Transformator de segunda mano en venta (650)

Estado: usado, Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (CSD) de 12000 bph La Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (CSD) de 12000 bph garantiza un embotellado eficiente de agua mineral, agua con gas y refrescos carbonatados (CSD). En concreto, procesa envases de PET de 1,5 l mediante tecnología de llenado isobárico para preservar la calidad de las bebidas, tanto carbonatadas como no carbonatadas. Además, el estándar de cuello de botella es PCO 1810. Además, esta Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (CSD) de 12000 bph integra máquinas sincronizadas, optimizando así cada paso de la producción, desde la alimentación de preformas hasta el envasado final y la paletización. Alimentación y Preparación de Preformas en esta Línea de Embotellado Usada KRONES El proceso comienza con el alimentador de preformas, que suministra preformas continuamente al inversor de preformas. Como resultado, la línea mantiene un flujo fluido y constante, con la correcta alineación de las preformas antes del proceso de soplado. Máquina de Moldeo por Soplado A continuación, la máquina de moldeo por soplado, una Krones Contiform Compact 10, del año 2001, utiliza un sistema de control Siemens S5 para gestionar las fases de calentamiento y soplado. De esta manera, transforma las preformas en botellas de PET con la forma precisa, listas para los procesos posteriores. Transportadores de Aire de la Línea de Embotellado Usada KRONES para agua con y sin gas Una vez formadas las botellas, se transfieren mediante transportadores de aire Krones AirCo, modelo AirCo, del año 2011. Estos transportadores tienen una longitud aproximada de 110 metros. Además, están controlados por inversores y un controlador Siemens S5, lo que garantiza el transporte a la siguiente estación. Unidad de Mezcla y Carbonatación Antes del llenado, el producto pasa por la unidad de mezcla y carbonatación, una Krones MS, año 1992. Este sistema mezcla agua y jarabe, y luego carbonata el producto con CO₂ para bebidas con gas o inyecta nitrógeno para agua sin gas. Cabe destacar que la unidad garantiza un funcionamiento y una mezcla continuos, manteniendo así la consistencia del producto durante toda la producción. Monobloque de Llenado Después del mezclador, entra en funcionamiento el monobloque de llenado (Krones VK PET 100 SV K, año 1993). Controlado por un sistema Schleicher, incluye: Unidad de enjuague de botellas Llenadora isobárica, apta para bebidas sin gas y carbonatadas Unidad de tapado para botellas de PET PCO 1810 Isdpfxjwa Tqco Ad Totn Conexiones CIP (Limpieza In Situ) Capacidad para formatos de 1,5 l Cabe destacar que esta unidad representa el corazón de la línea, realizando varias funciones críticas dentro de un bloque compacto y coordinado. Etiquetadora Inmediatamente después del llenado, una etiquetadora Krones, modelo Canmatic, del año 1997, aplica etiquetas a las botellas de PET con precisión. Esto garantiza un posicionamiento preciso y un alto rendimiento, contribuyendo a una presentación final profesional. Envolvedora retráctil Posteriormente, la envolvedora retráctil Dimac Green Star Big, del año 2011, forma multipacks utilizando film retráctil.

Estado: bueno (usado), Transformador, trafo, convertidor, autotransformador trifásico, transformador trifásico, transformador de corriente alterna, transformador monofásico - Fabricante: Block, transformador DS-autotrafo tipo B 9403139 - Potencia: 7500 VA - Datos técnicos: ver foto de la placa de características - Cantidad: 11 unidades disponibles - Precio: por unidad Itedpfxoh Hbw To Ad Ten - Dimensiones: 295/120/Alto280 mm - Peso: 31 kg/unidad.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 25,030 h, Modelo: QUATTRO 2kw Año: 2006 Reacondicionada por especialista Amada en 2021 Desplazamiento: Eje X y Eje Y -- Desplazamiento del cabezal Recorrido de los ejes: 1270 x 1270 x 300 mm (Eje Z) Tamaño máximo de chapa (incluye 1 reposicionado): 2540 x 1270 mm Espesor máximo garantizado del material: - 9 mm Acero dulce - 9 mm Inoxidable (corte por oxígeno) - 4 mm Inoxidable (corte limpio) - 4 mm Aluminio (A5052) Peso máximo del material: 210 kg Velocidad máxima de avance: 80 m/min (Ejes X y Y), 60 m/min (Eje Z) Repetibilidad de posicionamiento: ±0,005 mm Accionamiento de ejes (X, Y, Z): Motor servo AC Tolva de piezas: 1270 x 550 mm Gas de asistencia: 4 conexiones, 6 selecciones, cambio automático Potencia eléctrica requerida (incluye oscilador): 43 KVA 400V ±10% 50Hz Consumo de aire (solo máquina): 6,0 Kgf/cm², 250 l/min Longitud de la máquina: 3123 mm Altura de la máquina: 2275 mm Peso de la máquina: 4,9 toneladas Equipamiento estándar: - Sistema de rodillos anti-rayaduras - Sensor de eje Z - Enfoque automático NC Especificaciones del oscilador: Modelo: Fanuc C – 2000C Excitación por descarga RF, flujo axial rápido Itsdpfx Aouk U I Usd Ton 2000W CO2:He2:N2=5:40:55 ±2% vol 1,75 ±0,25 Kgf/cm² (en regulador) 10 l/hora Especificaciones NC: Modelo: Fanuc FS – 160i-L Pantalla LCD color de 9'' Interfaz RS232C Refrigeración por aire, instalada en el suelo INCLUYE ENFRIADOR, EXTRACTOR Y TRANSFORMADOR

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, La innovadora máquina de soldadura por chispa para sierras de cinta y hojas bimetálicas ha sido desarrollada íntegramente por nuestro departamento de ingeniería. Garantiza soldaduras perfectas y una repetibilidad precisa del proceso. Dispone de una pantalla táctil fácil de usar de Schneider Electric, que permite operar la máquina sin esfuerzo. El proceso de soldadura es totalmente automático y cuenta con la posibilidad de ajustar la corriente eléctrica en 6 etapas. Además, la máquina permite una regulación continua de la corriente eléctrica durante el recocido y control pirométrico en todo el proceso de soldadura. La FBM10 es extremadamente fácil de configurar y rentable en mantenimiento. Tensión de alimentación eléctrica 400V Capacidad nominal del transformador al 50% de ciclo de trabajo 5kVA Frecuencia de la corriente eléctrica 50Hz Sujeción de la hoja de sierra de cinta Manual o hidráulica /opcional FBM 10.02/ Recocido Isdpfx Adjxhf Dzo Tetn Manual o automático, con control pirométrico /opcional/ Idiomas del menú Bg / En / Capacidad de soldadura: - Hojas de sierra de cinta para madera mm 6÷60 - Hojas de sierra de cinta bimetálicas mm 6÷54 - Hojas de sierra de cinta en acero inoxidable mm 6÷40 - Hojas de sierra de cinta sin dientes mm 6÷50 Peso: 197kg Dimensiones (largo x ancho x alto) mm 910 x 640 x 530

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Funcionalidad: totalmente funcional, Transformador de aceite de 25 MVA con expansor y relé Buchholz, de segunda mano, fabricado por Siemens, año de fabricación 1996, 20 kV +- 5 % / 6,3 kV, Dyn5 Itsdetr Ef Aepfx Ad Ten

Estado: listo para usar (usado), Tensión primaria: 3 x 400 V Corriente primaria: 10,1 A Tensión secundaria: 3 x 113 V Corriente secundaria: 36 A Tensión secundaria: 220 V Secundaria: 0,91 A Iodpfx Aod Atrdod Tjtn Ciclo de trabajo: 100% Tensión primaria: 7000 VA Frecuencia: 50/60 Hz Espacio: 330 x 160 x 190 mm Peso: 51 kg

Estado: usado, horas de funcionamiento: 45,000 h, Línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas hasta 12000 bph Características principales de la línea de embotellado La línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas de hasta 12000 botellas por hora ofrece altos niveles de productividad y precisión. Además, el sistema produce 12000 botellas por hora, por lo que es adecuado para capacidades de producción medianamente altas. La línea procesa envases de PET, manejando formatos que van de 0,33 L a 1,5 L. Además, esta línea aplica un sistema de llenado volumétrico, garantizando una dosificación precisa para cada botella. Admite envases con cuellos de entre 25 y 29 mm, lo que mejora la compatibilidad con diversas normas del mercado. Además, el sistema procesa exclusivamente agua sin gas, manteniendo un flujo de producción específico y dedicado. Detalles del equipo de la línea de embotellado de ocasión SIDEL para agua sin gas de hasta 12000 bph La sopladora Sidel SBO 8, fabricada en 2005, forma las botellas en el núcleo del proceso. En particular, esta máquina transforma las preformas en botellas acabadas utilizando aire comprimido a alta presión. Por lo tanto, la tecnología SIDEL garantiza un moldeado preciso y optimiza el uso del material PET, minimizando los residuos. Monobloque de llenado El monobloque de llenado Sidel 36 36 9, también de 2005, realiza el enjuague, el llenado y el taponado en una sola unidad compacta. Este diseño maximiza la eficiencia del espacio y reduce los tiempos de transferencia entre etapas. En consecuencia, el sistema de llenado volumétrico proporciona una dosificación precisa, lo que garantiza la calidad del producto final. Etiquetadora Iedpfxjvgva Uo Ad Tstn La etiquetadora ROLLMATIC de PE Labellers, de 2005, aplica etiquetas envolventes a los envases. La avanzada tecnología posiciona las etiquetas con precisión, mejorando así el aspecto del producto final. Este sistema funciona perfectamente para botellas de agua de PET, cumpliendo los requisitos de velocidad y calidad de la línea. Envolvedora retráctil La envolvedora retráctil Sidel Cermex, de 2005, realiza el envasado secundario. En concreto, la máquina utiliza película retráctil para crear envases compactos y seguros. Como resultado, este proceso mejora la logística y la distribución de productos al tiempo que protege los artículos durante el transporte. Transportadores en la línea de embotellado de ocasión SIDEL para agua sin gas de hasta 12000 bph La línea funciona con un sistema completo de transportadores, tanto aéreos como terrestres. Estos transportadores mantienen un flujo continuo e ininterrumpido entre las fases de producción. Además, los transportadores minimizan el tiempo de inactividad y garantizan una alta eficiencia operativa. Ventajas técnicas de la línea Esta línea de embotellado usada ofrece fiabilidad y robustez, incluso con su fecha de fabricación de 2005. Además, todas las máquinas garantizan una larga vida útil y reducen los costes de mantenimiento. El sistema embotella eficazmente agua sin gas, garantizando un proceso específico y sin contaminación. Además, la maquinaria SIDEL se integra perfectamente con los componentes complementarios, como la etiquetadora y la envolvedora retráctil, para mantener un flujo de producción uniforme. Con una velocidad de 12000 botellas por hora, esta línea apoya a las empresas con demandas de producción constantes. Conclusión La línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas de hasta 12000 botellas por hora ofrece una solución fiable y muy eficaz para el sector de

Estado: bueno (usado), Transformador variable de anillo, transformador -Prim: 230 V 2.0 A 50-60 Hz -Sec: 260 V/ Itodob A N Suopfx Ad Ton

Año de fabricación: 1989, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: P28979, Taladradora magnética con transformador de seguridad Oferta 20427 Datos técnicos: - Capacidad de perforación aprox. 32 mm - Montaje del husillo de perforación MK 3 - garganta 70 mm - carrera aprox. 175 mm - 8 velocidades aprox. 10 - 420 rpm - accionamiento 42 V / 960 W - base magnética 100 x 220 mm - base magnética izquierda + derecha soporte de la taladradora giratorio - Espacio necesario aprox. 300 x H 700 x D 460 mm - Peso aprox. 49 kg - Transformador de seguridad - transformador de aislamiento marca FEIN , tipo ESB 1000 - Corriente primaria 220 V - Corriente secundaria 42 V - Espacio necesario aprox. 300 x H 350 x D 350 mm Itodpfx Adogzhnij Ton - Peso 27 Kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Detalles técnicos: recorrido x: 500 mm recorrido y: 400 mm recorrido z: 400 mm Velocidad del husillo: 9000 1 / min Portaherramientas: SK 40 Motor husillo: 13 / 9 kW Control: HEIDENHAIN TNC 426 / 430 Dispositivo de cambio de herramienta: 16 pos. Tamaño de la mesa: 700 x 500 mm Potencia total necesaria: 17 kVA Peso de la máquina aprox.: 3,5 toneladas Centro de mecanizado universal CNC, mesa giratoria manual, transformación de planos, Indicador electrónico de ángulos en los ejes B y C Dispositivo de refrigeración, Itsdpfovi I U Asx Ad Tsn el. Volante HEIDENHAIN Interfaz Ethernet, BA 4, Contadores: aprox. horas de conexión, aprox. horas de husillo *

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: placa de características disponible, Transformador de aceite de 3500 kVA, SGB, construido en 1999, con expansor, relé Buchholz, 22 kV - 4 x 400V / 20kV, grupo de conmutación Ya0(d), con interruptor desviador, termómetro de cuadrante, Iedpfxjt Iu Shs Ad Tjtn casquillos de porcelana OS/US

Año de fabricación: 1989, Estado: usado, número de máquina/vehículo: 89 051 371, Tensiones primarias U1 V1 W1: 400 V U9 V9 W9: 257 V U10 V10 W10: 246 V U11 V11 W11: 235 V Tensiones secundarias: U1 V1 W1: 710 V 400 U3 V3 W3: 650 V Voltaje primario: Itsdpodqrl Sjfx Ad Ton U4 V4 W4: 540 V U5 V5 W5: 475 V U6 V6 W6: 475 V U7 V7 W7: 446 V U8 V8 W8: 430 V Energía clasificada: 50 kVA Requisitos de espacio: 870 x 680 x 850 mm Peso: 300 kg

Estado: usado, horas de funcionamiento: 4,000 h, Línea usada para la producción de aceite de oliva PIERALISI 700 kg/h Descripción de la línea La línea usada para la producción de aceite de oliva PIERALISI 700 kg/h ofrece una solución completa y profesional para la transformación de aceitunas en aceite de oliva virgen extra. Fabricada en 2014, esta línea de procesamiento incluye exclusivamente máquinas PIERALISI, marca de referencia en el sector del aceite de oliva. Con una capacidad nominal de 700 kg/h, el sistema es ideal para productores medianos que requieren durabilidad, rendimiento constante y alta calidad de procesamiento. Por lo tanto, ofrece un equilibrio ideal entre eficiencia y tamaño compacto. Además, se adapta a diversos entornos operativos. Estado de la máquina y materiales El vendedor ha revisado y pintado completamente todas las máquinas de la línea. Como resultado, el sistema se encuentra en excelentes condiciones de funcionamiento. Incluye protecciones eléctricas y mecánicas completas, lo que garantiza el cumplimiento de las normas modernas. El panel de control manual funciona en perfecto estado e incluye diagramas de cableado actualizados en PDF. Además, todas las superficies en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable AISI 304, lo que garantiza una calidad alimentaria y una resistencia duradera a la corrosión. De esta forma, la línea garantiza un funcionamiento higiénico y duradero. Fase Inicial de Procesamiento Itsdpfx Aswqxhusd Ten El proceso comienza con un tanque receptor PIERALISI EFFE 3, donde las aceitunas entran en la línea. Inmediatamente después, una bomba de alimentación PIERALISI 2 Cv transfiere el producto desde el tanque a la trituradora. Esta bomba, con un estator nuevo, funciona como nueva y está acoplada a un tanque de acero inoxidable de 140 litros. Además, el diseño de la bomba permite un flujo estable y continuo. Alimenta las aceitunas a la trituradora PIERALISI EFFE 3, que cuenta con un sistema de doble tornillo con engranajes cicloidales. Esto garantiza una producción de pasta eficiente y uniforme. De esta manera, prepara la materia prima para el batido. Batido y Manipulación de Pasta Tras la trituración, la pasta de aceitunas pasa a la batidora PIERALISI, con una capacidad de 2 toneladas. Si es necesario, el operador puede dividir la batidora en dos recipientes separados, cada uno con una salida independiente. Esta opción permite un mayor control sobre el proceso de alimentación del decantador. Además, mejora la flexibilidad en la manipulación de diferentes lotes de aceitunas. Por ello, la etapa de batido se vuelve altamente adaptable. Al mismo tiempo, mantiene las condiciones óptimas de mezcla para la extracción de aceite. De esta manera, la línea admite flujos de trabajo continuos y por lotes. Separación y Extracción de Aceite La centrífuga decantadora PIERALISI EFFE 3 constituye el núcleo de la línea usada para la producción de aceite de oliva PIERALISI 700 kg/h. Esta unidad separa automáticamente el orujo sólido de la fase líquida y tiene una capacidad de 700 kg/h. Cabe destacar que funciona tanto en modo bifásico como trifásico, según los objetivos del procesamiento. Posteriormente, el separador PIERALISI P1500/2000 (10 Hp) realiza la etapa final de clarificación.

Estado: como nuevo (usado), La serie de soldadoras MULTIMIG F SYN incorpora la tecnología más avanzada. En lugar de la frecuencia clásica de 50 Hz como en los transformadores tradicionales, estas soldadoras operan con una frecuencia en el rango de 20 kHz a 50 kHz. Esto proporciona una respuesta dinámica excepcional, portabilidad, tamaño compacto, peso reducido, bajo consumo de energía, entre otras ventajas. Las soldadoras de la serie MULTIMIG F SYN son aptas para soldar diversos materiales, como acero inoxidable, acero al carbono, aceros aleados, entre otros. Por ello, son adecuadas para la industria metalúrgica general, reparación de maquinaria y equipos, arquitectura, fabricación y reparación de instalaciones en la industria petroquímica, trabajos de bricolaje, etc. Características de las soldadoras de la serie MULTIMIG F SYN: - Sistema de control digital con visualización precisa de los parámetros de soldadura. - Fuente de alimentación multifunción y de alto rendimiento (MIG/MAG). - Control dinámico y parámetros de soldadura estables. - Tecnología IGBT, bajo consumo energético. - Factor de trabajo nominal: MULTIMIG 500F SYN = 500A 60% (40°C). Especificaciones: Itedexfln Uepfx Ad Ton - Tensión de entrada (V): 3~380/400/440±10% - Frecuencia (Hz): 50/60 - Corriente de entrada (A): MIG 43, TIG 32, MMA 43 - Potencia de salida (kW): MIG 23, TIG 18, MMA 23 - Rango de corriente de soldadura (A): 40-500 (MIG) - Tensión de soldadura (V): 10-50 (MIG) - Tensión en vacío (V): 63 - Ciclo de trabajo (40°C): 60% 500A, 100% 400A - Diámetro de hilo (mm): Fe: 0,6/0,9/1,0/1,2/1,6; Inox: 0,8/0,9/1,0/1,2/1,6; Tubular: 0,6/0,8/0,9/1,0/1,2/1,6 - Grado de protección: IP23 - Clase de aislamiento: H - Dimensiones (mm): 605x240x445 - Peso (kg): 31,5 - Factor de potencia: 0,7 Incluye: enfriador, carro, antorcha, cable de masa. El conjunto incluye fuente 500F SYN, enfriador, carro, caja de alimentación, antorcha refrigerada por agua MB 500 de 4 m y cable de masa. Precio neto: 9.500,- Precio bruto: 11.685,-

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Detalles técnicos: Diámetro de giro sobre bancada: 400 mm Diámetro de giro por encima del carro transversal: 400 mm Longitud de giro: 1155 mm Diámetro máximo de giro: Ø 350 mm Recorrido - x: 205 mm Recorrido - z: 620 mm Control: Fanuc OI-TC Peso máximo de la herramienta: 235 (con contrapunto) kg Diámetro del husillo: Ø 80 mm Velocidad: rpm escalonadas Desplazamiento rápido eje X: 20 m/min Desplazamiento rápido eje Z: 24 m/min Torreta de herramientas - Número de estaciones: 12 Montaje del contrapunto ISO: MK 4 mm Recorrido del eje del contrapunto: 150 mm Necesidad total de potencia: 45 kVA Peso aproximado de la máquina: 4,0 t Dimensiones aproximadas de la máquina (largo x ancho x alto): 2,6 x 1,8 x 2,2 + transformador m Equipo: - Mandril de 3 garras Ø 260mm con mordazas intercambiables interior/exterior -centro de funcionamiento en el contrapunto -Torreta de disco Ø 480mm -Unidad hidráulica (capacidad de 40 litros) -Bandeja de refrigerante (80 kg) -Filtro de aire de escape LOSMA -Bandeja de patatas fritas (30 kg) -Transportador de virutas (180 kg) Operación mediante panel de control e interruptor de pedal Accesorios: Itsdpfsv Iplajx Ad Tsn Varios casquillos de varilla Ø 78 mm (exterior) varias barras de tensión 1x mandril de torno de 4 mordazas Ø 200 mm TOS Varias mordazas de sujeción varios accesorios de sujeción *

Estado: bueno (usado), Interruptor automático, interruptor de protección de motor, interruptor de potencia, seccionador de potencia, redes de baja tensión, interruptor de potencia para protección de transformador, generador y planta, seccionador de carga, seccionador - Fabricante: Telemecanique, interruptor de protección de motor sin uso - Tipo: GV2 ME10 / 4-6,3A Isdpfxjw S Tq Ss Ad Totn - Relé de mínima tensión: Schneider GVAX385 - Dimensiones: 145/90/H85 mm - Peso: 0,7 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2022, Centro de mecanizado vertical de alto rendimiento FANUC Robodrill α-D21LiB5 AVANZADA Control: FANUC 31i-B5 Trayectorias X / Y / Z: 700 / 400 / 400 mm Distancia punta husillo - mesa: 180 - 580 mm Superficie de sujeción: 850 x 410 mm Carga máx. de la mesa: 400 kg Carga de la mesa: 400 kg Velocidad máx. Velocidad del husillo: 24.000 1/min Potencia del cabezal 1 min / S1: 26 / 5,5 kW Par 1 min / S1: 35 / 7,5 Nm Avance programable: 30.000 mm/min Avance rápido todos los ejes: 54 m/min Aceleración X / Y / Z: 1,4 / 1,0 / 1,6 G (con carga de la mesa 100 kg, herramienta 2 kg) Número de posiciones de herramienta: 21 Portaherramientas: BBT 30 Longitud máx. de herramienta: 250 mm Longitud de herramienta: 250 mm Diámetro máx. Diámetro de la herramienta: 80 mm Peso máx. Peso de la herramienta: 4 kg Cambio de herramienta de viruta a viruta: 1,3 s (con un peso de herramienta de 2 kg) Precisión de posicionamiento (ISO 230-2): < 0,006 mm Precisión de repetición (ISO 230-2): < 0,004 mm Puerta lateral automática a la derecha Puerta de la máquina Transformador AI - Control de contorno II Itedpsg If Sgjfx Ad Tsn TWP - Mando de indexación para plano de trabajo inclinado Alta velocidad Smooth TCP Garantía original FANUC 12 meses

Año de fabricación: 1991, Estado: listo para usar (usado), Tensión primaria: 3 x 400 V +/-5% Corriente primaria: 2,4 A Tensión secundaria: 3 x 19,5 V Secundaria: 44 A Ciclo de trabajo: 100% Espacio: 230 x 150 x 220 mm Itodpfx Aed Atqcsd Ten Peso: 20 kg

Estado: usado, Línea de segunda mano Pieralisi Jumbo 2 para la producción de aceite de oliva de 2000 kg/h Descripción general del sistema La línea de segunda mano Pieralisi Jumbo 2 para la producción de aceite de oliva de 2000 kg/h ofrece una solución técnica completa para la transformación de aceitunas en aceite. Todas las máquinas, excepto la lavadora y la bomba de tornillo sin fin, pertenecen a la línea Pieralisi Jumbo 2, fabricada en 1995. Actualmente, toda la línea se encuentra almacenada e incluye dispositivos de seguridad activos y funcionales. Por lo tanto, el sistema está listo para su uso. Esta configuración opera en un ciclo completamente continuo y ofrece una capacidad nominal de 2000 kg/h, lo que garantiza una productividad estable en cada fase. Sección de lavado y transporte Inicialmente, la línea de segunda mano Pieralisi Jumbo 2 para la producción de aceite de oliva de 2000 kg/h utiliza una lavadora de aceitunas TIPO B para eliminar la tierra, las hojas y las impurezas mediante el flujo de agua y rejillas de filtrado. Tras la limpieza, un elevador de tornillo transporta suavemente las aceitunas a la trituradora. En consecuencia, minimiza la tensión mecánica y evita el aplastamiento prematuro. En esta fase, la precisión es esencial para proteger los equipos posteriores y garantizar una calidad constante de la pasta. Además, contribuye a la eficiencia general del proceso. Trituración y Batido A continuación, la trituradora recibe las aceitunas y las tritura mediante un sistema mecánico de martillos. Este procedimiento genera una pasta uniforme, que posteriormente pasa a la etapa de batido. La línea cuenta con tres batidoras de 900 kg cada una, que funcionan de forma continua. Además, ofrecen control de temperatura y tiempo de residencia. Como resultado, esta fase facilita la coalescencia de las gotas de aceite. Además, mejora significativamente la eficiencia de extracción en la siguiente etapa de la línea usada Pieralisi Jumbo 2 para la producción de aceite de oliva de 2000 kg/h. Cabe destacar que todos los componentes mantienen la temperatura constante durante todo el ciclo. Transferencia y separación sólido-líquido Posteriormente, una bomba de cavidad progresiva, modelo 60, transfiere la pasta desde las batidoras a la centrífuga decantadora. La bomba garantiza un flujo constante y sin pulsaciones. A su vez, el decantador separa continuamente el aceite, el orujo y el agua de vegetación. Con una capacidad nominal de 2,5 toneladas/hora, este decantador supera el caudal promedio del sistema. Por lo tanto, ofrece flexibilidad operativa y un excedente de capacidad de procesamiento. Además, su diseño de alta capacidad reduce el riesgo de cuellos de botella durante picos de carga. Itsdpjwmkqyjfx Ad Tsn Clarificación y Control del Proceso Tras la separación, el sistema canaliza el aceite a separadores verticales automáticos con un caudal de 1500 a 2000 l/h. Estas unidades realizan la clarificación final mediante centrifugación de alta velocidad. En esta etapa, el panel de control gestiona activamente todos los parámetros del sistema, incluyendo la temperatura, la temporización y los estados de seguridad. Simultáneamente, un panel térmico ayuda a mantener la estabilidad térmica en los puntos críticos. Por lo tanto, los operadores pueden supervisar el ciclo completo con precisión. En general, esta integración mejora la consistencia y simplifica la supervisión rutinaria.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 1996, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 420 mm, recorrido del eje Y: 300 mm, recorrido del eje Z: 250 mm, avance rápido eje X: 48,000 m/min, avance rápido eje Y: 48,000 m/min, avance rápido eje Z: 48,000 m/min, modelo de controlador: Mitsubishi Meldas MSC-802M, La MORI SEIKI TV-30 es un centro de mecanizado vertical compacto y preciso, diseñado para operaciones de taladrado, roscado y fresado en componentes pequeños. Fabricado en 1996, está equipado con control Mitsubishi Meldas MSC-802M y presenta características ideales para trabajos ligeros a alta velocidad, con cambiador automático de herramientas y una mesa bien dimensionada en relación con sus dimensiones compactas. Ficha Técnica General Marca: MORI SEIKI Modelo: TV-30 Categoría: Centros de mecanizado vertical Año de fabricación: 08-1996 Control CNC: Mitsubishi Meldas MSC-802M Peso de la máquina: 2 t Dimensiones de la máquina: Longitud: 1.200 mm Ancho: 1.720 mm Altura: 2.260 mm Husillo Velocidad del husillo: 8.000 rpm Potencia motor husillo (cont./30 min): - 3,7 / 2,2 kW (continuo) - 5,5 / 3,7 kW (30 min) Capacidad de Trabajo Recorrido eje X: 420 mm Recorrido eje Y: 300 mm + 60 mm Recorrido eje Z: 250 mm Diámetro máximo de taladrado: 13 mm Diámetro máximo de roscado: M12 Mesa Dimensiones de la mesa: 600 x 340 mm Capacidad de carga de la mesa: 150 kg Avances Avances rápidos ejes X / Y / Z: 48.000 mm/min Itedpoxfaw Defx Ad Tsn Avances en trabajo X / Y / Z en interpolación lineal (máx.): 12.000 mm/min Avances manuales: 0 – 1.260 mm/min Cambio de Herramientas Cono herramienta: BT-30 Mango: MAS-P30T-1 45° Capacidad de almacén de herramientas: N.º de estaciones 10 Diámetro máx. de herramientas adyacentes: Ø 80 mm Longitud máxima de la herramienta: 200 mm Peso máximo de la herramienta: 3 kg Otros Manuales, esquemas eléctricos y declaración CE Depósito de refrigerante de 100 litros con bomba Transformador

Estado: usado, horas de funcionamiento: 52,428 h, Línea de embotellado usada para bebidas espumosas de hasta 9000 bph La línea de embotellado usada para bebidas espumosas de hasta 9000 bph gestiona eficazmente la producción de agua con y sin gas, así como de refrescos, en envases de PET. Esta línea cuenta con máquinas interconectadas que, juntas, garantizan un flujo de trabajo continuo y eficaz. Además, cada máquina de la línea funciona en modo isobárico, lo que optimiza el llenado de bebidas con gas. Como resultado, el sistema maneja hasta 9000 botellas por hora, lo que lo convierte en una potente solución para el embotellado de alto rendimiento. Envases y tipo de producto en la línea de embotellado Para bebidas espumosas El sistema, diseñado específicamente para llenar envases de PET, ofrece durabilidad y ligereza, por lo que son ideales tanto para bebidas con gas como sin gas. Además, esta línea está especializada en el procesado de agua con y sin gas, junto con otras bebidas no alcohólicas. Gracias a la tecnología isobárica, la línea preserva eficazmente la efervescencia durante el llenado, lo que, a su vez, mantiene la integridad del producto y mejora la calidad del sabor. Máquina de moldeo por soplado - SMI EBS 2016 Itodpfxjvgvbro Ad Tsn La máquina de moldeo por soplado SMI EBS, modelo EBS de 2016, forma envases de PET directamente in situ. En concreto, transforma las preformas en botellas, garantizando un tamaño y una resistencia del envase uniformes. Por lo tanto, esta máquina de moldeo por soplado integrada aumenta la eficiencia minimizando la dependencia de suministros externos de botellas y manteniendo unos estándares de producción de alta calidad para la línea de embotellado CFT para bebidas espumosas. Monobloque de llenado - CFT Master EW 32/32/8 2012 El monobloque de llenado CFT Master EW 32/32/8, un componente central de la línea de embotellado usada para bebidas espumosas de hasta 9000 bph, combina enjuague, llenado y tapado en una unidad compacta. En particular, este sistema utiliza el llenado isobárico para mantener estable la presión interna del envase, lo que resulta especialmente beneficioso para las bebidas carbonatadas. De este modo, la configuración reduce los residuos y protege eficazmente la calidad del producto. Etiquetadora - Etiquetadoras P.E. Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 La etiquetadora de P.E. Labellers, modelo Universal M/S 15T/960/3S - 4E de 2009, aplica etiquetas a envases de PET con precisión. La aplicación de etiquetas ayuda a la identificación del producto, además de garantizar el cumplimiento de la normativa. Además, este modelo ofrece flexibilidad y precisión, especialmente para envases de diversas formas y tamaños para la línea de embotellado CFT Para bebidas espumosas Máquina Sleevering - Nortan NORTAN 50 2008 La enfundadora Nortan NORTAN 50 de 2008 de la línea de embotellado CFT para bebidas espumosas añade fundas protectoras a los envases, mejorando la estética y protegiéndolos de la contaminación. Además, este proceso resulta esencial para las bebidas almacenadas o transportadas durante largos periodos. De este modo, la línea de embotellado para bebidas espumosas usada hasta 9000 bph se beneficia de esta característica mejorando la durabilidad del producto en los estantes de las tiendas.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, Descripción de Máquina Herramienta La HYUNDAI-WIA HI-V410D es un centro de mecanizado vertical, diseñado para trabajos de alta precisión y productividad elevada. Fabricado en 2005, está equipado con control CNC Siemens 810D y cuenta con características ideales para el mecanizado en múltiples ejes, con cambiador automático de herramientas y capacidad de trabajo sobre doble mesa. Ficha Técnica General Marca: HYUNDAI-WIA Modelo: HI-V410D Categoría: Centros de mecanizado vertical (Rotopalet) Año de fabricación: 2005 Control CNC: Siemens 810D Peso de la máquina: 6.500 kg Dimensiones de la máquina: Longitud: 5.100 mm Ancho: 2.150 mm Altura: 3.060 mm Husillo Cono de husillo: ISO 40 Velocidad del husillo: 10.000 rpm Potencia del motor husillo (cont./30 min): 12 / 16 kW Capacidad de Trabajo Recorrido eje X: 570 mm Recorrido eje Y: 410 mm Recorrido eje Z: 580 mm Distancia entre nariz del husillo y superficie de la mesa: 197 – 777 mm Distancia entre columna y centro del husillo: 495 mm Mesa Dimensiones de la mesa: 2 x (650 x 410 mm) Número de mesas: 2 Capacidad de carga de la mesa: 2 x 200 kg 2 Mesas giratorias Ø160 mm con contrasoporte Avances Avances rápidos ejes X/Y: 36.000 mm/min Avance rápido eje Z: 30.000 mm/min Avance de trabajo ejes X/Y/Z: 1 ÷ 10.000 mm/min Cambio de Herramienta Cono de herramienta: BT-40 Capacidad del almacén de herramientas: 24 posiciones Itjdpfx Adoxfarhe Ton Diámetro máximo de la herramienta: Herramientas adyacentes: Ø90 mm Herramientas no adyacentes: Ø150 mm Longitud máxima de herramienta: 300 mm Peso máximo de herramienta: 8 kg Accesorios Transportador de virutas Tanque de recogida de refrigerante con bombas Climatizador para línea de husillo Transformador Manuales, esquemas eléctricos y Declaración CE

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Etiquetadora adhesiva usada Etiquetadoras PE revisadas hasta 6000 BPH Transformación completa de máquina mecánica a máquina electrónica Etiquetadora rotativa usada revisada hasta 6000 Sustitución completa del cabezal con nuevos platos, motores, placas y doble jack para centrado óptico Sustitución de grupos con 3 nuevos grupos adhesivos Etiquetadora PE o tipo PackLab. Revisión completa del grupo de encolado para el sello en forma de L para las etiquetadoras de PE Revisión de las pinzas de estirado de sellos Nuevo cuadro eléctrico Nuevas protecciones completas y estándar CE para las etiquetadoras de PE Instalación del panel de control con pantalla táctil y plc Nuevas certificaciones para la máquina etiquetadora rotativa usada revisada hasta 6000 Un formato de paso de botellas para la máquina etiquetadora adhesiva usada revisada hasta 6000 compuesto por: Sinfín Estrella de entrada/salida Estrella de contrapeso 11. Un formato de sello por grupo de encolado para etiquetadora adhesiva rotativa hasta 6000 completa con: 1 almacén 3 cuchillas Itsdjvlnv Eepfx Ad Ten 1 tambor de gancho Tiempo de entrega del equipo de la máquina etiquetadora adhesiva usada revisada: Esta etiquetadora de PE puede recibir servicio y entrega en aproximadamente 90 días hábiles desde el pedido y el pago del primer depósito. Es importante aprobar todos los dibujos técnicos y las medidas de las etiquetas para las etiquetadoras de PE. Esto permite preparar pedidos de materiales de reemplazo para las etiquetadoras PE en un tiempo eficiente. En este período histórico particular, nos encontramos con plazos de entrega muy largos para materiales eléctricos. Es por esta razón que es muy importante planificar todo el proyecto en la dirección correcta para evitar perder tiempo con las etiquetadoras PE sobrecargadas. Para la instalación de las etiquetadoras PE solo utilizamos a nuestros propios trabajadores directos, para dar seguridad a nuestros clientes. Seguimos todo el proceso de principio a fin y hasta la puesta en servicio de la maquinaria nueva o usada.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 570 mm, recorrido del eje Y: 410 mm, recorrido del eje Z: 580 mm, avance rápido eje X: 36,000 m/min, avance rápido eje Y: 36,000 m/min, avance rápido eje Z: 30,000 m/min, Descripción de la máquina herramienta La HYUNDAI-WIA HI-V410D es un centro de mecanizado vertical diseñado para trabajos de alta precisión y rendimiento. Fabricada en 2005, está equipada con control CNC Siemens 810D y ofrece características ideales para mecanizados multieje con cambio automático de herramientas y capacidad de trabajo sobre doble mesa. Ficha técnica general Marca: HYUNDAI-WIA Modelo: HI-V410D Categoría: Centros de mecanizado vertical (rotopalet) Año de fabricación: 2005 Control CNC: Siemens 810D Peso de la máquina: 6.500 kg Dimensiones de la máquina: Longitud: 5.100 mm Ancho: 2.150 mm Altura: 3.060 mm Husillo Cono del husillo: ISO 40 Velocidad del husillo: 10.000 rpm Potencia del motor del husillo (cont./30 min): 12 / 16 kW Capacidad de trabajo Recorrido eje X: 570 mm Recorrido eje Y: 410 mm Recorrido eje Z: 580 mm Distancia entre nariz del husillo y superficie de la mesa: 197 – 777 mm Distancia entre columna y centro del husillo: 495 mm Mesa Dimensiones de la mesa: 2 x (650 x 410 mm) Número de mesas: 2 Capacidad de carga de la mesa: 2 x 200 kg 2 mesas giratorias Ø160 mm con contrapunto Avances Avances rápidos ejes X/Y: 36.000 mm/min Avance rápido eje Z: 30.000 mm/min Avance en trabajo ejes X/Y/Z: 1 ÷ 10.000 mm/min Cambio de herramienta Cono de herramienta: BT-40 Capacidad del almacén de herramientas: 24 estaciones Iodpfx Adoxfaqwj Tjtn Diámetro máximo de herramienta: Herramientas adyacentes: Ø90 mm Herramientas no adyacentes: Ø150 mm Longitud máxima de herramienta: 300 mm Peso máximo de herramienta: 8 kg Accesorios Transportador de virutas Depósito de recogida de refrigerante con bombas Climatizador para línea de husillo Transformador Manuales, esquemas eléctricos y Declaración CE

Estado: usado, Línea de llenado usada para refrescos carbonatados de 12 000 bph Configuración de la línea para el llenado isobárico de refrescos carbonatados La línea de llenado usada para refrescos carbonatados de 12 000 bph llena botellas PET con refrescos carbonatados mediante tecnología isobárica. Dado que el proceso isobárico mantiene la presión durante el llenado, preserva eficazmente la saturación de CO₂. El sistema alcanza una producción nominal de 12 000 botellas por hora para formatos de 1,5 litros. Además, utiliza tapones PCO de 28 mm y funciona con el estándar de envasado en europalé. En general, la configuración es ideal para la producción de refrescos carbonatados de media a alta producción. Itodpfxewcz Alo Ad Ten Suministro de aire a alta presión para el proceso de soplado en la línea de llenado usada para refrescos carbonatados de 12 000 bph Un compresor de alta presión, fabricado por SIAD (modelo MS3/1442-A3, año 2000), suministra aire comprimido a la máquina de moldeo por soplado. Específicamente, incluye un secador de aire y un depósito de aire de 2000 litros para estabilizar el flujo de aire. Como resultado, el compresor garantiza una formación uniforme de las botellas. Además, la unidad permite un funcionamiento continuo con alta carga, esencial para sistemas de soplado de PET a gran escala. Por lo tanto, este componente sigue siendo crucial para la eficiencia de la fase inicial. Máquina de moldeo por soplado para preformas de PET con sistema de refrigeración de moldes La línea incluye una máquina de moldeo por soplado Sidel SBO 10 Serie 2 (1999), que transforma preformas de PET en botellas. Si bien no incluye moldes, la máquina cuenta con un volcador de cajas, un alimentador de preformas y un sistema de refrigeración por agua SOGEQUIP para los moldes. En consecuencia, la configuración permite la producción de botellas a alta velocidad. Además, el sistema permite la alimentación ininterrumpida hacia el bloque de llenado, minimizando así el tiempo de inactividad. Cabe destacar que la robusta construcción de la máquina garantiza una fiabilidad a largo plazo. Bloque de enjuagadora-llenadora-taponadora con 60 válvulas y tecnología isobárica SIDEL Alsim fabricó el bloque central de llenado en el año 2000. Integra 60 cabezales de enjuague, 60 válvulas de llenado isobáricas y una tapadora Alcoa de 10 cabezales. Gracias a esta configuración, el sistema alcanza un alto rendimiento manteniendo la presión constante. En particular, la llenadora isobárica limita la pérdida de CO₂ y reduce la formación de espuma, crucial para el embotellado de bebidas gaseosas. Además, permite cambios rápidos de formato, lo que permite que la línea se adapte a las diferentes necesidades de producción. Sistema de mezcla automatizado de alta capacidad en la línea de llenado de bebidas gaseosas usadas (12 000 bph) El mezclador Moravek 240C, instalado en el año 2000, prepara y carbonata la bebida a un caudal de 24 000 litros por hora. Combina jarabe, agua tratada y CO₂ en proporciones controladas. Es importante destacar que el mezclador garantiza la consistencia del producto antes de entrar en la llenadora. Esto, a su vez, reduce la variabilidad del proceso. Asimismo, su alta capacidad se adapta perfectamente a la velocidad de la llenadora, evitando cuellos de botella y mejorando el equilibrio de la línea. Sistema automatizado de etiquetado y envasado La sección de post-llenado consta de una etiquetadora Krones Contiroll (2004), que aplica etiquetas envolventes de OPP.