Soplador

Zhejiang, China ZQ-A1000-1

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, JUEGO DE SOPLADORAS LINEALES DE PET con equipo auxiliar AC ARCOR - multiBlow2 - 2017 Velocidad: 1,5L - 6000 Cavidades: 4 Formatos: 0,1 - 3,0L EQUIPO AUXILIAR 1. Enfriador - M.T.A S.p.A - TAE EVO 051 2. Compresor de baja presión - SHAMAL 45kw 3. Compresor de alta presión KAESER Booster N 753 - G 13 bar / 40 bar". 4. Secador de aire 5. Tanque receptor - Baja presión - MAX 16Bar Lrjdpfjquuvrex Ahzeg 6. Tanque receptor - Alta presión - MAX 45Bar

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, número de máquina/vehículo: YBW92020, tipo de combustible: diésel, fabricante de motores: Caterpillar 3516B HD, Finalidad de uso: Construcción Peso en vacío: 18.290 kg Potencia del generador: 2.500 kVA Marcado CE: sí Dimensiones de transporte (L x An x Al): 6,38x2,29x2,37 m País de fabricación: Alemania Lrsdpfx Ahsn An A Nszsg Para más información, póngase en contacto con Tijmen Pesselse, Kenny Bongers o Arjen van Dijk.

Estado: usado, Máquina de soplado y estirado de Etek Ljdpfx Ahokucxlszsrg Línea ISBM = Moldeo por inyección, estirado y soplado Máquina de soplado y estirado para botellas PET desechables a partir de preformas PET Máquina de soplado y estirado para producción rotativa Fabricante: ETEK / GF-Industries Tipo Supra 800 sv 1 Número de serie: 22000225 Año de fabricación: 2012 Potencia: 90 kW Conexión a red: 400 Volt, 50 Hz Peso neto aprox. 6000 kg Estado como nuevo

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Máquina de soplado de botellas PET Fabricante: KRONES Modelo: CONTIFORM K781 Lrsdpfxsvddkve Ahzeg Capacidad: 12.000 bph El juego incluye moldes para botellas de 1,5 L y 0,5 L. Potencia: 150 kW Necesidad de aire: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Dimensiones del conjunto (máquina de moldeo por soplado + alimentador de preformas): 1100 x 340 cm, h: 450 cm Dimensiones de la máquina de moldeo por soplado: 500 x 340 cm, altura: 250 cm Dimensiones del comedero: 600 x 250 cm, altura: 450 cm Necesidad de aire: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Año de producción: 2003 Documentación técnica sobre el funcionamiento de la máquina Muy buen estado

Estado: como nuevo (usado), Selladora de estaño Ljdpfx Ahsh I Nr Rozjrg Número de artículo: LTC00004642 Marca: IMC Tipo: 1 taza automatica Modelo: 478 Capacidad: Hasta 3.600 latas por hora Dirección: Izquierda / derecha Chasis: Acero, pintado Dimensiones: L x A x A = 1200 x 1300 x 2100mm Peso: 1.000 Kg Alimentación: 380V - 50Hz - 2Kw Formato: 1 juego para latas de 153 mm Otros: Con cinta de alimentación de acero inoxidable / tornillo de alimentación sobre soporte de acero inoxidable

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de soplado de mascotas completamente automática - lineal Servoaccionamiento completo. 4 cavidades hasta 2000ml Lredpswrrcnofx Ahzjg Nueva capacidad de soplado 4000bph Bajo consumo de energía

Año de fabricación: 2011, Estado: listo para usar (usado), Área de trabajo: 2800x1600mm, ángulo de giro: 90°, carrera paralela: 150mm, fuerza de sujeción: 700kN, carga conectada: 50kW, documentación incluida. Lrjdpsh Nm S Hefx Ahzeg

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2012, Sopladora lineal SB 3000.5E, incluye: Nuevo sistema de calentamiento modular, Lrjdet Uap Sjpfx Ahzsg alimentador de preformas, sistema de cambio de molde fácil y rápido, sistema de estirado eléctrico, panel de pantalla táctil, control de capacidad infinitamente variable, función de eliminación de botellas rotas Máquina de una sola ranura preparada para soplar botellas de 5 litros de capacidad. La máquina se ha sometido a una revisión completa en Dynaplast, se han sustituido todos los componentes de funcionamiento y el accionamiento de la cesta de expulsión de botellas se ha cambiado de un engranaje angular a una transmisión por correa con servoaccionamiento, lo que permite un funcionamiento más suave del subconjunto. El estirado de la preforma también se realiza mediante una transmisión por correa y es accionado por un servomotor, lo que permite ajustar suavemente la velocidad desde el panel del operador (podemos ajustar suavemente la velocidad de las barras de estirado). El precio indicado es para la máquina sin el molde visible en las fotos, es posible revender el molde visible de 5L

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, DETALLES TÉCNICOS Aplicación: Embotellado de agua sin CO₂ Lugar de instalación: Fábrica de agua mineral en Francia Rendimiento y capacidad Capacidad máxima: 32.000 botellas por hora Tamaño de la botella: 1,5 l Bozal adecuado: 29/25 sistema de bloqueo Capuchón: Zalkin Número de elementos de bloqueo: 18 Porta-cierres: sistema pick-and-place Carga máxima: sí Recinto: sí Dirección de obra Sentido de funcionamiento: en el sentido de las agujas del reloj (de izquierda a derecha) Ledov Iqpaopfx Ahzerg

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Máquina de moldeo por inyección usada SIPA PP2 72 año 2010 La máquina de moldeo por inyección SIPA PP2 72 del año 2010, actualmente en funcionamiento hasta abril de 2025, proporciona una solución eficiente y precisa para producir preformas de PET. Como resultado, el sistema garantiza un alto rendimiento en la industria del embotellado, gracias a su configuración técnica avanzada y componentes especializados. Lredpov Ai I Rjfx Ahzeg Esta máquina de moldeo por inyección usada cuenta con el modelo PPS 72, equipado con un robot rotativo dedicado al enfriamiento óptimo de las preformas. En concreto, este sistema de enfriamiento integrado mantiene una calidad dimensional constante, acorta los tiempos de ciclo y garantiza altos volúmenes de producción sin comprometer las especificaciones técnicas. Además, en esta máquina de moldeo por inyección usada, el transportador de descarga de preformas alterna entre dos octabines, optimizando el espacio y minimizando los tiempos de manipulación del material. Canal caliente y placa fría personalizada de esta máquina de moldeo por inyección usada En la máquina de moldeo por inyección usada SIPA PP2 72 del año 2010, el canal caliente de 72 cavidades maximiza la productividad y garantiza una distribución uniforme del flujo de plástico. El sistema incluye una mitad fría completa, que consta de: La placa central, que garantiza la conformación adecuada de la preforma. La placa de labios, que proporciona precisión y flexibilidad durante el proceso de inyección. La placa de cavidades, personalizada para producir una amplia gama de preformas según los requisitos del cliente. Además, esta configuración permite modificaciones rápidas y minimiza el tiempo de inactividad, lo que aumenta la eficiencia general del sistema. En consecuencia, los operadores pueden lograr altas tasas de producción al tiempo que garantizan la adaptabilidad a diversas necesidades de producción. Secador de PET y control ambiental El secador DP820P HT, fabricado por Plastic Systems, y equipado con una tolva H6000, se encarga del secado de PET. Es importante destacar que este secador, instalado en 2010, deshumidifica el material plástico, lo que garantiza una preparación adecuada antes del proceso de inyección. De hecho, controlar el contenido de humedad del PET es esencial para evitar defectos estructurales y lograr altas propiedades mecánicas en las preformas. Al mismo tiempo, la unidad de aire acondicionado DAS – E23 de Eisbar, también de 2010, gestiona las condiciones ambientales de la cabina regulando la temperatura y la humedad. Por lo tanto, este sistema garantiza condiciones estables y evita variaciones que podrían comprometer la calidad del producto final. Del mismo modo, contribuye a la estabilidad operativa general al reducir posibles inconsistencias en la producción. Entrepiso para una disposición óptima de los componentes El sistema incluye un entrepiso que alberga el secador y el aire acondicionado de la cabina. Como resultado, esta plataforma proporciona una disposición ergonómica y organizada de los diversos componentes, simplificando tanto el mantenimiento rutinario como el extraordinario al tiempo que libera espacio en el área de producción. Además, esta disposición mejora la seguridad al reducir la congestión relacionada con el equipo en la planta de producción.