TUR 630 x 2000-3000

FAT

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Diámetro de pieza de trabajo - máx. 800 mm Profundidad de perfil 100 mm Control Siemens Sinumerik 840 D Recorrido X 650 mm Recorrido Y 300 mm Recorrido Z 1300 mm Velocidad del husillo - variable 400 - 4000 rpm Gama de velocidad de la mesa 0 - 10 rpm Consumo total de potencia 110 kVA Dimensiones aproximadas 9,48 x 6,13 x 5,00 m Peso de la máquina aprox. 24,5 t Herramienta: - Diámetro máximo de la muela 450 mm - Ancho máximo de la muela 160 mm Avances: - Eje X de 1 a 3000 mm/min - Eje Y de 1 a 5000 mm/min - Eje Z de 1 a 6000 mm/min Equipamiento/Accesorios: - Luneta - Sistema de filtrado de aceite de rectificado - Extractor de niebla de aceite - Palpador de medición - Diamantador Iodpfew Rrcksx Ah Debd - Documentación técnica

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1961, Torno pesado, torno, torno paralelo, torno con husillo principal y husillo de arrastre -Estado del bancado: muy buen estado -Bancada: templada -Fabricante: Martin, torno con husillo principal y husillo de arrastre tipo DLZ 502 -Longitud de torneado: 2200 mm -Diámetro de giro sobre bancada: 580 mm -Diámetro de giro sobre carro: 300 mm -Diámetro del agujero del husillo: Ø 65 mm -Velocidades del husillo: 22,4 - 1000 rpm Isdpfx Aswfpileh Debd -Plato autocentrante de cuñas: Forkardt Ø 320 mm -Montaje del contrapunto: MK5 -Potencia: 7,5 kW -Accesorios: 4x lunetas, portaherramientas, herramientas según fotos -Dimensiones: 1260/3720/Alt.1260 mm -Peso: 2510 kg

Año de fabricación: 2021, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Lo más destacado: - Potente motor husillo con 16.000 rpm | 206 Nm - Sistema hidráulico de sujeción para los dispositivos de sujeción de las piezas de trabajo - Última generación de máquinas Máquina básica G640 Recorridos de eje: X = 1.050 mm, Y = 800 mm, Z = 1.050 mm Alimentación 400 V, 50 Hz, TN-S Sistema descentralizado de extracción del espacio de trabajo Sistema de refrigeración de la máquina con una unidad de refrigeración por aire Control de la máquina FANUC Serie 31i-MODEL B Plus Paquete de ciclos para palpadores (RENISHAW) Panel de control para la introducción de datos de herramientas en la estación de carga y descarga de herramientas Mesa giratoria con sistema de sujeción de palets GROB (eje B') Motor husillo HSK-A 63, 16.000 min-1, 159/206 Nm, 25/32 kW, lubricación por aceite/aire Diagnóstico de husillo GROB GSD Almacén monodisco HSK-A 63 con 50 puestos de herramientas Dispositivo de limpieza de herramientas Dispositivo electromecánico de comprobación de la longitud de la herramienta Sistema de cambio de palets para dos palets Estación de preparación, accionada por un servomotor trifásico Puerta de la estación de preparación, de accionamiento manual, para carga/descarga manual Panel de control adicional Palet 630 x 630 mm, ranuras en T Equipamiento de la paleta con 12 conexiones de fluidos Transportador de virutas de cinta rascadora, altura de descarga 1.100 mm Sistema de lubricante refrigerante de alta presión (23 bar, IKZ) Alimentación de aire comprimido por el centro del husillo Alimentación externa de aire comprimido a través de una manguera de ajuste flexible Circulación de lubricante refrigerante los fines de semana Pistola de enjuague en el puesto de trabajo Pistola de soplado en la cámara de trabajo Sistema de sujeción de piezas en el espacio de trabajo, específico para el cliente Unidad hidráulica para el sistema de sujeción de piezas de trabajo KP1: Aceite a presión, técnica de válvulas proporcionales, 30-190 bar (H2.1) KP2: Aceite a presión, tecnología de válvula proporcional, 30-190 bar (H2.1) KP3: Aceite a presión, tecnología de válvula proporcional, 30-190 bar (H2.1) KP4: Aceite a presión, tecnología de válvula proporcional, 30-190 bar (H2.1) KP5: Aceite a presión, reducción manual de la presión, 30-200 bar (H1.1) KP6: Aceite a presión, reducción manual de la presión, 30-200 bar (H1.1) Unidad de refrigeración para válvulas proporcionales hidráulicas Sistema de sujeción de piezas de trabajo en la estación de preparación del cambiador de palets, específico para el cliente KP1: Aceite a presión, técnica de válvulas proporcionales, 30-190 bar (H2.1) KP2: Aceite a presión, tecnología de válvula proporcional, 30-190 bar (H2.1) KP3: Aceite a presión, tecnología de válvula proporcional, 30-190 bar (H2.1) KP4: Aceite a presión, tecnología de válvula proporcional, 30-190 bar (H2.1) KP5: Aceite a presión, reducción manual de la presión, 30-200 bar (H1.1) KP6: Aceite a presión, reducción manual de la presión, 30-200 bar (H1.1) KP7: Aire comprimido, sistema de control de apoyo (P2.1) KP8: Aire comprimido, sistema de control de apoyo (P2.1) Ibjdjlaugajpfx Ah Dod KP9: Aire comprimido, sistema de control de apoyo (P2.1) KP10: Aire comprimido, sistema de control de apoyo (P2.1) KP11: Aire comprimido, control manual de presión, 0,5-5 bar (P1.1) KP12: Aire comprimido, control manual de la presión, 0,5-5 bar (P1.1) Sonda Renishaw RMP60 Garantía de 12 meses

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45,000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5,000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45,000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1,100 mm, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm Longitud de la pieza: 50 – 1100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 100 mm Peso de la pieza: máx. 170 kg Ángulo del orificio central: 60° Precisión: < 1 µm (Precisión submicrónica) Velocidad del husillo: 5000 – 45000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 Rotación Rotación orbital Movimiento de carrera +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (Patrón de rectificado con trama cruzada) Proceso de rectificado: Semiautomático, CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z Compatibilidad con Industry 4.0: Disponible Dieselizado semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza: Disponible (opcional) Extracción y filtración de polvo: Disponible (opcional) Sectores: Rectificado de precisión, aviación, automoción, maquinaria, etc. Beneficios: Precisión submicrónica: Alcance submicrónico (< 1 Precisión de rectificado (µm) gracias a la ingeniería suiza y al robusto diseño de la máquina. Fiabilidad sostenible: Garantice un procesamiento fiable y sostenible. Rentabilidad y alta productividad: Benefíciese de menores costes de producción y alta productividad gracias a un proceso de rectificado corto y a la reducción de los tiempos de producción para procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la Técnica de Rectificado Quirlig. Rectifique correctamente los orificios centrales con un patrón de rectificado cruzado. Este patrón de rectificado cruzado garantiza la retención de aceite al colocar la pieza entre los centros durante el proceso de rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. Esta microcapa evita el funcionamiento en seco no deseado durante el rectificado cilíndrico. Panel de control CNC fácil de usar: Benefíciese de un manejo muy sencillo y del registro del programa de rectificado con el panel de control Beckhoff y el servomecanismo del eje Z. Isdpfx Ajgb Ec Hsh Djbd Industria 4.0: Totalmente compatible con las aplicaciones de la Industria 4.0 gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costos de mantenimiento: Disfrute de bajos costos de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina, gracias a su construcción de calidad suiza. Las rectificadoras de agujeros centrales de la serie Zentroflex SA están diseñadas para realizar rectificados cilíndricos de alta precisión en los sectores de aviación, automoción y maquinaria. Además, la serie Zentroflex SA es la solución ideal para recuperar piezas deformadas tras el tratamiento térmico o para reducir los costos de rectificado cilíndrico. El movimiento del eje Z se realiza mediante un servomotor CNC. La pieza se carga, descarga y sujeta manualmente. Los ajustes se realizan desde el panel de control CNC y el rectificado se inicia pulsando el botón de inicio. No se realizan otros ajustes ni controles manuales durante el rectificado. Contáctenos para más información.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, La máquina está en buenas condiciones de trabajo. Piezas que se muestran a mano no vienen. Ijdpfxouwp Epe Ah Dsbd Los datos técnicos están en los documentos .

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Diámetro de corte / mm Longitud de la hoja de sierra / mm altura de la mesa / mm Muy buen estado BEHRINGER sierra de cinta con soporte de rodillos de alta resistencia hasta aprox. 50 a cargable. La máquina está equipada de serie con control de velocidad de corte infinitamente variable de modo que el aserrado universal de todos los materiales con baja, así como materiales de alta resistencia. Ibedpfx Ahjuia Rkj Dsd Tipo HBP650-1204A Número de máquina 706537 Año de construcción 2006 Dimensiones 10.000 x 67 x 1,6 m Área de trabajo redonda 20 - 650 mm Área de trabajo cuadrada mín. 20 x 20 mm Área de trabajo cuadrada máx. 1.200 x 600 mm Velocidad de corte 10 - 110 m/min. Longitud de pieza restante modo automático aprox. 90 mm Longitud de pieza restante manual aprox. 10 mm Potencia motor accionamiento sierra 9,2 kW Potencia motor bomba hidráulica 5,5 kW Tensión 400 V, 50 Hz Carga conectada aprox. 16 kW Consumo de corriente aprox. 33 A Altura de apoyo del material 800 mm incl. documentación

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS PINES - Número de husillos: 6 - Paso de barra: 40 [mm] Iedpfjuhantsx Ah Dobd - Velocidad del husillo: 7.000 [rpm] - Potencia del husillo: 13 / 24 [kW] EJES NUMÉRICOS: 27 - Unidad de carro 1.1: ejes X y Z gestionados por CN - Unidad de carro 1.2: ejes X y Z controlados por CN - Unidad de carro 2.1: ejes X y Z controlados por CN - Unidad de carro 2.2: Ejes X y Z controlados por NC - Unidad de carro 3.1: Ejes X y Z controlados por CN - Unidad de carro 3.2: Eje Z controlados por CN - Unidad de carro 4.1: Ejes X y Z controlados por CN - Unidad de carro 4.2: Eje Z controlado por CN - Unidad de carro 5.1: Ejes X y Z controlados por CN - Unidad de carro 5.2: Eje Z controlado por NC - Unidad de carro 6.1: Eje Z controlado por CN + eje SCARA - Unidad de carro 6.2: Ejes X y Z controlados por CN - Unidad de carro 6.3: Eje X controlado por CN ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Tensión de alimentación: 400 [V] - Frecuencia: 50 [Hz] - Potencia instalada: 65 [kw] DIMENSIONES - Dimensiones en el suelo: 3329 x 2032 [mm] - Altura máquina : 2654 [mm] - Peso de la máquina : 7100 [kg] HORAS DE MÁQUINA - Horas de funcionamiento : 45965 - Horas de producción : 19065 EQUIPAMIENTO - CNC Siemens 840D (PL) doble NCU - 2 consolas NC - 6 receptores de pinza TOPLUS con tope integrado - 1 contrahusillo en posición 6.1 - Dispositivo de sujeción del contrahusillo: plato Röhm KFD-HS 110/3 - Refrigeración del centro del contrahusillo - Opciones contrahusillo / polígono NC - Dispositivo de mecanizado posterior en carro 6.2: 3x fijo - Preparación de 2 mandos adicionales con posición electrónica del husillo 1.2.3 - Preparación de 2 mandos adicionales con husillo electrónico en posición 4.5.6 - Robot STAUBLI tipo TX60 (6 ejes) - Pinza robot con doble sujeción externa, tipo PZN50 - Mesa giratoria (4 posiciones) - Depósito de refrigerante KNOLL con transportador de virutas abatible, 2 bombas HP 40 [bar] - Sistema de extracción de neblina de aceite Büschel - Unidad de refrigeración RIEDEL - Preparación ARTIS

Año de fabricación: 2005, Estado: muy bueno (usado), TORNO CNC HYUNDAI-KIA SMART TURN SKT 250MS MARCA HYUNDAI KIA, MADE IN COREA DEL SUR MODELO SKT 250 MS AÑO 2005 CONTROL FANUC 18 IT GIRAR SOBRE CAMA 620.0 mm Giro sobre carro transversal 400,0 mm DIA DE GIRO MAX 410.0 mm LONGITUD MÁXIMA DE TRABAJO 700,0 mm RECORRIDO EJE X: 290,0 mm EJE Z: 750,0 mm EJE B 700,0 mm AVANCES RADIALES EJE X: 20 m/min EJE Z: 24 m/min EJE B 20 m/min VELOCIDAD DEL CABEZAL 3.500 RPM VELOCIDAD SUBHUSILLO 4.000 RPM NARIZ DEL HUSILLO A2-8 Iodpop T Ulzefx Ah Dsbd NARIZ DEL SUBHUSILLO A2-6 POTENCIA DEL HUSILLO 18,5/22 kW POTENCIA SUBHUSILLO 7,5/11 kW DIÁMETRO DE BARRA 82,0 mm DIÁMETRO DE BARRA SUBHUSILLO 65,0 mm TORRETA 12 ESTACIONES MÁS EJE C EJE B PIEZAS CHATHCHER SONDA DE REGLAJE DE HERRAMIENTAS CONVAYOR SWARF

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de giro sobre carro transversal: 240 mm, agujero del husillo: 58 mm, diámetro de giro sobre corredera de cama: 430 mm, altura pico: 215 mm, longitud de giro: 760 mm, carrera de la pluma: 127 mm, diámetro de la pluma: 58 mm, longitud total: 1,885 mm, ancho total: 810 mm, velocidad del cabezal (máx.): 2,000 rpm, velocidad del husillo (min.): 20 rpm, ancho de lecho: 300 mm, peso total: 1,680 kg, soporte de pluma: MK 4, Altura central: 215 mm Anchura del centro: 760 mm Diámetro del husillo: 58 mm Nariz del husillo según DIN 55029 Camlock D6 Potencia del motor: 5,5 kW Rango de velocidad del husillo: 20-2000 mm Peso aprox. 1680 kg Características Isdpfx Aecir Aneh Debd Guías del eje Z templadas y rectificadas con precisión Recubrimientos Turcite (en la superficie de contacto) de la herramienta y los carros frontales Lubricación manual centralizada con una bomba para carros longitudinales y transversales Sistema de refrigeración completo con protección contra salpicaduras en la parte trasera y en el carro Protección del mandril Varilla de conmutación con 3 levas ajustables Luz de la máquina Punto central fijo Juego de placas de montaje de la máquina

Estado: usado, Año de fabricación: 1985, Capacidad de taladrado en acero (Ø): 45 mm Saliente: 1250 mm Ibjdovcrmpjpfx Ah Djd Altura máxima de la pieza: 1100 mm Rango de giro: ° Ajuste de altura: 745 mm Superficie de sujeción de la base: 1450 x 920 mm Ø del husillo de taladrado/cono: 90 mm / MK 5 Recorrido del husillo de taladrar: 355 mm Par en el husillo: 250 Nm Fuerza de avance: 14.000 N Rango de revoluciones: 20 - 1200 rpm Rango de avance: 0,063 - 0,63 mm/vuelta Potencia motriz: 3,7 kW Peso de la máquina aprox.: 3,0 t Espacio requerido aprox.: 2,1 x 0,9 x 3,3 m Mesa cúbica: 650 x 650 x 500 mm, Instalación de refrigerante,