Línea automática para perfiles de construcción en seco

ROLLFEN MAKİNA CD60 UD28 CW 50-75-100 UW 50-75-100

1. GAMA DE PRODUCTOS (TIPOS DE PERFILES)
La línea está equipada con herramientas y rodillos para la fabricación de todos los perfiles estándar para paredes y techos:
• Perfiles para paredes: CW50, CW75, CW100 y UW50, UW75, UW100
• Perfiles para techos: CD60 y UD28
2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y CAPACIDAD
Unidad de producción (Línea de conformado en frío):
• Velocidad de producción: * Hasta 60 metros/minuto (sin perforación)
o Hasta 30 metros/minuto (con la fabricación de dos perforaciones en el perfil)
• Material de entrada y espesor: Chapa galvanizada DX51D+Z (espesor de 0,50 mm a 0,70 mm)
• Ancho de la bobina: Máximo 205 mm
• Consumo de energía y conexión: Potencia total 14 kW (consumo real aprox. 7 kWh), cable de alimentación 5x10
• Necesidad de aire comprimido: 8 Bar (consumo durante el funcionamiento de solo 2 l/min, capacidad de la unidad 100 l/min)
• Plano de la unidad de producción: 15 m (largo) x 3 m (ancho) x 3 m (alto)
Unidad de embalaje y paletizado automático (Sistema de embalaje de perfiles):
• Velocidad de embalaje: 2,5 paquetes/minuto
• Longitud de los perfiles finales de 2000 mm a 6000 mm
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• Consumo de energía del sistema de embalaje: Potencia total 30 kW (consumo real aprox. 12 kWh), conexión trifásica de 380 V
• Aire comprimido para el embalaje: 8 Bar (consumo 7 l/min)
3. DESGLOSE DETALLADO DE LOS COMPONENTES DE LA LÍNEA
1. Desenrrollador (Desbobinadora)
• Ancho máximo de la bobina: 205 mm, diámetro exterior de la bobina hasta 1200 mm
• Capacidad de carga: hasta 2500 kg
• Sistema no motorizado con una barrera de seguridad integrada.
2. Máquina perfiladora (Máquina de conformado en frío)
• Tipo convencional clásico con cambio de rodillos (14–15 estaciones de perfilado)
• Diámetro del eje: 40 mm | Ancho máximo entre soportes: 197 mm
• Ejes de los rodillos fabricados con acero templado y pulido, soportados en ambos extremos. Los ejes superiores son ajustables según el espesor de la chapa con una escala Vernier precisa.
• Rodillos fabricados con acero aleado de alta calidad S 4140, mecanizados con precisión y tratados térmicamente a una dureza de 55–57 HRC para una vida útil excepcionalmente larga.
3. Unidad de perforación y corte (Unidad de corte y perforación en movimiento)
• Cizallas voladoras, montadas en guías y rieles para un movimiento de traslación, accionadas mediante un servomotor y un reductor.
• Cuchillas/hojas de acero aleado para el trabajo en frío, templadas a 60–62 HRC (corte excepcionalmente limpio y preciso sin deformaciones).
• Protegida con una barrera de seguridad.
4. Sistema automático de apilamiento, atado y paletizado (GHT-SIC-V3)
• Unión automática de perfiles: El sistema de unión con cintas transfiere los perfiles a un grupo para el apilamiento. Nota: Los perfiles más pequeños (por ejemplo, UD28) que no son adecuados para el apilamiento automático se apilan fácilmente a mano en la mesa del operador.
• Máquina automática de cintas: Motores sin escobillas de alta velocidad, velocidad de hasta 65 ataduras por minuto, control electrónico de la fuerza de tensión (1–35 kg) y control de la temperatura de la soldadura de la cinta (ancho de 5, 6 o 9 mm).
• Paletizador electrónico automático con horquillas (Mod. 50 kg): Sistema de movimiento totalmente controlado electrónicamente a lo largo de todos los ejes mediante un accionamiento electro-de-freno con inversores (variadores de frecuencia), lo que garantiza aceleraciones/desaceleraciones extremadamente suaves y una manipulación suave de los paquetes para

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