Cruz Gracia de segunda mano en venta (5,319)

Estado: usado, Mesa transversal controlada, mesa transversal, mesa de sujeción, placa de sujeción con ranuras en T, ángulo de sujeción, mesa transversal NC, robot lineal, mesa de coordenadas -Mesa controlada: se utilizó como estación de soldadura -Fabricante: Walko, mesa transversal NC tipo PNC 500 -Superficie de la mesa: 600 x 300 mm Iodpehtn Sbofx Ad Tetn -Recorrido aprox.: X 500 mm / Y 350 mm -Dimensiones: 1050/1030/H1530 mm -Peso: 240 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Resumen El sistema de filtración tangencial fue construido en 2021 por la empresa española sefiltra y se utilizó para la filtración de cerveza. El propietario había comprado todo el equipo para montar una microcervecería, pero luego decidió trasladar la producción de su cerveza a una cervecería más grande que produjera para él. Detalles técnicos El sistema de filtrado está montado sobre un bastidor de acero inoxidable con rodillos Sistema de control: Siemens S7 4 cartuchos filtrantes Bomba de recirculación Opciones de conexión CIP Filtra partículas a partir de 300 µm Itedpsl Hxnxjfx Ad Ton

Año de fabricación: 1991, Estado: usado, El microfiltro Filtrox Cross Flow funciona con una presión transmembrana admisible de 6 bar (0 °C - 95 °C) y un volumen de filtrado de 4,5 - 7 hl/h con una superficie de filtrado de 26,4 m². Dos bombas (20 kW) en el circuito sin filtrar transportan el medio a filtrar. Con depósito agitador de 16 hl como contenedor de limpieza. Máquina (adicional): recuperación de cerveza con levadura 1987-1991 Capacidad: 7 hl/h permisible Presión de funcionamiento: 10 bar permisible Temperatura de funcionamiento: 85 °C Área de filtrado: 26 m² Iodpfx Aovcq Daod Tstn Corriente: 4,85/2,8 A Voltaje: 220/380 V Frecuencia: 50 Hz Operación / Control: Simatic S5 Equipamiento: 8 módulos de membrana cerámica (área total de filtración 26,4 m2); bomba de alta presión; Tanque de limpieza de 16 hl con agitador; Diversas tuberías, válvulas, tecnología de medición y control.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de procesamiento cruzado Wema Probst QF50 Fresadora transversal para procesar madera redonda con mesa giratoria para ajustar el ángulo de fresado. Itodpswc Tdnsfx Ad Ten 2 estaciones de procesamiento 1x unidad de fresado transversal 1x unidad de perforación

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Una mesa transversal precisa con tapa de tornillo y guías deslizantes fabricadas con el método de "cola de milano" mejoran significativamente la rigidez de la mesa y permiten eliminar el juego en los avances. Descripción de la mesa cruzada. La mesa en cruz está fabricada de forma sólida con materiales de alta calidad. Soporta perfectamente los trabajos en taladradoras, fresadoras, etc., gracias a lo cual obtenemos un posicionamiento preciso al taladrar o taladrar. Iedpovu Tqysfx Ad Tjtn Mesa en cruz equipada con una base giratoria con un paso de 360°/3 mm. La cubierta del tornillo evita que entren virutas en el mecanismo de trabajo de alimentación. Una ventaja adicional de la mesa es la escala de tira que facilita la visualización constante de la posición de la mesa en los ejes X e Y. Nonio 4 mm/0,02 mm

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, La máquina está actualmente en uso. Ofrecemos demostración en vivo, desmontaje, carga, instalación y capacitación en su sitio. Itedpfx Adov Uab Ee Tsn

Estado: bueno (usado), Cuchillo cruzado para picadora de carne, cuchillo robot -Cuchillo cruzado: Cuchillo robot de 8 hojas -Tipo: WK400 -Grabación: 95 x 65 mm -Tamaño del lobo: WK400 -Material: acero para cuchillos. -Dimensiones: Ø 375 x 60 mm -Peso: 9,4 kg Itedpfx Adjvwl Rwo Ton

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Una mesa transversal precisa con tapa de tornillo y guías deslizantes fabricadas con el método de "cola de milano" mejoran significativamente la rigidez de la mesa y permiten eliminar el juego en los avances. Descripción de la mesa cruzada. La mesa en cruz está fabricada de forma sólida con materiales de alta calidad. Soporta perfectamente los trabajos en taladradoras, fresadoras, etc., gracias a lo cual obtenemos un posicionamiento preciso al taladrar o taladrar. Mesa en cruz equipada con una base giratoria con un paso de 360°/3 mm. La cubierta del tornillo evita que entren virutas en el mecanismo de trabajo de alimentación. Una ventaja adicional de la mesa es la escala de tira que facilita la visualización constante de la posición de la mesa en los ejes X e Y. Nonio 4 mm/0,02 mm Isdovu Tn Sepfx Ad Tstn

Estado: usado, Soporte en cruz, soporte en cruz, mesa en cruz, mesa de deslizamiento en cruz -Fabricante: Kunzmann, cabezal superior de la fresadora tipo UFV 600 -Dimensiones: 530/420/H730 mm Ijdpfsg Dg Rpex Ad Tstn -Peso: 80 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 40,724 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 8018030323B, número de husillos: 6, velocidad del cabezal (máx.): 2,700 rpm, Diámetro de barra (máx.): 42 mm, diámetro de giro: 42 mm, Equipamiento: alimentador de barras, La presentación de una oferta obliga a la recogida en plazo hasta el 15.11.2025. Las siguientes máquinas también se venden exclusivamente mediante subasta desde la misma ubicación: Gildemeister GM 42-6, año 2005: ID de búsqueda A20302860 Gildemeister GM 42-6, año 2004: ID de búsqueda A20303020 Gildemeister GM 42-6, año 2007: ID de búsqueda A20303190 Gildemeister GM 42-6, año 2005: ID de búsqueda A20303220 Gildemeister GM 42-6, año 2007: ID de búsqueda A20303265 DETALLES TÉCNICOS Diámetro máx. de torneado: 42 mm Velocidad del husillo principal: 500–2.700 rpm Número de husillos: 6 Número de carros laterales (carros cruzados): 4 Número de husillos portaherramientas: 6 Número de posiciones de herramientas: 12 Diámetro máx. de barra para material redondo: 42 mm Ijdpexnxkhefx Ad Totn Llave máx. de barra para material hexagonal: 36 mm Medida lateral máx. de barra para material cuadrado: 29 mm Carrera máx. de barra en una estación: 130 mm Carrera máx. de barra en dos estaciones: 260 mm Carrera máx. de carro radial: 52 mm Ajuste carro radial, adelante/atrás: ±20 mm Carrera máx. de carro axial: 72 mm Velocidad máx. de avance rápido: 9,6 m/min Carrera máx. de husillos portaherramientas: 120 mm Ajuste adelante/atrás: 10 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones y peso Dimensiones (L × A × H): 4.550 × 1.680 × 2.050 mm Dimensiones (L × A × H, con alimentador de barras): 6.035 × 1.680 × 2.050 mm Peso: 9.800 kg Peso con alimentador de barras: 10.000 kg Motor principal Potencia nominal del motor principal: 22 kW Velocidad del motor principal: 1.455 rpm Volumen del depósito de refrigerante: 750 l Horas de funcionamiento: 40.724 h EQUIPAMIENTO Alimentador de barras (longitud aprox. 3.000 mm) Mesas de trabajo Accesorios adicionales

Estado: usado, horas de funcionamiento: 10 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Apenas usada, en estado impecable. Solo recogida en Nueva York o el comprador se encarga del envío. Isdpfxoxpkawe Ad Tjtn Velocidad y calidad: La impresora puede alcanzar altas velocidades manteniendo la calidad gracias a la configuración de cabezales en espejo y la tecnología Roland Intelligent Pass Control. Produce impresiones de alta resolución con calidad fotográfica. Eficiencia en la producción: El sistema Roland Ink Switching permite el cambio automático a un cartucho de reserva cuando uno se agota, permitiendo impresión continua. También cuenta con una aplicación opcional para iPad que permite el control remoto. Tintas y soportes: Utiliza tintas ECO-SOL MAX certificadas GREENGUARD Gold, que son de secado rápido, resistentes a arañazos y duraderas. Admite una amplia variedad de soportes, tanto recubiertos como sin recubrimiento, con soportes para medios ajustables. Software: Incluye el software RIP VersaWorks, que ofrece funciones como perfiles de soportes, anidado, recorte y coincidencia de colores. Versatilidad: La RF-640 es adecuada para la producción de una amplia gama de productos, como rótulos, carteles, lonas y rotulación de vehículos. Versión de 8 colores: Se lanzó un modelo específico, la RF-640 8C, con tintas adicionales (Light Black, Rojo, Verde y Naranja) para un mayor espectro de color y una reproducción cromática más precisa; sin embargo, este modelo ya no está disponible.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de avance eje X: 200 mm, peso total: 275 kg, diámetro de la hoja de sierra: 250 mm, tensión de entrada: 230 V, Equipamiento: doble cara, UTMA Modelo LC25-F Afiladora Manual de Herramientas y Fresas de Izquierda a Derecha Máquina universal para rectificado recto Iodpfxsxbtuus Ad Tetn Para herramientas de hasta 10” de diámetro y 8” de longitud Cabezal de trabajo de precisión con múltiples puntos de pivote, cono MT4, plato de índice de 24 posiciones y ajuste fino del ángulo de ataque Motor de rectificado de 1HP, giratorio 360 grados El carro se desliza suavemente sobre cojinetes de rodillos cruzados endurecidos y rectificados Sistema de refrigeración por inundación intensa con tanque externo con deflector

Año de fabricación: 2020, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: X2001/023, Titus™ es el cabezal de marcaje láser más pequeño, ligero y fácil de integrar del mundo. Precisamente por estas razones, Titus™ ("tiny tubus") es tan extraordinario y, por ello, seguirá siendo el cabezal de marcaje láser más pequeño del mundo. Gracias a su diseño compacto, resulta ideal para entornos de producción con espacios limitados, donde puede desplegar todo su potencial: Con Titus™, los nuevos marcadores láser de fibra Y.0200-xs y Y.0300-xs de 20 W y 30 W no solo son increíblemente compactos, sino también sumamente fáciles de integrar. Especialmente para las industrias automotriz, aeroespacial y electrónica, se abren nuevas aplicaciones para el marcaje directo y rápido de piezas mediante láser. Gracias a su alta flexibilidad de integración, alto rendimiento y potencial de ahorro significativo en los costes operativos, los clientes de Titus™ pueden aprovechar al máximo su capacidad de marcaje. Think small. Achieve bigger. Ijdpsw Nprgofx Ad Tjtn Áreas principales de aplicación: Industria electrónica, fabricación de automóviles, industria de proveeduría automotriz, integradores, industrias de procesamiento de plásticos y metales, ingeniería mecánica y de herramientas, marcaje en parado o en movimiento.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario Ijdpfx Aew N S E Ajd Tjtn - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, Con tipos atornillados, soldados y horizontales, los silos se utilizan para almacenar cemento, cenizas volantes, bentonita y otros materiales a granel. Silos soldados Itodpfx Ajgau Uxod Tjn Los silos soldados son los preferidos para bajas capacidades de almacenamiento, pueden montarse y operarse en 2 horas con una grúa. Es preferible en soluciones locales donde los costes de transporte pueden ser despreciados. Semix puede fabricar silos soldados de 50 a 150 toneladas. Silos atornillados Los silos atornillados se prefieren por su compacidad para el transporte. Se pueden transportar con contenedores para evitar costes de flete. Gracias a su modularidad, Semix puede fabricar silos soldados de entre 100 y 2000 toneladas. Semix proporciona un supervisor mecánico para montar correctamente el silo atornillado. Semix ha conseguido instalar silos atornillados en Perú, Israel, Alemania y Reino Unido.

Estado: usado, tipo de combustible: eléctrico, color: naranja, altura de elevación: 1,040 mm, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 4,743 h, Año de fabricación: 2017 Ámbito de aplicación: Minería Capacidad de carga: 3.500 kg Marca motor: Kubota Ubicación: Casarrubios del monte (Toledo) Con una capacidad de carga de 3,5 toneladas y tolva giratoria de 180 grados, el dumper D350AHG es el modelo de la gama media más equilibrado con una gran relación potencia/capacidad. Gracias a ello, el D350AHG tiene un rendimiento óptimo en cualquier tipo de trabajo. Marca de motor: Kubota Capacidad de agua: 1.050 l Tolva colmada: 2.737 l Radio de giro: Exterior 4.680 mm Altura sin arco: 1.940 mm Motor de arranque: Eléctrico Itsdpoxpvkbofx Ad Ton Transmisión: Hidrostática 2 velocidades Ruedas: 11.5/80-15.3(14PR) CE

Estado: usado, Refinería de aceites comestibles usada con una capacidad de 150 toneladas/día de aceites comestibles. La planta incluye (3) separadores GEA tipo RSB100-01-076 que pueden procesar hasta 300 toneladas/día, aunque el resto de la planta tiene una capacidad máxima de 150 toneladas/día. La refinería puede procesar soja, colza, cacahuete; y también aceite de girasol y maíz gracias a una etapa de winterización para la separación de ceras. Principales equipos/secciones: neutralización, dosificación de sosa cáustica, separación para dewaxing, filtración, desodorización, caldera de biomasa, sistema de tratamiento de agua. Itodpfx Adjw U A H Uj Tsn

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2012, GIETART ECO Blaster 1504 Sistema de granallado rentable para la limpieza de chapas, perfiles y tubos Espacio de trabajo [mm]: 1.500 x 600 y número de turbinas: 4 Adecuado para una capacidad de procesamiento de hasta 20.000 toneladas al año Ijdpfx Adoxn T Rps Tstn - Sustitución para SPRINT Beneficios a simple vista • Máximo tiempo de actividad • Productos finales fiables, duraderos y de alta calidad • Ampliable con diferentes sistemas de transporte • Rendimiento superior con el coste total de propiedad (TCO) más bajo • Sistema fácil de usar y de mantener • Disponible con numerosas opciones • Sistema altamente eficiente, rentable y competitivo • Óptimos resultados de granallado y limpieza Resultados óptimos de granallado • Exclusivas turbinas GIETART de alto rendimiento • Superficie del acero perfectamente limpia • Proceso de granallado eficiente en consumo energético Construcción única y duradera de la cabina de granallado • Sistema altamente estable gracias al revestimiento atornillado de manganeso • Excelente resistencia al desgaste y fiabilidad • Sistema de fácil mantenimiento Eliminación y reutilización eficientes del abrasivo • Producto limpio para el procesamiento posterior • Ahorros significativos en material abrasivo • Diferentes opciones de cepillado y soplado para la retirada del abrasivo Flujo de proceso óptimo • Sistemas de transporte por rodillos altamente eficientes • Adecuado para diferentes materiales • Preparación de lotes efectiva • Reducción significativa de los tiempos de inactividad Eliminación eficiente de virutas • Sistemas de cepillado únicos • No quedan virutas sueltas en el producto • Preparación perfecta para la limpieza por granallado • Productos finales de alta calidad Eliminación efectiva de polvo y cascarilla del abrasivo • Limpieza de aire en múltiples etapas • Abrasivo completamente limpio • Resultados de granallado óptimos y constantes Entorno de trabajo limpio • Sistema avanzado de filtrado de aire • Retorno de aire purificado al recinto • Filtros de cartucho GIETART exclusivos y de larga duración Fácil de mantener • Excelente accesibilidad a las partes clave de la máquina • Piezas de desgaste y repuesto de fácil sustitución • Mayor tiempo de actividad y rendimiento de la máquina gracias a paradas de servicio cortas

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 1988, 4 ejes CNC controlado plano miller WALDRICH COBURG, distancia entre columnas 3,100 mm, ajustable carril cruzado con más de 2,500 mm distancia de tabla para nariz, 3 paletas con sujeción zona 2.750 x 4.000 mm, autom. cambiador de pallet, potencia 75 kW con base velocidad 76 rpm, max. esfuerzo de torsión en el eje 8.400 Nm, 5-2.000 revoluciones, ram diseño 600 x 600 mm, 3 montaje automático RAA 1 extensión, sistema de enfriamiento interno Opción: nuevo eléctrico nuevo CNC Control y nuevo sistema de medición Itodjdu Hg Hjpfx Ad Tsn

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente Itedpfx Asul Efmed Tsn se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros

Estado: usado, Instalación de cocción continua de paso para blanquear, pasteurizar, cocer o enfriar. Los productos son transportados suavemente a través del agua en un tambor perforado con un tornillo sinfín soldado. El ahorro energético se consigue gracias al aislamiento de toda la instalación y la calefacción indirecta por vapor mediante un intercambiador de calor tubular. Longitud de cocción ± 11 m Ancho 3.100 mm Completamente de acero inoxidable Velocidad regulable sin escalonamientos Apta para calefacción por vapor Intercambiador de calor Bomba de recirculación Con cinta de descarga Itodpfx Adoxnmmdj Ton Con tornillo sinfín de elevación para carga Aplicaciones: • Blanqueo de verduras y productos de patata • Pasteurización y/o repasteurización de productos envasados al vacío • Cocción de embutidos cocidos en tripa natural o artificial • Cocción de cabezas y lenguas • Cocción de aves de corral • Producción continua de sopas Altura total 3,4 m

Estado: bueno (usado), Ventilador, soplador, rueda de ventilador, ventilador de flujo cruzado, soplador de flujo cruzado, ventilador transversal, ventilador de rodillo - Fabricante: Ziehl-Abegg, rueda de ventilador de flujo cruzado Iodsunn Icspfx Ad Tjtn - Tipo: - Motor: 0,24 kW - Rueda del ventilador: Ø 80 x 720 mm - Clase de protección: IP10 - Cantidad: 3x ventiladores disponibles - Precio: por unidad - Dimensiones: 850/260/AL230 mm - Peso: 9,3 kg/unidad

Estado: usado, Número de husillos 3 uds. Número de juegos de herramientas 1,3/4,1. uds. Diámetro del husillo 50,40 mm Longitud del husillo 120,320,125 mm Peso 2500 kg Dimensiones de carga L x A x A 3800x1400x2000 mm Longitud de la mesa 3470 mm Weinig Univar 6 P bajo pedido en venta ----- Tensión de servicio: 380 voltios, 50 periodos. Para fresar ventanas, puertas y similares con perfiles circunferenciales irregulares. perfiles. Disposición de las unidades: 1. husillo sincronizado a la derecha, accionado neumáticamente. 2. husillo perfilador a la derecha 3. husillo de ajuste Husillo perfilador apto para sujetar varias herramientas superpuestas. Movimiento neumático del husillo. Para un fresado sin desgarros, el 1 husillo funciona de forma sincronizada. En cada los últimos 100 mm de un extremo del bastidor, este husillo se hunde en la madera con la la madera con la herramienta adecuada para evitar desgarros en las esquinas del marco. esquinas. Soportes de máquina, mesas, topes: Cuerpo de la máquina fabricado con elementos pesados, libres de torsión y amortiguadores de vibraciones. elementos. Topes derechos en la zona de perfilado fabricados en Pertinax. Delante del delante del husillo de perfilado un tope dividido con carril de deslizamiento para piezas cortas. Riel de tope adicional para bastidores de gran formato. Sistema de alimentación: Avance continuo, sin cadenas, equipado con rodillos de goma. Dispositivo de soplado para los rodillos de alimentación y la mesa. Husillos, capó: Husillos de gran concentricidad y equilibrados dinámicamente. Campanas de extracción diseñadas para el flujo de virutas más favorable. Cambio de herramienta extremadamente fácil gracias a tapas del capó de apertura rápida. Manejo de la máquina, ayudas de ajuste: Manejo de la máquina desde delante. Ajuste de los topes al diámetro de la herramienta diámetro de la herramienta mediante un indicador numérico mecánico. Sistema eléctrico de la máquina, motores, controles: Diseño eléctrico según DIN VDE 0113 - Equipamiento eléctrico de máquinas industriales máquinas industriales EN 60204 IEC 204-1. No se tienen en cuenta otras normativas eléctricas. Motores equilibrados dinámicamente. Control de las posiciones de las herramientas mediante selector desde el cuadro de mandos. Herramientas: Máquina equipada con herramientas operativas, pero sin herramientas de mecanizado. HUSILLO 1 Husillo sincronizado Número de herramientas: 1 Velocidad del husillo: 6000 rpm Diámetro del husillo: 50 mm Longitud de sujeción de la herramienta: 120 mm Diámetro máx. de la herramienta (re-fresado): 232 mm Círculo de vuelo cero de la herramienta: 112-140 mm Posición inicial bajo la mesa: 10 mm Potencia del motor: 4 KW (5,5 KW) HUSILLO 2 Número de herramientas: 4 Carrera vertical del husillo: 3 x 80 mm = 4 herramientas opcionalmente convertible a 2 x 95 mm = 3 herramientas Velocidad del husillo: 6000 rpm Diámetro del husillo: 50 mm Longitud de sujeción de la herramienta: 320 mm Avance unidad de perfilado: 8 m/min Anchura del rodillo de alimentación: 50 mm/35 mm Diámetro del rodillo de alimentación: 95 mm Altura del tope: 70 mm Isdpjxpi Elsfx Ad Tstn Anchura de trabajo: mín. 30 mm; máx. 220 mm Altura de trabajo: mín. 30 mm; máx. 100 mm Longitud de la pieza sin espiga: mín. 245 mm Diámetro máx. de la herramienta Con diámetro cero 112 mm: 210 mm Con diámetro cero 140 mm: 232 mm Diámetro máx. de la herramienta (re-fresado) 232 mm Círculo de vuelo cero de la herramienta: 112-140 mm Posición inicial bajo la mesa: 1

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Sacmi etiquetadora usada Opera año 2010, revisada en 2025 En la altamente competitiva industria del embotellado, la eficiencia de la línea de producción es fundamental. Es aquí donde la etiquetadora Sacmi usada, revisada en 2025, adquiere protagonismo: un equipo que, aunque no es completamente nuevo, sigue garantizando un rendimiento excepcional gracias a su robusta ingeniería. Nos centramos en el modelo Opera 400, fabricado en 2010, reconocido por su fiabilidad incluso a altas velocidades. Rendimiento y Especificaciones: La etiquetadora usada Opera 400 destaca por su capacidad para operar a velocidades impresionantes, gestionando hasta 40.000 BPH. Un aspecto clave es su versatilidad en formatos de botella, admitiendo botellas de 0,50 L, 1,0 L y 1,5 L, ideal para líneas de producción que requieren cambio rápido de formato según el tamaño del producto. Esta etiquetadora fue revisada en 2025. Componentes y Funcionalidad: Equipada con 25 platos, esta etiquetadora Sacmi usada emplea un sistema mecánico de leva para freno/embrague de platos, asegurando precisión y sincronización incluso a máxima velocidad. El sistema de alimentación de etiquetas es roll feed (bobina), una metodología valorada por su eficiencia y reducción de desperdicio de material. La máquina cuenta con dos estaciones de etiquetado, permitiendo una producción en dos fases; la rotación en sentido horario contribuye a un flujo de trabajo optimizado. El método de etiquetado garantiza gran precisión, mientras que el ajuste automático de etiquetas y el ajuste manual de cabezales minimizan errores humanos y mantienen la eficiencia de la línea. Ijdpfx Adoxpuqts Tetn Optimización y Mantenimiento de la Etiquetadora Sacmi Usada: Una de las razones para optar por una etiquetadora usada es su facilidad de mantenimiento. Sacmi diseñó la Opera 400 con ajuste manual de cabezal, proporcionando a los técnicos un control directo y preciso, fundamental para mantener un funcionamiento óptimo a lo largo del tiempo. El ajuste automático de etiquetas también fomenta el uso intuitivo y una mayor productividad. Conclusión: En resumen, la etiquetadora usada Sacmi Opera 400 es una solución comprobada para empresas que buscan combinar rapidez, eficiencia y versatilidad sin sacrificar calidad. Aunque se trata de un modelo de 2010, sus características técnicas siguen siendo actuales en el contexto productivo actual, lo que la convierte en una inversión inteligente para su línea de embotellado.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2009, Unidad de control Marca: HEIDENHAIN Modelo: iTNC 530 Itsdpfsxnd Rmjx Ad Tjn Este Matec 30-HV de 5 ejes fue fabricado en 2009 y es un centro de mecanizado universal versátil con un recorrido en eje X de 3000 mm y eje Y de 600 mm. Incluye un rango de alta velocidad de hasta 12.000 rpm, un almacén de herramientas para 36 herramientas y sistema de refrigeración de alta presión (70 bar). Ideal para mecanizado 3D complejo gracias a su mesa giratoria CNC motorizada y control Heidenhain iTNC 530. Contáctenos para más información sobre esta máquina. Tipos de aplicación Fresado