Línea completa de recubrimiento de polvo

ROMER KP 2020 Leasing / Mietkauf

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Lodpfxofz U S Ee Aqlohn Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Horno de gas natural para la línea de recubrimiento con pintura en polvo. El horno está diseñado para la polimerización de la pintura en polvo. Está equipado con el intercambiador de calor más moderno, fabricado íntegramente en acero inoxidable AISI 1.4301 y que se caracteriza por su muy alto rendimiento. Dimensiones de trabajo (mm): 1500 (ancho) x 9000 (largo) x 2200 (alto) Datos técnicos: • Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz • 2 quemadores Riello de 90 kW • Temperatura de funcionamiento: 210 °C • Temperatura máxima: 230 °C • Aislamiento térmico de alta calidad de 150 mm • Deflector acústico en el centro del horno, que permite una proporción de 50/50 Equipamiento: Lhedpfx Aqefktipolsn • Transporte superior, • Circulación de aire caliente (temperatura uniforme en todo el horno, acelera el proceso de calentamiento de las piezas), • Cerraduras de seguridad para la apertura y el cierre, • Módulo temporizador, • Termorregulador (regula la temperatura interior y la mantiene en el nivel adecuado), • El horno está equipado con rieles para facilitar su transporte. Cbauevig73 pvxg ELIJA BUMEX SP. Z O.O. Muy alta calidad de las máquinas ofrecidas en el mercado. Asesoramiento y servicio profesional. Garantía. Servicio de garantía y postgarantía. Documentación técnica completa. 100 % de satisfacción de nuestros clientes. Todas las máquinas de BUMEX SP. Z O.O. están certificadas según la normativa de la UE. Ofrecemos nuestro propio servicio de transporte; los precios se establecen individualmente para cada oferta. Emitimos facturas con IVA. ¡Plazos de entrega cortos! ¡Posibilidad de solicitar máquinas en diferentes configuraciones y dimensiones personalizadas! No dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 30,000 mm, altura total: 4,300 mm, ancho total: 6,500 mm, peso de la pieza (máx.): 100 kg, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 80 kW (108.77 CV), altura de la pieza (máx.): 1,200 mm, longitud de la pieza (máx.): 2,500 mm, material aislante: Mineralwolle 75 kg/m³, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 800 mm, Equipamiento: iluminación, Planta de recubrimiento en polvo totalmente automatizada (sistema de transporte por etapas, pretratamiento, recubrimiento Wagner, hornos) Se vende una planta de recubrimiento en polvo profesional y totalmente automatizada, diseñada como sistema de transporte continuo (proceso por etapas), perteneciente a la agencia comercial Klaus Benecke. Esta planta es ideal para el recubrimiento eficiente de componentes de aluminio y otras piezas metálicas. ¡Se puede realizar una configuración individual de la planta bajo petición! Características y componentes principales: - Pretratamiento químico: cámara de pulverización de 2 etapas (L=3.600 mm, A=1.500 mm, H=2.250 mm) que incluye desengrasado/fosfatado y zona de enjuague con sistema de rociado. - Secador de agua de adherencia: horno continuo hasta 120 °C con quemador de gas GLP de 40 kW (Riello). (posible otra fuente de energía) - Cabina de recubrimiento en polvo de PVC 3.600: cabina de plástico antiestática con monociclón (potencia de succión de 12.000 m³/h) y prefiltro. - Tecnología de aplicación Wagner Premium: 2 unidades de elevación, 6 pistolas automáticas PEA-C4, 2 pistolas manuales y control diseñados para hasta 10 pistolas. - Horno de curado: horno continuo hasta 220 °C con quemador de gas GLP de 80 kW (Riello). (posible otra fuente de energía) - Sistema de transporte: transportador de cadena Cardin C-100 en funcionamiento por etapas (50 m de recorrido, 54 m de cadena). - Control: control PLC moderno con pantalla a color de 7" (Easy View), inversor y módem para mantenimiento remoto. Datos técnicos: - Tipo de planta: planta de recubrimiento en polvo (continuo / proceso por etapas) - Dimensiones máximas de la pieza: (L x A x H) 2.500 x 800 x 1.200 [mm] - Carga máxima por soporte de piezas: 100 kg/travesaño - Rendimiento estimado: aprox. 50 m²/h (a doble cara) - Material: aluminio / piezas metálicas - Cinta transportadora: cadena Cardin C-100 (50 m) - Potencia del quemador: secador / horno 40 kW / 80 kW (gas GLP u otra fuente de energía bajo petición) - Control: PLC con pantalla táctil de 7". Estado: planta nueva / proyecto. Lhsdoum Uflopfx Aqljn Componentes incluidos en el suministro: - Pretratamiento químico (cámara de pulverización de 2 etapas) - Secador de agua de adherencia - Sistema de recubrimiento en polvo (PCB 3.600) - Tecnología de aplicación Wagner - Horno de curado de polvo - Sistema de transporte - Control eléctrico - Servicios y accesorios

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 100 kg, potencia: 88 kW (119.65 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40.79 CV), altura de la pieza (máx.): 1,500 mm, longitud de la pieza (máx.): 500 mm, material aislante: Steinwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 500 mm, Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo | Instalación de ciclo con pretratamiento químico y horno de curado Instalación compacta, semiautomática o parcialmente automática, de recubrimiento en polvo en ciclo para piezas de acero (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo que incluye un túnel de pulverización de 2 cámaras (desengrase/fosfatado/lavado), secador de agua de adherencia, cabina de pulverización de polvo móvil, horno de curado (máx. 220 °C), transportador de cadena cardán y control PLC. Nueva instalación / oferta de proyecto: dimensiones, tipos de calefacción, diseños, etc., personalizables según los requisitos del cliente. Concepto de la instalación y adaptación específica al cliente: Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo en ciclo para el recubrimiento eficiente de piezas de acero. La instalación combina una huella compacta con un alto rendimiento y es ideal para series pequeñas y medianas de piezas. El pretratamiento se realiza de forma automatizada en ciclo y el recubrimiento se aplica manualmente. Nota sobre el diseño del proyecto: Las dimensiones, los ensamblajes y los tipos de calefacción que se indican a continuación corresponden a la oferta de referencia que se muestra. Todos los componentes (por ejemplo, longitudes útiles, dimensiones de las cabinas, recorrido de la cadena, calefacción por gas en lugar de eléctrica) se pueden adaptar por completo a las dimensiones específicas de sus piezas, las condiciones de espacio y los requisitos del proceso. - Dimensiones máximas de la pieza (oferta de referencia estándar): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variable) - Carga máxima del transportador: 100 kg por ciclo (cargas más elevadas bajo consulta) - Espacio requerido / superficie: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (el diseño se puede adaptar de forma flexible) - Potencia total de conexión: aproximadamente 88 kW (máx.) - Tiempo de ciclo / avance: tiempo de parada del ciclo de aproximadamente 8,5 a 12 minutos con una velocidad de la cadena de 3,2 m/min. Datos técnicos (resumen del proyecto de referencia) Tipo de instalación: instalación semiautomática en ciclo Dimensión máxima de la pieza de trabajo: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalable individualmente) Capacidad de carga / transportador: 100 kg (se pueden proyectar cargas más elevadas) Temperatura del horno: máx. 220/250 °C; temperatura de trabajo de 180 a 200 °C Calefacción del secador/horno: gas, aceite o eléctrica (indirecta) Consumo máximo de energía: 88 kW (según el tamaño de la instalación) Control: PLC (por ejemplo, Siemens) Componentes de la instalación: Pretratamiento químico (limpieza por pulverización de 3 zonas): Túnel de pulverización compacto de 2 cámaras, fabricado en acero inoxidable, para desengrase/fosfatado (o nanocerámica) (40-45 °C) y un lavado en 2 etapas. Completamente equipado con bombas de acero inoxidable, barras de boquillas PPR y sistema de extracción (4.000 m³/h). Secador de agua de adherencia y horno de curado de polvo: Dos cámaras con aislamiento térmico (100-150 mm de lana de roca) con calefacción eléctrica indirecta (bloque térmico con 16 o 30 kW), cámaras de combustión de acero inoxidable y un sistema de circulación de aire potente. Secador hasta 120 °C, horno hasta máx. 220/250 °C (puertas de elevación automáticas opcionales) Cabina de pulverización de polvo móvil: Lsdpfoulwg Nsx Aqlshn Cabina de recubrimiento abierta, montada sobre ruedas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] con sistema de extracción ATEX (6.000 m³/h). Unidad de filtro integra

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Extrusora monohusillo Battenfeld BEX 1-75-30:B con coextrusora BEX 1-35-30:B Aplicación para PE, PP Año de fabricación: 2006 Diámetro del husillo: 75 mm Accionamiento Baumüller 205 kW rpm 2.450 Producción conjunta aprox. 850 kg/h La extrusora fue convertida en 2014 por Battenfeld a accionamiento por frecuencia, con nuevo motor trifásico sin escobillas e inversor de frecuencia. La caja de engranajes fue reacondicionada en julio de 2024 Estado: la extrusora está en muy buen estado Última aplicación: tubos de PE Coextrusora Battenfeld BEX 1-35-30:D Aplicación: tubos de PE Potencia de conexión: 69 kVA Producción: aprox. 110 kg/h Año de fabricación: 2010 Estado: la extrusora está en muy buen estado Lhsdpfxeug Edkj Aqlen La extrusora es de mi propiedad Ubicación: D-26345 Bockhorn-Grabstede, Bahnhofstr 6 Alemania

Año de fabricación: 1998, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 0159488169537, Oferta 23293 Datos técnicos: - Capacidad de presión 300 KN - punzones p.ej. hasta 30 mm Ø en acero 9 mm - o con dispositivo especial de punzonado hasta 100 mm Ø en acero 2,5 mm - Carrera regulable de 0 a 28 mm - Velocidad de carrera de 26 a 36 1/min - Garganta 610 mm - Altura de montaje 240 mm - Accionamiento 400 V / 4 kW - Espacio necesario aprox. 750 x H 1650 x P 1350 mm - Peso aprox. 1300 kg Lhjdpfx Ajpuy H Djqlon - con: - interruptor de pedal - dispositivo de búsqueda de grano, - Mesa de apoyo con topes abatibles A 1100 x P 850 mm - Desplazamiento de los topes desde el centro del punzón - Anchura entre Li y Re aprox. 470 mm x D 510 mm

Año de fabricación: 1999, Estado: listo para usar (usado), EXTRUSORA MONOHUSILLO AMUT EA90/24 Tipo: RALDI Husillo para PVC, refrigerado con aceite Aplicación: PVC, PE o PP Año de fabricación: 1999 Horas de funcionamiento: 48.000 Motor de accionamiento: CC 36,3 kW Lodok Nn Dzjpfx Aqlohn 11 controladores digitales de temperatura Indicador de presión y temperatura de la masa PANTALLA SIEMENS SIMATIC Horas de funcionamiento: 48.119 h Posibilidad de controlar la extracción a través de la extrusora Estado: Bueno, en condiciones de funcionamiento La extrusora es de mi propiedad Sachal Extrusionsmaschinen D-26345 Bockhorn-Grabstede Bahnhofstraße 6 Alemania

Estado: bueno (usado), Torre central de planta de asfalto con criba, mezclador, elevadores de cangilones… Capacidad: 160 toneladas/hora Ljdpfey Hf Duex Aqlehn

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 2,180 h, * Peso en vacío: 7.090 kg * Potencia: 3,6 kW * Año de fabricación: 2003 * Altura de trabajo: 15 m * Accionamiento eléctrico -----Número interno de vehículo: 10013----Sujeto a errores y venta previa. ¡Soporte por WhatsApp disponible! Si tiene preguntas sobre el vehículo o desea más información, no dude en escribirnos cómodamente por WhatsApp. WhatsApp WhatsApp Lhjdpfjumrvbsx Aqljn

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, Fresadora Kunzmann WF4/3 con control de contorneado Heidenhain TNC 320, en excelente estado y con conformidad CE. Especificaciones técnicas: >> Año de fabricación: 2006. Número de máquina: 348013 >> Mesa de ángulo fijo >> Velocidad: regulable continuamente hasta 4500 rpm >> Avance continuo en 3 ejes de 0 a 2000 mm/min >> Avance rápido en los ejes X e Y: 5000 mm/min Eje Z: 4000 mm/min >> Recorridos X/Y/Z: 400/350/400 mm >> Superficie de la mesa: 650 x 350 mm >> Carga de la mesa: 250 kg >> Recorrido vertical del eje: 60 mm >> Eje vertical y eje horizontal - SK40 >> Sistema de apriete hidráulico >> Peso aprox. 1800 kg >> Espacio requerido aprox.: 2,3 x 2 x 2 m >> Potencia de accionamiento: 15 kVA Accesorios y equipamiento: >> Control de contorneado Heidenhain TNC 320 >> Sujeción hidráulica vertical y horizontal Ljdewrhxfspfx Aqljhn >> Lubricación central automática >> Freno de husillo >> Documentación técnica, diagramas de piezas de repuesto, instrucciones de funcionamiento del control y ejemplos de programación >> Volantes >> Sistema de refrigeración >> Volante electrónico HR410 Acerca de la máquina: Se ofrece una fresadora de herramientas Kunzmann WF4/3 con un control de contorneado Heidenhain TNC 320. Esta fresadora universal se encuentra en muy buen estado. Proviene de una empresa donde solo se utilizó ocasionalmente para formación. El sistema de control es muy fácil de manejar. Además, la máquina cuenta con sujeción hidráulica, tanto vertical como horizontal. La conversión de vertical a horizontal es muy sencilla plegando el cabezal vertical. Las guías se lubrican regularmente mediante el sistema de lubricación central. Hemos probado la Kunzmann mecánica y eléctricamente. Aproveche la oportunidad de ver y probar la Kunzmann en funcionamiento in situ.