Sello de segunda mano en venta (507)

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 10,538 h, Envasadora usada TETRA PAK A3 Flex 7500 envases/hora La envasadora usada TETRA PAK A3 Flex 7500 envases/hora ofrece un rendimiento avanzado para aplicaciones de embotellado en la industria alimentaria. Este equipo se utiliza comúnmente para la producción de leche UHT y bebidas a base de fruta. El sistema proporciona una elevada productividad, admite distintos formatos de envasado y garantiza fiabilidad a largo plazo. Capacidad de producción y manejo de formatos La TETRA PAK A3 Flex procesa hasta 7.500 envases por hora, lo que la hace ideal para entornos de producción que requieren alta eficiencia en turnos continuos. Además, esta envasadora usada es capaz de trabajar tanto con formatos Prisma como Slim, elecciones habituales en el envasado aséptico. Así, permite cambiar de formato de forma rápida sin necesidad de modificaciones en los componentes principales, reduciendo tiempos de parada y aumentando la productividad. Sistema de llenado automático El sistema de llenado automático garantiza una dosificación precisa durante la operación. Está especialmente diseñado para procesar líquidos de baja y media viscosidad, como leche, zumos y bebidas funcionales, incluso con pulpa. Su arquitectura modular permite cambios de producto rápidos mientras se mantienen condiciones higiénicas. La envasadora usada TETRA PAK A3 Flex 7500 envases/hora conforma y sella los envases mediante un proceso que protege la integridad microbiológica, asegurando así el cumplimiento de los estándares de seguridad alimentaria. Supervisión de la producción y trazabilidad El registro de producción integrado, o diario de trabajo, monitoriza todos los datos operativos, incluyendo tiempos de ciclo, códigos de error y paradas. Esto permite a los supervisores controlar cada lote y reaccionar en tiempo real ante cualquier desviación. Además, el sistema garantiza una trazabilidad completa y cumple con las normativas actuales de seguridad alimentaria. Destaca la generación de un registro digital que facilita auditorías y validaciones de proceso, favoreciendo el cumplimiento de los protocolos de aseguramiento de calidad internos y externos. Mantenimiento y accesibilidad técnica Gracias a su diseño modular, los técnicos pueden acceder fácilmente a los componentes clave. Las unidades funcionales, como llenado, conformado y sellado, están separadas, lo que permite intervenciones focalizadas sin necesidad de detener toda la línea. De esta manera, se reduce el tiempo de mantenimiento y los costes operativos. Además, la TETRA PAK A3 Flex 7500 envases/hora puede conectarse a sistemas de mantenimiento predictivo basados en estándares de Industria 4.0, facilitando la gestión proactiva de activos y la fiabilidad a largo plazo del equipo. Compatibilidad con plantas y cumplimiento normativo Dsdpfx Asw Ag Nwsbnowc Los integradores de sistemas pueden instalar esta máquina en líneas de producción existentes con mínimas adaptaciones. Habitualmente, la máquina integra interfaces compatibles con protocolos estándar de automatización industrial.

Año de fabricación: 2022, Estado: como nuevo (artículo de exposición), AL-KO de pulir la tabla AST 1.5 básico La mesa molienda AL-KO AST 1.5 BASIC es el modelo básico para el programa de mesa pulido AL-KO. Es certificado según GS-HO-11 y lleva el sello de "Holzstaubgeprueft según BGI 739-1" SUS ventajas de 4 lados Llevar cargas hasta 150kg Ajuste de altura manual, sin herramientas con escala Partes contrastantes para esmerilado Red madera de haya de pieza de trabajo respetuosos (extraíble) Surtidor de aire en forma de embudo guía de extracción de polvo DATOS TÉCNICOS CARGA 1.5 BÁSICO Ingesta de 140 / 160 mm Requiere succión de energía 1.500 m ³/h Presión en la conexión a 22 m/s 1.000Pa en DN140mm negativa Dedpfx Aodqzhbebnswc 700Pa en DN160mm Altura de trabajo regulable de 735-1.015 mm Trabajo de superficie (BxL) 946 x 1, 500 mm Dimensiones (ancho) 1, 000 x 1 600 mm Peso 73 kg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1993, Oferta 23481 Datos técnicos: - Capacidad de presión 30 T - Espesor máx. de chapa 6 mm - Diámetro máx. de punzonado 105 mm - Carrera 42 mm - profundidad de garganta 700 mm - velocidad máxima de carrera 200 H/min - Dimensiones de la mesa A 1500 x P 1100 mm - altura de la mesa 1000 mm Dwsdpfx Aborgptijnjc - Accionamiento 400 V / 4 kW - Espacio necesario aprox. An 1600 x Al 2000 x P 2200 mm - Peso aprox. 3400 kg - con: - Mesa de tope con topes ajustables - Dispositivo de cambio rápido de sellos - Interruptor de pedal - Botón de parada de emergencia - Varios punzones + matrices en banco de trabajo separado

Año de fabricación: 2020, Estado: usado, número de máquina/vehículo: 3908088, Control de máquina SIEMENS SIMATIC S7 1500 – Serie F, ancho de trabajo de 250 mm a 1200 mm, velocidad máxima de la máquina 20 m/min, WOB 1800 mm, sistema multirrodillos 10-500 g/m², sistema de grabado 3-40 g/m², equipado con sistema multirrodillos, sistema de grabado, cabezal dosificador tipo torreta, rodillo aplicador, rodillo bailarín, sello de prensado, sistema de calefacción IR, sistema de transporte para operación tipo shuttle, calentador de aceite, fundidor de bidones, rascador y cubierta de protección. Dsdpfoxaqy Eex Abnswc

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: V00002513199, corriente de entrada: 415 A, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de protección (código IP): IP54, año de la última revisión: 2025, potencia: 400 kW (543.85 CV), Equipamiento: documentación / manual, placa de características disponible, Denominación exacta del modelo: VACON0100-3L-0416-7-ED-FLOW+SEBJ+IP54+EMC4+WT03+FL03+DLNL+CIFD+C CET000109+EMAT+GNUL+GADN ENTRADA: Uin: 3~CA, 525-690V, 50/60Hz, 415A SALIDA: 3~CA, 0-Uin, 0-320Hz, 416A POTENCIA: 400kW:690V / 450CV:600V ° ¡CON SELLO DE INSPECCIÓN! ° Solo 13 horas de funcionamiento del motor – según el fabricante, más de 100.000 posibles ° Manejo sencillo a través del panel de control integrado Dwodpfxerwzr Uj Abnsc ° Posibilidad de parametrización rápida ° Manual de operación original incluido para la puesta en marcha ¡Solo quedan 3 unidades en stock! El artículo ha sido restablecido a la configuración de fábrica y, por lo tanto, se encuentra en el mismo estado de entrega original del fabricante. Por favor, consulte las imágenes originales del producto para verificar el estado visual. Funcional y listo para su uso inmediato.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: NON, recorrido eje X: 13,000 mm, recorrido del eje Y: 230 mm, recorrido del eje Z: 1,300 mm, Nombre del producto: MHL13000, escuadradora vertical unilátera Longitud máxima de mecanizado: 13.000 mm Anchura máxima de mecanizado: 1.300 mm Espesor máximo de mecanizado: 230 mm Dwjdsxgb Iaepfx Abnjc Presión nominal del sistema hidráulico: 16 MPa Cilindro principal de presión (diámetro x carrera): φ100 x 100 mm, 34*1 uds, total 34 uds Cilindro de presión lateral (diámetro x carrera): φ50 x 150 mm, 34*1 uds, total 34 uds Cilindro elevador lateral (diámetro x carrera): φ63 x 400 mm, 8*1 uds, total 8 uds Tipo de placa de presión lateral: Pie prensador único Potencia del motor hidráulico: 5,5 kW Sistema hidráulico: Control manual por pulsador, con retención de presión y reposición automática de presión Dimensiones: 13.300 x 1.300 x 2.300 mm Peso neto: Aproximadamente 15 toneladas 1. Válvula de alivio y válvula de inversión electromagnética: Zhenping Hydraulics 2. Bomba de aceite y motor: Shanghai Volkswagen + Guangdong Juntai 3. Cilindros hidráulicos y tuberías de alta presión: Zhengtian, fabricación artesanal, alta estabilidad y durabilidad 4. Sellos para cilindro hidráulico: Dingji de Taiwán (sellado de alto rendimiento)

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Máquina etiquetadora usada AXTRA 720-H9SA4 hasta 8000 bph Configuración general y rendimiento operativo La máquina etiquetadora usada AXTRA 720-H9SA4 hasta 8000 bph ofrece un etiquetado en línea de alto rendimiento para envases de vidrio y, bajo pedido, puede trabajar también con PET u otros materiales de embalaje. Esta etiquetadora, completamente revisada, garantiza un funcionamiento fiable y preciso en entornos industriales donde se exige una calidad de etiquetado constante. El modelo AXTRA 720-H9-SA4 alcanza específicamente velocidades de hasta 8000 envases por hora, dependiendo de la confirmación de muestras del cliente. Sentido de funcionamiento y disposición funcional Dodpfx Abew Az Dionowc La máquina trabaja en sentido horario, con entrada de los envases por la izquierda y salida por la derecha, mirando en la dirección del transportador. Esta configuración facilita su integración en la mayoría de las líneas de embotellado estándar empleadas en instalaciones de producción modernas. Además, los operadores pueden alinear fácilmente la disposición con los equipos existentes tanto aguas arriba como aguas abajo. Sistema de etiquetado y gestión de bobinas La etiquetadora AXTRA 720-H9SA4 hasta 8000 bph cuenta con tres estaciones de etiquetado non-stop diseñadas para bobinas de 400 mm y una estación estándar para bobinas de 300 mm. Cada estación incorpora sensores capaces de detectar con precisión etiquetas opacas, garantizando una colocación exacta incluso con materiales de baja transparencia. El sistema, por tanto, ofrece una calidad de etiquetado uniforme en múltiples formatos. La máquina puede trabajar con diámetros comprendidos entre 45 y 115 mm y alturas de 180 a 330 mm. Mecánica de precisión y ajustes integrados La máquina emplea platos electromecánicos para garantizar una alta precisión durante la operación. Incorpora también un sistema eléctrico de ajuste vertical para el carrusel superior, permitiendo a los operarios realizar cambios de formato de forma rápida y con escasas paradas. Esta automatización mejora la productividad y reduce la intervención manual. El sistema está equipado además con un sistema de centrado óptico preinstalado que asegura la alineación exacta sobre envases con marcas de referencia impresas, manteniendo una alta consistencia visual en la aplicación de etiquetas. Asimismo, la máquina permite producción continua gracias a sus 9 platos activos, que aseguran un flujo constante y disminuyen las interrupciones. Materiales compatibles y opciones de reconversión Actualmente, la máquina etiqueta envases de vidrio, pero nuestro equipo puede modificarla para procesar PET u otros materiales bajo pedido. También podemos adaptarla a diferentes formatos de envase y tipos de etiqueta. La configuración actual permite la aplicación de etiquetas frontal, dorsal y de cuello, mientras que la cuarta estación admite aplicaciones adicionales, como sellos de garantía o etiquetado promocional. Así, el usuario puede reconvertir la máquina según las necesidades del mercado o del cliente. Combinación de componentes nuevos y usados El equipo ha sido reconstruido combinando componentes usados y nuevos. Los elementos usados datan de 2016, si bien se han sustituido numerosos elementos críticos por piezas nuevas durante la reconstrucción.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1995, horas de funcionamiento: 16,938 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: K 734-073, En venta: Máquina etiquetadora Krones TAXOMATIC 600-10-4-4-180-TE (Tipo 734) Djdpfxjxf D U To Abnowc ▪ Año de fabricación: 1995 ▪ Número de serie: K 734-073 ▪ Horas de funcionamiento: 16,938 h ▪ Velocidad: hasta 6,000 botellas/hora ▪ Tipo de etiquetado: aplicación de cola fría y húmeda (etiqueta frontal, etiqueta trasera, sello fiscal) ▪ Tamaños de botella: 0,5 l / 0,7 l / 1 l ▪ Estado: completamente funcional ▪ Documentación: completa ▪ Propietario: único propietario La máquina está en muy buen estado técnico y ha sido mantenida regularmente. Ideal para el etiquetado fiable de botellas de vidrio en la industria alimentaria o de bebidas.

Estado: muy bueno (usado), La Mini FlowPack SVD es prácticamente el único dispositivo de este tipo en el mercado para envasar productos individuales, así como elementos agrupados, por ejemplo, piezas, tornillos, etc. El equipo está equipado con una tolva de alimentación especial y un soporte para la bobina de film. La selladora forma la bolsa y sella el lateral y la parte superior, encerrando el producto en el interior y, al mismo tiempo, preparando el siguiente envase. Máquina para la producción de bolsas (make-fill-and-seal) Un tipo especial de máquina para la producción de bolsas es la máquina de envasado flow-pack vertical de accionamiento manual. Es ideal para envasar semillas, granulados, tornillos, piezas de maquinaria u otros productos a granel. No es adecuada para el envasado de polvos (harina y similares). La bolsa tiene un ancho de 160 mm y puede tener una longitud de entre 100 y 190 mm. Film utilizado: polietileno, espesor recomendado de 40 a 60 µm. La máquina permite la fabricación, llenado y cierre de bolsas en tres etapas: 1. La bolsa se forma a partir de una bobina de film situada en la máquina. 2. La bolsa se llena a través del conducto dosificador. 3. El sellado y el corte de la bolsa llena se realiza en un solo paso. Vídeo SVD - 160/190 Alimentación V - Hz: 230 - 50 Potencia instalada kW: 0,18 Dedjxfvk Tspfx Abnewc Ancho de bolsa mm: ~160 Longitud de bolsa mm: 50 - 180 Ancho de sellado mm: 4 Tiempo de sellado s: 0,1 – 1,6 Espesor máximo del film mm: 0,06 Ancho de bobina de film mm: solo 400 Peso neto de la selladora kg: 30 Dimensiones de la selladora (largo x ancho x alto) mm: 500 x 500 x 650 Alarma sonora de finalización del sellado Con poco uso

Estado: usado, kilometraje: 28,050 km, potencia: 100 kW (135.96 CV), tipo de combustible: diésel, tipo de engranaje: mecánico, peso total: 3,500 kg, primer registro: 06/2019, clase de emisión: Euro 6, color: blanco, número de asientos: 3, longitud total: 7,120 mm, ancho total: 2,010 mm, altura total: 2,860 mm, Equipamiento: ABS, Programa electrónico de estabilidad (ESP), aire acondicionado, calefactor de estacionamiento, cierre centralizado, elevador trasero, filtro de hollín, sistema de navegación, Nº de vehículo interno: 6344X ----¿Por qué autonext GmbH? Una de las mayores exposiciones de vehículos industriales en toda Alemania. Siempre más de 400 vehículos disponibles de inmediato. Mayor selección - Mejor precio. Más de 1000 clientes satisfechos al año - Excelentes valoraciones de clientes. Chat WhatsApp: ### Oferta: Financiación desde el 4,99 % ### ----Buen estado, bien mantenido Procedente de primer propietario, vehículo alemán Historial de mantenimiento completo, solo en Iveco Neumáticos para todas las estaciones nuevos, delante y detrás Frenos traseros nuevos Sistema de taller en el compartimento de carga con tornillo de banco Toma de corriente de 230 V en el compartimento de carga Plataforma elevadora "AMF Bruns" (capacidad de carga 500 kg) con mando a distancia Calefacción estacionaria Webasto Sistema de navegación Aire acondicionado Control de crucero Asistente de aparcamiento trasero Preparación para cámara de marcha atrás Asiento del conductor de lujo Suelo de madera Revestimiento lateral alto hasta el techo Revestimiento de paso de rueda Es posible la instalación posterior de un enganche de remolque con una capacidad de remolque aumentada a 3.500 kg. Para ello, habría que desmontar la plataforma elevadora. Consúltenos sin compromiso. Equipamiento especial: Compartimento de almacenamiento en el salpicadero con conexión USB, airbag para acompañante, sistema de navegación de audio: reproductor de CD compatible con MP3, USB y sistema manos libres Bluetooth, estante en el techo con compartimento DIN adicional, sistema de asistencia a la conducción: asistente de mantenimiento de carril, asidero en pilar A, puertas traseras (ángulo de apertura 260/270 grados), paquete para fumadores, rueda de repuesto con neumático en rodadura, soporte de rueda de repuesto entre largueros del suelo, ayuda de aparcamiento trasera con sensores, avisador acústico de marcha atrás (alarma exterior), interruptor de iluminación en el compartimento de carga, asientos en la cabina: asiento del conductor de lujo, calefacción adicional (agua caliente) con temporizador. Más equipamiento: Airbag para conductor, preinstalación de toma para remolque, control de tracción (ASR), versión: Serie S, tubo de escape lateral izquierdo, espejos exteriores eléctricos y calefactados, asistente de frenado, luz de techo en compartimento de carga, distribución electrónica de la fuerza de frenado, suspensión trasera: ballestas parabólicas; suspensión delantera: ballesta transversal, puertas traseras de doble hoja, parabrisas y ventanillas tintadas, generador de 150 A, limitador de velocidad a 160 km/h, carrocería/construcción: furgón gran volumen estándar, cuadro de instrumentos combinado ----Garantía y sello de calidad: * Garantía Sistemas de asistencia: * Asistente de aparcamiento trasero * Cámara de marcha atrás * Control de crucero * Asistente de mantenimiento de carril Djdpfsxdm Dnsx Abnjwc Iluminación: * Luz de curva * Faros antiniebla/función Media & Infotainment: * Navegación / Navegación online * Pantalla táctil * Radio * Radio/CD * Puerto/conexión USB * Conexión Bluetooth * Manos libres Seguridad & Técnica: * Programa electrónico de estabilidad (ESP) * Airbag para acompañante * Sistema antibloqueo de frenos (ABS) * Control de tracción * Inmovilizador Confort & Climatización: * Calefacción estacionaria * Ordenador de a bordo * Espejos eléctricos * Elevalunas eléctricos * Aire acondicionado * Cierre centralizado * Cierre centralizado con mando a d

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 131G9799, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 647 A, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de protección (código IP): IP54, año de la última revisión: 2025, potencia continua: 355 kW (482.67 CV), Designación de tipo exacta: Danfoss FC-302P355T5E54H2XGC3XXSXXXXA6BXCXXXXDX Potencia de salida y corriente de salida: 355kW | 658A 131G9799 ° ¡Con SELLO DE PRUEBA! ° Fácil manejo gracias al panel de control integrado Dwodpfx Abev Hbvujnjc ° Parametrización rápida posible gracias al Menú Rápido ° Se incluyen instrucciones de uso originales para la puesta en servicio. ¡Solo queda 1 artículo en stock! El artículo se ha restablecido a la configuración de fábrica y, por lo tanto, se encuentra en el estado de entrega original del fabricante. Consulte las imágenes originales del producto para conocer el estado óptico. Funcional y listo para uso inmediato.

Estado: bueno (usado), Línea para llenado, tapado y etiquetado de botellas PET, adecuada para productos líquidos tranquilos como: aceite, vinagre, jugos, néctares, etc. El conjunto incluye los siguientes elementos: Dsdewyddyopfx Abnewc 1) Llenadora de pistón PROSPOMASZ MONO-30 - capacidad ajustable: hasta 3.000 botellas (envases/hora) - número de dosificadores: 8 unidades - número de cabezales de tapado: 4 unidades - volumen de botellas: 200 - 1000 ml - dimensiones del envase: ~ diámetro: 50 - 110 mm ~ altura: 150 - 330 mm ~ diámetro mínimo de la boca de botella: 18 mm - peso: 1100 kg - potencia instalada: 0,75 kW - año de fabricación: 2003 - dimensiones de la máquina: ~ longitud: 1500 mm ~ ancho: 1150 mm ~ altura: 2300 mm Actualmente, la máquina está equipada con formato para botellas de 1000 ml. Incluye formato adicional para botellas de 500 ml. El set también contiene numerosas piezas de repuesto y sellos. 2) Etiquetadora de etiquetas plásticas a partir de rollo con adhesivo en caliente - fabricante: JAWOTECH s.r.o. - modelo: Tech - Lab HM - capacidad: hasta 4000 bph (botellas por hora) - peso: 300 kg - potencia instalada: 4,0 kW - año de fabricación: 2018 - dimensiones de la máquina: ~ longitud: 2000 mm ~ ancho: 1200 mm ~ altura: 1800 mm Sistema automático de aplicación de adhesivo de la empresa profesional NORDSON. La máquina está preparada para el etiquetado de botellas de 1 L. Otros formatos de botellas requieren la adaptación del elemento de entrada. 3) Transportadores de placas con longitud de 850 cm. Las máquinas son usadas, operativas y mantenidas regularmente. Se dispone de un video del funcionamiento de las máquinas grabado antes del desmontaje de los equipos. Las fotos muestran el estado actual en nuestro almacén.

Estado: usado, Línea de Procesamiento Usada para Productos Lácteos Pequeños 2000 L/h Recepción de Leche y Almacenamiento Inicial La Línea de Procesamiento Usada para Productos Lácteos Pequeños 2000 L/h comienza con una unidad de recepción de leche que consta de dos tanques Lactofreeze y una bomba de recepción. Inicialmente, los operarios canalizan la leche cruda hacia los tanques, donde permanece refrigerada. Esto garantiza la estabilidad térmica antes del procesamiento. Además, este sistema minimiza la carga bacteriana y permite la transferencia continua hacia la etapa de pasteurización. Pasteurización y Descremado Luego, la fase de pasteurización utiliza un intercambiador de calor de placas con sección de retención y sistemas auxiliares, todos dimensionados para 2.000 litros por hora. Específicamente, la pasteurizadora calienta rápidamente y mantiene la leche a una temperatura predefinida para eliminar patógenos. A continuación, el separador GEA WESTFALIA—con capacidad de 3.000 L/h—realiza la separación de nata. Simultáneamente, el homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduce el tamaño de los glóbulos de grasa, mejorando así la estabilidad de la emulsión y previniendo la subida de la nata. Fermentación y Coagulación Tras el tratamiento térmico, la leche pasa a la fermentación. En esta etapa, los operarios utilizan un tanque de fermentación aislado de doble pared con agitador planetario y capacidad de 1.000 litros, lo que garantiza una actividad bacteriana uniforme y un control de temperatura preciso. Paralelamente, una tina de coagulación de 1.000 litros equipada con agitador planetario inicia el proceso de cuajado. Ambos tanques permiten una óptima estructuración de proteínas para productos como yogur, queso y nata fermentada. Procesado y Drenado de Queso Después de la coagulación, la Línea de Procesamiento Usada para Productos Lácteos Pequeños 2000 L/h continúa con el procesamiento de queso. El sistema incluye una tina de 500 litros con criba de drenaje y dos mesas de desuerado. Así, los operarios pueden manejar eficientemente grandes volúmenes de cuajada. Estos componentes facilitan la separación de suero manteniendo el cumplimiento sanitario y un diseño que permite una limpieza sencilla y previene la contaminación cruzada. Operaciones de Envasado Djdpfx Abew Ahg Renewc Una vez que los productos están listos para su envasado, la línea integra soluciones semiautomáticas y automáticas. Primero, una llenadora semiautomática dosifica leche pasteurizada en bolsas de 1 litro. Posteriormente, la llenadora de yogur llena y sella de manera automática vasos de 75 mm y 95 mm, hasta 1.800 unidades por hora. Mientras tanto, la etiquetadora rotativa ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadhesivas frontal y trasera en vasos cilíndricos, asegurando una alineación y adhesión consistentes. Codificado de Fechas, Control Térmico y Empaque Final Además, una codificadora Videojet 1220 (2019) imprime la fecha de caducidad en cada producto mediante cinta transportadora. Más adelante, una máquina de envasado al vacío se encarga de porciones de crema y queso. Los equipos térmicos incluyen una caldera de combustible sólido de 115–150 kW (2014) con doble bomba de transferencia. Al mismo tiempo, un tanque de agua helada (5.000 L, 2014) y una unidad de refrigeración (2018) garantizan la estabilidad térmica a lo largo de toda la línea.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 10449319, altura total: 2,330 mm, ancho total: 1,560 mm, longitud total: 2,850 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 1,500 kg, En venta: Máquina etiquetadora SACMI KUBE K20-600 10T ADH (S2/E2) + CG (S1/SU) + CE Año de fabricación: 2021 Número de serie: 10449319 Estado: Totalmente funcional, con documentación completa Parámetros técnicos: Capacidad: 6.000 botellas/hora Botellas producidas: 166.693 uds Número de estaciones: 10 Tipo de aplicación: Etiquetas autoadhesivas Djdpfexfka Ajx Abnjwc Posiciones de etiquetas: Frontal, trasera, sello (marca de inspección) Soporte para varios tipos de botellas: Formatos de botella: 0,5 l redonda 0,7 l redonda 0,7 l cuadrada 1 l redonda Diámetro de la botella: 60 – 120 mm Altura de la botella: 150 – 370 mm Etiquetas: Longitud de etiqueta: 30 – 120 mm Altura de etiqueta: 30 – 180 mm La documentación de la máquina está disponible. Actualmente, la máquina está totalmente funcional y lista para su uso inmediato en producción. La máquina está situada sobre soportes elevados de 30 cm debido a la altura de la cinta transportadora. Última inspección de servicio: 22.11.2024

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 134F4249, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 251 A, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de protección (código IP): IP21, año de la última revisión: 2025, potencia continua: 132 kW (179.47 CV), Denominación exacta del tipo: Danfoss FC-102N132T4E21H4XGCXXXSXXXXAXBXCXXXXDX Potencia de salida y corriente de salida: 132 kW | 260 A 134F4249 Dwsdpfxsxfqgpj Abnsc ° ¡Con SELLO DE PRUEBA! ° Manejo sencillo mediante panel de control integrado ° Parametrización rápida posible gracias al menú rápido ° Manual de operación original para la puesta en marcha incluido ¡Solo queda 1 unidad en stock! El artículo ha sido restablecido a la configuración de fábrica y, por lo tanto, se encuentra en estado de entrega original del fabricante. Por favor, consulte las imágenes originales del producto para ver su estado visual. El equipo es funcional y está listo para su uso inmediato.

Estado: usado, Línea de llenado usada para vino espumoso PROCOMAC Hasta 6000 BPH Condiciones y capacidad En primer lugar, la línea de llenado alcanza hasta 6000 botellas por hora (BPH), erigiéndose como una solución eficiente para las empresas que pretenden optimizar sus procesos de embotellado. Actualmente almacenada, además, esta línea ofrece versatilidad en el manejo de diferentes formatos de envases de vidrio, concretamente 0,375 L, 0,75 L y 1,5 L, tanto para vinos espumosos como tranquilos. Además, la tecnología de llenado isobárico garantiza la integridad del producto durante todo el proceso. Componentes clave de la línea de llenado de ocasión para vino espumoso PROCOMAC de hasta 9000 bph El sistema consta de varias máquinas clave. Inicialmente, el despaletizador TMG, modelo VEGA 60 de 2004, manipula las botellas vacías. A continuación, el monobloque de llenado Procomac, modelo 56 8 8 141 de 2004, integra las etapas de llenado en una solución compacta. Además, la taponadora Bertolaso, modelo EMN 550/350 de 1995, garantiza el correcto cierre de cada botella. Limpieza y mantenimiento Esencial para mantener la calidad y la higiene, además, el sistema Procomac CIP (Cleaning-In-Place), modelo 92.003.657 de 2004, permite una limpieza eficaz y automatizada del equipo sin desmontarlo. Este aspecto es crucial para garantizar la longevidad y eficacia de la línea de llenado. Automatización y etiquetado Además, la automatización desempeña un papel clave en la eficacia de la línea. Las cintas transportadoras trasladan las botellas desde el despaletizador hasta la salida del tribloque, lo que pone de relieve la importancia de un flujo de trabajo ininterrumpido. Posteriormente, la etiquetadora Kosme, modelo EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE de 2006, aplica las etiquetas con precisión, garantizando una imagen de marca coherente y profesional en el producto final. Dsdsvgt I Ajpfx Abnswc Embalaje El embalaje final se realiza con maquinaria TMG: la formadora de cajas ORION de 2008 prepara las cajas de cartón, mientras que la precintadora de cajas TM90S de 2004 cierra y sella las cajas, listas para su distribución. Estos pasos finales son vitales para garantizar que el producto acabado se presenta y protege adecuadamente para el transporte. Rendimiento de la línea de llenado de ocasión para vino espumoso PROCOMAC hasta 9000 bph Por último, la línea muestra versatilidad en su rendimiento, con una velocidad nominal de 6.000 BPH para vino espumoso en el formato de 0,75 L y de 9.000 BPH para vino tranquilo en el mismo formato. Esta flexibilidad demuestra la adaptabilidad de la línea de llenado de vino espumoso PROCOMAC usada a diferentes necesidades de producción, lo que la convierte en una solución valiosa para cualquier bodega.

Estado: como nuevo (usado), horas de funcionamiento: 1,785 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 134L9978, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 251 A, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de protección (código IP): IP21, año de la última revisión: 2025, potencia continua: 132 kW (179.47 CV), Designación exacta del tipo: Danfoss FC-302N110T5E21H4BGCXXXSXXXXAXBXCXXXXDX Potencia de salida y corriente de salida: 132kW | 260A 134L9978 ° ¡CON SELLO DE PRUEBA! ° Solo 1.785 horas de funcionamiento del motor - según el fabricante, ¡más de 100.000 posibles! ° Manejo sencillo gracias al panel de control integrado ° Parametrización rápida posible mediante menú rápido ° Manual de operación original incluido para la puesta en marcha ¡Solo 1 unidad en stock! Dedpfx Ajxfki Robnswc El artículo ha sido restaurado a la configuración de fábrica y, por lo tanto, se encuentra en el estado original de entrega del fabricante. El estado visual puede consultarse en las fotos originales del producto. Funcional y listo para su uso inmediato.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Erector de cajas usado Mondo & Scaglione 376 / C hasta 23 cajas/min. Esta formadora de cajas no sólo forma cajas de cartón del tipo "americano", sino que también garantiza una gran eficacia y fiabilidad. Además, sella el fondo de cada caja con cola termofusible y, lo que es más importante, procesa hasta 23 cajas por minuto. Por lo tanto, es perfecta para líneas de producción que exigen tanto precisión como velocidad. Almacén de cajas y carro de transferencia de cajas En primer lugar, la máquina cuenta con un almacén de cartones montado horizontalmente en la parte inferior trasera, que optimiza el espacio y facilita el acceso para la carga. Además, el carro de transferencia de cartón multifunción recoge, abre y transfiere los cartones mediante un sistema de control electromecánico. Como resultado, esta configuración garantiza un funcionamiento preciso y continuo y reduce significativamente el tiempo de inactividad durante los cambios o ajustes de formato. Cierre de solapas y aplicación de cola A continuación, esta máquina gestiona automáticamente el cierre de las solapas de la caja. En concreto, cierra las solapas inferiores cortas mediante un mando electroneumático, mientras que las solapas largas se cierran a medida que se mueve la caja. Además, la unidad de cola termofusible garantiza un cierre inferior fiable y seguro. Por consiguiente, la máquina gestiona estos procesos de forma totalmente automática, lo que, a su vez, aumenta la eficacia y minimiza la necesidad de intervención manual. Sistemas de control y seguridad En cuanto al control, la máquina supervisa continuamente la presencia de cartones en el almacén y durante la transferencia mediante avanzados sistemas de control. Además, avisa a los operarios cuando se acumula un exceso de cartones en la salida. Los operarios, por su parte, controlan todas las funciones de la máquina a través de una pantalla táctil, que simplifica los ajustes y los cambios de formato. Además, esta pantalla muestra inmediatamente cualquier anomalía o problema técnico, lo que ayuda a mejorar las labores de mantenimiento preventivo. PLC Siemens y seguridad de la montadora de cajas usadas Mondo & Scaglione 376 / C hasta 23 cajas/min La montadora de cajas usadas Mondo & Scaglione 376 / C hasta 23 cajas/min, además, utiliza un PLC Siemens de la serie S7 para controlar con precisión cada operación. Por otra parte, el sistema eléctrico utiliza controles de baja tensión, lo que mejora aún más la seguridad del operador. Además, la máquina incluye protecciones y dispositivos de seguridad para cumplir con las normas de seguridad en el lugar de trabajo, garantizando así un uso seguro en entornos de producción altamente regulados. Dwsdevgvi Ajpfx Abnjc Rendimiento y especificaciones técnicas En términos de rendimiento, la máquina puede producir entre 15 y 23 cajas por minuto, dependiendo del tamaño de la caja y de la configuración. En cuanto al almacén de cajas, tiene capacidad para entre 100 y 150 cajas, lo que permite un funcionamiento continuo sin recargas frecuentes. Además, funciona con 1,5 kW de potencia, con 3,5 kW adicionales para el sistema de encolado, lo que la hace eficiente desde el punto de vista energético. Además, la máquina funciona a una presión de trabajo de 5 bares y consume entre 80 y 100 litros de aire por minuto, lo que contribuye aún más a su eficiencia global.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Máquina Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Usada de 3300 cajas/hora Descripción Técnica de la Máquina Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Usada La máquina Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Usada de 3300 cajas/hora maneja envases de PET y vidrio utilizando un embalaje de cartón wrap-around de alta eficiencia. OCME fabricó este modelo ALTAIR N/50 en el año 2000 para respaldar líneas de embotellado de alta capacidad. Como resultado, la máquina ofrece una solución robusta y confiable para operaciones de envasado secundario. Actualmente, la máquina permanece almacenada; sin embargo, el equipo la ha mantenido en condiciones controladas para garantizar su integridad operativa. Además, su estructura compacta y modular permite a los fabricantes instalarla tanto en plantas de producción existentes como en nuevas. Configuración y Operación La máquina Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Usada de 3300 cajas/hora utiliza una alimentación en línea recta, que guía los envases de manera uniforme hacia el área de formado de cartón. Una vez que las botellas entran, la máquina pliega el cartón y lo sella durante el mismo ciclo. En particular, su sincronización mecánica permite que las fases de formado, plegado y encolado se realicen de forma fluida y eficiente. Como resultado, la unidad mantiene una alta precisión de envasado. Además, los técnicos pueden realizar cambios de formato rápidamente, reduciendo así el tiempo de inactividad. Además, la disposición simplificada mejora la accesibilidad para el mantenimiento y el ajuste. Gracias a esto, los operadores pueden optimizar los cambios de formato con una formación mínima. Esta máquina maneja formatos de botella de 0,75 L y admite las siguientes configuraciones de cartón: 3×2, 3×4 y 3×6. Esta versatilidad la hace adecuada para diversas necesidades de producción y formatos de envasado. Rendimiento y capacidad de producción La OCME ALTAIR N/50 Wrap Around usada de 3300 cajas/hora procesa hasta 3300 cajas por hora, independientemente del formato 3×2 o 3×4. En la configuración 3×2, la máquina envasa 19.800 botellas por hora. En cambio, la configuración 3×4 procesa 39.600 botellas por hora, ya que cada caja contiene 12 botellas. Gracias a esta flexibilidad, los operadores pueden responder rápidamente a los cambios en la demanda de producción. De hecho, la configuración mecánica permite un funcionamiento a alta velocidad incluso con una carga de trabajo elevada. En consecuencia, la máquina garantiza un rendimiento constante en una amplia gama de aplicaciones. Además, los ingenieros pueden confiar en su repetibilidad para cumplir con los estrictos estándares de envasado. Seguridad y compatibilidad Dwjdpfxewrpnbj Abnec OCME equipó la OCME ALTAIR N/50 Wrap Around usada con sistemas de seguridad integrados. Estos incluyen barreras fotoeléctricas, botones de parada de emergencia y protectores en todas las zonas peligrosas. Por lo tanto, el sistema cumple plenamente con las normas de seguridad europeas. Además, garantiza un entorno de trabajo seguro sin comprometer la productividad. La máquina funciona a la perfección con envases de PET y vidrio. Esta compatibilidad permite a los equipos de producción utilizarla en diversas líneas de producto. Además, permite el cambio de formato sin tener que recalibrar todo el sistema.

Estado: usado, Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph: Estructura y Capacidad de Producción La Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph procesa y envasa productos lácteos en envases de polietileno de alta densidad (HDPE). La línea opera a una capacidad nominal de 7200 botellas por hora, optimizada para un formato de 0,40 litros. Utiliza botellas de HDPE con un peso de entre 19 y 20 gramos, cada una cerrada con un tapón a presión de polietileno (PE) de 3,2 gramos. Aunque el sistema ha permanecido inactivo desde 2018-2019, los técnicos realizaron una revisión completa antes de su desmantelamiento. Como resultado, la Línea de Embotellado Usada Serac para HDPE se mantiene en buen estado mecánico. Flexibilidad de tipo y formato de envase de la línea de embotellado de HDPE usada Dedpfswa Tqiex Abnswc La línea de embotellado de HDPE usada Serac procesa botellas de HDPE de 400 ml equipadas con tapones de PE a presión y selladas con una membrana de aluminio. Su tecnología de llenado basada en el peso garantiza una alta precisión y un cumplimiento higiénico, esencial para el procesamiento de lácteos. En particular, esta configuración de la línea de embotellado de HDPE usada Serac es adecuada para productos líquidos sin gas. Además, los operadores pueden actualizar el sistema para procesar botellas de 500 ml con ajustes mínimos. A diferencia de los sistemas de tapado roscado, esta línea utiliza un cierre a presión, que simplifica el mantenimiento y mejora la consistencia del sellado. Por lo tanto, ofrece una solución eficaz y fiable para el embotellado en sectores alimentarios sensibles. Sección de alimentación y preparación de botellas Al inicio del proceso de la línea de embotellado de HDPE usada Serac, el posicionador de botellas, fabricado por Lanfranchi en 2008, introduce las botellas sueltas de HDPE en el sistema transportador con la orientación correcta. Mientras tanto, una unidad Auto Jet Spray de Autojet Technologies (2012) limpia los cuellos de las botellas mediante chorros de aire a alta presión, eliminando eficazmente el polvo y las partículas. Además, los transportadores Lanfranchi instalados en 2008 transportan las botellas entre estaciones, manteniendo un flujo uniforme en la línea y la separación entre las botellas. Estos componentes garantizan la integridad mecánica y reducen los errores de manipulación. Como resultado, la línea de embotellado usada Serac para HDPE logra eficiencia y fiabilidad en sus etapas iniciales. Llenado por peso y tapado a presión La máquina llenadora de la línea de embotellado usada Serac para HDPE, fabricada en 2008, cuenta con 12 cabezales de llenado por peso que proporcionan una dosificación precisa del producto. Tras la llenadora, un clasificador de tapones Zalkin (U9000, 2008) orienta y alimenta los tapones a presión a la prensa de tapones SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). La prensa aplica cada tapón a la botella con presión vertical controlada. Mientras tanto, un aplicador de láminas sella la boca del envase antes de prensar el tapón. La ausencia de componentes de torsión en los tornillos simplifica la operación y reduce el desgaste con el tiempo. Etiquetado de mangas y envasado final de la línea de embotellado de HDPE usado Tras el taponado en la línea de embotellado de HDPE usado para productos lácteos (7200 bph), comienza la fase de etiquetado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Etiquetadora adhesiva usada Etiquetadoras PE revisadas hasta 6000 BPH Transformación completa de máquina mecánica a máquina electrónica Etiquetadora rotativa usada revisada hasta 6000 Sustitución completa del cabezal con nuevos platos, motores, placas y doble jack para centrado óptico Sustitución de grupos con 3 nuevos grupos adhesivos Etiquetadora PE o tipo PackLab. Revisión completa del grupo de encolado para el sello en forma de L para las etiquetadoras de PE Revisión de las pinzas de estirado de sellos Nuevo cuadro eléctrico Nuevas protecciones completas y estándar CE para las etiquetadoras de PE Instalación del panel de control con pantalla táctil y plc Nuevas certificaciones para la máquina etiquetadora rotativa usada revisada hasta 6000 Un formato de paso de botellas para la máquina etiquetadora adhesiva usada revisada hasta 6000 compuesto por: Sinfín Estrella de entrada/salida Estrella de contrapeso Djdpfevlnv Ejx Abnewc 11. Un formato de sello por grupo de encolado para etiquetadora adhesiva rotativa hasta 6000 completa con: 1 almacén 3 cuchillas 1 tambor de gancho Tiempo de entrega del equipo de la máquina etiquetadora adhesiva usada revisada: Esta etiquetadora de PE puede recibir servicio y entrega en aproximadamente 90 días hábiles desde el pedido y el pago del primer depósito. Es importante aprobar todos los dibujos técnicos y las medidas de las etiquetas para las etiquetadoras de PE. Esto permite preparar pedidos de materiales de reemplazo para las etiquetadoras PE en un tiempo eficiente. En este período histórico particular, nos encontramos con plazos de entrega muy largos para materiales eléctricos. Es por esta razón que es muy importante planificar todo el proyecto en la dirección correcta para evitar perder tiempo con las etiquetadoras PE sobrecargadas. Para la instalación de las etiquetadoras PE solo utilizamos a nuestros propios trabajadores directos, para dar seguridad a nuestros clientes. Seguimos todo el proceso de principio a fin y hasta la puesta en servicio de la maquinaria nueva o usada.

Estado: usado, Línea de embotellado usada BERTOLASO para vino tranquilo y bebidas alcohólicas 4000 bph 0.75L La línea de embotellado de ocasión BERTOLASO para vino tranquilo y bebidas alcohólicas funciona a diferentes velocidades en función del tamaño de la botella. En primer lugar, la máquina llena botellas de 0,75 L a una velocidad máxima de 4000 botellas por hora (BPH). Además, procesa botellas de 1,5 L a 3000 BPH. Por otra parte, para las botellas de 0,50 L, alcanza los 5000 BPH, y para el formato de 0,25 L, alcanza los 8000 BPH. Como resultado, esta flexibilidad permite a la máquina adaptarse a diversas necesidades de producción. Características técnicas de los envases y el llenado La línea llena envases de vidrio de múltiples tamaños utilizando el método de llenado de bajo vacío. En particular, este método garantiza una manipulación delicada de productos como el vino tranquilo y las bebidas alcohólicas al minimizar la exposición al oxígeno durante el embotellado. En consecuencia, reduce la oxidación del producto y preserva las cualidades organolépticas de los líquidos. Además, este método garantiza una conservación de alta calidad, lo que lo convierte en una opción ideal para los productores. Detalles del compresor A continuación, dos compresores garantizan un suministro constante de aire comprimido. El compresor Abac VT 1510, fabricado en 1999, funciona a 10 bares. Además, el compresor ALMiG Flex 15, fabricado en 2011, proporciona 11 bares de presión. Juntos, estos compresores mantienen un funcionamiento eficiente y fiable de la planta, garantizando así una producción ininterrumpida. Máquinas de manipulación y llenado Avanzando, el despaletizador Bortolin Kemo F.C.T, fabricado en 1994, desplaza automáticamente las botellas vacías. Por su parte, la llenadora Cobert Ambra 24 de 1995 garantiza un llenado preciso y fiable. Para el taponado, la línea utiliza dos máquinas: la Bertolaso Sigma de 1995 y la SIEM Ta77 de 2007, que ofrecen compatibilidad con varios tipos de tapones. De este modo, el sistema mantiene la versatilidad. Máquinas de apoyo adicionales Además, la línea incluye una capsuladora Enos de 2002. Del mismo modo, también utiliza dos etiquetadoras: la P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 de 2014 y la BRB Globus Mega-s de 1999, que aplica etiquetas con cola fría. Después, la formadora de cajas Bortolin de 1994 forma las cajas, mientras que la encajadora Bortolin, también de 1994, las embala. Por último, la precintadora de cajas SOCO System de 1998 sella las cajas. Al final del proceso, el paletizador Cosmapack y la enfardadora de palés de 2002 se encargan de los procedimientos de paletizado y enfardado. Conclusión de la Línea de embotellado usada BERTOLASO para vino tranquilo y bebidas alcohólicas 4000 bph 0.75L Dodpfxsvgvgbe Abnswc En resumen, esta línea de embotellado de ocasión ofrece a los productores de vino tranquilo y bebidas alcohólicas una producción flexible y fiable. Debido a su capacidad para trabajar a diferentes velocidades y manejar múltiples formatos, la línea de embotellado usada BERTOLASO para vino tranquilo y bebidas alcohólicas 4000 bph 0.75L proporciona una solución versátil para diversos requisitos de producto. Por lo tanto, se destaca como un sistema ideal para satisfacer diversos objetivos de producción.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Capsuladoras usadas Robino y Galandrino hasta 15000 bph En el campo del embotellado, la eficacia y la precisión son primordiales. Garantizan la máxima productividad y mantienen los estándares de alta calidad. En consecuencia, la maquinaria usada para cápsulas Robino y Galandrino surge como una solución tecnológicamente avanzada. Específicamente diseñada para satisfacer necesidades particulares, cuenta con una capacidad de hasta 15000 bph. Este artículo explora meticulosamente las características técnicas y especificaciones de la máquina. Además, destaca cómo puede optimizar significativamente los procesos de embotellado. Dwsdpfjvgvw Tex Abnjc Distribuidor de cápsulas de PVC de la máquina capsuladora usada Robino y Galandrino de hasta 15000 bph El distribuidor de cápsulas de PVC, ingeniosamente diseñado para la alimentación continua, garantiza una distribución uniforme de las cápsulas en las botellas. Este componente esencial mantiene firmemente un flujo de producción constante. Además, garantiza el cierre correcto de cada frasco, preservando así la integridad del producto. Almacén alimentador de cápsulas tipo persiana Además, el almacén alimentador de cápsulas tipo persiana de la Robino & Galandrino ofrece una autonomía prolongada a la máquina. Reduce significativamente el tiempo de inactividad para la reposición de cápsulas. Esta innovadora solución es especialmente adecuada para líneas de producción de alta velocidad, en las que cada minuto de inactividad se traduce en importantes pérdidas de producción. Estación rotativa con 12 cabezales térmicos Además, la estación rotativa cuenta con 12 cabezales térmicos para un sellado eficaz. Sella uniformemente las cápsulas en las botellas, garantizando que los sellados sean de alta calidad. Es importante destacar que la correcta aplicación de las cápsulas minimiza los riesgos de daños o fugas del producto. Máquina totalmente revestida de acero inoxidable Además, la máquina Robino & Galandrino está totalmente revestida de acero inoxidable. Esto no sólo garantiza su longevidad, sino que también facilita su mantenimiento. Además, contribuye a mantener un alto nivel de higiene en el proceso de embotellado. Protecciones de seguridad de la capsuladora de ocasión Robino y Galandrino hasta 15000 bph Igualmente importantes, las protecciones de seguridad integradas garantizan el bienestar de los operarios durante la producción. Estas medidas críticas son fundamentales para evitar accidentes y cumplir las estrictas normativas de seguridad en el lugar de trabajo. Formato de botella cilíndrica para Robino y Galandrino Además, la compatibilidad de la máquina Robino & Galandrino con botellas cilíndricas aumenta su versatilidad. Esta característica es especialmente beneficiosa para las empresas que embotellan una gran variedad de líquidos. Proporciona una solución eficaz para diferentes formatos de botella. Rotación y producción en el sentido de las agujas del reloj Por último, la rotación de la máquina en el sentido de las agujas del reloj favorece una producción fluida y continua. Capaz de manipular unas 15.000 botellas por hora en PVC, soporta hábilmente operaciones de alta velocidad sin sacrificar la calidad. En conclusión, la capsuladora Robino y Galandrino representa una solución de vanguardia. Con características como un distribuidor de cápsulas de PVC y un almacén alimentador de cápsulas tipo persiana, es un ejemplo de rendimiento, seguridad y flexibilidad. En definitiva, es la opción ideal para las empresas que desean

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Máquina Wrap Around SGE usada, año 2013 – 3000 cajas/hora Dwjdpfx Aowbgzdsbnec Descripción técnica general La máquina Wrap Around SGE usada, año 2013 – 3000 cajas/hora, ofrece un envasado en cartón de alta eficiencia para envases de PET y vidrio. S.G.E. fabricó esta máquina en 2013 y, desde entonces, ha sido una solución fiable para el envasado secundario en líneas de embotellado. Su estructura no solo soporta un uso industrial exigente, sino que también garantiza un funcionamiento consistente y repetible. Además, se integra a la perfección en la mayoría de los sistemas de embotellado. Es importante destacar que la máquina Wrap Around SGE usada, año 2013 – 3000 cajas/hora, alcanza esta capacidad de producción gracias a la integración de un sistema de inserción de separadores, que coloca separadores de cartón (comúnmente conocidos como alveare) entre las botellas. Esta característica estabiliza los paquetes durante las operaciones de plegado y encolado de cajas y garantiza una manipulación segura, especialmente en configuraciones de varias filas. La máquina está configurada para trabajar con botellas de 0,75 L y admite múltiples formatos de cartón, incluyendo 3×2, 3×4 y 3×6. Esta versatilidad de formato mejora su adaptabilidad a una amplia gama de necesidades de envasado. Configuración y rendimiento de esta máquina Wrap Around SGE usada La máquina Wrap Around SGE usada del año 2013 procesa hasta 3000 cajas por hora, tanto en formato 3×2 como 3×4. En consecuencia, la configuración 3×2 produce 18 000 botellas por hora, mientras que la configuración 3×4 maneja 36 000 botellas por hora. La configuración 3×6 amplía aún más la capacidad de la máquina, permitiendo una mayor producción de botellas según el diseño de producción. La máquina utiliza un sistema de alimentación en línea recta que guía las botellas hacia el área de posicionamiento de la caja. Una vez colocadas las botellas, el sistema pliega una caja plana alrededor de ellas y la sella con adhesivo termofusible. Todo el proceso (formado, plegado y encolado) está sincronizado mecánicamente para garantizar una alta precisión de envasado. Además, su diseño modular permite cambios de formato rápidos y un mantenimiento simplificado. Sobre todo, la máquina mantiene una producción estable incluso durante los picos de producción. Especificaciones eléctricas y mecánicas La máquina funciona a 400 voltios y 50 hercios, con un consumo máximo de 42 kW. Esta potencia es compatible con funciones clave como la alimentación motorizada, el formado de cajas y el encolado. Además, S.G.E. diseñó la máquina wrap around con componentes robustos que resisten el desgaste y garantizan una fiabilidad a largo plazo. De hecho, los ingenieros pueden acceder fácilmente a todas las áreas mecánicas, lo que simplifica el mantenimiento y el diagnóstico. Por ello, la máquina es ideal para entornos de producción que requieren tanto tiempo de actividad como durabilidad. Seguridad y estado operativo S.G.E. equipó esta máquina wrap around usada con un conjunto completo de dispositivos de seguridad. Por lo tanto, cumple plenamente con la normativa europea de seguridad para la protección del operador. Actualmente se encuentra almacenada; sin embargo, todos sus sistemas principales se conservan en condiciones ambientales controladas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Esterilizador + Homogeneizador Tetra Pak Usado 12000 l/h El Esterilizador + Homogeneizador Tetra Pak Usado 12000 l/h procesa productos alimenticios líquidos mediante tratamiento térmico y homogeneización, asegurando altos estándares de seguridad y calidad en la producción industrial. Al combinar un sistema de esterilización UHT con un homogeneizador de alta presión, ofrece un procesamiento óptimo para diversas aplicaciones de alimentos y bebidas. Además, su diseño permite una fácil integración en líneas de producción existentes, lo que lo convierte en una opción práctica para los fabricantes. Características generales Este sistema opera a una capacidad de 12.000 litros por hora (l/h), brindando un alto rendimiento y resultados consistentes en el tratamiento térmico y la reducción del tamaño de partículas. Tetra Pak, una marca líder en tecnología de procesamiento de alimentos, fabricó esta unidad en 2009, asegurando un equilibrio entre confiabilidad probada e ingeniería avanzada. Además, la construcción robusta del sistema garantiza durabilidad a largo plazo, reduciendo la necesidad de mantenimiento frecuente. Esterilizador UHT de Tetra Pak Djdsv Di Itepfx Abnswc La unidad de esterilización UHT aplica altas temperaturas para garantizar la estabilidad microbiológica de los productos líquidos. Gracias a que cuenta con un sistema de calentamiento controlado, mantiene la temperatura de esterilización entre 95 °C y 138 °C, según los requisitos de producción. Además, los operadores pueden ajustar el tiempo de mantenimiento en múltiples niveles, eligiendo entre 5, 10, 15 segundos para etapas iniciales y 30, 45, 60 segundos para etapas avanzadas, lo que permite un control preciso del tratamiento térmico. Para optimizar la transferencia de calor, el sistema regula el flujo de agua caliente entre 10.500 y 32.000 l/h, lo que garantiza una esterilización uniforme. Como resultado, la unidad mantiene una temperatura de salida entre 85 °C y 95 °C, lo que proporciona un enfriamiento controlado antes del procesamiento posterior. Otra ventaja clave es que su diseño permite una integración perfecta con sistemas de homogeneización, unidades CIP (limpieza in situ) y líneas de envasado aséptico. De esta forma, los fabricantes pueden optimizar su proceso de producción manteniendo los estándares de higiene y calidad. Homogeneizador Tetra Pak Alex 30 El homogeneizador Tetra Pak Alex 30 funciona a presiones de hasta 250 bar, lo que reduce eficazmente el tamaño de las partículas y mejora la estabilidad del producto. Dado que procesa entre 6.000 y 14.000 l/h, es ideal para mejorar la consistencia y la calidad de los productos líquidos tratados con UHT. Además, el sistema cuenta con válvulas cónicas y pistones de acero inoxidable o cerámica sólida, lo que garantiza la durabilidad y la resistencia al desgaste. También incluye sellos ranurados y de tipo V, que proporcionan un sellado eficaz y reducen las necesidades de mantenimiento. Como el proceso de homogeneización se produce en dos etapas, el sistema garantiza la máxima eficiencia. La primera etapa aplica el 42% de la presión, mientras que la segunda etapa maneja el 58% restante, ambas controladas electrónicamente a través de señales VDC para una precisión óptima. Como resultado, la máquina ofrece un resultado de alta calidad constante.