Rectificadora de interiores y superficies

Tripet TST201 CNC

Estado: usado, Longitud de rectificado 1000 mm Ancho de rectificado 750 mm Altura de la pieza 700 mm Control SIEMENS, SIMATIC S 7-1500 Superficie de sujeción de la mesa 1050 x 640 mm Altura de la mesa sobre el suelo 1000 mm Velocidad de la mesa 3.000 - 30.000 mm/min Avance transversal de la mesa continuo 5 - 5.000 mm/min Avance transversal de la mesa intermitente 0,1 - 65,0 mm Movimiento vertical, 1 división 0,002 mm Rápido vertical 0,25 m/min Velocidad del husillo de rectificado 50 - 2.500 rpm Dimensiones de la muela ø 400 x 50 x ø 127 mm Lodpfx Asxukqyoi Ieac Peso máximo de la pieza 1.000 kg Capacidad máxima de carga de la mesa 1600 kg Requisito total de potencia 33,2 kW Peso de la máquina aprox. 9,3 t Dimensiones de la máquina L x A x H 4,50 x 2,37 x 2,65 m - toda la electrónica/electricidad de la máquina fue renovada en 2018 - Accesorios: Placa magnética 1000 x 650 mm, muela con brida, dispositivo de desbaste, extracción de polvo

Año de fabricación: 1998, Estado: como nuevo (usado), Láser YAG de 65 vatios Laedpfxed Dhw Nj Ai Ijc

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, velocidad del husillo (min.): 7,500 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 24,000 rpm, 4 husillos de esmerilado accionados por motor (refrigerados por líquido, con aire de barrera / lubricación por niebla de aceite), incluyendo el convertidor HF REFU. Por ejemplo, destinados a alimentar los husillos de una Voumard 400 CNC T4. Husillo de esmerilado GMN TSSV 170-7500: 7.500 rpm, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz Ljdol Tn Afspfx Ai Ioac Husillo de esmerilado Voumard BM15-170: 15.000 rpm, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM18-15032: 18.000 rpm, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM24-150: 24.000 rpm, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25: Convertidor de alta frecuencia (inversor, convertidor de frecuencia) Convertidor/inversor de frecuencia para alimentar los husillos motorizados. Husillo motorizado de herramienta GMN, husillo de esmerilado por motor. Los husillos están completamente funcionales, sin garantía – Año de fabricación aprox. 1992. Disponemos de un lote de varios ejes de husillo de esmerilado/portamandriles para cuerpos abrasivos adecuados para estos husillos de esmerilado, los cuales pueden adquirirse por separado. Precio / detalles bajo consulta. Reservado el derecho de error/omisión en todas las especificaciones técnicas. Solo vendemos a países de la Comunidad Europea.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 119/020.0895, País de fabricación: CH Tensión: 400V Dimensiones: 2700x2350x2100 mm Peso neto: 4500 kg DATOS TÉCNICOS Control: Fanuc 16i-T Altura de punta: 175 mm Distancia entre puntos: 1000 mm Ledpfjlbgfcox Ai Isac EJES LINEALES Longitud de rectificado: 500 mm Recorridos: X: 267 mm, Z: 650 mm CABEZAL DE HUSILLO DE RECTIFICADO Inclinable sin escalonamiento: +/- 8,5° Dimensiones de la muela exterior: 500x80x203 mm Potencia: 7,5 kW Velocidad: 44 m/seg. CABEZAL DE PIEZA Tipo de cono: MK5 Eje C: +/- 5° Potencia: 1 kW Velocidad de giro: 30-1000 min-1 SOPORTE CONTRARIO Tipo de cono: MK3 Recorrido del manguito: 35 mm Diámetro del manguito: Ø 50 mm Peso máximo de la pieza: 130 kg SUMINISTRO ELÉCTRICO Tensión: 400V 50 Hz Los datos técnicos se facilitan sin compromiso, sujetos a posibles errores u omisiones.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Longitud de rectificado 1.000 mm Ancho de rectificado 550 mm Altura de la pieza 400 mm Superficie de sujeción de la mesa 1.580 x 550 mm Carga máxima sobre la mesa 950 kg Lajdpfxjxx A Dmo Ai Iec Placa magnética 1.000 x 550 mm Recorrido longitudinal de la mesa (eje X) 1.200 mm Avance de la mesa 1 - 30 m/min Avance vertical: 1 - 300 mm/min Eje Z 470 mm Avance transversal 1 - 2.000 mm/min Dimensiones de la muela 400 x 100 x 127 mm Velocidad de la muela 1.500 - 3.500 rpm Potencia del husillo de rectificado 11,00 kW Potencia total requerida 23,00 kW Peso de la máquina aprox. 7,50 t Espacio requerido aprox. 4,50 x 3,20 x Alto 2,90 m Sistema de refrigeración con bomba integrada en el depósito hidráulico, Extracción.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 7,950 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Centro de Torneado Vertical / Torno Vertical Fabricante: EMAG Modelo: VL6 (FANUC) Año de Fabricación: 2021 Horas de funcionamiento: aprox. 7.950 Peso total: 10,5 T Husillo principal 28,5 kW Potencia al 40/100% de ED: 41/28,5 kW Par al 40/100% de ED: 491/340 Nm Potencia máxima a 800 rpm de husillo Velocidad máxima: 3100 rpm Unidad de carros X, Z Torreta portaherramientas motorizada de alta potencia (C362) con suministro interno de refrigerante a la herramienta Velocidad máxima: 9.600 rpm Potencia máxima a 3.000 rpm Par al 100% de ED: 33 Nm / 10,4 kW Par al 40% de ED: 44 Nm / 13,8 kW Par al 10% de ED: 56 Nm / 17,6 kW Unidad portaherramientas para herramientas motorizadas: 12 x BMT65 Sistema de almacenamiento y transporte de piezas: transportador tipo O (GO 240") Laodpfxjwzwu Ie Ai Ioc Sistema de prismas portadores para 10 componentes Altura máxima de la pieza: 250 mm Peso máximo de la pieza: 40 kg Juego de 10 prismas portadores para diámetros de pieza: 150 – 300 mm Dispositivo de soplado para pieza y dispositivo de sujeción (Pick-Up) Suministro de refrigerante: 15 bar Caudal de bomba de refrigerante: aprox. 80 l/min a 15 bar Unidad de enfriamiento (6,5 kW, agua – aire) Doble filtro de refrigerante, conmutación manual Finura de filtrado: 100 μm, con indicador de contaminación eléctrico y mecánico Transportador de virutas tipo cadena – descarga trasera Versión de banda articulada: descarga trasera Altura de descarga de virutas: 1.100 mm (con depósito de refrigerante integrado, capacidad aprox. 500 l) Extractor de niebla de emulsión: rendimiento aprox. 800 m³/h Pistola de enjuague Medición de la pieza con palpador Soplado de palpador Control de vida útil de la herramienta (gestión de herramienta gemela) Torreta señalizadora de 3 colores Plato de cambio rápido de garras SMW autoblok KCNS-N400-128 Velocidad máx.: 3.500 rpm Juego de garras base duras Juego de garras superiores blandas Paquete de software Manual de operación / Manual de mantenimiento

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Lajdpowf Dpgofx Ai Ijc Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de 2014 repintada en color blanco (configuración SIEMENS ENERGY) Datos técnicos Área de trabajo - Ø máximo de giro sobre bancada: 570 mm - Ø máximo de giro sobre carro: 365 mm - Longitud máxima de torneado: 1500 mm - Altura de puntos sobre bancada plana: 280 mm - Peso máximo de la pieza de trabajo: 400 / 1000 kg - Longitud máxima de sujeción de la pieza: 1300 mm Husillo principal - Cabezal del husillo según DIN 55027, tamaño 8, cono interior 70 - Diámetro del agujero del husillo: Ø 62 mm - Ø del husillo en el rodamiento delantero: 100 mm - Paso libre del husillo (profundidad): 200 mm - Plato de sujeción máximo: Ø 315 mm - Rango de revoluciones: 3–2500 rpm - Ø máximo del plato frontal: Ø 560 mm - Máxima velocidad del plato frontal: 700 rpm - Par máximo: 1800 Nm Carro – Recorridos - Avance longitudinal (eje Z): 1160 mm - Avance transveral (eje X): 345 mm - Sistema de herramientas Parat-3 - Sección del buril según DIN 770 (hxb): 32 × 25 Contrapunto - Desplazamiento del contrapunto manual - Cono del manguito: MK5 - Diámetro del manguito: 80 mm - Recorrido del manguito: 190 mm Ledpfx Aiex Ahx Ds Ieac Accesorios / Equipamiento especial - Control: SINUMERIK 810 D - Procesador de 32 bits, control digital - ManualTurn con soporte de ciclos - Pantalla LCD color de 10.4’’ - Manual de operación 094.0003.1330-00 - Plato de 3 garras Ø 315 mm - Plato frontal Ø 350 mm (hasta Ø 560 para platos delgados) - Torneado de radios - Carro: Torreta tamaño 3, Parat de 4 posiciones, giro manual 4 × 90° - Transportador de virutas Bürener Maschinenfabrik - Especialmente adecuado para: ver espectro de fabricación Torno CNC de ciclos DUS560TI (APL 11301) Incluye un plato combinado Wescott de 4 garras con juego de garras montado Montada una portaherramientas (Tripan) sin herramientas ni portaherramientas Incluye un luneta fija Transportador de virutas con depósito de emulsión y bomba integrada La máquina está en funcionamiento. Actualmente no se conocen defectos ni restricciones relevantes en su uso. Manual de usuario disponible. Se adjunta un informe de inspección de la evaluación interna de 2017 y la ficha de la máquina.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2026, Altura de centros: 181 mm Distancia entre centros: 1000 mm Diámetro máximo de pieza rectificable: 360 mm Carga máxima en voladizo: 1000 N / 100 kg Carga máxima entre centros: 3000 N / 300 kg Eje Z Inclinación de la mesa: 10 grados Avance de la mesa hidráulico: 0-4 m/min Eje X Recorrido de la contrapunta: 80 mm Laedpotqf Rzefx Ai Iec Recorrido rápido (hidráulico): 50 mm Recorrido de ajuste grueso con cojín de aire: 280 mm Accionamiento del avance mediante motor de corriente continua Velocidad rápida: 48 mm/min/Ø Secuencia de avance: penetración / rectificado longitudinal 4 velocidades preseleccionables mm/min/Ø: 0,01-48 4 incrementos de avance preseleccionables mm: 0,001-0,1 Disparo al rectificar contra tope: s 0-99 / 0-99 ciclos Avance por impulsos mm/Ø: 0,001 Cabezal portamuela universal, basculante: grados 0-180 Disco de rectificado exterior D x b x d mm: 500x100x127 o 203,2 Disco de rectificado plano (opcional) D mm: 250x32x76,2 Disco de rectificado interior (opcional) D mm: (2-250) Potencia de accionamiento exterior/plano kW: 5,5 (7,5) Potencia de accionamiento interior kW: 2,2 Velocidad periférica exterior m/s: 35 (50) Desgaste de la muela exterior mm/Ø: 160 Ancho de la campana de protección mm: 100 Diámetro del husillo de rectificado mm: 60 Alojamiento interior del husillo mm: 80 (100) Cabezal portapiezas: Accionamiento regulable sin escalonamientos: MK 4 1/min: 30-270/50-450 Eje portapiezas bloqueable Morse de alojamiento del husillo mm: MK 4/24 Nariz del husillo para fijación de brida: MK 4 mm cilíndrico Ø63H6 x 6 Cabezal portapiezas basculante en pieza giratoria: grados 0-90 Contrapunto: Alojamiento / diámetro del cañón mm: MK4 / 50 Carrera del cañón mm: 45 Fuerza del cañón N: 100-800 / 250-1400 ajustable Accionamiento del cañón: manual (interruptor de pie) Ajuste fino del cañón: ±40µ Datos de conexión: Potencia total conectada de la máquina kW: 6,5-10 Cabezal portamuela kW: 5,5 (7,5) Cabezal portapiezas kW: 0,55 (1,1) Sistema de refrigeración kW: 0,75-2,2 Bomba de lubricación de guías kW: 0,1 Bomba hidráulica kW: 1,5 Depósito hidráulico litros: 80 Neumática bar: 6 Similar a Weiss / EMAG / rectificadoras cilíndricas GP / Studer / Kellenberger / Schaudt / Tschudin / Tacchella / Danobat

Estado: reacondicionado (usado), Rectificadora cilíndrica sin centros MONZESI ROSSI MONZA 1500 en proceso de revisión y reequipamiento eléctrico/electrónico completo Electrónica Siemens con pantalla táctil, motor sin escobillas en Z (diámetro de la pieza) y rueda reguladora (RPM ajustables), motor paso a paso en el incremento de rectificado de la muela, compensación automática del tamaño después del rectificado de la muela Diámetro de la muela 350 mm * 610 mm Lasdpfjmmqirsx Ai Iec Esta máquina se puede inspeccionar en nuestro almacén en Gussago BS Italia Rectificado por inmersión El proceso de rectificado por penetración se utiliza para mecanizar piezas con superficies laterales escalonadas o perfiladas, como agujas de boquillas, válvulas, cruces de muñones, ejes de engranajes y motores eléctricos. Las tecnologías posibles incluyen el rectificado por penetración recto o en ángulo, el rectificado por penetración en producción única o múltiple, el rectificado por penetración en varias operaciones que se ejecutan simultánea o consecutivamente, o el rectificado por penetración oscilante. El rectificado pasante se utiliza para el mecanizado de piezas no perfiladas, como rodillos cilíndricos y cónicos, anillos, barras y correderas hidráulicas. El proceso de rectificado es muy productivo y se utiliza principalmente para la producción en serie y en masa de piezas de precisión.