⭐Horno eléctrico de polvo | 4,8 m | 60 kW |⭐
Proton MATOVENB-151848

Name: Proton MATOVENB-151848
Brand: Proton
Price: 21520 EUR
Availability: InStock

EXW precio fijo IVA no incluído

EUR 21,520

Año de fabricación

2026

Estado

Nuevo (totalmente funcional)

Ubicación

Luckenwalde Alemania

⭐Horno eléctrico de polvo | 4,8 m | 60 kW |⭐ Proton MATOVENB-151848

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Datos de la máquina

Descripción de la máquina:: ⭐Horno eléctrico de polvo | 4,8 m | 60 kW |⭐

Fabricante:: Proton

Modelo:: MATOVENB-151848

Año de fabricación:: 2026

Estado:: nuevo

Funcionalidad:: totalmente funcional

Precio y ubicación

EXW precio fijo IVA no incluído

EUR 21,520

Ubicación:: Anhaltstraße 30, 14943 Luckenwalde, Deutschland

Alquiler:: es posible

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Detalles técnicos

Potencia:: 60 kW (81.58 CV)

Tensión de entrada:: 380 V

Dimensión interior longitud:: 4,800 mm

Dimensión interior anchura:: 1,500 mm

Dimensión interior altura:: 1,800 mm

Longitud total:: 5,833 mm

Ancho total:: 1,800 mm

Altura total:: 2,553 mm

Tipo de combustible:: eléctrico

Equipamiento:: Marcado CE, documentación / manual

Detalles de la oferta

ID del anuncio:: A18965301

Actualización:: última actualización el 07.05.2026

Descripción

⭐⭐⭐⭐⭐
⚡ Servicio superior ⚡ Entrega rápida ⚡ Soporte profesional!

✈️ Los gastos de envío se calculan por separado según la dirección de entrega. Por favor, contáctenos para una oferta de transporte personalizada.

✅ Fabricación bajo pedido
✅ Producto industrial completamente nuevo y sin uso
✅ Proton Maschinenbau GmbH es el distribuidor exclusivo autorizado en Europa para los productos Matech
✅ 2 años de garantía
⏱️ Plazo de entrega: aprox. 4 semanas después de la recepción del pago
📦 Por favor, consulte también la disponibilidad actual en stock.

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⭐ Horno de curado en polvo Matech con calefacción eléctrica – MATOVENB-151848

CALIDAD MATECH – ¡CON SERVICIO PROTON!

☘️ Eficiente ☘️ Potente ☘️ Curado profesional

✅ Horno de curado en polvo calefaccionado eléctricamente
✅ Control digital de temperatura hasta 220°C
✅ Temperatura y tiempo de curado configurables
✅ Función automática de ventilador de extracción regulable
✅ Señal acústica al final del tiempo de curado
✅ Puerta aislada con sistema de cierre especial
✅ Estructura robusta tipo sándwich con aislamiento reforzado
✅ Temporizador de 10 minutos a 24 horas
✅ Apagado automático al finalizar el proceso
✅ Posibilidad de uso con carro portapiezas móvil
✅ Opcional con sistema de estanterías internas para series pequeñas

♨️ También disponible opcionalmente para alta temperatura hasta 500°C.
⚡ Dependiendo del modelo/proyecto, disponible con calefacción eléctrica, a gas o diésel.

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Equipamiento técnico:

✔️ Modelo: MATOVENB-151848
✔️ Dimensiones interiores y exteriores: ver plano técnico en la galería de imágenes
✔️ Potencia calefactora eléctrica: 60 kW
✔️ Capacidad de ventiladores: 2 x 3.000 m³/h = 6.000 m³/h
✔️ Ventiladores de recirculación: 2 x 1,50 kW
✔️ Ventilador de extracción: 0,75 kW
✔️ Potencia total: aprox. 64 kW ±10 %
✔️ Regulación digital de temperatura
✔️ Temperatura ajustable sin escalonamientos hasta 220°C
✔️ Interior: acero galvanizado de 1,2 mm
✔️ Exterior: acero recubierto por pintura en polvo de 1,2 mm
✔️ Aislamiento: 150 mm
✔️ 50 mm de lana de roca + 100 mm de fibra de vidrio
✔️ Tiempo de curado configurable
✔️ Función ajustable del ventilador de extracción
✔️ Señal acústica al finalizar el proceso
✔️ Cuadro de control: 1 unidad

Disponemos de más hornos de curado en polvo MATOVENB en otras dimensiones. Las medidas y datos técnicos de los diferentes modelos se encuentran en el catálogo adjunto.

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⚙️ Funciones de control opcionales

✅ Regulación PID para control preciso de la temperatura
Csdpfx Adjwc E Hzj Ijrb
✅ Panel de control táctil y control mediante smartphone
✅ Modo de calentamiento por rampas para perfiles de temperatura predefinidos
✅ Almacenamiento de parámetros de proceso
✅ Informes semanales y mensuales con solo pulsar un botón

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🛡️ Seguridad y control de procesos

Sensor de seguridad para prevención de sobrecalentamiento
Apagado automático en caso de fallo
Señales acústicas de advertencia en caso de error
Evacuación de humos mediante ventilación automática

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♨️ Modo de calentamiento por rampas (opcional)
Controle el perfil de temperatura y los tiempos de mantenimiento de manera exacta:
• Alcanzar la temperatura objetivo en un tiempo definido
• Mantener el tiempo deseado
• Enfriamiento controlado hasta la temperatura objetivo
• Notificaciones automáticas en eventos del proceso

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✳️ ¡Mantenga su liquidez!
Ofrecemos varios modelos de financiación. Contáctenos para opciones de leasing, alquiler con opción a compra o pago a plazos.

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Dimensiones es

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Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 29,600 h, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, espesor chapa acero (máx.): 3 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 5 mm, Como parte de una reorientación estratégica de nuestro centro de procesamiento de chapa, queremos ofrecerle la oportunidad de adquirir nuestra línea de procesamiento de chapa Salvagnini totalmente operativa. La instalación opera en nuestro centro en régimen de dos turnos y ha sido mantenida regularmente y de manera profesional. Es posible realizar una visita a toda la línea en funcionamiento en cualquier momento. Datos técnicos clave: 1. Sistema de estanterías automatizado Cjdpfsyli Hcjx Ad Ierb • Sistema de almacenamiento Salvagnini con 122 posiciones de estantería 2. Punzonadora/cizalla con cizalla angular • Salvagnini S4Xe.40 • Año de fabricación: 2015 • Horas de funcionamiento: 29.500 • Formato máximo de chapa: 4064x1524 mm; grosor máx. de chapa de acero: 3,5 mm, aluminio: 5 mm. 3. Centro de plegado • Salvagnini P4lean-3220 • Año de fabricación: 2019 • Horas de funcionamiento: 6.900 • Longitud máxima de plegado: 3.200 mm; grosor máx. de chapa de acero: 2,5 mm 4. Paquete de recambios y herramientas • Amplio paquete de herramientas de recambio • Diversos repuestos y piezas de desgaste 5. Estado y mantenimiento • Operación en régimen de dos turnos • Mantenimientos regulares según las recomendaciones del fabricante 6. Disponibilidad y entrega • Contamos con una empresa adecuada que puede encargarse del desmontaje, carga, transporte y montaje en sus instalaciones. • Plazo de entrega: disponibilidad inmediata Con gusto ponemos a su disposición vídeos, etc., de forma previa.

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Estado: nuevo, Instalaciones de recubrimiento en polvo Desde hace años, el recubrimiento en polvo se ha desarrollado continuamente como alternativa a la pintura líquida, adquiriendo especial relevancia recientemente debido a su menor impacto ambiental al no utilizar disolventes ni lodos de pintura. La posibilidad de recuperar el polvo permite alcanzar un alto nivel de eficiencia. Para el usuario, el recubrimiento en polvo ofrece la ventaja de crear una superficie extremadamente resistente y protegida contra la corrosión, mucho más resistente a los impactos que cualquier sistema de pintura convencional. Además, es posible realizar un posprocesado, como lijar o taladrar las piezas recubiertas en polvo, sin que se desprenda la capa de recubrimiento. Las instalaciones de recubrimiento en polvo Pony Luxury Coating le ofrecen ventajas tangibles: son eficientes, respetuosas con el medio ambiente y, por supuesto, insuperablemente flexibles como es habitual. Esto lo conseguimos mediante diferentes tipos de sistemas. Instalaciones manuales de recubrimiento en polvo Estas instalaciones, en las que el recubrimiento se realiza manualmente, son la solución ideal para piezas de trabajo exigentes y complejas. Un operario cualificado puede adaptarse continuamente a nuevas condiciones y a productos de diversos tamaños. La flexibilidad es lo más importante y también destaca por su bajo coste de entrada al mundo del recubrimiento en polvo. Cabinas de pulverización de polvo de gran volumen No importa cuán grandes o exigentes sean sus piezas: ¡nuestra instalación es aún mayor! Debido a las altas exigencias en el sector de vehículos industriales y comerciales, el recubrimiento en polvo se ha establecido como la solución perfecta. Para satisfacer las necesidades de componentes cada vez más grandes, ofrecemos nuestra cabina de polvo de gran volumen, que, gracias a la aplicación manual y en combinación con un sistema de transporte, es capaz de manejar cualquier tamaño de pieza. Instalaciones automáticas de recubrimiento en polvo Si su prioridad es la alta producción y un flujo rápido, una instalación automática de recubrimiento en polvo es la solución a futuro. Unida a un sistema de transporte, mediante barreras fotoeléctricas se consigue una detección exacta y, como resultado, una dosificación precisa de la cantidad de polvo para garantizar la máxima eficiencia. Por supuesto, también es posible equipar la instalación con estaciones elevadoras y robots, capaces de procesar incluso las piezas más complejas. Hornos de polimerización y secadores de agua de adherencia La fase final ideal de un recubrimiento en polvo: el horno de polimerización. Equipado con la más alta clase de aislamiento, nuestra eficiencia constante se mantiene también en este proceso. Crjdpfxsxa Hzxe Ad Ieb El control detallado de la temperatura permite además el uso como secador de agua de adherencia, para secar los materiales tratados tras el pretratamiento. Además, son posibles temperaturas de hasta 250 grados Celsius, lo que permite su uso adicional como horno de temple para materiales galvanizados, por ejemplo. Por supuesto, el uso típico como horno de polimerización se realiza sin problemas. Gracias a una distribución óptima del aire y a un panel de control visualizado, se evita el sobrecalentamiento y es posible incluso polimerizar diferentes colores simultáneamente. ¿Tiene preguntas o sugerencias? ¡Estamos a su disposición para ayudarle!

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