Etalon Derby de segunda mano en venta (42)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2003, rango de medición Eje X: 457 mm, rango de medición Eje Y: 508 mm, rango de medición eje Z: 406 mm, peso de la pieza (máx.): 227 kg, Máquina de medición Etalon Derby Gusdow U Avvspfx Agnei Año de fabricación: 2003 Recorridos de medición: Eje X: 457 mm Eje Y: 508 mm Eje Z: 406 mm Peso máximo de la pieza: 228 kg Secuencias de medición controladas por programa Representación gráfica Incertidumbre de medición: según VDI, protocolo disponible. Documentación Se puede inspeccionar.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Máquina universal de medición por coordenadas / fresadora Guedpfx Ajwtq Ilegnsi

Estado: bueno (usado), Cortadora de cubos en un hermoso estado, ha tenido muy poco uso desde que es nueva. Godpfx Ageimmctonsui

Año de fabricación: 1998, Estado: muy bueno (usado), Máquina de medición por coordenadas ETALON Derby 454 Rango de medición 457x508x406 mm Dimensiones LxAxH 895x885x1575 mm Peso aprox. 220 kg Cabezal de medición Renishaw TP8 Gujdpskvm Txjfx Agnei última calibración 2020

Estado: listo para usar (usado), Dispositivo de medición de longitud horizontal Etalon Polo Banco de medición Dispositivo de medición Rango de medición dimensiones externas: 0 ÷ 100mm Rango de medición dimensiones internas: 5 ÷ 100mm Rango de medición: 50 mm Resolución del dispositivo de salida: 0,001 | 0.0001 | 0,00002 mm Límite de error 0,5 µm Fuerza de medición, ajustable: 0 ÷ 4 N Ajuste de altura de la mesa de apoyo: 18 mm Longitud: 500 mm Ancho: 170 mm Altura: 170 mm Peso: 41 kg Accesorios: Placa de montaje con hueco en H Guodpfx Agowcxgzenoi Bloque de montaje para mesa de medición flotante Sistema de control para indicadores de cuadrante Mesa de medición flotante con portapuntas 1 par de insertos de medición 1 husillo micrométrico para probar relojes comparadores e indicadores de cuadrante Ejemplos de aplicación: - Prueba de calibres de enchufe con sistema de control - Prueba de calibres de clavijas y clavijas de prueba con mesa de medición de precisión flotante - Pasadores de prueba de medición - Prueba de calibres de anillo con sistema de sujeción - Prueba de calibres de tapones de rosca con sistema de control. - Prueba de relojes comparadores Le invitamos a venir a visitarnos. Estaremos encantados de organizar un envío rentable para usted. ¡organizar! Recibirá una factura correcta. También se podrá emitir factura neta para clientes extranjeros. Se requiere un número de identificación de IVA válido. Sujeto a venta previa. Visita nuestra tienda y descubre nuestras otras ofertas. Los nombres de empresas y marcas comerciales mencionadas son propiedad de sus dueños y se utilizan únicamente para identificar y describir los productos. Pueden producirse desviaciones de los datos técnicos y errores en la descripción del artículo, que quedan reservados.

Estado: como nuevo (usado), Tipo: TREIF DERBY 100 - CE - 2720 Sección de carga (LxAxH): 400 x 97 x 97 mm Cuchillo de hoz: plano Longitud de corte: 0,5 – 32 mm Sierras, 1 juego de 15 x 15 mm Dimensiones de la máquina en mm: Ancho: 850 Guodpfxjw Hqa Uo Agnsi Largo: 1400 Alto: 1100 Potencia instalada: 1,2 kW Suministro eléctrico: 400 V, 50 Hz Peso: 265 kg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1984, Rectificadora cilíndrica universal usada TOS KAMENICEK modelo BUC63A x 3000. AÑO DE FABRICACIÓN: 1984. MAQUINA ANTERIORMENTE INSTALADA EN ROLLS ROYCE PLC EN DERBY REINO UNIDO. EN VENTA INMEDIATA Y AHORA UBICADA EN BELGUIM DONDE PUEDE SER INSPECCIONADA. ESPECIFICACIÓN Maximo giro 630 mm Distancia entre centros 3000 mm Giro del cabezal de trabajo - sólo hacia el cabezal de la rueda 90 grados mm Conicidad del husillo de trabajo No. 6 M.T. Longitud de la carrera del barril del contrapunto 70 mm Conicidad del barril del contrapunto No. 6 M.T. Sujeción de la nariz del husillo Din 55021 Giro del cabezal de la rueda + 30 grados - 10 grados Longitud de ajuste por tornillo de bolas recirculante 290 mm Longitud de ajuste adicional 250 mm Longitud de avance rápido 90 mm Longitud de ajuste del avance rápido por cada revolución del volante, medido en el diámetro del trabajo 0,5 mm Diámetro de la muela X ancho X diámetro interior 750 x 80 x 305 mm Diámetro mínimo de la muela desgastada 570 mm Anchura máxima de la muela 125 mm Gusdpfx Agoh U Rznjnsi Velocidad de desplazamiento de la mesa - variable de forma continua 0,5-0,6 m/min Desplazamiento de la mesa por cada revolución del volante 8 mm Giro de la mesa +/- 5 grados Peso máximo admisible de la pieza entre centros 2500 kg Peso máximo admisible de la pieza en el plato con voladizo (incluyendo el peso del plato) 150 kg Velocidades del eje de la muela (2) 840.970 rpm Velocidad de la superficie de la muela 33 m/seg Velocidades del husillo de trabajo - var. int. en 2 rangos 8-50, 50-315 rpm Accionamiento - potencia total requerida 31 kva Potencia del motor del cabezal de trabajo 3 kw Potencia del motor del cabezal de trabajo Electricidad 15 kw 415V ,3Ph,50Hz Equipado con:- Bridas adicionales para las ruedas, sistema de refrigeración con clarificador y protectores contra salpicaduras. CARACTERÍSTICAS Y EQUIPAMIENTO - Accesorio de amolado interior redondo giratorio.

Estado: no examinado (usado), Funcionalidad: no ha sido probada, longitud total: 1,000 mm, ancho total: 800 mm, altura total: 1,100 mm, peso total: 250 kg, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! El armario de taller se subasta por cierre de empresa. La puja obliga a la recogida puntual entre el 26.01.2026 y el 29.01.2026. Contenido (principalmente del fabricante Etalon): • Brocas helicoidales de diferentes tipos y tamaños • Escariadores • Calibres pie de rey • Diversos micrómetros de exteriores • Micrómetros de interiores • Calibres pasa/no pasa • Micrómetros de interiores de tres puntos en diferentes tamaños DETALLES DE LA MÁQUINA Godpfoxqbbzox Agneui Dimensiones y peso Dimensiones (L x An x Al): 1.000 x 800 x 1.100 mm Peso: 250 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Las llenadoras Tetra Top de Tetra Pak son un tipo de equipo utilizado en la industria de alimentos y bebidas para envasar productos en Envases Tetra Pak. Aquí tienes más información sobre ellos: 1. Propósito: Los llenadores Tetra top están diseñados para llenar eficientemente cajas de cartón con productos líquidos, como lácteos, jugos y salsas, en un ambiente estéril, garantizando la seguridad y vida útil del producto. 2. Tecnología: Estos llenadores utilizan tecnología avanzada para mantener la higiene y optimizar la velocidad y la eficiencia del llenado. A menudo incorporan características como fácil limpieza y mantenimiento. 3. Diseño de la caja: Las cajas Tetra Top tienen una forma única que proporciona buena apilabilidad y estabilidad en el almacenamiento. A menudo vienen con un mecanismo de apertura independiente, lo que permite verter fácilmente. 4. Sostenibilidad: Tetra Pak enfatiza la sostenibilidad en sus productos, utilizando materiales renovables y asegurando que sus embalajes puedan ser reciclados o reutilizados. 5. Personalización: Dependiendo de los requisitos de producción, estas llenadoras se pueden personalizar en términos de tamaño, velocidad, y características para satisfacer necesidades específicas. Los detalles técnicos de los llenadores Tetra Pak Tetra Top pueden variar según el modelo específico y la aplicación prevista, pero A continuación se muestran algunas características y funciones comunes: 1. Capacidad de llenado: Los llenadores Tetra top generalmente pueden manejar una variedad de volúmenes de llenado, que normalmente van desde 100 ml hasta 3 litros, dependiendo del tamaño del cartón. 2. Velocidad de llenado: Las llenadoras están diseñadas para una alta eficiencia, logrando a menudo velocidades de varios miles de cajas por hora (por ejemplo, 3.000 a 12.000 cajas/hora), lo que garantiza un proceso de producción rápido. 3. Esterilización: Estos sistemas suelen incluir métodos de esterilización avanzados como: * Llenado Aséptico: Garantiza que tanto el producto como el envase estén esterilizados para evitar la contaminación. * Tratamiento térmico: Algunos modelos cuentan con capacidades de tratamiento térmico para extender la vida útil del producto. 1. Sistemas de control: Los llenadores superiores Tetra modernos vienen equipados con sofisticados sistemas de automatización y control, a menudo utilizando tecnología PLC (controlador lógico programable) para una operación y monitoreo precisos. 2. Compatibilidad del material: Estos llenadores están diseñados para manipular una amplia gama de productos líquidos, incluidos aquellos que son viscosos o requieren una manipulación suave, como el yogur o los jugos que contienen pulpa. 3. Interfaz de usuario: Muchas llenadoras cuentan con paneles de control fáciles de usar con interfaces de pantalla táctil para una fácil operación y Monitoreo. 4. Mantenimiento: A menudo incluyen diseños destinados a minimizar el tiempo de inactividad, con características para cambios rápidos y fácil Acceso para limpieza y mantenimiento. 5. Eficiencia energética: Tetra Pak se centra en minimizar el consumo de energía en sus máquinas, incorporando Motores y sistemas energéticamente eficientes. Disponible: Inmediatamente Formato: 1 litro Condición: Bien Guedpjxqfg Uefx Agnsi Inspección: Posible

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 1987, Centro de Mecanizado Horizontal Usado Giddings and Lewis Modelo MC 50 Twin Pallet con Husillo Vivo, 60 ATC y Sistema de Control G&L 8000A. Serial # 445-1052.Año de Fabricación: 1987 Máquina Anteriormente Instalada en Rolls Royce Plc En Derby UK. Inmediatamente a la venta y ahora se encuentra en Bélgica, donde puede ser inspeccionado. Diámetro del husillo - 130 MM Cono del husillo - 50 ISO Recorrido del Husillo (Eje Z) - 915 MM Velocidades del Husillo (4 Rangos) - 5 a 1500 RPM Motor principal - 30 HP Tamaño de la paleta - 1219 x 1245 MM Incrementos de rotación de la paleta - 0,001 DEG (360.000 POSICIONES) Carga máxima del cambiador de palets - 5000KGS Carga máxima de la paleta sin APC - 9000 KGS Recorrido Longitudinal (W) - 1700 MM Recorrido vertical del cabezal (Y) - 1500 MM Recorrido transversal (X) - 1800 MM Velocidad de avance por minuto - 1.00MM/MIN A RAPID RATE Velocidad de avance rápido por minuto (X e Y) - 4500 MM / MIN Velocidad de avance rápido por minuto (Z y W) - 3000 MM / MIN Cambiador automático de herramientas - 60 POSICIONES Suministro Eléctrico - 415V, 3PH, 50HZ Gusdpfsu Dahnex Agnsi CARACTERÍSTICAS Y EQUIPAMIENTO Alta presión (25 Bar) a través del eje refrigerante, máquina de alta tolerancia. Máquina precisa bien mantenida y calibrada regularmente por el fabricante. Sonda Renishaw. Longitud - 11679 MM Anchura - 6502 MM Altura - 4423 MM Peso - 40329 KGS

Estado: usado, Construido a pedido Nuevas llenadoras de cubos de 1 kg hasta 10 kg El llenado se establece con un medidor de flujo de 2¨ - FLOW 33 precisión 0,5% 1.2 La máquina está construida con ΙΝΟΧ ASI304 1.3 La máquina vendrá con una cabina completamente cerrada para la higiene 1.4 Cierre del cubo con película por kg y lámpara UV 1.5 Transporte automático por kg 1.6 Aplicador automático de tapas para 2,5 y 5 kg 1.7 Sistema para conexión CIP 1.8 Panel de control con pantalla táctil Siemens IP65 y PLC Siemens, selección inmediata de kg. El cambio es inmediato y no necesita manipulación 1.9 Capacidad 4,5t/hora en 5 kg 1.10 Filtro ΗΕΡΑ en cabina 1.11 Bomba de lóbulos de acero inoxidable OMAC Dimensiones de la máquina:Longitud: 5 metros Tipo: B220 Anchura: 1 metro Altura: 230 metros Dimensiones de la máquina Longitud: 5 metros Entrega: 4 meses Guodpsxpvugofx Agnsi

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1982, Fresadora de doble columna Noble & Lund usada modelo P/RLMA con cabezal de fresado vertical y cabezal de cepillado. Serie #6344P Año de fabricación: Octubre de 1982. MÁQUINA ANTERIORMENTE INSTALADA EN ROLLS ROYCE PLC EN DERBY REINO UNIDO. EN VENTA INMEDIATA Y AHORA UBICADA EN BELGUIM DONDE PUEDE SER INSPECCIONADA. ESPECIFICACIÓN ÁREA DE TRABAJO DE LA MESA 5'-0 x 16' 0"( 1524mm x 4876mm) ALTURA MÁXIMA DEL COMPONENTE 5'0 (1524 mm) DISTANCIA ENTRE COLUMNAS 6'1" (1866mm) Gusdpfx Aoh U Nvkegnoi PESO MÁXIMO PESO DE LA PIEZA DE TRABAJO 15000kgs VIAJE DEL RAM 4'0"(914mm) SECCIÓN DEL RAM 14" x 14"(355 x 355 mm) CONO DEL HUSILLO ISO 50 MOTOR DEL HUSILLO FRESADOR 40HP (30Kw) AVANCES DE FRESADO / MIN 1"-48"/MIN( 25-1200MM/MIN) MOTOR DE PLANEADO 40HP(30 Kw) VELOCIDADES DEL HUSILLO DE FRESADO 7-835 RPM ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA 415V 3Ph 50Hz LONGITUD TBA MM ANCHURA TBA MM ALTURA TBA MM PESO 42000 KGS NOTA: La información contenida en este documento se proporciona de buena fe, pero sin embargo, debido a errores u omisiones imprevistas no puede ser vinculante en cuanto a la exactitud.

Año de fabricación: 2010, Estado: usado, DFE Meincke es reconocida por su experiencia en equipos de panadería industrial, especialmente en el área de máquinas formadoras de galletas y hornos. A continuación, se presentan algunos detalles generales sobre estos productos: - Máquinas formadoras de galletas: - Diseñado para la producción a alta velocidad de varios tipos de galletas. - Capaz de producir diferentes formas y tamaños con configuraciones ajustables. - A menudo equipados con tecnología avanzada para garantizar una calidad constante y un desperdicio mínimo. - Puede manejar varios tipos de masas y formulaciones. - Hornos: - Diseñado específicamente para hornear galletas a temperaturas y niveles de humedad óptimos. - Incluye diferentes tipos de hornos, como hornos de convección, rotatorios y de túnel. - Cuentan con diseños energéticamente eficientes y sistemas de control avanzados para un mejor rendimiento de horneado. - Se puede integrar con máquinas formadoras para obtener una línea de producción completa. Máquinas mezcladoras de panadería Peerless USA: - Uso: Diseñado para mezclar masas y pastas para diversos productos horneados, como pan, pasteles, galletas y bollería. - Tipos: Ofrecen una variedad de mezcladores, incluidos mezcladores planetarios, mezcladores en espiral y mezcladores horizontales, que satisfacen diferentes necesidades de mezcla. - Características: Entre las características comunes se incluyen ajustes de velocidad variables, construcción duradera y diseños fáciles de limpiar. Algunos modelos incluyen controles programables para obtener resultados de mezcla consistentes. - Aplicaciones: Las mezcladoras Peerless son adecuadas para panaderías comerciales, restaurantes y servicios de catering, ayudando a mejorar la eficiencia y la consistencia en la preparación de la masa. Capacidad de línea: 800 kilogramos/hora Tipos de galletas: Galleta tipo sándwich con relleno Hacer: DFE Meincke Modelo : Horno de convección Turbu 3 Año de manufactura: 2009 Número de serie del horno : 112988 voltaje: 3 x 380 V Icp actual: 6KA Entrada actual: 140 A Hecho en: Dinamarca Fabricante de mezcladores: Sin igual Año de fabricación de la batidora : 2010 Condición: Excelente Número de serie del mezclador: 209110 Antigua Manufactura: DFE Meincke Año anterior de fabricación: 2010 Tipo de galleta: Tipo sándwich con relleno Gedpfexazlxjx Agnsui Anteriormente Hecho en: Dinamarca Construcción de línea: Acero inoxidable Disponible: Inmediatamente

Año de fabricación: 1973, Estado: como nuevo (usado), Rodillos dobladores de pirámide de pellizco inicial BRONX usados. Año de fabricación : 1973. MAQUINA ANTERIORMENTE INSTALADA EN ROLLS ROYCE PLC EN DERBY UK. EN VENTA INMEDIATA Y AHORA UBICADA EN BELGUIM DONDE PUEDE SER INSPECCIONADA. ESPECIFICACIÓN CAPACIDAD Dos conjuntos de dimensiones que se muestran a continuación como "precurvado y laminado" y luego "sólo laminado". Material Acero dulce Acero dulce Resistencia a la tracción 28/32 toneladas/cuadrado 28/32 toneladas/cuadrado Ancho máximo 11'(3350mm) 11'(3350mm) Espesor máximo en esta anchura 2" (50mm) 2½" (63,5mm) Diámetro interior mínimo del cilindro laminado a máxima capacidad 30' (762mm) Gsdpfxoh U Rzgj Agnsui 37 ½' (953mm) Espesor máximo de la chapa al laminar en caliente (temperatura de laminación final 850° C.) 4" (102mm) 5" (127mm) Diámetro interior mínimo del cilindro laminado en caliente de máxima capacidad 40" (1016mm) 50" (1270mm) DATOS PRINCIPALES Diámetro de todos los rodillos - 27" (686mm) Longitud del cuerpo de los rodillos - 11'2"(3403mm) Velocidad de laminación - 12 f.p.m. (3600mm/min) Motor de accionamiento principal - 150 H.P. Tipo de anillo deslizante Dos motores de ajuste del rodillo inferior, cada uno - 50 H.P. Tipo de anillo deslizante Funcionamiento combinado del cojinete de giro hacia abajo y del contrapeso del rodillo superior - Aplicación hidráulica Motor del grupo hidráulico - 10 H.P. El equipo eléctrico debe ser adecuado para funcionar con un suministro de - 400/440 voltios, 3 fases, 50 ciclos ACCESORIO DE LAMINACIÓN DE CONOS: Para facilitar el laminado de formas cónicas, se instala una placa de deslizamiento en el interior de la carcasa del extremo no motriz. EQUIPO ELÉCTRICO Motores: Accionamiento principal - 150 H.P. media hora nominal - pantalla de anillo deslizante protegida - tipo montado en el pie. Ajustes del rodillo inferior - 50 H.P. media hora nominal - pantalla de anillo deslizante protegida - tipo de montaje de pie. Motor del grupo hidráulico - 10 H.P. de potencia nominal continua - jaula de ardilla - pantalla protegida - tipo de montaje de pie. Engranaje de control: Accionamiento principal - Engranaje de control de inversión de tipo tambor con resistencias de bobinado de 5 minutos, diseñado para pasar el 100% de la carga completa en la primera muesca o posición de funcionamiento en cada dirección. El regulador estará dotado de enclavamiento de posición de apagado y anillos de interruptor de límite cuando sea necesario. Ajustes del rodillo inferior - Dispositivo de control de inversión de tipo tambor con resistencias bobinadas de 5 minutos de duración diseñadas para pasar el 100% de la carga completa en la primera muesca o posición de funcionamiento en cada dirección. Los reguladores estarán equipados con un enclavamiento de posición de apagado y anillos de interruptor de límite donde sea necesario. Grupo hidráulico - Arrancador de tipo contactor directo en línea, operado desde una estación de botones de mantenimiento. Las electroválvulas de los cilindros de accionamiento se accionan con un botón. Nota: Todos los equipos de control mencionados deben estar protegidos por un disyuntor que incorpore protección contra sobrecargas y contra falta de tensión. CARACTERÍSTICAS Y EQUIPAMIENTO Rollo de repuesto incluido con la máquina. LONGITUD TBA MM ANCHURA TBA MM ALTURA TBA MM PESO 95 toneladas NOTA: La información contenida en este documento se proporciona de buena fe, pero sin embargo, debido a errores u omisiones imprevistas no puede ser vincula

Estado: usado, Marca: Inoxpa Uso: Mezcla de polvos - Homogeneizador Capacidad: 5000 L/h Año de fabricación: 2016 Embudo de entrada de polvo Bomba de entrada de producto Bomba de salida de producto para circulación Válvula de muestra Montado sobre plataforma de acero inoxidable Estado: Excelente Gjdpfxjxnx Dzo Agnoui

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, El acumulador Hartness de Tetra Pak se utiliza en procesos de envasado, principalmente en la industria de alimentos y bebidas. Su principal objetivo es gestionar el flujo de productos en las líneas de producción. Algunas de sus funciones clave son: 1. Almacenamiento: Actúa como un sistema de almacenamiento que ayuda a gestionar las fluctuaciones temporales en la velocidad de producción. Esto es esencial para mantener un funcionamiento fluido y eficiente cuando las diferentes máquinas de la línea operan a distintas velocidades. 2. Mayor eficiencia: Al acumular productos, las líneas de producción funcionan con mayor eficacia, reduciendo el tiempo de inactividad y mejorando la eficiencia general. 3. Flujo de trabajo optimizado: El sistema garantiza un flujo constante de productos hacia los procesos posteriores, evitando cuellos de botella y manteniendo un flujo de trabajo ininterrumpido. 4. Flexibilidad: Proporciona flexibilidad en la programación de la producción, permitiendo a los fabricantes adaptarse a los cambios en la demanda sin interrumpir toda la línea de producción. Usado previamente en: 1000 ml Edge Condición: Muy bien Gusdpfow Nw Hrox Agnsi Disponible: Inmediatamente Control S: Allen Bradley Versión: DS 300 Horas Laborales: 46462 Año de fabricación: 2008

Estado: usado, La máquina envasadora de mantequilla Benhil 8304 es un equipo especializado diseñado para el envasado eficiente de Mantequilla y productos similares. A continuación, se presentan algunas características y detalles clave que se asocian comúnmente con este tipo de máquina: 1. Operación automatizada: La máquina generalmente ofrece procesos automatizados, lo que reduce la necesidad de mano de obra manual y Aumentando el rendimiento. 2. Alta precisión: Está diseñado para un llenado y envasado precisos, lo que garantiza la consistencia en el tamaño de las porciones. 3. Opciones de embalaje versátiles: El Benhil 8304 a menudo puede manejar varios formatos de embalaje, que pueden incluir bloques, tinas o bolsas que atienden diferentes necesidades del mercado. 4. Fácil de usar: Diseñadas con interfaces fáciles de usar, estas máquinas generalmente ofrecen una operación fácil y un mínimo Requisitos de capacitación para el personal. 5. Diseño higiénico: Al estar en el sector del envasado de alimentos, la máquina generalmente cumple con altos estándares de higiene, lo que la hace Adecuado para productos lácteos. 6. Eficiencia: Generalmente está diseñado para funcionar a altas velocidades, lo que permite envasar grandes cantidades en un corto período 7. Durabilidad: Construida con materiales robustos, la máquina está diseñada para soportar las exigencias de una producción medio ambiente, prometiendo longevidad. Formato: 25 x 41 Entrada de producto : Tolva Rango de dosificación: 6-20 gramos Capacidad: 120 piezas por hora Capacidad del producto: 150 kg por hora Gedpjw Tbz Isfx Agneui Estaciones: Formación de papel > Llenado > Envoltura > Transportador > Empaquetado de cajas Unidad de centrado de papel: Detección de marcas de fotocélula Condición: Bien Formatos que podemos construir (Opcional) : Medallón redondo/rectángulo

Estado: usado, El Alfa Laval Bactofuge 618 es un modelo específico de separador diseñado predominantemente para la industria de alimentos y bebidas, Especialmente para el sector lácteo. A continuación, se presenta un resumen de sus principales características y aplicaciones: CARACTERÍSTICAS CLAVE 1. Separación centrífuga: utiliza altas fuerzas centrífugas para separar bacterias y partículas de los líquidos, lo que Mejora significativamente la calidad y la vida útil de los productos. 2. Alta eficiencia: Conocido por sus eficientes capacidades de separación, eliminando eficazmente microorganismos no deseados y sólidos de líquidos. 3. Diseño higiénico: Construido teniendo en cuenta la seguridad alimentaria, con materiales y diseños que cumplen con la higiene de la industria. normas para minimizar los riesgos de contaminación. 4. Tamaño compacto: diseñado para adaptarse a espacios más pequeños dentro de las plantas de procesamiento, lo que lo hace adecuado para varias entornos de producción. 5. Control automatizado: Muchos modelos cuentan con opciones de automatización avanzadas para monitorear y controlar la separación. proceso, optimizando el rendimiento y la facilidad de uso. APLICACIONES * Industria Láctea: Utilizado principalmente en el procesamiento de leche y suero, el Bactofuge ayuda a mejorar la microbiota calidad de los productos, garantizando una mayor vida útil y seguridad. * Bebidas: También se puede utilizar en la clarificación y purificación de jugos de frutas y otras bebidas, ayudando a Eliminar sedimentos y mejorar la claridad. * Biotecnología y productos farmacéuticos: Puede encontrar aplicaciones en la eliminación de restos celulares o partículas de Caldos de cultivo en las industrias biotecnológica y farmacéutica. MANTENIMIENTO * Soporte de servicio: Alfa Laval generalmente brinda un buen soporte posventa, incluidos programas de mantenimiento y repuestos. disponibilidad y contratos de servicio. * Capacitación del usuario: Generalmente se recomienda capacitar a los operadores para garantizar el manejo y mantenimiento adecuados del equipo Capacidad: 25.000 L/H Uso: Centrífuga de eliminación de bacterias Instrumentos: Incluido Guodpfxsxnbrhs Agnei Panel de control: Incluido Válvulas: Incluido Disponible: Inmediatamente Condición: Bien N.º de pieza superior de la máquina: 545525-04 N° de entrada y salida: 546664-01 Tazón separador n.º: 546823-01 N.º de pieza inferior de la máquina: 546215-04

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Las mantequeras Roversi son máquinas especializadas diseñadas para la producción eficiente y eficaz de mantequilla a partir de crema. Se utilizan ampliamente en plantas procesadoras de lácteos debido a su capacidad para producir mantequilla de alta calidad manteniendo Consistencia, eficiencia y facilidad de uso. Aquí tiene una descripción detallada de las mantequeras Roversi: DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS MANTEQUILLA ROVERSI 1. Construcción: * Las mantequeras Roversi suelen fabricarse en acero inoxidable para garantizar la higiene y la durabilidad. Los materiales utilizados A menudo se seleccionan por su capacidad para soportar altas temperaturas y procesos de limpieza. 1. Diseño: * El diseño incluye un gran recipiente cilíndrico (o tanque) donde la crema se transforma en mantequilla. Estas mantequeras... A menudo vienen con un sistema de paleta o agitador para garantizar una mezcla y batido completos. 1. Tamaño y capacidad: * Las mantequeras Roversi vienen en varios tamaños, adaptándose a diferentes escalas de producción, desde pequeñas operaciones artesanales demasiado grande 1. Diseño: * El diseño incluye un gran recipiente cilíndrico (o tanque) donde la crema se transforma en mantequilla. Estas mantequeras... A menudo vienen con un sistema de paleta o agitador para garantizar una mezcla y batido completos. 1. Tamaño y capacidad: * Las mantequeras Roversi vienen en varios tamaños, adaptándose a diferentes escalas de producción, desde pequeñas operaciones artesanales Para grandes instalaciones industriales. La capacidad puede variar desde varios litros hasta miles de litros. CARACTERÍSTICAS Y FUNCIONES 1. Batido eficiente: * Las mantequeras Roversi están diseñadas para separar de forma rápida y eficaz la grasa de la mantequilla del suero de leche mediante un proceso controlado. agitación. Este proceso puede producir mantequilla en un tiempo relativamente corto. 1. Control de temperatura: * Muchos modelos vienen con funciones de control de temperatura, lo que permite calentar o enfriar durante el proceso de batido. Esto es crucial, ya que la temperatura puede afectar significativamente la textura y la calidad de la mantequilla. 1. Control de calidad: * Las batidoras pueden incluir sensores y controles que monitorean parámetros vitales (como la velocidad y la temperatura de mezcla), Garantizando una calidad constante del producto. 1. Fácil limpieza: * Dada la importancia de la higiene en el procesamiento de productos lácteos, las mantequeras Roversi están diseñadas para limpiarse y desinfectarse fácilmente. A menudo con superficies lisas y componentes accesibles. 1. Funciones de automatización: * Muchas mantequeras Roversi modernas ofrecen funciones automatizadas, incluidas configuraciones programables para varias recetas y procesos que pueden mejorar la eficiencia y reducir la necesidad de intervención manual. BENEFICIOS DE USAR MANTEQUILLA ROVERSI 1. Calidad constante: *La precisión en la temperatura y la mezcla permite la producción de mantequilla consistente y de alta calidad. 1. Versatilidad: * Estas batidoras a menudo pueden manejar distintos tipos de crema y contenidos de grasa, lo que permite a los productores crear diferentes tipos de mantequilla. variedades (por ejemplo, saladas, sin sal, mantequillas especiales). 1. Eficiencia: * Las batidoras Roversi reducen los tiempos de procesamiento, aumentando el rendimiento y la productividad general en las operaciones lácteas. 1. Escalabilidad: * Son adecuados tanto para pequeños arte... Gjdpfxjxm S R Ss Agnsui

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Los tanques de procesamiento con temperatura controlada son vitales en diversas industrias, incluidas la alimentaria, la farmacéutica y la química. Fabricación, donde la gestión precisa de la temperatura es esencial para la calidad y la seguridad del producto. Aquí se detalla Descripción general de los tanques de procesamiento con temperatura controlada: ¿QUÉ ES UN TANQUE DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA? Un tanque de procesamiento con temperatura controlada es un recipiente diseñado para mantener un rango de temperatura específico durante Procesamiento de materiales. Estos tanques están equipados con sistemas de intercambio de calor, sensores de temperatura y control. mecanismos que garantizan que el contenido permanezca a la temperatura deseada durante todo el ciclo de procesamiento. CARACTERÍSTICAS CLAVE 1. Sistemas de calefacción y refrigeración: * Calentadores: Pueden ser eléctricos o de vapor para elevar la temperatura del contenido. * Enfriadores: Generalmente son sistemas de enfriamiento a base de agua o glicol para bajar la temperatura. 1. Aislamiento: Los tanques a menudo vienen con aislamiento para minimizar la pérdida o ganancia de calor de los ambientes externos, manteniendo condiciones internas estables. 2. Sistemas de control de temperatura: Los controladores y sensores sofisticados (como los termopares) monitorean y ajustan la temperatura en tiempo real, proporcionando un control preciso sobre el entorno de procesamiento. 3. Mecanismos de mezcla: Muchos tanques con control de temperatura tienen mezcladores o agitadores integrados para garantizar una mezcla uniforme. Distribución de la temperatura en todo el contenido. 4. Construcción del material: generalmente está hecho de acero inoxidable u otros materiales resistentes a la corrosión y Puede soportar altas temperaturas. APLICACIONES EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 1. Pasteurización: Calentar la leche y otros líquidos para matar las bacterias manteniendo la calidad del producto. 2. Cocción: Control preciso de la temperatura durante los procesos de cocción (por ejemplo, elaboración de salsas, sopas o mermeladas) para garantizar una cocción adecuada. Textura y sabor. 3. Fermentación: Regular las temperaturas durante los procesos de fermentación (por ejemplo, cerveza, yogur) para garantizar la temperatura adecuada. condiciones para la actividad microbiana. 4. Almacenamiento: Mantener la calidad de los ingredientes sensibles (como el chocolate o los lácteos) controlando las temperaturas Prevenir el deterioro. VENTAJAS DE LOS TANQUES DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA * Garantía de calidad: Las temperaturas constantes dan como resultado una calidad, un sabor y una textura del producto uniformes. * Seguridad: Ayuda a mantener los estándares de seguridad alimentaria al garantizar procesos de cocción o pasteurización completos. * Eficiencia energética: Los sistemas de control avanzados pueden optimizar el uso de energía, reduciendo los costos operativos. * Versatilidad: Adecuado para diversos procesos, incluidos calentamiento, enfriamiento y mantenimiento de temperaturas para diferentes productos alimenticios. CONSIDERACIONES * Precisión de control: La precisión de los sistemas de control de temperatura es crucial; busque tanques con control avanzado Características para una mejor confiabilidad. * Limpieza: Asegúrese de que el diseño del tanque permita una fácil limpieza para cumplir con los estándares de saneamiento, especialmente en el Industria alimentaria... Gjdsxm Spzopfx Agnsui

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, La Tetra Pak TBA 9 es una máquina llenadora diseñada para el envasado aséptico de productos alimenticios líquidos. Aquí están Algunos detalles clave: 1. Tipo de embalaje: La TBA 9 es conocida por su capacidad para manipular una variedad de productos líquidos, como jugos, lácteos, y salsas, utilizando los sistemas de cartón de Tetra Pak. 2. Capacidad: Esta llenadora suele tener un rango de capacidad adecuado para líneas de producción pequeñas y medianas. Puede llenar Varios tamaños de cartón, incluido el formato de 200 ml. 3. Tecnología aséptica: La TBA 9 utiliza tecnología aséptica avanzada para garantizar que los productos se envasan de forma segura sin la necesidad de utilizar conservantes, prolongar la vida útil del producto y mantener su integridad. 4. Características: * Alta eficiencia y bajo desperdicio durante el proceso de llenado. * Flexibilidad para cambiar entre diferentes formatos y tamaños de cajas. * Interfaz fácil de usar para una fácil operación y monitoreo. 1. Aplicaciones: Ideal para productos que requieren una larga vida útil y una refrigeración mínima, lo que lo hace popular para jugos, leche, sopas y otros alimentos líquidos. Esta máquina formadora y llenadora de envases de cartón TETRA PAK TBA 9 con cámara aséptica se utiliza para productos de larga duración. Anteriormente esta máquina se utilizaba para llenar leche chocolatada en cartones de 200 ml. La línea consta de Llenadora Tetra Brick Aseptic 9 de 200 ml Aplicador de pajitas Tetra 21 Envolvedora y empaquetadora retráctil Tetra Pak La línea aún está instalada y se desmontará a pedido o el comprador puede enviar su propio equipo para desmontarla. Fabricación: Tetra Pak Horas Laborales: 5.809 horas Formato: 200 ml delgado Versión: versión 100 Condición: Bien Envoltura retráctil: Mariani Más cerca y más atado: FPI Gusdpsxl Sc Sofx Agnei Transportadores: Incluido

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, Pasteurizadores por lotes nuevos, fabricados a medida bajo pedido. Ofrecemos pasteurizadores por lotes nuevos para la industria de alimentos y bebidas. Nuestra serie BPT es capaz de pasteurizar leche, mezclar helados, fermentar helados, preparar salsas, elaborar cerveza, etc. APLICACIONES: * Procesamiento de lácteos: Se utilizan comúnmente en la industria láctea para pasteurizar leche y productos lácteos. * Producción de queso: Se utilizan antes de la elaboración del queso para garantizar la seguridad. * Producción de helado: Pasteuriza la mezcla base antes de convertirla en helado. VENTAJAS DE LA PASTEURIZACIÓN POR LOTES: * Rentabilidad: Suele ser más económica que los pasteurizadores continuos para operaciones pequeñas y medianas. * Flexibilidad: Adecuada para lotes pequeños o productos y recetas variadas. * Control de calidad: Permite un mayor control del proceso de pasteurización. Capacidad: 600 litros Agitación: A petición Temperaturas: 95 grados máximo Calefacción: Mediante elementos calefactores autocalentables Grabador de gráficos: Registrador de gráficos digitales Construcción: Totalmente de acero inoxidable Vestido una americana: Completamente aislado Espesor del acero inoxidable: 3 milímetros Salida: DN 40 Cubierta superior: Tapa superior abierta con dos aberturas CIP: Bola de pulverización Automatización: Él Enfriamiento: Circulación de agua fría a través de la chaqueta. Pérdida de temperatura: 2 grados en 8 horas Regulación de la temperatura: Controlador para ajustar temperaturas Gusdpsxl N Niefx Agnji Sensor de seguridad: No hay agua en la chaqueta. No hay calefacción. Disponible: Inmediatamente Financiación disponible: Paga mensualmente, solicita una cotización

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Pasteurizadores por lotes nuevos, fabricados a medida bajo pedido. Ofrecemos pasteurizadores por lotes nuevos para la industria de alimentos y bebidas. Nuestra serie BPT es capaz de pasteurizar leche, mezclar helados, fermentar helados, preparar salsas, elaborar cerveza, etc. APLICACIONES: * Procesamiento de lácteos: Se utiliza comúnmente en la industria láctea para pasteurizar leche y productos lácteos. * Producción de queso: Se utiliza antes de la elaboración del queso para garantizar la seguridad. * Producción de helado: Pasteuriza la mezcla base antes de convertirla en helado. VENTAJAS DE LA PASTEURIZACIÓN POR LOTES: * Rentabilidad: Suele ser más económica que los pasteurizadores continuos para operaciones pequeñas y medianas. * Flexibilidad: Adecuada para lotes pequeños o productos y recetas variadas. * Control de calidad: Permite un mayor control del proceso de pasteurización. Capacidades de volumen (litros): 300 Panel de control: Caja de control de acero inoxidable, controles, controlador de termómetro, agitador de encendido/apagado, registrador gráfico; ; Opciones de calefacción: Elementos calefactores, agua caliente y vapor Pasteurización de la leche: 68-75 °C Temperaturas máximas: 95c Opciones de enfriamiento: Conexión a Banco de Hielo y Circulación de Agua Fría a través de la Camisa; Conexión a Enfriador de Placas en la Salida; Tiempo de calentamiento: Entre 30 m y 1 hora para las series BPT100 a BPT500 con elementos calefactores; BPT600 -BPT2000 Calefacción por agua CALIENTE o vapor; Tiempo de enfriamiento: 30 min a 45 min dependiendo de las temperaturas de enfriamiento; enfriador de placas a 30 min estándar; Estructura: Acero inoxidable 316L y 304 con triple revestimiento y aislamiento; ; Godpfxsxl N H Us Agnoui Agitación: Agitación lenta con doble hélice en dos niveles diferentes; Mezcla de alto cizallamiento para helados; Limpieza: Bola rociadora interna para una limpieza uniforme mediante la circulación de agua caliente y productos químicos utilizados en la industria alimentaria; ; Automatización: Ofrecemos automatización completa en nuestros pasteurizadores por lotes que cubren todo el círculo de calentamiento hasta el enfriamiento; se agregarán costos adicionales para la automatización; Aperturas: Dos cubiertas plegables para facilitar la limpieza e inspección; ; Salida de producto: DIN40-DIN50 En semicono para garantizar que salga todo el producto; ; Salida de productos: DIN40-DIN50 En semicono para garantizar que salga todo el producto; ; Uso: Pasteurización de leche/Mezcla de helado/Fermentación de helado/Salsas/; ; Tiempo de espera: 5-8 semanas desde el pedido Pueden aplicarse demoras durante COVID 19; ;

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Máquina sopladora SIDEL SBO10 La SBO10 está diseñada para fabricar botellas de PET. Su capacidad de producción puede alcanzar las 10.000 botellas por hora, dependiendo de la capacidad. Como primer paso, el operador coloca el contenedor de preformas, mediante un transpalet o una carretilla elevadora, en la unidad de elevación y volteo (SAMETO marca) y las preformas se insertan en la tolva. Después, el elevador transfiere las preformas al elevador horizontal, al posicionador y al elevador de gravedad final. Guía (rieles de alimentación). El siguiente diagrama esquemático describe el proceso general de la máquina SBO10: que consta de: 1. Rieles de entrada de preformas 2. Rueda de alimentación de preforma 3. Horno de infrarrojos 4. Rueda de transferencia de preforma 5. Rueda de soplado 6. Rueda de transferencia de botellas 7. Evacuación de botellas Presentación GENERAL 1. Alimentación de preformas frías Las preformas frías se introducen mediante una rampa inclinada. Quedan colgadas del cuello y son guiadas por dos carriles entre los que se desplazan. son bajados por la gravedad. 2. Horno lineal de calentamiento de preformas Las preformas, sujetadas en los husillos por el cuello, se giran 180 grados de manera que quedan con la cabeza hacia abajo y se hacen giran al pasar frente a lámparas infrarrojas. El horno lineal tiene 10 módulos de calentamiento. Cada módulo del horno tiene 8 lámparas infrarrojas. Lámparas. A la salida del horno, una cámara infrarroja lee la temperatura de la preforma para la regulación automática de todas las zonas. quedando bajo su control. 3. Rueda de transferencia de preformas calientes Una rueda de transferencia con 6 brazos transporta las preformas calientes a través de los moldes de soplado cuando salen del horno. 4. Expulsión de preformas Después de la rueda de transferencia de preformas se monta un sistema de expulsión en caso de que la temperatura de la preforma no sea la correcta. 5. Rueda de soplado Las preformas se introducen en el molde cuya apertura y cierre están asegurados por un sistema de bielas accionadas por un leva. El molde se bloquea mediante un dispositivo mecánico. La boquilla de soplado guía la varilla de estiramiento, lo que asegura el movimiento longitudinal. Orientación. Un conjunto de cámaras sincroniza todo el proceso. Los moldes se controlan en cuanto a temperatura mediante agua fría. circulación. 6. Rueda de transferencia de botellas Una rueda de transferencia con 6 brazos recoge las botellas en los moldes para evacuarlas de la rueda de soplado. 7. Expulsión de la botella Después de la rueda de transferencia de botellas se monta un sistema de expulsión. Se completa con un conjunto de fotocélulas. Si la botella está No es correcto, se expulsa. 8. Rueda de salida de botellas. Una rueda de salida con 8 muescas recibe las botellas que salen de los brazos de transferencia y las deposita sobre una cinta. Sujeto por guías. La salida de botellas puede conectarse a un sistema transportador. 1. Unidad de elevación y volteo (1996) 2. Hopper (1995) 3. Ascensor (1995) 4. Rodillos orientadores (1995) 5. Desenredador (1995) 6. Rieles de gravedad (1995) 7. horno lineal (1995) 8. Rueda de soplado con 10 moldes (1995) 9. Rueda de salida de botellas (1995) 10. Panel de control del operador (1995) 11. Armarios eléctricos (1995) 12. Chiller (1998) Consumo de energía y líquidos 1. Electricidad Potencia máxima suministrada: 216 kW Consumo medio: 120 a 160 kW/h según artículo Voltaje: 380 (trifásico) Frecue... Guodpfoxlm Nyjx Agnsi

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, La desnatadora Seital SE 15 X es una máquina que se utiliza principalmente en el procesamiento de lácteos para separar la nata de la leche. Aquí están Algunos puntos clave sobre los separadores de crema en general y funciones que pueden aplicarse al modelo SE 15 X: 1. Funcionalidad: El propósito principal de un separador de crema es permitir la extracción eficiente de la crema de la leche entera. Esto es esencial para producir diversos productos lácteos. 2. Diseño: El modelo SE 15 X generalmente cuenta con un mecanismo de centrífuga que hace girar la leche a altas velocidades para separar La crema más ligera de la leche desnatada más densa. 3. Capacidad: Las descremadoras pueden variar en capacidad, lo que indica la cantidad de leche que pueden procesar en un tiempo determinado. Es probable que el SE 15 X esté diseñado para operaciones de pequeña a mediana escala. 4. Materiales: Generalmente fabricados en acero inoxidable, lo que garantiza la higiene y durabilidad. Estas máquinas están diseñadas para Soportar el uso regular en el procesamiento de productos lácteos. 5. Fácil operación: Los separadores de crema modernos a menudo vienen con controles fáciles de usar para ajustar el proceso de separación. basado en el contenido de crema deseado. 6. Mantenimiento: El mantenimiento regular es esencial para la eficiencia. Esto incluye limpiar la máquina correctamente después de cada uso. Úselo para evitar cualquier contaminación. 7. Aplicaciones: Además de la producción lechera, estos separadores se utilizan a menudo en la producción de queso o en lecherías a pequeña escala. operaciones. Gjdpfx Asxhczdsgnoui Uso: Separador de crema Capacidad en desnatado completo : 3000 litros/hora Capacidad de normalización: 5000 litros/hora Separación de la crema: 0.03% Válvula de regulación de carga: Incluido Instrumentos: Incluido Control S: Se suministra con nuevo panel de control Manuales: Incluido Condición: Servicio Electricidad: Trifásico 50/60 Hz 400 V