Rectificadora de centros

Technica AG 5100

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45,000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5,000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45,000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1,100 mm, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm Longitud de la pieza: 50 – 1100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 100 mm Peso de la pieza: máx. 170 kg Ángulo del orificio central: 60° Precisión: < 1 µm (Precisión submicrónica) Velocidad del husillo: 5000 – 45000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 Rotación Rotación orbital Movimiento de carrera +1 Rotación de la pieza Predpjgb Ec Hefx Ah Dod Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (Patrón de rectificado con trama cruzada) Proceso de rectificado: Semiautomático, CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z Compatibilidad con Industry 4.0: Disponible Dieselizado semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza: Disponible (opcional) Extracción y filtración de polvo: Disponible (opcional) Sectores: Rectificado de precisión, aviación, automoción, maquinaria, etc. Beneficios: Precisión submicrónica: Alcance submicrónico (< 1 Precisión de rectificado (µm) gracias a la ingeniería suiza y al robusto diseño de la máquina. Fiabilidad sostenible: Garantice un procesamiento fiable y sostenible. Rentabilidad y alta productividad: Benefíciese de menores costes de producción y alta productividad gracias a un proceso de rectificado corto y a la reducción de los tiempos de producción para procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la Técnica de Rectificado Quirlig. Rectifique correctamente los orificios centrales con un patrón de rectificado cruzado. Este patrón de rectificado cruzado garantiza la retención de aceite al colocar la pieza entre los centros durante el proceso de rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. Esta microcapa evita el funcionamiento en seco no deseado durante el rectificado cilíndrico. Panel de control CNC fácil de usar: Benefíciese de un manejo muy sencillo y del registro del programa de rectificado con el panel de control Beckhoff y el servomecanismo del eje Z. Industria 4.0: Totalmente compatible con las aplicaciones de la Industria 4.0 gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costos de mantenimiento: Disfrute de bajos costos de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina, gracias a su construcción de calidad suiza. Las rectificadoras de agujeros centrales de la serie Zentroflex SA están diseñadas para realizar rectificados cilíndricos de alta precisión en los sectores de aviación, automoción y maquinaria. Además, la serie Zentroflex SA es la solución ideal para recuperar piezas deformadas tras el tratamiento térmico o para reducir los costos de rectificado cilíndrico. El movimiento del eje Z se realiza mediante un servomotor CNC. La pieza se carga, descarga y sujeta manualmente. Los ajustes se realizan desde el panel de control CNC y el rectificado se inicia pulsando el botón de inicio. No se realizan otros ajustes ni controles manuales durante el rectificado. Contáctenos para más información.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de avance eje X: 500 mm, longitud de avance eje Y: 250 mm, longitud de avance eje Z: 160 mm, recorrido eje X: 500 mm, recorrido del eje Y: 250 mm, recorrido del eje Z: 480 mm, velocidad del cabezal (máx.): 9,000 rpm, avance eje X: 2 m/min, avance Eje Y: 2 m/min, Avance eje Z: 1 m/min, velocidad del husillo (min.): 100 rpm, carrera de la pluma: 160 mm, ancho de la mesa: 320 mm, longitud de la mesa: 880 mm, X-500, Y-250 , Z- carrera de la caña 160 , W- recorrido transversal cabezal 480 , mesa 880 x 320 , máx. 320 kg , fijación SF 32 , 100-9000 rpm , 5 kW , 60 Nm , Heidenhauin TNC 124 Predpfxeq R Rb Hj Ah Ded Numerosos accesorios

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Diámetro de rectificado 500 mm Longitud de rectificado 1500 mm Altura de puntos 250 mm Control GRINDplusIT La máquina se entrega parcialmente reacondicionada con protocolo de medición y garantía. Envío dentro de Alemania y países limítrofes. 1 UR-RS 175 / 1500 Ejecución estándar (T1, T2, T5, T7) 1 Equipamiento de muela de rectificado T1 400x63x127mm 1 Equipamiento de muela de rectificado T2 400x63x127mm 1 Equipamiento de muela de rectificado T5 400x63x127mm 1 Dispositivo de rectificado interior T7 0120mm para husillos HF 1 Altura de puntos 250mm 2 Motor copa de rectificado: Potencia de accionamiento 10,0kW 1 CNC Heidenhain GRINDplusIT 1 Kel-ASSIST 100 PLUS (incluye Kel-Assist 100 y cálculo de roscas) 1 KEL-POLY, rectificado no cilíndrico 1 KEL-NET para control CNC GRINDplusIT 1 EJE-B GRINDplusIT: "Eje B controlado por CNC" (estándar) 1 GRINDplusIT: v constante 35m/s o 45m/s_Adaptación del husillo de rectificado mediante control 1 T1, T2, T5, T7: T1 y T2: v=constante, T5: v=variable (Danfoss), T7: husillo HF 1 Unidad de funcionamiento para 1x husillo MFM o MFV, VACON 22kW 1 x Husillo de rectificado interior HF Fischer MFM 1224/42/31 der. HJND 21 1 x Husillo de rectificado interior HF Fischer MFV 1260/4 der. 1 x Husillo de rectificado interior HF IBAG HF 33 S 60 P 1 Contrapunto con retroceso manual 1 MICRORREGULACIÓN: base de contrapunto con microrregulación 1 Inserto de pinola elástico 1 Alivio neumático para el contrapunto 1 Inundación de la mesa superior (estándar) 1 Cabezal portapiezas reforzado MK 5 DIN 55026 tamaño 5" 1 EJE C: Eje C controlado por CNC para el cabezal portapiezas reforzado 1 Base FIJA para el cabezal portapiezas reforzado 1 KELPOS: Posicionamiento longitudinal activo MOVOMATIC, montado en el cabezal de rectificado 1 Cabezal de medición de diámetro Movomatic; DU200 1 Unidad de control de medición Movomatic ES124 / digital 1 KELSET: Sistema de medición de herramientas KELSET, MARPOSS 1 Módulo base para sensor de contacto KEL-TOUCH y sistema de equilibrado KEL-BALANCE 1 KEL-TOUCH, sensor de contacto para diagonal/tándem 1 Envolvente completa para emulsión 1 Pistola de limpieza de refrigerante conectada a la mesa 1 Sistema de extracción de niebla de emulsión de rectificado Podpfx Ahowulrhe Djrd 1 Lubricante para primer llenado Dispositivo de perfilado HF tipo IBAG sobre la mesa Datos según estado de entrega, sin garantía

Estado: bueno (usado), Taladro central 2-50 mm Diámetro de la pieza 8 - 125 mm Longitud de la pieza 50 - 1000 mm Velocidad del disco de rectificado 13'000-45'000 rpm Prodpfjrivlujx Ah Dod Accesorios varios MARCELS MACHINES AG

Año de fabricación: 2008, Estado: listo para usar (usado), Rango de lijado: 2000x900mm, movimiento transversal: 875mm, movimiento longitudinal: 2450mm, distancia mesa a centro husillo: 845mm, dimensiones plato de sujeción magnética: 2000x800mm, carga máx. mesa: 2,3t, avance eje longitudinal: 1000-30.000mm/min, avance eje transversal: 0,01-2000mm/min, avance eje vertical: 0,001-1500mm/min, dimensiones muela abrasiva: 500x100x203,2mm, potencia motor husillo rectificador: 22kW, longitud: 6800mm, anchura: 3450mm, peso: 13t. Posibilidad de inspección in situ. Psdpfx Ahouyk N Ie Derd

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1988, Velocidades del husillo: 170 - 18.000 rpm Peso de la máquina aprox.: 7,5 t Dimensiones aproximadas (L x A x H): 5,00 x 4,00 x 2,20 m --> Conversión del sistema de control (2014) a Siemens Sinumerik 840D Solutionline --> Reacondicionamiento del nuevo sistema de control en 2016 --> Datos técnicos Diámetro de rectificado: 20 - 300 mm Diámetro de giro: 350 (500) mm Longitud de la pieza: 300 (1.300) mm --> Profundidad de rectificado recomendada hasta: 300 mm --> Carrera de la mesa de rectificado, eje Z (total): 650 (950) mm --> Resolución: 0,001 mm --> Desplazamiento rápido: 12 m/min --> Velocidad de avance en rectificado: 0 - 9,99 m/min --> Velocidad de avance: 0 - 99,99 m/min --> Valor incremental de avance en inversión: 0 - 0,999 mm --> Carrera de la mesa de rectificado, eje X (total): 150 mm --> Resolución: 0,001 mm / Ø --> Desplazamiento rápido: 5 m/min / rev. --> Velocidad de avance en rectificado: 0 - 5 m/min / rev. --> Velocidad de avance: 0 - 99,99 m/min / rev. --> Valor incremental de avance en inversión: 0 - 0,999 mm / Ø --> Ángulo de giro del cabezal de husillo de pieza: --> Eje B: -32° (-23°) / +2° --> Resolución: 0,0001° (0,36") --> Carrera del eje U (total): 300 mm --> Resolución: 0,001 mm / Ø --> Velocidad de desplazamiento: 5 m/min --> Altura de los puntos sobre la mesa de pieza: 200 (300) mm Prjdpfxew Intao Ah Dsd --> Altura de los puntos sobre la mesa de rectificado: 330 (430) mm --> Paso del husillo de pieza: 50 (70) mm

Estado: usado, Diámetro de molienda 350 mm Longitud de rectificado 1500 mm Altura del centro 175 mm Diámetro de la muela abrasiva 500 mm Reacondicionado según las directrices de Kellenberger, incluidas Un control nuevo, moderno y con visión de futuro. Nuevos servomotores en x y para el cabezal de la pieza de trabajo. Fotografía de máquina ya entregada en equipo UR. -El manejo a través del panel táctil es extremadamente sencillo. -Los símbolos del panel de control son prácticamente idénticos a los control original, eliminando así la necesidad de capacitación. -Función de diagnóstico con visualización de mensajes del PLC y E/S digitales -La función de aderezo se puede ampliar o modificar a petición del cliente. -Parada de husillo orientada del husillo de la pieza de trabajo posible bajo pedido. -Nueva cantidad máxima de entrega 40mm, ampliable bajo pedido. -Visualización digital en 2 ejes. Resolución eje x 0,5 my Opciones: -Codificador con pantalla digital en el cabezal de la pieza de trabajo -Codificador con pantalla digital en el cabezal de rectificado (sin ajuste de altura) con husillo posible) -Nuevo dispositivo de rectificado interno estable de diámetro 80 mm o 100 mm con ajuste de altura. -Aumento de la altura del centro al máximo. 225 mm -Control de velocidad del husillo de rectificado Incluido: -Herramienta de operación -Tubo de sujeción para mandril Prjdouwv Idepfx Ah Ded Otros accesorios bajo pedido. La máquina tiene un sistema de alimentación controlado electrónicamente en el eje x. con accionamiento por motor paso a paso. Mesa hidráulica con movimiento longitudinal y rápido. Aplicación versátil en la producción de piezas redondas y externas. Rectificado interior o para rectificado exterior, de superficies e interior en uno Sujeción de piezas individuales. Posibles opciones: -Ciclos de acondicionamiento semiautomáticos para rectificado exterior e interior. -compensación automática del aderezo. -Control de medición La máquina herramienta actualmente no cumple con la Requisitos básicos de seguridad y protección según el BetrSichV 2015 llamado. Es posible aumentar el objetivo de protección mínimo requerido mediante un Evaluación de riesgos según BetrSichV.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Diámetro de rectificado: 450 mm Longitud de rectificado: 1500 mm Altura de centros: 225 mm Fotos de una máquina casi idéntica con longitud de 1000 mm Pedpfx Ahexflcro Dsrd También revisada geométricamente y parcialmente repintada. 1x equipo de muela abrasiva IZQUIERDA 500x80x203,2 mm 1x equipo de muela abrasiva DERECHA 400x63x127 mm 1x dispositivo de rectificado interior Ø120mm para 2 husillos HF (husillo motor y husillo HF) Altura de centros: 225 mm Motor del cabezal de rectificado: potencia de accionamiento 9,2 kW EJE B: Eje B controlado por CNC KELCO 120: velocidad constante 35 m/s o 45 m/s_Adaptación de n de husillo de rectificado a través de control_(estándar) Dispositivo de equilibrado semiautomático, ELASO, tipo EB 500 MFV 1230: husillo de rectificado interior de alta frecuencia con lubricación aceite-aire Husillo motor de alto rendimiento M34-FAVY100.R620-20/4, lubricación por grasa para vida útil Arbor de equilibrado Unidad de operación para husillos MFV y MFZ Retroceso hidráulico de cañón para contrapunto Microajuste en el contrapunto Alivio neumático para el contrapunto Posición de aparcamiento del contrapunto Cabezal portapiezas estándar MK5 Eje C controlado por CNC para el cabezal portapiezas estándar Regla senoidal para medición directa de ángulos mediante bloques patrón Ajuste mayor de la base giratoria para el cabezal portapiezas estándar Cabezal portapiezas reforzado MK5 Eje C controlado por CNC para el cabezal portapiezas reforzado Base fija para el cabezal portapiezas reforzado Suministro de refrigerante a través del husillo portapiezas Dispositivo de diamantado en la mesa inferior - con 2x 0053.05 y 2x 0053.20, detrás del cabezal portapiezas y del contrapunto Dispositivo de diamantado en la mesa superior, con Pos. 1x 0053.01, 1x 0053.03, 1x 0053.13 Preparación para conexión posterior del dispositivo de diamantado HF para herramientas de diamantado rotativas (RENAUD) Placa de ajuste para el uso universal del dispositivo de diamantado HF interior y exterior KELPOS: posicionamiento longitudinal activo MOVOMATIC, GAP: sensor de contacto MOVOMATIC KELSET: sistema de medición de herramienta KELSET, MARPOSS 1900 litros: filtro de banda sin fin, con estación elevadora, 100 l/min a 2,0 bar, preparado para 2 máquinas Carenado completo Carenado con puertas de inspección a izquierda y derecha Bloqueo eléctrico de la puerta lateral (cambio de muelas abrasivas) Preparación para la conexión del sistema de extracción de niebla de rectificado por parte del cliente Sistema de refrigeración para el retorno del circuito de agua (cabezal de rectificado y husillo HF) Iluminación de armario eléctrico con interruptor de puerta Datos según albarán. Datos sin garantía.

Estado: usado, Año de fabricación: 1975, Diámetro de la pieza 125 mm Profundidad de rectificado 50 mm Longitud de sujeción 2000 mm Potencia total necesaria 0,5 kW Peso de la máquina aprox. 1000 kg Espacio necesario aprox. m A N O T I Ó N Podemos ofrecerle sin compromiso ex stock, sujeto a errores y venta previa bajo reserva de errores y venta previa: T E C H N I C A (Suiza) Rectificadora vertical de agujero central Tipo ZSM 5100 - 2000 año de construcción aprox. 1975 nº de serie 66 32 7872 _____ Distancia entre ejes 50 - 2.000 mm Ø pieza 8 - 125 mm Centro de contrapunto giratorio ./. guía 290 mm Ø de giro de la mordaza ./. columna del cabezal lijador aprox. 300 mm Peso de la pieza aprox. 250 kg Conicidad máx. del agujero de centrado-Æ 2-50 mm Ángulo de conicidad del agujero de centrado máx. 60 ° Rango de sujeción de la mordaza aprox. 4-150 mm Carrera del cabezal lijador, vertical, ajuste grueso 130 mm Ajuste fino de la punta montada mediante volante 0,01-1 mm Perno lijador - Æ 20 - 60 mm Velocidades del cabezal lijador en función de la polea Polea de correa 13.000 - 45.000 rpm Accionamiento de la pieza 0 rpm Potencia total aprox. 0,5 kW 400 V - 50 Hz Peso aprox. 1.000 kg Accesorios / equipamiento especial La máquina se amplió con una parte inferior atornillada a 2000 mm. - En esta máquina, el perno lijador gira alrededor de un eje paralelo desplazado. De este modo se genera un movimiento planetario a lo largo de la superficie cónica hueca que se va a lijar. movimiento a lo largo de la superficie cónica hueca a lijar en el centro de la pieza. - Mordaza de centrado de piezas regulable manualmente en altura con plaquitas de metal duro y contrapunta, y con sujeción y centrado manual de la pieza de trabajo. - Dispositivo de reavivado manual montado en el lateral del husillo lijador, carrera aprox. 40 mm con un movimiento pendular adicional para producir una geometría exacta Predpjvanrcefx Ah Djd geométricamente exacta - Lubricación neumática por neblina de aceite del husillo de rectificado - Dispositivo de precentrado de la pieza de trabajo abatible - Contrapunto ajustable manualmente en altura y rebaje en la base de la máquina para piezas más largas piezas de trabajo, pero sin accionamiento de la pieza en el contrapunto. Estado : bueno - lista para demostración - precio nuevo de hoy por lo menos aprox. 80.000 euros. ¡Máquina rara ! Video se puede encontrar en este enlace : Entrega : ex stock - como se ve Pago : estrictamente neto - después de la recepción de la factura antes de la entrega Pedimos su pedido. Más amoladoras en nuestra oferta. Q U O T A C I Ó N Nos complace ofrecerle ex nuestro stock, sujeto a venta previa y error en datos técnicos: T E C H N I C A (Suiza) Rectificadora de agujeros centrales Modelo ZSM 5100 - 2.000 Año aprox. 1975 S/N 66 32 7872 - J 3278 _____ Distancia entre centros 50 - 2.000 mm Altura de los centros aprox. 125 mm Ø de la pieza en la mordaza de sujeción 8 - 125 mm Oscilación de la pieza sobre la guía del contrapunto 290 mm Oscilación máx. de la pieza sobre la columna del cabezal de rectificado 300 mm Peso de la pieza 250 kg Conicidad máx. del agujero central Ø 2 - 50 mm Ángulo máx. de conicidad del agujero central 60 Ángulo de ...

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45,000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45,000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1,100 mm, duración de la garantía: 12 meses, Diámetro de sujeción de la pieza de trabajo: ø 3 – 140 mm Longitud de la pieza de trabajo: 50 – 1.100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 100 mm Peso de la pieza de trabajo: máx. 170 kg Ángulo del orificio central: 60° Precisión: < 1 µm (Precisión submicrónica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 - Rotación - Rotación orbital - Movimiento de avance +1 Rotación de la pieza de trabajo Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (patrón de rectificado cruzado) Dressado semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza de trabajo: Disponible (opcional) Extracción y filtración de polvo: Disponible (opcional) Proceso de rectificado: Manual Sectores: Rectificado de precisión, Aviación, Automoción, Maquinaria, etc. Ventajas: Precisión submicrónica: Logre precisión submicrónica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y un diseño de máquina robusto. Fiabilidad sostenible: Asegura un procesamiento fiable y sostenible. Eficiencia de costes y alta productividad: Benefíciese de costes de producción reducidos y alta productividad gracias a un proceso de rectificado corto y tiempos de producción mínimos para procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Psdpfxowv Nq Rj Ah Derd Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la Técnica Quirlig. Los orificios centrales correctamente rectificados presentan un patrón cruzado de rectificado. Este patrón cruzado garantiza que se retenga el aceite cuando la pieza se coloca entre puntos durante el proceso de rectificado cilíndrico, formando una microcapa de aceite. Esta microcapa evita el "funcionamiento en seco" indeseado durante el rectificado cilíndrico. Bajos costes de mantenimiento: Disfrute de bajos costes de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina, gracias a la calidad suiza de construcción. Las rectificadoras de orificios centrales de la serie Zentroflex M están diseñadas para ofrecer rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de aviación, automoción y maquinaria. Además, la serie Zentroflex M es la solución ideal para recuperar piezas distorsionadas tras tratamientos térmicos o para reducir costes en el proceso de rectificado cilíndrico. Consulte para más detalles.