Soldadura por arco sumergido para cilindros

ISAM ESAB submerged arc welding system for cy

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Taladro-fresadora automática Kudu con control CNC y cambiador de herramientas (3 ejes). Taladro-fresadora automática con unidad de mecanizado móvil: la mesa permanece fija, mientras que el cabezal de taladrado se desplaza. Con la taladro-fresadora automática, se puede trabajar tanto de forma manual como totalmente automática. Después de cada operación de taladrado, la unidad de mecanizado se desplaza automáticamente en los ejes X e Y hasta la siguiente posición de taladrado. El manejo es muy sencillo. La transferencia de datos al sistema de control de la máquina se puede realizar mediante los formatos de archivo DXF/DWG a través de una estación de programación. Alternativamente, la programación de la instalación también se puede realizar directamente en el sistema de control de la máquina. La instalación es muy robusta y está compuesta por componentes de máquina probados. Datos técnicos: • Longitud de medición: 6.000 mm • Longitud total: 8.050 mm • Estructura de máquina estable • Velocidad del cabezal de taladrado: hasta 2500 rpm (versión estándar), se suministra con la velocidad adecuada para su aplicación. • Portaherramientas: SK 40 • Accionamiento de los ejes X, Y y Z mediante servomotores • Avance rápido en el eje X: 20 m/min • Avance rápido en el eje Y: 5 m/min • Distancia entre el borde superior de la mesa y el borde inferior del portaherramientas: 400 mm • Anchura de la mesa: 480 mm • Altura de trabajo: 1050 mm • Diámetro de taladrado: de 3 a 30 mm en acero St50 (depende de la herramienta) • Taladrado de roscas: M4 - M30 (con portaherramientas de compensación) • Recorrido de mecanizado en el eje Y: 300 mm • Tolerancia en el eje X: +- 0,1 mm • Tolerancia en el eje Y: 0,06 mm • Tolerancia en el eje Z: 0,06 mm • Motor de accionamiento del cabezal de taladrado: 5,5 kW • Peso de la instalación: 2300 kg • Dimensiones de la instalación: 8050 mm x 3000 mm x 2388 mm (ver plano de disposición) • Conexión eléctrica: 32 A • Conexión de aire: 8 bar • Protección de la instalación en la parte delantera mediante barrera de luz • Protección de acceso en la parte trasera, cerramiento de la máquina • Panel de control táctil de 21,5", cristal frontal reforzado • Programación sencilla en la máquina • Fresado de ranuras longitudinales y círculos • La lubricación se realiza mediante un sistema de pulverización de mínima cantidad • Sin elementos de sujeción de material • Mantenimiento remoto posible mediante Teamviewer (interfaz LAN) • Almacén de herramientas para herramientas de taladrado, con dimensiones, velocidad • Simulación de procesos de trabajo • Volante digital Sus ventajas: • La superficie de las piezas de trabajo se protege • Interfaz gráfica clara • Los mecanizados directamente al final de la pieza no presentan dificultad Kljdpfefu Ivzex Afnjw • Ahorro de espacio del 50% en comparación con el mecanizado por deslizamiento • Las virutas se recogen en un recipiente • Programación y manejo más sencillos • Sistema de pulverización de mínima cantidad (estándar) • Los errores de programación se evitan mediante CAD/CAM En cualquier momento, puede visitar nuestra planta de producción/sala de demostración para ver la instalación que desee. No dude en ponerse en contacto con nosotros para ello. ¡Esperamos tener noticias suyas! Plantec Maschinen GmbH

Año de fabricación: 1979, Estado: usado, Salida: 22/29 mm Motor de accionamiento: a 380 V, aproximadamente 0,55 kW Espacio requerido: 450 x 500 x 560 mm Peso: aproximadamente 6,5 kg Fuerza de presión: 30 kN Ksdpezif Ssfx Afnelw

Estado: bueno (usado), Layher Allround Upright con pasador 1,00m utiliza anilla 50 Ahorra tiempo de montaje debido al sistema de anillos y estabilidad dimensional de las piezas. Robusto y fiable: fabricado en acero de alta calidad para una máxima estabilidad. Kledpfxow Ei Rio Afnsw Gran versatilidad: Adecuado para construcciones de andamios altos y aplicaciones diversas. Diseño duradero: Soporta uso intensivo y cargas pesadas. Seguridad garantizada: Cumple con los más estrictos requisitos de seguridad. ¡El sistema completo para todas las aplicaciones de andamios!

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Kledeun Sd Uepfx Afnow Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Estado: nuevo, Grosor de la chapa: 1,2 mm Diámetro del rodillo: 62 mm Salida: 100 mm Potencia total requerida: 0,75 kW Peso de la máquina: aproximadamente 130 kg Espacio requerido: aproximadamente 1,1 x 0,5 x 1,3 m Klodpfx Aefv H Edjfnow La máquina está equipada con: - Interruptor de parada de emergencia - Interruptor de pedal - 7 juegos de rodillos

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Mesa giratorio de soldadura con capacidad de carga de 600 kg, con ajuste de altura y orificio pasante de 100 a 200 mm. Diámetro de la placa: 700 mm. Altura en posición horizontal: mín. 0,65 m, máx. 1,25 m. Altura en posición inclinada: mín. 0,45 m, máx. 0,95 m. Kjdpfsd Anz Rsx Afnslw Velocidad de 0,01 a 1,1 RPM. Inclinación de hasta 135°. Mando a distancia manual y con pedal, con indicador de velocidad. Muy robusto.

Estado: muy bueno (usado), Columna soldadura 3x3 motorizada con control de movimientos mediante botonera. Capacidad útil: 3x3m Dispensador bobina para hilo Equipo arco sumergido Lincoln Idealarc DC-1000 con antorcha y porta-fundente + panel de regulación Amperios y Voltios Lincoln NA-3N. Factor de marcha arco sumergido: 1000 Amperios al 100%. Idealarc® DC-1000 Soldadora arco sumergido Voltaje de entrada: 230/460 Corriente de entrada: 193/96.5A Hercios de entrada: 60 Fase de entrada: 3 Potencia de entrada: 230/460/3/60 Icono de modo: CC/CV Rango de salida: 150-1300A DC,16-46V Polaridad: DC Salida nominal: 1000A/44V/100% Kljdpou Afttsfx Afnjw

Año de fabricación: 2009, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 120P1109, OFERTA 21407 Dispositivo de rotación de depósitos con chasis de rieles Datos técnicos: - Carga total de la unidad motriz + unidad de arrastre: 40.000 kg - Carga por dispositivo de depósito: 20.000 kg - Diámetro de la pieza de trabajo: aprox. 500 - 3.500 mm - Distancia entre ejes de los rodillos de apoyo, ajustable mediante husillo trapezoidal - Diámetro de los rodillos: 500 mm Kodehcnhmjpfx Afnslw - Ancho de los rodillos: 150 mm - Unidad motriz con tracción en ambos lados - Velocidad de rotación ajustable de forma continua - Mando a distancia manual para rotación en sentido horario y antihorario - Alimentación: 400 V - Ambas unidades están montadas sobre chasis de rieles - Espacio requerido de la unidad motriz: aprox. A 3.800 x Al 1.150 x P 1.350 mm - Espacio requerido de la unidad de arrastre: aprox. A 3.600 x Al 1.150 x P 1.350 mm - Peso de la unidad motriz: aprox. 2.500 kg - Peso de la unidad de arrastre: aprox. 1.800 kg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, número de máquina/vehículo: 0618012, Oferta 24604 Datos técnicos: - Adecuado para soldar acero, aluminio, metales especiales, Cr Ni, etc. - Corriente de soldadura 450 A 60% ED - 360A 100% DE - Corriente de soldadura ajustable de 3 A - 450 A - Ajustes sinérgicos controlan FRONIUS - Dispositivo de refrigeración por agua FRONIUS - Caja de alimentación de alambre separada - Dispositivo de paquete intermedio – caja de alimentación de alambre 1 metro lineal - 4 rodillos de alimentación de alambre, infinitamente ajustables - Paquete de mangueras MIG - MAG refrigeradas por agua 4 metros lineales aprox. - Cable de tierra - Reductor de presión - Bastidor base móvil - Conexión 400 V / 6,6 A / 8,7 kVA - Espacio necesario aprox. 650 x 900 + 450 x 1100 mm Ksdpfjvncubsx Afnjlw - Peso aprox. 200 kg.

Estado: muy bueno (usado), Vendo cortadora de plasma hypertherm powermax 800 d en muy buen estado. /////Precio dado por 1 pieza ///// Kedpfx Ajulc Ixjfnjlw Cortadora de plasma Hypertherm Powermax 800 Descripción del cortador de plasma El sistema de corte por plasma Powermax800 utiliza una fuente de alimentación inverter para proporcionar una tensión de salida de CC suave para un excelente corte y ranurado de acero dulce, acero inoxidable, aluminio y otros metales. La fuente de alimentación del Powermax800 proporciona una corriente de salida constante que varía de 20 a 50 amperios, proporcionando un rendimiento óptimo para todos los espesores de metal de hasta 12 mm (1/2 pulgada). A 50 amperios, la Powermax800 puede cortar metales de hasta 20 mm (3/4 de pulgada) de grosor y cortar metales de hasta 25 mm (1 pulgada) de grosor.