Pantalla de segunda mano en venta (8,025)

Estado: reacondicionado (usado), Máquina de serigrafía ISIMAT 1000 P renovada Rbsdpfx Aodblm Seglet equivalente a Kammann K10 con el nuevo cilindro principal control de programa almacenado

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Varias máquinas disponibles de los años 2021 y 2023. Redpswcriisfx Aglobt ¡Consulte para más información!

Año de fabricación: 2005, Estado: nuevo, Quiero acero inoxidable giratorio Rodeqaknaspfx Aglobt

Estado: nuevo, Dimensiones: longitud mm 643 ancho 410 mm peso 14,5 kg material 1.4301 / AISI 304 conveniente para jugos de frutas y vegetales Rbjdpfx Agsb Nt N Iolot volumen de suministro: dos pantallas de tubo, válvulas de aleta y tes de hilo, con latas de 0,25 mm, 2 x piezas de conexión con tuerca ranurada DN25

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, -Diámetro del tambor 1600mm -Longitud del tambor 2880-3880-4880mm -Longitud de trabajo 2000-3000-4000mm -Orificios de rejilla según sus especificaciones. -La pantalla consta de un perfil cerrado. -Un cepillo de limpieza con un diámetro de 300 mm está montado en la pantalla y a lo largo de toda la longitud de la parte de trabajo. -Las cuchillas de barra plana instaladas en el centro del tambor permiten verter el material. -Velocidad de rotación del tambor aprox. 11,5 rpm Rbodsq T Sp Hopfx Aglst - Alimentación del tamiz mediante motorreductor - Transmisión del tambor mediante motorreductor + 2 ruedas motrices de goma de diámetro 230 mm -Tamiz equipada con cuadro eléctrico -Tolva de alimentación por gravedad, dimensiones Ancho 1600 mm, Largo 1400 mm, Alto 1200 mm - 12 meses de garantía - Hecho en Europa -Conformidad CE

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 22,600 h, número de máquina/vehículo: A0230A2187, potencia del láser: 7,000 W, espesor chapa acero (máx.): 25 mm, recorrido eje X: 3,000 mm, recorrido del eje Y: 1,500 mm, recorrido del eje Z: 116 mm, ¡Sin precio mínimo - venta garantizada al mejor postor! TruLaser 5030 Máquina de corte por láser con equipamiento especial TruFlow 7000! DETALLES TÉCNICOS Potencia del láser: 7.000 W Recorrido del eje X: 3.000 mm Recorrido del eje Y: 1.500 mm Recorrido del eje Z: 116 mm Espesor máx. de chapa de acero: 25 mm Espesor máx. de chapa de aluminio: 20 mm Velocidad de avance eje X: 200 m/min Peso máx. de pieza: 900 kg DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones y peso Redpfjyanpljx Aglebt Dimensiones (L x A x H): 11.100 x 4.600 x 2.600 mm Peso total: 12.000 kg Control: SINUMERIK 840D Tipo de láser: TruFlow 7000 Horas de láser: 22.600 h EQUIPAMIENTO • Chasis cerrado de la máquina con láser integrado • Unidad de movimiento para mecanizado de alta precisión • Accionamiento tipo pórtico (gantry) con motores lineales directos • Guía del haz completamente cerrada • Estrategia de cabezal de corte único • Pantalla TFT en color • Cinta transportadora longitudinal para piezas pequeñas y residuos • Cambiador automático de palets • Iluminación del área de trabajo • Diodo láser de posicionamiento • Sistema de pulverización de aceite • Piercline • FocusLine • NitroLine • PlasmaLine • Láser CO2 TruFlow • Turbosoplador radial libre de mantenimiento • Cabezal de corte con lente de 250 mm • Dispositivo de cambio rápido universal (UTI) con conexión a bus • LensLine con comprobación de estado • ControlLine: regulación de altura y detección de cantos de chapa • Apagado automático • ConturLine • FastLine • FlyLine • Microweld • Puerto USB • Conexión de red RJ-45 • Marcado CE • Barreras fotoeléctricas de seguridad • Sistema de extracción por cámaras múltiples • Unidad compacta de filtrado de polvo • Manuales completos de operación • Kit de limpieza de lentes • Dispositivos de transporte y seguridad • Retículas/línea de referencia para medición

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 89N1160, anchura de corte (máx.): 800 mm, profundidad de inserción: 800 mm, peso total: 900 kg, velocidad de retroceso: 70 mm/s, DETALLES TÉCNICOS Ancho de corte: 800 mm Profundidad de inserción: 800 mm Altura máxima de trabajo: 100 mm Presión de prensado: 180–2.700 daN Corte residual sin placa de cubierta: 15 mm Corte residual con placa de cubierta: 50 mm Velocidad de retroceso: 70 mm/s DETALLES DE LA MÁQUINA Consumo de energía: 4,0 kVA Alimentación: 400 V, 50 Hz, 2,6 A Control: Pantalla táctil de 18,5" Memoria de programas: 1.998 trabajos Cortes totales: 24.551 Peso: 900 kg Rbsdpfsycr Ikex Aglet Mesa: Acero inoxidable con apoyo de aire EQUIPAMIENTO 1× POLAR 78 montado 1× nuevo POLAR 78 SKH-2, 960×110×11,7 mm Visualización de procesos Corte inclinado oscilante hidráulico Indicador LED de línea de corte Mesa de aire Cuerpo de máquina robusto Cambio ultrarrápido de cuchilla con POLAR OptiKnife Cuchilla de repuesto nueva

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 5,000 kg, anchura de trabajo: 1,300 mm, altura de la pieza (máx.): 130 mm, DETALLES TÉCNICOS Ancho de trabajo: 1.300 mm Espesor máximo de trabajo: 130 mm Espesor mínimo de trabajo: 1 mm Velocidad de avance de banda: 5/25 m/min DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia instalada: 32 kW Aire comprimido: 7 atm Dimensiones y Peso Dimensiones (L x A x H): 4.400 x 2.500 x 1.600 mm Peso: 5.000 kg EQUIPAMIENTO Banda transversal – Motor: 15 Hp – Regulador electrónico de velocidad con pantalla Banda transversal – Motor: 15 Hp – Regulador electrónico de velocidad con pantalla Tamaño de la banda lijadora transversal: 1.350 x 150 mm Tamaño de la banda en Chevron: 5.510 x 140 mm Soplador de banda Redpfeyf Eh Nox Aglsbt Mesa fija y cabezal móvil para configuración en línea Soplador rotativo para limpieza de tableros Mesa de vacío Cepillo de limpieza de banda Mesa de rodillos de entrada Bocas de aspiración: Nº 2 diámetro 200 mm – Nº 2 diámetro 150 mm – Nº 2 diámetro 100 mm

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 201011RX000004, avance eje X: 20 m/min, altura de la pieza (máx.): 120 mm, grosor del borde (máx.): 16 mm, peso total: 2,400 kg, velocidad de giro (máx.): 12,000 rpm, DETALLES TÉCNICOS Espesor de panel mínimo/máximo: 10 mm / 120 mm Longitud mínima del panel: 140 mm Ancho mínimo del panel: 60 mm Espesor de canto: 0,4 mm - 16 mm Avance variable: 10-20 m/min Altura de canto: 120 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia instalada: 22 kW Aire comprimido: 6 bar Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x AL): 6.730 x 1.500 x 1.910 mm Peso: 2.400 kg EQUIPAMIENTO Control electrónico mediante pantalla táctil a color de 10,7" Guía de entrada con ejes controlados Grupo de 2 lijadoras de entrada – Motores de 2,2 kW – 6.000 rpm – Herramientas de diamante 100 mm x 120 mm x 30 mm Rsdoyf D Ubopfx Aglebt Lámpara de infrarrojos 0-600 °C – 600 vatios Sistema de pulverización antiadherente refrigerante Cargador automático de cantos Unidad de encolado universal con pre-fusionador para colas de poliuretano y EVA Tolva de cola de liberación rápida Prensas con ejes controlados Corte de cantos en rollo para PVC/ABS de 3 mm Mesa de limpieza para tolva de cola Unidad de corte de extremos con 2 motores pivotantes de 0,50 kW cada uno – 12.000 rpm Unidad de desbaste inclinable con eje controlado – Motor de 1,1 kW – 12.000 rpm Unidad de redondeo con 2 motores – 0,22 kW – 12.000 rpm Unidad de tracción con eje controlado Unidad de limpieza de cola Unidad de cepillo – 0,18 kW – 1.400 rpm Unidad de secado 0-600 °C – 4.000 vatios Cabina de insonorización Transportador de rodillos de soporte de placa fija Extracción: 7 entradas Ø80 mm, 1 entrada Ø120 mm

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 7,006 h, cilindrada: 7,960 cm³, par de torsión: 1,403 Nm, potencia nominal: 180 kW (244.73 CV), DETALLES TÉCNICOS Cilindrada: 7,96 l Potencia nominal: 180 kW (245 CV) a 1.800 rpm Par máximo: 1.403 Nm a 1.150 rpm DETALLES DE LA MÁQUINA Horas de funcionamiento: aprox. 7.006 h EQUIPAMIENTO Diferencial autoblocante automático en ambos ejes Frenos de disco húmedo en ambos ejes Rbedpfx Ajyarufoglot Control electrónico de tracción para condiciones de terreno difíciles Sistema combinado de avance lento y freno Refrigeración según demanda Transmisión continua XPower de 0 a 40 km/h Freno de servicio sin desgaste mediante bloqueo XPower Caja de herramientas con cerradura y juego de herramientas Monitorización de la parte trasera (con cámara Liebherr en pantalla Liebherr) 4 focos de trabajo integrados en el capó trasero del motor

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, avance eje X: 14 m/min, altura de la pieza (máx.): 55 mm, DETALLES TÉCNICOS Rbsdpeydircofx Aglst Altura del panel: 55 mm Madera maciza: 8 mm PVC/ABS: 0,4 a 3 mm Velocidad máxima de avance: 14 m/min DETALLES DE LA MÁQUINA Control: pantalla táctil TS 200 EQUIPAMIENTO Altura de trabajo ajustable Guía para la introducción de paneles Transportador lateral de rodillos libres para soporte de paneles Placa soporte de rodillos Unidad de encolado para adhesivo termofusible EVA con depósito de cola Unidad prensacantos para perfiles rectos con rodillos de presión ajustables Unidad de corte al final con 2 motores y ajuste automático de inclinación Unidad de fresado/retestado con 2 motores inclinables ajustables Unidad de redondeo con 2 motores multifunción (fresado + redondeado) Unidad rascadora para cantos Unidad rascadora para cola Grupo de cepillos

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: H/32059, avance eje X: 22 m/min, altura de la pieza (máx.): 50 mm, DETALLES TÉCNICOS Altura de panel: 10 mm a 50 mm Madera maciza: 12 mm PVC/ABS: 0,4 mm a 3 mm Velocidad máx. de avance: 22 m/min Longitud mín. de panel: 150 mm Ancho mín. de panel: 70 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Motores del grupo rectificador: 1,5 kW (2 motores) EQUIPAMIENTO Control por pantalla táctil para el ajuste de los grupos de trabajo Guía de soporte para panel Transportador lateral de rodillos con rodillos locos para soporte de paneles Grupo antiadherente Placa portarrollos Unidad de cola COMBIMELT para adhesivo termofusible con dosificación automática VarioMelt con prefundidor Unidad de prensado de cantos patentada con almohadillas segmentadas Grupo retestador con 2 motores Grupo de limpieza con 2 motores Unidad de redondeo Unidad rascadora de cantos Altura de trabajo ajustable electrónicamente mediante C.N. Cinta motorizada engomada con prensado superior Rbedpjydibwofx Agljt

Año de fabricación: 2004, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 9,500 mm, recorrido del eje Y: 1,000 mm, recorrido del eje Z: 630 mm, velocidad del cabezal (máx.): 24,000 rpm, número de máquina/vehículo: 031809, DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 9.500 mm Recorrido del eje Y: 1.000 mm Recorrido del eje Z: 630 mm Velocidad de avance del eje X: 70 m/min Velocidad de avance del eje Y: 40 m/min Velocidad de avance del eje Z: 40 m/min Ángulo de giro del eje A: ±110°, libremente programable en pasos de 1/10° Ángulo de giro del eje C: ±182°, libremente programable en pasos de 1/10° Velocidad máxima del husillo: 24.000 rpm Potencia del husillo: 15 kW S1 Diámetro máximo de la fresa: 100 mm Diámetro máximo de fresa de disco: 100 mm Diámetro máximo de hoja de sierra: 400 mm Portaherramientas: HSK-63F DETALLES DE LA MÁQUINA Conexión de aire comprimido: 7 bar Conexión eléctrica: 400 V, 3~, 50 Hz, 80 A Consumo de aire: aprox. 200 l/min con pulverización EQUIPAMIENTO Procesos de mecanizado: fresado, taladrado, roscado, fresado de roscas, ranurado y aserrado con perfil parado Mecanizado en 6 caras: frontal opcional, inferior posible Protección del perfil: mecanizado con perfil parado Rbodpfxjycul So Aglet Accionamientos directos robustos y de bajo desgaste en todos los ejes Ejes: control de 5 ejes para mecanizados tridimensionales Pantalla: pantalla a color de 15" Interfaces: conexiones USB, conexión de red Mecanizado en 2 niveles para funcionamiento pendular Herramientas incluidas (portaherramientas HSK) Dos sierras circulares para aluminio

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 3,300 h, ¡Sin precio mínimo, venta garantizada al mejor postor! ¡Subasta de una planta de producción de fabricación aditiva completa con varias impresoras metálicas, unidad de sinterización y lavadora, además de impresoras compuestas adicionales! La oferta incluye los siguientes componentes: 3 Metal X 1 Sinter II 1 Lavadora LMI 1 Impresora de plástico Mark Two 1 Impresora de plástico OnyxOne DETALLES DE LAS MÁQUINAS Horas de funcionamiento: 3.300 h EQUIPAMIENTO - Servicio y mantenimiento regular - Manejo intuitivo mediante pantallas táctiles - Software para preparación e impresión final - Procesamiento de diversos metales Rjdpfx Ajyc Ub Tsglebt - Solución completa desde el diseño hasta la pieza acabada - Integración sencilla en entornos existentes

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 610 mm, recorrido del eje Y: 410 mm, recorrido del eje Z: 510 mm, carga de la mesa: 400 kg, velocidad del cabezal (máx.): 8,000 rpm, DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 610 mm Recorrido del eje Y: 410 mm Recorrido del eje Z: 460–510 mm Tamaño de la mesa (L × A): 700 × 410 mm Carga máxima de la mesa: aprox. 400 kg por paleta Ranuras en T: 18 × 4 mm Cambiador de paletas: cambiador automático de paletas (APC) Tiempo de cambio: ~4 seg Fijación de paletas: sistema de sujeción de 3 puntos (patentado) Cono del husillo: BT-40 / ISO40 Velocidad máxima del husillo: 8,000 rpm Motor del husillo: aprox. 9 kW Revólver (ATC): 24 posiciones Capacidad de herramientas: 24 Diámetro máximo de herramienta: aprox. 80–125 mm Longitud máxima de herramienta: hasta ~250 mm Peso máximo de herramienta: aprox. 7 kg por herramienta Tiempo de cambio de herramienta: brazo de cambio rápido Velocidad de desplazamiento rápido (X/Y/Z): hasta aprox. 30 m/min Velocidad de avance: hasta aprox. 10,000 mm/min Ejes: 3 ejes (X / Y / Z) DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones y peso Dimensiones de la máquina (L × A × H): aprox. 2,360 × 4,365 × 2,878 mm Peso de la máquina: aprox. 7,500 kg EQUIPAMIENTO Cambiador automático de paletas (APC) Sistema de sujeción de 3 puntos para fijación de la paleta Rbedeya Dlcspfx Aglot Control CNC FANUC (por ejemplo, 0iMB) Pantalla LCD a color Bomba de lubricación automática Sistema de refrigeración con manguera de lavado incluida Transportador de virutas Foco de trabajo Manivela electrónica (MPG)

Año de fabricación: 2018, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Desinstalado y listo para envío desde 1520 E. Barham Dr., San Marcos, CA 92078 Usado, en excelente estado Fabricante: Marks Mash Mixer: Mezclador de macerado con camisa de vapor, mantiene automáticamente la temperatura del macerado y permite escalas de temperatura (step mashing). Capacidad para macerar utilizando las camisas de vapor con alta precisión. Rbedpsycm Edjfx Aglet Lauter Tun: Tanque de clarificación con doble camisa de vapor, equipado con rastrillos y arados para la extracción del grano. Bomba de grant automatizada que se apaga cuando el nivel está bajo y se activa cuando el nivel está completo. Hervidor (Kettle): Temporizador automático de ebullición (“Auto Boil”) que activa secuencialmente las tres camisas de calor durante la clarificación para asegurar el calentamiento del mosto y reducir el tiempo de espera para ebullición. El temporizador automatizado de ebullición se inicia cuando el mosto alcanza la temperatura preseleccionada y apaga el vapor automáticamente al finalizar la cuenta. Whirlpool: Bomba de trasiego de mosto con capacidad de ~150 gal/min para formar un lecho de trub muy compacto. Barrera de lúpulo impide que el trub pase al sistema de enfriamiento. Incluye controles, plataforma, pantalla táctil, 4 bombas de proceso. Medidor de caudal para agua para medición precisa de volúmenes, llenado inferior, agua para lavado y ajustes de gravedad del agua de retroceso. Intercambiador de calor Thermaline. Trifásico, 230/460 V. Dimensiones: 6,1 m x 7,6 m; altura libre 4,3 m (sin tornillo sinfín).

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, IFP Europe KP 50 HMA Basic Lavadora de Piezas al Vacío Fabricada en 2013 Núm. de Serie: 201305-00974 Especificaciones: Número de Cestas por Ciclo de Lavado: 1 Tamaño de la Cesta: 30,2 × 20 × 45 cm Dimensiones de la Máquina: 178 × 262 × 178 cm Tamaño del Enfriador: 5 toneladas Capacidad del Solvente: 401 litros Ciclos de Lavado por Hora: 4 a 8 Peso Máximo de Carga en Cámara: 50 kg Peso de la Máquina: 1.815 kg Equipamiento: Bombas de rotor y de paletas, Depósito de Anillo Líquido, Filtro de Depósito Inhibidor de Óxido, Separador de Aceite Residual, Pantalla Táctil Siemens, Enfriador Budzar BWA-AC-05-FCB-12-0-000 de 5 HP, Protecciones de Seguridad, Cortinas Luminosas, Puerta Automática, 3 Programas de Lavado, Ajustes de Antióxido/Vapor/Niebla/Vacío/Oscilación, Peso Máximo por Lote: 45 kg Reparaciones necesarias: Bombas C301.00020 Bomba de Paletas DVP LC106 — $5.500,00 C301.00078 Bomba de Anillo Líquido — $3.561,55 C301.00081 Bomba Rotativa de Lóbulos RBS 45 — $13.500,00 Subtotal Bombas: $22.561,55 Accesorios / Tuberías para Conversión A508.00031 — $287,50 A508.00012 — $287,50 A508.00013 — $345,00 Subtotal Accesorios: $920,00 Total General Rbsdpfx Aox Ddc Iegljt $23.481,55

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, DMG Mori Sprint 32/8 Torno CNC tipo suizo Año de fabricación: 2018 Control: Fanuc 32-B Plus 8 ejes Potencia: 75 HP Revoluciones: 8.500 rpm Diámetro máximo: 32 mm Incluye alimentador de barras Patriot 338 de 12 pies Equipamiento conforme a imágenes Concepto de la máquina: Número de ejes lineales + ejes C: 6 + 2 Número de husillos: 2 Rjdpexxm A Tofx Aglebt Número de canales: 2 Husillo principal Capacidad máxima de barra (mm | pulgadas): 32 | 1,26 Velocidad (rpm): 8.500 Potencia (S2 30 min/S1) (kW | HP): 7,5/5,5 | 10,1/7,4 (S2 15 min/S1) Par (Nm | ft-lbs): 51,9/40,4 | 38,3/29,8 (S2 15 min/S1) Contrahusillo Capacidad máxima de barra (mm | pulgadas): 32 | 1,26 Eje C (0,001°) Velocidad (rpm): 8.500 Potencia (S2 30 min/S1) (kW | HP): 3,7/2,2 | 5,0/3,0 Par (Nm | ft-lbs): 23,6/14 | 17,4/10,3 Zona de trabajo / recorridos Recorrido Z1 (desplazamiento del husillo) (mm | pulgadas): 100 | 3,94 Velocidad de avance rápido en ejes lineales X1, Z1, X2, Z2/Y1, Y2 (m/min | pulgadas/min): 40/30 | 131/98 Aceleración en ejes lineales (m/s² | pies): 5 | 0,02 Porta-herramientas en carro 1 Herramientas fijas de torneado: 6 Herramientas para mecanizado frontal/trasero: 4/4 Herramientas motorizadas: 2 + 2 Velocidad máxima (rpm): 6.000 Potencia (S3 40% /S1) (kW | HP): 1,9/1 | 2,5/1,3 Par máximo (S3 40% /S1) (Nm | ft-lbs): 3. La DMG Mori Sprint 32/8 de 2018 es una tornofresadora CNC de alto rendimiento diseñada para precisión, velocidad y versatilidad en la producción compleja de piezas pequeñas. Cuenta con configuración de 8 ejes (6 lineales y 2 C), y está dotada del control FANUC 32i-B Plus con pantalla a color de 10,4". El modelo Sprint 32/8 está equipado con doble husillo, ambos capaces de 8.500 rpm: el principal ofrece 7,4 HP y 29,8 ft-lbs de par, y el contrahusillo genera 3 HP y 10,3 ft-lbs. Ambos admiten barras de hasta 32 mm (1,26”), lo que la hace ideal para el mecanizado preciso en sectores médico, aeronáutico y automotriz. Permite el mecanizado simultáneo con hasta 2 herramientas y ofrece avanzadas capacidades de retrabajo posterior. El área de trabajo incluye recorridos Z1, X1/Y1 y X2/Z2/Y2, posibilitando operaciones multicaras complejas. El equipamiento soporta hasta 8 estaciones motorizadas y diversas configuraciones para mecanizado frontal y posterior, con velocidades de hasta 6.000 rpm y par de 2,2 ft-lbs. El sistema de monitorización de herramientas permite visualizar gráficamente la carga, ayudando en el mantenimiento predictivo y minimizando tiempos de inactividad. Entre otras prestaciones, incluye refrigeración a alta presión y una unidad de manejo de aire integrada, lo que contribuye a condiciones térmicas estables y a la evacuación eficiente de virutas. Su superficie de implantación compacta de 2,8 m² y peso total de 3.550 kg permiten una gran eficiencia en el espacio para talleres con alta producción CNC. Esta máquina está diseñada para agilizar la producción de piezas, garantizando precisión repetible, gran robustez y eficiencia operativa.

Estado: usado, Línea de corte Delta-Alcos 72 "x0,5 "x60.000Lb (A3770) Rsdeixqg Nopfx Aglebt Marca: Delta / Alcos Ancho del material: 36" - 72 Capacidad de Espesor: .048" - .530" Capacidad de peso: 60,000Lbs ID de bobina: 16" - 24 Bobina OD: 72" Fuerza de Rendimiento: 50,000PSI Dirección: De derecha a izquierda Transportador de almacenamiento de bobinas Carro de entrada de bobinas Elevación y desplazamiento hidráulicos Desenrollador de conos Freno motorizado DC Base deslizante Freno refrigerado Wichita Rodillo de sujeción motorizado Mesa de pelado hidráulica Entrada y salida motorizadas Juego de rodillos de arrastre accionados Placa correctora Delta Niveladora 4-Hi Número de rodillos de trabajo: 9 Diámetro del rodillo de trabajo: 8 Anchura del rodillo de trabajo: 82 Vuelos de retroceso hacia arriba y hacia abajo Motor y accionamiento DC Nivelador Delta Corrective 4-Hi Número de rodillos de trabajo: 19 Diámetro del rodillo de trabajo: 4 Anchura del rodillo de trabajo: 82 Vuelos de retroceso motorizados Ajuste motorizado de los rodillos de trabajo Motor y accionamiento DC Cizalla mecánica Alcos Cizalla de corte descendente Rodillos de pellizco de entrada accionados Embrague y freno neumático Motor AC Apilador de caída Alcos Longitud de hoja de 40 Conveyrors de salida y final accionados Panel digital con pantalla táctil Botonera de operador Lectura digital Hidráulica, electricidad, controles, instalados actualmente

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: 14974, Tornos MultiSwiss 6x16 Máquina CNC multihusillo Fabricada en 2019 6 husillos de motor de 5,5 kW, velocidad máxima de 8000 rpm Capacidad del husillo: 16 mm, recorrido Z: 50 mm (Piezas: 40 mm) Rodpov S H Uyofx Agljbt 6 carros de 40 mm de recorrido 1 carro de contraoperación, recorrido de 75 mm Contrahusillo con motor integrado de 6 kW Velocidad máxima de 8000 rpm, recorrido de 150 mm Control numérico Fanuc 30i PC integrado con pantalla de 17" Sistema de programación TB DECO (Versión DCS) (Requiere 3003) Contáctenos para más información

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Tornos MultiSwiss 6x16 Máquina CNC de husillo múltiple Fabricada en 2016 6 husillos Diámetro: 16 mm Control Fanuc Equipado como se muestra en la imagen Tiempo de funcionamiento: 42.689 h Encendido: 64.668 h Alimentación de barra estándar de Tornos (1,5 m) 6 husillos motorizados de 5,5 kW, velocidad máxima de 8.000 rpm Capacidad del husillo: 14 mm, recorrido Z: 50 mm (Piezas máx.: 40 mm) 6 carros de 40 mm de recorrido 1 carro de contraoperación, recorrido de 75 mm Contrahusillo con motor integrado de 6 kW Velocidad máxima de 8.000 rpm, recorrido de 150 mm Control numérico Fanuc 30i Rjdpfxewa D Tus Aglsbt PC integrado con pantalla de 17” Sistema de programación TB DECO (Versión DCS) (Requiere 3001) Contáctenos para más información

Estado: usado, Sistema de recolección de polvo industrial Donaldson Torit, silo principal de aproximadamente 12 metros de altura equipado con 2 ventiladores, incluye toda la red de conductos. El sistema de extracción de polvo incluye también conductos en el interior del edificio. No se incluye el contenedor de polvo que aparece en la foto, solo la unidad. Uno de los ventiladores tiene motor trifásico de 150 HP. Panel de control con pantalla táctil Allen Bradley Panel View Plus 1000. El comprador ganador es responsable de la retirada adecuada. Para información sobre la retirada, póngase en contacto con el responsable de la subasta. Rbjdpfx Agsxdc Tfsljt

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: 25728, Equipado con: Unidad hidráulica Control CNC Sinumerik 840D sl Panel de operador Slim Line OP012 con pantalla TFT color de 12" Panel de control de máquina de 19" ATC de 20 herramientas CAPTO C6 Portaherramientas multifuncional para torneado y herramientas motorizadas Una unidad de herramienta fija Montado en el carro compuesto con refrigeración a través de herramientas de torneado y taladrado, refrigerante para el husillo motorizado desde el exterior Husillo de taladrado Husillo adicional para orientación Transportador de virutas Sistema de refrigerante -Incluye tuberías, válvula de cierre y interruptor de control de flujo -Para suministro de refrigerante a través de las herramientas y para enjuague -Para suministro de refrigerante para enjuague de la pieza y el plato -Para suministro de refrigerante para enjuague del área de trabajo Filtro de banda de papel Enfriador de inmersión Bomba de refrigerante de alta presión, 40 bar a través de las herramientas Pistola de enjuague manual Purificador de aire – Separador mecánico “Mist Collector” Visualización de vida útil de herramienta Diagnóstico remoto Lámpara de señalización Puerta automática de carga con lanzadera Lanzadera de carga y descarga Carga por brazo basculante Célula de automatización ajustada para la pieza Transportador de pallets para 20 pallets de piezas en bruto y terminadas Pallets diseñados para la pieza 596500 Sistema de manipulación Estación SPC (máx. Ø 270 mm, máx. h 150 mm, máx. peso 12 kg) Estación NIO (cierre por gravedad en sentido de avance) Software para skiving (Hardware: Software e interfaces de usuario para la tecnología de skiving) Rbsdpfx Aew Iqumsglet Sonda de medición (para medir diámetros y longitudes de la pieza en la máquina) Software de medición de dientes (MDK y línea de flanco, software e interfaz de usuario) Programa de medición (programa que mide automáticamente la posición relativa de los dos engranajes tras usar herramientas gemelas) SPC (cada X piezas debe medirse el MDK) Selector de herramienta (pre-corte, medición y corte final) Identificación de herramienta de skiving (hardware y software para identificar la herramienta de skiving después del cambio) Esquemas hidráulicos Esquemas de refrigerante Esquemas de lubricación Diagramas eléctricos Copia en papel de los esquemas Certificados CF Especificaciones: Husillo de pieza: -Velocidad: 0-7000 rpm -Potencia: 55,2 – 59,7 kW Herramienta: CAPTO C6 Husillo de herramienta: -Velocidad: 0-6000 rpm -Potencia: 29 – 41 kW Peso de la máquina, espacio de instalación y alimentación eléctrica: -Tensión de operación: 400 V, 3 fases, 50 Hz -Tensión de control: 24 V -Tensión de iluminación: 240 V, 50 Hz -Espacio requerido: 2.700 x 2.600 mm -Altura: 4.000 mm -Peso total aprox.: 16.000 kg Longitudinal, eje Z: -Recorrido: 800 mm -Velocidad rápida: 24 m/min -Fuerza de avance: 12 kN Transversal, eje X: -Recorrido: 900 mm -Velocidad rápida: 24 m/min -Fuerza de avance: 12 kN Husillo de herramienta, eje B: -Rango: -20 / +90° Eje Y (unidad de husillo): -Recorrido: 200 mm -Velocidad rápida: 12 m/min -Fuerza de avance: 6 kN Eje C, husillo principal: -Precisión de posicionamiento: 9" Portaherramientas multifuncional: -Potencia: 29 kW al 100% ED -Potencia: 41 kW al 44% ED -Par: 141 Nm al 100% ED -Par: 212 Nm al 44% ED -Velocidad de husillo: 0-6000 rpm -Eje B: movimiento continuo en un rango de -20 / +90° Revista de herramientas: -Diámetro máx. herramienta: 100 mm -Longitud aprox. herramienta: 300 mm -Peso aprox. herramienta: 12 kg Carga por brazo

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta Rbjdpfxjw N S E As Agljt y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro Rsdpeul Efmjfx Agljbt (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros