Extrusion Zinc de segunda mano en venta (591)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Dimensiones (largo/ancho/alto): 7600x1400x1800 mm Peso: 2950 kg Potencia total requerida: 9,15 kW Prensa de extrusión MHB-1560 AUTOMATIK - Alimentación automática mediante cinta transportadora - Longitud máxima de prensado: 6000 mm Hnsdpfxsvz Hu Eo Acbjn - Ancho máximo de la pieza: 150 mm - Altura máxima de la pieza: 80 mm - Presión máxima de trabajo: 7500 kg - Motor de la bomba hidráulica: 4,0 kW - Motor de avance: 0,75 + 1,1 kW - Motor de la sierra de corte transversal: 2,2 kW - Tensión: 50 Hz, 400 V - Potencia total: 8,05 kW - Velocidad de la sierra: 2800 rpm - Disco de sierra: Ø 350 mm, agujero 30 mm - Velocidad de avance: 30 - 60 m/min - Consumo de aire comprimido: 8 bar - Dimensiones: L=7600, A=1400, H=1800 mm - Peso: 2950 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Dimensiones (longitud/anchura/altura) 3960x1400x1800 mm Peso 1200 kg Potencia total 9,15 kW Prensa extrusora MHB-1525 AUTOMATIK - Alimentación automática mediante cinta transportadora - Longitud máxima de prensado 2500 mm - Anchura máxima de la pieza 100 mm Hnedpfx Acox Emu Esbsn - Altura máxima de la pieza 80 mm - Presión máxima de trabajo 7500 kg - Motor de la bomba hidráulica 4,0 kW - Motor de avance 0,75 + 1,1 kW - Motor de la sierra de corte transversal 2,2 kW - Voltaje 50 Hz, 400 V - Potencia total 9,15 kW - Velocidad de la sierra 2800 rpm - Disco de sierra Ø 350 mm, eje 30 mm - Velocidad de avance 30 - 60 m/min - Requisito de aire comprimido 8 bar - Dimensiones L=3960, A=1400, H=1800 mm - Peso 1200 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Dimensiones (largo/ancho/alto): 4600x1400x1800 mm Peso: 2200 kg Potencia total: 9,15 kW Prensa extrusora MHB-1531 AUTOMÁTICA - Alimentación automática mediante cinta transportadora - Longitud máxima de prensado: 3100 mm - Ancho máximo de la pieza: 100 mm - Altura máxima de la pieza: 80 mm - Presión máxima de trabajo: 7500 kg - Motor de bomba hidráulica de 4,0 kW Hjdpfxox Emvce Acbenn - Motor de avance: 0,75 + 1,1 kW - Motor de sierra tronzadora: 2,2 kW - Voltaje: 50 Hz, 400 V - Potencia total: 9,15 kW - Velocidad de la sierra: 2800 rpm - Disco de sierra Ø 350 mm, eje 30 mm - Velocidad de avance: 30 - 60 m/min - Requisito de aire comprimido: 8 bar - Dimensiones: L=4600, A=1400, H=1800 mm - Peso: 2200 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Dimensiones (Largo/Ancho/Alto): 6000x1400x1800 mm Peso: 2500 kg Potencia total: 8,05 kW Prensa de extrusión MHB-1545 AUTOMATIK - Alimentación automática mediante cinta transportadora - Longitud máxima de prensado: 4500 mm - Ancho máximo de pieza de trabajo: 150 mm - Altura máxima de pieza de trabajo: 80 mm - Presión de trabajo máxima: 7500 kg - Motor bomba hidráulica: 4,0 kW - Motor avance: 0,75 + 1,1 kW - Motor sierra de corte transversal: 2,2 kW - Tensión: 50 Hz, 400 V - Potencia total: 8,05 kW - Velocidad de la sierra: 2800 rpm - Disco de sierra Ø 350 mm, agujero 30 mm - Velocidad de avance: 30 - 60 m/min Hnsdox Emu Sspfx Acben - Requisito de aire comprimido: 8 bar - Dimensiones: L=6000, A=1400, H=1800 mm - Peso: 2500 kg

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, nueva línea de filamento PMH extrusora 30 mm - 28 l/d con boquilla para extrusión de filamento 3D con baño de enfriamiento con soplado de agua adhesiva con sistema de medición láser (opcional) con arrastre Hodpfxsch Sfqe Acbenn con almacenamiento de filamento (opción) con enrollador y dispositivo de colocación fabricado en alemania

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, OPS Ingersoll Gantry Eagle 800 Año de fabricación: 2011 Horas de uso: 1703 Control Eagle Powertec Recorridos X, Y, Z: 550 x 850 x 450 mm Placa de sujeción: 760 x 1000 mm Peso máximo de la pieza: 2000 kg Sistema de interfaz EROWA Cuba de trabajo sumergible Eje C Enfriador (chiller) Sistema de extinción de incendios Control remoto Cambiador de electrodos de 20 posiciones Generador de 60 amperios Incl. dieléctrico (+/- 700 litros) Incl. palpador Incl. palpador sobre la mesa Incl. imán 400 x 200 mm Incl. armario con accesorios Incl. documentación La máquina está conectada para inspección Hnsdpfx Aexiwz Uocbsn

Año de fabricación: 1996, Estado: muy bueno (usado), ancho de película: 1,300 mm, Extrusora de film soplado mon capa de segunda mano en venta, en excelente estado, con diámetro de troquel de 150 mm y capacidad de producción de hasta 100 kg/h. Tipo: Queens EP-65N Materiales procesables: LLDPE/LDPE/MDPE/HDPE/u otras mezclas. Diámetro del husillo: 65 mm Cabezal: • Cabezal de troquel para film soplado • Diámetro del troquel: 150 mm Hnodpfxsxrb Hme Acbon Luz del troquel: 1,2 mm Rendimiento: Hasta 100 kg/h, según la composición del material • Velocidad máxima: 120 m/min • Ancho de bobinado: 1300 mm - Corte de bobinado con cuchilla volante Accesorios incluidos: • Torre • Sistema de control de peso gravimétrico • Dosificador de masterbatch • Jaula de calibración La máquina se puede inspeccionar en funcionamiento. Se vende con repuestos.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1995, horas de funcionamiento: 39,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, Una línea de perfilado usada y totalmente funcional para perfiles de PVC rígido, compuesta por: Extrusora de doble husillo (paralela) Fabricante: WEBER Tipo: DS 7.22 Año de fabricación: 1995 Nº de máquina: DS70-043 Horas de funcionamiento: 39.000 h Diámetro de husillo: 70 mm Longitud efectiva del husillo: 22 x D Geometría del husillo: para perfiles de PVC rígido Par de giro: 4.500 Nm por husillo Velocidad de husillo: máx. 40 rpm, regulable de forma continua Motor de accionamiento: motor de corriente continua, controlado por tiristores Potencia del accionamiento: aprox. 25 kW Zonas de calefacción/enfriamiento del cilindro: 5/3 (enfriamiento por aire con ventilador) Zona de calentamiento del adaptador: 1 Zonas de calentamiento de la herramienta: 5 Control: control convencional con reguladores digitales de temperatura Desgasificación: bomba de vacío de paletas rotativas Busch (1,5 kW) Salida máxima: 120-150 kg/h para PVC rígido, dependiendo del material Potencia conectada: aprox. 50 kW (sin herramienta) Accesorios especiales: sensor de temperatura de masa y sensor de presión de masa Adaptador entre la conexión de la extrusora y la herramienta de extrusión Juego de herramientas usado para un perfil de ventana (ensanchamiento), compuesto por: - Herramienta de extrusión "ensanchamiento", incl. bandas calefactoras - Calibración en seco - Tanque de vacío de aprox. 2 m de largo, con 8 insertos para discos calibradores - 16 discos calibradores Unidad de calibración por vacío Fabricante: Uniplast / Greiner Tipo: CAL VAK 4P Año de fabricación: 1992 Nº de máquina: K9209590 Longitud total: 6.500 mm Bombas de vacío: 4 unidades Speck (cada una de 4,3 kW) Bombas de recirculación de agua: 2 unidades Calpeda (cada una de 1,1 kW) Extractor de oruga, incl. sierra integrada Fabricante: Uniplast / Greiner Tipo: CAT PUL 2D Año de fabricación: 1992 Nº de máquina: R 9204546 Extractor: Longitud de contacto efectiva: 2.000 mm Ancho de tacos: 250 mm Fuerza de extracción máx.: aprox. 25.000 N Rango de velocidad: máx. aprox. 10 m/min Sierra para perfiles: Disco de sierra circular HM: Ø 450 mm Sección transversal máxima del perfil: aprox. 300 x 100 mm Mesa volcadora Hsdpfx Aceyx Dwksbonn Fabricante: Ide Tipo: ME N 52/2 Año de fabricación: 1994 Longitud: 6.000 mm Ancho de apoyo: 270 mm Observación: Toda la línea fue reacondicionada en 2020 y desde entonces ha estado en funcionamiento sólo 325 horas.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de extrusión de caucho para la fabricación de perfiles de extrusión de caucho Hnsdpfxsyn Ec Ej Acben

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, POTENCIA kW 2,2 FRECUENCIA Hz 50 TENSIÓN DE ALIMENTACIÓN V 400 Hedpsx U D Dcjfx Acbonn DEPRESIÓN MÁXIMA mbar 30 CAUDAL DE AIRE MÁXIMO m³/h 1400 DIÁMETRO DE BOQUILLA ømm 160

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Extrusora 30 mm - 28 l/d con matriz para extrusión de alambre de soldadura o extrusión de perfiles con baño refrigerante con soplado de agua adhesiva con dispositivo de arrastre Hedpfxei Tu U Us Acbjnn con bobinadora y dispositivo de colocación

Año de fabricación: 2000, Estado: usado, Descripción técnica general: La Macchi 3-Layers es una línea de coextrusión de película soplada de tres capas, diseñada para la producción de tubos y láminas de alta calidad. La línea es capaz de procesar LLDPE, LDPE, mLLDPE, MDPE y HDPE. La producción de película se basa en el principio de trabajo "bubble-up" ascendente. La máquina está equipada con una cabeza de troquel de 350 mm para tres capas y proporciona una capacidad de producción de hasta 450 kg/hora. GRUPO DE EXTRUSIÓN: Extrusores: 65 mm + 80 mm + 65 mm Zonas de calentamiento por infrarrojos Cambiadores de filtro hidráulicos El grupo de extrusión Coexflex Tamaño 3 incluye: • Dos extrusores de alto rendimiento 65/30D (capas A y C) • Un extrusor de alto rendimiento 80/30D (capa B) • Cilindros bimetálicos • Husillos nitrurados de alta mezcla • Zonas de alimentación acanaladas y refrigeradas por agua • Motores AC con variadores de frecuencia digital (74 kW para 65 mm, 100 kW para 80 mm) CABEZA DE TROQUEL: • Modelo TE502 • Diámetro 350 mm, luz del troquel 1,8 mm • IBC (enfriamiento interno de burbuja) • Pasos de material niquelados químicamente • 4+4 zonas de calentamiento cerámicas • Montado en carro de troquel con colector de distribución de aire integrado SISTEMA DE ENFRIAMIENTO: • Anillo de aire Plast-Control de doble labio • Versión Coexflex incluye anillo de enfriamiento Double Flux ASR3, con soplador accionado por inversor e insertos intercambiables UNIDAD DE ENTRADA (TAKE-OFF): • Ancho de entrada: 1800 mm • Rodillos de arrastre oscilantes Hnsdpfxoyt Ikve Acbon • Posibilidad de refuerzo lateral (fuelle) SECCIÓN DE BOBINADO: • Bobinadora doble automática back-to-back • Cambio automático completo de bobinas • Ancho máximo de bobinado: 1750 mm • Diámetro del mandril de cartón: 76 mm ESPECIFICACIONES DE LA PELÍCULA: Ancho de película posible con cabeza de 350–400 mm: 1300–1700 mm Rango de grosor: 18–200 μm Ejemplo de producción según especificación Coexflex: 1600 mm de ancho, 100 μm LDPE → 400 kg/h ESPECIFICACIONES DE LA LÍNEA: Altura total de la línea: 10 m Velocidad mecánica del bobinador: 7–110 m/min Potencia eléctrica instalada: 320 kW, 415 V, trifásico + neutro Consumo de agua de refrigeración: 6 L/min Consumo de aire comprimido: 6 bar EQUIPOS AUXILIARES: • Torre • Sistema de guiado de banda E+L • Control gravimétrico de peso Piovan • Unidades dosificadoras Piovan Quantum • Control automático de espesor Plast-Control • Cesta calibradora • Tratador corona (Ferrarini & Benelli) • Microperforación por aguja fría FBF • Flechas neumáticas (8 uds.)

Estado: muy bueno (usado), Extrusora para producción de filamento de impresión 3D – 25/25 L/D Ofrecemos una extrusora de alta calidad para la fabricación de filamento para impresión 3D. La instalación está diseñada para funcionamiento industrial continuo y se distingue por su construcción robusta, control preciso de la temperatura y excelente homogeneización del material. Ideal para fabricantes, desarrolladores de materiales e institutos de investigación. Equipamiento técnico y características • Extrusora 25/25 L/D – geometría del husillo diseñada eficientemente para una calidad de fusión uniforme • Zona de fusión de alto rendimiento – control preciso de temperatura para una calidad de filamento constante • Boquilla para extrusión de filamento 3D – adecuada para todos los diámetros estándar de filamento • Baño de enfriamiento – arrastre de filamento estable y sección de enfriamiento optimizada • Unidad de arrastre – velocidad de arrastre regulable con precisión para una estabilidad exacta del diámetro • Unidad de bobinado y distribución – recogida automática de filamento • Óptimo para PLA, PETG, ABS, TPU y una amplia gama de materiales técnicos Hsdpfjxwvqqsx Acbsnn

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 400 kW (543.85 CV), Planta de beneficio de minerales para níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo, cuarzo/sílice En la competitiva industria minera y metalúrgica actual, maximizar el valor del mineral es fundamental. Nuestra planta de beneficio de minerales de última generación ofrece una solución completa diseñada para aumentar el contenido y la calidad del mineral en bruto, transformándolo en un producto comercializable listo para su posterior procesamiento o venta directa. Diseñada para una amplia gama de minerales, incluidos níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo y cuarzo/sílice, nuestra planta de beneficio de minerales ofrece un rendimiento, una eficiencia y una confiabilidad excepcionales. Introducción Hedpfxeq Nw Uqj Acbonn Las operaciones mineras en todo el mundo enfrentan el desafío de procesar minerales que a menudo son de baja calidad y requieren un refinamiento extenso para ser económicamente viables. El beneficio, el proceso de aumentar la concentración de minerales valiosos, desempeña un papel vital en la reducción de los costos operativos, la mejora de la recuperación y, en última instancia, la garantía de la rentabilidad. Nuestra planta de beneficio de minerales, también conocida como planta de procesamiento de minerales o planta de preparación de minas, integra tecnología avanzada e ingeniería robusta para brindar un proceso eficiente de trituración, molienda, clasificación y separación. Diseñada para manejar una amplia variedad de minerales, nuestra planta es la solución ideal para las empresas mineras que buscan optimizar sus operaciones de extracción y procesamiento. Ya sea que esté procesando níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo o cuarzo/sílice, nuestra planta brinda la versatilidad y el rendimiento necesarios para cumplir con los rigurosos estándares industriales actuales. ## ¿Qué es una planta de beneficio de minerales? Una planta de beneficio de minerales es una instalación donde se procesa el mineral en bruto para mejorar su calidad y aumentar la concentración de minerales valiosos. La planta generalmente incluye varias etapas de procesamiento: 1. Trituración: el mineral en bruto se reduce de tamaño para permitir un procesamiento posterior más eficiente. 2. Molienda: mayor reducción de tamaño para liberar los minerales valiosos del material de desecho. 3. Clasificación: separación del mineral en fracciones de diferentes tamaños mediante cribado e hidrociclones. 4. Separación: se emplean diversos procesos físicos, como la separación magnética, la flotación o la separación por gravedad, para concentrar los minerales valiosos. 5. Deshidratación: eliminación del exceso de agua para preparar el concentrado para su posterior procesamiento o envío. Este proceso integrado no solo aumenta el contenido de metal, sino que también minimiza los desechos, mejorando así la rentabilidad general y la sostenibilidad ambiental.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, Somos Penope Oy y ofrecemos soluciones para la industria en Finlandia y en todo el mundo. Somos distribuidores oficiales de Makor en Finlandia. Especificaciones técnicas: Máquina de vacío muy poco usada, año 2023. ALIMENTADOR DE VACIO mod. TEP 2000 versión reforzada El alimentador, que es parte integrante de la barnizadora de vacío, está equipado con cinta de alta adherencia y guías laterales para las piezas. Sirve para alimentar correctamente los perfiles en el cabezal de vacío. DATOS TÉCNICOS TEP 2000 para vacío Anchura máxima de trabajo mm 220 Altura de trabajo mm 850±30 Velocidad de avance m/min 25÷150 Potencia del motor de avance (con inversor) kW 0,55 EXTRUSORA DE VACIO mod. STORM WB Máquina de extrusión al vacío para la aplicación de pinturas al agua, diseñada en chapa de acero inoxidable (inox) y material antiadherente. La máquina se completa con una unidad de "recorte" que permite una elevada reducción de las emisiones contaminantes y una recuperación completa de la pintura sobrante para reducir al mínimo el consumo de pintura. PINTADO Cabezal de extrusión realizado en material antiadherente. El cabezal se completa con un sistema de guiado del perfil regulable, con distribuidores de aducción de pintura. Todos los componentes internos se desmontan fácilmente para una limpieza rápida. Una bomba neumática de doble membrana de gran capacidad, transfiere la pintura desde el depósito hasta el cabezal de extrusión, completo con un filtro de cesta en acero inoxidable (inox) y un dispositivo antipulsaciones para la interrupción y alimentación del producto. SISTEMA DE LLENADO AUTOMÁTICO Sistema de llenado automático para la decantación automática del producto directamente del tambor de pintura al depósito de la máquina. El sistema también está provisto de una alarma acústica para señalar la disminución del nivel de pintura dentro del depósito. Gracias a este sistema es posible mantener en circulación una cantidad mínima del producto. CUADRO DE CONTROL Cuadro eléctrico general que forma parte integrante de la torre de aspiración equipado con panel de control para la puesta en marcha y el control de la máquina. Dos vacuómetros para el control del grado de vacío y de la pérdida de eficacia del filtro. DATOS TÉCNICOS STORM WB Consumo de aire comprimido (~5 bar) nl/min 1500 Altura de trabajo mm 870 +/-30 Capacidad de las turbinas (cada una) mc/h 470÷600 mbar 200÷250 Potencia motor turbina x 3 Kw 11 SISTEMA AUTOMÁTICO DE PRELAVADO El sistema de PRElavado automático permite un cambio de producto más rápido o un mantenimiento más fácil de la máquina. El ciclo consta de las siguientes fases Hnjdpfx Acetqu Diobjn 1) A través de una válvula de tres vías la bomba de alimentación envía el producto restante a un contenedor externo hasta que el depósito se vacía completamente. 2) A través de una planta hídrica (a cargo del cliente) se llena de agua el depósito de producto. 3) Las turbinas se activan mientras la válvula de tres vías anterior vuelve a la posición de trabajo para que la bomba de alimentación pueda enviar en circulación el agua limpia durante un tiempo definido necesario para el lavado. 4) La válvula de tres vías vuelve a la posición de descarga y el tanque se vacía con el agua de lavado. 5) El sistema de llenado automático se activa para el nuevo producto.

Año de fabricación: 2001, Estado: usado, Fuerza de prensado 148 toneladas Material varillas de carburo Proceso de prensado por extrusión 0 T O K A I (Japón) Prensa de extrusión hidráulica para barras de metal duro Tipo TP 150 Hnedpfst Hw Snjx Acbjn Año de fabricación 2001 _____ Capacidad de presión del cilindro de extrusión 10 - 148 toneladas Tamaño interior del cilindro de presión 300 x 900 mm Carrera del cilindro de presión 900 mm Velocidad de carrera hacia delante/atrás/extrusión 10/11/ 8 mm/seg. Cilindro de material inclinable hasta 60 (90) ° Tamaño de la bandeja de piezas de trabajo 143 x 800 mm Tamaño de toda la mesa de piezas de trabajo 800 x 1.800 mm Ajuste del soporte de la bandeja de piezas de trabajo 50 x 100 mm Llenado de aceite Aceite hidráulico aprox. 400 litros Calentamiento del cilindro de material 7,5 kW Bomba hidráulica 11 kW Accionamiento total aprox. 20 kW - 380 V - 50 Hz Peso aprox. 6,0 toneladas / altura de la máquina aprox. 3,30 m Accesorios / equipamiento especial - Esta máquina está diseñada para la producción de barras de metal duro redondas o perfiladas con perfil mediante un proceso de prensado por extrusión del polvo de carburo que se calienta y se somete a vacío. - El grupo de extrusión completo con el cilindro de trabajo se puede girar de modo que las piezas extruidas (barras de metal duro perfiladas) puedan colocarse fácilmente en en bandejas adecuadas, que se almacenan en un dispositivo de transporte. en un dispositivo de transporte y puede ajustarse lateral y longitudinalmente mediante un motor paso a paso y también es parcialmente ajustable en altura. - Todo el proceso de trabajo puede controlarse mediante una unidad de control convencional MITSUBISHI tipo A 1SJHCPU. Armario de control móvil Armario de control con unidades de visualización para temperatura de calentamiento, ajuste del ángulo vacío, niveles de presión - 4 circuitos de calefacción 1 x para boquilla de inyección y 3 x para cilindro de material - Dispositivo de corte de material - Bomba de vacío para generar vacío en la zona de material para evitar grietas y burbujas de aire. grietas y burbujas de aire. Otros accesorios diversos Estado : de bueno a muy bueno - posiblemente lista para demostración bajo tensión, Máquina rara. Entrega : ex stock - como se ve. Pago : estrictamente neto - después de la recepción de la factura

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1989, número de máquina/vehículo: NE 60 053, Marca: Hans Weber Modelo: NE 60 Hedpsylv A Refx Acbsnn N.º de serie: NE 60 053 Año de fabricación: 1989

Año de fabricación: 1981, Estado: muy bueno (usado), PRENSA DE EXTRUSIÓN DE ALUMINIO UBE 800T Año: 1979/2008 Dimensiones del recipiente; - Diámetro de 132mm x 560mm - Diámetro de 127mm x 560mm - Diámetro de 90mm x 555 mm Eficiencia - Exprimir (tonelaje máximo) a 210kg / cm2 800 M Ton - Exprimir (tonelaje mínimo) a 210kg / cm2 697 M Ton - Profundidad del lado del servo. el vástago hacia adelante a 210kg / cm2 112 M Ton - Profundidad lado servo. vástago de retorno a 210kg / cm2 63 M Ton - Reciclaje de sellado a 210kg / cm2 69 M Ton - Reciclaje de apertura a 210kg / cm2 94 M Ton Hnedpsggrxcjfx Acbsn - Perforación a 210kg / cm2 102 M Ton - Matriz de desplazamiento a 210kg / cm2 12 M Ton

Estado: usado, Sistema de extrusión BARMAG compuesto por: 1x extrusora BARMAG KEP 200-26,3,3-S 1x engranaje de transmisión KNÖDLER FZ 6000 2_Z-ED 200 - NUEVO año 2016 1x motor de accionamiento SIEMENS 1GG6208 con ventilación forzada 470V, 468A, 206kw, 2600rpm, Err 310V, 6.8A - NUEVO construido en 2015 1x unidad de control 1x dosis de SCOLZ incl. Tolva de alimentación con sensor de nivel - construida en 2004 Características del sistema: - Extrusora de un solo husillo, construida hacia 1973. - Rendimiento 800 kg/h - Conversión a nueva transmisión + caja de cambios en 2016. - Diámetro del tornillo 200 mm. - Longitud del tornillo 5266 mm - Longitud procesal 26.3D - Geometría: entrada - barrera - parte de mezcla - Material caracol: acero nitrurado - Documentos técnicos Sujeto a venta previa Hnodpfxsuak Nle Acbon Por favor envíe consultas solo por correo electrónico Un aviso: La máquina todavía está instalada y se puede ver en el sitio. El comprador deberá retirarlo él mismo y organizar el envío. Esto no es parte del precio de oferta.

Estado: usado, Año de fabricación: 1970, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de extrusión BARMAG Hedpfx Acsuakzzjbonn compuesto por: 1x extrusora BARMAG BA KEP 90-26.3-S 1x engranaje de transmisión BARMAG 9E4-11-103/Z 1x motor de accionamiento AEG G 16.04 con ventilación forzada 460V, 112A, 46,7KW, 3150rpm, Err.330V, 2,21A 1x unidad de dosificación SCHOLZ incl. Tolva de alimentación 1x unidad de control Características del sistema: - Extrusora de un solo tornillo, construida alrededor de 1970 - Rendimiento 200 kg/h - Conversión a nueva geometría de tornillo 2016 - Diámetro del tornillo 90mm - Longitud del tornillo 2769,5 mm - Longitud del proceso 26,3D - Geometría: Entrada - Barrera - Sección de mezcla - Material tornillo 1.8550, nitrurado - Motor de corriente continua - Documentos técnicos Este sistema está disponible 3 veces, Sujeto a venta previa Por favor envíe consultas únicamente por correo electrónico. Un aviso: La máquina todavía está instalada y se puede ver en el sitio. El comprador deberá montarlo él mismo y organizar el envío. Esto no es parte del precio de la oferta.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2001, Línea de producción de tubos de PVC con rango de Ø 710-1000 mm. Hnedpfx Acevzqy Soben

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 9,743 h, Línea completa de extrusión de tubos para Tubos corrugados de doble pared: de 150 mm a 350 m Secador y cargador de materiales – M+H Equipment, Alemania Combinación de extrusoras dobles Battenfeld 90/75, tipo PEX-1-75-30B, Alemania Hjdpfx Acovztb Sebsnn Cabezal de troquel especial – DWP 270 – UC500 Desde 90 mm de diámetro interior hasta 270 mm de diámetro exterior Cabezal de troquelado especial – DWP 630 – UC500 Desde 160 mm de diámetro interior hasta 500 mm de diámetro exterior Unicor - Alemania Máquina corrugadora UC 500/40 fabricada en Alemania Matriz de extrusión y conjunto de bloques de conformado – 1 juego para tuberías DWC de diámetro interior de 150 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm y 350 mm Unicore - Alemania Baño de rociado de enfriamiento – Máquina UCSB 500 No Unicore, Alemania Sierra planetaria – SICA, modelo – TRK/D/SY 10-500 Unidad de depósito de tubos – 500

Año de fabricación: 2011, Estado: como nuevo (usado), Máquina de extrusión para piezas en T destinada a la fabricación de conductos de humo en acero inoxidable u otros materiales. Diámetros suministrados con la máquina: 80 / 100 / 110 / 125 / 140 / 150 / 180 / 200 / 230 / 250 / 300. Máquina en excelente estado de funcionamiento. Hnodpfxew E Iv Ds Acbon

Estado: bueno (usado), Tornillo único Diámetro del tornillo 25 mm Dimensiones (LxAnxAl) 1860 x 900 x 1850 mm Hodpovri Ddofx Acbjnn Opciones • Incluye transporte • Incluye baño refrigerante

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1998, diámetro del tornillo: 85 mm, Línea de extrusión completa. También pueden ofrecerse componentes individuales previa solicitud. La línea se ha utilizado para fabricar tubos de PP rellenos de tiza y sulfato de bario. Componentes: - Dosificador Colortronic de 4 componentes (controlador nuevo en 2017) - Berstorff KMC 85/2 (tornillos renovados en 2019) - Alimentador lateral Hnedpfx Acou Rda Ijbjn - Control completo de dosificadores y extrusora - Atemperado de aceite simple - Bomba de fusión del estómago - Cabezal de extrusión Krausmaffei de 40 a 160 mm (con varios juegos) - Depósito de vacío Battenfeld V250VA - Baño de pulverización K250 VA Battenfeld - Mecanismo de arrastre C250 - 4 Sica - Sierra CCM 32/170-2 Rollepole - Mesa basculante Battenfeld