Room Type Powdercoating Spraybooth

PROTON ROOMLINE

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. Bwedpfxofz U S Es Akusw - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Estado: nuevo, estructura adaptable y personalizable. Bodpjz Dbiiefx Akueww

Estado: usado, Sierra de mesa SCM 320 cm SiX Bwodozd Uf Tepfx Akuow carro de 320 cm, inclinación del cabezal en dos direcciones, de +45 a -45 grados, inclinación y ajuste vertical de la hoja mediante motor, tope lateral ajustable mediante motor hasta 1500 mm, ranuradora de 2 ejes ajustable eléctricamente, motor de 7,5 kW, velocidades ajustables mediante variador de frecuencia, diámetro máximo de la hoja: 550 mm, carro con posibilidad de inclinación. Máquina usada, en buen estado. La máquina tiene un sistema de control nuevo, no original. Todos los ajustes funcionan correctamente.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 30,000 mm, altura total: 4,300 mm, ancho total: 6,500 mm, peso de la pieza (máx.): 100 kg, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 80 kW (108.77 CV), altura de la pieza (máx.): 1,200 mm, longitud de la pieza (máx.): 2,500 mm, material aislante: Mineralwolle 75 kg/m³, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 800 mm, Equipamiento: iluminación, Planta de recubrimiento en polvo totalmente automatizada (sistema de transporte por etapas, pretratamiento, recubrimiento Wagner, hornos) Se vende una planta de recubrimiento en polvo profesional y totalmente automatizada, diseñada como sistema de transporte continuo (proceso por etapas), perteneciente a la agencia comercial Klaus Benecke. Esta planta es ideal para el recubrimiento eficiente de componentes de aluminio y otras piezas metálicas. ¡Se puede realizar una configuración individual de la planta bajo petición! Características y componentes principales: - Pretratamiento químico: cámara de pulverización de 2 etapas (L=3.600 mm, A=1.500 mm, H=2.250 mm) que incluye desengrasado/fosfatado y zona de enjuague con sistema de rociado. - Secador de agua de adherencia: horno continuo hasta 120 °C con quemador de gas GLP de 40 kW (Riello). (posible otra fuente de energía) - Cabina de recubrimiento en polvo de PVC 3.600: cabina de plástico antiestática con monociclón (potencia de succión de 12.000 m³/h) y prefiltro. - Tecnología de aplicación Wagner Premium: 2 unidades de elevación, 6 pistolas automáticas PEA-C4, 2 pistolas manuales y control diseñados para hasta 10 pistolas. - Horno de curado: horno continuo hasta 220 °C con quemador de gas GLP de 80 kW (Riello). (posible otra fuente de energía) Bwedpfoum Uflex Akuow - Sistema de transporte: transportador de cadena Cardin C-100 en funcionamiento por etapas (50 m de recorrido, 54 m de cadena). - Control: control PLC moderno con pantalla a color de 7" (Easy View), inversor y módem para mantenimiento remoto. Datos técnicos: - Tipo de planta: planta de recubrimiento en polvo (continuo / proceso por etapas) - Dimensiones máximas de la pieza: (L x A x H) 2.500 x 800 x 1.200 [mm] - Carga máxima por soporte de piezas: 100 kg/travesaño - Rendimiento estimado: aprox. 50 m²/h (a doble cara) - Material: aluminio / piezas metálicas - Cinta transportadora: cadena Cardin C-100 (50 m) - Potencia del quemador: secador / horno 40 kW / 80 kW (gas GLP u otra fuente de energía bajo petición) - Control: PLC con pantalla táctil de 7". Estado: planta nueva / proyecto. Componentes incluidos en el suministro: - Pretratamiento químico (cámara de pulverización de 2 etapas) - Secador de agua de adherencia - Sistema de recubrimiento en polvo (PCB 3.600) - Tecnología de aplicación Wagner - Horno de curado de polvo - Sistema de transporte - Control eléctrico - Servicios y accesorios

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 100 kg, potencia: 88 kW (119.65 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40.79 CV), altura de la pieza (máx.): 1,500 mm, longitud de la pieza (máx.): 500 mm, material aislante: Steinwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 500 mm, Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo | Instalación de ciclo con pretratamiento químico y horno de curado Instalación compacta, semiautomática o parcialmente automática, de recubrimiento en polvo en ciclo para piezas de acero (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo que incluye un túnel de pulverización de 2 cámaras (desengrase/fosfatado/lavado), secador de agua de adherencia, cabina de pulverización de polvo móvil, horno de curado (máx. 220 °C), transportador de cadena cardán y control PLC. Nueva instalación / oferta de proyecto: dimensiones, tipos de calefacción, diseños, etc., personalizables según los requisitos del cliente. Concepto de la instalación y adaptación específica al cliente: Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo en ciclo para el recubrimiento eficiente de piezas de acero. La instalación combina una huella compacta con un alto rendimiento y es ideal para series pequeñas y medianas de piezas. El pretratamiento se realiza de forma automatizada en ciclo y el recubrimiento se aplica manualmente. Nota sobre el diseño del proyecto: Las dimensiones, los ensamblajes y los tipos de calefacción que se indican a continuación corresponden a la oferta de referencia que se muestra. Todos los componentes (por ejemplo, longitudes útiles, dimensiones de las cabinas, recorrido de la cadena, calefacción por gas en lugar de eléctrica) se pueden adaptar por completo a las dimensiones específicas de sus piezas, las condiciones de espacio y los requisitos del proceso. - Dimensiones máximas de la pieza (oferta de referencia estándar): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variable) - Carga máxima del transportador: 100 kg por ciclo (cargas más elevadas bajo consulta) - Espacio requerido / superficie: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (el diseño se puede adaptar de forma flexible) - Potencia total de conexión: aproximadamente 88 kW (máx.) - Tiempo de ciclo / avance: tiempo de parada del ciclo de aproximadamente 8,5 a 12 minutos con una velocidad de la cadena de 3,2 m/min. Datos técnicos (resumen del proyecto de referencia) Tipo de instalación: instalación semiautomática en ciclo Dimensión máxima de la pieza de trabajo: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalable individualmente) Capacidad de carga / transportador: 100 kg (se pueden proyectar cargas más elevadas) Temperatura del horno: máx. 220/250 °C; temperatura de trabajo de 180 a 200 °C Calefacción del secador/horno: gas, aceite o eléctrica (indirecta) Consumo máximo de energía: 88 kW (según el tamaño de la instalación) Control: PLC (por ejemplo, Siemens) Componentes de la instalación: Pretratamiento químico (limpieza por pulverización de 3 zonas): Túnel de pulverización compacto de 2 cámaras, fabricado en acero inoxidable, para desengrase/fosfatado (o nanocerámica) (40-45 °C) y un lavado en 2 etapas. Completamente equipado con bombas de acero inoxidable, barras de boquillas PPR y sistema de extracción (4.000 m³/h). Secador de agua de adherencia y horno de curado de polvo: Dos cámaras con aislamiento térmico (100-150 mm de lana de roca) con calefacción eléctrica indirecta (bloque térmico con 16 o 30 kW), cámaras de combustión de acero inoxidable y un sistema de circulación de aire potente. Bwsdpfx Akeulwg Njuew Secador hasta 120 °C, horno hasta máx. 220/250 °C (puertas de elevación automáticas opcionales) Cabina de pulverización de polvo móvil: Cabina de recubrimiento abierta, montada sobre ruedas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] con sistema de extracción ATEX (6.000 m³/h). Unidad de filtro integra

Año de fabricación: 2019, Estado: nuevo, Horno de tratamiento térmico con recirculación de aire. Horno de gas CGN. Horno para pintura en polvo, nuevo. Modelo SGS-800/O. Gema Optiflex. Ancho: 2500 mm. Alto: 2500 mm. Profundidad: 12500 mm. Directamente del fabricante. Más información en: Romer-Deutschland. Bodpfx Akjcw Tzxousww

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 12 kW (16.32 CV), dimensión interior longitud: 1,000 mm, dimensión interior anchura: 1,000 mm, dimensión interior altura: 1,000 mm, longitud total: 1,395 mm, ancho total: 1,600 mm, altura total: 2,045 mm, tipo de accionamiento: eléctrico, tipo de combustible: eléctrico, Equipamiento: Marcado CE, ⭐⭐⭐⭐⭐ ⚡ Servicio de primera ⚡ Disponible de inmediato ⚡ ¡Soporte profesional! Más IVA, más gastos de envío. ✈️ Los gastos de envío se calculan por separado según la dirección de entrega. Póngase en contacto con nosotros para obtener una oferta de transporte personalizada. ✅ Disponible de inmediato: 1 unidad en stock. ✅ Producto industrial profesional, nuevo y sin usar. ✅ Proton Maschinenbau GmbH es el único distribuidor autorizado en Europa para los productos Matech. ✅ 2 años de garantía. Disponible en stock, sin tiempo de espera de producción. ➖➖➖➖➖ ⭐ Horno de polimerización Matech con calefacción eléctrica – MATOVENB-101010 CALIDAD MATECH – ¡CON EL SERVICIO DE PROTON! ☘️ Compacto ☘️ Disponible de inmediato ☘️ Polimerización profesional ✅ Horno de polimerización con calefacción eléctrica ✅ Artículo en stock, disponible de inmediato. ✅ Sin tiempo de espera para la producción. ✅ Diseño compacto para piezas de trabajo pequeñas y medianas. ✅ Control de temperatura digital hasta 220 °C. ✅ Temperatura y tiempo de polimerización ajustables. ✅ Función de ventilador de extracción automática ajustable. ✅ Señal acústica al final del tiempo de polimerización. ✅ Puerta aislada con sistema de cierre especial. ✅ Construcción estable de paneles sándwich. ✅ Buena retención del calor gracias al fuerte aislamiento. ✅ Función de temporizador de 10 minutos a 24 horas. ✅ Apagado automático después de que finalice el proceso. ✅ Se puede utilizar con un carro de piezas de trabajo móvil. ➖➖➖➖➖ Equipamiento técnico: ✔️ Modelo: MATOVENB-101010 ✔️ Dimensiones interiores: 1000 mm de largo x 1000 mm de ancho x 1000 mm de alto ✔️ Dimensiones exteriores: 1600 mm de largo x 1395 mm de ancho x 2050 mm de alto Bjdpeghf R Usfx Akusww ✔️ Potencia de calefacción eléctrica: 12 kW ✔️ Caudal del ventilador: 1.500 m³/h ✔️ Ventilador de recirculación: 0,75 kW ✔️ Potencia total: aproximadamente 14 kW ±10 % ✔️ Control de temperatura digital. ✔️ Temperatura ajustable de forma continua hasta 220 °C. ✔️ Interior: acero galvanizado de 1,2 mm. ✔️ Exterior: acero con recubrimiento en polvo de 1,2 mm. ✔️ Aislamiento: 150 mm. ✔️ 50 mm de lana de roca + 100 mm de fibra de vidrio. ✔️ Tiempo de polimerización ajustable. ✔️ Función de ventilador de extracción ajustable. ✔️ Señal acústica después de que finalice el proceso. ✔️ Panel de control: 1 unidad. ➖➖➖➖➖ ¡Asegúrese ahora el artículo en stock! Actualmente, este dispositivo está disponible en stock en 1 unidad. Ideal para talleres, áreas de producción más pequeñas y empresas que buscan una solución eléctrica fiable y rápida para la recubrimiento en polvo profesional. ➖➖➖➖➖ ✳️ ¡Mantenga su liquidez! Ofrecemos diferentes modelos de financiación. No dude en ponerse en contacto con nosotros para obtener opciones de leasing, alquiler con opción a compra o pago a plazos. ➖➖➖➖➖ ✨ ¡Compre directamente al distribuidor oficial en Europa y asegúrese las ventajas en cuanto a servicio y calidad! ✨ ¡Solicite información ahora y prepare su empresa para el recubrimiento en polvo profesional! ☀️ 2 AÑOS DE GARANTÍA ☀️

Estado: bueno (usado), Presion de laminado 220 kN Ø Piezas 3mm min; 70mm max Paso 6mm max Paso de acanalado 2.25mm max Anchura rodillo 160mm max Ø rodillo 133mm min; 170mm max Velocidad ejes para rodillos 24 30 38 45 62 72 90 114 rpm Ø eje porta-rodillos 54mm estandar; 69.85 especial Distancia entre ejes 135mm min; 230mm max Carrera de trabajo 15min max Avance de 0.5mm/s hasta 6mm/s Tiempo de laminado de 0.1s hasta 100s Tiempo de pausa de 0.1s hasta 100s Motor principal 5.5 Kw Potencia electrica consumida 8.6 Kw Capcidad deposito 130 L Bodpfx Ajvyyyxokujww Peso aprox 2100 Kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 42 kW (57.10 CV), dimensión interior longitud: 3,000 mm, dimensión interior anchura: 1,500 mm, dimensión interior altura: 1,800 mm, longitud total: 4,033 mm, ancho total: 1,800 mm, altura total: 2,553 mm, tipo de combustible: eléctrico, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, ⭐⭐⭐⭐⭐ ⚡ Servicio de primera calidad ⚡ Entrega rápida ⚡ ¡Asistencia profesional! ✈️ Los gastos de envío se calculan por separado según la dirección de entrega. Póngase en contacto con nosotros para obtener una oferta de transporte personalizada. ✅ Fabricación bajo pedido ✅ Producto industrial profesional, nuevo y sin usar ✅ Proton Maschinenbau GmbH es el único distribuidor autorizado para Europa de los productos Matech ✅ 2 años de garantía ⏱️ Plazo de entrega: aproximadamente 4 semanas después de la recepción del pago 📦 Consulte también la disponibilidad actual en el almacén. ➖➖➖➖➖ ⭐ Horno de recubrimiento en polvo con calefacción eléctrica – MATOVENB-151830 ¡CALIDAD MATECH, CON EL SERVICIO DE PROTON! ☘️ Eficiente ☘️ Potente ☘️ Curado profesional ✅ Horno de recubrimiento en polvo con calefacción eléctrica ✅ Control de temperatura digital hasta 220°C ✅ Temperatura y tiempo de curado ajustables ✅ Función de ventilador de extracción automática ajustable ✅ Señal acústica al final del tiempo de curado ✅ Puerta aislada con un sistema de cierre especial ✅ Estructura estable de paneles sándwich con un aislamiento resistente ✅ Función de temporizador de 10 minutos a 24 horas ✅ Apagado automático después de la finalización del proceso ✅ Se puede utilizar con un carro de piezas móvil ✅ Opcionalmente, con un sistema de estantes para series pequeñas ♨️ También disponible, opcionalmente, como versión de alta temperatura hasta 500°C. ⚡ Según el modelo/proyecto, también disponible con calefacción eléctrica, de gas o diésel. ➖➖➖➖➖ Equipamiento técnico: ✔️ Modelo: MATOVENB-151830 ✔️ Dimensiones interiores y exteriores: consulte el dibujo técnico en la galería de imágenes ✔️ Potencia de calefacción eléctrica: 42 kW ✔️ Caudal del ventilador: 3.000 m³/h ✔️ Ventilador de recirculación: 1,50 kW ✔️ Ventilador de extracción: 0,53 kW Bedpfeiiwa Dsx Akusww ✔️ Potencia total: aproximadamente 45 kW ±10 % ✔️ Control de temperatura digital ✔️ Temperatura ajustable de forma continua hasta 220°C ✔️ Interior: acero galvanizado de 1,2 mm ✔️ Exterior: acero recubierto en polvo de 1,2 mm ✔️ Aislamiento: 150 mm ✔️ 50 mm de lana de roca + 100 mm de fibra de vidrio ✔️ Tiempo de curado ajustable ✔️ Función de ventilador de extracción ajustable ✔️ Señal acústica después de la finalización del proceso ✔️ Panel de control: 1 unidad Otros hornos de recubrimiento en polvo MATOVENB disponibles en diferentes tamaños. Las dimensiones y los datos técnicos de los demás modelos se encuentran en el catálogo adjunto. ➖➖➖➖➖ ⚙️ Funciones de control opcionales ✅ Control PID para un control preciso de la temperatura ✅ Panel de control con pantalla táctil y control por smartphone ✅ Modo de calentamiento gradual para perfiles de temperatura definidos ✅ Almacenamiento de los parámetros del proceso ✅ Informes semanales y mensuales con solo pulsar un botón ➖➖➖➖➖ 🛡️ Seguridad y control del proceso ✅ Sensor de seguridad para la prevención del sobrecalentamiento ✅ Apagado automático en caso de fallo ✅ Señales de advertencia acústicas en caso de errores ✅ Extracción de humo a través de ventilación automática ➖➖➖➖➖ ♨️ Modo de calentamiento gradual (opcional) Controle con precisión el perfil de temperatura y los tiempos de espera: • Alcance la temperatura objetivo en un tiempo definido • Mantenga el tiempo deseado • Enfriamiento controlado a la temperatura objetivo • Notificaciones automáticas de los eventos del proceso ➖➖➖➖➖ ✳️ ¡Mantenga su liquidez! Ofrecemos varios modelos de financiación. No dude en p

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 Bwjdpefz Anpofx Akujw 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiencia La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡