Ime-Preprogámado de segunda mano en venta (73,234)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: Dwjdpfx Abeq Nyzbe Hjf - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.

Año de fabricación: 2023, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: #1913, Horno de curado por infrarrojos totalmente funcional, disponible con transportador automatizado. Horno de curado de polvo por infrarrojos de 12 m (40') con control de zonas. 6 zonas de calentamiento en 2 niveles de altura; un total de 186 elementos calefactores. PLC con pantalla táctil a color de 7". 8 ventiladores de enfriamiento, extracción de 1–2.000 cfm. Cumple con UL STD 499 y UL STD 508A. 480V, 3 fases. Transportador Webb de Frost France, con velocidad de hasta 1,83 m/min y capacidad de carga hasta 200 kg. Dwsdpjxr T Ipefx Ab Hjf

Estado: muy bueno (usado), Paquete de portaherramientas HSK 63A Con y sin herramientas Los armarios y portaherramientas también pueden adquirirse por separado Dwsdpfx Asxbqlkeb Hef

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Diámetro de la hoja de sierra 350 mm Diámetro de corte 110 mm Área de corte a 90 grados: plana 180 x 85 mm Área de corte a 45 grados: redonda 105 mm Área de corte a 45 grados: plano 130 x 85 mm Área de corte a 60 grados: redondo 105 mm Área de corte a 60 grados: plana 90 x 85 mm Velocidad 9-18-36-74 rpm Mordaza máx. 180 mm Control IMET CNC Potencia total necesaria 1,5 / 2,2 kW Peso 710 kg Dimensiones L-A-H 2000 x 1100 x 2000 mm Precio nuevo actual aprox. 25.000 Euro Precio especial a petición Las sierras circulares se utilizan para cortar tubos y perfiles de pared delgada. perfiles. La sierra circular produce bordes de corte limpios y precisos. Las ventajas de la sierra circular son un aserrado rápido y un ajuste sencillo de los ingletes. sierra circular. Asegúrese siempre de que los materiales se refrigeran correctamente. La lubricación de refrigeración es esencial para los materiales metálicos. Para materiales no metálicos, como plástico, latón y hierro fundido, la lubricación por refrigeración es la lubricación refrigerante no es necesaria. Dedpfxjxabzys Ab Hjwf El factor decisivo para el uso óptimo de las hojas de sierra circulares para metal es la elección el paso de diente correcto. Para la sección transversal del material a mecanizar en junto con la calidad del material. Equipamiento: - Sierra circular para metal CNC totalmente automática / guiada verticalmente - Mando CNC giratorio, frontal izquierdo * Introducción de parámetros como cantidades y longitudes de material - Guía prismática de precisión del cabezal de engranaje, ajustable lateralmente - Control hidroneumático de la unidad de serrado - con alimentación automática de material y especificación del recuento de piezas * Unidad de alimentación de material electroneumática - Accionamiento helicoidal de marcha suave y potente * con gran relación de transmisión - con ajuste de inglete mediante mesa giratoria grande - Bajada continua de la hoja de sierra - Sujeción neumática del material - Robusto bastidor base con sistema de refrigeración automático integrado y gran cajón para virutas - Dispositivo de micropulverización para cortes de acero inoxidable (no probado) - Dispositivo de seguridad para el dispositivo de alimentación (capó) - Cubierta protectora de la hoja de sierra - Manual de instrucciones (PDF) * Enlace de la máquina : ?machineno=1008-9164086

Estado: bueno (usado), Conmutador de carga, interruptor FI/LS, interruptor protector de motor, conmutador inversor -Tipo: CG8 D-V226-602 FS1 Dsdpfjb A I Sisx Ab Hswf -sin: pomo de mando -precio: por paquete -6 unidades: por paquete -cantidad: 5 paquetes disponibles -peso: 0,6 kg

Estado: usado, Sistema de lavado de Steimel (Robot-Polar) Dsdpfxeu Rbfne Ab Hjwf El sistema de lavado funciona de forma totalmente automática. Incluye sistema de grúa.

Estado: muy bueno (usado), Timesavers Serie 42 WRB Máquina revisada técnicamente, funciona perfectamente. 1ª estación: Unidad de lijado para eliminar rebabas pronunciadas y salpicaduras; también es posible el acabado superficial con cinta Scotch. 2ª unidad de cepillos RB, 8 rodillos desbarbadores para redondeo uniforme de bordes en todos los lados. Ancho de trabajo de 1350 mm. Cinta transportadora con vacío Velocidad de la cinta transportadora regulable sin escalonamientos mediante potenciómetro Djdpfxjxl A D Tj Ab Hswf Velocidad de los cepillos regulable sin escalonamientos mediante potenciómetro Grosor de piezas de 0,8 a 100 mm Incluye adicionalmente extractor de polvo en seco Máquina disponible a partir de mediados de noviembre. Para cualquier consulta, no dude en contactarnos directamente.

Estado: como nuevo (usado), Reimelt RS2A Tamiz en línea Tamiz rotativo para tamizar impurezas, romper grumos y airear el producto, utilizado anteriormente para tamizar grandes volúmenes de harina. Dwodpjk S Ewgofx Ab Hjf

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Monobloque de llenado usado FIMER para cerveza de 4000 bph Dwjdewcf Acepfx Ab Hsf El monobloque de llenado usado FIMER para cerveza de 4000 bph constituye una solución técnica integral para cervecerías que requieren un sistema confiable para el enjuague, llenado isobárico y tapado de botellas de vidrio. FIMER fabricó esta unidad en 2004, modelo SRTT1-20-20-3-3 CPK, combinando un diseño compacto con una estabilidad operativa a largo plazo. Por lo tanto, este equipo satisface las necesidades de los productores de cerveza artesanal y semiindustrial. Configuración monobloque: Enjuague, llenado y tapado Esta máquina integra tres módulos operativos coordinados: enjuague, llenado isobárico y tapado. Específicamente, la sección de enjuague emplea 20 pinzas para manipular las botellas de forma segura y eficiente. Paralelamente, el sistema de llenado utiliza 20 válvulas isobáricas, que mantienen el equilibrio de presión durante todo el proceso, un requisito crítico para bebidas carbonatadas como la cerveza. El módulo de tapado incluye 3 cabezales compatibles con tamaños de tapón de 26 mm y 29 mm. Por lo tanto, el sistema admite múltiples tipos de cierre, garantizando precisión y consistencia. La tecnología de tapado proviene de AROL, un reconocido fabricante conocido por sus sistemas de sellado de alto rendimiento. Como resultado, el monobloque garantiza una alta calidad en la integridad del cierre. Formatos de botella y compatibilidad de cuello El monobloque de llenado usado FIMER para cerveza de 4000 bph admite varios tipos de cuello, incluyendo cuello largo, APO y Champenoise. Admite botellas de vidrio con volúmenes de 33 cl y 75 cl, alcanzando velocidades de producción de 4000 botellas por hora para 33 cl y 2000 botellas por hora para 75 cl, respectivamente. De esta manera, las cervecerías pueden gestionar diferentes líneas de producto dentro de un único flujo de producción. Además, la máquina ofrece flexibilidad de formato sin requerir un tiempo de reconfiguración significativo. Esto, a su vez, mejora la eficiencia de la producción y minimiza los cuellos de botella. En particular, esta versatilidad resulta beneficiosa para las cervecerías que ofrecen múltiples referencias de producto (SKU) con diversos estándares de envasado. Especificaciones técnicas y mantenimiento El monobloque funciona con un consumo de energía de 10,5 kW, lo que refleja su ingeniería de eficiencia energética. Además, incorpora todas las características de seguridad esenciales de acuerdo con las normas de cumplimiento industrial. CIMEC construyó la estructura base, mientras que FIMER y AROL suministraron los componentes mecánicos y de control. Juntos, estos fabricantes entregaron una máquina que se caracteriza por su durabilidad, precisión y facilidad de mantenimiento. Técnicos certificados realizaron el mantenimiento más reciente en abril de 2020. Durante esta intervención, reemplazaron 20 pistones, 20 válvulas y 20 llaves de apertura de válvulas, y reengrasaron completamente la columna principal. Por lo tanto, la unidad actualmente funciona en excelentes condiciones mecánicas e higiénicas. Cabe destacar que este historial de mantenimiento contribuye a la disponibilidad operativa continua del monobloque. Estado actual y disponibilidad El monobloque de llenado FIMER usado para cerveza de 4000 bph se encuentra actualmente almacenado, disponible para inspección y reubicación.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1989, Tambor Ø 600 mm Volumen: aprox. 100 litros Velocidad: 735 rpm Dwedpfxjvyqhge Ab Hef Máx. carga: 130 kg Lotes/h: 10 Conexión: 380 V -50 Hz

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Ancho máximo de tira: 152 mm Grosor de tira: 0,1 - 4,75 mm Adecuado para cortar la rejilla de troquelado Dwedpfxsxg Rxhj Ab Hof Se mueve directamente hacia abajo mediante el émbolo de la prensa y retorna a la posición inicial mediante muelles

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Máquinas para la producción completa de piezas de abedul a medida: 1) Leadermac LMC-523SP Dwodpfx Aettmm Rob Hsf 2) WoodEye 5, W5-CC-4444 3) Paul 11KE 4) SCM Group Celaschi Progress 5) Weinig AG Unimat 23 EL Incluye todas las cintas transportadoras y tubos de aspiración.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de engranaje: automático, tipo de combustible: diésel, consumo de combustible por hora: 4 l/h, capacidad del depósito de combustible: 60 l, peso en vacío: 4,500 kg, peso operativo: 13,000 kg, Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 300 h, número de máquina/vehículo: KMS43034, Equipamiento: UVV, hidráulica, ordenador de a bordo, Kimera S430 Hormigón/suelo líquido/asfalto en frío/sustratos Homologable para el control de calidad Rendimiento en líquido: 30 m³/h Rendimiento en estado húmedo: 20 m³/h Silo de cemento 1450 kg Depósito de agua 800 L Tolva 1: 2,5 m³ Tolva 2: 2,5 m³ Depósito de aditivos para retardadores, etc. Motor diésel Kubota Puntos de engrase centralizados Conexión de agua con prefiltro Relleno automático de cemento (funcionamiento con silo) PLC Siemens para configuración de recetas Hasta 100 recetas posibles Incluye impresora de recetas Limpieza automática para limpieza intermedia Ajuste de agua durante el mezclado Vibradores externos en tolvas 1 y 2 - 2x Indicador de nivel del silo de cemento incluido, con vibrador exterior Salida abatible hidráulica, orientable Bolsillos para carretilla elevadora Utilizable de forma móvil, semimóvil y estacionaria Limpieza en 15 minutos Incluye limpiadora de alta presión ¡La planta sigue en funcionamiento! ¡La planta se entrega limpia! ¡Lista para usar inmediatamente! Ideal para jardinería y paisajismo, comercio de materiales de construcción, agricultura y producción de bloques tipo Lego. Dwsdpfx Aewx Shqob Hef La planta proviene del sector de jardinería y paisajismo, adquirida para pequeñas cantidades; ya no resulta rentable para grandes proyectos y volúmenes mayores (no se aplica recargo por cantidades mínimas, tampoco tarifa de entrega). ¡Entrega y financiación posibles! Silo de cemento de 30 toneladas y filtro disponibles opcionalmente, incl. vibrador, tornillo sinfín y sistema de control. Precio: 25.000€ netos ¡Errores y venta previa reservados! Venta exclusivamente a profesionales.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Este llenador fue fabricado en 2016 por CIMEC y se entrega con una encapsuladora Arol para tapones corona. El llenador tiene una capacidad de 1.800 botellas por hora, procesa tamaños de botellas desde 0,33 l hasta 0,75 l y se encuentra en muy buen estado. La máquina puede ser inspeccionada personalmente en cualquier momento. Datos técnicos Llenadora | CIMEC | AM DPS 9-8-1C | 2016 Capacidad: 1.800 botellas/hora Número de boquillas de enjuague: 9 Número de válvulas de llenado: 8 Tamaños de botellas incluidos: 0,33 l - 0,75 l (con otro set también 0,5 l) Potencia eléctrica: 6 kW, 400V, 50Hz Dimensiones: Ancho: 1.400 mm Largo: 3.200 mm Longitud total con etiquetadora: 8.800 mm Horas de funcionamiento: 1.370 horas Documentación completa disponible Encapsuladora | Arol | TSI-Eagle C | 2016 Diámetro de paso: 410 mm Número de cabezales: 1 Tipo de tapón: tapa corona estándar Documentación completa disponible Dwodpfxovy D Adj Ab Hsf

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Etiquetadora Usada Cimec Cola Fría Hasta 4000 BPH Año 2020 En el sector del embotellado industrial, elegir la máquina etiquetadora adecuada es crucial para garantizar la eficiencia y la calidad. Esta máquina destaca por su precisión y fiabilidad. Características técnicas de la etiquetadora Cimec Fabricada en 2020, esta etiquetadora Cimec de segunda mano, modelo ETC. COLLA. LN, está diseñada para velocidades de hasta 4000 botellas por hora (BPH). Esto refleja la alta productividad de la unidad. Los formatos que ha trabajado esta etiquetadora son 0,33l, 0,25l y 0,70l. Además, su sentido de rotación lineal, combinado con el método de etiquetado con cola fría, garantiza una aplicación precisa y uniforme de las etiquetas. De hecho, esto es esencial para mantener una alta calidad visual del producto acabado. Ajustes y seguridad A pesar de la ausencia de ajuste automático del cabezal, la máquina permite el ajuste manual de las etiquetas. Por lo tanto, ofrece flexibilidad en la producción para satisfacer diferentes necesidades de etiquetado. Además, las características de seguridad integradas y la disponibilidad de manuales enfatizan el compromiso con la seguridad del operario y la facilidad de manejo del equipo. Dimensiones y datos eléctricos de la etiquetadora Cimec Las dimensiones de la máquina son: longitud 1400 mm, anchura 1550 mm, altura 2050 mm. Por lo tanto, es adecuada para diversos entornos de producción sin requerir un espacio excesivo. Además, los datos eléctricos muestran una alimentación de 400V, potencia de 2,5kW y frecuencia de 50Hz, destacando la eficiencia energética de la máquina. Estado actual y consideraciones finales Actualmente en producción, la etiquetadora es una excelente solución para las empresas que buscan aumentar su capacidad de etiquetado sin comprometer la calidad. Además, la elección de una etiquetadora usada también ofrece una oportunidad de ahorro económico sin renunciar a las prestaciones y la tecnología de un modelo reciente. Dwedpfx Abevgt Naj Hef En conclusión, optar por esta etiquetadora Cimec representa una inversión estratégica para las empresas del sector del embotellado, combinando eficacia, flexibilidad y fiabilidad en una única solución. En consecuencia, la Etiquetadora Usada Cimec Cola Fría Hasta 4000 BPH Año 2020 sigue siendo una opción preferida para aquellos que buscan la máxima calidad en el proceso de etiquetado.

Año de fabricación: 2008, Estado: listo para usar (usado), Disponible una línea para corte de bobina a chapa Dimeco Alipress con desenrollador, enderezadora y cizalla. Rango de ancho de chapa: 200 mm-1300 mm, rango de espesor: 1 mm-7 mm, rango de sección transversal: 1400 mm²-3250 mm², velocidad máxima de avance: 30 m/min, número máximo de carreras: 150/min, avance máximo de material: 1000 mm/carrera, enderezadora: Schechtl MSB100. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Dedpfxexgucwo Ab Hswf

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de rodillos enderezadores: 7, diámetro exterior de la bobina: 1,400 mm, diámetro interior de la bobina: 508 mm, diámetro del rodillo: 80 mm, número de rodillos de alimentación: 2, diámetro del rodillo de alimentación: 80 mm, diámetro del rodillo enderezador: 80 mm, ancho de bobina: 400 mm, capacidad de carga: 3,000 kg, 1. Desenrollador Fabricante: Dimeco Tipo: 2371 E-FPS Año de fabricación: 2006 Capacidad de carga: máx. 3 t Ancho de banda: máx. 600 mm Rango de expansión: 470 – 530 mm Diámetro exterior de la bobina: máx. 1.400 mm Equipado con: • Expansión hidráulica • Rodillo de presión neumático superior • 6 brazos limitadores de banda • Freno de disco neumático 2. Enderezadora Fabricante: Dimeco Tipo: 1676 C-VV Año de fabricación: 2000 Ancho de banda: máx. 400 mm Dsdpfotgvgpox Ab Hswf Espesor de banda: 0,8 – 4,5 mm Cantidad de rodillos de enderezado: 7 uds. Cantidad de rodillos de entrada y salida: 2 uds. cada uno Diámetro de rodillos: 80 mm Equipado con: • Accionamiento controlado por frecuencia • Ayuda hidráulica para introducción de banda con mesa de apoyo, lengüeta de entrada, brazo de presión superior • Rodillo de entrada neumáticamente elevable • Rodillos laterales de guía de banda • Mesa de transferencia de banda neumáticamente pivotante entre la enderezadora y el alimentador

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Diámetro de la hoja de sierra: 350 mm Capacidad de corte a 90°: redondo 120 mm Capacidad de corte a 90°: cuadrado 110 mm Capacidad de corte a 90°: plano 200x88 mm Capacidad de corte a 45°: redondo 115 mm Capacidad de corte a 45°: cuadrado 110 mm Capacidad de corte a 45°: rectangular 150x80 mm Potencia total requerida: 1,5/1,8 kW Dodpfexf I U Dex Ab Hewf Peso de la máquina aprox. 0,59 t Dimensiones (L x A x H): 1,9 x 1,4 x 1,8 m Totalmente automática hidroneumática · Corte de inglete izquierda/derecha · Cabezal inclinable hasta 45° (corte oblicuo) a ambos lados · Unidad de avance de material con prensador de material · Sistema integrado de pulverización de refrigerante · Control MPS: · Almacenamiento del inicio/final de corte · Visualización de consumo eléctrico, número de piezas, tiempo de corte... · Refrigeración por agua regulable · Regulador de presión de corte

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Mesa fija Dsdpfxexgnxxj Ab Hswf Dirección de colada vertical Unidad de cierre neumática con fuerza de cierre de 19 kN Detalles del sistema: Año de fabricación: Finales de 2024, pero nunca entró en producción en serie Equipado con 2 boquillas verticales El equipo de inducción de Ambrell está incluido pero su uso es opcional La unidad de extrusora/depósito y los dispositivos de refrigeración que aparecen en la imagen no están incluidos, ya que fueron devueltos a Optimel Operación a dos manos para seguridad Sistema de monitorización de presión Interfaz de datos con protocolo OPC/UA

Año de fabricación: 1991, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 166, Oferta 22014 Datos técnicos: - anchura máxima de trabajo 4080 mm - capacidad máxima de corte St 40 6 mm - Ajuste del ángulo de corte hidráulico - hombre. Ajuste del espacio de corte - velocidad de carrera en función del ángulo de corte y de la longitud de corte aprox. 20 - 25 por minuto - Medidor de espalda con control de posicionamiento ELGO 10 - 1000 mm - Ajuste de la longitud de corte - 17 retenciones hidráulicas - Tope de ángulo delantero - brazos de soporte delanteros - Accionamiento 400 V / 9 kW - interruptor de pie - Espacio necesario sin brazos de soporte aprox. 4450 x H 1900 x D 2300 mm Dwedpfxoh N U Hpo Ab Hef - Peso aprox. 10500 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Triblock de llenado isobárico usado VIMERCATI 28-48-8 Año 2001 En primer lugar, el sistema de embotellado VIMERCATI 28-48-8, creado en 2001, es notablemente avanzado para la industria del embotellado, especialmente para el llenado isobárico. Este documento ofrece meticulosamente un análisis exhaustivo, centrándose en sus especificaciones detalladas y cubriendo también su aplicación en el llenado de bebidas. Capacidad de producción y versatilidad Además, el triblock cuenta con una capacidad de procesamiento de 8000 botellas por hora (BPH). Es excepcionalmente eficiente para una gran variedad de formatos de envases de PET: 0,50 L, 1,0 L, 1,5 L y 2 L. Esta flexibilidad sin igual satisface diversas necesidades de producción y se adapta sin problemas a las cambiantes demandas del mercado. El monobloque de llenado tiene la siguiente velocidad para cada formato: 1,5 L - 7500 bph (Si llena agua con gas) Dwodpfx Absvgt H Se Hjf 1,5 L - 6500 bph (si se llena CSD) 0,5 L - 8000 bph Componente de Enjuague del Triblock de Llenado Vimercati 28 - 48 - 8 Además, dispone de 28 pinzas para un tratamiento minucioso de los envases. Esta etapa esencial garantiza que los envases estén impecablemente limpios antes del proceso de llenado. Elimina hábilmente cualquier residuo y contaminante, garantizando la máxima higiene. Llenado isobárico Además, cuarenta y ocho válvulas están meticulosamente equipadas para el proceso de llenado, empleando el método isobárico. Esta innovadora técnica mantiene una presión interna constante, lo que es fundamental para preservar la calidad de las bebidas carbonatadas, como los refrescos y el agua con gas. Las boquillas de tipo fijo garantizan una distribución precisa y uniforme del líquido, minimizando significativamente el riesgo de oxidación y pérdida de CO2. Tapado del Triblock de Llenado Vimercati 28 - 48 - 8 Del mismo modo, se utilizan ocho cabezales para aplicar tapones de rosca de plástico, concretamente del tipo 1881. Este paso garantiza el cierre hermético de los envases, preservando eficazmente la integridad del producto. Condiciones actuales y logística Actualmente, en almacén, el triblock mide 3250 mm por 3500 mm por 2900 mm y pesa 6000 kg. Su rotación en el sentido de las agujas del reloj facilita la integración sin esfuerzo en las líneas de producción existentes, lo que favorece una importante optimización del flujo de trabajo. En conclusión, el tribloque de llenado isobárico usado VIMERCATI 28-48-8 de 2001 combina eficacia, versatilidad y precisión técnica de forma notable. Es adecuado para varios formatos de envases e incorpora una avanzada tecnología de llenado isobárico, lo que lo convierte en un valioso activo para las empresas embotelladoras que se esfuerzan por alcanzar los más altos estándares de calidad e higiene. Este minucioso análisis subraya el papel fundamental de este tipo de maquinaria para mejorar eficazmente los procesos de producción de bebidas.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Monobloque de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph Este Monoblock procesa eficazmente líquidos sin gas, como agua y vino. En particular, FIMER fabricó esta máquina en 1999, garantizando una capacidad operativa de hasta 4500 botellas por hora (BPH) para el embotellado de envases de vidrio de 0,75 litros. Además, esta unidad permanece actualmente en almacén, lista para su uso inmediato. Estructura y rotación monobloque Esta máquina funciona con una rotación en el sentido de las agujas del reloj, lo que le permite mover los envases de forma suave y continua a través de cada estación de tratamiento. En consecuencia, este diseño rotativo sincroniza con precisión los ciclos de enjuague, llenado y tapado, lo que ayuda a maximizar la productividad y minimizar las interrupciones en el embotellado. Como resultado, la máquina mantiene un flujo de trabajo eficiente durante todo el proceso. Datos técnicos y especificaciones eléctricas Esta unidad se conecta a una fuente de alimentación de 380 V y funciona con 6,5 kW de potencia a una frecuencia de 50 Hz. Por lo tanto, estas especificaciones coinciden con la mayoría de las redes industriales, proporcionando una amplia potencia para cada etapa de embotellado. Estación de enjuague Con 20 pinzas en la estación de enjuague, la máquina trata cada botella con un solo enjuague para prepararla para el llenado. Gracias a esta configuración, el Monoblock puede enjuagar los envases de forma rápida y eficaz, eliminando cualquier residuo y preparándolos así para la fase de llenado. Estación de llenado en el Monoblock de llenado de ocasión FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph En la sección de llenado, la máquina utiliza 20 válvulas fijas con un sistema de gravedad o vacío ligero, lo que garantiza un llenado uniforme de cada botella. Además, este diseño mantiene la velocidad y la precisión, logrando una producción constante de hasta 4500 BPH. En consecuencia, este método de llenado se adapta a productos sin gas como el agua y el vino, preservando sus propiedades y, lo que es igualmente importante, evitando las turbulencias. Estación de tapado La estación de taponado está equipada con tres cabezales para tapones de rosca de aluminio y tres para tapones de corcho rectos. De este modo, la máquina puede alojar distintos tipos de tapones, incluidos los de 31×18 mm. Por lo tanto, esta versatilidad garantiza un cierre hermético y protector de los envases tras el llenado. Dwjdpfx Abjvgvd Hj Hjf Características de seguridad del monobloque de llenado de ocasión FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph Por último, este Monoblock incluye avanzados sistemas de seguridad, que protegen tanto a los operarios como a los envases durante su uso. Además, estas características de seguridad proporcionan una fiabilidad adicional, garantizando el funcionamiento constante de la máquina.

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Monobloque de llenado usado FIMER 16-1 hasta 3500 BPH Introducción al monobloque de llenado FIMER 16-1 El monobloque de llenado usado FIMER 16-1 destaca en la industria del embotellado por su impresionante capacidad de producción de hasta 3500 botellas por hora (BPH). Diseñada originalmente en 1995, esta maquinaria combina una construcción robusta con una tecnología avanzada, estableciéndose así como la mejor opción para las empresas que priorizan la eficiencia sin concesiones. Dwjdpfxovgvlwe Ab Hsf Especificaciones técnicas Equipado con 16 válvulas, este monobloque funciona con un sistema de llenado por gravedad o depresión ligera. Idealmente, minimiza la formación de espuma y garantiza un llenado uniforme. Este tipo de monobloque funciona perfectamente para el llenado de spitrits y vinos tranquilos. Además, el sistema se adapta perfectamente a los tamaños de botella de 0,70 L y 1,0 L, lo que aumenta significativamente la versatilidad de la línea de producción. Componentes y funcionamiento Además, el sistema de taponado del Monoblock de Llenado FIMER 16-1 emplea una boquilla fija, específicamente diseñada para tapones en T. El cabezal de taponado gestiona eficazmente tapones de 21 mm de diámetro, asegurando un sellado fiable y de alta calidad, crucial para preservar el contenido embotellado. Configuración y mantenimiento Actualmente, el Monoblock, aún en producción, demuestra una gran fiabilidad y facilidad de mantenimiento. Su diseño incorpora una rotación en el sentido de las agujas del reloj, una consideración importante para integrar la maquinaria en líneas existentes y optimizar el flujo de trabajo. Eficiencia y sostenibilidad Además, este Monobloque de Llenado no sólo consigue una alta eficiencia en la capacidad de producción, sino que también se adhiere a los estándares de sostenibilidad al minimizar el desperdicio de material. En consecuencia, esta característica resulta cada vez más vital para las empresas comprometidas con la reducción de su impacto medioambiental. Consideraciones finales del Monobloque de Llenado FIMER 16-1 El empleo del Monobloque de Llenado FIMER 16-1 refleja el compromiso de mantener los estándares de alta calidad y eficiencia en la industria del embotellado. Su probada fiabilidad, combinada con modernas prácticas de mantenimiento, garantiza que esta máquina siga siendo esencial para cualquier operación de embotellado que aspire a la excelencia. En definitiva, invertir en un sistema como este Filling Monoblock es una sabia decisión para el futuro de la producción.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Llenadora de Vino Usada Fimer 1999 Llenadora usada para vino en garrafa, Fimer, modelo RT 8/1 VA del año 1999. Puede alcanzar velocidades de 400 garrafas/hora para el formato de 5 litros mientras que para el formato de 12 litros llega a 200 garrafas/hora. Dedpfx Absvlnvlj Howf Su sentido de giro es horario y dispone de 8 válvulas. Aplica llenado volumétrico. Dispone de grifo de diámetro Standard 20,5. Tapón de rosca de aluminio de 35 x 18. La llenadora se vende con sus sistemas de prevención de accidentes y también con toda su documentación y manuales de usuario. Se encuentra fuera de servicio. La máquina se conserva en buen estado y se ha utilizado en los últimos años para el llenado de vino en garrafas de 12 litros.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Monobloque de llenado usado Cimec America El Monobloque de Llenado Usado Cimec America modelo DPS 6/6/1C es una solución avanzada de embotellado isobárico diseñada para el enjuague, llenado y tapado preciso de bebidas carbonatadas. Construido con acero inoxidable de calidad industrial y basado en una arquitectura mecánica robusta, este monobloque está orientado a operaciones de bebidas de pequeña y mediana escala que buscan fiabilidad, higiene y control de procesos constante. Este monobloque CIMEC integra tres estaciones esenciales en un sistema compacto y totalmente automático. La configuración incluye una unidad de enjuague de botellas, un carrusel de llenado isobárico y una estación de tapado con corona, todo ello protegido por resguardos de acero inoxidable con puertas de acceso transparentes para la supervisión operacional y el cumplimiento de la seguridad. Tecnología isobárica de llenado y construcción El componente principal del Monobloque de Llenado Usado Cimec America es su carrusel de llenado isobárico, especialmente diseñado para líquidos carbonatados como cerveza, vino espumoso, kombucha, sidra y otras bebidas que requieren manipulación cuidadosa para preservar la carbonatación y minimizar la pérdida de producto. La estación de llenado dispone de válvulas isobáricas de acero inoxidable conectadas a un tanque de producto presurizado, garantizando la igualación precisa de presión entre el interior de la botella y el tanque de producto antes de iniciar el ciclo de llenado. El método de llenado isobárico se caracteriza por mantener una contrapresión constante mediante CO₂ u otros gases inertes. Esta tecnología permite que el producto ingrese a la botella bajo presión, minimizando la formación de espuma y el riesgo de desgasificación, lo cual es fundamental en bebidas carbonatadas. El llenado se realiza a una velocidad controlada, generalmente siguiendo el principio de "nivel", donde la válvula de llenado se cierra al alcanzar el líquido una altura predefinida en la botella, regulada por tubos de sobrellenado dedicados. Todas las superficies en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable AISI 304 de alta calidad, cumpliendo plenamente con los estándares sanitarios exigidos en la industria de alimentos y bebidas. La estación de llenado está equipada con manómetros y válvulas de seguridad, permitiendo un ajuste preciso del proceso y protegendo tanto al operario como al producto. El sistema admite una gama de formatos de botella desde 0,22 litros hasta 1,5 litros, proporcionando flexibilidad operativa para diferentes formatos de producción. El cambio de formato de botella se realiza de forma manual mediante guías y soportes ajustables. El monobloque está configurado para la aplicación de tapas corona (diámetro 26 mm), mediante una torreta de tapado dedicada con orientación y alimentación mecánica de las tapas. El diseño posibilita el sellado preciso y seguro, esencial para mantener la carbonatación y la integridad del producto. Dwodpfxsw Hr Awo Ab Hef Automatización, requerimientos de servicios y seguridad operacional Este Monobloque de Llenado Usado Cimec America funciona como un tribloque rotativo totalmente automático, requiriendo una mínima intervención manual durante los ciclos normales de producción. La sincronización mecánica asegura la transferencia fluida de botellas entre estaciones, apoyada por transportadores accionados por motor y estrellas rotativas para el posicionamiento exacto durante el enjuague, llenado y tapad