Ime-Preprogámado de segunda mano en venta (74,784)

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Diámetro de la hoja de sierra: 350 mm Capacidad de corte a 90°: redondo 120 mm Capacidad de corte a 90°: cuadrado 110 mm Capacidad de corte a 90°: plano 200x88 mm Capacidad de corte a 45°: redondo 115 mm Capacidad de corte a 45°: cuadrado 110 mm Capacidad de corte a 45°: rectangular 150x80 mm Itjdpfx Adexf I U Ds Ten Potencia total requerida: 1,5/1,8 kW Peso de la máquina aprox. 0,59 t Dimensiones (L x A x H): 1,9 x 1,4 x 1,8 m Totalmente automática hidroneumática · Corte de inglete izquierda/derecha · Cabezal inclinable hasta 45° (corte oblicuo) a ambos lados · Unidad de avance de material con prensador de material · Sistema integrado de pulverización de refrigerante · Control MPS: · Almacenamiento del inicio/final de corte · Visualización de consumo eléctrico, número de piezas, tiempo de corte... · Refrigeración por agua regulable · Regulador de presión de corte

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Diámetro de la hoja de sierra 350 mm Diámetro de corte 110 mm Área de corte a 90 grados: plana 180 x 85 mm Área de corte a 45 grados: redonda 105 mm Área de corte a 45 grados: plano 130 x 85 mm Área de corte a 60 grados: redondo 105 mm Área de corte a 60 grados: plana 90 x 85 mm Velocidad 9-18-36-74 rpm Mordaza máx. 180 mm Control IMET CNC Potencia total necesaria 1,5 / 2,2 kW Peso 710 kg Dimensiones L-A-H 2000 x 1100 x 2000 mm Precio nuevo actual aprox. 25.000 Euro Precio especial a petición Las sierras circulares se utilizan para cortar tubos y perfiles de pared delgada. Itjdpfxjxabzyj Ad Tsn perfiles. La sierra circular produce bordes de corte limpios y precisos. Las ventajas de la sierra circular son un aserrado rápido y un ajuste sencillo de los ingletes. sierra circular. Asegúrese siempre de que los materiales se refrigeran correctamente. La lubricación de refrigeración es esencial para los materiales metálicos. Para materiales no metálicos, como plástico, latón y hierro fundido, la lubricación por refrigeración es la lubricación refrigerante no es necesaria. El factor decisivo para el uso óptimo de las hojas de sierra circulares para metal es la elección el paso de diente correcto. Para la sección transversal del material a mecanizar en junto con la calidad del material. Equipamiento: - Sierra circular para metal CNC totalmente automática / guiada verticalmente - Mando CNC giratorio, frontal izquierdo * Introducción de parámetros como cantidades y longitudes de material - Guía prismática de precisión del cabezal de engranaje, ajustable lateralmente - Control hidroneumático de la unidad de serrado - con alimentación automática de material y especificación del recuento de piezas * Unidad de alimentación de material electroneumática - Accionamiento helicoidal de marcha suave y potente * con gran relación de transmisión - con ajuste de inglete mediante mesa giratoria grande - Bajada continua de la hoja de sierra - Sujeción neumática del material - Robusto bastidor base con sistema de refrigeración automático integrado y gran cajón para virutas - Dispositivo de micropulverización para cortes de acero inoxidable (no probado) - Dispositivo de seguridad para el dispositivo de alimentación (capó) - Cubierta protectora de la hoja de sierra - Manual de instrucciones (PDF) * Enlace de la máquina : ?machineno=1008-9164086

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Mesa fija Dirección de colada vertical Unidad de cierre neumática con fuerza de cierre de 19 kN Detalles del sistema: Año de fabricación: Finales de 2024, pero nunca entró en producción en serie Equipado con 2 boquillas verticales El equipo de inducción de Ambrell está incluido pero su uso es opcional Itedpsxgnxxofx Ad Tsn La unidad de extrusora/depósito y los dispositivos de refrigeración que aparecen en la imagen no están incluidos, ya que fueron devueltos a Optimel Operación a dos manos para seguridad Sistema de monitorización de presión Interfaz de datos con protocolo OPC/UA

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: DSF-1020 SS, Sistema de filtración TIMEX: TIMEX DSF 1020 SS Filtro separador de tambor Modelo de filtro: TIMEX DSF 1020 SS Tambor Filtro Stripper Tipo de Filtro: Tipo Marco Brida Estándar: EN 1092-1 (DIN2576) PN10 Aplicación: N/A Fluido de servicio: N/A Capacidad: 30 m3 /h Cantidad: 1 Unidad SST de entrada N/A Grado de filtración: 2000 µ Área de filtración: 6 m² Diámetro del tambor / Longitud: Ø1000 mm / L: 2000 mm Conexiones de entrada y salida: DN150, PN6 Brida Conexión de drenaje: DN50, PN6 Brida Presión de trabajo mín./máx.: por gravedad Temp. máx. de funcionamiento 55oC Temp. de operación N/A Potencia del motor de la caja de cambios: 1,1 kW* Itjdpfx Adorf U Ene Tsn Voltaje requerido: 400 V AC / 50 Hz / 3Phz Cuerpo del filtro / Tubería / Material de la brida: Acero inoxidable SS316L Material de la malla del filtro: Acero inoxidable SS316L Mecanismo de limpieza: Aire Comprimido + Agua Accesorios * Tablero de Control (Std.)

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Etiquetadora Usada Cimec Cola Fría Hasta 4000 BPH Año 2020 En el sector del embotellado industrial, elegir la máquina etiquetadora adecuada es crucial para garantizar la eficiencia y la calidad. Esta máquina destaca por su precisión y fiabilidad. Características técnicas de la etiquetadora Cimec Fabricada en 2020, esta etiquetadora Cimec de segunda mano, modelo ETC. COLLA. LN, está diseñada para velocidades de hasta 4000 botellas por hora (BPH). Esto refleja la alta productividad de la unidad. Los formatos que ha trabajado esta etiquetadora son 0,33l, 0,25l y 0,70l. Además, su sentido de rotación lineal, combinado con el método de etiquetado con cola fría, garantiza una aplicación precisa y uniforme de las etiquetas. De hecho, esto es esencial para mantener una alta calidad visual del producto acabado. Ajustes y seguridad A pesar de la ausencia de ajuste automático del cabezal, la máquina permite el ajuste manual de las etiquetas. Por lo tanto, ofrece flexibilidad en la producción para satisfacer diferentes necesidades de etiquetado. Además, las características de seguridad integradas y la disponibilidad de manuales enfatizan el compromiso con la seguridad del operario y la facilidad de manejo del equipo. Itsdpfjvgt Nasx Ad Ten Dimensiones y datos eléctricos de la etiquetadora Cimec Las dimensiones de la máquina son: longitud 1400 mm, anchura 1550 mm, altura 2050 mm. Por lo tanto, es adecuada para diversos entornos de producción sin requerir un espacio excesivo. Además, los datos eléctricos muestran una alimentación de 400V, potencia de 2,5kW y frecuencia de 50Hz, destacando la eficiencia energética de la máquina. Estado actual y consideraciones finales Actualmente en producción, la etiquetadora es una excelente solución para las empresas que buscan aumentar su capacidad de etiquetado sin comprometer la calidad. Además, la elección de una etiquetadora usada también ofrece una oportunidad de ahorro económico sin renunciar a las prestaciones y la tecnología de un modelo reciente. En conclusión, optar por esta etiquetadora Cimec representa una inversión estratégica para las empresas del sector del embotellado, combinando eficacia, flexibilidad y fiabilidad en una única solución. En consecuencia, la Etiquetadora Usada Cimec Cola Fría Hasta 4000 BPH Año 2020 sigue siendo una opción preferida para aquellos que buscan la máxima calidad en el proceso de etiquetado.

Estado: bueno (usado), Conmutador de carga, interruptor FI/LS, interruptor protector de motor, conmutador inversor -Tipo: CG8 D-V226-602 FS1 -sin: pomo de mando -precio: por paquete Isdpfxjb A I Sis Ad Tstn -6 unidades: por paquete -cantidad: 5 paquetes disponibles -peso: 0,6 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, Señoras y señores, Tenemos a la venta 10 sistemas de guiado web Erhardt+Leimer totalmente nuevos, que han sido instalados pero no utilizados hasta la fecha. Sensor de borde ultrasónico POE FX 46: Sensor de bordes ultrasónico compacto con evaluación digital Rango de medición ±3 mm Insensible a la contaminación por polvo Escaneado de materiales impermeables al sonido, como papel, plástico y láminas metálicas, independientemente de la transparencia del material Compensación interna de temperatura para un punto de funcionamiento estable Pantalla de barras para mostrar la posición actual del borde o información de diagnóstico Interfaz PoE para el centro de red de datos _____ FR 6011 Sensor infrarrojo de banda ancha: digital, rango de medición +/- 79mm, anchura libre 40mm, con cable de 3000mm de longitud con prensaestopas M16x1,5 y conector hembra JST-00367440 Más detalles a petición. Plazo de entrega actual según E+L: aprox. 10-12 semanas tras la recepción del pedido o el pago por adelantado _____ La fecha de producción es mediados/finales de 2021 (véanse las placas de características). 7x DRB14 sistema de bastidor giratorio EL.NET para controlar una vía móvil, con controlador de posición digital con pantalla táctil. Incl. cable de conexión. Isdoi Hl Hhspfx Ad Tjtn Tipo de sensor: sensor IR de banda ancha FR 6011 Anchura nominal: 250 mm Diámetro del rodillo: 60 mm Tensión máx. de la banda: 300 N Recorrido de corrección máx.: 42 mm Si necesita datos más precisos, consúltenos o póngase en contacto con nosotros por teléfono.

Año de fabricación: 1991, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 166, Oferta 22014 Iedsh N U Hpopfx Ad Tjtn Datos técnicos: - anchura máxima de trabajo 4080 mm - capacidad máxima de corte St 40 6 mm - Ajuste del ángulo de corte hidráulico - hombre. Ajuste del espacio de corte - velocidad de carrera en función del ángulo de corte y de la longitud de corte aprox. 20 - 25 por minuto - Medidor de espalda con control de posicionamiento ELGO 10 - 1000 mm - Ajuste de la longitud de corte - 17 retenciones hidráulicas - Tope de ángulo delantero - brazos de soporte delanteros - Accionamiento 400 V / 9 kW - interruptor de pie - Espacio necesario sin brazos de soporte aprox. 4450 x H 1900 x D 2300 mm - Peso aprox. 10500 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Ancho del material del sistema transportador 650 mm Peso de la bobina 2 x 3,5 t Diámetro interior de la bobina 460 - 530 mm Itedpsvuudusfx Ad Tjn Diámetro exterior de la bobina 1500 mm Espesor del material del sistema de correa 0,8 - 3,0 mm Número de rodillos alisadores 7 Número de rodillos de entrada y salida 4 Diámetro del rodillo 80 mm Longitud de alimentación 0 - 500 mm Potencia de accionamiento 10,0 kW Peso 10,0 t Requisitos de espacio del sistema transportador (LxAnxAl) 8,8 x 4,0 x 2,55 m Plancha de pelo Dimeco, 1676 EV con mesa de entrada y rodillo de precurvado, puente de carga hidráulico Doble carrete 2382 FFPS Con freno de arrastre neumático, esparcidor central hidráulico, rodillo de presión hidráulico, silla de carga Alimentación electrónica de rodillos Microfeed 1140 E Con accionamiento de CC, ventilación intermedia neumática Solo se puede ofrecer sin puesta en marcha: vídeo disponible del vendedor antes del desmontaje.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Estamos vendiendo un sistema usado de máquinas de reciclaje con los siguientes componentes (año de fabricación 2004): Ijdpfjri N D Iex Ad Tstn - Trituradora de virutas tipo RS 300 E con salida de piezas gruesas (Steimel) - Cinta transportadora rascadora con desconexión de par (DGS) - Centrifugadora de virutas AZ - 250 con tolva de alimentación (ARP) - Esclusa de vacío VSS 100 (ARP) - Bomba de sumidero (ARP) - Tamiz vibratorio - Armario de distribución El sistema es totalmente funcional y está listo para la recogida

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Monobloque de llenado usado FIMER para cerveza de 4000 bph El monobloque de llenado usado FIMER para cerveza de 4000 bph constituye una solución técnica integral para cervecerías que requieren un sistema confiable para el enjuague, llenado isobárico y tapado de botellas de vidrio. FIMER fabricó esta unidad en 2004, modelo SRTT1-20-20-3-3 CPK, combinando un diseño compacto con una estabilidad operativa a largo plazo. Por lo tanto, este equipo satisface las necesidades de los productores de cerveza artesanal y semiindustrial. Configuración monobloque: Enjuague, llenado y tapado Esta máquina integra tres módulos operativos coordinados: enjuague, llenado isobárico y tapado. Específicamente, la sección de enjuague emplea 20 pinzas para manipular las botellas de forma segura y eficiente. Paralelamente, el sistema de llenado utiliza 20 válvulas isobáricas, que mantienen el equilibrio de presión durante todo el proceso, un requisito crítico para bebidas carbonatadas como la cerveza. El módulo de tapado incluye 3 cabezales compatibles con tamaños de tapón de 26 mm y 29 mm. Por lo tanto, el sistema admite múltiples tipos de cierre, garantizando precisión y consistencia. La tecnología de tapado proviene de AROL, un reconocido fabricante conocido por sus sistemas de sellado de alto rendimiento. Como resultado, el monobloque garantiza una alta calidad en la integridad del cierre. Ijdpowcf Acjfx Ad Tjtn Formatos de botella y compatibilidad de cuello El monobloque de llenado usado FIMER para cerveza de 4000 bph admite varios tipos de cuello, incluyendo cuello largo, APO y Champenoise. Admite botellas de vidrio con volúmenes de 33 cl y 75 cl, alcanzando velocidades de producción de 4000 botellas por hora para 33 cl y 2000 botellas por hora para 75 cl, respectivamente. De esta manera, las cervecerías pueden gestionar diferentes líneas de producto dentro de un único flujo de producción. Además, la máquina ofrece flexibilidad de formato sin requerir un tiempo de reconfiguración significativo. Esto, a su vez, mejora la eficiencia de la producción y minimiza los cuellos de botella. En particular, esta versatilidad resulta beneficiosa para las cervecerías que ofrecen múltiples referencias de producto (SKU) con diversos estándares de envasado. Especificaciones técnicas y mantenimiento El monobloque funciona con un consumo de energía de 10,5 kW, lo que refleja su ingeniería de eficiencia energética. Además, incorpora todas las características de seguridad esenciales de acuerdo con las normas de cumplimiento industrial. CIMEC construyó la estructura base, mientras que FIMER y AROL suministraron los componentes mecánicos y de control. Juntos, estos fabricantes entregaron una máquina que se caracteriza por su durabilidad, precisión y facilidad de mantenimiento. Técnicos certificados realizaron el mantenimiento más reciente en abril de 2020. Durante esta intervención, reemplazaron 20 pistones, 20 válvulas y 20 llaves de apertura de válvulas, y reengrasaron completamente la columna principal. Por lo tanto, la unidad actualmente funciona en excelentes condiciones mecánicas e higiénicas. Cabe destacar que este historial de mantenimiento contribuye a la disponibilidad operativa continua del monobloque. Estado actual y disponibilidad El monobloque de llenado FIMER usado para cerveza de 4000 bph se encuentra actualmente almacenado, disponible para inspección y reubicación.

Año de fabricación: 2008, Estado: usado, Longitud del rodillo 350 mm Cantidad 3 rodillos perfilados Accionamiento eléctrico kW 1 par de desenrolladores de cantos usados, como guía de banda para bordes textiles enrollables (género de punto) Itedpfx Adjw Tm Tco Ten Tipo LAM 6 S3, con accionamiento eléctrico, ejecución izquierda + derecha, el precio se refiere al par,

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1989, Tambor Ø 600 mm Volumen: aprox. 100 litros Velocidad: 735 rpm Máx. carga: 130 kg Lotes/h: 10 Iedpfx Asvyqhgjd Tjtn Conexión: 380 V -50 Hz

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1997, Oferta 25285 Datos técnicos: - Sierra circular para metal con avance hidroneumático - Control MPS con ciclos de trabajo programables Iedpfx Aow Imd Rsd Tjtn - Sujeción de la pieza en un tornillo de banco neumático - Diámetro de hoja de sierra hasta 370 mm - Velocidades de corte: 15 y 30 rpm - Inglete ajustable a la derecha hasta 45°, a la izquierda hasta 45° – 60° - Área de corte a 90°: redondo 120 mm; rectangular 180 x 100 mm; cuadrado 120 x 110 mm - Corte en inglete a 45°: redondo 120 mm; rectangular 130 x 100 mm - Máxima apertura del tornillo de banco neumático: 160 mm - Potencia: 400 V / 1,5 / 3 kW - Conexión neumática: 6 – 8 bar - Sistema de lubricación por microaspersión - Mesa de rodillos de entrada: 2000 mm - Mesa de rodillos de salida con tope de medida: 4000 mm - Espacio requerido: aprox. An 800 x Al 2050 x Pr 1100 mm - Peso de la máquina: aprox. 450 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Ancho de material 410 mm Peso de la bobina 2,0 t Diámetro interior de la bobina 380 - 520 mm Diámetro exterior de la bobina 1400 mm Potencia del accionamiento 2,2 + 1,1 kW Peso del desenrollador 0,7 t Espacio requerido desenrollador (AnxPrxAl) 1,4 x 1,4 x 1,65 m Peso del dispositivo de extracción 1,15 t Espacio requerido del dispositivo de extracción (AnxPrxAl) 1,7 x 1,1 x 2,2 m Desenrollador 2370 DFPS sin accionamiento, con freno de retardo neumático, expansión central hidráulica y dispositivo de presión neumático Itjdpjvut Thsfx Ad Ton Dispositivo de extracción / ayuda hidráulica de enhebrado 235 D con accionamiento regulable de forma continua, control de bucle de banda mediante ultrasonido Espesor del material hasta aprox. 6,0 mm Diámetro de los rodillos de extracción aprox. 160 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Triblock de llenado isobárico usado VIMERCATI 28-48-8 Año 2001 En primer lugar, el sistema de embotellado VIMERCATI 28-48-8, creado en 2001, es notablemente avanzado para la industria del embotellado, especialmente para el llenado isobárico. Este documento ofrece meticulosamente un análisis exhaustivo, centrándose en sus especificaciones detalladas y cubriendo también su aplicación en el llenado de bebidas. Capacidad de producción y versatilidad Además, el triblock cuenta con una capacidad de procesamiento de 8000 botellas por hora (BPH). Es excepcionalmente eficiente para una gran variedad de formatos de envases de PET: 0,50 L, 1,0 L, 1,5 L y 2 L. Esta flexibilidad sin igual satisface diversas necesidades de producción y se adapta sin problemas a las cambiantes demandas del mercado. El monobloque de llenado tiene la siguiente velocidad para cada formato: Itsdevgt H Sepfx Ad Tsn 1,5 L - 7500 bph (Si llena agua con gas) 1,5 L - 6500 bph (si se llena CSD) 0,5 L - 8000 bph Componente de Enjuague del Triblock de Llenado Vimercati 28 - 48 - 8 Además, dispone de 28 pinzas para un tratamiento minucioso de los envases. Esta etapa esencial garantiza que los envases estén impecablemente limpios antes del proceso de llenado. Elimina hábilmente cualquier residuo y contaminante, garantizando la máxima higiene. Llenado isobárico Además, cuarenta y ocho válvulas están meticulosamente equipadas para el proceso de llenado, empleando el método isobárico. Esta innovadora técnica mantiene una presión interna constante, lo que es fundamental para preservar la calidad de las bebidas carbonatadas, como los refrescos y el agua con gas. Las boquillas de tipo fijo garantizan una distribución precisa y uniforme del líquido, minimizando significativamente el riesgo de oxidación y pérdida de CO2. Tapado del Triblock de Llenado Vimercati 28 - 48 - 8 Del mismo modo, se utilizan ocho cabezales para aplicar tapones de rosca de plástico, concretamente del tipo 1881. Este paso garantiza el cierre hermético de los envases, preservando eficazmente la integridad del producto. Condiciones actuales y logística Actualmente, en almacén, el triblock mide 3250 mm por 3500 mm por 2900 mm y pesa 6000 kg. Su rotación en el sentido de las agujas del reloj facilita la integración sin esfuerzo en las líneas de producción existentes, lo que favorece una importante optimización del flujo de trabajo. En conclusión, el tribloque de llenado isobárico usado VIMERCATI 28-48-8 de 2001 combina eficacia, versatilidad y precisión técnica de forma notable. Es adecuado para varios formatos de envases e incorpora una avanzada tecnología de llenado isobárico, lo que lo convierte en un valioso activo para las empresas embotelladoras que se esfuerzan por alcanzar los más altos estándares de calidad e higiene. Este minucioso análisis subraya el papel fundamental de este tipo de maquinaria para mejorar eficazmente los procesos de producción de bebidas.

Año de fabricación: 2010, Estado: usado, Longitud del rollo 280 mm Diámetro del rodillo 70 mm Peso 10 kg 1 par de guías para transportador de mercancías usadas, Tipo KF 2020 neumático. Versión izquierda + derecha, Iedpfx Asw Tdvbjd Tjtn El precio se refiere a 1 par cada uno

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1989, número de máquina/vehículo: 189, Oferta 23480 Datos técnicos: Ijdpfx Adeq R T R De Totn - Longitud máx. de trabajo 3050 mm - Paso de columna 2550 mm - Fuerza de prensado máx. 150 toneladas - Saliente de columna 300 mm - Carrera del cilindro 150 mm - Velocidades de elevación - Velocidad de bajada en vacío aprox. 100 mm/seg - Velocidad hacia arriba aprox. 92 mm/seg - Velocidad de prensado hacia abajo aprox. 10 mm/seg - Potencia motriz total 15 kW - Espacio necesario aprox. An 3600 x Al 2700 x Pr 2100 mm - Peso aprox. 9000 kg - con: - mot. Calibre trasero con dedos de tope - herramienta superior dividida + matriz en V universal - 2 soportes de material - panel de control bimanual con interruptor de pedal

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Monobloque de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph Este Monoblock procesa eficazmente líquidos sin gas, como agua y vino. En particular, FIMER fabricó esta máquina en 1999, garantizando una capacidad operativa de hasta 4500 botellas por hora (BPH) para el embotellado de envases de vidrio de 0,75 litros. Además, esta unidad permanece actualmente en almacén, lista para su uso inmediato. Estructura y rotación monobloque Esta máquina funciona con una rotación en el sentido de las agujas del reloj, lo que le permite mover los envases de forma suave y continua a través de cada estación de tratamiento. En consecuencia, este diseño rotativo sincroniza con precisión los ciclos de enjuague, llenado y tapado, lo que ayuda a maximizar la productividad y minimizar las interrupciones en el embotellado. Como resultado, la máquina mantiene un flujo de trabajo eficiente durante todo el proceso. Datos técnicos y especificaciones eléctricas Itsdpfx Adsvgvd Ho Tjn Esta unidad se conecta a una fuente de alimentación de 380 V y funciona con 6,5 kW de potencia a una frecuencia de 50 Hz. Por lo tanto, estas especificaciones coinciden con la mayoría de las redes industriales, proporcionando una amplia potencia para cada etapa de embotellado. Estación de enjuague Con 20 pinzas en la estación de enjuague, la máquina trata cada botella con un solo enjuague para prepararla para el llenado. Gracias a esta configuración, el Monoblock puede enjuagar los envases de forma rápida y eficaz, eliminando cualquier residuo y preparándolos así para la fase de llenado. Estación de llenado en el Monoblock de llenado de ocasión FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph En la sección de llenado, la máquina utiliza 20 válvulas fijas con un sistema de gravedad o vacío ligero, lo que garantiza un llenado uniforme de cada botella. Además, este diseño mantiene la velocidad y la precisión, logrando una producción constante de hasta 4500 BPH. En consecuencia, este método de llenado se adapta a productos sin gas como el agua y el vino, preservando sus propiedades y, lo que es igualmente importante, evitando las turbulencias. Estación de tapado La estación de taponado está equipada con tres cabezales para tapones de rosca de aluminio y tres para tapones de corcho rectos. De este modo, la máquina puede alojar distintos tipos de tapones, incluidos los de 31×18 mm. Por lo tanto, esta versatilidad garantiza un cierre hermético y protector de los envases tras el llenado. Características de seguridad del monobloque de llenado de ocasión FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph Por último, este Monoblock incluye avanzados sistemas de seguridad, que protegen tanto a los operarios como a los envases durante su uso. Además, estas características de seguridad proporcionan una fiabilidad adicional, garantizando el funcionamiento constante de la máquina.

Año de fabricación: 2010, Estado: usado, Longitud del rollo 280 mm Diámetro del rodillo 70 mm Peso 10 kg 1 par de guías para transportador de mercancías usadas, Tipo KF 2020 neumático. Itsdpfxsw Tdu Re Ad Tsn Versión izquierda + derecha, El precio se refiere a 1 par cada uno

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Monobloque de llenado usado FIMER 16-1 hasta 3500 BPH Iodpsvgvlwofx Ad Tstn Introducción al monobloque de llenado FIMER 16-1 El monobloque de llenado usado FIMER 16-1 destaca en la industria del embotellado por su impresionante capacidad de producción de hasta 3500 botellas por hora (BPH). Diseñada originalmente en 1995, esta maquinaria combina una construcción robusta con una tecnología avanzada, estableciéndose así como la mejor opción para las empresas que priorizan la eficiencia sin concesiones. Especificaciones técnicas Equipado con 16 válvulas, este monobloque funciona con un sistema de llenado por gravedad o depresión ligera. Idealmente, minimiza la formación de espuma y garantiza un llenado uniforme. Este tipo de monobloque funciona perfectamente para el llenado de spitrits y vinos tranquilos. Además, el sistema se adapta perfectamente a los tamaños de botella de 0,70 L y 1,0 L, lo que aumenta significativamente la versatilidad de la línea de producción. Componentes y funcionamiento Además, el sistema de taponado del Monoblock de Llenado FIMER 16-1 emplea una boquilla fija, específicamente diseñada para tapones en T. El cabezal de taponado gestiona eficazmente tapones de 21 mm de diámetro, asegurando un sellado fiable y de alta calidad, crucial para preservar el contenido embotellado. Configuración y mantenimiento Actualmente, el Monoblock, aún en producción, demuestra una gran fiabilidad y facilidad de mantenimiento. Su diseño incorpora una rotación en el sentido de las agujas del reloj, una consideración importante para integrar la maquinaria en líneas existentes y optimizar el flujo de trabajo. Eficiencia y sostenibilidad Además, este Monobloque de Llenado no sólo consigue una alta eficiencia en la capacidad de producción, sino que también se adhiere a los estándares de sostenibilidad al minimizar el desperdicio de material. En consecuencia, esta característica resulta cada vez más vital para las empresas comprometidas con la reducción de su impacto medioambiental. Consideraciones finales del Monobloque de Llenado FIMER 16-1 El empleo del Monobloque de Llenado FIMER 16-1 refleja el compromiso de mantener los estándares de alta calidad y eficiencia en la industria del embotellado. Su probada fiabilidad, combinada con modernas prácticas de mantenimiento, garantiza que esta máquina siga siendo esencial para cualquier operación de embotellado que aspire a la excelencia. En definitiva, invertir en un sistema como este Filling Monoblock es una sabia decisión para el futuro de la producción.

Año de fabricación: 2010, Estado: usado, Longitud del rollo 280 mm Diámetro del rodillo 70 mm Ijdpfx Adew Tdu Do Tstn Peso 10 kg 1 par de guías para transportador de mercancías usadas, Tipo KF 2020 neumático. Versión izquierda + derecha, El precio se refiere a 1 par cada uno

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Monobloque de llenado usado FIMER 9/1/1/2 hasta 900 bph El monobloque de embotellado de ocasión FIMER 9/1/1/2 hasta 900 bph garantiza un embotellado eficaz y preciso de vinos tranquilos. En concreto, manipula aproximadamente 900 botellas por hora en el formato de 500 ml. Además, completa a la perfección los procesos de llenado, taponado, aplicación de tapones retráctiles y etiquetado frontal y posterior. Tecnología de llenado y taponado del monobloque de llenado FIMER 9/1/1/2 Ijdovhblfspfx Ad Tetn Para empezar, el Monoblock de Llenado FIMER 9/1/1/2 incluye una estación de desaireación en la entrada de la llenadora y 9 válvulas de llenado que funcionan con tecnología de gravedad y depresión ligera. Como resultado, este sistema llena suavemente el producto, minimiza los residuos y preserva la calidad del vino. Además, la taponadora integrada utiliza un sistema de vacío para sellar eficazmente los tapones de corcho, lo que en última instancia proporciona resultados duraderos. Aplicación y etiquetado de cápsulas Además, el aplicador de cápsulas coloca con precisión los tapones retráctiles en las botellas, garantizando la exactitud. Mientras tanto, la etiquetadora ENOS de dos grupos aplica las etiquetas delanteras y traseras de forma uniforme y sin defectos. Por consiguiente, este proceso integrado garantiza acabados de alta calidad que cumplen plenamente las normas de la industria enológica. Consumo de energía y especificaciones técnicas En términos de eficiencia energética, el monobloque de llenado FIMER 9/1/1/2 consume 4 kW de potencia a 380 V y 50 Hz. Por lo tanto, su diseño energéticamente eficiente reduce significativamente los costes de funcionamiento. Además, se ajusta a las normas industriales, lo que garantiza una producción sostenible y rentable. Condiciones de funcionamiento y ventajas El monobloque de llenado usado FIMER 9/1/1/2 de hasta 900 bph ha tenido un uso mínimo y, como resultado, se mantiene en excelentes condiciones de funcionamiento. No sólo combina todas las etapas de procesamiento en una sola estructura, sino que también optimiza los tiempos de producción. Asimismo, ahorra un valioso espacio en el suelo al tiempo que mejora el control general del proceso. Conclusión sobre el monobloque de llenado FIMER 9/1/1/2 En conclusión, el monobloque ofrece una solución fiable y versátil para el embotellado de vino tranquilo. En concreto, su tecnología de llenado por gravedad y depresión ligera garantiza una manipulación suave del producto al tiempo que mantiene un alto rendimiento. Por lo tanto, las bodegas y las instalaciones de producción pueden confiar en esta máquina para obtener resultados constantes, un consumo de energía eficiente y una calidad de producto excepcional. En definitiva, ofrece un excelente equilibrio entre productividad, fiabilidad y rentabilidad.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Llenadora de Vino Usada Fimer 1999 Llenadora usada para vino en garrafa, Fimer, modelo RT 8/1 VA del año 1999. Iedpfxevlnvlo Ad Tjtn Puede alcanzar velocidades de 400 garrafas/hora para el formato de 5 litros mientras que para el formato de 12 litros llega a 200 garrafas/hora. Su sentido de giro es horario y dispone de 8 válvulas. Aplica llenado volumétrico. Dispone de grifo de diámetro Standard 20,5. Tapón de rosca de aluminio de 35 x 18. La llenadora se vende con sus sistemas de prevención de accidentes y también con toda su documentación y manuales de usuario. Se encuentra fuera de servicio. La máquina se conserva en buen estado y se ha utilizado en los últimos años para el llenado de vino en garrafas de 12 litros.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Monobloque de llenado usado Cimec America El Monobloque de Llenado Usado Cimec America modelo DPS 6/6/1C es una solución avanzada de embotellado isobárico diseñada para el enjuague, llenado y tapado preciso de bebidas carbonatadas. Construido con acero inoxidable de calidad industrial y basado en una arquitectura mecánica robusta, este monobloque está orientado a operaciones de bebidas de pequeña y mediana escala que buscan fiabilidad, higiene y control de procesos constante. Este monobloque CIMEC integra tres estaciones esenciales en un sistema compacto y totalmente automático. La configuración incluye una unidad de enjuague de botellas, un carrusel de llenado isobárico y una estación de tapado con corona, todo ello protegido por resguardos de acero inoxidable con puertas de acceso transparentes para la supervisión operacional y el cumplimiento de la seguridad. Isdpfxsw Hr Awo Ad Tstn Tecnología isobárica de llenado y construcción El componente principal del Monobloque de Llenado Usado Cimec America es su carrusel de llenado isobárico, especialmente diseñado para líquidos carbonatados como cerveza, vino espumoso, kombucha, sidra y otras bebidas que requieren manipulación cuidadosa para preservar la carbonatación y minimizar la pérdida de producto. La estación de llenado dispone de válvulas isobáricas de acero inoxidable conectadas a un tanque de producto presurizado, garantizando la igualación precisa de presión entre el interior de la botella y el tanque de producto antes de iniciar el ciclo de llenado. El método de llenado isobárico se caracteriza por mantener una contrapresión constante mediante CO₂ u otros gases inertes. Esta tecnología permite que el producto ingrese a la botella bajo presión, minimizando la formación de espuma y el riesgo de desgasificación, lo cual es fundamental en bebidas carbonatadas. El llenado se realiza a una velocidad controlada, generalmente siguiendo el principio de "nivel", donde la válvula de llenado se cierra al alcanzar el líquido una altura predefinida en la botella, regulada por tubos de sobrellenado dedicados. Todas las superficies en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable AISI 304 de alta calidad, cumpliendo plenamente con los estándares sanitarios exigidos en la industria de alimentos y bebidas. La estación de llenado está equipada con manómetros y válvulas de seguridad, permitiendo un ajuste preciso del proceso y protegendo tanto al operario como al producto. El sistema admite una gama de formatos de botella desde 0,22 litros hasta 1,5 litros, proporcionando flexibilidad operativa para diferentes formatos de producción. El cambio de formato de botella se realiza de forma manual mediante guías y soportes ajustables. El monobloque está configurado para la aplicación de tapas corona (diámetro 26 mm), mediante una torreta de tapado dedicada con orientación y alimentación mecánica de las tapas. El diseño posibilita el sellado preciso y seguro, esencial para mantener la carbonatación y la integridad del producto. Automatización, requerimientos de servicios y seguridad operacional Este Monobloque de Llenado Usado Cimec America funciona como un tribloque rotativo totalmente automático, requiriendo una mínima intervención manual durante los ciclos normales de producción. La sincronización mecánica asegura la transferencia fluida de botellas entre estaciones, apoyada por transportadores accionados por motor y estrellas rotativas para el posicionamiento exacto durante el enjuague, llenado y tapad