Producto Terminado de segunda mano en venta (8,630)

Año de fabricación: 2017, Estado: muy bueno (usado), Línea de Laminación con Llama, 2000 mm de ancho útil, año 2017. Se encuentra en muy buenas condiciones y solo se ha utilizado ocasionalmente. Se utilizó principalmente para la laminación simple de lámina de PVC con espuma de PU delgada para la industria del embalaje. La línea está construida sobre una estructura de acero soldada y se suministra en módulos preensamblados. Incluye una unidad de laminación con llama con tres rodillos de calandrado de precisión, cromados y refrigerados por agua. El rodillo central es fijo; los dos rodillos exteriores son motorizados y de posición ajustable. El espacio de laminación es ajustable hasta 50 mm, con una precisión de posicionamiento de ±0,1 mm. Los ajustes se controlan y se muestran a través de la interfaz hombre-máquina (HMI). La sección del quemador tiene dos quemadores estándar tipo 40 refrigerados por agua, barras de boquillas intercambiables, posicionamiento neumático y campanas de extracción. Una estación de control de gas con sistema de mezcla de gas y aire está diseñada para GLP; la intensidad de la llama se ajusta eléctricamente y se muestra en la HMI. El equipo de alimentación y manejo de materiales incluye rodillos de extensión y guía, rodillos de alimentación sincronizados recubiertos de caucho, un desenrollador de material de soporte con elevación neumática del rollo y un desenrollador de espuma para rollos de hasta 2400 mm de diámetro. Se incluye una máquina de soldadura de película de espuma tipo FSE 2000/20. El acumulador de tejido TA L tiene una capacidad de aproximadamente 100-200 m (según el material), un ancho de trabajo máximo de 2000 mm, una mesa de acero inoxidable, un desenrollador de rollo y un dispositivo de colocación de la lámina. La línea cuenta con un sistema automático de guía de bordes de espuma GR3 con sensor optoelectrónico y marco de dirección accionado eléctricamente; desplazamiento de borde ajustable de 5 a 20 mm. La unidad de recorte de bordes BTB 01 tiene dos cuchillas rotatorias accionadas eléctricamente, ancho de corte ajustable y protectores de seguridad. Los ejes de las cuchillas extendidas son opcionales; un dispositivo de corte central está incluido en el alcance del suministro. El transporte del producto terminado se realiza mediante rodillos de arrastre sincronizados, incluido un rodillo de presión neumático. El enrollador con tracción central tiene una tensión ajustada manualmente, con compensación automática en función del diámetro de enrollamiento; la dirección de enrollamiento es seleccionable. Una rueda de medición registra la longitud del producto. El sistema de control PLC proporciona sincronización electrónica de los accionamientos principal y auxiliar; las velocidades auxiliares son ajustables ±10% en relación con el accionamiento principal y se muestran en la HMI. La descarga del material debajo del suelo es opcional. Datos técnicos: • Año: 2017 • Ancho de trabajo máximo: 2000 mm • Ancho del rodillo de calandrado: 2200 mm • Velocidad de producción: hasta 60 m/min, variable • Alimentación eléctrica: 400/230 V, 50 Hz, 3 fases + neutro • Carga conectada: aproximadamente 14 kW Hedpfxoz E S Hhe Adxju • Agua de refrigeración: aproximadamente 2,5 m³/h; conexiones de 1" • Aire comprimido: 6 bar • Combustible: GLP; 60-100 mbar; consumo hasta aproximadamente 12 kg/h, según la configuración del quemador • Altura de enrollamiento: 1100 mm • Peso: aproximadamente 6000 kg • Huella de instalación: aproximadamente 17 × 4 m Podemos organizar el transporte a su fábrica, la

Año de fabricación: 2016, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 36316, Máquina carrusel para el envasado y llenado con tres boquillas de llenado, diseñada para el llenado y sellado automatizado de vasos. Hjdpszua Nrsfx Adxeu La máquina realiza todo el proceso: - alimentación automática de los vasos - llenado mediante 3 boquillas - colocación y sellado de la película de sellado - alimentación automática de la tapa - descarga del producto terminado y sellado La máquina incluye un sistema de transferencia del producto con conexión CLAMP/DN32. Apta para la industria alimentaria y otras instalaciones que utilizan el llenado de productos en vasos.

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: funcionamiento limitado, ancho total: 1,637 mm, longitud total: 5,805 mm, Se vende: una máquina de bordado industrial profesional de 12 cabezales, controlada por ordenador, de la reconocida marca japonesa Tajima, modelo TMFD-C912. La máquina está en funcionamiento continuo, es totalmente operativa y está lista para su uso en una fábrica de prendas o un taller de confección. Hemos sido los propietarios y hemos utilizado la máquina durante los últimos 2 años. Durante todo este período, se le ha realizado un mantenimiento regular, lo que ha garantizado un rendimiento estable y fiable. Debido al transporte y la reubicación, es posible que requiera una calibración/ajuste estándar al instalarse en las instalaciones del nuevo propietario. Especificaciones técnicas (según la placa de identificación): Fabricante: Tokai Industrial Sewing Machine Co., Ltd. (Japón) Modelo: TMFD-C912 - S (450 x 360) + Número de cabezales: 12 Número de agujas (colores) por cabezal: 9 Número de serie (número de fabricación): 1112 Fecha de fabricación: julio de 1995 (JUL. 1995) Dimensiones y peso: Longitud (L): 5805 mm (aprox. 5,8 m) Altura (H): 1780 mm (aprox. 1,78 m) Anchura (W): 1637 mm (aprox. 1,64 m) Peso neto: 2275 kg Requisitos eléctricos: Hjdpfx Aozikn Ijdxju Fuente de alimentación: trifásica (380 V), 50 Hz Potencia: 1,1 kW / 2,4 KVA Estado técnico y visual: Condición: usada, muy buen estado. La máquina se limpia y lubrica regularmente. Funcionalidad: 100 % operativa, tanto mecánicamente como electrónicamente. Como es habitual en los equipos de varios cabezales después del transporte, se recomienda una inspección general y un ajuste fino por parte de un técnico. Soportes de hilo completos encima de cada cabezal. Panel de control original y claro de Tajima con interfaz de disquetera/conector. Esta máquina es perfecta para la producción a gran escala de ropa promocional, parches, bordados en paneles y productos terminados. Las máquinas Tajima de los años 90 son famosas por su extrema durabilidad, fiabilidad para trabajos pesados ("construidas como un tanque") y muy alta precisión en la puntada en comparación con las alternativas modernas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: 10619-1, MEYPACK VP 451: Máquina de embalaje para bandejas y embalaje envolvente. Máquina totalmente automática para el embalaje de latas de bebidas en bandejas y embalajes envolventes. Productos y formatos: - Latas de 0,33 l, Ø 66 x 115 mm, sueltas y en paquetes de 4. - Latas de 0,5 l, Ø 66 x 168 mm, sueltas y en paquetes de 4. Agrupaciones para ambos formatos de latas: - 4 x 6 latas sueltas en el embalaje envolvente o la bandeja. - 3 x 4 latas sueltas en el embalaje envolvente. - 2 x 3 paquetes de 4 en la bandeja. Rendimiento: - Rendimiento nominal: 16.000 latas/h. - Rendimiento de embalaje: 12 o 24 unidades de embalaje/min, incluyendo una reserva de rendimiento del 5 %. Alimentación del producto: - Alimentación de productos de varias vías en masa. - Paquetes de 4: dos vías transversalmente, con aberturas laterales. - Nivel de entrada: aproximadamente 1.150 mm ± 50 mm. - Nivel de salida: aproximadamente 650 mm ± 50 mm. - Salida del producto con el lado ancho de la bandeja o el embalaje envolvente orientado hacia adelante. Funcionamiento: Los productos se alimentan continuamente en varias filas, se distribuyen uniformemente en los carriles de la cinta transportadora según el principio de apilamiento y se agrupan en la formación deseada. Simultáneamente, se extrae una lámina plana para la bandeja o el embalaje envolvente del almacén y se coloca debajo de la estación de agrupación. La estación de descenso, accionada por servomotores, asume la formación del producto y la lámina y da forma a la lámina para que se ajuste a los productos. A continuación, una cadena de sincronización accionada por servomotores guía el embalaje preplegado a través de las estaciones de encolado y prensado. El embalaje terminado se transfiere a la siguiente maquinaria de transporte a través de una cinta transportadora con rodillos de gravedad. Dimensiones de los paquetes agrupados: - Longitud: 200-400 mm. - Anchura: 120-300 mm. - Altura: 80-200 mm. Hedpfxsz Abkyj Adxeu - Altura de la bandeja: 40-200 mm. Material de embalaje y almacén: - Procesamiento de casi todas las calidades de cartón ondulado disponibles en el mercado; la versión final se determina tras la aprobación por parte de MEYPACK. - Longitud de la lámina: 360-1.250 mm. - Anchura de la lámina: 300-700 mm. - Capacidad del almacén: aproximadamente 150 láminas o aproximadamente 400 mm de altura de pila para cartón ondulado de una sola onda. - Separación de las láminas colocadas en plano mediante ventosas al vacío y posicionamiento mediante cinta transportadora. - Adhesivo termofusible: productos comerciales aprobados por el fabricante del dispositivo de encolado; la versión final se determina tras la aprobación por parte de MEYPACK. Conexiones: - Alimentación eléctrica: 3 x 400 V CA, 50 Hz, con conductor neutro y de protección; fluctuación de voltaje permisible a largo plazo ± 5 %. - Tensión de control: 24 V CC. - Aire comprimido: 6 bares, conexión de 1/2 pulgada; limpio y libre de cuerpos extraños, gases y aceites. Manejo y cambio de formato: - Posibilidad de supervisión por parte de un operario en paralelo a otra actividad. - Lado de manejo a la derecha o a la izquierda en la dirección de salida. - Cambio de formato rápido y repetible gracias al diseño de línea cero y al ajuste automático de la cadena de sincronización. - Datos de ajuste en listas de formatos específicas del producto; piezas de repuesto asignadas y etiquetadas de forma inequívoca. Máquina base y componentes: - Peso: aproximadamente 3.500 kg. - Pintura: gris negro R

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC433, Línea de Procesamiento y Llenado de Productos Lácteos hasta 20.000 L/Día Esta línea de procesamiento gestiona eficientemente volúmenes entre 15.000 y 20.000 litros de leche al día. En consecuencia, garantiza una alta eficiencia y la más alta calidad de los productos terminados. Su capacidad permite así un alto retorno de la producción diaria, lo cual es crucial para operaciones a gran escala. Capacidades de embalaje Hodpfx Asvgvrwsdxsu Además, el sistema de envasado especializado de la línea maneja hábilmente varios tipos de productos lácteos. Por ejemplo, los trabajadores envasan leche en bolsas de PVC de 1,0 litro a un ritmo de 2.400 unidades por hora. Además, envasan yogur y kéfir en envases de 410 gramos y 180 gramos a una capacidad de 3.000 piezas por hora, así como en botellas PET de 0,5 litros y 1,0 litros a un ritmo de 1.000 piezas por hora. Además, los trabajadores envasan la nata agria tanto en recipientes como en tazones de 1.000 gramos, cada uno con una capacidad de 3.000 unidades por hora. De igual forma, envasan queso en envases de 5,0 kg y 10,0 kg para queso fresco, y en láminas al vacío de 500 y 1.000 gramos para queso loncheado. Especificaciones del equipo Fabricantes de Italia, Eslovenia y Serbia construyeron el equipo entre 1999 y 2016, lo que demuestra la calidad y durabilidad de las máquinas. En concreto, la unidad de recepción de leche cuenta con contadores digitales y sistemas de eliminación de espuma actualizados en 2014. Incluye tanques horizontales y verticales con capacidades de hasta 3.200 litros, ideales para almacenamiento y refrigeración. Unidades de fermentación y líneas de llenado Los duplicadores aislados con paredes dobles y mezcladores planetarios respaldan las funcionalidades de fermentación de la línea, que son esenciales para mantener la uniformidad del producto durante la fermentación. Asimismo, las líneas de llenado automatizadas distribuyen de manera eficiente crema agria, yogur y leche en varios formatos de empaque, maximizando así la productividad y reduciendo el tiempo de inactividad. Complementos y Mantenimiento de Equipos Además, la línea incluye accesorios como trilicuadora para leche en polvo, envasadoras al vacío para queso y sistemas de enfriamiento para almacenes. Estos componentes son cruciales para ampliar la conservación y garantizar la seguridad alimentaria. El equipo ha realizado revisiones y mantenimiento regulares del equipo hasta que cesó la producción en 2020, demostrando así un compromiso constante con el mantenimiento y la eficiencia operativa. En conclusión, estos detalles resaltan la capacidad de la línea para producir grandes volúmenes y su configuración para garantizar versatilidad y confiabilidad en el tiempo, claves para quienes operan en el sector lácteo a gran escala. Lista de componentes de la línea: Unidad receptora de leche Contador digital con quitaespuma (2014) Tanque horizontal (lactofreeze) capacidad 3.200 l refrigeración sobre freón – 3 piezas Capacidad del tanque vertical 3.000 l – 2 piezas Unidad de pasteurización Pasteurizador (flujo) con retenedores capacidad 2.000 l Separador (autolimpiante), capacidad 2.000 l Capacidad del homogeneizador 2.000 l (Fabricante Scremac Italia 2000 año) Unidad de fermentación Volumen duplicador 2.000 l – doble pared aislada con mezclador planetario 2010 ...

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 200 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 5,700 mm, ancho total: 1,710 mm, altura total: 2,780 mm, temperatura de funcionamiento: 95 °C, Equipamiento: unidad de refrigeración, En venta, usado pero en excelentes condiciones de funcionamiento. Reactor de síntesis continua para compuestos orgánicos, basado en sistema de microondas, construido según la norma ATEX clase II. 3 depósitos de materias primas, 100 L cada uno 2 agitadores de entrada superior 1 depósito CIP 2 depósitos para producto terminado, 50 L cada uno 3 bombas 1 microondas con 2 generadores (2450 MHz), potencia de salida de 12 kW, en total conformidad con las normas de seguridad de la UE Hjdpfxevy T Ivo Adxju Todos los materiales de alta calidad: acero 1.4404, PTFE, vidrio Duran o similar Componentes de alta calidad (depósitos, bombas, etc.), sensores y transductores de fabricación europea – lista completa disponible Control PLC a 24V DC, con software dedicado Documentación disponible La UNIDAD ha sido profesionalmente desmantelada y se encuentra almacenada en pallets, lista para recoger. También es posible adquirir componentes individuales, como depósitos o bombas.

Año de fabricación: 1980, Estado: usado, Línea de laminación para la producción de productos laminados en caliente: barras de refuerzo para la construcción, redondos, cuadrados, ángulos, láminas, perfiles en T y vigas. Material de partida: diámetro máximo de 180 mm. Compuesta por un tren de laminación de tres rodillos de 600 mm para el laminado inicial y cinco trenes de laminación de acabado de 320 mm, además de un tren de laminación calibradora de tres rodillos de 320 mm. Alta productividad. Se utilizan rodillos de laminación tipo consola. Son económicos de fabricar y se cambian rápidamente al pasar de un tipo de producto laminado a otro. Hjdsz Eq Nuepfx Adxeu Ubicada en Ucrania, ciudad de Sumy. El desmontaje y la carga están incluidos en el precio.

Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 500 h, Estado: como nuevo (usado), número de bandejas de alimentación: 2, Alcance de suministro de la instalación La oferta incluye: 1. Mezcladora • Mezcladora de hormigón con una capacidad de 9 m³. • Husillo de la mezcladora renovado y reforzado doblemente. • Accionamiento de la mezcladora mediante un potente motor eléctrico. • La mezcladora se sitúa sobre cuatro celdas de pesaje (capacidad de carga de 20 toneladas cada una) para la pesada precisa de los materiales que se van a mezclar. 2. Transportador de tornillo 1 • Sistema de transporte para la alimentación de la mezcladora. 3. Transportador de tornillo 2 • Sistema de transporte para la descarga del material ya mezclado. 4. Suministro de líquidos • Dosificación de componentes líquidos mediante un sistema de bombas de la empresa Flux. 5. Control electrónico • Control electrónico con módulo de manejo móvil para la pesada y la dosificación mediante el aumento de peso del material en la mezcladora. Funcionamiento • La mezcladora está instalada sobre celdas de pesaje. El peso actual del material se muestra en todo momento en la pantalla. • Por ejemplo, si se va a producir una mezcla total de 4.500 kg, esta puede ser dosificada con precisión según una proporción de mezcla predefinida, por ejemplo, 80 % de material principal (3.600 kg), 10 % de aditivo (450 kg), 7 % de aditivo (315 kg) y 3 % de aditivo (135 kg). • Los aditivos más pequeños se pesan previamente con precisión y, mediante una grúa de carril, se introducen en el transportador de tornillo 1 a través del conducto de aditivos, desde sacos grandes. • A continuación, el material principal se transporta a través del transportador de tornillo 1 a la mezcladora, hasta que se alcanza el peso total deseado de 4.500 kg. • Después, la alimentación se detiene a través del transportador de tornillo. • El proceso de mezcla se realiza posteriormente según los requisitos. En nuestro caso de aplicación, el tiempo de mezcla fue de aproximadamente 20 minutos. • Una vez finalizado el proceso de mezcla, el material se descarga a través del transportador de tornillo 2. Para ello, se cambia la dirección de rotación del motor de accionamiento en el panel de control y se activa el transportador de descarga. • El producto mezclado terminado puede luego ser envasado directamente o cargado en vehículos de transporte (en nuestro caso, un volquete o una esparcidora de estiércol). Producción de mezclas según porcentajes de peso 1. El material principal se introduce en el transportador de tornillo a través del gran embudo de acero inoxidable, que transporta el material a la mezcladora. En nuestro caso, se trataba de componentes sólidos de residuos de biogás. 2. A través de un segundo embudo de acero inoxidable, se pueden añadir otros componentes directamente desde sacos grandes al material principal mediante una viga transversal. De esta forma, se realiza una premezcla durante el proceso de transporte. En nuestro caso de aplicación, se añadieron carbón vegetal y bentonita. 3. Los componentes líquidos se pulverizan directamente en la mezcladora. En nuestro caso, se utilizaron EMa (microorganismos eficaces activados). Hodpfx Adezmyvijxju Opcionalmente, se puede adquirir el volquete/esparcidora de estiércol.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 260 h, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de corte (máx.): 530 mm, longitud de corte (máx.): 750 mm, ancho total: 2,000 mm, corriente de entrada: 32 A, altura total: 2,400 mm, anchura de trabajo: 510 mm, longitud total: 6,100 mm, tensión de entrada: 400 V, espacio necesario altura: 3,000 mm, espacio necesario longitud: 7,500 mm, espacio necesario anchura: 2,500 mm, Equipamiento: documentación / manual, MOTIONCUTTER® 530 – Sistema Digital de Corte Láser 450W Totalmente Equipado Instalado en diciembre de 2024 | Solo 260 horas de funcionamiento | Estado como nuevo Disponible de inmediato en el Reino Unido. Se ofrece una MOTIONCUTTER® 530 de alta velocidad, totalmente equipada, con Suite de Automatización, Sensor de Posición, Separación de Residuos y Banda de Entrega en Shingle, en la configuración completa de producción originalmente suministrada, con instalación y formación incluidas, valorada en unos 317.000 €. Instalada en diciembre de 2024, con solo 260 horas de uso total desde nueva. Esta máquina apenas ha sido utilizada. Características incluidas Máquina principal - Láser CO₂ sellado de 450W (salida garantizada de 600W) - Área de trabajo de 510 x 510 mm - Velocidad de deflexión de hasta 18.000 mm/s - Tolerancia dinámica de ±0,2 mm - Vida útil estimada del láser: 20.000 horas - Alimentador en pila Mistral 530 - Gramaje: 80–500 g/m² - Formato de hoja hasta 530 x 750 mm (ampliable hasta 1000 mm) - Sistema de transporte - Cinta de malla metálica patentada - Velocidad de 0–45 m/min - Estación de limpieza integrada Opciones "full equip" incluidas: ✅ Suite de Automatización - Reconocimiento de trabajos por código de barras - Gestión automática de trabajos - Integración con flujos XML - Control total de producción hoja por hoja ✅ Sensor de Posición - Corrección X/Y en tiempo real respecto a la marca impresa - Crítico para el alineado preciso en packaging ✅ Separación Manual de Residuos - Eliminación mecánica del residuo del producto terminado Hjdpfxeyk Ip Ts Adxou ✅ Banda de Entrega en Shingle - Sistema de entrega de alta capacidad - Separación de trabajos controlada por software - Es la configuración preferida por los conversores profesionales de packaging Capacidades - Corte | Corte Filigrana | Corte Kiss - Hendido | Microperforado | Grabado - Acabado variable de datos - Personalización NAMECUT® desde CSV Todo en una sola pasada. Sin troqueles. Sin útiles. Ideal para: - Cortos tirajes de cajas plegables - Packaging en cartoncillo - Packaging personalizado - Prototipos de packaging de lujo - Acabado de hojas de alto valor - Acabado tras impresión digital tipo Indigo / alimentación hoja a hoja Si actualmente subcontrata troquelados para tiradas cortas, elimine esa dependencia inmediatamente. Estado - Instalación: diciembre 2024 - Solo 260 horas de funcionamiento - Entorno de producción limpio - Totalmente operativa Disponible para inspección y pruebas en el Reino Unido Motivo de venta: cambio estratégico en la producción. Ventajas clave: - Evite los 8–10 semanas de plazo de entrega de fábrica - Evite retrasos de instalación - Evite envíos internacionales - Máquina totalmente comprobada y calibrada - Ahorro significativo de capital frente a comprar una nueva Solo para consultas serias. Disponible de inmediato.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 5,500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: XZHGB50-12050, Equipamiento: documentación / manual, Oferta Profesional: Línea Completa y Única de Producción de Bandejas para Huevos en Hungría Ofrecemos a la venta una línea de producción completamente única y llave en mano, ubicada en Hungría. Capacidad y Alcance: La línea de producción fabrica bandejas para 10 huevos, aptas tanto para operaciones continuas como para turnos personalizados. Ofrecemos un sistema completo e integrado que abarca desde la preparación de la materia prima hasta la entrega final. Ubicación e Infraestructura: La línea de producción se encuentra en Bátonyterenye, Hungría, dentro de una zona industrial que proporciona la infraestructura completa necesaria para las operaciones de fabricación. Potencial de Mercado: Toda la producción generada por esta línea se distribuye actualmente en el mercado nacional. Componentes del Sistema: La línea completa de producción de bandejas para huevos consta de las siguientes unidades modulares: Sistema de Preparación de Materia Prima: Procesa papel reciclado en una suspensión de pulpa moldeable. Unidad de Moldeo de Bandejas para Huevos HGHY: Finaliza la forma del producto mediante moldeo, seguido del secado y el tratamiento térmico por prensado en caliente. Hedpfx Asya Eh Ejdxeu Sistema de Paletizado: Prepara las bandejas terminadas para un transporte y una logística seguros. Sistemas de Infraestructura Auxiliar: Sistemas completos de suministro de aire comprimido, vacío, electricidad, gas y agua.

Estado: usado, Año de fabricación: 1988, 105 twinband pm lineal para hasta 300mm troncos 4mtr longitud, se trata de una ronda completa para terminar el sistema de aserrado, rompiendo troncos redondos hacia abajo para volver y volver a aserrar todo a un producto terminado, de alta producción y un mínimo de residuos Hodpfx Aom Rhfdedxeu

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2022, Turret rebobinador con opción de módulo de troquelado rotativo 450 Unidad de troquelado rotativo: -Desbobinador con guiador automático -Sistema de control automático de tensión -Manómetros de presión hidráulico -Unidad de refilado con 6 cuchillas -Desmalle -Ancho de banda 430 mm Turret / Revólver rebobinador: -Alimentador automático desde tolva -Unidad automática de aplicación de cola -Alimentación de mandril desde tolva -Expulsión automática de producto terminado -Encolado automático de mandril -Ejes expansibles por aire -Sistema de etiquetado opcional Funciones: Velocidad: 60-100 m/min Diámetro máx. de rebobinado: 350 mm Ancho máximo: 430 mm Ancho de rebobinado mínimo: 40 mm Potencia total: 12kW Hsdpfoh Uctvsx Adxsu Fuente de alimentación: 3PH + N + PE Fuente de aire: 0.8MPa Máquina en stock en nuestro showroom

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de la mesa: 6,000 mm, ancho de la mesa: 3,100 mm, espesor chapa acero (máx.): 40 mm, longitud de corte (máx.): 6,000 mm, anchura de corte (máx.): 3,100 mm, diámetro de perforación: 32 mm, Equipamiento: documentación / manual, FICEP KRONOS KR32SP – MÁQUINA DE CORTE CON PORTAL CNC (PLASMA + TALADRO) | AÑO DE FABRICACIÓN 2022 La Ficep Kronos KR32SP es una máquina de corte con portal CNC para el procesamiento combinado de acero mediante plasma y taladrado, destinada a la construcción de estructuras metálicas pesadas. El corte por plasma, el taladrado, el corte de roscas, el grabado y el marcado se realizan en un solo ciclo sin necesidad de manipulación intermedia. Con un año de fabricación de 2022, es una de las máquinas más modernas de su categoría en el mercado de segunda mano. ESTADO Y REACONDICIONAMIENTO Reacondicionada e inspeccionada por un técnico certificado, lista para su funcionamiento. - El alcance específico del reacondicionamiento varía según la máquina y se revelará individualmente en caso de interés real. Hjdpfjx H T H Rsx Adxsu - La inspección es posible previa concertación de cita (la máquina se prepara para la inspección, pero no se realiza una demostración en funcionamiento). FUNCIÓN Y APLICACIÓN La KR32SP procesa placas de acero a partir de materia prima, transformándolas en componentes terminados para la construcción de estructuras metálicas. En una sola máquina, se combinan el corte por plasma, el taladrado, el corte de roscas, el grabado y el marcado, lo que permite un flujo de trabajo continuo sin necesidad de reajuste. Componentes típicos: placas de unión, placas de refuerzo, placas de extremo y placas de conexión. Sectores objetivo: construcción de estructuras metálicas, construcción de puentes, construcción de torres y construcción metálica en general. El corte por plasma se realiza con una unidad Hypertherm XPR300; la tecnología Hypertherm True Hole, que garantiza una alta precisión en el taladrado en el corte por plasma, está disponible. La función de grabado permite transferir directamente los números de pieza, las líneas de plegado y las posiciones de soldadura a la pieza. La conexión CAD/DSTV se confirma bajo petición. DATOS TÉCNICOS - Tipo de máquina: máquina de corte con portal CNC (plasma) | Línea de producto: KRONOS SP - Control: control CNC basado en PC de Ficep - Fabricante: Ficep S.p.A., Italia | Año de fabricación: 2022 | Número de serie: 36610 - Tamaño máximo de la placa (ancho x largo): 3100 x 6000 mm - Espesor máximo de la chapa (corte recto con plasma): 40 mm - Número máximo de quemadores de corte recto con plasma: 1 | Unidad de plasma: Hypertherm XPR300 - Tecnología Hypertherm True Hole: disponible - Número de husillos de taladrado: 1 | Posiciones de herramientas por husillo de taladrado: 6 - Diámetro máximo de taladrado: 32 mm - Potencia del husillo (husillo de taladrado): 19 kW | Velocidad máxima del husillo: 3500 rpm - Mesa de corte: rejilla robusta (rejilla de acero), preparada para sistema de aspiración y filtrado - Función de marcado/etiquetado: presente (grabado) - Opción de portal doble (en tándem): disponible | Diagnóstico remoto: disponible (red/VPN) - Procesos combinados: corte por plasma, taladrado, corte de roscas, grabado, marcado ALCANCE DEL SUMINISTRO - 1 x Máquina de corte con portal CNC Ficep KRONOS KR32SP (máquina base) - 1 x Cabezal de corte recto con plasma (Hypertherm XPR300) - 1 x Unidad de taladrado con cambiador de herramientas de 6 posiciones - 1 x Mesa de corte (rejilla de acero, 3100 x 6000 mm, preparación para aspiración integrada) - 1 x Unidad de control CNC (basada en PC de Ficep, diagnóstico remoto a través de red) - 1 x Unidad hidráulica y neumática - Documentación técnica / manual de usuario - Equipamient

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, La Horizon StitchLiner 5500 fue fabricada por Horizon en 2007 y es una máquina de 350 x 500 mm que actualmente se produce en Alemania. Esta máquina incluye dos torres de clasificación VAC-100a y VAC-100m, un apilador ST-40, un alzador y plegador ACF-30, una grapadora de caballete SPF-30, una guillotina de tres cuchillas HTS-30 y una cinta transportadora TB-30. Las características principales incluyen 20 estaciones, un diseño en forma de U para una utilización eficiente del espacio y una fácil supervisión, producción en línea desde la clasificación hasta el producto terminado y procesamiento de datos variables para una impresión personalizada. Ofrece un ajuste de formato totalmente automático para cambios rápidos de trabajo y una pantalla táctil para una operación fácil de usar, incluso para operadores menos experimentados. Las especificaciones incluyen el manejo de tamaños de hojas desde un máximo de 500 x 350 mm hasta un mínimo de 148 x 120 mm con un rango de gramaje de papel de 40-350 g/m². Puede procesar grosores desde 8 hasta 200 páginas, con un grosor máximo de lomo de 5 mm, y alcanza una velocidad de producción de hasta 5.500 folletos por hora. Los detalles técnicos incluyen un formato de corte (sin recortar) de máximo 350 x 250 mm a mínimo 140 x 103 mm y un formato de corte (recortado) de máximo 312 x 230 mm a mínimo 120 x 95 mm. La máquina requiere una fuente de alimentación de 400 V/50 Hz. Los plazos de entrega son FCA. Formato: 350 x 500 mm Equipo: Este StitchLiner 5500 contiene los siguientes componentes 2 torres de clasificación VAC-100a y VAC-100m Carretilla elevadora ST-40 Acumulador y plegador ACF-30 Hodpfx Aovfx Ncedxeu Grapadora de caballete SPF-30 Recortadora de tres cuchillas HTS-30 Cinta transportadora TB-30 Características principales: - 20 estaciones - Disposición en forma de U: Uso eficiente del espacio y fácil supervisión - Producción en línea desde la clasificación hasta el producto terminado - Procesamiento de datos variables: V Impresión - Ajuste de formato totalmente automático para cambios rápidos de trabajo - Pantalla táctil para un funcionamiento sencillo, incluso para operadores menos experimentados Especificaciones: - Tamaños de hoja: Máx. 500 x 350 mm, Mín. 148 x 120 mm - Gramaje del papel: 40-350 g/m² - Capacidad de procesamiento: 8-200 páginas (máx. 5 mm de grosor del lomo) - Velocidad de producción: Hasta 5500 Detalles técnicos: - Recorte (sin recortar): Máx. 350 x 250 mm, Mín. 140 x 103 mm - Recorte (recortado): Máx. 312 x 230 mm, Mín. 120 x 95 mm - Alimentación: 400 V/50 Hz - Requisito de espacio: Mín. 5

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 2,125 h, Funcionalidad: totalmente funcional, MG Recycling – Línea de granulación de cables de cobre Fabricante: MG Recycling Modelo: Matrix400 Línea completa de granulación de cables Estado: Muy bueno – En perfecto estado de funcionamiento Disponibilidad: Inmediata Descripción técnica: Línea de granulación de cables que incluye: • Pretrituradora completamente reacondicionada recientemente o Todos los rodamientos del rotor nuevos o Rodamientos del reductor nuevos • Transportador con rodillos magnéticos para la separación de chatarra ferrosa • Tolva dosificadora • Cinta de alimentación Hodpfx Adsx It N Ujxou • Molino de cuchillas con cribas calibradoras de 3 / 4 / 5 mm • Separación por ciclón y zig-zag • Turbo de acabado • Mesa densimétrica • Sistema de aspiración de polvo con filtro de mangas Repuestos incluidos: • Pretrituradora: 1 juego de cuchillas + contracuchillas • Molino de cuchillas: 3 juegos de cuchillas y contracuchillas Capacidad: ≈ 200 kg/h de producto terminado Aplicación: Tratamiento y reciclaje de cables de cobre Precio: 95.000 € (Línea de tratamiento completa) Repuestos: 20.000 € Información adicional: • Fotos e información adicional bajo petición 📩 Contáctenos para más información

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1994, Línea corta/de producción Capacidad: 400 kg/h 1. Silo - ciclón 2. Silo grande 3. Silo pequeño 4. Mezcladora 5. Extrusora 6. Cadena con cubetas para masa 7. Secador 8. Transportador de salida 9. Transportador de cadena para cubetas - 2 unidades 10. Elevador (al final de la línea) Hsdoh Dxgzopfx Adxeu 11. Transportador, cinta de producto terminado 12. Panel de control 13. Armarios eléctricos NOTA: Precio promocional: 30 000 EUR

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 4,600 mm, longitud total: 9,100 mm, altura total: 3,000 mm, peso total: 40,500 kg, Máquina laminadora de paneles solares de doble producción. La laminadora se utiliza para fabricar módulos solares o materiales compuestos. Se unen varias capas de materiales y se introducen en la laminadora. Los materiales se laminan bajo la influencia de la presión y la temperatura. El proceso de laminación se realiza bajo vacío para evitar la inclusión de gases no deseados en el producto final. Hedszrdhgepfx Adxeu Finalmente, el laminado terminado se extrae de la laminadora. La máquina se entrega con numerosas piezas de repuesto y puede verse en funcionamiento.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Control numérico con el software bSolid La aplicación de software multidocumento en entorno Windows permite la el diseño del producto terminado, la definición de sus procesos, la definición del plan de trabajo, la Simulación de las operaciones de mecanizado de la pieza sobre el modelo 3D de la máquina y generación de los programas de máquina necesarios. bSolid - Mecanizado de 3 ejes bSolid - Módulo de mecanizado de 5 ejes para el mecanizado de superficies con unidades de 5 ejes y movimientos de interpolación en Los 5 ejes disponibles (X, Y, Z, C, B). El módulo incluye los siguientes comandos: · Asignación a superficies Operaciones de desbaste y acabado tridimensionales · extender o proyectar una trayectoria sobre una superficie curva Mecanizado sobre plano · seguimiento de curvas 2D o 3D con cualquier tipo de herramienta bSolid - Grabado 3D bSolid - Importar formatos externos Campos de trabajo: X = 5055 mm; Y = 1650 mm (puede variar según la configuración) Z = 200 mm con módulos H=74 mm Z = 245 mm con módulos H=29 mm Pieza cargable en Y: * 1650 mm, con espesor hasta 60 mm en módulos H=74 mm * 1600 mm, con espesores superiores a 60 mm en módulos H=74 mm. 10 barras ATS – 40 carros El código incluye: • 2 barras de aluminio (n. 1 izquierda y n. 1 derecha) sobre las que se deslizan los topes laterales. • 10 encimeras de aluminio. Las encimeras se deslizan sobre guías lineales templadas y rectificadas mediante Correderas con rodamientos de bolas recirculantes. El bloqueo se produce en ambas guías lineales, delantera y trasera, mediante... Cuatro cilindros neumáticos. El control se activa mediante un botón situado delante de la superficie de trabajo. Los carros se deslizan sobre guías de acero situadas encima de la extrusión. Sistema de bloqueo neumático dividido en 2 zonas de bloqueo en X Posicionamiento automático (EPS) para encimeras. Dispositivo "EPS" (Sistema de Posicionamiento Electrónico) para el Posicionamiento automático por control numérico de los planos de trabajo y carros, con dispositivos de bloqueo capaces de Eliminar posibles errores del operador. Tope de fila trasera, con carrera de 140 mm Tope de fila intermedio, situado a 405 mm, con carrera de 140 mm. Tope de primera fila, situado a 1460 mm, con carrera de 140 mm 4 topes laterales, con carrera de 140 mm (2 derechos + 2 izquierdos) con sistema 2 topes laterales adicionales, con carrera de 140 mm (1 derecho + 1 izquierdo). Sensor para comprobar si los topes han bajado 12 dispositivos de sujeción para sujetar piezas estrechas 6 elevadores de barras de ayuda a la carga, para módulos de H=74 mm Configuración 5A, para Rover B. Configuración para alta productividad y flexibilidad, gracias a los dos grupos operativos 4 y 5 ejes y posibilidad de realizar cambios de herramienta simultáneamente. Incluye los ejes y carros para... Movimiento de los principales grupos operativos. Incluye 2 inversores. Segundo eje Y. Introduce la separación de los carros Y delantero y trasero, con motorización independiente. Los dos Los carros Y tienen una velocidad máxima de 118 m/min. Electromandril de 13,2 kW (17,7 CV), conexión HSK F63, refrigerado por aire. Características principales: • 11 kW (14,7 CV) De 12.000 a 15.000 rpm en servicio S1. • 13,2 kW (17,7 CV) de 12.000 a 15.000 rpm en servicio S6. • Cojinetes Cerámica. • Rotación a derecha e izquierda. • Velocidad de rotación de 1000 a 24 000 rpm programable por CN. • La unión El funcionamiento neumático se realiza mediante una guía lineal prismá... Hedsw D E A Ejpfx Adxeu

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 3,950 mm, ancho total: 6,691 mm, La línea de envasado completa está lista para su uso inmediato. La Rovema MVP 280/400 (fabricada en 2011) fue completamente reacondicionada y reconstruida por DL Packaging en los años 2022/2023 y, desde entonces, se ha utilizado muy poco. Disponible para los siguientes tipos de envase: bolsa con fondo cuadrado y bolsa tipo almohada. La línea de envasado consta de: Hodpfx Adjzi Ebcjxju Cinta transportadora de alimentación del producto Dosificadora multicabezal (10–1.000 g, hasta 65 pesadas/min.) Máquina envasadora Rovema MVP 280/400 (2011) Impresora Markem-Imaje Sistema de base con 1 juego de piezas plegables Juego de formatos para bolsas planas (250 mm) Cinta transportadora para bolsas terminadas Estructura para una instalación sólida y sin vibraciones de la dosificadora multicabezal: aproximadamente 2800*2800*2200 (alto) mm, de acero pintado, con escalera y barandilla. La máquina está equipada con un sistema de control y funcionamiento Siemens S7 y cuenta con un sistema de sellado para materiales de envasado termosellables, incluidos films de PP y films multicapa con un grosor de 50 a 100 µm. Una solución de envasado completa que puede utilizarse de inmediato para la producción.

Año de fabricación: 2015, Estado: usado, Año de fabricación: 2015 Estado: bueno, funcional Parámetros técnicos: - Ancho máximo de encuadernación: 500 mm - Ancho mínimo de margen: 70 mm - Grosor máximo del bloque: 15 mm - Diámetro de la espiral: 5,5–19 mm (3/16"–3/4") - Paso de la espiral: 3:1 y 2:1 - Velocidad mecánica: 2.100 revoluciones/hora - Rendimiento de producción: hasta 2.000 productos encuadernados/hora - Ajuste del formato: aprox. 3 minutos - Cambio de las láminas de cierre: aprox. 20 minutos - Alimentación: 3/N/PE 400/230 V, 50 Hz - Potencia instalada: 3,5 kW - Presión de aire requerida: 7,5 bar - Consumo de aire comprimido: aprox. 450 l/min - Dimensiones de la máquina (largo × ancho × alto): aprox. 3.300 × 2.300 × 1.600 mm - Peso: aprox. 1.300 kg. RENZ ABL 500 con unidad KAS 300 IL representa una solución industrial profesional para la producción automática de calendarios y documentos con espiral metálica doble. Gracias a su alto rendimiento, su rápido ajuste y su precisa automatización, pertenece a los equipos más eficientes de su clase y es adecuado para imprentas, empresas de encuadernación y fabricantes de calendarios con altos requisitos de calidad y eficiencia de producción. Configuración: - RENZ ABL 500 - KAS 300 IL: unidad integrada para la inserción automática de ganchos - Herramientas: 1/4", 5/16" Descripción - Encuadernación totalmente automática con espiral metálica doble (Wire-O) Hodpfjzm T Sqjx Adxeu - Alimentación automática de bloques previamente preparados - Cierre automático de la espiral con gran precisión - Inserción automática de ganchos para calendarios mediante la unidad KAS 300 IL - Cambio rápido a otro formato mediante control táctil - Alta productividad de hasta 2.000 productos terminados por hora - Funcionamiento fiable, adecuado para la producción industrial continua - Diseño concebido para una larga vida útil y bajos costes operativos. Unidad KAS 300 IL El conjunto integrado KAS 300 IL alimenta, conforma e inserta automáticamente los ganchos para calendarios durante el proceso de producción. Funciona con alambre simple de 80–300 mm de longitud y está totalmente sincronizado con la línea ABL 500. Esto permite obtener un calendario terminado, listo para el embalaje, sin operaciones manuales adicionales. Ámbitos de aplicación La máquina es la solución ideal para la producción de: - calendarios de pared, - calendarios de sobremesa, - catálogos, - folletos, - manuales, - material promocional, - muestrarios, - blocs y otros documentos con encuadernación Wire-O.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, ID BYP01 Vendemos una línea de extrusión de tejido fundido por soplado de PP china usada para el proceso de fundido por soplado, marca: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., MFG 2020. Se utilizó durante un corto tiempo. Excelente estado. Se han pagado todos los aranceles de importación de la UE. Producción máxima de 400 kg por 24 horas. Descripción general: 1. Tamaño del producto: Tejido fundido por soplado de PP con un ancho de 600 mm (después de recortar 17 m*3) 2. Material principal: Material compuesto de PP 3. Tipo de extrusora: Extrusora de un solo tornillo SJ65/33 4. Capacidad de producción: 350-400 kg/24 horas 5. Fuente de alimentación eléctrica: trifásica, 380 V; 50Hz 6. Equipo adicional: • Alimentador de vacío • Secador de materia prima • Filtro manual de malla • Molde en T para tejido fundido por soplado • Equipo de descarga eléctrica estática • Formadora tipo cinta de 850 mm • Dispositivo de recolección • Bobinadora y cortadora Modelo L/D Velocidad de salida del husillo Rotación Altura del centro de potencia SJ-65 10-33 80-150 kg/h 20-120 r/min 18,5 kw 1000 mm Esta línea contiene las siguientes máquinas: Cargador de vacío automático ZJ-400 y secador de tolva marca RHONG modelo RDM-25, MFG 2020; Extrusora de un solo husillo, modelo SJ65/33, MFG 2020; Horno de calentamiento por aire caliente, modelo HJGF101-4, MFG 2020; Hedpfxeuiq Dhe Adxsu Molde en T de extrusión, modelo: SUS630, fabricado en Japón, MFG 2020; Dispositivo de formación, MFG 2020; Sistema de bobinado y corte, MFG 2020; Compresor de aire sin aceite, MFG 2020; La línea de producción de no tejidos fundidos por soplado de PP es un polímero fundido extruido a partir de una extrusora de tornillo. El polímero se estira extremadamente mediante aire caliente de alta velocidad u otros medios para formar fibras cortas muy finas, que se agregan para formar una red en un rodillo o una cortina de pantalla, y finalmente se refuerza mediante autoadhesión o unión térmica. Sus propiedades únicas se utilizan ampliamente en materiales de filtro de mascarillas, materiales de relleno de aislamiento térmico, materiales médicos para la salud, materiales de limpieza, etc. El producto terminado puede pasar la norma N95 como material central de la mascarilla. Proceso de la línea de producción de tela no tejida fundida por soplado Preparación del polímero --- Extrusión de la tela fundida --- Bomba dosificadora --- Conjunto de cabezal de matriz de soplado de la tela fundida --- Estiramiento de flujo fino de la solución --- Enfriamiento de la fibra --- Red auxiliar --- Electroestático --- Producto terminado reforzado. La tela fundida por soplado se produce mediante el proceso de soplado de la tela fundida. El equipo incluye principalmente: extrusora de tornillo, bomba de fusión, cambiador de malla, dispositivo de soplado de la tela fundida, dispositivo de bobinado, sistema de aire (soplador de aire caliente y calentador), etc. La función de la extrusora de tornillo es fundir el material cortado; el papel de la bomba de fusión es medir con precisión, controlar la salida y la finura de la fibra, y transferir de manera continua y uniforme la tela fundida a la hilera. La función del cambiador de malla es filtrar las impurezas en la tela fundida para no bloquear los orificios de la hilera. La función del dispositivo de bobinado es empaquetar la tela fundida por soplado en rollos. La función del sistema de aire (soplador de aire caliente y calentador) es proporcionar la temperatura y presión del aire caliente

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, Ofrecemos una máquina industrial de corte de aves Drobtech del año 2012, diseñada para el porcionado automático de pollo y otras piezas de ave. La máquina es ideal para mataderos, salas de despiece y fábricas de productos empanados y ultracongelados, garantizando pesos de porción consistentes, alta eficiencia y reducción de desperdicio de materia prima. El cortador optimiza el proceso de corte, reduce la intensidad laboral y mejora la ergonomía de la línea de producción. El equipo cuenta con una línea de trabajo compacta pero larga, de 6,5 metros. La máquina cumple con los requisitos higiénicos de la industria alimentaria. Datos técnicos: Hjdpfx Ajx Aqp Sjdxju Fabricante: Drobtech Tipo: DD-P/6 Tipo de máquina: divisor / línea de porcionado de aves Año de fabricación: 2012 N.º: 03/01/03/12 Potencia instalada: 1,1 kW Peso: 245 kg Dimensiones: 6500 x 1350 x 2100 mm La máquina de corte de aves Drobtech DD-P/6 es una excelente solución para plantas que buscan automatizar el porcionado, aumentar la eficiencia productiva y lograr una calidad uniforme en los productos de ave terminados, con bajos costes operativos.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC680, Línea de embotellado usada KRONES Gera para botellas de vidrio retornables, 20000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una línea completa para botellas de vidrio retornables, diseñada para manipular botellas en cajas, cubriendo el proceso desde la preparación de las cajas hasta el llenado, etiquetado, inspección, encajonado y paletizado. La línea combina equipos de Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum y Bohrer.Capacidad de llenado: 20,000 bphTipo de llenado: llenado isobárico (a contrapresión) - ( estilo Heineken)Capacidad del premix: 22,000 L/hFormatos de envase: botellas de vidrio retornables de 0.33L y 0.75LConfiguración de embalaje: botellas en cajasTipo de cierre: tapones roscados de plástico Tecnología de etiquetado: etiquetado con cola húmeda con 2 agregadosAños de los equipos principales: 1996–2016Sistemas avanzados de automatización y controlLa línea incluye sistemas automatizados para la clasificación de cajas, destapado de cajas, descarga de botellas, lavado, inspección de botellas, inspección de cierres y control de calidad de las botellas terminadas. El inspector de botellas vacías Krones Linatronic, el sistema de inspección de cierres Syscona Expert FHK y el equipo de inspección Krones Checkmat permiten una manipulación controlada y verificación durante todo el proceso de botellas retornables.Los equipos automatizados de manipulación e inspección de cajas pueden ayudar a reducir la intervención manual, al tiempo que favorecen un flujo de producto repetible entre las etapas de lavado, llenado, etiquetado y reempaquetado.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea completa de embotellado está configurada para la producción de botellas de vidrio retornables en cajas reutilizables. Su disposición de proceso permite la preparación de envases retornados, la retirada de los cierres existentes, el lavado de botellas y cajas, la inspección de botellas vacías, el llenado y taponado roscado, el etiquetado con cola húmeda, la inspección final, el encajonado y el paletizado.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoDesencajonadoraKettner Robot Junior RA3/C-T1996Máquina destapadoraRINK KM 690/4K2012Lavadora de botellasGM GERA ARCADE GEL32005InspectoraKrones Linatronic2014Equipos diversos Hjdpfx Aoz E Dhdsdxou

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, SAFELINE Serie R, modelo Profile | Detector de metales con transportador y sistema de rechazo Fabricante: Mettler Toledo / Safeline Modelo / Tipo: Serie R, modelo Profile Cabezal: Serie R, modelo Profile Nivel de configuración: H 4.1.1 Número de serie: 96148 Número de chasis/estructura: 106482 Alimentación: 100 - 240 V / 380 - 440 V CA, 1/3 fases, 50/60 Hz Potencia nominal: 100 W – 10 kW Frecuencia de funcionamiento: Multifrecuencia (100 kHz / 300 kHz) Dimensiones: 1850 x 1000 x 1600 mm Apertura de la ventana de detección: 300 x 140 mm Hedpfx Adoz A H Emoxju Anchura del detector: 275 mm Distancia entre bobinas: 100 mm Transportador: Cinta transportadora con banda modular de plástico Anchura de la banda: 270 mm Sistema de rechazo: Sistema de rechazo automático integrado El detector de metales industrial SAFELINE Serie R, modelo Profile, fabricado por la reconocida empresa METTLER TOLEDO, es una solución fiable diseñada para el control continuo de la calidad de los productos en la industria alimentaria (cárnica, de procesamiento, panadera, láctea y de restauración). El dispositivo se utiliza para la detección y eliminación automática de contaminantes metálicos (hierro, metales no ferrosos y acero inoxidable) de productos envasados o transportados a granel en una cinta transportadora. El corazón de la máquina es un cabezal de detección avanzado con tecnología multifrecuencia (100 kHz y 300 kHz), lo que garantiza una alta sensibilidad y estabilidad de funcionamiento, incluso con productos difíciles que tienen un alto "efecto producto" (por ejemplo, productos salados, húmedos, carne o queso frescos). Los productos se desplazan sobre un transportador de cinta higiénico, con banda modular de plástico de 270 mm de ancho. En el momento en que se detectan cuerpos extraños, el sistema de rechazo automático elimina inmediatamente el producto contaminado de la línea, evitando daños en las máquinas de envasado y protegiendo el producto terminado para que no llegue a la distribución.

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema automático de alimentación de prensas: unidad de alimentación doble + manipulador de 5 ejes Solución de automatización completa para la alimentación, carga, descarga y transferencia automáticas de piezas de chapa en prensas mecánicas e hidráulicas. La instalación consta de una unidad de alimentación/apilamiento doble QF-LJZ600, combinada con un manipulador de 5 ejes QF-5045-S6-5 con una capacidad de carga de 5 kg. Esta combinación es ideal para la automatización de prensas existentes y puede utilizarse, entre otras aplicaciones, para: • Carga automática de una prensa mecánica o hidráulica como alternativa al trabajo manual. • Descarga automática del producto estampado. • Producción sin operario o con mínima intervención del operario. Hsdpfxszx T Dqo Adxou • Transferencia de un producto de una prensa a la siguiente. • Aplicaciones de recogida y colocación. • Giro y reposicionamiento de productos. • Apilamiento de productos terminados. • Automatización de múltiples operaciones de prensado consecutivas. Unidad de alimentación/apilamiento doble, tipo QF-LJZ600 Sistema automático de doble estación para la presentación de piezas de chapa sueltas/láminas al manipulador. Especificaciones principales: • Tipo: QF-LJZ600 / QFLJZ600×600 • Diseño: doble estación • Dimensión máxima de la chapa: aprox. 600 × 600 mm • Dimensión mínima de la chapa: aprox. 60 × 100 mm • Altura de apilamiento: aprox. 300–500 mm • Capacidad de carga máxima: aprox. 1.600 kg • Precisión de posicionamiento: ± 0,2 mm • Velocidad de producción: hasta aprox. 12 ciclos/minuto, dependiendo del producto y la aplicación • Conexión: 380 V, trifásica, 50/60 Hz • Potencia: aprox. 2 kW • Adecuado para, entre otros, acero, aluminio y cobre. Gracias al diseño con dos estaciones, se puede preparar una nueva pila de material mientras se produce desde la otra estación. Esto permite reducir el tiempo de inactividad al cambiar el material. Manipulador de prensa de 5 ejes, tipo QF-5045-S6-5 Manipulador accionado por servomotor, desarrollado específicamente para la automatización de operaciones de prensado. Especificaciones principales: • Tipo: QF-5045-S6-5 • 5 ejes accionados por servomotor • Capacidad de carga máxima: 5 kg • Equipado con utillaje/platoleta de vacío/pinza • Movimientos y trayectorias programables • Sistemas de servoabsoluto con memoria de posición • Precisión de posicionamiento: aprox. ± 0,2 mm • Velocidad de producción: hasta aprox. 15 ciclos/minuto, dependiendo de la aplicación • Varios productos y movimientos programables • Adecuado para diferentes sistemas de sujeción, incluidos los sistemas de vacío, neumáticos y magnéticos Aplicación para producción de prensas sin operario La instalación se puede integrar con una prensa mecánica o hidráulica existente. En este caso, las piezas de chapa se presentan automáticamente desde la pila. El manipulador de 5 ejes recoge el producto, lo posiciona en la prensa y puede retirarlo automáticamente después de la carrera de la prensa. Dependiendo de la aplicación, se puede crear una celda de producción totalmente automatizada o con mínima intervención del operario. Una posible configuración es, por ejemplo: Pila de chapa → unidad de alimentación doble → manipulador → prensa → producto terminado Transferencia de una prensa a otra Otra aplicación interesante es la automatización de un proceso de producción con dos o más prensas existentes. El manipulador puede retirar un producto después de la primera operación de prensado y posicionarlo automá