Etapa de segunda mano en venta (1,966)

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC657, Planta de extracción de aceite ALFA LAVAL usada 2000 Kg/hEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de procesamiento de aceite de oliva combina la probada tecnología de separación de Alfa Laval con equipos de batido y preparación robustos para ofrecer un rendimiento de extracción fiable y continuo. Es una solución industrial de segunda mano diseñada para operar aguas arriba de un sistema de embotellado de aceite comestible y de envasado industrial, lo que la convierte en una excelente opción para productores que deseen integrar una línea de embotellado usada o ampliar su capacidad de producción de bebidas y procesamiento de aceites alimentarios.Capacidad horaria: 20 ql/h (aprox. 2,000 kg/h de aceitunas)Equipo principal: Elevador de aceitunas, molino de martillos, batidora 1 sección, batidora 4 secciones, centrífuga decantadora, dos separadores de pila de discosCentrífuga decantadora: Alfa Laval Type LWX 207Diámetro del tambor (decantador): 355 mmDensidad máxima de sólidos (decantador): 1.7 kg/dm3Velocidad máxima del tambor (decantador): 4000 rpmSeparadores: Alfa Laval model 407 (qty: 2)Batidora (4 secciones): SACMI, code 4/SBatidora (1 sección): Unidad de una sola sección para gestión flexible de lotesPreparación: Elevador de aceitunas y molino de martillos para una alimentación estable y uniforme a las batidorasAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea es apta para su modernización con arquitecturas PLC/HMI contemporáneas para control por recetas, enclavamientos y trazabilidad. Los controles de máquinas individuales pueden consolidarse en un panel central para una operación simplificada, gestión de alarmas y secuenciación de arranque/parada a lo largo de las etapas de preparación, batido y separación. Pueden integrarse enclavamientos de seguridad y protecciones alrededor de equipos rotativos y áreas de alimentación para el cumplimiento normativo y la protección del operador.Lista para integración con control centralizado PLC/HMIPrevisión para secuenciación de arranque/parada entre molino, batidoras, decantador y separadoresSe recomiendan circuitos de parada de emergencia y protecciones de seguridad alrededor de conjuntos rotativosCuadro eléctrico principal a cargo del comprador (no incluido)Capacidades de integración en línea de producciónEsta línea de proceso está diseñada para operar en línea aguas arriba de una línea de embotellado de aceites comestibles. Se integra sin problemas con sistemas posteriores de almacenamiento, filtración y llenado para envasado minorista o a granel. Las múltiples secciones de batidoras ofrecen flexibilidad de formato para distintos tamaños de lote y características de la aceituna, mientras que el decantador y los separadores proporcionan clarificación continua adecuada para producir aceite de alta calidad.... Dodpfx Aezmpzhef Tjwb

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: LC664, Cervecería artesanal completa usada 750LEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado para cerveza combina maquinaria esencial de envasado para la producción de bebidas a escala artesanal con servicios auxiliares profesionales para garantizar una calidad constante y una baja captación de oxígeno. Diseñada para cervecerías pequeñas y medianas, la línea ofrece un rendimiento fiable en una configuración compacta y semiautomática que permite cambios de formato eficientes y un manejo sencillo.Velocidad de producción: 600 botellas/hora (operación semiautomática de enjuague - llenado - taponado)Etapas del proceso: Enjuague y sanitización de botellas; preparación de estilo isobárico (pre-evacuación por vacío y purga con CO2); llenado y taponado; etiquetado con impresión integradaTipos de envase: Diseñada para la manipulación de botellas de vidrio y PETFormatos: 0.33L - 0.50LTipo de tapón: tapón corona estándarCabezal de enjuague: 6 Cabezal de llenado: 6Cabezal de taponado: 6 Compatibilidad de producto: Ideal para aplicaciones de producción de cervezaCarbonatación: Unidad de carbonatación de cerveza en línea para dosificación controlada de CO2Servicios auxiliares: Compresor de aire con secador; sistema de refrigeración/enfriador de glicol; sistema CIP de limpieza y sanitizaciónConjunto de refrigeración: Depósito de glicol 2000 L con unidad compresora de refrigeración Bitzer y bomba de glicol Wilo de frecuencia variableConstrucción: Materiales aptos para uso alimentario con componentes en contacto con el producto de acero inoxidableSistemas avanzados de automatización y controlLos módulos semiautomáticos están diseñados para optimizar las operaciones esenciales manteniendo el control del operario. La llenadora y la taponadora integran pre-evacuación por vacío en dos etapas, purga con CO2 y generación de espuma antes del taponado para minimizar el oxígeno disuelto. La etiquetadora incorpora un sistema autoadhesivo con impresora integrada para codificación en línea e identificación de lotes. Los enclavamientos de seguridad y las funciones de parada de emergencia protegen al operario durante el uso.Control semiautomático en cada módulo para un funcionamiento intuitivoImpresora integrada en la etiquetadora para codificación de fecha/loteProceso de llenado con bajo nivel de oxígeno: ciclos de vacío, purga con CO2, espuma antes del taponadoDiseñada para una limpieza rápida y mantenimiento rutinarioCapacidades de integración en línea de producciónEsta línea de embotellado usada se integra fácilmente con las operaciones previas de la cervecería, incluidos los tanques de cerveza brillante y los sistemas de carbonatación. Puede funcionar como una célula de envasado autónoma o conectarse a transportadores y puntos de control de calidad existentes. El diseño semiautomático admite formatos de botella flexibles habituales en la cerveza artesanal sin n... Dwodpfozrgqdjx Af Tsb

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 5,000 h, número de máquina/vehículo: R95, Máquina llenadora usada TETRA PAK TBA19 030V 125 slim - aplicador de pajitas - transportadorEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim es una máquina llenadora aséptica de cartones diseñada para aplicaciones de envasado industrial y producción de bebidas. Fabricada en 2009, la máquina está configurada con un aplicador de pajitas TSA21 y un transportador, proporcionando una solución integrada para llenar envases de cartón slim, aplicar pajitas y transferir los envases terminados a equipos de manipulación posteriores.Fabricante: Tetra PakModelo: TBA19 030V 125SlimAño: 2009Horas de funcionamiento registradas: 5000+Equipamiento incluido: Aplicador de pajitas TSA21 y transportadorMarcado de conformidad: CESistemas avanzados de automatización y controlLa máquina llenadora está diseñada para un funcionamiento continuo de envasado industrial, coordinando la manipulación de cartones, el llenado aséptico y la salida de envases. El aplicador de pajitas Tetra Straw Applicator 21 incluido permite la aplicación automatizada de pajitas en envases de cartón compatibles. Esta configuración contribuye a crear un proceso de envasado más integrado al reducir la manipulación manual entre las etapas de llenado y aplicación de pajitas.Para la puesta en marcha y la planificación de la producción, las interfaces de control, la alimentación eléctrica, las conexiones de servicios auxiliares y las funciones operativas deben verificarse conforme a la configuración instalada de la máquina. El acceso a la máquina y a su transportador asociado debe planificarse para permitir un funcionamiento, inspección y mantenimiento rutinario seguros.Capacidades de integración en línea de producciónEsta máquina llenadora de segunda mano puede constituir la etapa central de llenado de una línea de envasado aséptico en cartón. El transportador incluido permite la transferencia de producto desde la zona de llenado hacia equipos posteriores de acumulación, envasado secundario o codificación. Su aplicador de pajitas integrado hace que el sistema sea adecuado para líneas que utilizan envases de cartón que requieren pajitas para beber aplicadas externamente.Tipo de máquinaFabricante/modeloAñoMáquina llenadoraTetra Pak TBA19 030V 125Slim2009Equipos diversosAplicador de pajitas Tetra Pak TSA212006Equipos diversosTransportadorLas máquinas de este tipo suelen integrarse con sistemas de preparación y suministro aséptico de producto aguas arriba, mientras que los equipos posteriores pueden incluir acumul... Dsdpfx Aozvl Trsf Tswb

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, horas de funcionamiento: 26,000 h, número de máquina/vehículo: LC673, Línea de llenado TETRA PAK TBA19 200 ml Slim usadaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución de llenado de cartones y envasado secundario Tetra Pak, construida en torno a una máquina llenadora Tetra Pak TBA 19 V10. La línea está configurada para el formato de cartón 125 ml Slim e incluye equipos de llenado, aplicación de pajitas, embalaje en bandejas y transporte para la producción compacta de bebidas y operaciones de envasado industrial.Máquina llenadora: Tetra Pak TBA 19 V10Formato: cartón 200 ml SlimAño de fabricación: aproximadamente 1996Horas de funcionamiento: aproximadamente 26,000 hLongitud de transportadores: aproximadamente 30 metrosConfiguración de transportadores: 4 × curvas de 90° y 2 × tensores de cadenaSistemas avanzados de automatización y controlEl equipo está dispuesto como una línea integrada de llenado y envasado, lo que permite que la llenadora, el aplicador de pajitas, la embaladora de bandejas y el sistema de transporte funcionen como etapas de producción conectadas. La disposición de la línea permite una transferencia uniforme de los cartones entre las máquinas individuales y puede evaluarse durante pruebas en línea en directo. Las especificaciones eléctricas, el hardware de control y las especificaciones de automatización no se incluyen entre los datos técnicos disponibles.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de envasado Tetra Pak combina el llenado primario de cartones con la aplicación posterior de pajitas y el embalaje en bandejas. La embaladora de bandejas Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed es compatible y configurable para embalaje wrap-around. También está disponible una envolvedora retráctil de bandejas Tetra Pak TTS 51 opcional para requisitos de envasado secundario.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoMáquina llenadoraTetra Pak TBA 19 V101996Equipos diversos – Aplicador de pajitasTetra Pak TSA 21Equipos diversos – TransportadoresSistema de transporteEmbaladora wrap-aroundTetra Pak TCBP 70 MultiinfeedEnvolvedora retráctilTetra Pak TTS 51El sistema de transporte proporciona interconexión a lo largo de aproximadamente 30 metros de la línea de producción. Sus curvas y tensores de cadena permiten un flujo controlado de los envases durante las ... Dwsdpfxszy Rctj Af Tjb

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, horas de funcionamiento: 26,000 h, número de máquina/vehículo: LC668, Tetra Pak TBA 8 V100 1000ml slim, helicap 23 de segunda manoEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de llenado aséptico de cartón Tetra Pak de segunda mano está configurada para la producción de lácteos en envases de cartón Brik slim de 1.0L. El núcleo de la línea es una máquina llenadora Tetra Pak TBA 8 V100, fabricada aproximadamente en 1995 y con aproximadamente 26,000 horas de trabajo. Se completó una reacondicionamiento total en 2026, seguido de una prueba de funcionamiento e inspección.Máquina llenadora principal: Tetra Pak TBA 8 V100Formato de envase: Envase de cartón aséptico Slim 1.0LVelocidad: 6.000 TP/hAplicación del producto: Producción de lácteosAño de fabricación: aproximadamente 1995Horas de trabajo: aproximadamente 26,000 hReacondicionamiento: reacondicionamiento total en 2026Sistemas avanzados de automatización y controlLa línea se suministra como una solución industrial de envasado integrada que comprende equipos de llenado, aplicación de tapones, transporte mediante cintas transportadoras y embalaje en bandejas wrap-around. El aplicador de tapones Tetra Pak TCAP 45/47 ha sido modificado para HeliCap 23 y está diseñado para manipular tapones de rosca con material de envase de papel preperforado. La instalación de transportadores de configuración estándar permite la transferencia de productos entre las etapas de proceso indicadas.Las máquinas de este tipo están destinadas a funcionar como maquinaria de envasado coordinada, permitiendo el movimiento continuo de envases de cartón llenos desde la llenadora hasta la aplicación del cierre y el embalaje secundario. La configuración operativa final debe tener en cuenta el material de cartón seleccionado, los componentes del tapón, la interfaz del proceso de producto y los controles de línea requeridos.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado de segunda mano está dispuesta para la manipulación aséptica de envases de cartón Brik, en lugar del procesamiento convencional de botellas PET o de vidrio. Combina una máquina llenadora Tetra Pak con un aplicador específico de tapones de rosca, aproximadamente 30 metros de transportadores y una empaquetadora de bandejas para bandejas wrap-around. El equipo es adecuado para su integración en un entorno de producción de bebidas lácteas y envasado industrial.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoMáquina llenadoraTetra Pak TBA 8 V1002001Máquina taponadoraTetra Pak TCAP 45/47TransportadoresTransportadores Djdpszwu Unofx Af Towb

Estado: usado, Línea de embotellado usada Cortellazzi para bebidas carbonatadas en botellas PET – 8.000 bph Descripción general de la línea La línea de embotellado Cortellazzi usada para bebidas carbonatadas en botellas PET, con capacidad de 8.000 botellas por hora, proporciona una solución integrada para la producción de refrescos y agua con gas en envases de 0,50 L y 1,5 L. Específicamente diseñada para entornos industriales, el sistema ofrece una configuración técnica completa, maximizando la eficiencia productiva y garantizando la seguridad operativa gracias a dispositivos de protección y sistemas de control de calidad en todas las etapas. Además, el diseño permite una operación continua con tiempos de inactividad mínimos. Unidad de llenado y sopladoras El monobloque de llenado isobárico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 maneja productos carbonatados manteniendo una presión constante durante el proceso de llenado. De este modo, se conserva el contenido de CO2 y se evita la pérdida de producto. Dos sopladoras independientes alimentan los envases: una Sidel SBO8 de 1999 que garantiza una producción eficiente y continua, y una Kosme KSB-4000 de 1998 como equipo de respaldo o apoyo. Ambas permiten cambios rápidos de formato y una operación estable bajo carga. Carbonatador y gestión de CO2 El Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla el proceso de carbonatación y satura el producto con CO2, asegurando uniformidad y estabilidad durante el llenado. Además, permite ajustes precisos de los parámetros de presión y temperatura. Etiquetado y personalización Tres sistemas de etiquetado cumplen funciones específicas. El Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 de 1998 aplica etiquetas mediante adhesivo termofusible (hot melt). Por su parte, el KHS Carmichael de 1995 realiza la aplicación tradicional de etiquetas. Además, el Esleeve ESM 3200M de 2004 coloca mangas termorretráctiles en los envases PET en distintos formatos. En conjunto, ofrecen soluciones de etiquetado flexibles para diversas líneas de producto. Control de calidad y túnel de retracción El módulo Krones Miho de 2008 inspecciona envases y etiquetas, detectando defectos o irregularidades y, si es necesario, rechaza elementos no conformes sin interrumpir el flujo de producción. Posteriormente, el túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para retraer las mangas de forma uniforme sobre los envases, garantizando una distribución homogénea del calor y evitando deformaciones. Empaquetado secundario Dedpfewukuzox Af Tjwb El Dimac Bluestar F30 de 2007 agrupa los productos en film retráctil con velocidad y precisión, optimizando la agrupación y preparando los packs para el paletizado. Asimismo, minimiza el desperdicio de material y asegura un embalaje limpio. Aplicación de asas y tapones El Twin Pack MGE de 1997 coloca asas en los conjuntos de botellas, mientras que el Bortolin Kemo de 1997 alimenta y aplica tapones de forma continua, garantizando el sellado ininterrumpido de los envases. De este modo, ambos sistemas mantienen el ritmo y la alineación en la línea. Final de línea y automatización El paletizador Keber Meg Arm de 1998 organiza los paquetes terminados sobre los pallets.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC579, Línea de embotellado completa usada isobárica para vino tranquilo y espumoso hasta 4500 bph Dodpfsw Imp Hex Af Tswb Esta línea de embotellado completa ha sido diseñada y configurada para ofrecer un proceso de llenado consistente y de alta calidad tanto para vinos tranquilos como espumosos. Construida en torno a un sistema tribloc isobárico, integra las funciones de enjuague, llenado y tapado en un flujo continuo, asegurando una excelente eficiencia mientras mantiene la integridad del producto. La línea está actualmente configurada para vinos tranquilos con una producción de 4,500 botellas por hora y para vinos espumosos a 3,000 botellas por hora. Ya está técnicamente preparada para la producción de vino espumoso y solo requiere la adición de una taponadora para corchos tipo champiñón, un aplicador de cápsulas para cofias de spumante y, si fuera necesario, un túnel de calentamiento. El sistema está equipado con transportadores dedicados, un sistema de lubricación centralizada y cuadros de control independientes para la gestión de los transportadores, lo que facilita el mantenimiento e integración con la automatización existente en planta. Toda la disposición sigue una configuración lineal, optimizada para la utilización del espacio y garantizando un traslado fluido del producto entre cada etapa sin puntos de acumulación innecesarios. Proceso de embotellado y maquinaria principal Al inicio de la línea, las botellas vacías se introducen automáticamente en el sistema mediante un despaletizador. Este equipo eleva y transfiere suavemente las botellas a la mesa de alimentación, manteniendo su integridad. A continuación, las botellas se direccionan al sistema tribloc, donde se realizan en secuencia tres operaciones clave: enjuague, llenado y tapado. La tecnología de llenado isobárico garantiza niveles de llenado precisos y una retención de la carbonatación consistente en los vinos espumosos, siendo asimismo perfectamente adecuada para el embotellado de vinos tranquilos. Las válvulas de llenado están diseñadas para minimizar la captación de oxígeno, algo crucial para preservar las cualidades sensoriales del vino y su vida útil. La enjuagadora opera con agua limpia o con una solución desinfectante, asegurando que las botellas estén libres de contaminantes antes del llenado. La torreta de tapado, actualmente configurada para cierres de vino tranquilo, aplica ya sea tapas roscadas BVS o corchos tradicionales, según el formato seleccionado. Se integra en la línea una unidad dosificadora para goma arábiga. Este sistema permite la adición precisa de agentes estabilizantes tras el llenado, lo que ayuda a mantener la claridad del vino y a prevenir precipitados durante el almacenamiento. Se incluye un generador de vapor (vaporizador) dedicado tanto para la sanitización de la línea como, cuando se requiera, para aplicaciones de precalentamiento. Antes del llenado, se sitúa una unidad de mi...

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC426, Línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio hasta 20.000 bph (botellas/hora) Introducción a la línea de embotellado KRONES Desde el principio, la línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio es muy buscada en entornos industriales debido a su fiabilidad y eficiencia. Compuesta por una gama de componentes de primer nivel, la Línea de Embotellado Completa KRONES asegura un rendimiento sin problemas, satisfaciendo eficazmente las exigentes demandas de la producción de alto volumen. Componentes principales Dwedpjvgvwmjfx Af Tjb En primer lugar, el monobloque de llenado KRONES K-131-669, fabricado en 2016, ocupa un lugar central en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Capaz de manejar un notable flujo de 20.000 botellas por hora, está complementado por el despaletizador KRONES 472-072 de 1998 y la enjuagadora Gronemeyer RINSER 8983-400-4 del año 2000. En consecuencia, esta configuración colectiva facilita un flujo de trabajo fluido e ininterrumpido desde la descarga de las botellas hasta el proceso de llenado en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Control de calidad de la línea de embotellado KRONES usada Mantener la calidad del producto es primordial en cualquier operación de embotellado. Por ello, el inspector KRONES CHECKMAT de 1999 juega un papel fundamental en este aspecto en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Con funcionalidades avanzadas que abarcan no solo el control de nivel sino también una meticulosa inspección de etiquetas, asegura que cada producto cumpla con los estándares deseados. Además, el secador de botellas ACI TA20 2 AE de 2000 garantiza que las botellas estén impecablemente preparadas para las etapas posteriores de etiquetado y envasado, eliminando eficazmente cualquier problema derivado de la humedad. Etiquetado y envasado El etiquetado y el envasado eficientes son componentes esenciales de la línea de embotellado KRONES. En consecuencia, la STARTMATIC K-080-669 KRONES de 1999 sobresale en estas áreas. Con capacidades precisas de aplicación de etiquetas, junto con la posibilidad de imprimir directamente sobre botellas de vidrio, no solo agiliza las operaciones sino que también eleva la presentación de la marca en la línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio hasta 20.000 bph. Complementando esto está la empaquetadora en cajas SMI SMI/7507 de 1999 y la envolvedora de palets FRANPACK Typ 121971214 de 1997, que garantizan que los productos estén embalados de forma segura y listos para su distribución. Estado operativo y especificaciones La línea de embotellado KRONES se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y satisface las demandas de los entornos de producción modernos. Con una notable capacidad de 20.000 botellas por hora, la línea promete aumentar la eficiencia operativa manteniendo la calidad del producto. Diseñada específicamente para envases de vidrio y orientada principalmente a la producción de cerveza, garantiza llenados precisos y coherentes, lo que en última instancia se traduce en una calidad de producto superior y en la satisfacción del cliente. En resumen, la línea de embotellado KRONES representa una inversión sólida para las empresas que buscan optimizar sus operaciones de embotellado. Con su construcción robusta, características de vanguardia y trayectoria probada, está prepara...

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 26,600 h, número de máquina/vehículo: LC612, Línea de Tetra Pak usada, reacondicionada: TBA 19 200 ml SlimEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución de envasado en cartón aséptico de Tetra Pak de segunda mano configurada para packs Slim de 200 ml. Está diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, como leche y jugos, con un rendimiento fiable y un manejo eficiente en las etapas posteriores.Configuración: Tetra Pak TBA/19 200B Slim llenador + TSA21 applicador de pajitas + TCP70 empaquetadora de cajas + línea de transportadores + controlador de línea y carro de papelVelocidad de producción: up to 7,500 packs/hourVolumen de pack: 200 ml SlimTecnología de llenado: AsépticoTipo de envase: Cartón (packs tipo ladrillo)Modelos y códigos principales: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Horas de operación: 26,600Años indicativos: llenador 2000, empaquetadora 2008, aplicador de pajitas 2000Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea está equipada con una arquitectura de automatización industrial adecuada para operaciones de alimentos y bebidas de alta disponibilidad. La evaluación indica una plataforma GE PLC en equipos aguas abajo, con recomendaciones de actualizaciones del PLC y cubiertas de E/S para garantizar la confiabilidad a largo plazo.Control: Controlador central de línea con lógica de transporte integradaPLC/HMI: Se recomienda actualización GE PLC para módulos DECambio de formato: Se incluye kit de cambio de formato 200 ml Slim; pueden requerirse piezas de formato adicionales para otros tamañosSeguridad: Protección y enclavamientos típicos de maquinaria de envasado asépticoCapacidades de integración de la línea de producciónEste equipo de envasado de segunda mano está diseñado para operación en línea, desde el llenado aséptico hasta la aplicación de pajitas y el empaquetado en estuches. Los transportadores permiten una transferencia suave entre las máquinas, lo que facilita un flujo de producción equilibrado y una acumulación eficiente.Operación en línea: Llenador → Aplicador de pajitas → Empaquetadora de cajasManipulación de materiales: Línea de transportadores con integración al controlador de líneaRango de aplicación: Ideal para leche y jugos en cartones 200 ml SlimEscalabilidad: Potencial para adaptar a tamaños de cartón adicionales con piezas de cambio adecuadasEstado de la máquina y historial de mantenimientoLa línea ha sido evaluada tras las actividades de mantenimiento y antes de la puesta en marcha completa. El llenador puede operar hasta la etapa de producción (la prueba de agua ya se ha completado). El equipo aguas abajo (DE) se enciende pero requiere intervenciones adicionales antes de calentar y operar completamente. Se recomienda una revisión mayor con reemplazo de componentes en la superestructura, el cuerpo de la máquina, el sistema de mordazas, el plegador final, ... Djdpfeyvilzsx Af Tjwb

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: PAL49, Paletizador Keber PALPACK DS de segunda mano El Keber PALPACK DS es un paletizador automático convencional diseñado para la paletización en cajas de final de línea en entornos de producción de bebidas y envasado industrial. Esta solución de segunda mano agiliza la etapa final de una línea de embotellado usada organizando los cartones sellados en capas estables y colocándolas sobre palés según patrones de apilamiento predefinidos. Diseñado para un rendimiento fiable y un manejo fluido, ayuda a los productores a preparar las cargas para envoltura, almacenamiento y transporte con calidad constante y una intervención mínima del operador. Fabricado por Keber, el PALPACK DS se integra perfectamente en líneas completas de envasado que procesan botellas de vidrio en cartones. Las aplicaciones típicas incluyen bebidas embotelladas en formatos estándar de venta al por menor como 0,75L, 1,0L y 1,5L. Su diseño práctico y construcción robusta permiten la operación continua en instalaciones exigentes donde el tiempo de actividad y la estabilidad de los palés son esenciales. Ya sea actualizando una línea de embotellado usada existente o ampliando su capacidad, este sistema de paletización ofrece un rendimiento fiable en una huella compacta y fácil de operar. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Dwsdpoxywafjfx Af Tsb Fabricante: Keber Modelo: PALPACK DS Tipo de máquina: Paletizador automático convencional para cajas Año: 2004 Manipulación de contenedores: Diseñado para botellas de vidrio empaquetadas en cajas Formatos de botellas: Compatible con formatos de botella de 0,75L, 1,0L, 1,5L (encartonados) Formato de palet: Palé Eur-Epal, 800×1200 mm Sistemas avanzados de automatización y control El PALPACK DS permite la formación automática de capas y la construcción ordenada de palets para obtener resultados consistentes y repetibles. Su lógica de control al final de la línea coordina la entrada de los cartones, la posición de capas y el cambio de palet, ayudando a los operadores a mantener pilas estables para el envoltorio posterior. El diseño permite un acceso claro para el operador, bloqueos de seguridad y ajustes sencillos para mantener la eficiencia durante las entregas y cambios de formato. Capacidades de integración de la línea de producción Este paletizador se sitúa aguas abajo de una etapa de sellado de caja termofusible y aguas arriba del envoltorio de palet, permitiendo un flujo continuo y automatizado desde la caja empaquetada hasta la paleta terminada. Es compatible con sistemas de transportes estándar e integra en los diseños de líneas de embotellado usadas que manejan cajas de botellas de vidrio. El sistema está adaptado para la producción de bebidas, donde se empaquetan varios tamaños de botellas en cajas y se preparan para su distribución. Ejemplos típicos de integración incluyen: Aguas arriba: sellador de estuche termofusible (por ejemplo, TE-CO 607-98) Aguas abajo: envoltura automática de palets (por ejemplo, Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Condición de la máquina e historial de mantenimiento Este equipo está listado como listo para operar dentro de un contexto de línea completa. Se presenta como un paletizador funcional...

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: LC592, Línea completa de enlatado CSD usada 2018 - 24.000 bphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de enlatado CSD es una línea de embotellado usada, configurada para latas de aluminio y diseñada para una producción de bebidas fiable. Fabricada por ZhongChen, la línea está concebida para ofrecer calidad constante en refrescos carbonatados a escala de envasado industrial. Incorpora un conjunto integral de equipos desde la mezcla hasta el enfajado aguas abajo, permitiendo operaciones continuas y fluidas.Velocidad de producción: 24.000 bphTipo de envase: Latas de aluminioRango de volumen disponible: 0.33LProducto: CSD (refrescos carbonatados)Año de fabricación: 2018 (equipos principales)Equipos principales: Mezclador, Llenadora, Cerradora de latas, Enjuagadora de latas, Calentador de latas, Enfajadora termorretráctil, Despaletizador, Sistema de transportadores, Sistema COPFabricante: ZhongChenAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea está dispuesta para un funcionamiento sincronizado a lo largo de las etapas primarias de proceso y envasado. Un enfoque de control centralizado asegura arranque/parada coordinados, gestión de acumulación y manejo de fallos, proporcionando un caudal estable a la velocidad nominal. Las interfaces de operador están diseñadas para ajustes de formato sencillos y tareas rutinarias de producción. Los enclavamientos de seguridad y los resguardos permiten una operación segura con acceso eficiente al mantenimiento.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de producción está configurada para operación en línea, desde la mezcla primaria hasta el llenado, cierre, enjuague y envasado secundario. Los sistemas de transportadores proporcionan transferencias suaves y amortiguación entre máquinas para mantener un flujo óptimo. El formato de lata 0.33L está soportado en toda la línea, con provisión para procedimientos estándar de cambio de formato. El diseño es compatible con soluciones típicas de preparación de jarabe aguas arriba y paletización aguas abajo para conformar un sistema completo de producción de bebidas y envasado industrial.Estado de la máquina e historial de mantenimientoSe informa que la línea sigue en producción, lo que indica que permanece instalada y en uso en el momento de la documentación. El año de fabricación 2018 en las máquinas clave sugiere ingeniería moderna y diseño de seguridad contemporáneo. El mantenimiento rutinario y la facilidad de servicio se ven favorecidos por puntos de acceso sencillos y componentes estándar comunes en la maquinaria de envasado de ZhongChen. Horas de operación no especificadas.Rendimiento operativo y versatilidadOptimizada para el proceso CSD, esta línea de embotellado usada mantiene de forma constante la carbonatación y un manejo delicado del producto durante el llenado y el cierre. Los módulos de enjuagadora y calentador de latas ayudan a asegurar la calidad del producto y la integridad del paquete aguas abajo, mientras que la enfajadora termorretráctil forma paquetes estables listos para la paletización. El control de calidad se apoya en una manipulación estable y transferencias... Dedpfx Afoydc Ttj Tewb

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, número de máquina/vehículo: LC649, Línea completa de embotellado usada para vino - vidrio - 10.000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada completa está diseñada para la producción de vino de alta calidad y aplicaciones de envasado industrial. Centrada en una plataforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 de 2005, integra despaletizado, enjuague, llenado isobárico, capsulado, bozalado, etiquetado, manipulación de cajas, paletizado e impresión de final de línea. El sistema está optimizado para botellas de vidrio e incluye microfiltración para garantizar la calidad en la producción de bebidas.Fabricante: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Modelo de la plataforma principal: Master Tronic 40/48/8-8Año de fabricación: 2005Tipos de envase: Diseñada para manipulación de botellas de vidrioTipos de producto: Ideal para aplicaciones de producción de vino (tranquilo y espumoso)Principio de llenado: IsobáricoCapacidad de la llenadora: hasta 16,000 bphCapacidad de capsulado: hasta 7,200 bphCapacidad de etiquetado: hasta 5,200 bphSuministro eléctrico: 380 V, 50 HzPotencia instalada (monobloque principal): 33 kWPresión de trabajo: hasta 7 barLímites de temperatura: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormas: Marcado CE; reglas de control conformes a EN 60204Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora automatización industrial para la operación coordinada entre despaletizado, preparación de botellas, llenado y empaque de final de línea. Los enclavamientos de seguridad, resguardos y circuitos de parada de emergencia están integrados según las reglas de seguridad eléctrica CE y EN 60204. El entorno de llenado isobárico está certificado para producción de bebidas, respaldando un llenado estable y la integridad del producto.Capacidades de integración de la líneaDespaletizado de entrada, transportadores, lavadora/enjuagadora/secadora de botellas, llenadora isobárica, estaciones de capsulado y bozalado, etiquetado, codificado, formado/encajado/cerrado de cajas, paletizado y enfardado están armonizados para la operación en línea. El conjunto de equipos admite cierres tradicionales de corcho y sintéticos e integra microfiltración para control de calidad. Los tamaños y formatos típicos de botellas de vino pueden adaptarse mediante cambios de formato definidos por los componentes instalados. El rendimiento global de la línea se equilibra típicamente por las etapas de etiquetado y capsulado, con salidas nominales de hasta aproximadamente 5,200 bph según producto y formato.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea se presenta en condiciones de trabajo listas para operar, con componentes indicados como reacondicionados en Italia. Se han aplicado prácticas de servicio rutinario y reacondicionado para garantizar un desempeño fiable en las estaciones integradas. El sistema refleja un mantenimiento profesional, manteniendo la calidad de producción para el embotellado industrial y la producción ... Dsdpfozd Ucxox Af Towb

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Combiblock usado Sidel SBO 20 Universal 36000 bph La Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph usada es un sistema de embotellado integrado, que combina una sopladora y una llenadora/taponadora en una sola unidad. Esta máquina está diseñada para la producción de botellas de PET, con una capacidad de producción de hasta 36.000 botellas por hora. La sopladora Sidel SBO 20 Universal dispone de 20 cavidades, lo que permite una producción eficaz y continua. El sistema incluye un alimentador de preformas con tolva y un posicionador de preformas, que garantizan un flujo constante de material en el proceso de producción. La llenadora/taponadora Europa WM 60 está integrada en el bloque Combi, optimizando el espacio y reduciendo los tiempos de transferencia entre las etapas de soplado y llenado. Este diseño compacto mejora la eficacia operativa y minimiza el riesgo de contaminación. El sistema se ha utilizado para embotellar agua mineral natural en formatos de 0,5 litros, con una personalización del cuello tipo Alaska de 26,6 mm. El paso de la máquina es de 113 mm, adaptándose a las necesidades específicas de producción. Actualmente, la máquina se encuentra en almacén, lista para ser instalada y puesta en funcionamiento en una nueva planta de producción. Se recomienda realizar una inspección completa antes de la puesta en marcha para garantizar un rendimiento óptimo. La fuente de alimentación necesaria es de 400 V a 50 Hz, estándar en muchas plantas industriales. La disponibilidad inmediata del sistema Combi representa una oportunidad para las empresas que desean aumentar rápidamente su capacidad de producción. Ventajas del sistema Combi sobre un sistema tradicional Dodpfx Asvgu D Ssf Towb El sistema Combi, como la Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph de segunda mano, ofrece numerosas ventajas con respecto a los sistemas tradicionales, que utilizan máquinas separadas para el soplado, el llenado y el tapado. En primer lugar, su diseño compacto reduce drásticamente el espacio ocupado en la planta, lo que permite a las empresas optimizar el espacio disponible y, en muchos casos, reducir los costes de infraestructura. Además, el sistema Combi elimina la necesidad de transportadores intermedios y zonas de acumulación entre etapas. Esta simplificación de la disposición reduce los costes de mantenimiento, disminuye el riesgo de atascos o averías a lo largo del flujo de producción y mejora la eficiencia global de la línea. La ausencia de etapas intermedias también reduce la posibilidad de contaminación, una prioridad especialmente en el sector de la alimentación y las bebidas. El proceso integrado entre soplado, llenado y tapado acorta los tiempos de producción, ya que las operaciones se realizan de forma continua y sin interrupciones. Esto contribuye a aumentar la velocidad global de la línea y la capacidad de producción por hora. Una mayor eficiencia se traduce no sólo en un aumento de la productividad, sino también en una reducción significativa del consumo de energía y de los costes operativos. Además, el sistema Combi requiere menos personal para la gestión y supervisión de la línea, ya que una única unidad de control permite supervisar todas las operaciones desde una interfaz centralizada. Esto simplifica los procedimientos operativos y facilita el control de calidad en todo el proceso.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 45,000 h, número de máquina/vehículo: LC514, Línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas hasta 12000 botellas por hora (bph) Características principales de la línea de embotellado La línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas hasta 12000 botellas por hora ofrece altos estándares de productividad y precisión. Además, el sistema produce 12000 botellas por hora, lo que la hace adecuada para capacidades de producción medio-altas. La línea procesa envases PET, manejando formatos que van de 0,33 L a 1,5 L. Adicionalmente, esta línea aplica un sistema de llenado volumétrico, asegurando un dosificado preciso para cada botella. Soporta envases con diámetros de cuello entre 25 y 29 mm, mejorando así la compatibilidad con diversos estándares de mercado. Asimismo, el sistema procesa exclusivamente agua sin gas, manteniendo un flujo de producción específico y dedicado. Detalles del equipo en la Línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas hasta 12000 bph La máquina sopladora Sidel SBO 8, fabricada en 2005, forma las botellas en el núcleo del proceso. Cabe destacar que esta máquina transforma preformas en botellas terminadas utilizando aire comprimido de alta presión. Por lo tanto, la tecnología SIDEL garantiza un moldeo preciso y optimiza el uso del material PET, minimizando los desperdicios. Monobloque de llenado El monobloque de llenado Sidel 36 36 9, también de 2005, realiza el enjuague, llenado y tapado en una sola unidad compacta. Este diseño maximiza la eficiencia del espacio y reduce los tiempos de transferencia entre etapas. En consecuencia, el sistema de llenado volumétrico proporciona un dosificado preciso, que asegura la calidad del producto final. Máquina etiquetadora La etiquetadora PE Labellers ROLLMATIC, de 2005, aplica etiquetas wrap-around a los envases. La tecnología avanzada posiciona las etiquetas con precisión, mejorando así la apariencia del producto final. Este sistema funciona perfectamente para botellas de agua en PET, cumpliendo con la velocidad y los requisitos de calidad de la línea. Envolvedora termorretráctil La envolvedora termorretráctil Sidel Cermex, de 2005, realiza el empaquetado secundario. Específicamente, la máquina utiliza film termorretráctil para crear paquetes compactos y seguros. Como resultado, este proceso mejora la logística y la distribución del producto, protegiendo los artículos durante el transporte. Transportadores en la Línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas hasta 12000 bph Dwsdpfx Ajvgva Uef Teb La línea opera con un sistema completo de transportadores, tanto aéreos como de suelo. Estos transportadores mantienen un flujo continuo e ininterrumpido entre las etapas de producción. Además, los transportadores minimizan el tiempo de inactividad y aseguran una alta eficiencia operativa. Ventajas técnicas de la línea Esta línea de embotellado usada ofrece fiabilidad y robustez, incluso con su fecha de fabricación 2005. Además, todas las máquinas aseguran una larga vida útil y reducen los costes de mantenimiento. El sistema embotella agua sin gas de manera eficiente, garantizando un proceso específico y libre de contaminaciones. Asimismo, la maquinaria SIDEL se integra perfectamente con componentes complementarios, como la etiquetadora y la envolvedora termorretráctil, para mantener un flujo de producción uniforme. Con una velocidad de 12000 botellas por hora, esta línea da soporte a empresas con demandas de...

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: M271, Monoblock de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph Este Monoblock procesa de manera eficiente líquidos tranquilos, como agua y vino. Cabe destacar que FIMER fabricó esta máquina en 1999, asegurando una capacidad operativa de hasta 4500 botellas por hora (BPH) para el embotellado de envases de vidrio de 0,75 litros. Además, esta unidad actualmente se encuentra en almacenamiento, lista para su uso inmediato. Estructura del Monoblock y rotación La máquina opera con rotación en sentido horario, lo que le permite mover los envases de manera suave y continua a través de cada estación de tratamiento. En consecuencia, este diseño rotacional sincroniza con precisión los ciclos de enjuague, llenado y tapado, lo que ayuda a maximizar la productividad y minimizar las interrupciones en el embotellado. Como resultado, la máquina mantiene un flujo de trabajo eficiente durante todo el proceso. Datos técnicos y especificaciones eléctricas Esta unidad se conecta a una alimentación de 380 V y funciona con 6,5 kW de potencia a una frecuencia de 50 Hz. Por lo tanto, estas especificaciones coinciden con la mayoría de las redes industriales, proporcionando la potencia necesaria para cada etapa de embotellado. Estación de enjuague Con 20 pinzas en la estación de enjuague, la máquina trata cada botella con un único enjuague para prepararla para el llenado. Dada esta configuración, el Monoblock puede enjuagar los envases de forma rápida y efectiva, eliminando residuos y dejándolos listos para la fase de llenado. Djdpfxevgvd Ho Af Tjwb Estación de llenado en el Monoblock de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph En la sección de llenado, la máquina emplea 20 válvulas fijas con un sistema por gravedad o ligero vacío, asegurando que llene cada botella de manera uniforme. Además, este diseño mantiene la velocidad y la precisión, alcanzando una producción constante de hasta 4500 BPH. En consecuencia, este método de llenado es apropiado para productos tranquilos como agua y vino, preservando sus propiedades y, de igual importancia, evitando turbulencias. Estación de tapado La estación de tapado está equipada con tres cabezales para tapones roscados de aluminio y tres para tapones de corcho rectos. De este modo, la máquina puede acomodar diferentes tipos de cierre, incluidos los tapones 31×18 mm. Por lo tanto, esta versatilidad asegura sellos herméticos y protectores en los envases tras el llenado. Funciones de seguridad del Monoblock de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph Por último, este Monoblock incluye sistemas de seguridad avanzados que protegen tanto a los operarios como a los envases durante su uso. Además, estas funciones de seguridad proporcionan fiabilidad adicional, garantizando la funcionalidad constante de la máquina.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 4,908 h, número de máquina/vehículo: LC658, Línea de llenado Tetra Pak A3 Speed V40 250ml prisma de segunda manoEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución completa de cartón aséptico Tetra Pak centrada en la llenadora A3 Speed. Diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, ofrece alta producción con manejo preciso de cartones Prisma. Todos los módulos principales comparten el mismo año de fabricación, lo que proporciona un sistema de segunda mano cohesionado y moderno, adecuado para operaciones asépticas eficientes.Velocidad de producción: up to 24,000 packages/hourFormato principal: 0.25L Prisma cartonTipo de envase: Cartón (brik aséptico)Llenadora: Tetra Pak A3 Speed, version 040V, year 2014, working hours 4,908Acumulador: Tetra Pak ACHX 30, version 070V, year 2014, working hours 5,528Aplicador de pajitas: Tetra Pak SA30, version 040V, year 2014, working hours 5,821Encajadora: Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, year 2014, working hours 38Proceso de llenado: Llenado aséptico en cartónFabricante: Tetra PakAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea combina la ingeniería de Tetra Pak en todos los módulos para una operación sincronizada y una alta disponibilidad. Interfaces de operador centralizadas y una lógica de control coordinada simplifican las secuencias de arranque, aceleración y parada, garantizando una calidad constante del producto y del envase a lo largo de las etapas de llenado, aplicación de pajitas, acumulación y encajado. El manejo de formatos para cartones Prisma de 0.25L se agiliza con ajustes rápidos y repetibles y una guía clara para el operador.Control de línea integrado para velocidades coordinadas y amortiguaciónHMI amigable para el operador en los equipos principalesInterbloqueos automatizados entre módulos para una operación seguraGestión de formatos basada en recetas para cartones Prisma de 0.25LCapacidades de integración en línea de producciónDiseñada como una solución en línea, esta línea de embotellado usada permite un flujo continuo desde el llenado aséptico en cartón hasta el embalaje secundario. El acumulador proporciona una amortiguación esencial para mantener la llenadora en marcha durante paradas cortas aguas abajo. El aplicador de pajitas y la encajadora completan una configuración compacta y de alto rendimiento para la producción de bebidas.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAñoLlenadoraTetra Pak A3 Speed (040V)2014Equipos variosStraw Applicator Tetra Pak SA30 (040V)2014 Djdpfxezmpzbe Af Tjwb

Estado: usado, número de máquina/vehículo: R92, Llenadora rotativa KOSME usada para vino con enjuagado Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta enjuagadora-llenadora rotativa ha sido diseñada por KOSME para el embotellado de vino preciso y fiable en entornos de envasado industrial. La configuración de carrusel garantiza una manipulación uniforme de las botellas y un flujo constante adecuado para la producción de bebidas, incluidas las integraciones en líneas de embotellado de segunda mano y usadas.Tipo de máquina: Enjuagadora-llenadora rotativa (carrusel)Fabricante: KOSMEAplicación principal: Llenado de vino tranquiloVelocidad de producción: Normalmente unos pocos miles de botellas por hora (dependiente de la configuración)Rango de tamaños de botella: Aprox. 0.25L a 1.5L (formato típico de vino de 0.75L)Envases: Botellas de vidrioPrincipio de llenado: Gravedad con control de nivel o vacío ligero (ligera depresión)Enjuagado: Enjuagadora integrada con tres etapas de pulverizaciónMateriales en contacto con el producto: Acero inoxidableProtección: Resguardo de seguridad acristalado y bloqueableSistemas avanzados de automatización y controlLa máquina admite funcionamiento automático y manual para adaptarse a las necesidades de producción y a los cambios de formato. Los controles del operador favorecen una manipulación segura y eficiente, manteniendo al mismo tiempo una alta calidad de llenado.Selector de modo automático/manualControles manuales de avance a impulsos y de arranque/parada de la máquinaControl de velocidad para la rotación del carrusel y la optimización del procesoFunciones de parada de emergencia y restablecimiento a ceroSeñal luminosa para indicación de estadoEnclavamiento de puerta y protección de seguridad acristalada para la protección del operadorControl específico de enjuagado con tres etapas de pulverizaciónCapacidades de integración en línea de producciónDiseñada para una integración perfecta en una línea de embotellado usada o para funcionar como unidad independiente, esta enjuagadora-llenadora rotativa se conecta fácilmente con maquinaria de despaletizado/inspección aguas arriba y de etiquetado, aplicación de cápsulas y embalaje secundario aguas abajo. Su manipulación de botellas de vidrio y el movimiento estable del carrusel permiten una alimentación y descarga uniformes en sistemas de transporte estándar.Funcionamiento en línea o independienteCompatible con transportadores y sistemas de acumulaciónRango de formatos adecuado para botellas de vino comunes: 0.25L, 0.75L, 1.5LIdeal para entornos de producción de bebidas centrados en el vinoEstado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina ha funcionado en un entorno bien mantenido y cuenta con un cerramiento completo, acristalado y bloqueable que preserva la higiene y la seguridad. Respaldados por la ingeniería de KOSME, los repuestos y el soporte técnico son fácilmente accesibles a tr... Dwsdpfx Ajzrgrbjf Teb

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 2,000 h, número de máquina/vehículo: LC665, Configuración de la línea y producción nominalEsta línea de envasado aséptico en cartón, basada en la plataforma Tetra Pak A3/Compact Flex, procesa envases Prisma Edge de 250 ml con un rendimiento nominal máximo de 9600 BPH. El equipo de 2020 integra llenado de cartones, aplicación de cierres y manipulación de envases Helix para la producción compacta de bebidas y tareas de envasado industrial. La configuración suministrada se basa en la llenadora Tetra Pak y el sistema de cierre Cap30 DreamCap.Fabricante: Tetra Pak®Máquina llenadora: Tetra Pak A3/Compact FlexCapacidad máxima nominal: 9600 botellas/horaFormato de cartón: 250 ml Prisma EdgeEquipos incluidos: llenadora, taponadora Cap30 y equipo HelixTiempo de funcionamiento registrado: 2000 horasAño de fabricación: 2020Equipos incluidos en el suministroLa línea disponible consta de una máquina llenadora Tetra Pak A3/Compact Flex de 2020, una máquina taponadora Tetra Pak Cap30 DreamCap de 2020 y diversos equipos Tetra Pak Helix, también fabricados en 2020. El conjunto de módulos identificado incluye componentes Filler, LC40, ACHX30 y Cap30. La disponibilidad se limita específicamente a la llenadora, la taponadora y el equipo Helix.Llenado, taponado y manipulación coordinadosLos controles de la línea coordinan las etapas suministradas de llenado, colocación de cierres y manipulación. Esta arquitectura controlada mantiene un recorrido ordenado del producto durante el llenado de cartones y la aplicación de tapones, a la vez que permite que los módulos independientes funcionen conjuntamente como un único sistema de envasado. El equipo Cap30 DreamCap está emparejado con el formato de cartón Prisma Edge indicado, proporcionando una secuencia uniforme de llenado y taponado para envases compactos destinados a la venta minorista.Integración de la línea asépticaEl equipo puede constituir la sección central de llenado y cierre de una instalación completa de envasado aséptico en cartón. Puede conectarse maquinaria compatible de preparación de producto aguas arriba, mientras que los equipos aguas abajo pueden cubrir el transporte, la acumulación, la codificación y el embalaje secundario de los cartones. Su configuración Prisma Edge de 250 ml está destinada a aplicaciones de bebidas que requieren este tamaño específico de envase de cartón.La planificación de la instalación como una disposición completa de envasado aséptico debe incluir la alimentación de producto, los servicios auxiliares, las conexiones higiénicas de proceso y los sistemas de manipulación de envases aguas abajo necesarios. La planta debe proporcionar un acceso adecuado para la producción, limpieza, mantenimiento y manipulación de materiales relacionada con el formato. Al incorporar estos módulos a una línea de embotellado de segunda mano o a una operación de envasado industrial más amplia, debe comprobarse la compatibilidad de los transportadores y las interfaces de control de línea.Características de producciónEl sistema A3/Compact Flex está diseñado para el llenado de cartones de alto rendimiento, seguido de la aplicación de cierres. Con su capacidad máxima indicada de 9600 BPH, el equipo combinado permite una producción organizada de bebidas en cartones compac... Dedpfx Aezucgmof Tjwb

Estado: usado, número de máquina/vehículo: PST37, Pasteurizador usado para zumo de tomate 400 CPMEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste pasteurizador-enfriador de túnel BOND de cuatro módulos está diseñado para el tratamiento térmico y el enfriamiento controlado de envases de zumo de tomate. Construida principalmente en acero inoxidable, la máquina combina las etapas de pasteurización y enfriamiento sobre un transportador continuo de malla plástica Intralox, proporcionando una solución robusta para aplicaciones de envasado industrial y producción de bebidas que requieren un procesamiento térmico prolongado.Velocidad máxima de producción: 400 envases por minuto, equivalentes a 24,000 piezas por horaCondición operativa alternativa: 300 envases por minuto ( revisada, en excelente estado ) Longitud térmica: 27,400 mmAnchura útil: 3,200 mmÁrea útil de procesamiento: 80 m²Capacidad interna total: 22,000 piezasPeso del producto utilizado para el cálculo térmico: 450 gFormato de envase indicado: 2.0LAutomatización avanzada y sistemas de controlEl pasteurizador se suministra con un cuadro eléctrico de control para la gestión del tratamiento térmico y del proceso de transporte. Los depósitos de agua, las bombas de recirculación, los equipos de intercambio térmico y el transportador continuo están integrados en un sistema de funcionamiento coordinado. El diseño incluye circuitos de agua recirculada para las secciones de pasteurización y enfriamiento.Los datos de rendimiento térmico indican agua de pasteurización a 95°C, con una diferencia de temperatura de la torre de refrigeración de 10°C. El volumen documentado de agua recirculada es 80 m³/h, con referencias adicionales de bombas de 65 m³/h y 165 m³/h.Capacidades de integración en líneas de producciónEste pasteurizador de túnel es adecuado para su instalación en una línea de embotellado usada o línea de envasado industrial donde los envases llenos requieren pasteurización antes de la manipulación posterior, el etiquetado o el envasado secundario. Su configuración con transportador continuo de malla admite el flujo de producto en línea entre los equipos de llenado aguas arriba y la maquinaria de enfriamiento, inspección o envasado aguas abajo.La máquina fue diseñada originalmente para zumo de tomate, un producto que requiere tiempos de pasteurización más largos y temperaturas de pasteurización más elevadas que la cerveza. Por lo tanto, el sistema puede evaluarse para aplicaciones de producción de bebidas y procesamiento de alimentos con requisitos comparables de tratamiento térmico. La sección de enfriamiento incluye un transportador de acumulación de 20 m² para facilitar la descarga controlada del producto y el equilibrado de la línea.Estado de la máquina e historial de mantenimientoPresentada como nueva y plenamente operativa, la máquina está completa con los accesorios necesarios para su funcionamiento. La construcción íntegramente en acero inoxidable favorece la durabilidad y la higiene en entornos de producción exigentes, mientras que la banda de malla Intralox proporciona el transporte continuo de los envases a través de las zonas térmicas y de enfri... Djdpozvl S Isfx Af Towb

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: SO144, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoLa SIPA SFR 8 es una máquina rotativa de moldeo por estirado-soplado de PET diseñada para fabricar botellas de PET a partir de preformas para la producción de bebidas y aplicaciones de embalaje industrial. Fabricada en 2009, esta máquina ofrece una capacidad de producción declarada de 12,400 botellas por hora. Su arquitectura rotativa permite la producción continua de botellas y es adecuada para su integración en una línea de embotellado usada donde se requiere un suministro constante de envases antes de los equipos de llenado, taponado, etiquetado y embalaje secundario.Fabricante: SIPAModelo: SFR 8Año de fabricación: 2009Capacidad de producción: 12,400 botellas por horaConfiguración de moldes de soplado: 4 juegos de moldes con 8 cavidades cada unoAcabado del cuello de la preforma: 28mm / 1881 cuello cortoFormatos de botella compatibles: 0.5L, 0.75L y 1.5LMaterial del envase: PETSistemas avanzados de automatización y controlEsta máquina rotativa de estirado-soplado está destinada a la fabricación automatizada de botellas de PET, transformando preformas calentadas en envases terminados mediante el ciclo de moldeo por estirado-soplado. El sistema de alimentación de preformas suministrado permite una manipulación controlada de las preformas hacia la máquina. Los equipos rotativos de moldeo por soplado normalmente se operan mediante controles de proceso coordinados que sincronizan las etapas de transferencia, calentamiento, estirado y soplado de las preformas.La máquina se suministra con su sistema de alimentación de preformas y enfriadora. Estos componentes proporcionan un conjunto de soplado más completo al ofrecer capacidad de alimentación de preformas y refrigeración del proceso. El compresor de alta presión está excluido, por lo que la infraestructura de aire comprimido deberá planificarse como parte de la instalación y puesta en marcha.Capacidades de integración en línea de producciónLa SIPA SFR 8 puede funcionar como la etapa de producción de botellas de una línea de embotellado usada de PET. Se posiciona antes de los monobloques de llenado, etiquetadoras, enfardadoras, aplicadores de asas y sistemas de paletizado, produciendo envases PET para su posterior manipulación en una línea de producción de bebidas. Los juegos de moldes disponibles ofrecen flexibilidad para formatos de botella de 0.5L, 0.75L y 1.5L, sujetos al molde instalado y a la configuración de línea asociada.El sistema de alimentación de preformas suministrado facilita la integración con equipos de manipulación de preformas. No se incluye una tolva de preformas, lo que permite al comprador configurar una solución de tolva según la disposición de la planta, los requisitos de autonomía y la logística de preformas. El acabado de cuello corto 28mm / 1881 debe combinarse con preformas, cierres y equipos de llenado posteriores compatibles.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina se describe como en muy buen estado y con mantenimiento regular realizado por el fabricante. Permanece operativa hasta el 30 de septiembre de 2026, lo que indica que actualmente está en producción en lugar de almacenada o fuera de... Dwjdpsztwmfofx Af Tob

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: LC564, Línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas de PET 25200 bph La línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas de PET de 25200 bph proporciona una solución completa para el embotellado de agua sin gas. Actualmente, la línea permanece conectada a la energía, por lo que los compradores pueden probarla directamente. SIDEL diseñó el sistema en 2006 para manejar botellas de PET que van desde 350 ml hasta 1,5 litros. Como resultado, la línea mantiene una alta productividad y flexibilidad. Datos generales de la línea Esta línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas de PET procesa 25200 bph hasta 25200 botellas por hora. En concreto, utiliza botellas de cuello 30/25, que coinciden con los formatos estándar de toda la industria. SIDEL equipó la línea con una sopladora SB014 de 14 cavidades. Además, el monobloque de llenado y taponado incluye 40 válvulas de llenado y 10 cabezales de taponado, lo que lo hace adecuado para productos sin gas. Principales máquinas instaladas La línea incluye, entre otros componentes, un compresor de alta presión AF (modelo CE46A) y un compresor de baja presión Fusheng (modelo SA110A). Además, una torre de enfriamiento BAC gestiona eficazmente las temperaturas del proceso. La sopladora SIDEL SB014, que incluye tolva, alimentador y removedor de polvo, se conecta directamente a la máquina de llenado SIDEL SFGL40/10. En consecuencia, la línea mantiene la eficiencia en todas las etapas. Dwedpsw Ahfyofx Af Tjb Etiquetado y embalaje SIDEL integró una etiquetadora Rollquattro que aplica con precisión etiquetas envolventes alimentadas por rollo. Además, una enfardadora crea paquetes múltiples estables utilizando una película de plástico. La encajadora de cajas VANTA WSD-B350, construida en 2011, maneja hasta 35 cajas por minuto. Asimismo, un paletizador automatiza la fase de fin de línea, preparando así los productos para su envío. Sistema de transporte y logística interna El sistema de transporte utiliza transportadores construidos por SIDEL durante todo el proceso. En consecuencia, la línea garantiza un flujo ininterrumpido desde la moldeadora por soplado hasta el paletizador. Gracias a esta automatización, el sistema reduce la intervención manual y mejora la consistencia. A diferencia de las configuraciones fragmentadas, esta configuración mejora el control operativo y reduce el tiempo de inactividad. Condiciones de funcionamiento y ventajas Esta línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas de PET de 25200 bph funciona con energía y permanece disponible para pruebas in situ. En la práctica, la integración de las máquinas SIDEL mejora el rendimiento y simplifica el mantenimiento. De este modo, los operadores pueden confiar en una calidad uniforme y una fiabilidad a largo plazo. Aplicaciones y compatibilidad

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC560, Línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños 2000 L/h Recepción de leche y almacenamiento inicial La línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños 2000 L/h comienza con una unidad de recepción de leche que consta de dos tanques de lactocongelación y una bomba receptora. Inicialmente, los operadores canalizan la leche cruda a los tanques, donde permanece refrigerada. Como resultado, el sistema garantiza la estabilidad térmica antes del procesamiento. Además, esta configuración minimiza la carga bacteriana al tiempo que permite una transferencia continua a la etapa de pasteurización. Pasteurización y separación Dwedpfx Ajw Ahg Rjf Tob A continuación, la fase de pasteurización utiliza un intercambiador de calor de placas con sección de retención y sistemas auxiliares, todo ello con una potencia nominal de 2.000 litros por hora. Específicamente, el pasteurizador calienta y mantiene rápidamente la leche a una temperatura predefinida para eliminar patógenos. A continuación, el separador GEA WESTFALIA, con una potencia nominal de 3.000 L/h, realiza la separación de la nata. Al mismo tiempo, el homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduce los glóbulos de grasa, mejorando así la estabilidad de la emulsión y evitando el aumento de la nata. Fermentación y coagulación Después del tratamiento térmico, la leche pasa a la fermentación. Aquí, los operadores utilizan un tanque de fermentación aislado de doble pared con una capacidad de 1.000 litros y un agitador planetario. En consecuencia, mantienen una actividad bacteriana uniforme y un control preciso de la temperatura. Paralelamente, una cuba de coagulación de 1.000 litros equipada con un mezclador planetario inicia el proceso de cuajado. Ambos tanques garantizan una estructuración óptima de las proteínas para el yogur, el queso y los productos de nata cultivada. Procesamiento y escurrido del queso Después de la coagulación, la línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños de 2000 L/h continúa con el procesamiento del queso. El sistema incluye una cuba de 500 litros con un tamiz escurrido y dos mesas escurridoras de queso. Por lo tanto, los operadores pueden manejar de manera eficiente grandes volúmenes de cuajada. Además, estos componentes simplifican la separación del suero al tiempo que garantizan el cumplimiento sanitario. Además, su diseño permite una fácil limpieza y prevención de contaminación cruzada. Operaciones de embalaje Una vez que los productos están listos para el embalaje, la línea integra soluciones semiautomáticas y automáticas. Primero, una llenadora semiautomática dosifica la leche pasteurizada en bolsas de 1 litro. Posteriormente, la llenadora de vasos de yogur llena y sella automáticamente vasos de 75 mm y 95 mm a una velocidad de hasta 1.800 unidades por hora. Por su parte, la etiquetadora rotativa de ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadhesivas tanto en la parte delantera como en la trasera en vasos cilíndricos. Es importante destacar que la máquina garantiza una alineación y adhesión consistentes. Codificación de fechas, control térmico y embalaje final Además, un codificador Videojet 1220 (2019) aplica fechas de caducidad a cada producto a través de una cinta transportadora. Más abajo, una máquina de envasado al vacío maneja porciones de crema y queso. Los servicios térmicos incluyen una caldera de combustible sólido de 115-150 kW (2014...

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, horas de funcionamiento: 26,000 h, número de máquina/vehículo: LC669, Tetra Pak TBA8 1000ml cuadrado V110, Helicap 27 de segunda manoEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado de segunda mano está configurada en torno a una llenadora Tetra Pak TBA 8 V110 para envases de cartón Brik cuadrados de 1.0L. Fabricada aproximadamente en 2001, la llenadora cuenta con aproximadamente 26,000 horas de trabajo y recibió una reforma total en 2026. La línea incluye aplicación específica de tapones de rosca, embalaje en bandejas wrap-around y equipos transportadores de interconexión para un proceso integrado de envasado en cartón.Llenadora: Tetra Pak TBA 8 V110Formato de envase: cartón Brik cuadrado, 1.0LAño de fabricación: aproximadamente 2001Horas de trabajo: aproximadamente 26,000 hReacondicionamiento: reacondicionamiento total en 2026Transportadores: aproximadamente 30 metros, según la disposición estándarSistemas avanzados de automatización y controlLa línea combina llenado, aplicación de tapones, transporte y embalaje en bandejas en una instalación industrial de envasado coordinada. El aplicador de tapones Tetra Pak TCAP 45 está modificado para tapones de rosca HeliCap 27 y funciona con papel preperforado, compatible con la configuración de cierre de cartón especificada. El sistema de transporte permite la transferencia de productos entre las principales estaciones operativas.Las máquinas de este tipo normalmente se manejan mediante controles específicos de la máquina y se coordinan con equipos de preparación de producto aguas arriba y de embalaje aguas abajo. Tras el reacondicionamiento se han realizado verificaciones funcionales, pruebas de funcionamiento e inspección.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea completa de llenado y envasado en cartón está diseñada para manipular envases Brik cuadrados de 1.0L. Su configuración permite un flujo de proceso lógico desde el llenado de cartones hasta la aplicación de tapones de rosca, el transporte y el embalaje en bandejas wrap-around. Es adecuada para aplicaciones industriales de envasado y producción de bebidas que utilicen el formato de cartón indicado.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoLlenadoraTetra Pak TBA 8 V1102001TaponadoraTetra Pak TCAP 45Equipos variosSistema transportadorEmpacadora wrap-aroundTetra Pak TCBP 70La empacadora de bandejas está configurada para aplicaciones de bandejas wrap-around, creando una práctica etapa de embalaje aguas ab... Dwedpfxszwu Uhs Af Tob

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, número de máquina/vehículo: AT111, Nuevo esterilizador tubular UHT, homogeneizador, sistema CIP para leche y nata - 10.000 LhEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste esterilizador UHT tubular indirecto está diseñado para el procesamiento de productos lácteos con funcionamiento de velocidad variable y alta eficiencia térmica. Proporciona un tratamiento a temperatura ultraalta fiable para leche y nata con 40% de grasa, con una sólida recuperación de calor y un control preciso de la temperatura en cada etapa del proceso.Capacidad: Leche 10,000 L/h; Nata con 40% de grasa 5,000 L/hIntercambiador de calor: Tubular, tubos corrugados de acero inoxidable AISI 316Temperatura de entrada del producto: 8°CTemperatura de homogeneización: aproximadamente 65–75°C (salida intermedia disponible)Temperatura de mantenimiento: 90–95°CTemperatura de esterilización: 135–142°C durante 4 sTemperatura de salida: aproximadamente 20–25°CRegeneración de calor: aproximadamente 70% en intercambiador tubularPerfil térmico: Calentamiento 5→115°C (agua caliente presurizada a 132°C), Esterilización 115→142°C (vapor industrial ~6 bar), Enfriamiento 142→27°C (agua a 17°C), Enfriamiento final 27→25°C (agua a 17°C)Tanque de equilibrio: 200 L, cilíndrico vertical, acero inoxidable AISI 304, con 3 sondas de nivel y bola de pulverización CIPBomba de producto: Centrífuga de acero inoxidable, sello mecánico especial para alta temperatura, presión de trabajo 5–10 barCaudalímetro electromagnético: Con bridas, salida 4–20 mAGrupo de circulación de agua caliente: Bomba de alta eficiencia, 14–16 bar, 10,000 L/h; vaso de expansión de acero inoxidable; válvula de seguridad; llenado automático; intercambiador de calor tubular vapor–aguaRegulación de temperatura: Válvula neumática modulante de vapor; purgador de vapor de alta eficienciaCIP integrado: Medición de conductividad, 2 bombas dosificadoras de productos químicos, 2 x 150 L depósitos AISI 304 (ácido y cáustico)Construcción: Premontado sobre skid de acero inoxidable AISI 304 con patas niveladoras ajustablesSistemas avanzados de automatización y controlEl sistema está equipado con una moderna plataforma de automatización para garantizar un procesamiento UHT estable, trazabilidad y una calidad de producto uniforme.Arquitectura de control: PLC integrado con pantalla táctil HMI de 12 pulgadasConfiguración de armarios: Dos envolventes de acero inoxidable AISI 304 (electrónica y neumática separadas)Armario eléctrico: PLC, HMI, componentes de potencia y automatizaciónArmario neumático: Electroválvulas y distribución de aireFunciones automatizadas: Gestión de ciclos CIP, control de pasteurización/esterilización, regulación de temperatura, gestión de alarmas, enclavamientos de seguridadRegistro d... Dwjdpjzmpznefx Af Teb

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, horas de funcionamiento: 500 h, número de máquina/vehículo: LC392, Línea completa usada de embotellado de agua (bebidas sin gas) 300 BPH 18,9 L CapSnapLa serie CapSnap Adapta es un sistema modular integrado de lavado, llenado y tapado de botellas. Es la solución perfecta para operaciones de embotellado de agua HOD (Home & Office Delivery) de tamaño medio. Diseñada para la adaptabilidad – estas máquinas se pueden configurar para manejar botellas de 3 galones y 5 galones. Este sistema completo maneja eficazmente 300 – 600 BPH (botellas/hora).Fabricante: CAP SNAP – Portola – USA Dwedpfx Aovgud Sef Tob Año de fabricación: 1999 (reacondicionada completamente en 2015 y desde entonces ha trabajado solo 500 horas) Capacidad: 300 BPH (botellas/hora) Fuentes de energía requeridas: aire 6 bar, potencia 40 kW, suministro de agua de limpieza 2 bar y suministro de agua para llenadoComposición de la línea:Dispositivo semiautomático de extracción de tapones: Este dispositivo se utiliza para quitar los tapones de las botellas.Cinta de entrada: En esta cinta transportadora las botellas se colocan manualmente.Prelavado con agua fría a través de boquillas: Primera etapa del lavado, utilizando agua fría.Lavado con agua caliente y detergente a través de boquillas: Segunda etapa del lavado, que utiliza agua caliente a 50 °C con detergente.Enjuague con agua fría y desinfectante a través de boquillas: Última etapa del lavado, que utiliza agua fría y desinfectante.Cinta de salida del llenador: Aquí se rellenan las botellas, dos a la vez.Filtro UV: El agua pasa a través de un filtro UV integrado en la entrada de agua de la botella.Transporte de las botellas llenas al tapador: Las botellas se transportan desde el llenador al tapador.Dosificación de tapones mediante desinfectante sobre la botella: Aquí se desinfectan los tapones y quedan listos para colocarse en las botellas.Cilindro aplicador de tapones: Aquí se aplica el tapón a la botella.Cinta de salida: Desde aquí las botellas se cargan manualmente en pallets.Cada parte de este sistema tiene un papel específico en el proceso de llenado de las botellas y, en conjunto, forman una línea completa usada de embotellado de agua operativa.