Prensa excéntrica - columna única

ZEULENRODA PED 100/3

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. Ledjwf Dpgopfx Afnerp El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: eléctrico, tipo de láser: láser de fibra, potencia del láser: 12,000 W, espesor de chapa (máx.): 30 mm, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, cambiador de boquillas, documentación / manual, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, Compatible con corte de tubos de acero de hasta 12 m Equipado con sistema combinado de carga y descarga totalmente automático Carga, corte y descarga inteligente en un solo paso, aumentando la eficiencia productiva en un 200 % Lsdpfxow A H T Ao Afnerp Soporta múltiples procesos: biselado, bloqueo, corte, punzonado, apertura de orificios para soldadura, corte de orificios para pernos, marcado y señalización Potencia láser 12.000 W – 20.000 W Recorrido eje X 1.600 mm Recorrido eje Y 1.900 mm Recorrido eje Z 900 mm Giro del eje A ±90° Giro del eje C ±90° Recorrido eje U 30 mm Recorrido eje V 13.000 mm Precisión de posicionamiento ±0,1 mm Sección máxima de la pieza 1.000 × 400 mm Peso máximo soportado 5 t Perfiles compatibles Viga H, perfil en U, viga I

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, El láser para tubos Durma HD-TC 60220 es sinónimo de máxima precisión y eficacia en el procesamiento de materiales para tubos. Con su impresionante diámetro máximo de tubo de Ø220 mm y la capacidad de cortar tanto perfiles cuadrados de 160 x 160 mm como perfiles rectangulares de 200 x 100 mm, este láser para tubos ofrece una flexibilidad excepcional para una amplia gama de aplicaciones. Gracias al avanzado sistema de carga automática, que puede manejar tubos de hasta Ø170 mm de diámetro, y a la capacidad de procesar materiales de hasta 6500 mm de longitud, el HD-TC 60220 es ideal para proyectos que requieren una producción rápida con una alta calidad constante. La longitud mínima del material para la carga automática es de 3000 mm, lo que aumenta aún más la eficacia de la máquina y reduce el tiempo de procesamiento. Máx. Diámetro del tubo: Ø220 mm Potencia del láser: 3 kW Máx. Dimensiones del perfil cuadrado: 160 x 160 mm Dimensiones máx. Dimensiones del perfil rectangular: 200 x 100 mm Diámetro mín. del tubo: 20 mm (12 mm con carga manual) Diámetro máx. Diámetro del tubo para carga automática: Ø170 mm Dimensiones máx. Dimensiones del perfil para carga automática: 150 x 100 mm, 120 x 120 mm Longitud máx. Longitud del material: 6500 mm Longitud mín. del material para carga automática: 3000 mm Longitud de la última pieza: 4000 / 6000 mm Lodeq Tpkyjpfx Afnsrp Longitud de descarga: 150 mm Peso máx. Peso del material por metro: 52 kg/m Peso máx. Peso del material (longitud total): 340 kg Peso máx. Peso máx. con carga: 3000 kg Tipos de perfil: Redondo, cuadrado, rectangular, elíptico Tipos de perfiles abiertos: L, U

Estado: usado, Año de fabricación: 1969, Diámetro de la rueda: máx. 160 mm Ancho de rueda 355 mm Módulo - máx. 4,5 Módulo - mín. 0,5 distancia entre centros 450 mm requisito de potencia total 11 kW Peso de la máquina aprox. 3,8 t Requerimiento de espacio aprox. 2x17,1,6 m Diámetro de la rueda - máx. 160,175 mm Ancho de rueda 355 mm Módulo - máx. 4,5 Diámetro interior del husillo 75 mm distancia entre centros 410 mm Número de dientes - mín. 2, 3 Diámetro máximo de la fresa: 115 mm Longitud máxima de corte: 105 mm Distancia entre el eje de corte y la pieza de trabajo: máx. 138 mm Distancia entre el eje de corte y la pieza de trabajo: mín. 30 mm Cabezal de fresado giratorio 120° Velocidades de fresado 70 - 400 rpm Avances axiales 0,25 - 4,0 mm/rev Avances radiales 0,09 - 1,5 mm/rev Requerimiento total de potencia aprox. 9,5 kW Peso de la máquina aprox. 3,5 t Requerimiento de espacio aprox. 1730x1400x1440 mm Equipamiento/Accesorios: - cambiar de marcha - mandriles de fresado - dispositivos de sujeción Lodpjvz Ec Ijfx Afnorp Dra8M7 - documentación

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1991, Tipo: KQ 14/38-2,5 Superficie de cribado: 1.400 x 3.800 mm sin revestimientos de criba incluye motor eléctrico de 15 kW Lrsdpfjtgpf Hox Afnep con nueva estructura de acero semimóvil y nuevas tolvas de descarga

Año de fabricación: 1978, Estado: usado, Fuerza de prensado: 100 t Longitud de la mesa: 380 mm Carrera: 400 mm Potencia del motor: 22 kW Altura de instalación: 600 mm Superficie del pistón: 600x500 mm Superficie de la mesa: 720x600 mm Peso de la máquina: aproximadamente 9 t Lrodpfxslp U Dpj Afnjp Operación con ambas manos, Desactivación de la carrera y de la fuerza, Tiempo de prensado.

Estado: reacondicionado (usado), PRENSA EXCENTRICA SGP Lrsdohqqnzopfx Afnop TIPO: PEZZ 500/1700/1000 FUERZA: 500 toneladas MESA: 1700 x 1000 mm LONGITUD DE LA CARRERA: 20-153 mm DISTANCIA ENTRE EL PUNTO SUPERIOR DEL CARRIL Y LA MESA: 800 mm DISTANCIA ENTRE EL PUNTO INFERIOR DEL CARRIL Y LA MESA: 700 mm PESO: 40 toneladas FABRICADA EN AUSTRIA

Estado: listo para usar (usado), Fuerza de prensado: 1600 kN, alcance: 450 mm, altura de instalación: 560 mm, recorrido del pistón: 8-160 mm, control: SCHMERSAL SEPG 05.3.2.0.22/95, peso: 16,2 t, incluye documentación. Lsdjhz Ua Sopfx Afnerp

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Detalles técnicos: Alcance: 640 mm Acero redondo, punzonado: Ø 26 x 20 mm Fuerza de punzonado: 70 t Potencia total requerida: 5,5 kW Peso de la máquina aprox.: 2,0 t Dimensiones aprox. LxAnxAl: 2,0 x 1,0 x 1,8 m Cizalla hidráulica para perfiles Estación de corte: - Corte máximo: 300 x 20 mm / 375 x 15 mm - Corte en ángulo máximo: 150 x 13 mm - Tope ajustable en longitud hasta 630 mm Estación de perfiles: Procesado de perfiles redondos y cuadrados; perfiles U; vigas doble T y ángulos desiguales. Corte de ángulos/perfiles: - Ángulo máximo a 90°: 150 x 15 mm; a 45°: 80 x 10 mm - Perfil U/I: 130 x 65 mm; perfil T: 90 x 12 mm - Corte máximo para perfiles: acero redondo Ø 45 mm y acero cuadrado 45 mm - Bordes de corte de cuchilla cuádruple Estación de punzonado: - Fuerza de punzonado: 60 t - Alcance: 640 mm - Mesa AnxP: 1000 x 600 mm - Punzonado máx. Ø x espesor: Ø 26 x 20 mm y Ø 57 x 9 mm - Punzonado de ranuras DiáxAnxP: 10 x 45 x 90 mm - Orificio de paso Ø 40 mm - Equipamiento: tope de ángulo de aluminio 100 x 80 x 1000 mm Estación de entallado: - Mesa AnxP: 430 x 380 mm - Entallado: espesor de material 10 mm; ancho 45 mm; profundidad 60 - 90 mm; ala de ángulo 100 x 10 mm Punzonado: - Mesa 600 x 600 mm - Alcance: 625 mm - Diámetro máximo de perforación: Ø 57 x 12 mm - Carrera de trabajo: 80 mm; ciclos: 34 golpes/min.; presión de punzonado: 40 t - Tope angular 200 x 100 mm L=600 mm Control mediante pedal Para accesorios, por favor consulte. Ljdpfx Aju Icmhsfnsrp *

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 26.07.06, Funcionalidad: totalmente funcional, Fresan FP 130P - Prensa excéntrica de bastidor en C - 130 toneladas (1300kN) DATOS TÉCNICOS: * Potencia: 130 toneladas (1300kN) * Velocidad: 55 golpes/min (ajustable) * Distancia entre los cilindros de la mesa: 500 mm * Regulación de la carrera: 0 - 132 mm * Regulación de los cilindros: 95 mm (motorizada) * Dimensiones de la mesa: 700 x 1000 mm ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR: * Equipo conforme a la normativa CE * Construcción de bastidor de acero soldado * Cigüeñal de aleación de acero AISI 4140 (42CrMo4). Extremadamente duradero y dúctil. Rectificado CNC para minimizar la fricción superficial. * Cojinetes de bronce de calidad SnBz-12. * Combinación de embrague y freno neumático. * Caja de cambios totalmente cerrada con engranaje helicoidal en aceite. * Válvula de seguridad a presión * PLC de seguridad e interruptores de seguridad y barreras de luz (seta) * Guía de ariete de 6 vías con colector de aceite usado * Panel de control con pantalla táctil HMI de 7 pulgadas * Velocidad de carrera ajustable con inversor de CA Lrsdponyh Sijfx Afnsp * Ajuste motorizado del cilindro * Fusible mecánico para protección contra sobrecargas (el fusible hidráulico puede instalarse en una máquina estándar después de la compra). * Cilindros neumáticos de contrapeso (ISO, 4 uds.) * Lubricación central automática y colector de aceite usado (aceite fino / aceite de la guía de deslizamiento) EQUIPAMIENTO OPCIONAL: * Placa de sujeción adicional * Expulsor de piezas (superior y/o inferior. mecánico o neumático) * Sistemas de alimentación, carga y descarga de material (desbobinador/desbobinador, enderezadora, unidad de alimentación neumática o servo) * Máquina a medida