Centrífuga clarificadora de discos Alfa Laval modelo BTPX 205SGD-34CDP-50

ALFA LAVAL BTPX 205SGD-34CDP-50

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Resumen  Esta microcervecería completa fue fabricada en 2020 por la empresa alemana Sudhausbau GmbH. La instalación es una cervecería de 5 hl con caldera doble, calefacción por vapor, e incluye molino de malta, zona caliente, sistema de control, generador de vapor, fermentación, almacenamiento, tratamiento de agua, refrigeración y accesorios. La planta está bien mantenida y se entrega con garantía de funcionamiento. Datos técnicos Mosto final: 5 hl Configuración: cervecería de 2 calderas Calefacción: por vapor Control: PLC semiautomático (Siemens) con panel táctil Fermentación: tanques de fermentación abiertos con camisas de refrigeración Incluye: • Molino de malta con soporte y tolva, año 2020, para alimentación de la unidad de cocción • Sala de cocción (caldera de maceración/cocción + tina de filtración), Sudhausbau GmbH, año 2020, 5 hl, calefacción por vapor, incluye plataforma y tuberías • Intercambiador de calor de placas, año 2020, acero inoxidable (1.4404), de una etapa • Estación de mezcla de agua, año 2020, con electroválvula, mezclador e instrumentación • Control de la sala de cocción, Siemens (PLC), año 2020, semiautomático, con gestión de recetas • Generador de vapor, año 2020, alimentado a gas, con tratamiento de agua, homologación TÜV & CE • Tanques de fermentación abiertos (2x), Speidel, 625 l cada uno, con camisa de refrigeración Lodpfx Aajx Nm Sxsnoab • Tanques de almacenamiento horizontales (5x), 500 l cada uno • Acumulador de agua caliente, 700 l, aislado, con resistencia eléctrica • Tanque de agua fría, 700 l, aislado y refrigerado • Enfriador de agua, BL 040, 1,8 kW, función de frío y calor • Reguladores de temperatura de fermentación (3x), Cube Plug • Bomba móvil • Accesorios de cervecería: mangueras para cerveza, barriles (30 l y 50 l), varias piezas • Opcional: cámara frigorífica con unidad de refrigeración, pared simple, sin camisa de refrigeración

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 610 h, Funcionalidad: totalmente funcional, 1) ENJUAGADORA DE 12 ESTACIONES EN 2 FASES (AGUA + AIRE) para botellas con un diámetro máximo de 115 mm. El proceso de enjuague se realiza únicamente cuando hay botellas presentes. Las partes de las boquillas de enjuague no tienen contacto con el cuello de la botella. 2) LLENADORA ELECTRONEUMÁTICA DE ALTA PRESIÓN DE 12 ESTACIONES para botellas con un diámetro máximo de 115 mm. El nivel de llenado se puede ajustar eléctricamente desde el panel de control, sin intervención manual, desde 25 hasta 100 mm por debajo del cuello de la botella. Cada válvula de llenado está equipada con una botella de esterilización para la limpieza y esterilización de la máquina. Las botellas de esterilización se posicionan manualmente. La válvula de llenado funciona con líquidos tranquilos y carbonatados desde 0 hasta 8 bar. El nivel de llenado es preciso al 100 %. 3) ENCORCHADORA MONOCABEZA para tapones corona D26. Posibilidad de instalar cabezal para tapón de rosca con coste adicional. La alimentación y el traslado entre estaciones se realiza mediante sinfín que guía y sincroniza las botellas. Monobloque equipado con: - Cerramiento de protección conforme con la normativa CE, con puertas de vidrio templado - Sinfín universal - Guías laterales motorizadas de ajuste automático - Botellas ciegas para la esterilización de enjuagadoras - Panel de control con PLC y PANTALLA TÁCTIL - Ajuste eléctrico de altura en todas las estaciones OPCIONES: - Lavado de las botellas a la salida mediante 7 boquillas - Iluminación interna con 4 tiras LED - Máquina preparada para asistencia remota. Ljdeyukiwepfx Aanjab Capacidad*: 1.100 litros/hora Velocidad: 1.000 - 3.000 botellas/hora (INVERTER) * La capacidad real depende de varios factores: A) Líquido B) Temperatura de llenado C) Presión de la botella D) Tipo de botella Con la llenadora, también entregamos gratuitamente la mesa de embalaje.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Monobloque para enjuague, llenado y cierre de botellas de vidrio. 1. Enjuagadora: torre de enjuague con 6 pinzas para el enjuague en una sola etapa de botellas vacías. 2. Llenadora: torre de llenado con 6 válvulas de contrapresión electro-neumáticas. 3. Cerradora: depósito de cierre de acero inoxidable con alimentación de tapas y cabezal de cierre. 4. Lavadora exterior de botellas. Máquina (adicional): llenadora de contrapresión con 6 válvulas de llenado, cerradora con un cabezal de cierre Capacidad: 1100 botellas/h, basadas en botellas de 0,33 l Temperatura de llenado: 2 °C Longitud: 2,20 m Ancho: 1,90 m Altura: 2,10 m Formatos: Euro 0,5 l y 0,33 l; tapón corona de 26 mm Lsdpfx Aow Tbgdsanjab Sentido de marcha: sentido horario Operación / Control: Schneider Electric Construcción básica: monobloque; carcasa de acero inoxidable sobre patas con puertas de plexiglás Equipamiento: enjuagadora con 6 pinzas, llenadora con 6 válvulas de llenado, cerradora con un cabezal, lavadora exterior de botellas, bomba para cerveza, transporte libre de botellas.

Año de fabricación: 1999, Estado: listo para usar (usado), Velocidad: 6000/min, peso: 500kg, con control. Ledpfohmp Iqjx Aanjab

Estado: nuevo, Contenedor de acero inoxidable nuevo a estrenar Número de artículo: 10846 Volumen: 550 L Tipo: De pie sobre palé de plástico Lsdpfxov Dunfj Aanjab Material (contacto con los medios): Acero inoxidable V2A / AISI 304 Número de fijaciones: palet de plástico Fondo: fondo cóncavo Presión máxima de funcionamiento: Atmosférica Dimensiones del contenedor: Diámetro interior: 815 mm Diámetro exterior: 890 mm Altura total: 1330 mm Altura cilíndrica: 1070 mm Ancho total: 890 mm Materiales: Interior: 14301 / AISI 304 Partes externas: 14301 / AISI 304 Instalaciones: Placa de características: no Diámetro de salida: 50 mm Distancia del desagüe al suelo: 160 mm

Estado: nuevo, Pasteurizador con intercambiador de calor de tubo Capacidad nominal 2.000 l/h (80° C pasteurización Temp., jugo de Temp. de entrada de 10° C) Termal valorar aproximadamente 180 kW Clasificación 1.8 eléctrica kW Conexión eléctrica 230V 50Hz (1 fase) Protección eléctrica 16 A Dimensiones: Longitud mm 1.715 Anchura de 900 mm Ledpfob Nt T Tjx Aaneab Altura de 1.900 mm Peso (vaciado del circuito de calefacción) 500 kg (Llenado del circuito de calefacción) peso 600 kg Consumo de petróleo de calefacción aprox. 19 litros/h. Max. temperatura de escape: 180° C Nivel de ruido (LW, A) 83 dB

Estado: usado, La centrifugadora de crema SEITAL SPX SE05X es una máquina utilizada principalmente en el procesamiento de productos lácteos para separar la crema de la leche. Aquí son algunas características clave e información que se asocian comúnmente con separadores de crema como este modelo: 1. Proceso de separación: Los separadores de nata funcionan con el principio de la fuerza centrífuga para separar la nata de la leche en función de sus diferentes densidades. 2. Capacidad: El SE05X normalmente presenta una capacidad específica para procesar leche por hora, que es esencial para ambos granjas lácteas a pequeña escala y operaciones lácteas más grandes. 3. Material: La mayoría de los separadores de crema están hechos de acero inoxidable de alta calidad para garantizar higiene, durabilidad y fácil limpieza. 4. Eficiencia: El diseño generalmente maximiza la eficiencia de separación, permitiendo la extracción de la crema con un alto contenido de grasa mientras se minimiza el contenido de grasa en la leche desnatada. 5. Facilidad de uso: Estas máquinas están diseñadas para facilitar la operación, requiriendo una interacción manual mínima una vez configuradas. 6. Aplicaciones: Más allá de separar la crema de la leche, también pueden usarse para otras aplicaciones en la industria láctea, incluyendo la separación de suero y el procesamiento de otros líquidos. 7. Mantenimiento: La limpieza regular y el mantenimiento son esenciales para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad de la máquina. Fabricación: Seital Modelo: SE05X Año de fabricación: 2018 Capacidad: 1200 L/h Limpieza: Limpieza manual Lsdpsxzxuajfx Aanjab Instrumentos: Incluido Manual de usuario: Incluido Marco base: Incluido

Estado: usado, Año de fabricación: 1977, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 4 kW (5.44 CV), velocidad de giro (máx.): 9,200 rpm, frecuencia de entrada: 50 Hz, Centrífuga/separadora marca Westfalia, modelo SA7-06-076 con armario de control (control electrónico) 9.200 rpm; año 1977, mantenida anualmente; incluye herramientas correspondientes, juntas de repuesto y manuales de instrucciones (ha sido desmontada, el cableado no está incluido). Perfectamente adecuada para prensas móviles de mosto (peso reducido, ocupa poco espacio, consumo eléctrico relativamente bajo). Laodpfx Aajw S Dqceneb

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: 35/1997, Pasteurizador de cerveza - Intercambiador de calor Lajdpfequuxujx Aansb Fabricante: APV Tipo / Año: 35 / 1997 Capacidad: 8000 kg/h Presión de trabajo: 16 bar Temperatura máxima de trabajo: 95 °C

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Monobloque de llenado usado Cimec America El Monobloque de Llenado Usado Cimec America modelo DPS 6/6/1C es una solución avanzada de embotellado isobárico diseñada para el enjuague, llenado y tapado preciso de bebidas carbonatadas. Construido con acero inoxidable de calidad industrial y basado en una arquitectura mecánica robusta, este monobloque está orientado a operaciones de bebidas de pequeña y mediana escala que buscan fiabilidad, higiene y control de procesos constante. Este monobloque CIMEC integra tres estaciones esenciales en un sistema compacto y totalmente automático. La configuración incluye una unidad de enjuague de botellas, un carrusel de llenado isobárico y una estación de tapado con corona, todo ello protegido por resguardos de acero inoxidable con puertas de acceso transparentes para la supervisión operacional y el cumplimiento de la seguridad. Tecnología isobárica de llenado y construcción Lsdpfx Aajw Hr Awenoab El componente principal del Monobloque de Llenado Usado Cimec America es su carrusel de llenado isobárico, especialmente diseñado para líquidos carbonatados como cerveza, vino espumoso, kombucha, sidra y otras bebidas que requieren manipulación cuidadosa para preservar la carbonatación y minimizar la pérdida de producto. La estación de llenado dispone de válvulas isobáricas de acero inoxidable conectadas a un tanque de producto presurizado, garantizando la igualación precisa de presión entre el interior de la botella y el tanque de producto antes de iniciar el ciclo de llenado. El método de llenado isobárico se caracteriza por mantener una contrapresión constante mediante CO₂ u otros gases inertes. Esta tecnología permite que el producto ingrese a la botella bajo presión, minimizando la formación de espuma y el riesgo de desgasificación, lo cual es fundamental en bebidas carbonatadas. El llenado se realiza a una velocidad controlada, generalmente siguiendo el principio de "nivel", donde la válvula de llenado se cierra al alcanzar el líquido una altura predefinida en la botella, regulada por tubos de sobrellenado dedicados. Todas las superficies en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable AISI 304 de alta calidad, cumpliendo plenamente con los estándares sanitarios exigidos en la industria de alimentos y bebidas. La estación de llenado está equipada con manómetros y válvulas de seguridad, permitiendo un ajuste preciso del proceso y protegendo tanto al operario como al producto. El sistema admite una gama de formatos de botella desde 0,22 litros hasta 1,5 litros, proporcionando flexibilidad operativa para diferentes formatos de producción. El cambio de formato de botella se realiza de forma manual mediante guías y soportes ajustables. El monobloque está configurado para la aplicación de tapas corona (diámetro 26 mm), mediante una torreta de tapado dedicada con orientación y alimentación mecánica de las tapas. El diseño posibilita el sellado preciso y seguro, esencial para mantener la carbonatación y la integridad del producto. Automatización, requerimientos de servicios y seguridad operacional Este Monobloque de Llenado Usado Cimec America funciona como un tribloque rotativo totalmente automático, requiriendo una mínima intervención manual durante los ciclos normales de producción. La sincronización mecánica asegura la transferencia fluida de botellas entre estaciones, apoyada por transportadores accionados por motor y estrellas rotativas para el posicionamiento exacto durante el enjuague, llenado y tapad