20 m³ Reactor de fluoración/flúor fuera de línea

Woltering

20 m³ – FLUORACIÓN EN LÍNEA

Fluoración de superficies de plástico con gases reactivos para reducir la permeabilidad

La tecnología utilizada es adecuada para tratar las superficies de depósitos de combustible de plástico (DPC) mediante una mezcla de gas fluorado (10 % F2/N2) y modificar las propiedades de la superficie de tal manera que se reduzca la permeación de los combustibles desde los DPC hacia el medio ambiente, lo que reducirá significativamente las emisiones de vapores de combustible.

Datos técnicos:

Cámara de vacío (volumen): 20 m³
Tiempo de proceso: variable (aprox. 2,5 horas)
Temperatura de la cámara, revestimiento: 90 – 100 °C
Productos introducidos: depósitos de combustible y accesorios
Material: acero inoxidable 1.4301 y similar
Presión de vacío mínima: 1 mbar (abs.)
Presión de proceso: 350 – 700 mbar (abs.)
Presión previa de nitrógeno: 15 bar (man.)
Presión previa de F2/N2: 150 bar, o alternativamente 100 bar
Mezcla de gas 1: 10 % F2 en N2
Mezcla de gas 2: 20 % F2 en N2 como mezcla de gas
Valores límite de exposición profesional (VLEP) H, HH: 0,1 ppm F2, 0,2 ppm F2
Tensión de alimentación: 400 V
Frecuencia: 50 Hz
Potencia de conexión, máx.: 200 kW
Fusible de protección: 150 A

La instalación de fluoración consta de los siguientes componentes:

- Una cámara de tratamiento (20 m³), en la que el material de plástico que se va a fluorar se introduce en cestas/cajas de material adecuadas,
- Una estación de conexión para cilindros de mezcla de flúor-nitrógeno con 12 cilindros de 50 litros para una mezcla de 10 % F2/N2 a 150 bar y mezclas de 20 % F2/N2 a 100 bar,
- Un panel de control para el suministro de nitrógeno del proceso,
- Una estación de bombas en un contenedor, para la preparación y eliminación de la cámara de tratamiento,
- Un sistema de calefacción para la regulación de la temperatura de la cámara de tratamiento,
- Un armario de control con un controlador programable de memoria S7/WIN CC7,
- Una estación de operación para la supervisión del proceso, la introducción de los parámetros del proceso y la visualización de la imagen de la instalación, así como el control de tendencias, el sistema de notificación de errores y la generación de protocolos,
- Un absorbedor de Al2O3 (silo).

Dimensiones:
Unidad inferior: cámara de vacío calefactada, con armario de control
Longitud: 7500 mm
Anchura: 2850 mm
Altura: 2380 mm
Peso: aprox. 12.000 kg

Unidad superior: sala de bombas
Ledpfeid Ngdex Alaern
Longitud: 4100 mm
Anchura: 2850 mm
Altura: 3000 mm
Peso: aprox. 5.000 kg

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