Máquina de corte por láser

TRUMPF TruLaser 3040 Fiber (L81) 6000 Watt

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Horas de funcionamiento láser encendido: 28.313 h Giodpfx Ahsyrfxzjbjw Horas de funcionamiento haz encendido: 8.421 h Potencia láser: 6.000 vatios Área de trabajo en modo láser: 3.048 x 1.524 x 70 mm Espesor máximo acero al carbono: 25 mm Espesor máximo acero inoxidable: 30 mm Espesor máximo aluminio: 30 mm Espesor máximo cobre: 12 mm Espesor máximo latón: 12 mm Longitud: 11.000 mm Ancho: 6.050 mm Altura: 2.565 mm Peso de la máquina: 12.000 kg Potencia total instalada: 31 kW Equipamiento estándar - Velocidad máxima de posicionamiento ejes paralelos x, y: 120 m/min - Velocidad máxima de posicionamiento simultánea: 170 m/min - Desviación de posición Pa: +/- 0,05 mm - Tolerancia de posicionamiento Ps: +/- 0,025 mm - Peso máximo de la pieza: 1.100 kg - Manejo mediante panel: Pantalla táctil ByVision y mando a distancia manual Equipamiento adicional - Cambiador de boquillas para 40 posiciones - Detection Eye - Cut Control - Power Cut Fiber Automatización - ByTrans Extended

Estado: bueno (usado), Descripción: La máquina está en buen estado técnico y es posible realizar una prueba previa acuerdo. Dimensiones técnicas principales: - Diámetro máximo de giro: 660 mm - Diámetro máximo de torneado: 660 mm Giedpfx Ahsy Amqzsbjw Husillo principal: - Rango de revoluciones: 35-5000 rpm - Potencia del motor principal: 22/15 kW - Par máximo: 349 Nm - Paso del husillo: 76 mm - Diámetro del plato: 210 mm - Indexación (eje C): 0,0001° Segundo husillo: - Rango de revoluciones: 35-5000 rpm - Potencia (10 min/ continuo): 18,5/15 kW - Par máximo: 326 Nm - Diámetro del plato: 210 mm - Indexación (eje C): 0,0001° - Capacidad del depósito de refrigerante: 300 l - Potencia total requerida: 66 kVA - Tensión de alimentación: 400 V / 50 Hz - Presión de aire: 5 bar, 500 l/min - Sistema de control: MAZATROL Fusion 640 MT Refrigeración por lavado: - Capacidad de la bomba: 20 l/min - Presión de la bomba: 5 bar Accesorios incluidos: - Documentación técnica - Transportador de virutas con sistema de refrigeración - Almacén para 20 herramientas - Eje B (posicionado a intervalos de 0,001°), eje C, eje Y - Indexación de la posición angular del segundo husillo - Sincronización de los husillos principal y secundario - Dispositivo de preajuste de herramienta (Tool Eye) - Bloqueo de la puerta frontal - Almacén para 20 herramientas - Sistema de refrigeración completo - Interfaz para tarjeta de memoria IC

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Giedpfx Aowf Dpgjhbow Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 55,771 h, horas de láser: 35,157 h, potencia del láser: 3,200 W, espesor de chapa (máx.): 20 mm, espesor chapa acero (máx.): 20 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 8 mm, longitud de la mesa: 3,000 mm, ancho de la mesa: 1,500 mm, recorrido eje X: 3,000 mm, recorrido del eje Y: 1,500 mm, recorrido del eje Z: 150 mm, velocidad de posicionamiento: 140 m/min, precisión de posicionamiento: 0.02 mm, año de la última revisión: 2024, longitud de avance eje X: 3,000 mm, longitud de avance eje Y: 1,500 mm, longitud de avance eje Z: 150 mm, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, unidad de refrigeración, El láser está en funcionamiento, disponible para inspección y pruebas. Revisado periódicamente y en buen estado técnico. Espejos completamente reemplazados en 2024. Giodpov Hxbbofx Ahbsw

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, x-recorrido 2134 mm y-recorrido 1016 mm z-recorrido 762 mm Control CNC HAAS CNC Tamaño de la mesa 2134 x 914 mm Carga máxima de la mesa 1814 kg Cono del husillo SK 50 Velocidad del husillo 7500 rpm Potencia del motor del husillo 22,4 kW Rango de avance 1270 mm/min Avance rápido 15,2 m/min Cambiador de herramientas, 30 posiciones Sistema de refrigeración IKZ Tensión de funcionamiento 400 V Peso de la máquina aprox. 13,2 t Gsdpex E Dn Nsfx Ahbeiw Dimensiones aprox. 4,70 x 2,95 x 2,99 m - N.º de fábrica: 1099476 - Año de fabricación: 11/2012 - Refrigeración interna a través del husillo - Ampliación de 5 ejes con mesa giratoria basculante TR310 (como nueva) PRECIO PARA MÁQUINA SIN MESA GIRATORIA BASCULANTE TR310: 82.000,- EUR + IVA.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, altura de trabajo: 2,200 mm, Instalación industrial de lavado por proyección a presión para la preparación de piezas antes del recubrimiento en polvo Fabricante: BUMEX Sp. z o.o. La empresa BUMEX Sp. z o.o. ofrece una instalación de lavado industrial profesional para la preparación de componentes antes del proceso de recubrimiento en polvo. La instalación ha sido diseñada para condiciones industriales exigentes, donde la eficacia de la limpieza, la estabilidad del proceso y la fiabilidad a largo plazo son fundamentales. La instalación de lavado permite una preparación eficaz de piezas de acero y aluminio mediante un proceso de limpieza, desengrase y enjuague en varias etapas. Parámetros técnicos Dimensiones del espacio de trabajo: 1500 × 3200 × 2200 mm Tecnología del proceso: Proceso de lavado en 3 etapas Depósitos del proceso La instalación está equipada con 3 depósitos de proceso: Depósito para productos químicos de limpieza/desengrasado Depósito para agua de enjuague Depósito para agua desmineralizada (agua DEMI) Volumen del depósito: 1500 – 2000 litros Generador de agua DEMI La instalación está equipada con un generador de agua DEMI que garantiza un enjuague final de alta calidad y una preparación óptima de la superficie para el proceso de recubrimiento en polvo. Sistema de calefacción El depósito de productos químicos está equipado con un sistema de calefacción para el fluido del proceso. Variantes de calefacción disponibles: Calefacción por aceite Calefacción por gas Calefacción eléctrica Temperatura máxima de funcionamiento: hasta 60 °C Construcción de la instalación La instalación está fabricada íntegramente con acero inoxidable de alta calidad AISI 1.4301, lo que ofrece las siguientes ventajas: alta resistencia a los productos químicos larga vida útil fácil limpieza y mantenimiento La instalación de lavado se caracteriza por: estructura industrial muy robusta aislamiento completo de la instalación, lo que reduce las pérdidas de energía sistema de pulverización con mezcla mínima de los fluidos del proceso prefiltro para la captura de contaminantes alta eficiencia de limpieza Control La instalación está equipada con un control totalmente automático que permite un control preciso de: temperatura del proceso funcionamiento de las bombas tiempo de lavado desarrollo de las distintas etapas del proceso ¿Por qué elegir BUMEX? Nuestras instalaciones se caracterizan por: Gedpfxohfv D Sj Ahboiw muy alta calidad de fabricación estructura industrial robusta alta seguridad operativa documentación técnica completa posibilidades de adaptación a las salas de producción existentes Todos los equipos de BUMEX Sp. z o.o. cuentan con el marcado CE. Soporte tecnológico adicional BUMEX también ofrece: cabinas de recubrimiento en polvo sistemas de extracción y filtración sistemas de ventilación industrial asesoramiento tecnológico profesional Condiciones de entrega transporte propio (el precio se acuerda individualmente) emisión de facturas con IVA plazos de entrega cortos posibilidad de fabricación en configuraciones y dimensiones individuales

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, Plegadora de paneles Trumpf modelo 7030, año de fabricación 2016, instalación en mayo de 2017, máquina equipada con todos los opcionales incluyendo ángulo de plegado láser ACB y sistema de programación Tec Zone, disponibilidad inmediata. Gedpfsyw Uggsx Ahbsiw

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Rangos de dosificación: 1 ml - 38 ml Gisdpfx Ahswpr Uxsbow 2 ml - 100 ml 5 ml - 250 ml 20 ml - 680 ml 50 ml - 1500 ml Llenado volumétrico Posibilidad de llenado por debajo del nivel del suelo Dispositivo especial antigoteo Boquilla de llenado ajustable Bomba y boquilla de llenado de acero inoxidable AISI 316 L Aplicación automática del tapón Ajuste continuo del par de apriete de la conexión roscada Sistema de cierre para tapones de plástico Control táctil Los productos pueden proceder de las industrias alimentaria, cosmética, de alimentos para mascotas, de aceites, química y otras (sujeto a pruebas técnicas). Las bolsas se introducen manualmente en un sistema especial de alimentación por rieles. La máquina transporta las bolsas vacías a la rueda de estrella. Allí, las bolsas se llenan volumétricamente, se aplican los tapones automáticamente y, finalmente, se cierran automáticamente. El par de apriete es ajustable. La máquina es compacta y muy versátil. También disponible como monobloque semiautomático.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de flexión (máx.): 36 t, TRUBEND CELL 7000 Célula de plegado automática de alta gama Año de fabricación: 05/2017 FUNCIONES ADICIONALES: ToolMaster Bend (incluye Sistema de Identificación de Herramientas - TIS) Pinza para cambio rápido de herramienta (solo en combinación con ToolMaster Bend y módulo de cambio de pinzas) Cinta transportadora Palé adicional del sistema Pinza mecánica adicional (sin mordazas) Mordazas adicionales para pinza mecánica de dedos Módulo de cambio de pinzas incl. estación de limpieza de herramientas Dispositivo de multi-sujeción con ventosas planas y electroimanes TCB - Plegado controlado por espesor CONFIGURACIÓN ESTÁNDAR: TruBend 7036 Cell Edition - Bastidor de máquina estable - Accionamiento directo electromecánico (motor de par) - Sistema de tope trasero de 6 ejes con sensor de posicionamiento - Mordazas segmentadas para herramientas Wila sin sistema de identificación de herramientas (TIS) ATENCIÓN: Mordaza inferior en el mismo diseño que la mordaza superior - Aire acondicionado en el armario eléctrico BendMaster (15) - Bastidor y manipulador robustos - Carga soportada: 15 kg, carga máxima de chapa: 3 kg - Carriles al suelo: Construcción soldada con guía robusta. Recorrido: 3.215 mm - Acoplamiento de pinzas en BendMaster - Accionamientos eléctricos - Pinza mecánica de dedos con mordazas LoadMaster Bend - Sistema de manipulación - Dispositivo de multi-sujeción con ventosas de fuelle - Detección y separación de doble chapa - Estación de transferencia - Palé de sistema Seguridad - Celda de seguridad con puertas correderas giratorias: toda la zona de trabajo y de peligro está protegida por una celda de seguridad Iluminación Sistema de control Gjdsyalx Rjpfx Ahbsiw - Control por PC con pantalla táctil de 19” - Terminal de operación móvil - Conexión de red - Teleservicio vía Internet

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Línea de recubrimiento en polvo 2010, en excelente estado. Actualmente en uso, disponible para inspección y pruebas. Tamaño máximo de la pieza: L x A x A = 2600 x 400 x 1850 mm Equipo Transportador tecnológico Velocidad automática V = 1,2 m/min Ajuste de velocidad de 0,5 a 2,5 m/min Estación de preparación MNA-3-LPG, longitud total 16,7 m Área de entrada: L = 2,5 m a. Lavado, desengrasado y fosfatado: L = 3,6 m Número de marcos de pulverización: 10 Número de boquillas en el marco – 18 Número total de boquillas: 180 Capacidad de la bomba: 162 m³/h Potencia de la bomba: 15 kW Capacidad de 4 m³ para líquido activo Intercambiador de calor interno con quemador de GLP – 160 kW Godpfjv Ed Ukex Ahbsiw Temperatura – 50°C Separador mecánico de aceite Sistema de filtración Sistema de dosificación con bomba de diafragma y regulador. Tiempo de lavado – 3 min b. Zona de goteo L = 3,1 m Duración del goteo: 2 min 30 s do. Primer enjuague L = 1,2 m Número de marcos de pulverización: 4 Número de boquillas en el marco – 18 Número total de boquillas: 64 Capacidad de la bomba: 38 m³/h Potencia de la bomba: 3 kW Capacidad de agua de 1,5 m³ Tiempo de enjuague – 1 min d. Zona de goteo L = 3,1 m Duración del goteo: 2 min 30 s mi. Enjuague fino L = 1,28 m Número de marcos de pulverización: 3 Número de boquillas en el marco – 18 Número total de boquillas: 54 Capacidad de la bomba: 33 m³/h Capacidad de agua de 1,5 m³ Potencia de la bomba: 3 kW Marco de rociado adicional Tiempo de enjuague – 1 min F. Zona de goteo L = 2 m Duración del goteo: 1 min 40 s Tres conexiones para un sistema de escape con tres ventiladores. Área de trabajo de acero inoxidable Tubos de PVC o acero inoxidable 1 ud. Secadora automática después del lavado AST-1-KLPG: Dimensiones del área de trabajo L x A x A = 7000 x 3000 x 2800 mm Cortinas de aire a cada lado para reducir la pérdida de calor. Intercambiador de calor indirecto, calentado por GLP, 200 kW Tres ventiladores, suministro de aire 6000 m³/h Dos conexiones para el sistema de extracción. Sensor y controlador de temperatura Sensor de sobrecalentamiento Sensor de circulación Área de trabajo fabricada en acero galvanizado. Aislamiento térmico de 200 mm de espesor. Tiempo de secado – 10 min. 1 ud. Horno de polimerización automático APT-2-KLPG Dimensiones del área de trabajo L x A x A = 10200 x 3600 x 2800 mm Cortinas de aire en un lado para reducir la pérdida de calor. Dos intercambiadores de calor indirectos calentados por GLP, de 300 kW cada uno Ocho ventiladores de circulación, cada uno con una capacidad de 6000 m³/h Dos conexiones para el sistema de extracción. Sensor y controlador de temperatura Sensor de sobrecalentamiento Sensor de circulación Área de trabajo fabricada en acero galvanizado. Aislamiento térmico de 200 mm de espesor. Tiempo de polimerización – 25 min. 1 ud. Sistema de transporte ferroviario aéreo para taller de pintura ATR: Riel recto con perchas L=400 mm – 146 m Estación de accionamiento – 2 uds. Estación tensora – 1 ud. Estación de lubricación de cadena – 1 ud. Dibujos de estructura de soporte de riel – 1 juego.