Gear skiving machine

LIEBHERR LK 200

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 3,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, LIEBHERR LK 200 – Máquina CNC de tallado por skiving de engranajes Datos técnicos importantes: - Control CNC: Siemens HMI (concepto de operación Liebherr LHStation / LHMobile) - Módulo máx.: aprox. 3,0 mm - Diámetro máx. de pieza: aprox. 200 mm - Peso máx. de pieza: aprox. 25 kg - Diámetro de mesa: aprox. 285 mm - Recorrido axial: hasta aprox. 500 mm - Carrera de mecanizado/desplazamiento: aprox. 400 mm - Potencia máx. del husillo: 16 kW - Máx. velocidad del husillo de pieza: 3.000 rpm - Avance máx. (radial): 7.500 mm/min - Velocidad de herramienta: hasta 4.000 rpm - Diámetro máx. de herramienta: aprox. 150 mm Mecanizado húmedo En particular para dentados interiores, el mecanizado húmedo ofrece grandes ventajas: - Las aristas de corte son refrigeradas y lubricadas durante el proceso de tallado, lo que reduce significativamente la carga térmica de las herramientas. - Las virutas generadas son evacuadas de manera segura y no retornan al proceso. - La óptima evacuación de virutas conduce a una mejor calidad del perfil y del acabado superficial. Concepto operativo LHStation & LHMobile Liebherr separa la programación y la operación de la máquina en dos unidades inteligentes: - LHStation (panel de control fijo/monitor): - Gran superficie de pantalla para entrada de datos y monitorización de procesos - Superficie multi-touch con elementos de control hápticos adicionales - Mayor velocidad de operación y seguridad de proceso - LHMobile (dispositivo de mando manual móvil): - Multi-touch de 10" como estándar - Indicaciones contextuales (teclas PLC/NC, estado de programa, mensajes) - Transmisión de señal con cable para máxima seguridad durante el ajuste - Ideal para un manejo ergonómico y fácil directamente en la máquina Skiving³ – Resumen de ventajas Kjdpoxwzvlsfx Ad Eend Máquina: - Construcción muy rígida con bancada de fundición para absorber fuerzas de proceso - Concepto de cargador circular para cambios rápidos de pieza - Contrapunto para mecanizado de ejes y sujeción óptima de piezas - Opcional: chaflanado durante el mecanizado - Cabina de protección irrompible, apta para mecanizado en seco y húmedo (aceite o emulsión) Herramientas: - Diseño y fabricación de herramientas skiving cónicas y cilíndricas - Diseño de herramientas optimizado para cada componente - Herramientas disponibles en PM-HSS y carburo sólido Proceso: - Análisis y simulación de proceso exhaustivos para determinar parámetros de corte óptimos - Utilización de aplicaciones tecnológicas para la optimización de procesos específicos del cliente - Análisis de colisión mediante software de cálculo para garantizar la seguridad del proceso Concepto de máquina – Eficiencia gracias al Gear Skiving Los fabricantes de engranajes buscan alternativas que sean: - Más productivas y rentables que el tallado por mortajado - Al mismo tiempo, más flexibles que el brochado La LK 200 responde a estas necesidades: - Base en la alta rigidez del bastidor y la cabeza de tallado (conceptos especiales de cojinetes, también para porta-herramientas largos — importante para dentados interiores) - En combinación con un carenado a prueba de roturas, la máquina es adecuada tanto para mecanizado en seco como húmedo - La unidad de contrapunto integrada hace que el sistema sea de uso universal: - Dentados exteriores e interiores - Ejes y engranajes cortos en una sola máquina Mediante la combinación de máquina, herramienta y proceso (Skiving³), la LK 200 ofrece una solución completa y coordinada para el tallado

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2000, DESCRIPCIÓN Kjdpoiva Dksfx Ad Ejnd El centro de mecanizado vertical CNC Hermle C 800 V se construyó en 08.2000 en Alemania. El centro de fresado funciona en tres ejes y los recorridos X / Y / Z máximos son de 800, 600 y 500 mm. La máquina está equipada con un control numérico Sinumerik 840D con un cable LAN a un ordenador externo. Además, el torno está equipado, entre otras cosas, con: Transportador de virutas, amarre hidráulico, almacén para 87 herramientas, buscador de torno y climatización del armario de control. El husillo gira a una velocidad máxima de 15.000 rpm. Horas del husillo aprox. 4500 h. El peso total del centro de fresado es de aprox. 7 toneladas. Datos técnicos del centro de fresado CNC Hermle C 800 V - Recorrido ejes X / Y / Z: 800/600/500 mm - avance rápido: 35 m/min - Velocidad máxima del husillo: 15.000 rpm Extracción de neblina de aceite - potencia del husillo: 19 kW - Tensión de funcionamiento: 400V; 3PH; 50Hz - Tensión de control: 220 V CA; 24 V CC - Dimensiones de la máquina (L x A x A): 2,3 x 3 x 2,65 m - Peso total: 7000 kg Equipamiento del centro de fresado CNC Hermle C800V - Control CNC: Sinumerik 840D - Capacidad del almacén de herramientas: 87 piezas - Portalámparas: SK40 - Bomba de refrigeración a través de la herramienta: 40 bar - Armario de control aire acondicionado - visor giratorio - cinta transportadora de virutas ¡Por separado adicionalmente disponible con ser visto en las fotos! Preconfigurador de herramientas Varios soportes SK40 Sonda de medición Heidenhain TS32 Neuwetig

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45,000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5,000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45,000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1,100 mm, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm Longitud de la pieza: 50 – 1100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 100 mm Peso de la pieza: máx. 170 kg Ángulo del orificio central: 60° Precisión: < 1 µm (Precisión submicrónica) Velocidad del husillo: 5000 – 45000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 Rotación Rotación orbital Movimiento de carrera +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (Patrón de rectificado con trama cruzada) Proceso de rectificado: Semiautomático, CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z Compatibilidad con Industry 4.0: Disponible Dieselizado semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza: Disponible (opcional) Extracción y filtración de polvo: Disponible (opcional) Sectores: Rectificado de precisión, aviación, automoción, maquinaria, etc. Knodpogb Ec Hofx Ad Ejd Beneficios: Precisión submicrónica: Alcance submicrónico (< 1 Precisión de rectificado (µm) gracias a la ingeniería suiza y al robusto diseño de la máquina. Fiabilidad sostenible: Garantice un procesamiento fiable y sostenible. Rentabilidad y alta productividad: Benefíciese de menores costes de producción y alta productividad gracias a un proceso de rectificado corto y a la reducción de los tiempos de producción para procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la Técnica de Rectificado Quirlig. Rectifique correctamente los orificios centrales con un patrón de rectificado cruzado. Este patrón de rectificado cruzado garantiza la retención de aceite al colocar la pieza entre los centros durante el proceso de rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. Esta microcapa evita el funcionamiento en seco no deseado durante el rectificado cilíndrico. Panel de control CNC fácil de usar: Benefíciese de un manejo muy sencillo y del registro del programa de rectificado con el panel de control Beckhoff y el servomecanismo del eje Z. Industria 4.0: Totalmente compatible con las aplicaciones de la Industria 4.0 gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costos de mantenimiento: Disfrute de bajos costos de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina, gracias a su construcción de calidad suiza. Las rectificadoras de agujeros centrales de la serie Zentroflex SA están diseñadas para realizar rectificados cilíndricos de alta precisión en los sectores de aviación, automoción y maquinaria. Además, la serie Zentroflex SA es la solución ideal para recuperar piezas deformadas tras el tratamiento térmico o para reducir los costos de rectificado cilíndrico. El movimiento del eje Z se realiza mediante un servomotor CNC. La pieza se carga, descarga y sujeta manualmente. Los ajustes se realizan desde el panel de control CNC y el rectificado se inicia pulsando el botón de inicio. No se realizan otros ajustes ni controles manuales durante el rectificado. Contáctenos para más información.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de giro: 530 mm, diámetro de giro sobre carro transversal: 620 mm, diámetro de giro: 260 mm, potencia del motor del husillo: 15,000 W, velocidad del husillo (min.): 35 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 3,500 rpm, agujero del husillo: 80 mm, recorrido eje X: 195 mm, recorrido del eje Y: 100 mm, recorrido del eje Z: 590 mm, avance rápido eje X: 12 m/min, avance rápido eje Y: 10 m/min, avance rápido eje Z: 15 m/min, Mori Seiki SL-25Y/500 TORNO CNC Con alimentador de barras LNS de 1,5 m Control: Mori Seiki MF-T6 Portaherramientas: (2) Herramientas motorizadas radiales (2) Herramientas motorizadas axiales (4) Portaherramientas internos (4) Portaherramientas externos Diámetro de giro sobre bancada: 815 mm Diámetro de giro sobre carro transversal: 620 mm Distancia entre puntos: 620 mm Diámetro máximo de torneado: 260 mm Longitud máxima de torneado: 530 mm Recorrido eje X: 195 mm +130 +65 Recorrido eje Z: 590 mm Recorrido eje Y: 100 mm ±50 Rango de velocidad del husillo: 35 – 3.500 rpm Nariz de husillo: JIS A-8 Diámetro de paso a través del husillo: 80 mm Knsdpfx Ajw Ett Ied Esd Diámetro interior de rodamiento de husillo: 130 mm Número de estaciones de herramientas: 12 Altura de vástago para herramienta cuadrada: 25 mm Diámetro de vástago para barra de mandrinar: 50 mm Tiempo de indexado de torreta: 0,25 s Velocidad de husillo de herramienta motorizada: 100 – 2.000 rpm Capacidad de mecanizado de herramienta motorizada: Fresa de extremo máx Ø20 mm, Fresa de disco máx Ø50 mm, Machuelo máx M12 Avance rápido:   Eje X: 12.000 mm/min   Eje Z: 15.000 mm/min   Eje Y: 10.000 mm/min Avance por revolución:   Eje X: 0,001 – 342 mm/rev   Eje Z: 0,001 – 342 mm/rev   Eje Y: 0,001 – 500 mm/rev Velocidad de avance manual (jog): 6.000 mm/min Recorrido del contrapunto: 403 mm Diámetro del husillo del contrapunto: 110 mm Recorrido del husillo del contrapunto: 100 mm Morse del contrapunto: MT-5 (punto giratorio) Potencia motor principal (30 min/cont): 15/11 kW Motor herramienta motorizada: 3,7/2,2 kW Suministro eléctrico requerido: 44 kVA Capacidad del depósito de refrigerante: 100 litros Altura de la máquina: 2.060 mm Dimensiones de planta: 3.183 × 1.799 mm Peso de la máquina: 5.400 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Detalles técnicos: Peso de la máquina aprox.: 8 toneladas Espacio necesario aprox.: 2,95 x 1,6 x 2,36 m Diámetro del mandril: 250 mm Diámetro de circulación: 265 mm recorrido x: 170 mm recorrido z: 200 mm Velocidad del husillo: 1.500 rpm Diámetro del cojinete del husillo: 100 mm Máquina pick-up Knjdpfxjizlh Ho Ad Eed *

Año de fabricación: 1990, Estado: muy bueno (usado), Equipo La máquina puede ser actualizada con nuevo software y sistema de control según los requerimientos del cliente. Rango de medición X = 850 mm Y = 1200 mm Knsdpoff Eakefx Ad Eod Z = 600 mm Precisión de la medición 2,5µ + L/250 Precio: ¡a petición! ¡Estaremos encantados de hacerle una oferta detallada! Nota: Nuestra oferta está dirigida exclusivamente a clientes profesionales. (Los cambios y errores en los datos técnicos, la información y los precios, así como la venta previa reservada)

Estado: usado, Año de fabricación: 1985, Capacidad de taladrado en acero (Ø): 45 mm Saliente: 1250 mm Altura máxima de la pieza: 1100 mm Rango de giro: ° Kjdpfx Ajvcrmpod Esnd Ajuste de altura: 745 mm Superficie de sujeción de la base: 1450 x 920 mm Ø del husillo de taladrado/cono: 90 mm / MK 5 Recorrido del husillo de taladrar: 355 mm Par en el husillo: 250 Nm Fuerza de avance: 14.000 N Rango de revoluciones: 20 - 1200 rpm Rango de avance: 0,063 - 0,63 mm/vuelta Potencia motriz: 3,7 kW Peso de la máquina aprox.: 3,0 t Espacio requerido aprox.: 2,1 x 0,9 x 3,3 m Mesa cúbica: 650 x 650 x 500 mm, Instalación de refrigerante,

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Diámetro de la rueda - máx. 80 mm Ancho de rueda - 120 mm Módulo - máx. 3 Módulo - min. 1 Kodst Hw R Depfx Ad Eond Unidad de control SIEMENS 840 C Potencia total necesaria 30 kW Peso de la máquina aprox. 7500 toneladas Espacio necesario aprox. m L I E B H E R R Talladora con fresa madre controlada por CNC Tipo LC 82 Año de construcción 1995 # 0836 _____ Diámetro máx. de la rueda 80 mm Módulo 1 - 3 Ángulo de inclinación +/- 45 ° Distancia del centro de la mesa al centro de la herramienta 15 - 160 mm Carrera del carro de fresado vertical 250 mm Recorrido de desplazamiento/carrera de la herramienta 180 mm mín. ¡Número de dientes 3 ! Ø x longitud de la fresa aprox. 90 x 200 mm Velocidades de la fresa hasta máx. 800 rpm Avance axial/radial/tangencial 20/4/5 mm/WU Longitud de sujeción de la pieza máx. 250 mm Accionamiento del husillo aprox. 8 kW - Accionamiento total aprox. 30 kW - 400 V - 50 Hz Peso total aprox. 7.500 kg Accesorios / equipamientos especiales - SIEMENS - Control CNC tipo 840 C para 6 ejes, (es decir, accionamiento de la fresa/accionamiento de la mesa/ángulo de inclinación del cabezal de fresado/avance axial/avance radial) accionamiento de la mesa/ángulo de giro del cabezal de fresado/avance axial/avance radial/avance tangencial) avance tangencial) con interfaz de usuario específica del engranaje y funciones de diagnóstico para diagnóstico para una rápida localización de averías. - Con dispositivo para el enhebrado automático de la fresa madre en el espacio interdental. espacio entre dientes - Desplazamiento automático del eje de la fresa - Dispositivo automático de carga de piezas SSL = cargador giratorio rápido mediante un engranaje divisor mecánico y disco de levas para tiempos de carga rápidos tiempos de carga y con pinza giratoria triple para la sujeción de la pieza bruta/el mecanizado posición y descarga. Tamaño actual de la pieza de trabajo Ø 30 x 120 mm, engranaje helicoidal (piñón) - Alimentación de las piezas de trabajo mediante una cinta de cadena de placas PKB para el transporte de las piezas de trabajo transporte de las piezas de trabajo con portapiezas encajado por fricción. Adicional cinta de alimentación de piezas brutas y acabadas - Transportador de virutas, encapsulado completo del área de trabajo, depósito intermedio de refrigerante con bomba bomba Cerramiento completo del área de trabajo con puerta corredera y extracción de neblina de aceite, etc. La máquina también puede utilizarse para el tallado de engranajes en seco. Estado : de satisfactorio a bueno - lista para demostración en marcha, diseño compacto. Entrega : ex stock - como se ve Pago : estrictamente neto - después de la recepción de la factura

Año de fabricación: 1974, Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1293, CNC Máquina de Forjado Radial GFM mod. SX-16 Fabricante: GFM (Austria) Año de fabricación: 1974 / 2022 Modelo: SXL-16 Número de máquina: 1293 PLC: Siemens S7 - Technology V4.2 con CNC Bosch Rexroth XM Número de martillos: 4 Fuerza de forja: 800 toneladas (200 t por martillo) Golpes por minuto: 580 Longitud del martillo: 320 mm Alcance máximo de ajuste del martillo Knsdjq U Sa Sopfx Ad Eed - calculado por diámetro: 100 mm Diámetro máximo de forja según: - acero estructural: sección circular – Ø 160 mm sección cuadrada – 130 mm - acero de alta aleación: sección circular – Ø 120 mm sección cuadrada – 100 mm Cuadrángulo extremo: 12 x 120 mm Longitud máxima de forjado: 6.000 mm Diámetro mínimo y máximo de sujeción en el manipulador: 30 - 160 mm Recorrido del manipulador A: 6.800 mm Recorrido del manipulador B: 7.200 mm Paso a través del manipulador: Ø 130 mm Velocidad máxima de movimiento rápido del manipulador: 400 mm/s Velocidad de avance de los manipuladores (ajuste continuo): 10 ÷ 115 mm/s Presión de agua de refrigeración: 3 ÷ 5 bar Temperatura del agua de entrada: máx. 30˚C Consumo de agua de refrigeración: 34 m³/h Diámetro del tubo de agua de refrigeración: 2” Presión de aire comprimido: mín. 5 bar Diámetro del tubo de aire comprimido: Ø20 mm Consumo de aire comprimido: 1,5 Nm³/h Alimentación eléctrica (potencia nominal): 350 kW Tensión del motor: 500 V Tensión de control: 220 V Potencia del motor principal: 200 kW Potencia de los motores de las bombas: 185 kW Potencia de los motores de los manipuladores: 2 x 22 kW Dimensiones de la máquina Altura del eje de forjado sobre nivel de suelo: 750 mm Altura máxima de la máquina sobre nivel de suelo: 2.050 mm Longitud máxima de la máquina a nivel de suelo: 33.740 mm Longitud de la cimentación: 34.200 mm Ancho máximo de máquina sin equipo de carga: 4.350 mm Ancho de la cimentación: 15.600 mm Peso neto de la máquina: 124.490 kg

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 027.0400/067, RECTIFICADORA CILÍNDRICA CNC STUDER S-33 CNC Año 2007 - Fanuc 21i-TB 1 Husillo de rectificado exterior Origen de fabricación: Suiza Voltaje: 380/50/3 Knjdpfxow T Sh Eo Ad Eed Peso neto de la máquina: 4000 kg CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Distancia entre puntos: 600 mm Altura de puntos: 175 mm Peso máximo de la pieza: 80 kg Guía longitudinal Z Recorrido máx.: 800 – 1150 mm Velocidad: 0.001 a 10.000 mm/min (modelo inicio 2000: 0.001-5.000 mm/min) Resolución: 0.0001 mm Guía transversal X Recorrido máx.: 285 mm Velocidad: 0.001 a 20.000 mm/min (modelo inicio 2000: 0.001-10.000 mm/min) Resolución: 0.0001 mm Cabezal portamuela (versión universal) Giro: -15 a 225° (modelo inicio 2000: -15 a 195°) Eje de giro: 2.5 / 1° Hirth Potencia de accionamiento: 7.5 o 9 kW o 11 kW Muela: 500x63 (80/110F5) x203 mm Cabezal portapiezas Velocidad: 1 – 1500 rpm Morse de adaptación: CM4 o CM5 / ISO 50 Potencia de accionamiento: 1.6 o 3.0 o 4.0 kW Contrapunto Morse de adaptación: CM3 o CM4 Recorrido del manguito: 35 / 50 mm (modelo inicio 2000: 35 mm) Diámetro del manguito: Ø 50 mm Ajuste fino: +/- 40 µm Control: Fanuc 21i-TB Salvo error u omisión, los datos técnicos son proporcionados sin compromiso.