Planta de polvo

Handelsagentur Klaus Benecke Einsteigerpakte Pulverbeschichtung

Estado: nuevo, DESCRIPCIÓN DM100 Z2C - redondea los bordes y elimina las rebabas afiladas de los bordes interiores y exteriores de piezas de acero, acero inoxidable o aluminio después de cortar con láser, cizallar o punzonar piezas metálicas de 50 x 50 mm a 1100 x 100 mm de tamaño. Ekdjtxp La 1ª estación procesa los productos con un rodillo de contacto (aprox. 55° Shore) con una cinta de lijado y elimina las rebabas fuertes en el primer paso. La 2ª estación procesa los productos con 2 correas transversales contrarrotativas, cada una desde abajo y desde arriba. Las correas transversales redondean los bordes interiores y exteriores de las piezas a mecanizar. Una gran ventaja es también el desbarbado de productos con lámina de protección de superficie, ya que sólo se procesan los bordes sin dañar la lámina. Datos técnicos - DM1100 Z2C: Capacidad de trabajo (Ø mm) 1100x100 Número de unidades de cinta (Z) 1 Estaciones de banda transversal 2 Cinta abrasiva, dimensiones (mm) 1100x2200 Velocidad de la cinta abrasiva (m/s) 8-22 Velocidad de la cinta transversal (m/s) 2-8 Velocidad de avance Velocidad (m/s) 0,6-3,2 Motor de correa abrasiva por cabezal (kW) 18,5 Motor de correa transversal (kW) (2x) 3 Motor de alimentación (kW) (3x) 0,18 Potencia total (kW) 33 Consumo de energía (A) 62 Conexión de vástago de aspiración por cabeza (Ø mm) 150+185 Hodod Ixadjpfx Alyofg Dimensiones (mm) 3600x2330x2350 Peso (kg) 5000

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La cabina de chorreado de apertura frontal es una gran comodidad para piezas grandes y pesadas. Los cilindros telescópicos montados en la puerta facilitan la apertura. La arenadora viene de serie con aspiración integrada del polvo generado durante el arenado. Se suministra con juego de boquillas, pistola y adhesivos protectores para el visor. Descripción de la máquina Hfodpfx Aem Nccxelyjg El funcionamiento sin polvo de la máquina está garantizado por el uso de juntas periféricas, lo que permite un trabajo respetuoso con el medio ambiente. La manguera de chorro de arena se encuentra en la parte inferior del recipiente colector. Una abertura de salida permite cambiar rápidamente el material de chorreado. La arenadora se utiliza para limpiar y tratar diversos tipos de superficies, por ejemplo, para eliminar óxido, pintura, depósitos de superficies metálicas, por ejemplo, piezas de automóviles, motores, accesorios, carcasas, ruedas, llantas, etc. Como abrasivo se pueden utilizar: cuarzo, silicona, perlas de vidrio, arena de plástico, esmeril y otros materiales. Especificaciones técnicas KDP450TOP CAPACIDAD 450 L (0,45 m3) CONSUMO DE AIRE 400 - 1000 l/min PRESIÓN DE TRABAJO 4 - 8 BAR CONEXIÓN DE AIRE CONECTOR RÁPIDO 1/4" (PULGADA) ÁREA DE VISOR 580 x 270 mm conexión aspiración (escape) fi 64 mm y 90 mm DIMENSIONES INTERNAS DE LA CABINA (An x Pr x Al punto más bajo/más alto) 1140 x 650 x 630 mm DIMENSIONES 1260 x 1000 x 1600 mm PESO 105 kg Equipamiento de serie Ciclón de extracción DC15 Iluminación del área de trabajo - lámpara fluorescente de 12 V con fuente de alimentación de 230 V e interruptor de encendido/apagado 2 guantes de trabajo de goma de alta calidad, integrados en la unidad 2 conexiones de aspiración (ventilación), de 64 mm y 90 mm de diámetro, para conectar un dispositivo de aspiración Pistola de chorro de arena con 4 boquillas cerámicas intercambiables 4 piezas de película protectora reemplazable para ventana, mirilla Puerta frontal con juntas de goma perimetrales para un funcionamiento sin polvo Manual de instrucciones en polaco Tenga en cuenta que la unidad requiere automontaje. El precio indicado es el precio NETO. El precio no incluye los gastos de transporte. Para más información, póngase en contacto con nosotros por teléfono o correo electrónico. Le invitamos a consultar nuestra oferta en nuestro sitio web.

Estado: usado, Sierra circular de inglete en frío KALTENBACH Tipo KKS 400 NA Máquina No. 101701 Año de construcción 1983 Diámetro de la hoja de sierra 400 mm Rango de corte a 90° redondo Ø 130 mm Rango de corte a 90° cuadrado 120 x 120 mm Rango de corte a 90° rectángulo 305 x 20 mm Rango de corte a 45° redondo Ø 130 mm Rango de corte a 45° cuadrado 110 x 110 mm Rango de corte a 45° rectángulo 245 x 30 mm Rango de sujeción de la pinza de avance 30 a 140 mm Altura de trabajo 1000 mm Corte a inglete 0 - 180 Recorrido de avance 600 mm Velocidad de la sierra 10 + 20 m/min. 2 pasos Potencia del motor 1,7 y 2,6 kW Motor hidráulico 1,5 kW Conexión a la red 380 voltios, 50 Hz - Avance hidráulico de la pinza de material con vía de rodillos de entrada a la izquierda 1500 mm - Recorrido de alimentación mediante doble avance hasta 1200 mm (2x avance, luego serrado) - Sujeción hidráulica del material con cilindro de sujeción vertical - Corte a inglete - ángulo de sierra con ajuste manual - Control de avance hidráulico, velocidad de corte ajustable manualmente - 2 velocidades de motor para la velocidad de la hoja de sierra - Carrera de la hoja de sierra regulable sin escalonamiento - Sistema de refrigeración con bomba eléctrica en la base de la máquina - Unidad hidráulica fijada a la máquina base - Contador de piezas con corte cero Espacio necesario de la sierra 2600 x 1200 x 1900 mm peso de la sierra aprox. 1400 kg buen estado Hfjdpod N H A Njfx Alysg

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores. Hodsfz U S Espfx Alyofg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 12 kW (16.32 CV), dimensión interior longitud: 1,000 mm, dimensión interior anchura: 1,000 mm, dimensión interior altura: 1,000 mm, longitud total: 1,395 mm, ancho total: 1,600 mm, altura total: 2,045 mm, tipo de accionamiento: eléctrico, tipo de combustible: eléctrico, Equipamiento: Marcado CE, ⭐⭐⭐⭐⭐ ⚡ Servicio superior ⚡ Disponible de inmediato ⚡ Soporte profesional más IVA, más gastos de envío. ✈️ Los gastos de envío se calculan por separado según la dirección de entrega. Por favor, contáctenos para una oferta de transporte personalizada. ✅ Disponible de inmediato – 1 unidad en stock ✅ Producto industrial totalmente nuevo, sin uso ✅ Proton Maschinenbau GmbH es el único distribuidor autorizado en Europa para productos Matech ✅ 2 años de garantía Entrega desde almacén – sin tiempo de espera por fabricación ➖➖➖➖➖ ⭐ Horno de curado en polvo Matech con calefacción eléctrica – MATOVENB-101010 ¡CALIDAD MATECH – CON SERVICIO PROTON! ☘️ Compacto ☘️ Disponible inmediatamente ☘️ Curado profesional ✅ Horno de polvo con calefacción eléctrica Hsdpfx Aleghf R Ujyofg ✅ Producto en stock – entrega inmediata ✅ Sin tiempos de producción ✅ Diseño compacto para piezas pequeñas y medianas ✅ Control de temperatura digital hasta 220°C ✅ Temperatura y tiempo de curado ajustables ✅ Función automática de ventilador de extracción programable ✅ Alarma sonora al final del tiempo de curado ✅ Puerta aislada con sistema de cierre especial ✅ Construcción robusta con paneles tipo sándwich ✅ Excelente retención de calor gracias al fuerte aislamiento ✅ Función de temporizador de 10 minutos a 24 horas ✅ Apagado automático tras finalizar el proceso ✅ Compatible con carros portapiezas móviles ➖➖➖➖➖ Equipamiento técnico: ✔️ Modelo: MATOVENB-101010 ✔️ Dimensiones interiores: 1000 mm largo x 1000 mm ancho x 1000 mm alto ✔️ Dimensiones exteriores: 1600 mm largo x 1395 mm ancho x 2050 mm alto ✔️ Potencia de calefacción eléctrica: 12 kW ✔️ Caudal del ventilador: 1.500 m³/h ✔️ Ventilador de recirculación: 0,75 kW ✔️ Potencia total: aprox. 14 kW ±10 % ✔️ Control digital de temperatura ✔️ Temperatura regulable sin escalonamientos hasta 220°C ✔️ Interior: acero galvanizado de 1,2 mm ✔️ Exterior: acero revestido por polvo de 1,2 mm ✔️ Aislamiento: 150 mm ✔️ 50 mm de lana de roca + 100 mm de fibra de vidrio ✔️ Tiempo de curado ajustable ✔️ Ventilación de extracción programable ✔️ Alarma sonora tras finalización de proceso ✔️ Panel de control: 1 unidad ➖➖➖➖➖ ¡Asegure ahora la unidad en stock! Actualmente, 1 unidad disponible en almacén. Ideal para talleres, pequeñas áreas de producción y empresas que requieren una solución eléctrica fiable para curado profesional de polvo en corto plazo. ➖➖➖➖➖ ✳️ ¡Proteja su liquidez! Ofrecemos diferentes opciones de financiación. Contáctenos para opciones de leasing, alquiler con opción a compra o pagos en cuotas. ➖➖➖➖➖ ✨ ¡Compre directamente al distribuidor oficial en Europa y benefíciese de ventajas en servicio y calidad! ✨ Solicite ahora – ¡Prepare su empresa para el recubrimiento en polvo profesional! ☀️ 2 AÑOS DE GARANTÍA ☀️

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 82,500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 5,000 mm, recorrido del eje Y: 3,000 mm, recorrido del eje Z: 1,750 mm, avance eje X: 65 m/min, avance Eje Y: 65 m/min, Avance eje Z: 65 m/min, velocidad del cabezal (máx.): 20,000 rpm, avance rápido eje X: 65 m/min, avance rápido eje Y: 65 m/min, avance rápido eje Z: 65 m/min, par de torsión: 63 Nm, peso total: 90,000 kg, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Puesta en marcha inicial: 2008 Control: Heidenhain iTNC 530 incl. volante HR420 Eje X: aprox. 5.000 mm Eje Y: aprox. 3.000 mm Eje Z: aprox. 1.750 mm Eje A: -120 / +95° Eje C: ±360° Tamaño máximo de la pieza 3.800 mm (en dirección X) 1.800 mm (en dirección Y) 1.150 mm (en dirección Z) Usando una herramienta de 300 mm de longitud, es posible el mecanizado en 5 ejes en una sola sujeción (eje A basculado a 90°). Horas en funcionamiento: aprox. 82.500 h Horas totales de husillo: aprox. 36.500 h Mesa de fijación La máquina se suministra sin mesa de máquina. Sin embargo, podemos ofrecer una solución personalizada por un coste adicional. Cabezal de fresado basculante de 2 ejes 5 Potencia del husillo: 20 kW Velocidad máxima del husillo: 20.000 rpm Par máximo: 63 Nm Portaherramientas: HSK 63A Desbloqueo de herramienta: hidráulico Par de sujeción (bloqueado) eje A & C: 2.000 Nm Accionamientos ejes lineales Velocidad de avance X, Y, Z: hasta 65 m/min Aceleración de ejes X, Y, Z: hasta 5 m/s² Datos de conexión eléctrica Tensión: 400 V Frecuencia: 50 Hz Potencia requerida: 130 kW Dimensiones y peso Espacio requerido por la máquina sin periféricos: aprox. 7.500 x 8.500 x 6.600 mm Peso total: aprox. 90.000 kg Color Carcasa, pórtico, armario eléctrico: RAL 7035 gris claro Cabezal de fresado y aplicaciones: RAL 5002 azul aguamarina Hfedpfjxl R Hvsx Alyog Equipamiento adicional - Lubricación por cantidad mínima - Cambiador automático para 50 herramientas - Cubierta del área de trabajo Opcional con coste adicional: - Sonda de medición Renishaw RMP60 - BLUM LaserControl NT mini Estado de la máquina Totalmente operativa, en muy buen estado. Disponible para inspección bajo tensión hasta abril de 2026.

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Hsdpeun Sd Ujfx Alyjfg Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Sistema de desempolvado de fácil mantenimiento especialmente desarrollado para polvos de arenado agresivos con separador de impacto de precámara, completo compuesto esencialmente de: Hedolxyhfjpfx Alysfg a) 1 filtro seco de cartucho, tipo PF 1.4.B62.00 5000m³/h (otros tamaños disponibles) cada uno de ellos compuesto por una carcasa estable y estanca al vacío de chapa de acero de 3 mm, dividida en cámara de gas bruto con cartuchos filtrantes, filtro separador de impacto de precámara y cámara de gas limpio con limpieza del filtro mediante aire comprimido, cada una de ellas con puerta de mantenimiento Easy Open separada. Tolva de recogida de polvo con válvula ranurada para la eliminación del polvo mediante big bags. Control por electroválvula con indicación de la presión diferencial para el ajuste óptimo de los cartuchos filtrantes - limpieza. Puertas de mantenimiento como puertas batientes Mantenimiento fácil.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Hsdpfx Aljwf Dpgjysfg Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Año de fabricación: 2017, Estado: listo para usar (usado), - USADA - MÁQUINA DE CORTE LÁSER DE FIBRA PARA TUBOS CON SISTEMA DE CARGA/DESCARGA SECCIÓN CIRCULAR MÍNIMA: ø 25 mm Hfjdpsx E Eihofx Alysg SECCIÓN CIRCULAR MÁXIMA: ø 355 mm SECCIÓN CUADRADA MÁXIMA: 260 x 260 mm SECCIÓN RECTANGULAR MÁXIMA: 300 x 200 mm CARGA ADMITIDA MÁXIMA: 100 kg/m FUENTE: IPG YLS-4000 ; 4000 W UNIDAD DE CONTROL: SIEMENS 840D PESO: 12.500 kg NOTA: CARGA AUTOMÁTICA 3-12,5 m; DESCARGA AUTOMÁTICA 12,5 m; CABEZAL DE CORTE 3D; SENSOR CAPACITIVO; AJUSTE AUTOMÁTICO