Componente

Rittal SK 3210540 Luft- / Wasser-Wärmetauscher SN 2021K000143781 400V / 50Hz

Estado: bueno (usado), Batidora de doble cinta Totalmente de acero inoxidable Njdpoqu Uykefx Aa Usku Dimensiones de la cámara de mezcla 1500 mm de largo x 1100 mm de ancho x 700 mm de profundidad

Estado: bueno (usado), A la venta unidades individuales de brocas originales para taladrado profundo de la marca Botek (Alemania), un fabricante de renombre de herramientas de precisión para mecanizado de metal. Brocas tipo single-lip (de un solo filo) con refrigeración interna, fabricadas en carburo K15B, un material extremadamente duro y resistente al desgaste. • Diámetros de 3,0 mm a 10,2 mm • Longitudes útiles de 150 mm a 480 mm • Refrigeración interna a través del cuerpo • Material: carburo micrograno K15B • Adecuadas para acero, acero inoxidable, aluminio, bronce y plásticos técnicos Brocas diseñadas para el taladrado preciso de orificios profundos con alta estabilidad dimensional. Nkjdpjwg R I Eefx Aa Uju Empleo en industrias como la aeronáutica, automotriz, hidráulica y en talleres de herramientas. Estado: Nuevas y usadas (ya utilizadas), pero en buen estado técnico. Algunas pueden requerir reafilado; son una base ideal para profesionales. //// PRECIO INDICADO POR 1 UNIDAD ////

Año de fabricación: 2020, Estado: como nuevo (artículo de exposición), El diámetro del electrodo es de 0,5 a 3 mm. viaja 300x400x350mm ) La certificación CE verifica la mejor seguridad posible todas las máquinas en la construcción de pisos Elektrode Ø 0,5-3mm Nedpfjf Hmn Aex Aa Ujku Travel X-Axis 300mm Eje Y de viaje 400mm Eje Z de viaje 350mm Eje W de viaje 300mm Velocidad Eje W 30-60mm/min Alimentación rápida del eje Z 120mm/min tasa de extracción (máx.) 300:1 Dimensión de la mesa 320x440mm capacidad máxima del generador 30A

Año de fabricación: 2002, Estado: muy bueno (usado), número de máquina/vehículo: Reg Nr. 976, Nombre de maquina: Secador de paletas usado Fabricante: AVA / Holland Merten GmbH Tipo: HTK 200 Año de fabricación: 2002 Velocidad: 107 U/min Material: Acero inoxidable Propulsión motor: 5,5 KW Modelo: EExdellCT4 Contenido total: 235 Litros Partes en contacto con producto: Acero inoxidable 1.4571 Transmisión: Motorreductor de engranaje cilíndrico Equipamiento: Doble camisa, cierre mecánico, calentador de eje Nsdpfx Asitcvuja Uoku Dimensiones: Largo 3400 x Ancho 1100 x Alto 1500 mm Peso en vacío: aprox. 1600 kg Observaciones: Temperatura de funcionamiento 130°C Temperatura de diseño 200°C Presión interna del mezclador -1/+3 bar Presión de doble camisa +6 bar Accesorios: Bastidor base, cabeza Maier HWR 225 Condición: Usado muy bueno Precio: a petición

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14.96 CV), Un secador de tambor rotativo de triple paso es un tipo de secador industrial que se utiliza para reducir o eliminar la humedad de un material. Recibe su nombre de los tres tambores giratorios por los que pasa el material, cada uno con una finalidad distinta en el proceso de secado. Este tipo de secador se utiliza habitualmente en la producción de diversos sólidos a granel, como minerales, productos agrícolas y biomasa. A continuación se describen las principales características y componentes de un secador de tambor rotativo de triple paso: 1. Diseño de triple paso: - El material que se seca pasa por tres tambores o cilindros giratorios, de ahí el término "triple paso". Cada tambor tiene una función específica en el proceso de secado. Nkodeq Nfuzopfx Aa Ueu 2. Flujo del material: - El material entra en la secadora y pasa primero por el tambor más interior. Tras la fase inicial de secado, pasa al tambor central y después al exterior, sufriendo un secado adicional en cada pasada. 3. 3. Fuente de calor: - El calor suele ser suministrado por un sistema de combustión, como un quemador u horno, situado en un extremo del tambor secador. Los gases calientes generados por el proceso de combustión fluyen a través de los tambores giratorios, transfiriendo calor al material. 4. 4. Flujo de aire: - El secador está diseñado para optimizar el flujo de aire a través de los tambores, garantizando un secado eficaz. En un diseño de triple paso, el material y los gases calientes se mueven a contracorriente a través de los tres tambores, mejorando la transferencia de calor y la eficacia del secado. 5. 5. Elevadores: - Los elevadores son componentes internos de los tambores diseñados para elevar y poner en cascada el material a medida que gira. Este movimiento favorece una buena transferencia de calor y un secado uniforme. 6. 6. Tiempo de retención: - La configuración de triple paso permite un mayor tiempo de retención del material en el sistema de secado. Esta exposición más prolongada al calor aumenta la eficacia del secado, lo que hace que el secador de tambor rotativo de triple paso sea adecuado para materiales con alto contenido de humedad. 7. Sección de enfriamiento: - Después de que el material complete las tres pasadas y llegue al final del tambor secador, puede incluirse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material secado antes de su descarga. 8. 8. Aplicaciones: - Los secadores de tambor rotativo de triple paso se utilizan en diversas industrias, incluyendo la agricultura (secado de cultivos como granos), minerales (secado de minerales o concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). 9. Eficiencia y consumo de energía: - Los secadores de tambor rotativo de triple paso son conocidos por su alta eficiencia debido al mayor tiempo de secado y a la eficaz transferencia de calor. Sin embargo, pueden tener un mayor consumo de energía en comparación con los secadores de paso simple o doble. A la hora de seleccionar un secador de tambor rotativo de triple paso, es esencial tener en cuenta factores como el tipo de material que se va a secar, la reducción de humedad necesaria y los requisitos generales de procesamiento. Un diseño y un funcionamiento adecuados son cruciales para conseguir un rendimiento de secado óptimo.

Año de fabricación: 2002, Estado: muy bueno (usado), Las partes en contacto con el producto son de acero inoxidable 1.4571, el resto del secador es en 1.4301. Nombre de maquina: Mezclador secador horizontal continuo Fabricante: AVA / Holland Merten GmbH Tipo: HTK 200 Año de fabricación: 2002 Velocidad: 107 rpm Material: 1.4301 Propulsión motor: 5,5 kW Modelo: EExdellCT4 Contenido total: 235 Litros Partes en contacto con producto: 1.4571 Nkedoitcu Espfx Aa Usu Equipamiento: Doble camisa, cierre mecánico Dimensiones: Largo 3400 x Ancho 1100 x Alto 1500 mm Peso en vacío: aprox. 1600 kg Documentación técnica: Si Observaciones: Temperatura de funcionamiento 130°C Temperatura de diseño 200°C Presión interna del mezclador -1/+3 bar Presión de doble camisa +6 bar Accesorios: Bastidor base Condición: Usado muy bien

Estado: bueno (usado), Fabricante: Främbs & Freudenberg Tipo: 2000-6000-2 Tamaño de la cubierta: 2.000 x 6.000 mm Número de cubiertas: 2 Njdpfsg Snvbjx Aa Ujku Incluido: - Motor eléctrico - Eje cardán - Muelles La criba vibratoria puede ser revisada, chorreada y pintada.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. Nedpfsq N Ud Isx Aa Ujku 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.

Año de fabricación: 2002, Estado: listo para usar (usado), Ejes X/Y/Z: 350mm/250mm/350mm, dimensiones de la pieza de trabajo X/Y/Z: 650mm/580mm/250mm, peso máximo de la pieza de trabajo: 100kg. Dimensiones interiores del recipiente de trabajo: 860mm/620mm/360mm, rotación: 60rpm, capacidad: 415l, calidad del filtro: 3μm-5μm. Dimensiones X/Y/Z: 2689mm/1855mm/2593mm, peso en vacío: aprox. 3200kg, peso de llenado: aprox. 4200kg, control: AgieVision. Documentación disponible. Nkodpfjr Nd Enjx Aa Uou

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 0605.1283, Criba vibratoria plana TEMA Tipo OZB 90/360-55. Accionamiento 2x desequilibrio P= 2,1 kW. Njdpeqwclqefx Aa Ueku Ancho de la criba 900mm. largo 3.600mm. Incluye: bastidor de soporte (como se muestra en la imagen). Está en buen estado. Pocas horas de funcionamiento. Siempre se ha utilizado como tamiz de demostración/prueba. Disponible inmediatamente.