Centro de mecanizado

Deckel Maho DMG DMU 50 V

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Detalles técnicos: Diámetro de torneado: 220 mm Longitud de torneado: 310 mm Potencia total requerida: 17 kW Psdpfx Aox Aq Hwohtsgp Peso aproximado de la máquina: 3,3 t Espacio requerido aproximado: 2,25 x 1,63 x 1940 mm Diámetro de giro sobre bancada: 430 mm Diámetro del orificio pasante: 45 mm Distancia entre centros: 687 mm Recorrido radial del carro (eje X): 160 mm Recorrido axial del carro (eje Z): 310 mm Velocidad del husillo: 0-6300 rpm

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 1,060 mm, recorrido del eje Y: 610 mm, recorrido del eje Z: 610 mm, modelo de controlador: Ultimax, altura total: 2,800 mm, longitud total: 2,200 mm, ancho total: 2,400 mm, ancho de la mesa: 610 mm, longitud de la mesa: 1,270 mm, potencia del motor del husillo: 18,000 W, número de husillos: 1, número de ranuras del almacén de herramientas: 24, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, documentación / manual, 3 ejes Portaherramientas SK 40 Refrigeración interna 35 kVA aprox. 7550 kg Paquete de herramientas completo disponible por separado Pgjdpfxswtdzrj Ahtep

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 2,050 mm, recorrido del eje Y: 520 mm, recorrido del eje Z: 520 mm, velocidad de giro (máx.): 12,000 rpm, Control CNC Heidenhain TNC 430 Cambiador de herramientas de 32 posiciones Unidad de refrigeración 2x transportador de virutas Pedpou Hf Ryofx Ahtjgp Sonda de medición El recorrido total del eje X es de 2050 mm, lo que significa que puede fresar alrededor de 2 metros de una sola vez. También se incluye un tabique divisorio. Cuando se instala el tabique, el recorrido X se divide. Datos técnicos / detalles técnicos: Recorrido X 2050 mm Recorrido Y 520 mm Recorrido Z 520 mm Cono del husillo SK40 Drehzahlbereich / velocidad del husillo 12000 UpM /rpm Werkzeugwechselmagazinplätze / número de puestos de herramientas en el cambiador 2x 32 Antriebspistung Spindel / capacidad de accionamiento husillo 36 kW Gewicht ca. / peso 12800 kg Datos técnicos, accesorios y descripción de la máquina no son vinculantes - Los datos técnicos, accesorios y descripción de la máquina no son vinculantes.

Estado: usado, Detalles técnicos: Corriente de soldadura: 520 A Longitud: 1200 mm Altura: 1100 mm Peso aproximado de la máquina: 147 kg Dimensiones L x An x Al: 1,2 x 0,75 x 1,1 m Proceso de soldadura TIG/E/MIG-MAG La entrega consta de: Transformador de soldadura, alimentador, unidad de refrigeración Clase de protección IP23C Clase de aislamiento B/H Pjdpfxjwc R Udj Ahtegp *

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pgsdpfx Ajun Sd Ujhtep Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2022, Material aplicable: metal Estado: Nuevo Tipo de láser: Láser de fibra Área de corte: 3000 x 1500 mm Velocidad de corte: 0-40000 mm/min Formatos de imagen compatibles: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT Espesor de corte: 0-30 mm Control CNC: Sí Modo de refrigeración: REFRIGERACIÓN POR AGUA Software de control: Bodor Pro Lugar de origen: China Nombre de la marca: Bodor Certificación: CCC, CE, GS, ISO, SGS Marca de la fuente láser: IPG/MAX Marca del cabezal láser: bodorgenius Marca del sistema de control: bodorpro Peso (KG): 2200 kg Psdpfxsgyw Sds Ahtjgp Principales ventajas: Estructura de la base con soldadura de placas tipo espiga y mortaja Garantía: 3 años Potencia del láser: 1000 W Fuente de alimentación: 110 V/220 V/380 V, 50 Hz/60 Hz

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: MV0009-001573, recorrido eje X: 762 mm, recorrido del eje Y: 435 mm, recorrido del eje Z: 510 mm, potencia nominal (aparente): 33 kVA, peso total: 5,000 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, Doosan DNM 400 – Centro de mecanizado vertical. Fresadora CNC para el mecanizado preciso de metales. Adecuada para operaciones de taladrado, fresado y roscado. Fiable y precisa, ideal para uso industrial. Pedpfx Ajy Exg Hohtogp

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Recorrido x: 620 mm Recorrido y: 420 mm Recorrido z: 400 mm Control: TNC 320 HEIDENHAIN Portaherramientas del husillo: ISO 40 Velocidades del husillo: 50 – 4.000 rpm Tamaño de la mesa: 800 x 400 mm Carga máxima de la mesa: 400 kg Avances infinitamente variables: 0 – 8.000 mm/min Avance rápido: 8,0 m/min Potencia de accionamiento: 6,0 kW Recorrido del cabezal: 80 mm Tensión de funcionamiento: 400 V Potencia total demandada: 17,0 kW Peso de la máquina aprox.: 2,1 t Requerimiento de espacio aprox.: 1,90 x 2,70 x 2,05 m - Nº de serie: 90288 - Control encendido: 25.401 h - Programa encendido: 6.653 h - Control: TNC 320 Pgsdpfjyq Sv Dox Ahtop - Volante electrónico - Husillo de fresado horizontal - Sistema de refrigerante

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, Centro de mecanizado vertical DECKEL MAHO DMC 635V Año de fabricación: 2009 Control CNC: Siemens 840D Pgodpfsyay D Uox Ahtjp Ejes Recorrido del eje X (mm): 635 Recorrido del eje Y (mm): 510 Recorrido del eje Z (mm): 460 Distancia nariz del husillo - superficie de la mesa (mm): 720 Velocidad de avance (m/min): 20 Avance rápido (m/min): 30 Aceleración de ejes (m/s²): 5 Mesa de trabajo Dimensiones de paleta (mm): 560×790 Peso máximo de pieza (kg): 600 Husillo Velocidad máxima del husillo (rpm): 14.000 Potencia de accionamiento del husillo (kW): 18,5/15 (40%ED/cont) Par de giro del husillo (Nm): 100/74 Sistema de herramientas Portaherramientas: SK40 Cantidad de herramientas en el cargador: 20 Manivela electrónica Transportador de virutas Aire a presión a través del husillo seleccionable mediante función M Sistema de medición directa XYZ Tiempo de funcionamiento de la máquina: Horas de conexión: 14.500 Horas de trabajo del husillo: 3.600 Requisito total de potencia eléctrica (kVA): 35 Máquina base: Dimensiones/Peso Longitud (mm): 2.275 Ancho (mm): 3.288 Altura (mm): 2.670 Peso: 4,5 t Incluye mordazas y portaherramientas

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 635 mm, recorrido del eje Y: 510 mm, recorrido del eje Z: 460 mm, fabricante de controles: HEIDENHAIN, modelo de controlador: iTNC 530, velocidad del cabezal (máx.): 10,000 rpm, nariz del husillo: ISO 40, número de ranuras del almacén de herramientas: 30, Equipamiento: Marcado CE, cinta transportadora de virutas, documentación / manual, CENTRO DE MECANIZADO VERTICAL DMG MODELO DMC 635V RECORRIDOS: 635x510x460 mm CAMBIADOR DE HERRAMIENTAS RANOM 30 POSICIONES HUSILLO 10.000 RPM ALTA PRESIÓN A TRAVÉS DEL HUSILLO TRANSPORTADOR DE VIRUTAS VOLANTE REMOTO HEIDENHAIN HR410 Pjdpfexq E Dasx Ahtegp