Maquina enderezadora y cortadora

WAFIOS RF6

Año de fabricación: 1978, Estado: muy bueno (usado), Especificaciones técnicas: - Fabricante: DRAWEBA - Modelo: DDANS 17 l - Año: 1978 Ppjdpolf Iqnefx Adgju - Diámetro del alambre: 1,4 - 1,6 mm - Tamaño de la abertura de la malla: 10 x 10 mm (mín.) - Ancho de la malla: 1600 mm

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Prensa plegadora LVD 4000 x 200T Tipo PPBL 200/40 Capacidad: 4000 x 200T Ppjdpfx Aewtmi Ejdgou Recorrido máximo: 150 mm Peso: 13,5 T Con bastidor de cuchillas móvil

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: M-900iA/260L R-30iA, capacidad de carga: 260 kg, alcance del brazo: 3,100 mm, fabricante de controles: Fanuc, modelo de controlador: R-30iA, fabricante de colgantes de enseñanza: Fanuc, Equipamiento: documentación / manual, IRS Robotics®: robot industrial reacondicionado. Fiabilidad garantizada. 100 % completo y totalmente funcional: brazo robótico, controlador, todo el cableado y el panel de control. Incluye nuestra garantía y una evaluación detallada con un protocolo de 77 puntos, realizada por nuestros ingenieros de robótica internos. Marca: FANUC Tipo: M-900iA/260L Controlador: R-30iA Carga útil: 260 kg Ppodsp T Umqopfx Adgju Alcance: 3,1 m Uso general: brazo largo para cargas pesadas Masa del robot: 1800 kg Plazo de entrega: según acuerdo mutuo IRS Robotics® reacondicionado: Protocolo de 77 puntos: probado exhaustivamente en nuestros bancos de pruebas, aceite/grasa nuevos, baterías nuevas, limpieza completa, pintado en el color RAL deseado. Incluye mediciones del estado de precisión (repetibilidad, exactitud, holgura). Acerca de: Nuestro negocio diario se basa en la entrega de robots reacondicionados de marcas líderes: ABB, KUKA, ABB, YASKAWA. Fundada en 2002. ¡Realizamos envíos a todo el mundo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Ppsdpfjwf Dpgex Adgju Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, El láser para tubos Durma HD-TC 60220 es sinónimo de máxima precisión y eficacia en el procesamiento de materiales para tubos. Con su impresionante diámetro máximo de tubo de Ø220 mm y la capacidad de cortar tanto perfiles cuadrados de 160 x 160 mm como perfiles rectangulares de 200 x 100 mm, este láser para tubos ofrece una flexibilidad excepcional para una amplia gama de aplicaciones. Gracias al avanzado sistema de carga automática, que puede manejar tubos de hasta Ø170 mm de diámetro, y a la capacidad de procesar materiales de hasta 6500 mm de longitud, el HD-TC 60220 es ideal para proyectos que requieren una producción rápida con una alta calidad constante. La longitud mínima del material para la carga automática es de 3000 mm, lo que aumenta aún más la eficacia de la máquina y reduce el tiempo de procesamiento. Máx. Diámetro del tubo: Ø220 mm Potencia del láser: 3 kW Máx. Dimensiones del perfil cuadrado: 160 x 160 mm Dimensiones máx. Dimensiones del perfil rectangular: 200 x 100 mm Diámetro mín. del tubo: 20 mm (12 mm con carga manual) Diámetro máx. Diámetro del tubo para carga automática: Ø170 mm Ppsdpsq Tpkyofx Adgsu Dimensiones máx. Dimensiones del perfil para carga automática: 150 x 100 mm, 120 x 120 mm Longitud máx. Longitud del material: 6500 mm Longitud mín. del material para carga automática: 3000 mm Longitud de la última pieza: 4000 / 6000 mm Longitud de descarga: 150 mm Peso máx. Peso del material por metro: 52 kg/m Peso máx. Peso del material (longitud total): 340 kg Peso máx. Peso máx. con carga: 3000 kg Tipos de perfil: Redondo, cuadrado, rectangular, elíptico Tipos de perfiles abiertos: L, U

Estado: nuevo, Máquina curvadora de perfiles de tres rodillos Ostas SMR-S 2070 x 190 Especificaciones técnicas: Equipamiento especial incluido en el precio: Ajuste motorizado del rodillo inferior Rodillos endurecidos Ppodpog Nz T Ijfx Adgou Ajuste motorizado del rodillo trasero Pantalla digital Ancho de la chapa: 2070 mm Grosor máximo de la chapa: 7,0 mm Grosor de la chapa para precurvado: 6,0 mm Longitud de los rodillos: 2070 mm Diámetro mínimo: 285 mm Diámetro de los rodillos: 190 mm Peso: 3480 kg Dimensiones (largo x ancho x alto): 3750 x 920 x 1260 mm Motor: 4 kW Equipamiento: Rodillos superior e inferior accionados eléctricamente Rodillo superior basculante Dispositivo de curvado cónico Disposición asimétrica de los rodillos Motor principal con freno automático Panel de control y manejo independiente Correa de seguridad, marca CE

Estado: usado, Detalles técnicos: Ángulo de doblado máx.: 0 - 225° Altura de trabajo: 850 mm Tensión de funcionamiento: 380 V Ángulo de doblado máx.: 0 - 225° Número de barras máx.: 15 mm Diámetro máx.: 55 mm Revoluciones por minuto: 5 - 16 rpm Potencia total requerida: 5,5 kW Peso de la máquina aprox.: 0,7 t Dimensiones de la máquina aprox. LxAnxAl: 1,60 x 1,20 x 1,02 m Dobladora de ferralla Perfekt 55KA, PA, PLA – máquina de producción de alto rendimiento Podpfxsx Adbns Adgepu Gracias al control con cuatro velocidades de doblado diferentes, la máquina opera de manera especialmente eficiente. Ángulo de doblado ajustable infinitamente de 0 a 225 grados para operación en sentido horario o antihorario. El potenciómetro de corrección con compensación de rebote del material hace que la máquina sea ideal para series medias y grandes. La unidad de control programable PA permite preprogramar ocho ángulos de doblado diferentes de manera continua de 0 a 225 grados mediante mandos giratorios. ¡Sin accesorios!

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: eléctrico, tipo de láser: láser de fibra, potencia del láser: 12,000 W, espesor de chapa (máx.): 30 mm, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, cambiador de boquillas, documentación / manual, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, Compatible con corte de tubos de acero de hasta 12 m Equipado con sistema combinado de carga y descarga totalmente automático Carga, corte y descarga inteligente en un solo paso, aumentando la eficiencia productiva en un 200 % Soporta múltiples procesos: biselado, bloqueo, corte, punzonado, apertura de orificios para soldadura, corte de orificios para pernos, marcado y señalización Potencia láser 12.000 W – 20.000 W Recorrido eje X 1.600 mm Recorrido eje Y 1.900 mm Recorrido eje Z 900 mm Giro del eje A ±90° Giro del eje C ±90° Recorrido eje U 30 mm Psdow A H T Aspfx Adgspu Recorrido eje V 13.000 mm Precisión de posicionamiento ±0,1 mm Sección máxima de la pieza 1.000 × 400 mm Peso máximo soportado 5 t Perfiles compatibles Viga H, perfil en U, viga I

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, ¡Equipo Wagner de pintura en polvo a la venta! Instalación de pintura en polvo, año 2010 compuesta por: Cabina: Prima Cube 16000 Suministro de polvo: Powder Center Recuperación de polvo: Filtro Ciclónico 16000 Generador de movimiento: KHG 350 Configuraciones del proceso de producción INCLUYENDO: I. Supuestos Tamaño máximo de las piezas: LxAnxAl=2600x400x1850 mm II. Equipos Transportador tecnológico automático, velocidad V=1,2 m/min. Regulación de velocidad entre 0,5-2,5 m/min 1. Puesto de pretratamiento MNA-3-LPG, tamaño total 16,7 m Tamaño de entrada L=2,5 m a. Lavado, desengrase y fosfatado; L=3,6 m - número de arcos pulverizadores – 10 - número de boquillas por arco – 18 - número total de boquillas – 180 - caudal de la bomba – 162 m3/h - potencia de bomba – 15 kW - depósito de 4 m3 para líquido activo - intercambiador de calor interno con quemador de GLP – 160 kW - temperatura 50°C - separador mecánico de aceites - filtro de solución - sistema de dosificación, bomba de membrana con regulador - tiempo de lavado – 3 min b. Zona de goteo L=3,1 m - tiempo de goteo – 2 min 30 seg c. Primer enjuague; L=1,2 m - número de arcos pulverizadores – 4 - número de boquillas por arco – 18 - número total de boquillas – 64 - caudal de bomba – 38 m3/h - potencia de bomba – 3 kW - depósito de 1,5 m3 para agua - tiempo de primer enjuague – 1 min c. Zona de goteo L=3,1 m Ppsdpfx Ajww Adtodgsu - tiempo de goteo – 2 min 30 seg d. Enjuague fino; L=1,28 m - número de arcos pulverizadores – 3 - número de boquillas por arco – 18 - número total de boquillas – 54 - caudal de bomba – 33 m3/h - depósito de 1,5 m3 para agua - potencia de bomba – 3 kW - un marco pulverizador adicional - número de boquillas por marco – 18 - tiempo de enjuague fino – 1 min e. Zona de goteo L=2 m - tiempo de goteo – 1 min 40 seg Tres aberturas de conexión a sistema de extracción de aire con tres ventiladores Espacio de trabajo en acero inoxidable. Tuberías en PVC o acero inoxidable. 1 unidad 2. Secador Automático posterior al agua AST-1-KLPG: - dimensiones del espacio operativo LxAnxAl=7000x3000x2800 - cortinas de aire a cada lado para evitar pérdidas de calor - un intercambiador de calor indirecto calentado con gas licuado de petróleo para entregar 200 kW de potencia nominal - tres sopladores, caudal de 6000 m3/h cada uno - dos aberturas para conexión al sistema de extracción - sensor y regulador de temperatura - sensor de sobrecalentamiento - sensor de circulación - espacio de trabajo fabricado en acero galvanizado - aislamiento térmico de 200 mm de espesor - tiempo de secado 10 min 1 unidad 3. Horno automático de curado APT-2-KLPG para pintar en polvo - dimensiones del espacio operativo LxAnxAl=10200x3600x2800 - cortinas de aire en un lado para evitar pérdidas de calor - dos intercambiadores de calor indirecto, calentados con gas licuado de petróleo, entregando 300 kW de potencia nominal cada uno - ocho ventiladores de circulación, capacidad de 6000 m3/h cada uno - dos aberturas para conexión al sistema de extracción - sensor y regulador de temperatura - sensor de sobrecalentamiento - sensor de circulación - espacio de trabajo en acero galvanizado - aislamiento térmico de 200 mm de espesor - tiempo de curado 25 min 1 unidad 4. Sistema transportador aéreo ATR-ADAX para la línea de pintura, incluyendo: • Vía recta con perchas, L=400 mm 146 m • Estaciones motrices 2 uds • Estación tensora 1 ud • Estación de lubricación de cadena 1 ud • Plano de estructura soport

Estado: nuevo, Ancho de la chapa: 3100 mm Grosor de la chapa: 10 mm Ángulo de corte: 2 ° Soportes de sujeción: 14 unidades Número de ciclos: 13 ciclos/min Voladizo: 350 mm Capacidad de aceite: 260 l Control: CYBELEC CybTouch 8 Ppjdpek Tzztefx Adgou Potencia total requerida: 22 kW Peso de la máquina (aprox.): 10.550 kg Espacio requerido (aprox.): 4000x2250x2050 mm Equipamiento: - Cizalla para chapa con corte oscilante hidráulico - Controlador con pantalla táctil y pantalla digital para el tope trasero - Ajuste automático de la holgura de corte a través del control - Control del tope trasero con 1000 mm de recorrido y husillos de bolas - Máquina de corte oscilante con ajuste de la holgura de corte - 2 brazos de apoyo - 1 tope lateral - Barrera de luz detrás de la máquina - Limitación de la longitud de corte - Iluminación de la línea de corte - Cuchilla de acero cromado - Rodillos de bolas en la mesa - Protector de dedos abatible con interruptor de límite - Pedal - Marca CE / Declaración de conformidad - Manual de instrucciones en alemán