soldadura Velocidad del alambre: de 0,1 a 5 m/min Pasos de avance del alambre: 0,01 m/min Peso: 6,5 kg Dimensiones: 345 x 230 x 250 mm Versión de apertura a la izquierda Sistema de antorcha ABITIG WH Tecnología de cuello intercambiable Accionamiento Push Pull para una alimentación precisa del alambre Refrigeración por agua Potencia: 400 amperios Soporte y estación de cambio de antorcha con bloqueo neumático Diseño y fabricación de un soporte para la parte posterior de aluminio Equipo de soldadura por resistencia / otros componentes Equipo de soldadura por resistencia

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2010, N.º de referencia: 10287 Fabricante: DMG Modelo: DMC 210 FD Año de fabricación: 2010 Tipo de control: Control CNC Control: Heidenhain Mill Plus Ubicación: Halberstadt País de origen: Alemania Recorrido en el eje X: 2100 mm Bodpfezkpupox Al Njln Recorrido en el eje Y: 2100 mm Recorrido en el eje Z: 1250 mm Longitud de la máquina: 11.000 mm Anchura de la máquina: 5.000 mm Altura de la máquina: 3.500 mm Diámetro máximo de la pieza de trabajo: 2500 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 6.000 kg Diámetro máximo de la mesa giratoria: 1.850 Ø Rango de velocidad de la mesa: 250 min/-1 Portaherramientas: HSK-A100 Almacén de herramientas con: 183 unidades Velocidad del husillo: 12.000 rpm Par máximo en el husillo de taladrado: 288 Nm Par máximo: 2.000 Nm Velocidades de avance en los ejes X/Y/Z: 30.000 mm/min Altura máxima de la pieza de trabajo: 1.460 mm Ejes: 5 Información adicional: Centro de torneado y fresado, incluyendo sistema de cambio de paletas. Husillo con engranajes, 1.800 Nm. Sistema de tratamiento de refrigerante, con filtro de banda, 710 x 50 mm. 1 transportador de virutas Knoll 600S2. 2 sistemas de extracción de niebla de aceite Losma. 1 plataforma de acero (lugar de almacenamiento para dispositivos de sujeción), aproximadamente 5.300 x 2.900 mm. - Ejes renovados en 11.2024. - Nuevo codificador, componentes eléctricos renovados. - Protocolos de geometría disponibles. La máquina está actualmente en producción y conectada a la corriente. Se puede inspeccionar en cualquier momento, previo acuerdo.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2009, recorrido eje X: 640 mm, recorrido del eje Y: 400 mm, recorrido del eje Z: 500 mm, velocidad del cabezal (máx.): 8,000 rpm, potencia del motor del husillo: 16,400 W, número de ejes: 3, Este centro de mecanizado CNC KNUTH X.mill 640 de 3 ejes se fabricó en 2009. Cuenta con una potencia total de 16,4 kW y funciona a 400 voltios con una frecuencia de 50 Hz en trifásico. La máquina está equipada con un nuevo convertidor de frecuencia y una nueva resistencia de frenado. Si busca capacidades de mecanizado de alta calidad, considere el centro de mecanizado vertical CNC KNUTH X.mill 640 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. - Tensión: 400 voltios- Frecuencia: 50 Hz / trifásico- Variador de frecuencia: nuevo- Resistencia de frenado: nueva- Descripción del error del fabricante: El motor del husillo principal parece estar suelto u ofrece resistencia al girarlo manualmente (posible problema con la correa, la polea o el mecanismo del husillo superior). Es posible que el codificador del motor del husillo principal necesite reparación (solo envía señales positivas, cuando se requieren señales negativas para un posicionamiento correcto). Blodpfsz Ep N Hox Al Nen

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Sierra de cinta automatizada Jaespa Compact 2 Año de fabricación: 2002 Número de máquina interno: 50 - Sierra de cinta automatizada de alto rendimiento, de construcción robusta e hidráulica - Sierra de cinta para producción en serie - Sistema de avance paralelo de la sierra en guías de perfil - Control de programa NC Mitsubishi E1032 para la programación anticipada de 90 programas, con la cantidad de piezas correspondiente y la longitud de corte respectiva - Control PLC Mitsubishi Bjdpfeylwawsx Al Nsln - Con codificador incremental Siko - Avance del material con husillo de bolas de 950 mm en un recorrido, cualquier longitud de corte deseada de 3 mm a 9999 mm - Sistema de sujeción hidráulica del material con cilindro de gran recorrido, de apertura a ambos lados - Sujeción del material con mordaza doble delante y detrás de la hoja de sierra - Longitud del trozo residual en funcionamiento automático: 90 mm - Longitud máxima de corte en funcionamiento automático: ilimitada - Altura de apoyo del material: 850 mm - Incluye rodillos transportadores de 6 metros - Depósito de refrigerante de 50 litros

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 13,900 h, recorrido eje X: 870 mm, recorrido del eje Y: 800 mm, recorrido del eje Z: 930 mm, altura total: 1,178 mm, ancho total: 3,585 mm, carga de la mesa: 800 kg, peso total: 16,100 kg, velocidad del cabezal (máx.): 20,000 rpm, potencia del motor del husillo: 22,000 W, peso de la herramienta: 10,000 g, longitud del producto (máx.): 4,957 mm, número de ejes: 4, Esta máquina Kitamura Mycenter HX500iG de 4 ejes se fabricó en 2015. Ofrece un diámetro máximo de pieza de 800 mm y una altura máxima de pieza de 1.100 mm. La máquina incluye una robusta paleta de 500 x 500 mm y una capacidad de carga máxima de la mesa de 800 kg. Si busca capacidades de mecanizado de alta calidad, considere el centro de mecanizado horizontal Kitamura Mycenter HX500iG que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Controlador CNC: Arumatik-Mi • Tamaño del palé: 500 x 500 mm (19,7" x 19,7") • Número de palés: 2 • Tiempo de cambio de palé: 8,8 s • Diámetro máximo de la pieza: Ø 800 mm (Ø 31,5") • Altura máxima de la pieza de trabajo: 1.100 mm (43,3") • Recorrido del eje B: 0–360° (4.º eje completo, accionado por motor DD) Bedpfszl S Nxsx Al Njln • Avance rápido del eje B: 43 200 grados/min (120 rpm) • Distancia entre la superficie de la mesa y el centro del husillo: 50–850 mm (2,0"–33,5") • Distancia entre el centro de la mesa y la punta del husillo: 140–1 070 mm (5,5"–42,1") • Método de accionamiento: Accionamiento por engranajes, de 4 etapas • Par máximo del husillo: 266,4 N·m (196,5 ft-lbs) • Motor del husillo: 22 kW (30 HP CA / 15 min) / 15 kW (20 HP CA / continuo) • Velocidad de avance rápido (X/Y/Z): 60 m/min (2.362 ipm) • Velocidad de avance de corte (X/Y/Z): 60 m/min (2.362 ipm) • Capacidad de almacenamiento de herramientas: 50 herramientas (carro fijo, bidireccional aleatorio) • Tipo de portaherramientas: CT(BT) 40 / HSK-A63 opcional • Diámetro máximo de la herramienta: Ø 95 mm (3,7") / Ø 170 mm (6,7") con el compartimento adyacente vacío • Longitud máxima de la herramienta: 600 mm (23,6") • Tiempo de cambio de herramienta a herramienta: 1,3 s • Tiempo de cambio de viruta a viruta: 3,8 s como mínimo • Escalas lineales: retroalimentación óptica de alta resolución en los ejes X/Y/Z • Escala rotativa: retroalimentación directa mediante codificador rotativo de alta resolución (0,02 s) en el eje B • Control de desplazamiento térmico: sistema de control avanzado e inteligente • Volumen del depósito de refrigerante: 700 litros • Requisitos de alimentación: 55 kVA, 200 V CA, trifásica • Requisitos de aire: 0,5 MPa, 410 L/min (90 psi, 14 cfm) Equipamiento adicional • Refrigerante a través del husillo: sistema interno de refrigeración a alta presión de 20 bar (RCM 20 bar) • Transportador de virutas: tipo rascador / de dos niveles • Sensor de herramienta en el área de trabajo: transmisor de presencia de herramienta Renishaw/láser dentro del área de trabajo Technical Specification Taper Size BT 40

Año de fabricación: 2017, Estado: listo para usar (usado), Se ofrecen seis máquinas idénticas de doblado y enrollado, marca Demsan. Ancho máximo de la tela: 2000 mm, alimentación de la tela: desde rollo y en forma de tejido de gran ancho, salida de la tela en forma de pliegue/rollo: 1000 mm, doblemente plegada, velocidad máxima de trabajo: 60 m/min, dirección de trabajo: hacia adelante, control: panel táctil Hitech. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: 4000 mm/3100 mm/2600 mm, peso: aproximadamente 2390 kg. Equipada con control de tensión de la tela, sistema de medición de longitud electrónico con codificador, función de calibración, interfaz RS-232, fotocélula final, captador de tela controlado por fotocélula y sistema de centrado, mecanismo de rodillos guía, impresora térmica Argox, control de bordes controlado por fotocélula, ajuste motorizado de la guía de la tela, motores de transmisión de CA, variadores de frecuencia y unidad de apertura neumática. Cuatro máquinas son del año de fabricación 2017, dos máquinas son del año de fabricación 2016. Documentación disponible. Posibilidad de inspección previa acuerdo. Bedjzta Eqjpfx Al Njln

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, Centro de mecanizado de precisión HSC 30 lineal 5 ejes Siemens 840D Recorrido X/Y/Z: 320 / 300 / 280 mm Eje B: +/- 120° Eje C: 360° Avance rápido: 50 m/min Rango de velocidad: 0 - 40.000 rpm Accionamiento principal de CA con 19,5/15 kW y 16/12 Nm Incluye refrigeración del eje y pasador giratorio Portaherramientas HSK-E 40 según DIN 69893 Paquete de accionamiento para ejes lineales Almacén de herramientas con 30 plazas, pinza de doble agarre Sistema de refrigeración activa para el husillo principal y los accionamientos lineales Codificadores absolutos directos Control 3D Sistema de sujeción rápida EROWA ITS 150 Palpa de medición Blum TC 52 Láser Blum Interfaz para sistema de manipulación EROWA IKZ 40 bar Volante electrónico Pistola de refrigeración Bedpfxszlhmmo Al Noln Aire comprimido Paquete de producción Robot EROWA Compact 80 50 plazas para paletas ITS 148

Estado: muy bueno (usado), Máquina JBT Proseal GT2, procedente directamente de una fábrica de productos alimenticios en el Reino Unido. Disponible con una cinta transportadora Proseal OC de 6 metros con sistema de indexación (opcional, con un coste adicional). En excelentes condiciones. También disponible con codificador de fecha y báscula de control en línea / detector de metales (opcional). Disponemos de tres líneas idénticas. Bledpfx Aez E Nyfol Non

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipo de control (estándar) - Control HEIDENHAIN TNC-640 HSCI con opción de software 1 y 2 (ver opciones de control), función de protección contra colisiones DCM - Funcionamiento simultáneo de 5 ejes - Tiempo de procesamiento de bloques: 0,5 segundos - Capacidad de memoria NC: 21 GB en tarjeta de memoria SSDR - Interfaz USB - Interfaz de red Ethernet - Función de lectura anticipada de 1024 bloques - Función de compensación de longitud de herramienta 3D - DCM (monitoreo dinámico de colisiones) - TSC (compensación térmica del husillo) - Control de trayectoria del centro de la herramienta (TCPM) - smarT.NC (modo de funcionamiento alternativo para programación de diálogo y texto claro en modo mixto, especialmente adecuado para principiantes) Ejes lineales: - Carreras X/Y/Z: 600/600/500 mm Guías lineales con rodamientos: - Fabricante: INA - Dimensiones: 45 x 45 mm Precisión de los ejes lineales: - Fabricante: Sistemas de medición de longitud HEIDENHAIN - Resolución de la escala de vidrio lineal: 0,0001 mm - Precisión de posicionamiento de los ejes X/Y/Z: 0,005 mm - Precisión de repetición de los ejes X/Y/Z: ±0,0025 mm Precisión de los ejes rotatorios: - Codificador de ángulo de alta precisión para los ejes A y C - Precisión de posicionamiento del eje A: ±30” - Precisión de posicionamiento del eje C: ±5” Husillo de bolas (lubricado con aceite): - Fabricante: INA - Paso: 12 mm - Velocidad máxima de los ejes X/Y/Z: 36.000 mm/min Eje de basculación y eje rotatorio: - Eje de basculación (A): - Rango de basculación: +120° / -120° - Transmisión: Engranaje de corona (opcional: transmisión directa) - Freno: hidráulico (1.200 Nm / 50 bar) - Velocidad: 16,6 min-1 Bjdpfx Ajzwxicel Noln - Eje rotatorio (C): - Ángulo de rotación: 360° (incrementos de 0,001°) - Transmisión: Transmisión directa (motor de par) - Freno: hidráulico (2.900 Nm / 50 bar) - Velocidad: 90 min-1 Mesa de basculación y rotación: - Diámetro de la mesa: Ø500 x 420 mm - Carga máxima de la mesa: 600 kg - Altura máxima de carga: 430 mm - Ranuras en T (cantidad / tamaño / espaciamiento): 7 x 14 mm x 75 mm Husillo: - Fabricante: ROYAL Precision Tools Corporation - Tipo de transmisión: directa - Motor del husillo / Motor SIEMENS 1PH8133 - Potencia S1/S6 (40%): 25/35 kW - Par máximo S1/S6 (40%): 134/261 Nm - Velocidad máxima: 15.000 min-1 - Cono del husillo: DIN SK-40 / MAS BBT-40 (opcional: HSK-A63) - Enfriador de aceite del husillo Gestión del refrigerante: - Suministro externo de refrigerante alrededor de la nariz del husillo - Suministro interno de refrigerante a través del husillo, 20 bar con filtro de cartucho de 40 µm, bombas adaptadas en el tanque del sistema de lubricación y refrigeración (KSS) - Número de posiciones en el almacén: 30 (opcional: cadena con 32, 48 o 60) - Tipo de almacén: Carrusel / Posición fija codificada - Con brazo de cambio de herramienta (doble garra) - Longitud máxima de la herramienta: 300 mm - Diámetro máximo de la herramienta: Ø78 mm - Diámetro máximo de la herramienta: Ø120 mm con las posiciones adyacentes bloqueadas - Peso máximo de la herramienta: 7 kg Gestión de virutas: - Transportador de virutas de banda articulada Características estándar adicionales: - Lubricación centralizada automática con grasa - Sistema de lavado de virutas a alta presión / ducha de virutas - Pistola de refrigerante - Aire acondicionado para el armario eléctrico - Pistola de lavado con refrigerante - Lámpara de iluminación del área de trabajo - Luz de advertencia de 3 colores

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, rango de medición Eje X: 310 mm, rango de medición eje Z: 820 mm, ancho total: 1,850 mm, longitud total: 1,030 mm, altura total: 2,150 mm, peso total: 500 kg, Equipamiento: documentación / manual, placa de características disponible, ZOLLER Venturion 450, máquina para el preajuste de herramientas. La máquina para el preajuste de herramientas ZOLLER »Venturion 450« establece nuevos estándares en el mecanizado moderno. Gracias al máximo nivel de automatización, puede medir y ajustar sus herramientas de forma totalmente independiente del operario, garantizando una calidad superior y procesos altamente eficientes en su taller. • Fabricante: ZOLLER • Modelo: VENTURION 450 • Año de fabricación: 2018 • Estado: muy bueno, totalmente funcional • Ubicación: Graz • Imágenes/Vídeos: Se pueden facilitar imágenes y vídeos a petición. _____ Sus ventajas de un vistazo: • Precisión independiente del operario: los procesos de medición totalmente automáticos garantizan resultados exactos, independientemente de quién opere el dispositivo. • Automatización de alta gama: los ejes CNC, el enfoque automático y un codificador rotatorio de precisión se encargan del trabajo. • Sujeción de herramientas perfecta: el husillo de alta precisión »ace« sujeta de forma segura cualquier herramienta con un solo toque de botón y mediante accionamiento por fuerza. • Funcionamiento intuitivo: la combinación del procesamiento de imágenes »pilot 4.0«, una cámara industrial de alta resolución y el gran monitor de 24 pulgadas hace que la medición de las herramientas sea extremadamente sencilla y precisa. • Máxima flexibilidad: ya sea directamente junto a la máquina CNC, de forma centralizada en el taller o en modernas islas de producción, el sistema se adapta a su entorno. • Ergonómico y bien diseñado: un robusto teclado de lámina controla la sujeción del husillo, el freno y el indexado. La impresora de etiquetas térmicas incluida garantiza la identificación inmediata y sin errores de los parámetros de sus herramientas. _____ Datos técnicos: Rango de medición Z: 450 mm / 620 mm / 820 mm Rango de medición X: 210 mm / 310 mm Diámetro máximo de la herramienta: 420 mm / 620 mm Diámetro del calibrador de mordaza: 100 mm Longitud: 1.030 mm Ancho: 1.850 mm Altura: 2150 mm Peso: aprox. 500 kg Software y cámara: procesamiento de imágenes ZOLLER »pilot 4.0« y cámara industrial HD Alcance del suministro: • ZOLLER VENTURION 450 + PC, software e impresora • Adaptador para SK 40 / VDI 40 / VDI 50 • Documentación completa del fabricante Bodpfx Aovphv Tol Nsln Contacto y visita: La máquina se encuentra en un estado excelente. Es posible realizar una visita con la máquina en funcionamiento, previa concertación de cita.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, CENTRO DE MECANIZADO CONTROLADO POR CNC CON MESA MULTIFUNCIÓN - VERSIÓN CELDA DE TRABAJO CELDA X400 Taladrado y fresado a tu medida. El centro de mecanizado de control numérico está equipado con una amplia gama de accesorios para herramientas de fresado/taladrado para satisfacer cualquier exigencia en el mecanizado de madera y similares. - Materiales más potentes, con husillos de perforación de 8.000 rpm y . Tecnología, el husillo más robusto del mercado, con más de 1.000 horas de uso sin mantenimiento - Mejor y más completo equipamiento, con varias opciones de configuración gracias a la mesa multifunción para equipar óptimamente la máquina según las necesidades - Programación más sencilla y comprensible gracias al módulo CNC MAESTRO Cad-Cam integrado - Más fácil de usar: la mesa de trabajo es accesible en todo momento, el armario eléctrico y la bomba de vacío están integrados y en la configuración PRO SPACE no hay protecciones. Estructura de soporte La estructura de soporte consta de una base de acero monolítico particularmente fuerte, fuertemente nervada y muy rígida; La base extra ancha ha sido diseñada específicamente para dar estabilidad a la máquina, garantizando una precisión constante independientemente de las condiciones de trabajo y eliminando la necesidad de anclar la máquina al suelo. La base forma un soporte amplio y sólido para la columna móvil: la unidad de trabajo está así dotada de un soporte equilibrado, estable y resistente, capaz de soportar las tensiones más severas y garantizar así prestaciones de mayor calidad y mayor precisión. El portal móvil está formado por una única pieza maciza anclada a la base por ambos lados y que se desliza sobre guías prismáticas con patines de deslizamiento con retorno de bolas de altísima calidad. La doble motorización a lo largo del eje X garantiza el máximo rendimiento incluso en condiciones de trabajo difíciles. El movimiento de la unidad móvil inferior (eje X) y de la unidad de trabajo a lo largo del vástago de la unidad móvil (eje Y) se consigue gracias a la transmisión por cremallera/piñón con dientes helicoidales; Esto crea un mayor empuje diente a diente que logra una mayor aceleración, así como una mayor velocidad a lo largo de los ejes X e Y. El engranaje helicoidal especialmente diseñado garantiza un menor desgaste de los componentes mecánicos y un eje Z vertical más silencioso se reemplaza por un El husillo accionado por bolas garantiza un equilibrio perfecto con la carga dinámica y una fuerte aceleración y desaceleración. La unidad principal de fresado está acoplada directamente al carro del eje Z y garantiza la calidad absoluta del procesamiento fino, ya que las vibraciones no afectan a la calidad del mecanizado. se desplazan completamente a lo largo de los ejes X-Y-Z y se realiza con motores "brushless" accionados por inversores estáticos; Estos garantizan: - Tiempos de procesamiento reducidos gracias a la aceleración mejorada - Mejor precisión de posicionamiento gracias al codificador de alta resolución - Puesta a cero de las actividades de configuración al encender la máquina gracias al codificador absoluto - Puesta a cero de las actividades de mantenimiento general ya que con el Sistema "brushless" no existen escobillas La gestión del desplazamiento de los ejes y en general de los elementos de trabajo de la máquina se realiza mediante un módulo industrial NS con D digital Bsdpevvi N Isfx Al Noln

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Resumen Este sistema compacto de llenado combina una llenadora semiautomática de latas «Gosling» de Wild Goose Quick Change, una lavadora de latas «TWIST» de Zomerdijk y una etiquetadora automática «EME» de Crafted Goose (modelo JE-1100/185-S2) con una impresora de inyección térmica «CM220» de Cyklop. El sistema, construido en 2021 (máquina de llenado y etiquetadora), funciona con una capacidad de hasta 600 latas por hora y es adecuado para formatos de latas de 0,33 l, 0,44 l y 0,5 l (actualmente configurado para latas de 0,44 l). El sistema de llenado está montado sobre un chasis e incluye un dispositivo DO-Buster, un regulador de CO₂ y un control de espuma para bajo y alto caudal en cervezas con más de 4,2 g de CO₂/l. El contador de producción del sistema de llenado muestra aproximadamente 35.000 ciclos de llenado, lo que indica un uso limitado en el sector de las cervecerías artesanales. El sistema aún está instalado y conectado a la red eléctrica, y puede ser inspeccionado a petición. Datos técnicos - Tipo de sistema: Pequeño sistema de llenado de latas (máquina de llenado + máquina de lavado + máquina de etiquetado) - Capacidad: 600 latas/hora - Formatos de latas: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (actualmente configurado para 0,44 l) - Tipo de llenadora: Semiautomática - Alimentación eléctrica del sistema de llenado: 230 V monofásico, 50/60 Hz, 8 A - Control de espuma: para bajo y alto caudal, para cerveza >4,2 g de CO₂/l - Etiquetadora: EME modelo JE-1100/185-S2, automática, con impresora de inyección térmica Cyklop CM220 - Horas de funcionamiento registradas: aproximadamente 35.000 ciclos de llenado (contador de producción) - Año de construcción: 2021 (máquina de llenado y etiquetadora) Alcance del suministro - Máquina de llenado de latas | Wild Goose | Quick Change Gosling | Semiautomática; chasis; DO-Buster y regulador de CO₂; control de espuma para bajo y alto caudal; herramientas y juego básico de repuestos; juegos de formatos para latas de 0,33/0,44/0,50 l | 2021 - Máquina de lavado de latas | Zomerdijk Engineering | TWIST | Búfer de alimentación sobre soporte, 2 jaulas de lavado, mesa de recogida después del lavado; para latas de 0,33/0,44/0,50 l - Etiquetadora + impresora | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | Proceso de etiquetado automático; codificador de inyección térmica Cyklop CM220 | 2021 Estado Usado – uso ligero a escala artesanal; aún instalado y en funcionamiento en las instalaciones del vendedor. El sistema puede ser inspeccionado y demostrado a petición. Disponibilidad Bjdpfezk U Eyox Al Nsln Disponible inmediatamente. Ubicación: España.

Estado: listo para usar (usado), Controlador del sistema de etiquetado avanzado Wolke M 600 Aparato en muy buen estado ( como nuevo ) 230 V 50/60Hz Accesorios: Codificador rotativo para impresora Wolke Caja divisora para impresoras Wolke Bjdpfsp T Uiqox Al Nsln Cabezal de impresión para impresoras Wolke Le invitamos a visitarnos. Recibirá la factura correspondiente. También se puede emitir una factura neta para clientes extranjeros. Requisito previo es un número de IVA válido. Sujeto a venta previa. Visite nuestra tienda y eche un vistazo a nuestras otras ofertas. Los nombres de empresas y marcas comerciales son propiedad de sus dueños y se utilizan únicamente para identificar y describir los productos. Pueden producirse desviaciones de los datos técnicos y errores en la descripción del artículo, que quedan reservados.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2022, velocidad del cabezal (máx.): 18,000 rpm, recorrido eje X: 1,020 mm, recorrido del eje Y: 850 mm, recorrido del eje Z: 805 mm, fabricante de controles: FANUC, modelo de controlador: 31i-b5, potencia del motor del husillo: 22,000 W, carga de la mesa: 800 kg, número de ranuras del almacén de herramientas: 40, número de ejes: 5, Esta máquina DN SOLUTIONS DVF 8000 de 5 ejes se fabricó en 2022. Cuenta con un impresionante recorrido del eje X de 1.020 mm, del eje Y de 850 mm y del eje Z de 805 mm. La máquina admite un diámetro máximo de pieza de 1.000 mm y alcanza una velocidad de husillo de 18.000 rpm. Si busca capacidades de mecanizado de alta calidad, considere el centro de mecanizado universal DN SOLUTIONS DVF 8000 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Pantalla táctil a color de 15" • Certificado por la CE • Configuración métrica • Alimentación eléctrica: CA trifásica 380 V / 50 Hz • Número de ejes: 5 (X, Y, Z, A, C) • Mecanizado simultáneo en 5 ejes • Sistema de retroalimentación absoluta (codificador de impulsos absolutos en los ejes A y C) • Diámetro de la mesa: 800 mm • Diámetro máximo de la pieza: 1.000 mm • Altura máxima de la pieza: 630 mm • Potencia del motor del husillo: 22 / 18,5 kW • Conicidad del husillo: HSK-A63 • Tipo de portaherramientas: HSK63A • Bomba de refrigerante de inundación: 2,5 kW / 0,44 MPa / 100 L/min • Refrigerante a través del husillo: 4,0 kW / 2,0 MPa (20 bar) • Control de la carga de la herramienta • Volante portátil MPG • Apagado automático • Capacidad de almacenamiento de programas: 10 240 m (4 MB) • Capacidad para 1.000 programas Blsdpezlg Ngefx Al Non • 400 pares de compensaciones de herramienta • 48 sistemas de coordenadas de trabajo • Memoria de gran capacidad: 2 GB • Servidor de datos y tarjeta de memoria: 2 GB • Ethernet integrada • Sistema operativo iHMI de fácil manejo (EZI y ciclo de mecanizado) • DSQ1 (AICC II – 200 bloques) Equipamiento adicional • Transportador de virutas con cinta articulada (parte trasera) • Sistema de filtrado por ciclón • Preparado para sonda Renishaw (RMI-Q) + software • Transformador de alimentación externo • Filtro de línea eléctrica • Ganchos de elevación de la máquina

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Encoder rotativo absoluto, transmisor, codificador, encoder absoluto, generador de funciones, indicador rotativo, resolver, encoder rotativo incremental - Fabricante: Sick, encoder rotativo incremental programable - Tipo: DFS60B-S4PC10000 - No.: 1036721 - Tensión: 4,5-32 V - Eje: Ø 10 x 19 mm - Cantidad: 1x encoder disponible - Dimensiones: 75/60/Alt.60 mm Bedpfxsxv T Rxo Al Neln - Peso: 0,2 kg

Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 2,420 h, Estado: listo para usar (usado), recorrido eje X: 300 mm, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: 840D, peso total: 5,500 kg, potencia del motor del husillo: 2,000 W, velocidad del cabezal (máx.): 600 rpm, número de ejes: 2, Rectificadora cilíndrica fabricada en 2015. Esta GEIBEL & HOTZ RS 600 C cuenta con un diámetro de giro máximo de 275 mm y una distancia entre ejes de 600 mm. Está equipada con una potencia de motor de husillo de rectificado de 5,5 kW y funciona a velocidades que oscilan entre 700 y 2100 rpm. Si desea obtener capacidades de rectificado de alta calidad, considere la máquina GEIBEL & HOTZ RS 600 C que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. • Distancia entre ejes: 600 mm • Altura central: 140 mm • Diámetro máximo de giro: 275 mm • Peso máximo de la pieza entre centros 100 kg • Par máx. de la pieza de trabajo (volando) 40 Nm (incluidos los dispositivos de sujeción)Husillo de la pieza de trabajo • Conicidad: MK4 y KK5Contrapunto • Sistema Muelle de presión de husillo cilíndrico • Accionamiento: Manual mediante palanca • Carrera de la caña: aprox. 40 mm • Conicidad: MK4Husillo rectificador • Disposición: Izquierda • Potencia del motor: 5,5 kW • Velocidad: 700-2100 rpm • Rodamientos: Rodamientos de precisión • Lubricación: Lubricación de por vidaMuela abrasiva • Tamaño estándar: 400 × 50 × 127 mm • Diámetro 127 mm • Anchura: 20-50 mm Bljdpfx Aleyzn Dms Nsn • Conicidad 5° • Diámetro máximo: 55 mm (referencia del cono) • Diámetro de la brida: 175 mm • Rango de velocidades: 15-35 m/s (control de velocidad de corte constante)EjesEje X (= MOVIMIENTO DE ALIMENTACIÓN) • Accionamiento: Electromecánico con husillo de bolas • Velocidad de avance: 0,01-8000 mm/min • Ajuste: Volante eléctrico o pulsador de dirección • Sistema de medición: Escala de vidrio, resolución interna 0,0005 mmEje Z (= MOVIMIENTO DE LA MESA) • Accionamiento: Electromecánico con husillo de bolas • Velocidad de la mesa: 0,01-12000 mm/min • Ajuste: Volante eléctrico o pulsador de dirección • Sistema de medición: Codificador rotatorio, resolución 0,001 mmControl / Eléctrico • El panel de control se monta en el soporte de la máquina mediante un soporte giratorio. • Sistema de control: Siemens 840D • Sistema de accionamiento: Siemens SINAMICS • Componentes de parada de emergencia, seguridad integrada • Interruptor de protección del motor, fusibles: Siemens • Conectores: Conectores WAGO Harting en la zona de trabajo • Tensión de servicio: 400 V, 50 Hz, trifásica • Tipo de red: Red TN, sin interruptor diferencial (RCD) • Tensión de control: 230/24 V • Potencia eléctrica instalada: aprox. 14 kW / 18 kVA • Aire comprimido: Aire comprimido exento de aceite, aprox. 5 bar • Armario de control: Unidad de aire acondicionado • Equipamiento del armario eléctrico: Iluminación interior • Toma de servicio: 230 V / 3 ANeumática / Refrigerante • Consumo de aire comprimido: aprox. 5 bar, sin aceite • Capacidad del depósito de refrigerante: aprox. 300 L • Capacidad de la bomba de refrigerante: 50 L/min a 3,5 bar • Capacidad de la bomba de limpieza: 20 L/min a 1,5 barDatos de funcionamiento • Horas de funcionamiento: 2.420 horas Equipamiento adicional • Unidad de extracción de aire • Capacidad: aprox. 1000 m³/h • Dimensiones: aprox. 460 × 840 × 580 mm • Plato de tres mordazas • Diámetro: 160 mm • Funcionamiento: Manual • Peso: aprox. 10 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Línea completa de producción de PET de Krones, del año 2012, para agua carbonatada en botellas de PET de un solo uso de 0,5 l, 1,0 l y 1,5 l de capacidad, con una capacidad de 16.000 botellas/hora en el formato de 1,5 l. La línea abarca desde la alimentación de los preformas, pasando por un bloque de soplado, llenado y tapado en una sala limpia, el tratamiento de la bebida y CIP, la inspección, el secado, el etiquetado y el encintado, hasta el embalaje en film termorretráctil con la aplicación de asas, la paletización y el embalaje con film estirable. También se incluye una sección separada para el etiquetado con mangas, con una etiquetadora de mangas, un túnel de retracción con vapor, una inspección y dos secadoras. Datos técnicos - Año de fabricación: 2012 - Rendimiento: 16.000 botellas/hora (1,5 l) - Producto: agua carbonatada - Botellas: PET, 0,5 l, 1,0 l y 1,5 l - Máquina de etiquetado: hasta 20.000 botellas/hora - Embaladora, paletizadora y envolvedora de film estirable: hasta 24.000 botellas/hora - Embalajes: embalajes en film termorretráctil con asa, formatos 3x2 y 4x3 - Paletas: 800 × 1.200 mm y 1.000 × 1.200 mm - Instalación eléctrica: 380/220 V, 3/N/PE, 50 Hz Alcance del suministro - Unidad de alimentación de preformas | Krones | CONTIFEED | con dispositivo de inclinación para la tolva de preformas | 2012 - Limpieza interna de preformas | Krones | PREJET | 2012 - Máquina de soplado por estiramiento | Krones | CONTIFORM S8 | 16.000 botellas/hora (1,5 l) | 2012 - Máquina de llenado y tapado | Krones | MODULFILL VFS | 60 válvulas de llenado, 16.000 botellas/hora (1,5 l) | 2012 - Sala limpia | Krones | para el bloque de soplado por estiramiento, llenado y tapado | 2012 Blodoz Dw Uuspfx Al Njn - Transportador de tapones | Krones | 2012 - Preparación de la bebida | Krones | CARBOFLOW | 2012 - Sistema CIP | Krones | VARIOCLEAN | 30 m³/h | 2012 - Transportador de envases | Krones | SYNCO | 2012 - Máquina de inspección | Krones | CHECKMAT 707 | 2012 - Secadora de envases | Krones | LINADRY | 2012 - Marcado de envases | Videojet | Codificadora de inyección de tinta | 2012 - Máquina de etiquetado | Krones | CONTIROLL COMBI | Etiquetas envolventes OPP, hasta 20.000 botellas/hora | 2012 - Máquina de inspección | Krones | CHECKMAT 731 | 2012 - Etiquetadora de mangas | Krones | SLEEVEMATIC | 2017 - Túnel de retracción con vapor | Krones | SHRINKMAT - Máquina de inspección para la sección de mangas | Krones | CHECKMAT - 2 Secadoras de envases para la sección de mangas | Krones | LINADRY | 2017 - Transportador de embalajes | Krones | MULTICO | 2012 - Embaladora en film termorretráctil | Krones | VARIOPAC PRO FS | Embalajes 3x2 y 4x3, hasta 24.000 botellas/hora | 2012 - Aplicador de asas | Krones | VARIOSTICK | 2012 - Paletizadora | Krones | MODULPAL | Paletas 800 x 1.200 y 1.000 x 1.200 mm, hasta 24.000 botellas/hora | 2012 - Transportador de paletas | Krones | PALCO | 2012 - Envolvedora de film estirable | Robopac | 2012 - Distribución de energía para la línea | Krones | 2012 Estado Desmontada y almacenada. Se puede organizar una visita in situ. Disponibilidad Disponible de inmediato. Ubicación: Georgia.

Estado: muy bueno (usado), Zwick/Roell Zwick/Roell ProLine Máquina Universal de Ensayos Z010 TN – 10 kN Tipo: BT1-FB010TN.D30 Se ofrece a la venta una máquina profesional de ensayo de materiales de Zwick / Roell, adecuada para ensayos de tracción y compresión hasta 10 kN. La máquina proviene de un entorno industrial y ha sido operada profesionalmente. Datos generales: Fabricante: Zwick GmbH & Co. KG, Ulm Fuerza nominal: 10 kN Tipo de ensayo: ensayo de tracción y compresión Datos técnicos: Velocidad de cruceta: 0,001 – 1.000 mm/min Precisión de velocidad: 0,01 % de Vnom Resolución de desplazamiento: 0,038 µm Precisión de repetibilidad de posicionamiento: < 2,0 µm Frecuencia máxima de ensayo: 0,5 Hz Frecuencia de adquisición de datos: 500 Hz Transmisión de datos al PC: 10–100 Hz Medición de fuerza según ISO 7500-1 Dimensiones y peso: Altura con elementos de nivelación: aprox. 1.331 mm Ancho con electrónica: aprox. 930 mm Profundidad con electrónica: aprox. 437 mm Ancho del espacio de trabajo: 440 mm Altura del espacio de trabajo (inferior): 1.050 mm Peso con componentes habituales: aprox. 160 kg Datos eléctricos: Tensión de red ajustable: 100–250 V Frecuencia de red: 50 / 60 Hz Consumo de potencia: 800 VA Consumo de corriente a 230 V: aprox. 3,4 A Fusible: ≤ 16 A Conexión: 1L / PE / N Protocolos de comprobación & calibración documentados 18.09.2017 Máquina: BT1-FB010TN.D30 Versión testXpert II: 3.2 Sistema tC-PC Temperatura durante la prueba: 23,3 °C Sistema de medición de desplazamiento: codificador incremental (rotativo) Célula de carga instalada 29.01.2014 Célula de carga: Xforce HP Módulo: DCSC Calibración en Zwick Ulm 28.08.2013 Célula de carga: Xforce P Módulo: DCSC Giro antes de la serie de medición: 120° Control testXpert La documentación de servicio y calibración está disponible. Bljdpfjzizrkox Al Non Software & control: Software: testXpert® II Versión documentada: V3.2 Documentación de instalación desde la versión 2.2 Estado documental: marzo 2010 Control por PC: tC-PC Interfaces: RS232 / Ethernet Nota: testXpert II es un software profesional de ensayo industrial. Módulos y componentes integrados: Módulo de medición DCSC Células de carga Xforce P / Xforce HP Codificador incremental (sistema de medición de desplazamiento rotativo) Medición de fuerza conforme a ISO 7500-1 Instalado bajo la cruceta móvil Nota importante: "La mesa mostrada en las fotos no está incluida en la venta." Estado: usado Volumen de suministro: Máquina de ensayo de materiales BT1-FB010TN.D30 PC con monitor Célula de carga Módulo DCSC Dispositivos de sujeción / mordazas Adaptadores y soportes Herramientas Carpeta de documentación con manuales El volumen de suministro corresponde a lo visible en las imágenes. (Sujeto a cambios y errores en los datos técnicos y especificaciones.)

Estado: muy bueno (usado), Tribloc AVE RRT 24-24-6 – Enjuagadora, Llenadora y Taponadora Automática Tribloc automático AVE RRT 24-24-6 en acero inoxidable, diseñado para integrar en una única máquina las operaciones de enjuagado, llenado y taponado de envases dentro de líneas industriales de embotellado y envasado de productos líquidos. Fabricado por AVE, el equipo combina tres etapas consecutivas de proceso en una configuración rotativa compacta: preparación higiénica del envase mediante enjuagado, dosificación del producto y posterior aplicación y cierre del tapón. La configuración 24-24-6 proporciona múltiples estaciones de trabajo para conseguir un flujo continuo de envases y reducir las transferencias entre máquinas independientes. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: AVE -Modelo: RRT 24-24-6 -Tipo: Tribloc automático de enjuagado, llenado y taponado -Configuración: 24-24-6 -24 estaciones de enjuagado -24 estaciones / válvulas de llenado -6 cabezales de taponado -Funcionamiento rotativo y continuo -Alimentación automática de envases -Transferencia sincronizada entre las diferentes estaciones -Sistema integrado de transporte Bledpfx Alezxcq He Nsn -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramiento perimetral con protecciones de seguridad -Diseño higiénico para industria alimentaria -Construcción compacta para integración en línea -Diseñado para producción industrial continua PROCESO Los envases entran automáticamente en el AVE RRT 24-24-6 y pasan sucesivamente por las tres operaciones principales. En primer lugar, los envases son posicionados en la sección de enjuagado, donde se realiza su preparación antes del llenado. Posteriormente son transferidos a la sección de 24 válvulas de llenado, donde se dosifica el producto. Finalmente, los envases pasan a la estación de taponado de 6 cabezales, donde se realiza automáticamente la colocación y cierre del tapón antes de su descarga hacia la siguiente etapa de producción. APLICACIONES Especialmente indicado para fabricantes de bebidas, zumos, agua, productos alimentarios líquidos y otras industrias de embotellado que requieran concentrar varias operaciones en una única máquina automática. Puede integrarse con: Sistemas de alimentación de envases Depósitos y sistemas de preparación de producto Alimentadores de tapones Transportadores Pasteurizadores Etiquetadoras y codificadores Sistemas de inspección Encajadoras y equipos de final de línea La combinación de enjuagadora + llenadora + taponadora en un único tribloc AVE RRT 24-24-6 proporciona una solución compacta para líneas automáticas de embotellado y envasado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2002, LVD PPEB 135/3050 135T Número de serie: 28414 Año de fabricación: 2002 Longitud de plegado: 3050 mm Sistema de plegado servohidráulico Posicionamiento preciso del carro mediante un codificador lineal Apto para el plegado de precisión de chapa metálica. Bodpozzafasfx Al Neln

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2008, tipo de accionamiento: hidráulico, La dobladora hidráulica de doble pinza Baileigh Industrial R-H85 es un equipo de alta resistencia, de grado industrial, diseñado para la fabricación de precisión de metales. Está diseñada para minimizar el desperdicio de material y ofrecer dobleces de alta precisión y repetibilidad para aplicaciones de gran capacidad. Especificaciones y capacidades principales: Capacidad de doblado: Capaz de trabajar con tubos de hasta 3″ de diámetro, con un espesor de pared de 40, y ángulos de 3-3/8″ x 3-3/8″ x 1/4″. Diseño de doble pinza: Cuenta con un rodillo superior fijo y dos rodillos inferiores accionados por cilindros hidráulicos independientes. Esta configuración permite realizar un pre-doblado y un post-doblado, minimizando las secciones rectas sin doblar en los bordes del material para reducir el desperdicio de metal. Rodillos accionados: Equipado con una transmisión hidráulica de grado industrial que impulsa los 3 rodillos a una velocidad de 5,2 rpm. Bsdpfozn Rdmsx Al Njln Funcionamiento versátil: La máquina se puede ajustar para funcionar en posición vertical, para diámetros más pequeños, o en posición horizontal, para doblar radios más grandes. Características principales: Control de precisión: Incluye un pedestal portátil para el operario que alberga una pantalla digital integrada. Los codificadores se comunican con la pantalla digital para un posicionamiento exacto de los rodillos inferiores, y los topes programables garantizan una fácil repetibilidad en grandes series de producción. Guías laterales anti-torsión: Cuenta con rodillos guía angulares laterales accionados hidráulicamente que mantienen las formas estructurales correctamente alineadas y evitan la torsión durante el proceso de doblado. Herramientas segmentadas: Viene de serie con rodillos de transmisión segmentados de acero para herramientas templado, que se pueden reconfigurar para adaptarse a diferentes tamaños y formas de material. Construcción de alta resistencia: Fabricada con placas de acero de gran espesor, que están atornilladas y soldadas para eliminar la flexión del bastidor, incluso cuando se opera a máxima capacidad.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: N06-02-07-22898, BRAZO FARO Titanium de 7 ejes, brazo de medición 3D Brazo de medición 3D portátil (KMG) de la marca FARO, perteneciente a la probada serie Titanium. El dispositivo se caracteriza por su alta flexibilidad y precisión, lo que permite realizar mediciones directamente en el proceso de fabricación o en el control de calidad. Fue desarrollado por FARO Technologies para realizar mediciones táctiles precisas directamente en entornos de fabricación o para el control de calidad. Características principales y detalles técnicos: Tecnología: Brazo de medición manual y articulado con codificadores internos para la captura precisa de puntos en el espacio. Áreas de aplicación: Ideal para la inspección de muestras iniciales, la comparación de piezas con datos CAD y la medición de piezas de chapa y dispositivos. Combinación de brazo de medición portátil (FARO Titanium) y conjuntos de soldadura 1. Estado inicial y ventajas del sistema La integración del brazo FARO Titanium® en el proceso de soldadura ofrece una solución rentable y de alta precisión para el control de calidad directamente en el taller. En lugar de transportar las piezas al laboratorio de medición, el control de calidad se realiza directamente en la celda de soldadura. Blsdpezz H Aljfx Al Nsn 2. Aplicaciones principales en la tecnología de soldadura • Construcción y alineación de dispositivos: Inspección y ajuste rápidos de los dispositivos de soldadura antes del proceso, para minimizar la deformación por soldadura. • Inspección de piezas (en proceso): Medición de puntos de fijación y estados intermedios directamente sobre la mesa de soldadura para evitar el descarte de piezas. • Análisis CAD-a-pieza: Comparación directa del conjunto soldado con el modelo CAD 3D para detectar deformaciones térmicas. • Ingeniería inversa: Digitalización de prototipos hechos a mano u estructuras de soldadura históricas para la creación de datos CAD. Resumen de las características técnicas Rentabilidad: Alternativa rentable al modelo Platinum, con tolerancias flexibles. Robustez: Adecuado para su uso en el taller, directamente junto a la máquina de soldar y en presencia de chispas. Movilidad: Transporte flexible a grandes conjuntos de soldadura y estructuras pesadas. Precisión: Precisión notable para cumplir con las tolerancias de soldadura comunes (por ejemplo, ISO 13920). Datos y detalles técnicos Modelo: BRAZO FARO Titanium Número de serie: N06-02-07-22898 Rango de medición/tamaño: 6 pies (aprox. 1,8 metros de alcance) Ejes: Sistema de 7 ejes (máxima movilidad, incluso para piezas complejas) Revisión: 25.8 Precisión y calibración certificadas: Última fecha de certificación: 02 de septiembre de 2021 Precisión de repetición de puntos (punto único): Extremadamente precisa, 0,0410 mm Precisión volumétrica: 0,0570 mm Próxima calibración: Según el sello de inspección, en 2026. Compatibilidad de software: El brazo funciona a través de la interfaz USB estándar y es compatible con el software de medición común (por ejemplo, FARO CAM2, PolyWorks, Geomagic o Verisurf). "Solución integral: con gusto le ofrecemos una financiación bancaria adecuada para su proyecto". komplett-konzept.leasingo.de

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1992, Eje X: 700 mm, eje Y: 600 mm, eje Z: 450 mm, sistema de medición: codificador lineal, resolución: 0,001 mm, peso máximo de la pieza: 500 kg, dimensiones máximas de la pieza: 500x500x500 mm, conexión de aire comprimido: 5 bar, conexión eléctrica: 220 V/50 Hz, peso: 1,15 t, software: Mitutoyo GEOPAK-3 MAN, Mitutoyo SCANPAK-3 v3.01 MAN, equipamiento: PC con monitor, teclado y unidad de control, sensor de medición con maletín de accesorios, dispositivos de sujeción y otros accesorios, manuales de operación y documentación disponibles, estado: completamente funcional, software funcionando perfectamente, mantenido regularmente, calibración realizada antes de las mediciones, sin defectos conocidos. Es posible una inspección in situ. Bedpfxezbl Nre Al Nsln

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema de dosificación de fluidos Nordson Asymtek Axiom X-1020: Posicionamiento y precisión * Sistema de accionamiento: Sistema de accionamiento lineal X-Y con codificador y circuito de control de lazo cerrado. * Precisión: Alta precisión de hasta ±0,050 mm. * Sensores: Equipado con codificadores lineales de vidrio de lazo cerrado para una medición de posición exacta. [1, 2] Opciones de dosificación y válvulas * Compatibilidad de válvulas: Apto para cabezales de dosificación avanzados, como los DJ-9000/DJ-9500 DispenseJet (para dispensación sin contacto) y las bombas DP-3000 o DV-7000 Heli-flow. [2, 3, 4] * Control del proceso: Módulos patentados de control de flujo másico (MFC) y dispensación de proceso calibrada (CPJ™) para la medición automática del peso y el ajuste del flujo del fluido. [5, 6] * Aplicaciones: Óptimo para el relleno de flip-chip y CSP, la creación de barreras y el relleno, la fijación de chips y las pastas térmicas. [2] Eléctrico y neumático Bodpfx Alszundke Njln * Tensión de alimentación: 180–260 V CA (adaptable a 200–240 V CA), monofásica, 30 A, 50/60 Hz. * Presión del aire: Se requiere un suministro de aire comprimido estable de al menos 6,2 bares (90 psi). * Calentamiento: Calentamiento integrado del sustrato (estaciones de pre-dosificación, dosificación y post-dosificación) para un entorno térmico estable. [5, 6, 7] Dimensiones y peso * Peso de la máquina: Aproximadamente de 435 a 490 kg, según la configuración interna exacta. * Certificaciones: Cumple con los estándares industriales internacionales, como CE, SEMI-S2, SEMI-S8 y SMEMA. [5, 7]