CABYCAL lpp

CABYCAL lpp

Esta CABYCAL LPP de 3 ejes se fabricó en 2018. Cuenta con una carrera máxima del eje recíproco de 2.200 mm y una capacidad de producción de hasta 90 bastidores por hora. El sistema incluye un sistema de aplicación de recubrimiento en polvo Nordson con 4 pistolas automáticas y un túnel de pretratamiento completo. Si busca obtener capacidades de recubrimiento en polvo de alta calidad, considere la línea automatizada de recubrimiento en polvo CABYCAL LPP que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles.

• Transportador
• Tipo: Transportador monorraíl aéreo (accionado por variador de frecuencia)
• Rango de velocidad: de 0,75 a 1,2 m/min (velocidad de diseño: 0,75 m/min)
• Mecanismo de vaivén (eje de aplicación)
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• Carrera vertical máxima: 2.200 mm (ajustable)
• Velocidad vertical: de 0,14 a 0,6 m/s (ajustable)
• Movimiento de posicionamiento: Ajuste manual
• Capacidad de piezas
• Material de la pieza: metal
• Dimensiones máximas de la pieza (L x An x Al): 1.000 x 100 x 2.000 mm
• Espacio libre entre guías (ancho x alto): 300 x 2.200 mm
• Carga máxima: 35 kg por bastidor de suspensión de 800 mm
• Capacidad de producción: 56 bastidores/hora a 0,75 m/min; 90 bastidores/hora a 1,2 m/min
• Sistema de aplicación de polvo
• Marca/Modelo: Nordson Encore LT
• Reciprocadores: 2 reciprocadores electrónicos
• Pistolas automáticas: 4 pistolas automáticas de polvo con módulos de control individuales
• Cabina de pulverización y recuperación: cabina con ciclón de recuperación y filtro absoluto con limpieza automática por chorro de aire pulsado
• Velocidad del aire en las aberturas: aprox. 0,5 m/s
• Componentes de la línea y equipo térmico
• Túnel de pretratamiento: túnel de limpieza de 5 etapas con baños químicos, extractor de vapores, electroválvulas de avance
• Horno de secado: de combustión a gas, intercambiador de calor interno, 2 ventiladores de recirculación de aire, 2 ventiladores de cortina de aire
• Horno de curado (polimerización): de gas, con intercambiador de calor interno, 2 ventiladores de recirculación de aire, 1 ventilador de cortina de aire, 1 ventilador de extracción superior
• Quemadores del horno: BALTUR (código 17080010 / BTG 15 5060HZ)
• Temperatura máxima de funcionamiento: 180 °C
• Servicios y requisitos técnicos
• Conexión eléctrica: 400 VCA, trifásica + neutro + tierra, 50 Hz
• Potencia eléctrica total: 90 kW (aprox. 80 kW de demanda de línea)
• Consumo eléctrico: ~80 % (excluida la cabina de aplicación)
• Combustible para calefacción: Gas natural
• Potencia térmica: 520 kW en total (650 kW de potencia instalada / ~420 kW de consumo con recuperación de calor)
• Aire comprimido: aire limpio y seco a 6–8 bar (2 conexiones de 1/2" + 1 conexión de 1" para la aplicación)
• Agua de ósmosis inversa: distribución en un punto (TTS) a 2–3 bar; ~600 l/h a través de una entrada de 2"
• Requisitos del edificio: 4-5 aberturas en el tejado para chimeneas de extracción; se recomienda un foso o zanja de aguas residuales para el drenaje previo al tratamiento

Equipamiento adicional

• 1 pistola manual de polvo con unidad de control de estantería integrada
• 1 unidad completa de tamizado con manguera de alimentación de 10 m
• 1 tolva de polvo de 36 kg
• 1 bomba Venturi de recuperación