Flujo de segunda mano en venta (1,518)

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: LC606, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de envasado usada está diseñada para una producción de cerveza a alta velocidad en envases de vidrio y es adecuada para aplicaciones de envasado industrial de segunda mano. La línea integra lavado, inspección, llenado, taponado, pasteurización, envasado en cajas, palletización y manejo de cintas para una producción de bebidas eficiente.Velocidad de producción: 60.000 botellas por horaTipo de envase: botellas de cerveza de vidrio ámbarFormato de la botella: 0,45 L (nominal); lleno hasta 0,464 L ± 4 mlAltura de llenado: 45 mm desde el borde superiorRellenador/taponadora principal: Krones MECAFILLInspección de botella vacía: Toptronic 19 (EBI)Inspección previa/posterior al llenado: Krones Checkmat; inspección completa de la botella y control de nivel/tapaLavadora de botellas: Krones LavatecPasteurizador de túnel: SHIELDEmpaquetador de cajas: SmartPac Einpacker para inserción en cajasPaletizador: Krones Pressant SoperSistema transportador: Krones Synco SSuministro eléctrico: 400/230 V, 50 HzCargas representativas (componentes): hasta 182 A (unidad de control), 41 A (pasteurizador), 23 A (paletizador), 8 A (equipo de inspección de la sección mojada)Año de construcción (componentes clave): 2009Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea combina controles sincronizados de transportadores con sistemas de inspección integrados para mantener una calidad de producto constante a alto rendimiento. Las interfaces de operador centralizadas proporcionan comentarios claros sobre el estado del llenador/taponador, los módulos de inspección, el pasteurizador y el equipo de fin de línea. La arquitectura eléctrica sigue prácticas industriales estándar para la fiabilidad y mantenibilidad.Alimentación principal: 400/230 V, 50 HzInspección integrada: inspector de botellas vacías, controles Checkmat de prellenado y postllenadoManejo automatizado de botellas e inserción de cajas para mantener una operación continuaDiseñado para detección rápida de fallos y recuperación de la línea mediante estaciones modularesCapacidades de integración de la línea de producciónConfigurada como un sistema en línea, esta línea de envasado usada está diseñada para una transferencia sin fricciones entre el procesamiento de la parte húmeda, el llenado y taponado, el tratamiento térmico y el envasado de la parte seca. La red de transportadores Krones Synco S garantiza un flujo estable de botellas y una gestión de acumulación.Operación en línea con ruedas en estrella y transportadores coordinadosManejo de botellas de vidrio optimizado para aplicaciones de cervezaCompatibilidad aguas abajo con el empaquetado en cajas y palletizaciónEnfoque en formato de vidrio de 0,45 L para tiradas de alta velocidadEstado de la máquina y antecedentes de mantenimientoLa línea se presenta como una solución de segunda mano en condiciones listas para operar. Los componentes clave son de 2009, reflejando una ingeniería moderna adecuada para el embotellado de cerveza a alta velocidad. Los detalles operativos, los registros de servici... Itjdpfxoyr Huqj Abded

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 17,387 h, número de máquina/vehículo: LC607, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución de envasado en cartón aséptico de Tetra Pak A3/Speed configurada para el formato base de 250 ml. Diseñada para alto volumen de embalaje industrial y producción de bebidas, ofrece un rendimiento fiable de segunda mano con uptime probado. La línea integra módulos centrales de llenado y de downstream para apoyar una operación eficiente y continua.Fabricante: Tetra Pak Packaging Solutions S.p.A.Modelo: A3/SpeedAño: 2013Horas de operación: 17 387Velocidad nominal: hasta 24 000 envases/hora (base de 250 ml)Formato de envase: base de 250 mlTipo de recipiente: CartónSuministro eléctrico: 400 VEquipo incluido: Llenador, Helix30, TSA30, CBP30, Line Controller 30, TransportadorConformidad: marca CEAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea presenta automatización integrada para una producción estable y calidad. El Line Controller 30 coordina módulos primarios y aguas abajo, equilibrando el flujo a lo largo de la red de transportadores. Las interfaces de operador permiten ajustes sencillos, monitoreo del estado y diagnóstico de fallas. Interbloqueos de seguridad y dispositivos de parada de emergencia aumentan la protección del operador y reducen los tiempos de inactividad no planificados.Control de línea coordinado para operación sincronizada de módulosRegulación automática de velocidad entre el llenador y el equipo aguas abajoControles fáciles de usar para configuración y operación rutinariaCircuitos de seguridad integrados y dispositivos de parada de emergenciaCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una integración sin problemas, esta línea de embalaje conecta equipos aguas arriba y aguas abajo a través de un sistema modular de transportadores. El llenador A3/Speed funciona en conjunto con Helix30, TSA30 y CBP30 para gestionar operaciones post-llenado. El cambio de formato para el formato base de 250 ml se agiliza para mantener alta disponibilidad y calidad constante en la producción de bebidas.Operación en línea con manejo sincronizado del transportadorOptimizada para base de 250 mlEquipo accesorio modular aguas abajo para procesos post-llenadoAdecuado para aplicaciones de embalaje industriales en entornos de alta velocidadEstado de la máquina y historia de mantenimientoEsta línea A3/Speed de segunda mano de 2013 muestra 17 387 horas de funcionamiento y se presenta como una solución operativa apta para un despliegue rápido. El equipo lleva marcado CE y está configurado para suministro eléctrico de 400 V. En conjunto, la condición es acorde con una línea de embotellado usada, mantenida y lista para operar, ofreciendo una opción fiable para instalaciones que aumentan la capacidad de envasado de cartón aséptico.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñada específicamente para aplicaciones de cartón aséptico, la línea mantiene una calidad de paquete constante a alta... Itsdpfjyr Hudex Abded

Estado: usado, Principio de flujo zonal: regulación de flujo de aceite en 3 puntos Altamente adecuado para especialidades de patata: nueces de patata, rösti, conos de patata, croquetas, buñuelos de patata, duchesse de patata, patatas fritas, ... Ancho útil de banda aprox. 1.400 mm Longitud útil de banda aprox. 9.000 mm Intercambiador de calor externo: no incluido Elevador de capota electromecánico Malla 3 mm (banda de eslabones de alambre de acero inoxidable) Control de nivel de aceite Altura máxima del producto: aprox. 120 mm Altura de entrada: aprox. 1.650 mm Altura de salida: aprox. 1.500 mm Banda superior ajustable en altura con travesaños Apta para limpieza CIP Apta para protección contra incendios Trampillas de inspección en la parte superior de la capota Capota aislada 1 chimenea de extracción Dimensiones (L x A x H): 12.500 x 2.580 x 2.470 mm (posición cerrada, parte superior de la capota, sin extracción) Estación de filtrado con filtro de banda Bomba de aceite Cornell 5RB-F16K 35 m³/h, Temperatura del aceite: 180°C 37 kW, 1.482 rpm 400V-50Hz IE3-CoS, 0,83 % Dimensiones (L x A x H): 3.200 x 2.300 x 2.000 mm Isdpfx Aeyn Dcwobdetd + Bomba Blackmer NP3F para vaciado de la freidora SEW 3 kW 220 - 400 V 258 rpm 50 Hz, 6,2 A IE2-CoS 0,82 %

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Los bunkers de alimentación vibratoria CONSTMACH son equipos de alta eficiencia diseñados para garantizar la alimentación continua y equilibrada de trituradores en plantas de trituración y cribado de piedra. Estos bunkers se instalan delante de trituradores primarios de impacto o de mandíbulas para asegurar un flujo homogéneo de material. Esto incrementa la capacidad de los trituradores, equilibra la carga sobre los trituradores intermedios y asegura la continuidad en toda la línea de producción. El sistema de alimentación vibratoria evita cargas repentinas, eliminando el riesgo de sobrecarga en las cintas transportadoras y el daño térmico a los equipos. Gracias al diseño especial de CONSTMACH, las vibraciones en los bunkers son suaves y equilibradas. Esto garantiza tanto un flujo de material constante como una mayor vida útil de la máquina. De lo contrario, una alimentación desuniforme podría causar un desgaste serio en martillos de trituradores, cintas transportadoras y rodamientos. El uso de un bunker alimentador vibratorio ayuda a reducir los costes de mantenimiento, aumentar la eficiencia operativa y mantener el rendimiento a largo plazo en toda la instalación. Especificaciones técnicas de los bunkers alimentadores vibratorios Modelo: CPG - 09 Tamaño del cuerpo: 2.500 x 520 mm Tamaño de la rejilla: 820 mm Potencia del motor: 2 x 3 kW Volumen del bunker: 8 - 10 - 15 m³ Capacidad: 80 - 100 t/h Peso: 8.000 kg Modelo: CPG - 10 Tamaño del cuerpo: 3.000 x 850 mm Tamaño de la rejilla: 1.160 mm Potencia del motor: 2 x 4,5 kW Capacidad tolva: 10 - 15 - 20 m³ Capacidad: 150 - 200 t/h Peso: 12.000 kg Modelo: CPG - 11 Dimensiones del cuerpo: 4.600 x 1.100 mm Dimensiones de la rejilla: 1.400 mm Potencia del motor: 2 x 9,2 kW Volumen del bunker: 15 - 20 - 30 m³ Capacidad: 200 - 300 t/h Ijdoxqf Sdepfx Abdotd Peso: 18.000 kg Modelo: CPG - 13 Tamaño del cuerpo: 4.880 x 1.370 mm Tamaño de la rejilla: 1.840 mm Potencia del motor: 2 x 11 kW Volumen del bunker: 30 - 45 - 50 m³ Capacidad: 350 - 500 t/h Peso: 26.000 kg ¿Por qué elegir los bunkers alimentadores vibratorios CONSTMACH? CONSTMACH es una marca de confianza en la industria, con años de experiencia en ingeniería y altos estándares de fabricación. Nuestros productos destacan por su estructura robusta, bajos requerimientos de mantenimiento y sistemas motrices energéticamente eficientes. Cada unidad pasa por exhaustivos controles de calidad para garantizar una vida útil prolongada. Los alimentadores vibratorios CONSTMACH aumentan el rendimiento de su planta de trituración mientras minimizan los costes operativos. Si busca calidad, durabilidad y máxima eficiencia, CONSTMACH es la elección adecuada. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria que atiende a las industrias de la construcción y la minería con una amplia gama de productos. Nuestro portfolio incluye máquinas para fabricación de bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, máquinas trituradoras de piedra, plantas de trituración y cribado, máquinas de lavado y fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas de trituración móviles. Gracias a sus altos estándares de calidad, enfoque innovador y soluciones orientadas al cliente, Constmach destaca como una marca fiable tanto en mercados nacionales como internacionales. Nuestros productos siguen siendo la opción preferida de los profesionales del sector por su durabilidad, eficiencia y rendimiento a

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, El alimentador wobbler es un sistema de alimentación que ofrece un rendimiento superior, especialmente al manipular materiales grandes, pegajosos y húmedos. Su estructura, formada por varillas elípticas rotatorias, genera un movimiento vibratorio durante el flujo del material. Este movimiento separa los materiales finos de las partículas más grandes y proporciona una alimentación constante a trituradoras y cribas. Como resultado, se previenen atascos y se incrementa la eficiencia general de la planta. Ampliamente utilizado en las industrias de minería, áridos y reciclaje, los alimentadores wobbler suelen instalarse delante de las trituradoras primarias. Esto garantiza un precribado del material en la etapa inicial. Su capacidad para operar sin obstrucciones, incluso con materiales arcillosos y pegajosos, lo convierte en una solución ideal para condiciones exigentes. Su diseño mecánicamente simple, facilidad de mantenimiento y rendimiento duradero mantienen los costes operativos al mínimo. Con estas características, los alimentadores wobbler son una opción fiable para todas las plantas que requieren un flujo de material continuo y equilibrado. Especificaciones técnicas del alimentador Wobbler: Revestimientos del cuerpo: HARDOX 450 – 10 mm Capacidad de alimentación: 150–200 t/h Peso: 18,5 toneladas Dimensiones: 4.000 x 1.000 mm Motor del wobbler: 14 x 3 kW, 1.500 rpm, marca GAMAK Caja de engranajes: tipo heavy-duty Pasarelas: Incluidas Iodpfxoxqcn Aj Abdotd Pies de acero: Incluidos ¿Por qué elegir los alimentadores Wobbler de CONSTMACH? Los alimentadores wobbler de CONSTMACH destacan por la calidad y durabilidad de sus materiales, sus robustas cajas de engranajes y su facilidad de mantenimiento. Cada unidad está diseñada para ofrecer un funcionamiento de larga duración y bajo coste. Los revestimientos de HARDOX aseguran la máxima resistencia al desgaste, mientras que el diseño ajustable se adapta fácilmente a diferentes tipos de material. CONSTMACH es un referente del sector por la calidad de su fabricación, soporte de ingeniería y servicio posventa. Invierta en un alimentador wobbler con la garantía de CONSTMACH para asegurar la continuidad y el rendimiento de su instalación. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder que ofrece una amplia gama de productos diseñados para satisfacer las necesidades de los sectores de la construcción y minería. Nuestro portafolio incluye máquinas bloqueras, plantas de hormigón fijas y móviles, trituradoras de piedras, plantas de trituración y cribado, lavadoras de arena, máquinas de fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas transportadores de cinta, trituradoras de mandíbulas y plantas móviles de trituración. Gracias a sus altos estándares de calidad, enfoque innovador y soluciones orientadas al cliente, Constmach se destaca como una marca fiable en los mercados nacionales e internacionales. Nuestros productos continúan siendo la elección preferida de los profesionales del sector debido a su durabilidad, eficiencia y rendimiento a largo plazo.

Estado: usado, -Dimensiones LxPxA: 2255x1033x950 mm -Capacidad de la cubeta: 103 / 220 litros -Capacidad de la cubeta con cestas: 6 GN 1/1 -Control electrónico, con doble pantalla, con las siguientes funciones: Basculamiento y retorno de la cubeta Selección del modo de cocción Modificación o selección de la temperatura -Cubeta con basculamiento motorizado -basculamiento mediante motoreductor -regulación de la temperatura en modo cocción al agua: 50 a 110°C -regulación de la temperatura en modo fritura: 120 a 180°C -regulación de la temperatura en modo braseado: 50 a 300°C -Tensión: 400V -Potencia: 30 kW -Estructura portante completamente de acero inoxidable esp. 30 a 40/10 -Carrocería en inox, espesor 20/10 -Patas de inox con bases regulables Cubeta y tapa -Cubeta completamente carrozada para facilitar la limpieza, con zona de expansión (en caso de desbordamiento, canaliza el flujo al pico vertedor para vaciado en canaleta) -Tapa con sistema de retorno de condensados a la cubeta -Fondo de cubeta en inox 304, espesor 15 mm, cubeta y tapa en inox 304, espesor 15 a 20/10 -Cubeta con basculamiento motorizado, totalmente equilibrada -Tapa equilibrada de doble pared, con amortiguador de gas y sistema de seguridad que impide bascular la cubeta si la tapa está cerrada -Dosificador volumétrico de agua para el llenado de la cubeta -Escurridor en acero inoxidable 18-10, extraíble Calefacción Iedpoyuuqrefx Abdjtd -Calentamiento por resistencias blindadas en aleación "incoloy 800" -Potencia: 30 kW Tensión: 3/400V -Panel de control y programación con teclas táctiles, pantallas digitales y diodos electroluminiscentes

Año de fabricación: 1999, Estado: usado, Disponemos de dos unidades Nombre de maquina: Sistema de dosificación para polímeros liquidos Fabricante: Reiflock Tipo: Reifomat 500 Año de fabricación: 1999 Itedpfxeyvixbs Abded Potencia: Rendimiento del polímero: 0,12 - 2,5 l / min. Flujo de agua: 40 - 160 l/min. Dimensiones: Largo 1000 x ancho 750 x alto 1500 mm Peso en vacío: aproximadamente 120 kilogramos Documentación técnica: si Condición: Usado Precio: Bajo demanda

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, Marca: SAMMET Tipo: Amortiguador On/Off Número de serie: 23012‑2129521 Peso: 47 kg Tamaño: DN400 (amortiguador de mariposa/circular) Fabricación: junio de 2023 Etiqueta: HS‑270‑800 Configuración: Montaje LIN (orientación/posicionamiento específico de Sammet) Itodpfx Ajyhxm Usbdod SAMMET On/Off Damper DN400 1. Designación del producto Amortiguador circular industrial SAMMET® On/Off Damper – DN400, diseñado para el aislamiento o apertura total de conductos de aire o gas de proceso. Destinado a las industrias: energía, incineración, desempolvado, procesos térmicos, ventilación industrial. 2. Características técnicas 2.1. General Modelo: Amortiguador circular On/Off Diámetro nominal: DN400 Peso: 47 kg Construcción: acero pintado, bastidor circular con bridas Accionamiento: válvula de mariposa accionada por actuador mecánico Orientación: LIN (configuración específica de Sammet) Tipo de acción: apertura/cierre Uso típico: flujo de aire, gases calientes, polvorientos o de proceso Buen comportamiento bajo presión diferencial moderada Baja pérdida de carga en apertura total 3. Aplicaciones Centrales térmicas / calderas industriales Instalaciones de desempolvado (ESP, filtros de mangas…) Incineración y tratamiento de humos Procesos de metalurgia, cementera, petroquímica Ventilación industrial a alta temperatura Circuitos de aire/gas que requieran aislamiento simple pero fiable 4. Estado y embalaje Estado: nuevo, nunca instalado

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, SAMMET Comp puerta de guillotina On/Off 1000×500 mm Compuerta industrial de sección rectangular – SAMMET® On/Off Damper Equipo diseñado para el control binario (apertura/cierre) del flujo de aire o gases de proceso en instalaciones industriales de alta exigencia (centrales térmicas, FGD, incineración, desempolvado, procesos a alta temperatura, sistemas de aislamiento). Fabricante: SAMMET Dampers Oy (Finlandia) Modelo: On/Off Damper Número de serie: 23012‑2129534 Itjdpjyhxmzsfx Abdjd Año de fabricación: junio 2023 Conformidad: CE – placa de identificación completa incluida Sección nominal (DN rectangular): 1000 × 500 mm Peso total: 164 kg (estructura de acero reforzada) Construcción: bastidor soldado, chapas industriales de espesor reforzado, brida perimetral Tipo de accionamiento: On/Off mecánico con actuador instalado Tipo de lama: hoja rectangular reforzada (eje central) Modo de cierre: obturación total (tipo shut-off) Material principal: acero al carbono industrial pintado Estanqueidad: diseño estándar para aislamiento de gases/aire (no estanco al gas al 100 %) Esta compuerta es especialmente adecuada para instalaciones que requieren aislamiento binario fiable, incluyendo: - Circuitos de aire o gases calientes - Instalaciones de combustión o incineración - Sistemas de desempolvado / filtración / FGD

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Caldera industrial De Dietrich – Tipo GT 517 Fabricante: De Dietrich (Francia) Modelo: GT 517 Año de fabricación: 1995 Datos técnicos (de la placa): Capacidad de agua: 789 litros Potencia térmica (Alemania): 775–820 kW Rango de consumo de aceite/gas: 845–900 kW Flujo térmico: 761–978 kW Temperatura máxima de funcionamiento: 120°C Presión máxima de trabajo: 6 bar Voltaje: 230V / 50 Hz Potencia eléctrica: 100 / 200 W Superficie de intercambio térmico: 28,46 m² Fabricado en Francia Quemador: Quemador de gas Weishaupt Iodpfxsyntqwo Abdotd Control: Cuadro de control York International (quemador de gas 1) Condición / términos de venta: Unidad usada, se ofrece en el estado en que se encuentra, tal como se ve

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, Planta completa de peletizado Oferta por etapas: Instalación en muy buen estado (a la venta por cese de actividad) Operativa de inmediato Principalmente de fabricación alemana / Recambios fácilmente disponibles Acompañamiento por experto / Entrega e instalación posibles Materias primas previstas: Madera, alfalfa, paja, heno Capacidad de producción: 200–250 kg/h – con 8 a 10 % de humedad Automatización: La planta está diseñada para funcionamiento automático. El control se realiza mediante variador de frecuencia y las órdenes se gestionan desde el sistema de control de la peletizadora, regulando los flujos de material antes y después de la prensa. Potencia eléctrica total instalada: aprox. 90 kW (suma de todos los motores) Superficie requerida: aprox. 100 m², altura mínima 5 m. Es posible una disposición compacta; planificación y distribución adaptables. Lista completa de maquinaria: - Tornillo transportador del silo al molino fino - Molino fino insonorizado (22 kW) - Sistema de transporte neumático con ciclón - Silo pulmón / tolva dosificadora de 4 m³ - Tornillo transportador del molino fino a la prensa de pellets - Prensa de pellets de 22 kW con control integrado para todo el flujo de materiales - Cinta transportadora para extracción - Equipo rotativo de cribado y enfriamiento - Sistema semiautomático de ensacado - Armario eléctrico completo incl. cableado - 10 Big Bags ventilados con bastidores apilables para Big Bags - Repuestos: 4 matrices + juego de cuchillas de recambio para el molino fino - 2 unidades móviles de aspiración para extracción de polvo Opción: - Dispensador automático a granel (descarga de materiales a granel) Ubicación / Carga: Sur de Francia Plazo de entrega: Iodpfx Abeyuy A Hodetd A convenir Condiciones de pago: Pago del 100% al notificar la entrega (Notification de livraison)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: contino spezial 260, longitud total: 10,200 mm, ancho total: 2,532 mm, altura total: 2,487 mm, consumo de agua por unidad de tiempo: 4 l/min, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, frecuencia de entrada: 50 Hz, presión: 6 bar, temperatura: 80 °C, capacidad de calefacción: 50 kW (67.98 CV), potencia: 75 kW (101.97 CV), conexión de aguas residuales: 50 mm, presión del agua: 2 bar, conexión de agua: 25 mm, Equipamiento: documentación / manual, Descripción de la máquina - las tapas de las cajas se pueden abatir lateralmente, altura total de transporte aprox. 1000 - 1050mm - las dos cintas de orugas tienen cada una 2 guías a los lados, una guía cada una desde arriba y una distancia entre levas de 700mm - Zona de alimentación con 1500mm de longitud recta con accionamiento, altura de trabajo aprox. 1000mm - Zona de lavado principal con 2700mm de longitud, depósito de 600l con calefacción 50kW, (20kW posible mediante agua caliente) temperatura de lavado 55-60°C, 1 bomba centrífuga de acero inoxidable 7,5kW 1500l/min a 2bar, filtro de caja externo estable, la limpieza con cepillo tiene lugar después de la primera limpieza por pulverización con un cepillo externo, después se repite la limpieza por pulverización, - Zona de aclarado de 1800 mm con aprox. 150 - 250 l/h mediante suministro directo de agua fresca, el agua fresca se suministra caliente a 60°C como mínimo; zona de alimentación de 500 mm con conexión de aspiración superior (ventilador radial de acero inoxidable, conexión DN 250); soplado de 1800 mm de longitud con 2 motores de ventilador de 5 kW; mesa de descarga de 500 mm de longitud Sistema de lavado, aclarado y secado de 8800 mm de longitud Rendimiento por hora (ajustable con convertidor de frecuencia LENZE) aprox. 250-300 cajas con tapas abatibles (flujo transversal) o 500 tapas en flujo longitudinal incl. retirada de etiquetas con cepillos laterales (accionamiento LENZE 0,37kW) La limpieza con cepillos tiene lugar después de la primera limpieza por pulverización con un cepillo externo, seguida de una segunda limpieza por pulverización, Intercambiador de calor de agua caliente adicional en la máquina, Itedpfxorr Smlo Abdsd Filtro de tambor para la descarga automática de etiquetas, con este equipo el agua sucia en el flujo principal se canaliza a través de un filtro de tambor, la disolución de etiquetas y la formación de puré se reducen significativamente, la capacidad del tanque de lavado se puede utilizar para varios turnos sin cambiar Transportador de rodillos por gravedad para europalets, anchura interior 840mm, diseño muy estable de chapa de acero inoxidable de 4mm de espesor, los rodillos son de acero galvanizado 5000mm La máquina tiene las siguientes conexiones - Agua fresca a aprox. 60-80°C 3/4", presión de flujo mín. 2 máx. 6bar mediante conexión de manguera 3/4 - Electricidad: máx. aprox. 50kW, 400V 50 Hz - Agua residual DN 50 descarga al desagüe del suelo - Agua caliente 1 1/4" ida y retorno, temperatura de ida mín. 80°C, caudal aprox. 3-4m3/h Principales ventajas de nuestras máquinas: - Carcasa de la máquina completamente de doble pared, con aislamiento acústico y térmico, fabricada en una sola pieza y completamente soldada, bajo consumo de energía. - funcionamiento fiable, vida útil muy larga - largo tratamiento de lavado y sistema de boquillas y lavado perfeccionado a lo largo de los años = excelentes resultados de lavado - Brazos de boquillas desmontables y limpiables sin herramientas, boquillas de acero inoxidable de gran paso y tamaño de gota optimizado = buen efecto de limpieza + insensibles a la suciedad - Túnel de lavado diseñado para cajas de 300x400x600mm - Utilización de piezas complementarias de primera calidad, p. ej. accionamiento y convertidor de frecuencia LENZE, bomba centrífuga de acero inoxidable EDUR, motor de soplado ELEKTROR Esslingen de acero inoxidable con separación del motor y componentes del armario de distribución SIEMENS

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Fabricante: Giovanni Cucchi Tipo de máquina: Cargador automático de barras cortas para máquinas de un solo husillo/torneado corto Tipo: DB-EVO70C Diseño: Cargador de superficie Rango de diámetro: 20-70 mm Longitud de la varilla: máx. 1200 mm Las ventajas de los cargadores DB-EVO de un vistazo: -Es posible cargar el material de la barra de forma orientada (por ejemplo, con el borde hacia arriba) -Funcionamiento en seco - sin flujo de aceite -Reduce significativamente las vibraciones gracias al diseño único del canal guía, incluso cuando el material no está perfectamente recto. -Velocidades muy altas incluso con materiales perfilados (p. ej., hexagonales, cuadrados, planos y perfiles especiales) -Quedan piezas cortas, ya que no se utiliza manguito de sujeción -tiempo de carga muy corto (carga mientras se procesa) Iodpswml Dujfx Abdstd -construcción estable -muy bajo desgaste del canal guía -carga externa, por lo que no es necesario detenerse para nuevas barras, bajo consumo de energía (función de inicio/parada) Por favor, póngase en contacto con nosotros para obtener más información y fotografías a través del correo electrónico (at) o *

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Taladradora de tubos, taladradora inclinada, taladradora automática TDM100, manual, con un cabezal de taladrado INMEDIATAMENTE DISPONIBLE EN STOCK + A INSPECCIONAR BAJO TENSIÓN - lubricación por cantidad mínima - sujeción manual del material - avance manual - longitud máx. del tubo 3.000mm (opción 6.000mm) - precisión de posicionamiento +/- 0,2mm - 10 topes (ampliables según necesidad) - inserción y extracción manual de material - cabezal de perforación giratorio +/- 50 - dispositivo manual de giro del tubo 360 - Potencia unidad de perforación 1 x 2,2 kW - Velocidad del motor 295 - 2950 rpm - Indicación de la velocidad en el panel táctil - Unidad de taladrado con iluminación - Armario de herramientas integrado - Tubo redondo hasta 114mm Itodpjlgvkisfx Abdod - cuadrado hasta 100 x 100mm - Material plano hasta 100 x 15mm - Perfil en T hasta 100 x 100 x 12mm - Perfil en L hasta 100 x 100 x 8 mm - Poste doble hasta 100 x 15mm - Taladro de flujo hasta M12 - Taladrado hasta Ø 50 mm

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, Tamaño de construcción de aire de impulsión: Top 21, caudal de aire de impulsión: 1840m³/h, longitud: 3764mm, anchura: 712mm, altura: 508mm, peso: 333kg. Equipamiento: filtro de bolsillo F7 (bolsas cortas) con presostato diferencial, alta eficiencia de purificación de aire, módulo de calentamiento (largo), intercambiador de calor de alto rendimiento para calentamiento fiable, módulo de refrigeración, preparado para conexión de refrigeración externa, incluyendo separador de gotas, ventilador (versión estándar), eficiente energéticamente y silencioso, sección vacía con distribuidor de flujo para conducción de aire óptima, silenciador tipo 12, reducción de ruido efectiva. Accesorios: funda de lona, conexión equipotencial, presostato diferencial. La unidad está totalmente operativa, en muy buen estado. Visita in situ disponible. Isdeyu T A Tspfx Abdotd

Estado: usado, peso máximo de la carga: 33,560 kg, peso total: 42,000 kg, configuración de ejes: 3 ejes, primer registro: 05/2021, próxima inspección (TÜV): 05/2026, longitud del espacio de carga: 13,390 mm, anchura del espacio de carga: 2,500 mm, altura del espacio de carga: 2,650 mm, ancho total: 2,600 mm, altura total: 4,000 mm, Año de fabricación: 2021, Equipamiento: ABS, Lamberet SR2 Greenliner THERMO KING SLXi-300 50 máquina de refrigeración, 1280 horas de funcionamiento, THERMO KING TouchLog - registrador de temperatura, Itedpfxeyuzvnj Abdsd Eje elevable, ejes SAF, caja para palets, certificado ATP hasta 2027, FRC hasta 2027, de primer propietario, estado como nuevo, muy bien cuidado. Descripción de construcción: Estructura con las dimensiones: Interior: 13,390 mm × 2,500 mm × 2,650 mm Altura de enganche: 1,150 mm Equipamiento de la carrocería: Ejecución SL-Y: ancho de paso 2,50 m: refuerzos verticales de aluminio cada 305 mm / techo de 85 mm con refuerzos de aluminio cada 610 mm, zócalos parcialmente empotrados. Altura de enganche en vacío, horizontal: 1,150 mm - neumáticos R65 Altura interior de la carrocería: 2,65 m Paredes laterales interiores de poliéster con refuerzos verticales de aluminio cada 305 mm. Suelo de aluminio tipo "grano de arroz" soldado con zócalos a la bandeja del suelo. A pesar del máximo cuidado, no se pueden excluir errores en el anuncio. ¡Nos reservamos errores y venta previa! Marco trasero de aluminio anodizado con puertas batientes totalmente giratorias, 1 barra giratoria por hoja - 4 bisagras de aluminio de doble articulación embutidas, listón protector de aluminio de 270 mm en la base de las puertas traseras, iluminación trasera superior "SAFELIGHT Full LED" integrada en el parachoques trasero, compuesto por: - 2 intermitentes progresivos - 2 luces multifunción (luz de posición / luz de freno) - 2 focos de trabajo. Cierre de precinto estándar, sin reconocimiento aduanero. 1 fila de rail de anclaje combinado, de acero, empotrado (solo sobresale el grosor del material); altura desde el suelo hasta el centro del rail aprox. 900 mm. 4 luces LED interiores, alta potencia, efecto "luz diurna", instaladas de forma alterna. Interruptor de la iluminación interior montado delante en el soporte de las conexiones del mamparo delantero. Banda reflectante roja en el contorno del marco trasero y blanca en el perfil inferior de las paredes laterales (Directiva CE). Gelcoat liso, color blanco (similar a RAL 9003). Preparación del mamparo para equipo de refrigeración, vertical, plano, con recorte. Depósito de diésel de aluminio de 240 litros con llenado a derecha e izquierda, ubicado entre las patas de soporte. Boquilla universal con formas optimizadas para dirigir y acelerar el flujo de aire que sale de la salida + canal central que recoge el flujo de aire inmediatamente. Sistema patentado IAFO (Internal Air Flow Optimizer): sistema abierto de canalización de aire que dirige el flujo con mínimas pérdidas de carga hasta la parte trasera del vehículo. Rejilla de protección galvanizada en la parte interior del mamparo. 11 topes de goma montados en la moldura de aluminio del zócalo. 2,300 mm x 1,500 mm. Módulo delantero del chasis GL08, estructura plana de 8 mm de grosor combinada con el suelo, diseñada para optimizar la altura total del vehículo y soportar altas cargas frontales. Conjunto de 3 ejes SAF INTRADISC+ INTEGRAL - discos de freno 0430 mm - profundidad de prensado 120 - ancho de vía 2,090 mm 6 neumáticos CONTINENTAL - perfil regional HT3 - 385/65 R22,5 6 llantas de acero Distancia entre ejes 7,45 m (compatible con primer eje elevable y directiva CE) Eje elevable automático, desconectable, primer eje EBS WABCO 2S/2M (en eje central) incl. asistencia de estabilidad ESS; alimentación mediante conector ISO 7638. Alimentación de 24V con 1 x toma de 15 pines (ISO 12098) 99334 Amt Wachsenburg 2 pilotos tr

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 57 h, Unidad principal Número de ejes: 5 Equipo adicional Tanque inteligente de reserva de abrasivos incluido Itedpfox D Hlrex Abded Capacidad del tanque: 350 kg Presión del tanque: 6 bar Sistema de dosificación de arena: Regulable por CNC (flujo 50–1000 g/min) Este MAVIJET MJT-W53D-4020 de 5 ejes fue fabricado en 2020 e incorpora un diseño de pórtico CNC de 5 ejes para un corte por chorro de agua de alta precisión. Incluye una bomba de alta presión que funciona a 4000 bar y una velocidad de avance rápido de 30000 mm/min. La máquina soporta un tamaño de corte de 4000 × 2000 × 250 mm y está equipada con un tanque inteligente de reserva de abrasivos. Si busca capacidades de corte de alta calidad, considere la máquina MAVIJET MJT-W53D-4020 que tenemos a la venta. Contáctenos para más información. Tipos de aplicación Corte

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 2 h, Ultimaker Factor 4 – como nueva / estado de showroom Esta unidad solo tiene 2 horas de tiempo de impresión (10 horas totales en caliente). Se utilizó únicamente como impresora de demostración para un cliente que, finalmente, no realizó la compra. La máquina no ha sido utilizada en producción y se encuentra en estado como nuevo. Sin embalaje original. Garantía completa de 12 meses. Especificaciones de UltiMaker Factor 4 Propiedades de impresión: Tecnología: Modelado por deposición fundida (FDM) Sistema de extrusión: Doble extrusión, cabezal de impresión de tracción directa con sistema único de elevación automática de boquillas y núcleos de impresión intercambiables Volumen de impresión: - Impresión de un solo material: 330 x 240 x 300 mm (13 x 9,4 x 11,8 in) - Impresión de doble material: 330 x 240 x 300 mm (13 x 9,4 x 11,8 in) Diámetro del filamento: 2,85 mm Perfiles de impresión disponibles: Más de 14 materiales UltiMaker, más de 250 materiales en UltiMaker Marketplace Itjdpfx Abeyvhwiodsd Precisión dimensional: ± 0,2 mm ó ± 0,2 % de la longitud nominal de la característica Para condiciones detalladas, visite ultimaker.com/factor4 Propiedades del hardware: Resolución XYZ: 6,25, 7,8, 2,5 micras Sensor de referencia: Óptico Plataforma de impresión: Base flexible recubierta de PEI Temperatura de la base: Hasta 120 °C (248 °F) Temperatura del volumen de impresión: Control activo hasta 70 °C (158 °F) con uniformidad de temperatura de la boquilla dentro de: ± 3 °C (5,4 °F) para temperaturas < 50 °C (122 °F) ± 5 °C (9 °F) para temperaturas < 70 °C (158 °F) Compensación del flujo de extrusión: Bucle cerrado Temperatura máxima de extrusión: - 280 °C (536 °F): Núcleos de impresión AA, BB, DD - 300 °C (572 °F): Núcleo de impresión CC - 340 °C (644 °F): Núcleo de impresión HT Ventiladores en bucle cerrado: Ventilador de filtrado de aire, ventiladores de recirculación, ventiladores de enfriamiento de la impresión, ventilador de enfriamiento del núcleo de impresión Núcleos de impresión compatibles: - Núcleo AA (0,25 mm, 0,4 mm, 0,8 mm) - Núcleo BB (0,4 mm, 0,8 mm) - Núcleo CC (0,4 mm, 0,6 mm) - Núcleo DD (0,4 mm)* (solo en regiones seleccionadas) - Núcleo HT (0,6 mm) Capacidad del sistema de manejo de materiales: 6 compartimentos con reconocimiento NFC (tamaño máximo de bobina 1 kg) Sistema de control de humedad: Humedad relativa promedio

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Diámetro de boca de aspiración: 160 mm Caudal volumétrico máximo: 1770 m³/h Caudal volumétrico nominal: 1448 m³/h Ijdpoyffx Isfx Abdjtd Supervisión del flujo de aire: indicador de presión diferencial Vacío: 1570 Pa Superficie de filtrado: 10,5 m² Contenido residual de polvo: inferior a 0,2 mg/m³ Nivel de presión sonora: Volumen del saco de recogida de virutas: Limpieza del filtro: neumática, limpieza por chorro (Jet) Potencia del motor: 2,2 kW Longitud de la máquina: 1600 mm Ancho de la máquina: 700 mm Altura de la máquina: 2200 mm Peso:

Año de fabricación: 2012, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Cabina de pintura para aplicaciones de pintura en vehículos ligeros y vehículos comerciales en carrocerías de automóviles. Tiempo de permanencia en cabina reducido en un 22 % Costes operativos reducidos en un 34 % Productividad diaria incrementada en 1 vehículo/día Dimensiones interiores totales: Ancho: 4000 mm Alto: 3500 mm Isdpfx Abjyuvh Ejdjtd Fondo: 7000 mm Ancho de puerta: 2700 mm Alto de puerta: 3300 mm Cabinas de pintura combinadas para pulverización/secado de pintura Principio de ventilación vertical balanceada en sobrepresión con calefacción 3 niveles de filtración Automatización de funciones mediante PLC Iluminación de alta resolución Ra 85 % - tipo luz diurna en carcasa hermética IP54 con balastos electrónicos Rampa integrada Calefacción directa a gas con flujo de aire Suelo de aspiración con rejillas galvanizadas - superficie de aspiración óptima en el suelo Control automático de la ventilación según la fase de funcionamiento Visualización de los costes energéticos en tareas de mantenimiento en la pantalla táctil Acondicionamiento acústico integral - menos de 75 dB(A) en la cabina Presión uniforme en la cabina y control de saturación de filtros mediante 5 sensores digitales Unidad de control interactiva y excelente ergonomía - pantalla táctil a color de 9'' multilingüe con iconos de navegación y menú desplegable Entradas y salidas de aire optimizadas y orientadas para el mejor flujo.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 2.2 kW (2.99 CV), peso total: 723 kg, longitud total: 1,610 mm, ancho total: 1,040 mm, altura total: 350 mm, tensión de entrada: 400 V, ancho de la cinta: 650 mm, Equipamiento: documentación / manual, parada de emergencia, Aplicaciones y beneficios para el cliente: El SortMagnet CB garantiza la eliminación eficiente de contaminantes ferromagnéticos (pernos, herramientas, piezas de ferrita) en flujos de materiales a granel transportados. Aumenta la fiabilidad del proceso, protege los equipos posteriores y reduce costosos tiempos de inactividad en los sectores de reciclaje, minería, construcción y procesamiento de materiales. Isdpjxcm Haefx Abdjtd Características clave: • Separación continua sobre banda con imán permanente de alta potencia • Extracción fiable de contaminantes férricos del flujo de material a granel • Diseño robusto y de bajo mantenimiento para una larga vida útil • Integración sencilla sobre cintas transportadoras existentes Datos técnicos L 1610 mm · A 1040 mm · H 350 mm · Ancho de banda: 0.65 m · Potencia de accionamiento: 400V / 2.2 kW · Velocidad de la banda: 1.1 m/s · Peso: 723 kg · Imán permanente

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: M271, Llenado Monoblock FIMER 20/20/3/3 usados hasta 4500 bph Este monobloque procesa eficientemente líquidos sin gas, como el agua y el vino. Cabe destacar que FIMER fabricó esta máquina en 1999, asegurando una capacidad operativa de hasta 4500 botellas por hora (BPH) para el embotellado de envases de vidrio de 0,75 litros. Además, esta unidad actualmente permanece almacenada, lista para su uso inmediato. Estructura y rotación monobloque Iedpfovgvd Hex Abdetd Esta máquina funciona con una rotación en el sentido de las agujas del reloj, lo que le permite mover los envases de forma suave y continua a través de cada estación de tratamiento. En consecuencia, este diseño giratorio sincroniza los ciclos de enjuague, llenado y taponado con precisión, lo que ayuda a maximizar la productividad y minimizar las interrupciones del embotellado. Como resultado, la máquina mantiene un flujo de trabajo eficiente durante todo el proceso. Datos técnicos y especificaciones eléctricas Esta unidad se conecta a una fuente de alimentación de 380 V y funciona con 6,5 kW de potencia a una frecuencia de 50 Hz. Por lo tanto, estas especificaciones coinciden con la mayoría de las redes industriales, proporcionando una amplia potencia para cada etapa de embotellado. Estación de enjuague Con 20 pinzas en la estación de enjuague, la máquina trata cada botella con un solo enjuague para prepararla para el llenado. Con esta configuración, el Monoblock puede enjuagar los envases de forma rápida y eficaz, eliminando cualquier residuo y preparándolos así para la fase de llenado. Estación de llenado en el monobloque de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph En la sección de llenado, la máquina utiliza 20 válvulas fijas con un sistema de vacío por gravedad o ligero, lo que garantiza que llene cada botella de manera uniforme. Además, este diseño mantiene la velocidad y la precisión, logrando una salida constante de hasta 4500 BPH. En consecuencia, este método de llenado se adapta a los productos sin gas como el agua y el vino, conservando sus propiedades y, lo que es igualmente importante, evitando las turbulencias. Estación de taponado La estación de taponado está equipada con tres cabezales para tapones de rosca de aluminio y tres para tapones de corcho rectos. De esta manera, la máquina puede acomodar diferentes tipos de cierre, incluidos los tapones de 31×18 mm. Por lo tanto, esta versatilidad garantiza sellos herméticos y protectores en los envases después del llenado. Características de seguridad del monobloque de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph Por último, este Monoblock incluye sistemas de seguridad avanzados, que protegen tanto a los operarios como a los contenedores durante todo su uso. Además, estas características de seguridad proporcionan una fiabilidad adicional, lo que garantiza el funcionamiento constante de la máquina.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: DF0362, fuerza de prensado: 250 t, Presión: 250 toneladas Anchura de paso: 1800 mm Carrera: 600 mm Potencia total necesaria: 22 kW Peso de la máquina aprox.: 24 toneladas Dimensiones L x A x A: aprox. 3390 x 3400 x 3800 mm Diámetro de la columna: 160 mm Fuerza de retracción: 25 toneladas Altura máx. de trabajo: 800 mm Tamaño de la mesa: 1800 x 1600 mm Tamaño del carnero: 2350 x 1600 mm Altura de la mesa sobre el suelo aprox.: 900 mm Movimiento hidráulico de la mesa: 25 mm/seg Carga máxima de la mesa: 5 toneladas Velocidad de avance: 10 mm/seg Velocidad fase de impresión: 10 Velocidad de retorno: 25 mm/seg Velocidad de avance rápido: 10 mm/seg Depósito de aceite: 600 litros Refrigeración de aceite (eléctrica): 1,5 kW (máx.) Aceite recomendado: 46er / 10 my Monitor SIEMENS: 10 pulgadas Placas amortiguadoras de vibraciones: La máquina se apoya sobre 4 placas amortiguadoras fabricadas especialmente, cada una de las cuales mide 450x450x85 mm. Depósito de aceite con refrigeración por aceite: El depósito tiene una capacidad de 1500 litros. El aceite se refrigera mediante su propia bomba. Arranca a 30 grados. Sistema de filtrado de aceite: La prensa dispone de un circuito de filtrado independiente de la bomba principal y de la bomba de refrigeración. La bomba funciona continuamente, pero sólo requiere 1,5 KW. Función de ahorro de energía: Si la bomba principal no se necesita durante un periodo de tiempo determinado, pasa al modo de ahorro de energía y entonces sólo requiere unos 2 KW/h. Sin embargo, vuelve a funcionar inmediatamente a plena potencia cuando se vuelve a necesitar presión. Sin embargo, vuelve a funcionar inmediatamente a pleno rendimiento cuando se vuelve a requerir presión. Tecnología de seguridad: Pueden seleccionarse PLC de seguridad SICK o Pilz. Las barreras fotoeléctricas son del mismo fabricante o del fabricante alemán SCHMERSAL. Armario de control: En el armario de control, el 40% del espacio queda libre para instalaciones posteriores. Todos los componentes del armario son de SIEMENS. Tornillería: Todos los tornillos utilizados en la máquina son galvanizados o galvanizados en amarillo. Itedpfx Ajfxyinebdjd Cárter de aceite: El bloque hidráulico y la bomba se encuentran en un pequeño cárter de aceite para que el aceite se recoja en caso de reparación o cambio de mangueras. Desarrollo del ruido: La empacadora produce un máximo de 67 decibelios según la norma Accesorios: Puentes de carga de rodillos: 2 puentes de carga de 1500 mm de longitud cada uno con rodillos, desmontables, soportes con grandes rodillos blindados resistentes. Control del paralelismo: de los dos cilindros mediante sistemas de medición de desplazamiento Balluff y sistemas de medición de roscas Sick. El control del paralelismo se activa al inicio del proceso de prensado. La precisión de la supervisión puede ajustarse en el sistema de control. La función se desconecta cuando la máquina funciona en vacío. La posición respectiva se mide en la parte exterior izquierda y derecha del cilindro mediante dos codificadores de cable SICK. A continuación, la unidad de control abre o cierra el flujo de aceite de los cilindros mediante válvulas rápidas especiales. La precisión del paralelismo que debe alcanzarse es inferior a un mm en toda la anchura.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2021, fuerza de prensado: 20 t, Prensa hidráulica de producción de una columna de 20 T para la fabricación de piezas de hormigón ligero. Aquí están los datos técnicos de la máquina ofrecida: Si la prensa no se ajusta exactamente a sus necesidades, haga clic aquí para solicitar una oferta individualizada que se ajuste exactamente a sus deseos: Póngase en contacto con nosotros para una oferta individual HIDROBRASIL fabrica prensas que se ajustan exactamente a sus deseos a precios sorprendentemente favorables. Datos técnicos + información: a) Velocidad de cierre de hasta 10 mm/seg. b) Velocidad de apertura de hasta 20 mm/seg. c) Altura máxima de apertura 300 mm d) Velocidad de prensado 4 - 10 mm/seg. ( ajustable mediante mando giratorio ) e) Tamaño del molde 600x800 mm f) Tamaño del émbolo 950x600 mm g) Lubricación manual (mediante engrasador) h) Ajuste de la presión de 5 T a 20 ( ajustable a través del mando giratorio ) i) Recorrido de 300 mm j) Instalación, puesta en marcha, instrucción con coste adicional Datos técnicos Prensa tipo C Prensa, hidráulica Térmico neutro 80 - 120 °C Número de lados operativos 1 lado Fuerzas Fuerza de prensado máx. 200 kN Fuerza de arranque libre máx. 10 kN Tiempo de acumulación de presión Matriz cerrada Acero sobre acero Máx. 3 seg. Dimensiones Max. Ancho de apertura 350/50 mm Carrera de 300 mm Altura de la mesa sobre el suelo, aprox. 900 mm Altura sobre el suelo (altura libre) aprox. 1900 mm Altura de la sala mín. 2.500 mm Desviación paralela a 20°C +/- 0,4 mm Deflección Determinada con la máxima fuerza de sujeción con una ocupación de 2/3 < = 0,6 mm/m Peso Peso total de la prensa sin materiales de funcionamiento aprox. 2,2 a Velocidades Cierre rápido con 10 mm seg. Velocidad de la prensa 10-5 mm seg. Presión sonora Nivel de presión sonora, medido a 1,5 m de altura en el panel de control según un máximo de 78 db(A) DIN 45635-T16-KL3 Hidráulica Número de cilindros de prensado 1 unidad. Más 1 eyector, carrera de 110 mm, presión máxima de funcionamiento 255 bar Ijdpsia Nc Tjfx Abdstd Tiempo de acumulación de la presión de prensado 03. apr seg. Precisión de la presión durante la carrera de prensado +/- 5 bar Bomba principal BOSCHREXROTH/ASC aprox. 6 L/min Volumen de aceite aprox. HLP 46 D 100 litros Temperatura ambiente máx. 40 °C Temperatura del aceite máx. 55 °C Temperatura del flujo °C Sistema eléctrico Alimentación principal 400 V AC Tensión de control 24 V Frecuencia 50 Hz Conexión hidráulica Motor principal 3 kW Conexión total Aproximadamente 4 kW (Prensa en C, prensa hidráulica, prensa de hormigón) ¿Busca una máquina a medida? Póngase en contacto con nosotros para obtener una oferta individual. Nuestras prensas hidráulicas se fabrican de acuerdo con las directivas alemanas sobre maquinaria, así como con las directivas europeas sobre maquinaria (Directiva 2006/42/CE), las normas de la CE y los reglamentos de seguridad de la UE. Además, nuestras prensas superan los requisitos de seguridad canadienses y europeos, ya que cumplen en todos sus puntos la directiva nacional de seguridad brasileña NR 12, que se basa en ellos. Nuestro gran punto fuerte es la construcción de máquinas especiales y la automatización de prensas. Vendemos prensas hidráulicas, plegadoras y cizallas de impacto a medida a precios sorprendentemente favorables. Para el sistema hidráulico de las prensas, utilizamos principalmente componentes de los principales fabricantes europeos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, fuerza de prensado: 250 t, Presión: 250 toneladas Anchura de paso: 2500 mm Carrera: 500 mm Potencia total necesaria: 60 kW Peso de la máquina aprox.: 39 toneladas Dimensiones L x A x A: 2720 x 3750 x 4350 mm Fuerza de retracción: 25 toneladas Altura máxima de trabajo: 800 mm Tamaño de la mesa: 3090 x 1500 mm Tamaño del carnero: 3090 x 1500 mm Altura de la mesa sobre el suelo aprox.: 1000 mm Velocidad de avance: 400 mm/seg Velocidad fase de compresión: a 125 toneladas, 50 mm/seg Velocidad de retorno: 400 mm/seg Velocidad de avance rápido: 400 mm/seg Depósito de aceite: 1500 litros Refrigeración del aceite (eléctrica) 3 kW (máx.) Placas antivibración: 450x450x85 mm cada una Presión: 250 toneladas a 220 bar t/bar Capacidad máx. de la bomba: 176 litros/min Aceite recomendado: 46er / 10 my Sistema hidráulico de Bosch Rexroth u otros fabricantes alemanes: Parker, Hydac Unidad de control SIEMENS: incluida Barreras de luz de Schmersal/Pilz: Pilz Monitor: Omron 12 pulgadas Placas amortiguadoras de vibraciones: La máquina se apoya sobre 4 placas amortiguadoras fabricadas especialmente, cada una de las cuales mide 450x450x85 mm. Depósito de aceite con refrigeración por aceite: El depósito tiene una capacidad de 1500 litros. El aceite se refrigera mediante una bomba independiente. Se pone en marcha a 40 grados. Isdod Nq Idspfx Abdjtd Sistema de filtrado del aceite: La prensa dispone de un circuito de filtrado independiente de la bomba principal y de la bomba de refrigeración. La bomba funciona de forma continua, pero sólo requiere 1,5 KW. Función de ahorro de energía: Si la bomba principal no se necesita durante un periodo de tiempo determinado, pasa al modo de ahorro de energía y entonces sólo requiere unos 2 KW/h. Sin embargo, vuelve a funcionar inmediatamente a plena potencia cuando se vuelve a necesitar presión. Sin embargo, vuelve a funcionar inmediatamente a pleno rendimiento cuando se vuelve a requerir presión. Tecnología de seguridad: La tecnología de seguridad procede de Pilz. Las barreras fotoeléctricas son del mismo fabricante. Armario de control: En el armario de distribución, el 40% del espacio queda libre para instalaciones posteriores. Todos los componentes del armario proceden de Schneider. Tornillería: Todos los tornillos utilizados en la máquina son galvanizados o galvanizados en amarillo. Cárter de aceite: El bloque hidráulico y la bomba están situados en un pequeño cárter de aceite para que el aceite quede recogido en caso de reparación o cambio de mangueras. Desarrollo del ruido: La empacadora produce un máximo de 75 decibelios según la norma Accesorios: Puentes de carga de rodillos: 2 puentes de carga de 1500 mm de longitud cada uno con rodillos, desmontables, soportes con grandes rodillos blindados resistentes. Control del paralelismo: de los dos cilindros mediante sistemas de medición de desplazamiento Balluff y sistemas de medición de roscas Sick. El control del paralelismo se activa al inicio del proceso de prensado. La precisión de la supervisión puede ajustarse en el sistema de control. La función se desconecta cuando la máquina funciona en vacío. La posición respectiva se mide en la parte exterior izquierda y derecha del cilindro mediante dos codificadores de cable SICK. A continuación, la unidad de control abre o cierra el flujo de aceite de los cilindros mediante válvulas rápidas especiales. La precisión del paralelismo que debe alcanzarse es inferior a un mm en toda la anchura.