Centro de torneado y fresado CNC

DMG MORI GMX 200

Estado: usado, Año de fabricación: 1969, Altura de lijado 60 mm Anchura de lijado 120 mm Diámetro del disco de lijado 600 mm Longitud de lijado mm Altura de la pieza 60 mm Potencia total necesaria 50 kW Peso de la máquina aprox. 7000 kg Espacio necesario aprox. m D I S K U S Rectificadora vertical de doble cara en diseño C y con avance concéntrico de la pieza Tipo DDS 600 CRA Año de construcción 1969 P/No. 6672 _____ Discos lijadores - diám. x taladro 600 x 150 mm c/u Altura del disco de lijado aprox. 60 mm Disco de transporte de piezas Ø exterior 810 mm Pieza de trabajo: Altura de lijado x anchura de lijado máx. aprox. 60 x 120 mm Ajuste vertical de la caña, aprox. 150 mm cada una Impulsos de avance hidráulicos para el avance en profundidad 0,0025 - 0,05 mm Diámetro exterior del disco de transporte aprox. 810 mm Dispositivo de avance rotativo Velocidad de avance regulable de forma continua 14 - 145 mm/s Velocidad del disco de rectificado aprox. (24 m/s)/765 rpm cada uno Fpjdpfx Ajt Hw N Hjpfsg Accionamiento del husillo de rectificado 22 kW cada uno Accionamiento total aprox. 50 kW/ 380 V/ 50 Hz Peso total aprox. 7.000 kg Accesorios / equipamiento especial - Dispositivo giratorio de piezas para discos de transporte de piezas redondas con las correspondientes recortes correspondientes para introducir las piezas y con descarga automática de las y con descarga automática de las piezas acabadas sobre una canaleta en una caja de transporte. - IONIC - Mando de medición núm. 9 So con sonda de medición de la altura de la pieza rectificada y, en caso necesario altura y, en caso necesario, con ajuste hidráulico automático de la muela abrasiva. - continua Regulación de la velocidad del dispositivo de concentricidad en función del tamaño de lijado y de la pieza de trabajo. pieza de trabajo. - Ajuste manual de los discos lijadores mediante los botones correspondientes - Dispositivo de reavivado giratorio hidráulicamente (RA) entre las dos muelas abrasivas muelas para el reavivado simultáneo de ambas muelas con muelas con compensación correspondiente y con abatimiento automático a la pieza de trabajo efectiva espesor efectivo de la pieza después del reavivado = gran ahorro de tiempo, se acciona manualmente se activa manualmente y también a través de un temporizador - Indicadores de amperios para ambos accionamientos de los husillos de rectificado * Lubricación centralizada, - Control mecánico de la altura de las piezas con desconexión de la máquina en caso de sobrealtura - Armario de distribución separado, sistema hidráulico separado, sistema de filtro de cinta grande separado sistema de filtro de cinta, varios discos de lijado, varios discos de transporte, etc. Esta máquina es especialmente adecuada para el rectificado simultáneo plano-paralelo de piezas de trabajo en grandes series. rectificado de piezas en grandes series. Por ejemplo: arandelas, anillos de pistón, piezas hidráulicas, piezas de relojería piezas estampadas, etc. Estado : bueno - listo para demostración en breve Entrega : ex stock - según inspección Pago : estrictamente neto - después de recibir la factura

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, TORNO CNC MORI SEIKI SL-600B/2000 Categoría: Centros de torneado CNC Nº de referencia: 400212 Capacidad: Ø900 x 2000 mm Año de fabricación: 1999 Especificaciones técnicas: CNC Control: Fanuc 18iT CAPACIDAD DE TRABAJO Diámetro máx. de torneado: 900 mm Longitud máx. de torneado: 2000 mm Fpodpfxox Nv Shs Apfog Volteo sobre bancada: 994 mm Distancia entre puntos: 2300 mm Volteo sobre carro transversal: 733 mm Recorridos (X): 485 mm (440 + 45) mm Recorridos (Z): 2150 mm TORRETA Torreta: 12 estaciones Dimensión portaherramientas cuadrado: 32 mm Diámetro portabarras de mandrinar: 65 mm CAÑA DEL CONTRAPUNTO Contrapunto: MT5 Recorrido de caña: 150 mm Diámetro de caña: 150 mm HUSILLO Velocidad máx. de giro: 1500 rpm Cono del husillo principal: JIS A2-15 Diámetro interior del husillo: 185 mm Tipo de husillo: Caja de engranajes de 3 velocidades Diámetro interior del cojinete del husillo: 260 mm DIMENSIONES DE LA MÁQUINA Peso: 16 T Detalles adicionales: Todas las especificaciones provienen de información online y están sujetas a verificación por parte del comprador.

Estado: usado, Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 15 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 204065, Máquina usada CNC-Cutter/Plotter Área de corte en X e Y: 2.500 x 2.100 mm Sistema de corte CAM multifuncional con tecnología CNC de cuchilla para el corte 2D de cuero, telas, textiles técnicos, espuma y otros materiales planos, semirrígidos o rígidos, no metálicos. Equipamiento de la máquina usada: • 1 puente de corte y 1 cabezal multifunción para herramientas La máquina se vende con una cuchilla circular motorizada, una cuchilla oscilante eléctrica y una fresadora (incluida la unidad de aspiración) • Cabezal de herramientas multifunción para alojar hasta 2 herramientas intercambiables • Potente soplador de vacío para fijación del material • Mesa transportadora con cinta gris de serie (Conveyor). Cinta transportadora verde-azul disponible (ofrece alto contraste para materiales oscuros) Herramientas adicionales ampliables (bajo consulta): • EOT Cuchilla oscilante eléctrica • POT Cuchilla oscilante neumática • PRT Cuchilla circular motorizada • UCT Cuchilla universal (tipo arrastre) • KCT Herramienta de corte superficial (Kiss-Cut) • CTT Herramienta de hendido • V-Cut Cuchilla de corte angular • Reconocimiento de marcas de impresión • Registro por cámara • Herramienta de troquelado para cortes o perforaciones • Fresadora con unidad de aspiración Facilidad de uso • Cambio sencillo de herramientas de corte, "PLUG & CUT" • Interfaz de usuario intuitiva • Cambios de cuchilla rápidos • Zonas de vacío activables por clic Fpodpfxeif Ek Ro Apfjg Rápida amortización • Bajo coste y alto valor añadido • Óptimo aprovechamiento del material mediante módulos de software nest expert (no incluidos) • Alta velocidad • Precisión constante Datos técnicos: • Tiempos de corte cortos gracias a la alta velocidad de posicionamiento de hasta 90 m/min • Repetibilidad de +/- 0,25 mm • Corte en una o varias capas • Adecuada tanto para material en placas como en rollos (ampliable con desenrollador adecuado) • Rápida amortización (Foto del producto como ejemplo) La máquina está certificada CE.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina de corte de metal por láser de fibra de nivel de entrada Menor coste de corte por láser y fácil manejo La mesa modular de la máquina de corte con refuerzos ahorra tiempo de desmontaje y mejora la comodidad y la rigidez. La boquilla especial del láser de fibra y el proceso de corte garantizan un corte de acero al carbono con oxígeno más rápido, un corte de acero inoxidable con nitrógeno a baja presión que ahorra más gas y un corte de acero al carbono con aire de mejor calidad. Los cabezales de láser de fibra son capaces de detectar los obstáculos que sobresalen para reducir eficazmente la tasa de daños y ahorrar el coste de mantenimiento de la cortadora láser. Material aplicable: metal Estado: Nuevo Tipo de láser: Láser de fibra Potencia del láser: 1000W, 1500W, 2000W, 3000W Área de corte: 3000*1524mm Precisión de posicionamiento: ±0.05mm Precisión de reposicionamiento: ±0.03mm Velocidad de corte: 0-100m/min Fpjdpfx Apohwrgtjfsg Formato gráfico soportado: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC o no: Sí Modo de refrigeración: REFRIGERACIÓN POR AGUA

Año de fabricación: 2006, Estado: como nuevo (usado), Volumen del contenedor 32 m3 Fpjdpfx Apefhb Tkofjg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, - Diámetro de giro sobre bancada máx.: 700 mm - Longitud de torneado: 1.500 mm Husillo principal: - Rango de revoluciones: 2.800 rpm - Husillo principal ampliado: Ø 150 mm, Paso: 110 mm - Potencia motriz: 30 kW, 900 Nm - Nariz del husillo: tamaño 11 Requisito total de potencia: 59,5 kVA Peso de la máquina aprox.: 14,5 t Dimensiones aprox.: 6,4 x 3,0 x 2,6 m Fpodpoxmirgjfx Apfsg EQUIPAMIENTO: - Plato de 3 garras, SMW KNCS-N 400 K11 - Contrapunto - Carro luneta CNC programable (carro transversal NO retráctil) - Luneta autocentrante SMW-AUTOBLOK SLU-3, rango de sujeción Ø 12 – 152 mm - Cilindro de sujeción completo para sujeción parcial, diámetro del tubo de arrastre máx. Ø 100 mm - Sistema de medición en proceso Renishaw para ejes X / Z / C - Contrapunto CNC programable a lo largo del eje W - Husillo de taladrado/fresado y eje C con resolución de 0,001° - Cambiador de herramientas: 80 posiciones Sistema de herramientas: HSK-A63 - Eje Y con recorrido +115/-115 = 230 mm - Eje B 225°, posicionamiento en 0,001° - Refrigeración interna (IKZ) para herramientas motorizadas - Roscado sincronizado con herramientas motorizadas - Software para uso de herramientas multifunción, p.ej. herramienta especial con insertos de corte dispuestos radialmente, posicionables en el husillo de taladrado/fresado a 60°, 90°, 120° y 180° - Software de tallado por generación para dentado recto e inclinado con sincronización de velocidad entre husillo principal y husillo de fresado - Sistema de extracción electrostática - Transportador de virutas - Documentación - Marcado CE

Año de fabricación: 1992, Estado: usado, Altura de lijado 50 mm Anchura de lijado 120 mm Diámetro del disco de lijado 600 mm Potencia total necesaria 85 kW Peso de la máquina aprox. 9500 kg D I S K U S Lijadora vertical de doble cara controlada por CNC con avance giratorio de la pieza de trabajo y control de medición IONIC. Tipo DDS 600 III PRM - CNC Año de fabricación 1992 # 7924 _____ Fedot Hw Naopfx Apfopg Diámetro del disco de rectificado 600 x 150 x 75 mm de altura cada uno Datos de la pieza de trabajo Altura de lijado aprox. 1,5 - 50 mm Anchura de lijado aprox. 20 - 120 mm Ajuste vertical de la caña, aprox. 150 mm cada una Avance del disco de lijado mediante CNC 0,0001 mm Dispositivo de transporte de piezas Velocidad de avance stfl. 40 - 235 mm/seg. Velocidad del disco de lijado (30 m/s) 191-955 rpm cada uno Husillo de rectificado - accionamiento regulable sin escalonamiento 37 kW c/u Accionamiento total aprox. 85 kW/ 380 V/ 50 Hz Peso aprox. 9.500 kg Accesorios / equipamiento especial - Control CNC SIEMENS SINUMERIK 810 G con pantalla, para 4 ejes (entrada superior e inferior, reavivador y rotación de la pieza), entrada directa de todos los datos de rectificado, y en combinación con un - IONIC - control de medición núm. 17 A con 2 sensores para escanear las piezas de trabajo después de la pasada de lijado, activa la entrada correspondiente de las ruedas de lijado resultados en el monitor para estadísticas, recuento de piezas, etc. recuento, etc. - Indicación digital de la potencia (amperios) de los motores de accionamiento y de la velocidad de la muela abrasiva velocidad de la muela abrasiva - Diseño de pórtico como versión más estable para resultados de lijado más precisos - Transporte giratorio de la pieza de trabajo con regulación continua de la velocidad Regulación de velocidad como 4 eje, - Dispositivo de control de posición para supervisar la altura de posición del disco de desbaste inferior disco de lijado - 2 dispositivos de sujeción de piezas ajustables en la entrada y en la salida con control de altura control de altura, dispositivo sencillo de apilado de piezas brutas y con salida de las piezas acabadas a través de una cinta transportadora - Dispositivo de reavivado de muelas abrasivas de montaje lateral semiobligado con proceso de reavivado preprogramable, integrado en el sistema de control como eje CNC con dispositivo de desconexión de seguridad. - Gran armario de distribución separado, lubricación central automática, sistema neumático complejo - Gran unidad de refrigerante de PROMATEC (F) con dispositivo de filtrado y separador magnético - Varios discos abrasivos, bridas, varios segmentos de mesa, discos de transporte, gran sistema de extracción de vapor, etc. Esta máquina es especialmente adecuada para el lijado simultáneo plano-paralelo de piezas de trabajo rectificado de piezas en grandes series, como piezas punzonadas, anillos de pistón, piezas hidráulicas, etc, piezas hidráulicas, etc. Estado : de bueno a muy bueno - lista para demostración en breve Entrega : ex stock - según inspección Pago : estrictamente neto - después de recibir la factura Esta es una oportunidad muy rara en términos de condición y precio. precio. Si necesita otra rectificadora - especialmente de la marca DISKUS pedimos su consulta.

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, ¡! Ofertas sólo para clientes de los países bálticos: Lituania, Letonia, Estonia. La guillotina RAPIDO es una cizalla rápida y fiable. Dependiendo de la longitud de las hojas hay guillotinas con diferentes longitudes de trabajo disponibles: 1300 mm / 2600 mm / 3200 mm / 4100 mm. La máquina puede realizar hasta 35 cortes por minuto. El sistema de accionamiento con excéntricas, varillas de tracción y sistema de sujeción que puede colocarse a una distancia de hasta 2,5 cm de las cuchillas permite recortar tiras estrechas de forma fácil y rápida. La cizalla guillotina RAPIDO está equipada con brazos escuadradores a ambos lados y luz LED de línea de corte. Fodpfx Apoixz D Ujfjpg Longitudes de trabajo disponibles: 2600 mm / 3200 mm / 4100 mm

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), fuerza de prensado: 155 t, peso de la bala: 1,500 kg, presión: 250 bar, potencia: 150 kW (203.94 CV), año de la última revisión: 2024, Equipamiento: documentación / manual, Vendido por Bollegraaf Recycling Solutions, el fabricante original de esta empacadora y transportador Bollegraaf: Empacadora Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Empacadora: Peso: 47.100 kg Año de construcción: 2001 Control de presión de canal variable Válvula de plástico Cableado antirratas Horas 0 tras renovación completa Esta empacadora se vende totalmente renovada de acuerdo con las "normas de renovación certificadas por Bollegraaf OEM". Incluye 2 años de garantía. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información o un presupuesto. Principios generales del reacondicionamiento Limpieza y desmontaje Antes de proceder al reacondicionamiento propiamente dicho, la empacadora se limpia por completo y se desmonta en nuestro taller de reacondicionamiento. Tolerancias Tras el desmontaje, se miden las tolerancias de todos los componentes de acero y se vuelven a soldar cuando es necesario, esto se aplica al menos a los siguientes componentes; - Carnero, - Bastidor, - Canal, - Pre-prensa-flap Una vez desmontado e inspeccionado, el cilindro se suelda de nuevo y se le colocan ruedas nuevas. Las rejillas protectoras y la aleta de preprensado se desabollan y se reparan en caso necesario. Repintado Después de medir las tolerancias y los trabajos de reparación y soldadura, todos los componentes se granallan y se vuelven a pintar. Sistema hidráulico: Se limpia el depósito hidráulico. Se sustituyen los conductos y mangueras hidráulicos. Los componentes hidráulicos se vuelven a embalar. Se sustituye el aceite hidráulico. Cableado: Se comprueba todo el cableado y se sustituye si es necesario. Se sustituyen todas las cajas de conexiones y se vuelven a colocar en posiciones de fácil acceso. Piezas de desgaste: Se sustituyen todas las piezas de desgaste. Los pasadores y ejes de los cilindros y el canal se sustituyen por otros nuevos. Todas las piezas de desgaste de (ambas) instalaciones de agujas y anudadores se sustituyen por nuevas. Cilindros: Los cilindros se vuelven a embalar y, si es necesario, se les proporciona una nueva capa de cromo o un nuevo vástago de cilindro. Armario MCC Se comprueba y limpia la caja de interruptores. Si es necesario, se sustituyen los componentes electrónicos por otros nuevos. El PLC y la HMI (interfaz humana) se sustituyen por la última versión Schneider M340, incluido el software más reciente. Fpedpfxstvau Aj Apfjg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 9,100 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Le ofrecemos lo siguiente: Centro CNC de torneado y fresado Fjdsyhdqnjpfx Apfjpg Fabricante: DMG Mori Modelo: NTX 2000/1500 Año de fabricación: 2019 Control: DMG Mori Celos con Fanuc F31iB5, Mapps M730UM Datos técnicos: Diámetro máximo de torneado: 670 mm Longitud de torneado: 1.538 mm Paso máximo de barra: 65 mm Recorridos: Eje x1: 675 mm Eje y: +/- 150 mm Eje z1: 1.562 + 164 mm Eje b: +/- 120° Eje a: 1.542 mm Husillo principal: Velocidad máx.: 5.000 rpm Potencia de accionamiento: 15/15/11 kW Diámetro interior del husillo: Ø 73 mm Par: 421/302/256 Nm Contrahusillo: Velocidad máx.: 5.000 rpm Potencia de accionamiento: 15/15/11 kW Diámetro interior del husillo: Ø 73 mm Par: 421/302/256 Nm Husillo de fresado: Rango de velocidad: 0 – 20.000 rpm Portaherramientas: Capto C6 Número de posiciones de herramientas: 114 pos. Velocidad de avance: Eje x: 50 m/min Eje y: 40 m/min Eje z: 50 m/min Eje a: 36 m/min Eje b: 100 rpm Dispositivo de sujeción hueco: Ø 67 mm Horas de operación: aprox. 9.100 h Horas de husillo: aprox. 4.600 h Características técnicas y accesorios: - Sistema de plato autocentrante de alta/baja presión para husillo principal y contrahusillo; regulación programable de presión hidráulica de sujeción en 2 etapas - Plato autocentrante hueco de 8" Ø210 mm, plato hidráulico de 3 garras marca Kitagawa BB208A621 tanto en husillo principal como en contrahusillo, incluye cilindro hueco de sujeción - Pedal doble con protector - Eje B con posicionamiento a 0,0001° - Función de contrapunto para el contrahusillo - Luneta hidráulica autocentrante, diámetro de centrado 20–165 mm, marca SMW SLU-X3.1 - Máquina diseñada para emulsión refrigerante - Transportador de virutas tipo banda articulada - Pistola de refrigerante - Ducha de refrigerante en el plato de husillo principal y contrahusillo - Sistema de soplado neumático para plato en el husillo principal y contrahusillo - Suministro de refrigerante a través del contrahusillo - Separador de aceite tipo banda skimmer - Refrigeración interna a través del husillo (IKZ), filtro compacto/ filtro de banda de papel Knoll KF110/700, 70 bar, depósito de 700 l - Sistemas de medición directa de recorrido - Sistema de medición de husillo con transmisión de señal inalámbrica, Renishaw RMP 60 - Palpador automático para medición de herramientas de husillo de torneado y fresado - Interfaz EtherNet I/P - Interfaz eléctrica para alimentación/carga de barras multicanal, cableado a regleta de terminales - Unidad de filtración de aire para secado y separación de aceite - 10 comandos M adicionales - Transformador autotransformador trifásico de 95 kVA - 3D quickSET - Función de fresado de cavidades y islas - Ciclos fijos rápidos - Reinicio rápido de programa - Salto opcional de bloques de programa - Expulsor de piezas con cinta transportadora y bandeja de recogida Los accesorios, herramientas y dispositivos de sujeción mostrados solo están incluidos si se mencionan expresamente en la información adicional. ¡Sujeto a cambios y errores en los datos técnicos y la información, así como a venta previa!