Electric oven for EPP production

Kurtz Ersa MTL

Estado: bueno (usado), Cargador de 50 posiciones con cierre de corona. Cjdpevq Suijfx Aaxjri Se utilizaba en bodega para llenar vino en botellas de vidrio de 1 L.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Torno DOOSAN DAEWOO PUMA 240 AÑO DE PRIMERA INSTALACIÓN: 2007 CNC FANUC Serie 21i – TB Csdpfjyuqacex Aaxeri MÁQUINA IMPECABLE COMO NUEVA, CONECTADA CUALQUIER PRUEBA POSIBLE DIÁMETRO DEL PLATO: 220 mm DIÁMETRO MÁX. SOBRE CAMA: 550 mm DIÁMETRO MÁX. SOBRE CARRITO: 390 mm DIÁMETRO MÁX. MECANIZABLE SOBRE CAMA: 350 mm LONGITUD MÁX. MECANIZABLE DESDE EL PLATO: 562 mm PASO DE BARRA: 65 mm VELOCIDAD DEL HUSILLO: 45 – 4.500 RPM POTENCIA MOTOR HUSILLO: 15 / 18,5 kW RECORRIDOS: X: 242 mm Z: 580 mm TORRETA PORTAHERRAMIENTAS: 12 POSICIONES EXTRACTOR DE VIRUTAS PRESETTING COMPLETA CON TODA LA DOCUMENTACIÓN

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, TIPOS DE PRODUCTO: • Bolsas selladas en cuatro lados • Bolsas selladas en cuatro puntos • Bolsas selladas lateralmente • Bolsas con cremallera transversal • Bolsas con fuelle • Bolsas con orificio para la barra de cierre inferior • Bolsas microperforadas • Bolsas con orificio para asa • Bolsas con esquinas redondeadas MATERIALES: • LDPE • CPP • MCPP • AL • Nylon • PP • Estructuras de película laminada INFORMACIÓN TÉCNICA PRINCIPAL: Grosor del material: 60–250 μm Ancho máximo del rollo: 1300 mm Diámetro máximo del rollo: 800 mm Diámetro del núcleo: 3” y 6” Ancho máximo de la bolsa, sellado en cuatro puntos: 400 mm Longitud máxima de la bolsa: 1000 mm Precisión del marcador óptico: ±1 mm Velocidad de la máquina: 15–65 unidades/min Velocidad del material: 40 m/min Potencia principal: 400V, 50Hz, 3 fases Potencia instalada: 100 kW Peso de la máquina: aprox. 18.000 kg Dimensiones de la máquina: 33.500 × 4.200 × 1.800 mm RANGO DE TAMAÑOS DE LAS BOLSAS: Cjdpfx Aaozf Nk Toxjri Sellado en cuatro puntos / ancho sellado lateral: 180–400 mm Profundidad del fuelle: máx. 80 mm Profundidad mínima del fuelle: 30 mm Longitud de la bolsa: 360–1000 mm SECCIÓN DE DESENROLLADO: • Desenrollado con eje neumático • Freno de polvo magnético • Control de tensión con rodillo tensor • Sistema de desenrollado accionado por servomotor SISTEMA DE PERFORACIÓN: • Unidad de microperforación • Perforación de tipo rodillo • Orificios de perforación adicionales • Del mismo tipo que la configuración de la máquina existente SISTEMA DE PLEGADO: • Sección del rodillo de plegado para bolsas selladas en cuatro lados / selladas en cuatro puntos SISTEMA DE SELLADO Y ENFRIAMIENTO: Sistema de sellado con prensa mecánica: Sellado longitudinal, sellado en cuatro puntos: 2 grupos, 1010 mm Enfriamiento longitudinal, sellado en cuatro puntos: 2 grupos, 1010 mm Estación de sellado transversal: 6 conjuntos N.º 1: Sellado tipo K N.º 2: Sellado del fuelle N.º 3: Sellado transversal, 740 mm de longitud / 60 mm de anchura N.º 4: Sellado transversal, 740 mm de longitud / 60 mm de anchura N.º 5: Sellado transversal, 740 mm de longitud / 60 mm de anchura N.º 6: Enfriamiento transversal, 740 mm de longitud / 60 mm de anchura Sección de sellado adicional de 5 mm, superior e inferior SISTEMA DE TROQUELADO: Troquel para corte o muesca Troquel para asa de 3 orificios Troquel para asa: 20 × 80 mm, 3 conjuntos Tamaños de los orificios: • 3 orificios Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm Troquel para esquinas redondeadas: 2 conjuntos Soportes del troquel: 3 conjuntos Troquel para orificio de la barra de cierre inferior: • 12 mm, 8 unidades • 16 mm, 8 unidades Sistema de vacío para la eliminación de residuos de troquelado SISTEMA DE TRACCIÓN: Motor principal: 3,5 kW Servomotor del rodillo de tracción trasero: 3,5 kW Servomotor del rodillo de tracción delantero: 3,5 kW Servomotor del rodillo de tracción central: 3,5 kW Servomotor de sellado longitudinal independiente: 5 kW × 2 Servomotor de desenrollado: 1,5 kW × 1 / 3,5 kW × 1 Servomotor de control de tensión: 3,5 kW × 1 Servomotor de cuchilla volante: 1,5 kW × 1 Accionamiento de ventosa del manipulador: 0,75 kW × 1 Accionamiento de contador del transportador del producto terminado: 0,75 kW × 1 SISTEMA DE CONTROL: • Control PLC • Pantalla táctil de 10” • Adecuado para bolsas impresas y no impresas • 16 zonas de control de temperatura • Visualización individual de la temperatura • Tolerancia de temperatura: ±2°C • Sensor de marcador óptico de alta sensibilidad • Posición del mar

Año de fabricación: 1997, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: PP120/40, Horno de nitruración por plasma pulsado de pared caliente (tándem con 2 bases) Sistema de control renovado en 2018 Modelo de horno: Plateg PP120/40 Dimensiones de carga Diámetro: 1000 mm Crjdpfjwmfyvsx Aaxei Altura: 1250 mm Peso máximo de carga: 1000 kg (bruto) Potencia del plasma: 40 kVA Potencia de los calentadores: 3 x 13,5 kW (3 zonas) Conexión eléctrica: 400 V trifásica, 50 Hz

Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 100 h, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Calandra laminadora Klieverik con pocas horas de funcionamiento. Aprox. 100 horas. La máquina puede ser inspeccionada en las instalaciones. Estado como nueva. La máquina nunca ha funcionado en producción en serie. Venta en las instalaciones. Csdpfx Ajhd N Dajaxori

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 9,700 kg, COGEIM E.O. 2000 SECADOR AL VACÍO DE PALAS – VERSIÓN FARMACÉUTICA – 2.380 L Secador al vacío de palas horizontal de alta calidad de COGEIM, Italia, en versión farmacéutica. El secador cuenta con un recipiente horizontal de acero inoxidable con calefacción/refrigeración, con una gran tapa de apertura frontal, así como un agitador de palas robusto con raspadores. Las partes en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable 1.4435 y las superficies interiores están pulidas a espejo. Cedpor Nclajfx Aaxsri La instalación es adecuada para procesos de secado, mezcla y vacío exigentes en la industria farmacéutica, química y de química fina. DATOS TÉCNICOS Fabricante: COGEIM, Italia Tipo: E.O. 2000 Año de fabricación: 1990 Número de proyecto/trabajo: C.89/040 Volumen de trabajo/nominal: aprox. 2.380 litros Volumen total del recipiente: aprox. 3.100 litros Recipiente: Presión de funcionamiento: -1 / +6 bar Temperatura de funcionamiento: -20 / +165 °C Material en contacto con el producto: Acero inoxidable 1.4435 Superficies interiores: pulidas a espejo SISTEMA DE CALEFACCIÓN/REFRIGERACIÓN El recipiente se puede calentar o enfriar mediante una serpentina semicilíndrica externa. Volumen de la cámara de calefacción/refrigeración: aprox. 150 litros Presión de funcionamiento de la cámara de calefacción/refrigeración: hasta +6 bar Material de la cámara de calefacción/refrigeración: Acero inoxidable 1.4306 Rango de temperatura: -20 / +165 °C AGITADOR Agitador de palas horizontal robusto con raspadores Mezcla a gran escala del producto Sellado del eje del agitador mediante sello de anillo deslizante Accionamiento del reductor/motor dispuesto lateralmente EQUIPAMIENTO / ALCANCE DEL SUMINISTRO El alcance del suministro existente incluye, entre otros: - Filtro de sólidos / filtro de polvo - Dispositivo de alimentación - Válvula de descarga - Compuerta rotativa - Compensador - Accionamiento y reductor - accesorios y componentes neumáticos - gran tapa de apertura frontal - Estructura de soporte y base - Componentes de conexión existentes - Documentación técnica existente - Dibujo original de instalación/conexión La gran tapa frontal permite un acceso excelente al interior y al órgano de agitación para la inspección, la limpieza y el mantenimiento. ESTADO Instalación usada en condiciones de funcionamiento. El interior y el agitador de palas se muestran en un estado muy bien conservado en las imágenes disponibles. La documentación técnica y los dibujos originales están disponibles. Se pueden proporcionar información técnica adicional, fotos detalladas y extractos de la documentación bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 14,700 h, número de máquina/vehículo: ET194, Technical Specifications & Performance Data This P.E. Labellers rotary adhesive labeler with optical centering is engineered for precision bottle decoration within a used bottling line or new installations. Built for consistent, high-quality labeling across beverage production environments, it balances speed with accuracy and repeatability. Manufacturer / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Year of manufacture: 2007 Production speed: up to 6,500 bottles per hour (bph) Stations / Plates: 4 adhesive stations; 8 motorized plates with dedicated photocells Optical centering: Advanced system for precise label alignment on decorated, embossed, or irregular bottles Labeling applications: Body, back, neck and optional L-/U-seal for caps (via dedicated adhesive unit on trolley) Container types: PET and glass bottles; adaptable for other rigid containers (e.g., aluminum) with appropriate format parts Products: Suitable for water, juice, beer, wine, spirits, soft drinks, and more Dimensions (WxLxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Weight: 2100 kg Electrical requirements: 380 V, 50 Hz, 5 kW Configuration codes (OEM): No. of plates: 8; Rotation direction: 1; Plate movement: 2; Number of stations: 4; Labeling method: 0,4; Label placement: 0,1,2,4; Optical centering system: 2; Head adjustment: 1 Advanced Automation & Control Systems Automation is designed for reliable, repeatable labeling within industrial packaging lines. A touchscreen HMI and integrated PLC control all machine functions, offering recipe-based changeovers and real-time diagnostics. Servo-driven or motorized plates work in concert with photocells for synchronous optical centering, supporting premium presentation at full speed. Touchscreen HMI with programmable recipes (memory for multiple label formats) Integrated PLC and modern electronics; inverter-driven speed modulation Electric lift for quick height adjustment of the carousel and heads 4-axis head adjustment on trolley for precise head positioning Photocell-controlled label application synchronized with optical centering Manuals available for operation, maintenance, and programming Production Line Integration Capabilities Engineered to integrate seamlessly upstream and downstream with rinsing, filling, and capping machines, as well as inspection systems, coders/inkjets, and secondary packaging (shrink, wrap-around, or case packing). This second hand labeler is ideal for upgrading or completing a used bottling line without compromising performance. Compatible with standard conveyors, accumulation tables, and line controls Fast format changes supported by stored recipes and mechanical references Multi-format flexibility for different bottle heights and diameters with the right format sets Interfaces available for line start/stop and speed cascade with filling and capping blocks Machine Condition & Maintenance History Condition: READY FOR OPERATION. This second hand P.E. Labelle... Cjdpfx Aovlnvrjaxjri

Estado: no examinado (usado), Máquina llenadora de yogur y queso Credsvr Hngjpfx Aaxsi Llenando 5 filas la máquina está correctamente desmontada

Año de fabricación: 2010, Estado: listo para usar (usado), Volumen útil: 7,7 m³, temperatura máxima: 250 °C, potencia de calefacción: 54 kW, caudal volumétrico: 15 m³/min. Cjdpfx Aajilhucsxeri

Estado: nuevo, Rodillo motorizado de 3 rodillos, de gran robustez. Peso: 670 kg Equipado con rodillos templados. Cedpfxoga Tz Aj Aaxeri Dureza: HRC 28-32 Grosor mínimo de la chapa: 0,5 mm Grosor máximo de la chapa: 3 mm Ancho máximo de trabajo: 1000 mm Pre-flexión: 2,5 mm Diámetro del rodillo: 95 mm Potencia del motor: 1,5 kW INCLUYE: * Rodillos templados * Componentes eléctricos SCHNEIDER