Maquina enderezadora y cortadora

WAFIOS R51PL

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Nodpfowf Dpgox Akwswi Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, ⚡️ Servicio de primera ⚡️ Entrega rápida ⚡️ ¡Excelente soporte! Nodpfjiivq Ujx Akwowi ✨✨¡Compre directamente al fabricante y asegúrese de obtener las mejores ventajas en precio y calidad!✨✨ Aproveche los 40 años de experiencia de Proton en tecnologías de recubrimiento de superficies. ➖➖➖➖➖ ✅Contenido de la instalación: ►1 unidad: Horno de pulverización grande con calefacción a gas ►1 unidad: Cabina automática de pulverización ►1 unidad: Horno de pulverización pequeño con calefacción eléctrica ►2 unidades: Cabina manual de pulverización tipo monociclón ►6 unidades: Pistola automática de pulverización ►3 unidades: Pistola manual de pulverización ►1 unidad: Unidad automática de recuperación de polvo ►6 unidades: Monociclón ►1 unidad: Panel de control automático ►1 unidad: Sistema automático de movimiento de barras con control de velocidad ►2 unidades: Plataforma móvil con control de velocidad ►8 unidades: Estación de aparcamiento ►300 m: Línea de transporte con capacidad de 1000 kg ►12 unidades: Barras para colgar Nuestra instalación se encuentra en Anhaltstr. 30, 14943 Luckenwalde. Puede concertar una cita para ver las máquinas. La instalación lleva en funcionamiento 10 años. Como somos el fabricante directo de la instalación, podemos realizar, de mutuo acuerdo, las modificaciones que desee en las máquinas. ¿No se adapta a su espacio de montaje actual? Entonces podemos realizar modificaciones en la distribución. Consulte el archivo PDF del sistema a través del enlace que se encuentra a continuación.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1995, Unidad combinada: Fabricante: GSG Alimentador: Tipo: 840.02-027 Desincrustador triturador: Tipo: 663.02-017 Rango de alambre: Ø5,5-16 mm Para alambrón con una resistencia de aprox. 40-60 daN/mm² Rodillos trituradores y dobladores: Insertos de carburo Ajuste con motorreductor de 0,37 kW - 1,15 A Accionamiento del cepillo con motorreductor de 0,25 kW, n=293 rpm Tensión de conexión: 380-420 V 50 Hz Unidad de recubrimiento en seco: Tipo: BSG/T Relleno: Estearato de calcio (p. ej., Traxit, tipo: D S 51 E) Consumo de estearato: aprox. 350 g por tonelada de alambre Velocidad de trefilado: máx. 15 m/s Potencia eléctrica: 2 motorreductores de 0,55 kW Casete: 2 ranuras (suministrado con 1 bloque de rodillos + 1 casete) Tipo: PKG/T (TS) Alambre laminado limpio Resistencia del alambre aprox. 40-60 daN/mm² Rango de alambre: diámetro máximo de entrada: 9,5 mm, diámetro final: 3,5-8,5 mm Dimensiones del rollo: mín. Ø115 mm, máx. Ø125 mm Diámetro del orificio: Ø82 mm, ancho: 15-25 mm Diámetro del pasador de refrigeración: 25 mm Consumo de agua de refrigeración aprox. 600 l/h Máquina de trefilado: Fabricante: Koch Tipo: KHZ 5000 Año de fabricación: 1993 Número de serie: 13.821 Número de trefilados: 1 trefilado por bloque Tambor de trefilado: Ø700 mm Fuerza de tracción: mecánica 5000 N Material del alambre: alambres de acero dulce Resistencia de entrada: aprox. 40 – 45 daN/mm² Rango máximo de trefilado: Diámetro de entrada: 5,0 – 8,5 mm Reducción de la sección transversal: 20 x 25 % (graduación mecánica) Velocidad de trefilado: hasta máx. 7,0 m/s Freno: Twiflex, tipo: MRB Accionamiento: Motor de CA/convertidor de frecuencia, Siemens PN=110 kW, n=1485 rpm Bobinador: Fabricante: Koch Tipo: KHS 1250 Año de fabricación: 1993 N.º de fábrica: 13741 Diámetro del alambre: 5 – 8,5 mm Resistencia: aprox. 55 – 70 daN/mm² Velocidad de bobinado: V=7 m/s, adaptada a la trefiladora Peso del relleno: aprox. 3000 kg Motor de accionamiento de la bobina: Motor trifásico con ventilador externo Tipo: 1 PQ 6253 – 6 AA 70- Z A 15 + K 20 + C 14 + H 46 P=37 kW, n=1000-2000 rpm, IP54, diseño B3 Motor de accionamiento de tendido: 66-671U, 1,5 kW, 170 V, 9,8 A, 1680 rpm, IP 44, B5-200 Con tacómetro TG 20, 20 V / 1000 rpm Con engranaje recto SK 32, i=57,53, diseño B6 Sistema hidráulico: Excavadora hidráulica tipo: H13 AK Sistema neumático: Freno de disco Twiflex tipo: MRB Cilindro neumático tipo: SPWG 28032-25 mm Carrera Dimensiones: 3100 x 3000 x 1700 mm (largo x ancho x alto) sin contrapeso Nedpfxer Nfvms Akwewi

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: eléctrico, tipo de láser: láser de fibra, potencia del láser: 12,000 W, espesor de chapa (máx.): 30 mm, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, cambiador de boquillas, documentación / manual, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, Compatible con corte de tubos de acero de hasta 12 m Equipado con sistema combinado de carga y descarga totalmente automático Carga, corte y descarga inteligente en un solo paso, aumentando la eficiencia productiva en un 200 % Soporta múltiples procesos: biselado, bloqueo, corte, punzonado, apertura de orificios para soldadura, corte de orificios para pernos, marcado y señalización Potencia láser 12.000 W – 20.000 W Recorrido eje X 1.600 mm Recorrido eje Y 1.900 mm Nodpfxsw A H T As Akwewi Recorrido eje Z 900 mm Giro del eje A ±90° Giro del eje C ±90° Recorrido eje U 30 mm Recorrido eje V 13.000 mm Precisión de posicionamiento ±0,1 mm Sección máxima de la pieza 1.000 × 400 mm Peso máximo soportado 5 t Perfiles compatibles Viga H, perfil en U, viga I

Estado: listo para usar (usado), El objeto de mi subasta es una cinta transportadora de 4,5 m de largo y 0,6 m de ancho de banda. Posibilidad de transporte. Nwjdoxgndhspfx Akwei

Año de fabricación: 2018, Estado: nuevo, Capacidad de carga: máx. 1.000 kg. Diámetro interior de la bobina: mín. 400 mm. Diámetro exterior de la bobina: máx. 1.100 mm. Altura de la bobina: máx. 800 mm. Njdpfx Akjdx Ryyjwswi

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, El láser para tubos Durma HD-TC 60220 es sinónimo de máxima precisión y eficacia en el procesamiento de materiales para tubos. Con su impresionante diámetro máximo de tubo de Ø220 mm y la capacidad de cortar tanto perfiles cuadrados de 160 x 160 mm como perfiles rectangulares de 200 x 100 mm, este láser para tubos ofrece una flexibilidad excepcional para una amplia gama de aplicaciones. Gracias al avanzado sistema de carga automática, que puede manejar tubos de hasta Ø170 mm de diámetro, y a la capacidad de procesar materiales de hasta 6500 mm de longitud, el HD-TC 60220 es ideal para proyectos que requieren una producción rápida con una alta calidad constante. La longitud mínima del material para la carga automática es de 3000 mm, lo que aumenta aún más la eficacia de la máquina y reduce el tiempo de procesamiento. Nedpfx Asq Tpkyjkwowi Máx. Diámetro del tubo: Ø220 mm Potencia del láser: 3 kW Máx. Dimensiones del perfil cuadrado: 160 x 160 mm Dimensiones máx. Dimensiones del perfil rectangular: 200 x 100 mm Diámetro mín. del tubo: 20 mm (12 mm con carga manual) Diámetro máx. Diámetro del tubo para carga automática: Ø170 mm Dimensiones máx. Dimensiones del perfil para carga automática: 150 x 100 mm, 120 x 120 mm Longitud máx. Longitud del material: 6500 mm Longitud mín. del material para carga automática: 3000 mm Longitud de la última pieza: 4000 / 6000 mm Longitud de descarga: 150 mm Peso máx. Peso del material por metro: 52 kg/m Peso máx. Peso del material (longitud total): 340 kg Peso máx. Peso máx. con carga: 3000 kg Tipos de perfil: Redondo, cuadrado, rectangular, elíptico Tipos de perfiles abiertos: L, U

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: M-900iA/260L R-30iA, capacidad de carga: 260 kg, alcance del brazo: 3,100 mm, fabricante de controles: Fanuc, modelo de controlador: R-30iA, fabricante de colgantes de enseñanza: Fanuc, Equipamiento: documentación / manual, IRS Robotics®: robot industrial reacondicionado. Fiabilidad garantizada. 100 % completo y totalmente funcional: brazo robótico, controlador, todo el cableado y el panel de control. Incluye nuestra garantía y una evaluación detallada con un protocolo de 77 puntos, realizada por nuestros ingenieros de robótica internos. Marca: FANUC Tipo: M-900iA/260L Controlador: R-30iA Carga útil: 260 kg Nsdpjp T Umqofx Akwewi Alcance: 3,1 m Uso general: brazo largo para cargas pesadas Masa del robot: 1800 kg Plazo de entrega: según acuerdo mutuo IRS Robotics® reacondicionado: Protocolo de 77 puntos: probado exhaustivamente en nuestros bancos de pruebas, aceite/grasa nuevos, baterías nuevas, limpieza completa, pintado en el color RAL deseado. Incluye mediciones del estado de precisión (repetibilidad, exactitud, holgura). Acerca de: Nuestro negocio diario se basa en la entrega de robots reacondicionados de marcas líderes: ABB, KUKA, ABB, YASKAWA. Fundada en 2002. ¡Realizamos envíos a todo el mundo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Modelo: K110 K230 K360 Área de trabajo: de 8649×1398×1811 mm a 10000×3500×2100 mm Potencia de salida del láser: 3000 W/2000 W/1500 W/1000 W Precisión de posicionamiento en los ejes X/Y: 0,05 mm Precisión de reposicionamiento en los ejes X/Y: 0,03 mm Velocidad máxima de movimiento en los ejes X/Y: 60 m/min 1. Cubierta de protección completa integrada Diseño de cubierta de protección completa integrada, que se instala fácilmente, reduciendo significativamente el tiempo de instalación. 2. Cabezal láser Bodor Genius T con enfoque automático de punta fina Cabezal láser Bodor Genius T con enfoque automático de punta fina, aplicable a todo tipo de tubos, como perfiles en ángulo, perfiles en canal, perfiles en I, etc. 3. Banco de soldadura de tubos rectangulares Estructura simple y diseño flexible. 4. Sistema Bodor Thinker 3.0 Sistema de control específico para máquinas de corte de tubos, integrado con la tecnología más avanzada, que permite cortar perfiles en ángulo y perfiles en canal directamente, sin necesidad de anidamiento ni de volver a la posición inicial. 5. Aplicable a diámetros de sujeción más pequeños Las mordazas traseras pueden sujetar el tubo para que pase a través del portabrozas delantero, lo que reduce significativamente la distancia física entre el cabezal de corte y las mordazas traseras. La longitud de la cola se reduce a 70 mm y la tasa de utilización del material aumenta hasta el 99 %. 6. Ergonomía Carga y operación en ambos lados; e interfaz de interacción humanizada, que ofrece un funcionamiento cómodo y fluido, y una experiencia de usuario favorable. 7. Diseño integrado Nwsdpfx Aeg Rgt Uskwsi Diseño integrado del armario de control eléctrico y el cuerpo principal, que ahorra espacio y estandariza la instalación de los cables.

Año de fabricación: 1985, Estado: revisado en el taller (usado), Especificaciones técnicas: Rango del diámetro del alambre: 4-12 mm. Gscxckebw Longitud de la mesa de alimentación: 4 m. Velocidad: 80 m/min. Njdpoh In Thofx Akwewi Reacondicionamiento: 2022.