Máquina de moldeo por inyección

Ferromatik Milacron K75-S 2Farben L-Aggregat

Año de fabricación: 2018, Estado: listo para usar (usado), Hay disponible un torno CNC Takisawa de alta precisión con doble husillo. Potencia del husillo: 2x 7,5kW, velocidad: 5000rpm, nariz del husillo: F-80, portaherramientas: 2x 5 puestos, diámetro máx. de torneado: 50mm, longitud máx. de torneado: 50mm, peso máx. de la pieza: 2x 0,5kg. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 2600mm/2550mm/2150mm, peso: aprox. 4300kg, control: 2x Fanuc Oi-TF, horas de funcionamiento: 11179h. Incluye cinta transportadora abatible hacia atrás, lubricación central automática, revestimiento de la máquina con bomba de refrigerante, cargador de pórtico tipo D, cargador Raku Raku, estación de giro, puerta automática de carga y descarga por husillo y tolva de almacenamiento para pieza de prueba. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Godpfxeu Dm Izs Aczsua

Año de fabricación: 1987, Estado: listo para usar (usado), Fuerza de cierre: 220 kN, altura mínima del molde: 200 mm, carrera máxima de apertura: 200 mm, distancia máxima entre placas: 400 mm, carrera del eyector: 80 mm, dimensiones de la máquina (L/A/H): aprox. 2600 mm/800 mm/1600 mm, peso: aprox. 760 kg. Es posible realizar una visita in situ. Gusdpfx Aow R Dg Uoczea

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Transformador de distribución trifásico seco encapsulado en epoxi, fabricante TESAR Italia, año de fabricación 2004, potencia 2500 kVA, relación de tensión 20 (2x±2,5%)/0,4 kV, AN-AF (ventilación forzada, sobrecarga permanente del 30%), Dyn11, uk=6%, IP00, pérdidas estándar, operativo, documentación completa y protocolo individual. Gujdpfxewpb Etj Aczja

Estado: nuevo, potencia: 90 kW (122.37 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos de doble rotor es un tipo de trituradora en la que se montan dos rotores en un solo eje, combinados para formar un rotor giratorio. La configuración de doble rotor mejora la capacidad de trituración y proporciona un diseño de trituradora más eficiente y fiable en comparación con las trituradoras de rotor simple. Características y aspectos clave de una trituradora de martillos de doble rotor: Gjdoq Nf Enopfx Aczeua 1. Dos rotores: Como su nombre indica, la trituradora cuenta con dos rotores que giran en direcciones opuestas sobre un eje común. Esta configuración de rotores dobles permite un mayor impacto y poder de trituración. 2. Alta capacidad: El diseño de doble rotor permite a la trituradora manejar tamaños de alimentación mayores y una mayor capacidad en comparación con los modelos de rotor simple. Es adecuada para triturar materiales de alta dureza y gran tamaño. 3. Versatilidad: Las trituradoras de martillos de doble rotor son versátiles y pueden emplearse en diversas aplicaciones, incluyendo la reducción de piedra caliza, yeso, carbón y otros materiales similares en las industrias de minería, cemento y materiales de construcción. 4. Trituración por impacto: El mecanismo principal de trituración es el impacto de los martillos contra el material. El material se introduce en la trituradora y los martillos, girando a alta velocidad, impactan y desintegran las partículas. 5. Ajuste de la apertura: Estas trituradoras suelen contar con ajustes de la separación entre los rotores y las barras de impacto, permitiendo controlar el tamaño final de la partícula. 6. Durabilidad: El diseño robusto de la trituradora de martillos de doble rotor la hace duradera y capaz de manejar materiales difíciles y funcionar de manera continua. 7. Desgaste reducido: La disposición de rotores dobles contribuye a distribuir el desgaste de forma más uniforme entre los martillos y otras piezas sometidas a desgaste, lo que puede alargar la vida útil total de la trituradora. Especificaciones técnicas típicas Aunque los valores exactos varían según el fabricante, estos son los rangos estándar para modelos industriales: Modelo (Tamaño del rotor), Tamaño máx. alimentación, Tamaño de salida, Capacidad (t/h), Potencia total del motor 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18.5+18.5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Para más información sobre la trituradora de martillos de doble etapa o la trituradora de doble rotor, no dude en enviarnos un mensaje. Nuestro equipo se pondrá en contacto con usted a la mayor brevedad.

Estado: muy bueno (usado), Chico 80M Año 1998 Cierre 80 toneladas Scrow 36 mm Peso del spray 132 g Gedpfsmt Hh Ejx Aczjua Distancia entre largueros 41x 35,8

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 61037337, fuerza de sujeción: 800 kN, diámetro del tornillo: 30 mm, volumen de desplazamiento: 113 cm³, presión de inyección: 2,500 bar, peso de inyección: 103 g, altura del molde (mín.): 400 mm, fuerza eyectora: 22,600 N, carrera del eyector: 150 mm, golpe de apertura: 900 mm, longitud total: 3,960 mm, ancho total: 1,480 mm, altura total: 2,020 mm, peso total: 3,550 kg, capacidad de calefacción: 10.9 kW (14.82 CV), tipo de accionamiento: Hadraulisch, espacio libre: 470 mm, peso de la herramienta: 1,000,000 g, Máquinas de moldeo por inyección ¡directas del fabricante! Como fabricante KraussMaffei, le ofrecemos aquí nuestras máquinas de stock probadas y flexibles: La serie CX totalmente hidráulica ofrece una máquina de dos platos especialmente compacta, eficiente y flexible. El concepto de dos platos muy compacto con pinza en voladizo ofrece un amplio espacio para los equipos periféricos y una excelente accesibilidad. La gestión eficiente e inteligente de la energía con servoaccionamiento BluePower sigue ofreciendo una base potente para las más altas exigencias y la solución adecuada para cada aplicación. DATOS TÉCNICOS: KM 80 / 380 CX G06 (pedir a 38655610) CONTROL  MC 6 con pantalla TFT en color de 21,5" con funciones multitáctiles UNIDAD DE SUJECIÓN  Fuerza de cierre kN 800  Fuerza de apertura del molde, máx. kN 55  Anchura libre (h x v) mm 470 x 420  Plato de sujeción (h x v) mm 670 x 670  Altura de instalación del molde mín. - máx. mm 400 (aumentada en 150 mm)  Anchura de apertura mm 900 (aumentada en 150 mm)  Carrera de apertura del molde máx. mm 500  Accionamiento hidráulico del expulsor  Carrera del expulsor mm 150  Fuerza del expulsor hacia delante/atrás kN 22,6 / 9,8  Velocidad del expulsor hacia delante/atrás mm/s 760 / 800  Peso máx. del molde kg Peso del molde kg 1000 UNIDAD DE RESORTE  Diámetro del husillo / tipo mm 30 / estándar (posibilidad de personalización)  Relación Ls/D efectiva 26,7  Presión de inyección bar 2500  Volumen de carrera cm³ 113  Peso de disparo a carrera máx. para PS g 103  Velocidad de inyección mm/s 100  Caudal de inyección cm³/s 71  Accionamiento/velocidad del husillo 1/min 295  Caudal de plastificación (estándar) g/s 12,3  Fuerza de contacto de la boquilla kN 50 PARÁMETROS ELÉCTRICOS Carga conectada kW 15,0  Potencia calorífica instalada kW 10,9  Suministro eléctrico V / Hz 380 / 50 3 fases con conductor neutro PESO Y DIMENSIONES  Peso neto con armario de distribución t 3,55  Largo x ancho x alto m 3,96 x 1,48 x 2,02 EQUIPAMIENTO ADICIONAL  Plastificación de bajo desgaste  Cilindro de plastificación BluePower totalmente aislado  Boquilla abierta  1 punto de control de temperatura adicional para el calentamiento de la boquilla  Válvula de aire simple (BWAP)  Neum. Control válvula de canal caliente compuerta 1 - compartimento  Extracción hidráulica del núcleo 1 - compartimento (BWAP)  Interfaz Euromap manipulación E18, E63  Interfaz Euromap (ordenador central) E67, E77  Control de proceso adaptativo (APC)  Circuito de moldeo por inyección  Paquete de análisis gráfico La máquina se encuentra en nuestra fábrica de Parsdorf y está disponible a corto plazo. Si lo desea, podemos ofrecerle otras opciones adicionales. Estaremos encantados de recibir su consulta. Godpfx Aeud N Hdeczjua

Año de fabricación: 1983, Estado: bueno (usado), 1 Fresadora de soportes Godoh E Du Depfx Aczeua marca: RECKERMANN, tipo: KOMBI 900, año 1983 ser. no. 6367P, tamaño de la mesa 1.000 x 310 mm, recorrido X/Y/Z 720 x 220 x 450 mm, portaherramientas SK 50, tornillo de banco para máquinas HD, velocidades de los husos: 3...2800 rpm

Año de fabricación: 2012, Estado: muy bueno (usado), número de máquina/vehículo: MBHF-KBK1, Marquesina de grúa DEMAG KBK Dimensiones de la pista de grúa aprox. 12 m x 3,5 m ¡otras dimensiones a petición ! Capacidad de carga / elevación 125 KG - 0,125to Datos técnicos del sistema: Guedspiarnepfx Aczsa Vía de grúa de carriles Demag KBK1 El sistema se suministra completo: Carriles KBK, uniones de carriles, carros, placas finales, portacables, fuente de alimentación, soportes/colgadores, etc. incl. 1 puente con polipasto de cadena Demag DC-COM de 125KG Grúa desmontada y disponible de inmediato Muy buen estado de uso, ver fotos Ubicación del artículo es 75053 Gondelsheim Envío por agencia de transportes o recogida con cita previa Las orugas Demag KBK1, KBK2 y KBK3 están en stock. Otras instalaciones KBK también están en stock. Carga útil 125KG - 1600KG Solicite información sobre su pista de grúa con capacidad de elevación y dimensiones.

Año de fabricación: 2018, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: H3000TM, Máquina universal de ensayos H3000TM Fabricada en Alemania Carrera de la cruceta: 520 mm Profundidad del área de trabajo: 66 mm Altura total: 1010 mm Peso: 45 kg Velocidad de prueba: 1 a 500 mm / min Gjdjt Rg H Aspfx Aczoua Velocidad de retorno: 500 mm / min Resolución del recorrido: 0,01 mm Disponemos de una amplia selección de dispositivos de sujeción: dispositivos de sujeción por tornillo, dispositivos de sujeción por cuña, dispositivos de sujeción neumáticos e hidráulicos. Dispositivos de flexión de placas de presión, dispositivos de valor de fricción y mucho más. Galgas extensométricas-extensómetros-extensómetros de largo recorrido-transductores de pinza-cámaras de sujeción. Transductores de fuerza opcionales 50N-100N- 200N- 500N- 1000N- 2000N- o 3000N incl. software Hess Windows 8-9-10 u 11 para secuencias de ensayo universales, ensayos sencillos incluso sin PC y una pinza de tornillo de 5KN SP 56g con mordazas de goma piramidales o de 30x50 mm Certificado de calibración de fábrica con equipo de medición calibrado DAkkS. En dirección de tracción y compresión en 10 pasos. La máquina de ensayos universal de la serie H3000TM es una máquina monohusillo, una construcción robusta de aluminio y V2a con husillos de bolas, guías de casquillo de bolas y transmisión por correa dentada. La cubierta de fuelle protege el husillo y las guías. La máquina de ensayos está controlada por microprocesador y dispone de un teclado de membrana. La fuerza y el recorrido se muestran en la pantalla LCD de 2 líneas. La máquina de ensayos puede utilizarse como unidad independiente o con un PC a través de una interfaz USB. El desplazamiento se mide mediante un codificador con una resolución visible de 0,01 mm en la pantalla LCD (0,0001 mm interno). La máquina se fabrica con una célula de carga estándar: 0,03% de linealidad y la calibración correspondiente. Opcionalmente es posible añadir un segundo canal para una segunda célula de carga o un transductor de desplazamiento. La máquina de ensayos universal se fabrica con dos recorridos diferentes, 500 mm o 1200 mm (con célula de carga sin útil de ensayo). Volumen de suministro adicional: Una célula de carga a elegir 50N-100N-200N-500N-1000N-2000N o 3000N, certificado cable 220 voltios, cable USB, descripción, declaración de conformidad CE. Célula de carga 3000N Rango de medición: 1-3000N tensión y compresión, con nom. 2mV/V Señal de salida, protección contra sobrecarga: +/- 100%, linealidad: +/- 0,05%, histéresis: +/- 0,03%, reproducibilidad: +/- 0,02%, con, incl. cable de conexión de 1,5 m incl. certificado de calibración

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. Gjdpfx Ajq Nyzbjczsua 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.