Engeler Epal Production Line de segunda mano en venta (23,717)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1979, Línea de producción de cuerdas / Línea de rebobinado de cordones Línea REDAELLI Cordón de pretensado de hormigón estabilizado Cordones de 3 y 7 hilos que se utilizan con vigas de grandes luces, elementos de puentes, grandes elementos pretensados, por ejemplo, elementos de forjados, pilotes, estructuras pretensadas y postensadas. - Año -1979/2005 Dsdpfxet Iq Hbj Aa Sokl - Tamaño de bobina - 800x900 mm - Gama de producción de torones : - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10-7/16 - 7/10-9/16 - Peso de la bobina - 4.000 kg - Velocidad - 40-60 m/min. - Alambre de acero de alto carbono - Tamaño del soporte PC: - 6,4,6,9,9,3,21,5 mm - Suministro eléctrico - 400 kW Línea Consiste : Alambre de pago de Unidad de torsión Horno Sistema de enfriamiento Rodillos De Tracción Bobinado de la cuerda

Año de fabricación: 1996, Estado: muy bueno (usado), Se trata de una línea original fabricada en Estados Unidos para mejorar las secciones de los rodillos para dibujar perfiles. ¡La línea de fabricación americana tiene una placa y un gran número de rodillos adicionales para tirar de los tubos! - Año - 1996 Dedpfx Aaeh Ni Due Sjkl - La línea utiliza la soldadura TIG pulsada para el soplado de argón y puede ser mejorada por láser y resistencia. - Los consumidores eléctricos 30 kW. - Perfiles - perfiles de acero inoxidable elipse, perfiles D, tubos hexagonales, cuadrados y rectangulares. - En perfiles de todas las dimensiones a partir de chapa de 125 mm de ancho y espesor de 1 a 2,5 mm. - Velocidad - 30-90 m/h - Unidad de corte - sección transversal a mano o con una sierra de cinta. - Longitud de la línea de 12 a 15 metros.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Línea de galletas Capacidad - 250-300 kg/h Año - 2018 Mezcladora de masa para 100 kg por lote, Dsdpfx Ajw Nxvuoa Sekl Moldeadora rotativa de galletas de 800 mm de ancho, Horno túnel, banda de malla metálica de 500 mm de ancho, zona de horneado de 18 m, cinta de entrada de 1,5 m y cinta de salida de 1,5 m, total 21 m, eléctrico, 4 zonas de temperatura controladas con control independiente de la zona superior e inferior, seguimiento automático de la banda.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Línea de producción de parquet tricapa A.COSTA Capacidad - 800 m2 / Turno Dkjdpordgqmefx Aa Sol Año - 2001

Año de fabricación: 1990, Estado: como nuevo (usado), Línea de pasta corta/ fideos: - capacidad 400 kg / h - Transportador de entrega - mezcladora - dosificador, agua / harina, horizontal Dsdsh Dxgaepfx Aa Sokl - transportador sinfín - Prensa - Alimentador Vibro , reacondicionado en 2010 - Primer secador , reacondicionado en 2010 - Secador secundario - Dos cintas de secado - Dos tiras para pasta seca - Detector de metales - Unidad de envasado automático

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1992, Fabricante - reg año - 1992 Gama de redondo de la pipa - 21-76 mm gama de tubos cuadrados - 20 x 20-60 x 60 mm Espesor de la chapa - 0,8 - 3,5 mm Velocidad - 60 m/min. Longitud de la línea - 50 m Herramientas: Plaza tubería 25,32, 38 mm. Dksdpedlqkqofx Aa Sol pipas - 40, 51 mm redondas Soldadura eléctrica - tensión de ánodo KW 180 - 14 kv Disipación del ánodo - 70 kw frecuencia - hasta 30 Mhz

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1996, Línea para bollería Rondo Compactline - usada - año de fabricación: 1995-96 - componentes: mesa de trabajo Compactline, calibrador, estación de corte, estación de humidificación, inyector de relleno, rodillo, estación de enrollado, guillotina, mesa de recogida, 4 rodillos de corte, 3 decoraciones Djdpfx Ajyglg Uja Sjkl - longitud: 7,70 m - estructura de acero inoxidable - control manual - máquina de producción - revisión general disponible bajo pedido - recogida en almacén - precio a consultar

Estado: bueno (usado), Línea de productos compuesta por: - BACCI FC 8 - BACCI DOBLE JET - Robots KUKA BACCI FC 8 Dkedpfx Aaot Txfpe Sel La copiadora, moldeadora y lijadora automática realiza operaciones de fresado y lijado en componentes de sillas, mesas, sillones, sofás, camas, muebles y armazones con el mejor acabado y el mayor rendimiento. Longitud máxima de trabajo: 4000 mm Altura máxima de trabajo: 180 mm Anchura máxima de trabajo: 500 mm Anchura máxima de trabajo con extremo redondeado: 350 mm Velocidad máxima de la mesa de trabajo: 15 m/min Velocidad máxima de retorno de la mesa: 50-100 m/min BACCI DOUBLE JET DOUBLE-JET es un centro de mecanizado doble con 6+6 ejes CN interpolados, equipado con un sistema de transporte de tolva para la carga/descarga automática de piezas.

Estado: bueno (usado), Línea de productos compuesta por: - BACCI FC 8 - BACCI DOBLE JET - Robots KUKA BACCI FC 8 La copiadora, moldeadora y lijadora automática realiza operaciones de fresado y lijado en componentes de sillas, mesas, sillones, sofás, camas, muebles y armazones con el mejor acabado y el mayor rendimiento. Dkodpot Tw S Ujfx Aa Sel Longitud máxima de trabajo: 2700 mm Altura máxima de trabajo: 180 mm Anchura máxima de trabajo: 500 mm Anchura máxima de trabajo con extremo redondeado: 350 mm Velocidad máxima de la mesa de trabajo: 15 m/min Velocidad máxima de retorno de la mesa: 50-100 m/min BACCI DOUBLE JET DOUBLE-JET es un centro de mecanizado doble con 6+6 ejes CN interpolados, equipado con un sistema de transporte de tolva para la carga/descarga automática de piezas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC560, Línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños 2000 L/h Recepción de leche y almacenamiento inicial La línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños 2000 L/h comienza con una unidad de recepción de leche que consta de dos tanques de lactocongelación y una bomba receptora. Inicialmente, los operadores canalizan la leche cruda a los tanques, donde permanece refrigerada. Como resultado, el sistema garantiza la estabilidad térmica antes del procesamiento. Además, esta configuración minimiza la carga bacteriana al tiempo que permite una transferencia continua a la etapa de pasteurización. Dkedow Ahg Repfx Aa Sel Pasteurización y separación A continuación, la fase de pasteurización utiliza un intercambiador de calor de placas con sección de retención y sistemas auxiliares, todo ello con una potencia nominal de 2.000 litros por hora. Específicamente, el pasteurizador calienta y mantiene rápidamente la leche a una temperatura predefinida para eliminar patógenos. A continuación, el separador GEA WESTFALIA, con una potencia nominal de 3.000 L/h, realiza la separación de la nata. Al mismo tiempo, el homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduce los glóbulos de grasa, mejorando así la estabilidad de la emulsión y evitando el aumento de la nata. Fermentación y coagulación Después del tratamiento térmico, la leche pasa a la fermentación. Aquí, los operadores utilizan un tanque de fermentación aislado de doble pared con una capacidad de 1.000 litros y un agitador planetario. En consecuencia, mantienen una actividad bacteriana uniforme y un control preciso de la temperatura. Paralelamente, una cuba de coagulación de 1.000 litros equipada con un mezclador planetario inicia el proceso de cuajado. Ambos tanques garantizan una estructuración óptima de las proteínas para el yogur, el queso y los productos de nata cultivada. Procesamiento y escurrido del queso Después de la coagulación, la línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños de 2000 L/h continúa con el procesamiento del queso. El sistema incluye una cuba de 500 litros con un tamiz escurrido y dos mesas escurridoras de queso. Por lo tanto, los operadores pueden manejar de manera eficiente grandes volúmenes de cuajada. Además, estos componentes simplifican la separación del suero al tiempo que garantizan el cumplimiento sanitario. Además, su diseño permite una fácil limpieza y prevención de contaminación cruzada. Operaciones de embalaje Una vez que los productos están listos para el embalaje, la línea integra soluciones semiautomáticas y automáticas. Primero, una llenadora semiautomática dosifica la leche pasteurizada en bolsas de 1 litro. Posteriormente, la llenadora de vasos de yogur llena y sella automáticamente vasos de 75 mm y 95 mm a una velocidad de hasta 1.800 unidades por hora. Por su parte, la etiquetadora rotativa de ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadhesivas tanto en la parte delantera como en la trasera en vasos cilíndricos. Es importante destacar que la máquina garantiza una alineación y adhesión consistentes. Codificación de fechas, control térmico y embalaje final Además, un codificador Videojet 1220 (2019) aplica fechas de caducidad a cada producto a través de una cinta transportadora. Más abajo, una máquina de envasado al vacío maneja porciones de crema y queso. Los servicios térmicos incluyen una caldera de combustible sólido de 115-150 kW (2014...

Año de fabricación: 2008, Estado: bueno (usado), Para la venta tenemos una línea completa para la producción y envasado de zumos de frutas y verduras. La línea consta de las siguientes máquinas: línea de molienda y producción de pulpa de frutas y verduras (tolva MEGA, tamiz rotativo MEGA 2012, elevador de peldaños MEGA 2008, secador de cepillos MEGA 2008, transportador de inspección de rodillos MEGA 2008, transportador de tornillo 2017, bomba rotativa de pulpa, tanque de pulpa, prensa de cinta-FLOTTWEG 2008, tanque de agua de enjuague-FLOTTWEG 2008. Dksdpfxspqxvxs Aa Sel También tenemos una línea de envasado de zumo para la venta: sistema de enfriamiento de zumos-STM 2018,, línea de envasado ( triblock-STM 2014, tanque pulmón STM 2014,orientador de botellas STM 2013, taponadora STM 2013, impresora HITACHI 2016, etiquetadora 2018).

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Se vende una línea de producción de ventanas UC Matic 15 así como una Powermat 500 de la marca Weinig, compuesta por los siguientes componentes principales: - Mecanización de entrada - Centro de mecanizado CNC Unirex 2000 - Instalación CNC para trabajos finales Unitec 15 - Perfiladora CNC longitudinal Unicontrol 12 Dkjdpfx Aasx Sqxhs Ssl - Sistema automático de giro doble de piezas y retorno - Pulmón de salida - Powermat 500 con mecanización La línea está concebida como un sistema de fabricación continuo para el mecanizado de ventanas y perfiles, permitiendo una producción eficiente y flexible. Las máquinas serán desmontadas por una empresa especializada. Los costes de desmontaje serán transparentes y correrán a cargo del comprador.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Línea de producción Weinig CONTUREX C 125, año 2018 Dedsy Emrkspfx Aa Sjkl

Estado: usado, Compuesto por: 1) Tolva de almacenamiento de masa Mod. 'STAR' 2) Transportador L=500 Mod. 'TRL' 3) Extrusor de masa Mod. 'RON 1/480' 4) Transportador L=700 Mod. 'MCI 690' 5) Unidad de harinado de masa L=700 Mod. 'B/M 700L' 6) Unidad de múltiples rodillos Mod. 'MUL 700' 7) Transportador L=700 Mod. 'MCI 690' 8) Extrusor de grasa Mod. 'EG-7-E' 9) Bandas transportadoras superpuestas Mod. 'NPP/200' 10) Transportador L=700 Mod. 'MCI 690' Año de fabricación 2006 Dkodpowxwiaefx Aa Sel

Año de fabricación: 2004, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Cada línea incluye: • Extrusora principal: BA105 AMUT, año de fabricación 2004 Dodpfxjyc R Aao Aa Sokl • Coextrusora monohusillo: ROYAL EUROPA (Canadá), año de fabricación 2005 • Sistema de transporte neumático de materias primas • Mesa con tanque de enfriamiento (AMUT NERG10, 10 m), año 2004 • Puller-sierra (TP25, 7 m), año 2004 • Mesa de descarga _____ DATOS TÉCNICOS – Extrusora BA105 AMUT • Tornillo: Ø105 mm, longitud 24 L/D • Tipo: PCD90WEF; VBM105-24-007 • Rango de velocidad: 2,66 ÷ 26,6 • Material del tornillo: acero aleado 41CrAlMo7, dureza 1000 HV • Caja de engranajes: relación 1:65.6 R • Rodamiento axial: 1 400 000 N • Calentadores de barril: 42,92 kW (7 zonas de calefacción, 4 de enfriamiento) • Motor principal: 60 kW, 1750 rpm • Desgasificación: bomba 2,2 kW, 30 m³/h, vacío 700 Hg _____ DATOS TÉCNICOS – Coextrusora ROYAL EUROPA • Tipo: 253-100-000, montaje sobre columna • Tornillo: Ø1¾", longitud 21D, relación de compresión 2:1, de dos alas • Material del tornillo y camisa: acero AISI 4140 • Camisa bimetálica: Ø3" ext. / Ø1¾" int. • Dureza del tornillo: 50–52 RC Transmisión: • Tipo: ROSSI RCI 100 U03A • Relación: 1:15.2 + correa 1:1.65 (total 1:25) • Tipo de correas: 3VX600 (4 uds.) Calefacción y enfriamiento: • Potencia de calefacción: 8,9 kW • Calentadores: 4+1 • Enfriamiento: 1/16 HP, 4 ventiladores Motor: • POWERTEC Frame 215 TC • Potencia: 10 HP • Rango de velocidad: 0–1750 rpm Estado técnico: Ambas líneas completas y totalmente operativas Listas para la producción de perfiles mediante coextrusión en capas Posibilidad de venta de una o ambas líneas según las necesidades del comprador Presentación disponible en sitio. Documentación y fotos disponibles. Es posible adquirir una línea por 80,000.00 €.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, La línea incluye: -Extrusora principal: BA130 (Cobra), año de fabricación 2008 -Coextrusora: CM65, año de fabricación 2008, venta para repuestos -Embosadora, baño de enfriamiento, clavadora, jalador, perforadora, guillotina – todos año de fabricación 1996 DATOS TÉCNICOS – Extrusora BA130 (Cobra) -Tornillo principal: Ø130 mm, longitud 26 L/D -Distancia entre ejes: 1050 mm -Material de los tornillos: XALOY 41CrAlMo7, dureza 1000 HV -Reductor: 1:31:7 R -Rodamiento axial: 2 020 000 N Dedpfx Aajyc Rtxe Sokl -Resistencias de los cilindros: 74,6 kW (7 zonas de calentamiento, 6 de enfriamiento) -Motor principal: 205 kW, 1460 rpm -Desgasificación: bomba de 4 kW, 100 m³/h, vacío 700 Hg -Dosificadores: 2x motor de 2,2 kW, relación de transmisión 1:25:4 R, velocidad de los tornillos 112 rpm Estado técnico: Línea en funcionamiento, lista para la producción La configuración permite el proceso completo de producción de siding – desde el granulado hasta el perfil final Posibilidad de valoración individual y demostración de la máquina en el lugar.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de procesamiento de plásticos, compuesta por: - Extrusora principal: BA92 NOVEL - Coextrusora: ROYAL MACHINE, modelo 253-070-000, montaje en pilar. Línea por partes - Adecuada para aplicaciones de coextrusión, como perfiles multicapa, listones y componentes técnicos DATOS TÉCNICOS – Extrusora BA92 (NOVEL) - Tornillo: Ø92 mm, longitud 24 L/D - Tipo: B60S4; VB92-24-005 - Rango de velocidad: 3,3 ÷ 33 rpm Dkedpfx Ajyc R U Aja Sel - Cilindro: acero 34CrAlNi7, dureza 1000 HV - Reductor: relación 1:63,4 R - Rodamiento de empuje: 1.170.000 N - Zonas de calentamiento: 6 - Zonas de enfriamiento: 4 - Motor: 63,8 kW, corriente continua, 210–2100 rpm - Desgasificado: bomba 2,2 kW, 36 m³/h, vacío 700 Hg - Alimentador: motor de corriente continua 1,2 kW DATOS TÉCNICOS – Coextrusora ROYAL MACHINE - Tornillo: Ø1¾”, longitud 21D, relación de compresión 2:1, biclavija - Material: acero AISI 4140 (cilindro bimetálico 2” O.D. x 1¼” I.D.) - Reductor: ROSSI RCI 80 U03A, relación 1:16,4 + correa 1:1,65 (relación total 1:27) - Transmisión por correa: tipo 3VX560, 3 piezas - Rodamiento de empuje: capacidad 20.000 kg - Calefacción: 6,9 kW, 3+1 calentadores - Refrigeración: 1/16 HP, 3 ventiladores - Motor: POWERTEC Frame 184 TC, 5 HP, 0–1750 rpm Estado técnico: línea completa, funcional, lista para trabajar Aplicación: procesamiento de plásticos en procesos de coextrusión Documentación técnica disponible a solicitud. Incluye repuestos adicionales.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Línea de producción de parquet macizo Fabricante - MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE Año - 2015/2007 Capacidad - 800 m2/turno Ancho máximo del parquet - 200 mm Largo máximo del parquet - 2.400 mm Línea completa para la producción de parquet macizo estándar. En esta línea es posible fabricar diferentes dimensiones al mismo tiempo. Tipo de parquet - Espiga 90, Chevron 45/60 Dksdpfx Aaeyzfr Ue Ssl Estado - Excelente

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: 105554, Ofrecemos esta línea de producción de ventanas usada Weinig Conturex, año de fabricación 2006. Número de máquina: 105554 Tipo de máquina: Conturex Año de fabricación: 2006 Número de esquema eléctrico: FP 3013 Tensión de red: 3×400 V Frecuencia de red: 50 Hz Tensión de mando: 230 V Frecuencia de mando: 50 Hz Tensión de control: 24 V Frecuencia de control: 0 Hz Fusible principal: 139 A Capacidad de corriente: 160 A Potencia: 61 kW Si tiene alguna pregunta o necesita información adicional, no dude en contactarnos por mensaje o teléfono. Centro de mecanizado CNC multicentro para el procesamiento de perfiles de madera (ventanas, puertas, etc.). Almacén lineal adicional para herramientas (120 posiciones). Dos cabezales de trabajo de 4 ejes para mecanizado simultáneo (20 kW). Mesa de carga y descarga automática. Como opción, posibilidad de adquirir un paquete completo de herramientas (portaherramientas, unidades angulares, cabezales de perfilado). La máquina está actualmente en uso continuo. La máquina fue adquirida en 2024 tras una revisión general. Desde entonces ha trabajado 15 meses a un turno. Datos técnicos: Rangos de trabajo: Ancho mínimo: 25 mm Ancho máximo: 260 mm Altura mínima: 10 mm Altura máxima: 150 mm Longitud mínima: 180 mm Longitud máxima: 4500 mm La longitud máxima de trabajo se logra mediante el reposicionamiento múltiple de la pieza en el sistema de sujeción. Husillo fresador n° 1: Cantidad de ejes: 4 Potencia del motor S1: 20 kW Rango de funcionamiento del motor: 0 – 18 000 rpm Sentido de giro: derecho / izquierdo Eje C: sí Velocidades de avance: - en eje Z: 60 m/min - en eje Y: 120 m/min - en eje C: 450 °/s Almacén de herramientas para husillo fresador n° 1: - tipo de almacén: de disco - capacidad del almacén: 18 herramientas - distancia entre portaherramientas: 100 mm - peso máximo de herramienta individual: 10 kg - peso máximo de todas las herramientas: 130 kg - tipo de portaherramientas: HSK F 63 Husillo fresador n° 2: Potencia del motor S1: 20 kW Rango de funcionamiento del motor: 0 – 18 000 rpm Sentido de giro: derecho / izquierdo Eje C: sí Velocidades de avance: - en eje Z: 60 m/min - en eje Y: 120 m/min - en eje C: 450 °/s Almacén de herramientas para husillo fresador n° 2: - tipo de almacén: de disco - capacidad del almacén: 18 herramientas - distancia entre portaherramientas: 100 mm - peso máximo de herramienta individual: 10 kg - peso máximo de todas las herramientas: 130 kg - tipo de portaherramientas: HSK F 63 Almacén exterior: - tipo de almacén: lineal - capacidad del almacén: 120 herramientas - distancia entre portaherramientas: 80 mm - tipo de portaherramientas: HSK F 63 Mesa de carga: transversal automática Mesa de descarga: transversal automática Control CNC: Control PLC: Siemens S7 Dodpfxjyu Sn Uj Aa Sjkl Panel de control móvil. Ordenador de control: - sistema operativo: Microsoft Windows - módem para transferencia de datos y diagnóstico - pantalla táctil Siemens Sinumerik 840 D Número de ejes: 4 La máquina está totalmente operativa y actualmente en producción continua. Por un suplemento, existe la posibilidad de adquirir más equipos: 8 unidades angulares, 3 juegos estándar de portaherramientas, paquete de 17 nuevos vástagos para cabezales.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos la línea de procesamiento industrial SELO GROEP / Selo Food Technology BV, diseñada para la preparación, tratamiento térmico, enfriamiento y transferencia de productos alimenticios. Se trata de un sistema de procesamiento integral en acero inoxidable, ideal para instalaciones dedicadas a la producción de salsas, sopas, rellenos, platos preparados, purés de verduras, productos semilíquidos y otros alimentos que requieren cocción y enfriamiento en condiciones controladas. La línea fue concebida como un sistema de trabajo integrado, compuesto por plataformas, tanques de proceso y secciones de transporte del producto. Esta configuración optimiza el proceso de producción, mejora la uniformidad de los lotes y reduce el trabajo manual. Todo el sistema está fabricado en acero inoxidable, lo que lo hace óptimo para entornos de procesamiento alimentario y facilita el mantenimiento higiénico. Las líneas SELO están diseñadas para una amplia gama de productos: desde salsas líquidas hasta salsas con trozos, así como desde recetas clásicas hasta variantes premium y especializadas. Los sistemas aseguran calidad constante, color, viscosidad, textura y sabor homogéneos en cada lote. Ofrecen automatización total del proceso para productos cocidos, pasteurizados y enfriados, con capacidades que varían de 250 a 9.000 kg/h. Una de las grandes ventajas de la línea SELO es su avanzado sistema de mezclado y homogeneización, que asegura una estructura uniforme y alta estabilidad del producto. Además, permite ejecutar múltiples recetas en un solo sistema inteligente, con un diseño compatible con CIP que respalda la seguridad alimentaria, el cumplimiento de normativas higiénicas y una alta disponibilidad de la línea. El sistema incluye, entre otros: - Kooktank 2 – tanque de cocción - Koude saus tank – tanque de salsa fría - Koeltank 3 – tanque de enfriamiento Cada tanque tiene una capacidad de 600 litros. Dkedpfxey Epk To Aa Sel Una de las principales ventajas de esta línea es la integración de varias etapas del proceso en una sola línea de producción, desde la preparación y mezcla del producto, pasando por la cocción, hasta el enfriamiento y posterior transferencia a la siguiente fase productiva. Este tipo de solución mejora la organización del flujo de trabajo, aporta mayor control de los parámetros de proceso y permite obtener un producto final más uniforme. Principales ventajas de la línea SELO: - Línea de procesamiento industrial en acero inoxidable - Secciones de cocción y enfriado integradas - Apta para salsas, sopas, rellenos y productos de conveniencia - Tanques de proceso con capacidad de 600 L - Diseño con pasarelas y acceso de servicio - Solución para operación continua en plantas de procesamiento alimentario - Fabricante: Selo Food Technology BV, Países Bajos Datos técnicos visibles en los componentes de la línea: Fabricante: Selo Food Technology BV / SELO GROEP Año de fabricación: 2003 Tipos de tanques en la línea: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 Capacidad de los tanques: 600 litros Peso de los tanques: 600 kg La línea de procesamiento SELO es una excelente opción para empresas que buscan un sistema usado, integral y eficiente para la preparación y procesamiento de productos alimenticios de forma organizada y conforme a los requisitos de la producción moderna.

Estado: muy bueno (usado), Línea de producción de salchichas Handtmann 226 con colgador Dedoy D T Nmepfx Aa Sekl

Estado: bueno (usado), Línea completa para la producción de raviolis. Dkedpoub Diujfx Aa Sol

Estado: usado, PONEMOS A LA VENTA LOS SIGUIENTES EQUIPOS: Extrusora 60 x 25D – 2 uds Dedpfx Aasy Duzdj Sskl Extrusora 25 x 25D Extrusora 45 x 25 D Extrusora 60 x 35 D de tornillo espumador con bomba de CO2 Extrusora doble 30 x 2 x 20 D Herramienta para tapón de vino sintético espumado Baño de enfriamiento 10 m – 2 uds Halar y cortar FLERON hasta 20 m/min y 1000 cortes/min – 3 uds (FLERON) Cortadora BELAFORM

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: no verificado, ancho de cinta transportadora: 50 mm, longitud total: 20,000 mm, ancho total: 5,000 mm, altura total: 2,400 mm, modelo de controlador: SIEMENS SIMATIK, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! La presentación de una oferta obliga a la recogida dentro del plazo, entre el 08/04/2026 y el 16/04/2026. DETALLES TÉCNICOS La línea consta de los siguientes componentes: Dkjdpfeyk Uv Tsx Aa Sjl Unidades de prensado Unidades de remachado Unidades de atornillado Ejes y motores varios Accesorios neumáticos Cinta transportadora (ancho de banda: 50 mm) Alimentadores vibratorios Pinzas DETALLES DE LA MÁQUINA Control: SIEMENS SIMATIC Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 20.000 x 5.000 x 2.400 mm Peso: 5.000 kg Nota: La línea puede ser transportada en camiones estándar. Referencia externa: 23

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1986, horas de funcionamiento: 60,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Esta oferta es una línea de producción completa para la fabricación de goma y espuma EVA. Está provista por fabricantes líderes de maquinaria como la alemana Fecken Kirfel, la italiana Moderne Meccaniche, las alemanas Boge y Wesero, las italianas Mapelli, Terenzio y Vigevano, la taiwanesa Kim Ho Sheng, entre otras. La línea de producción incluye varias máquinas industriales de gran tamaño, equipadas con plataformas con paneles de control, rodillos metálicos y campanas de extracción. Las máquinas están principalmente pintadas de color verde y cuentan con motores visibles azules. El acceso a las secciones elevadas se realiza mediante escaleras que conducen a las plataformas. Los paneles de control y cajas eléctricas están ubicados en el lado derecho de algunas máquinas, facilitando el control operativo. La línea de producción incluye: 1 Banbury italiano de 40 litros Moderne Meccaniche. 1 Molino abierto italiano Moderne Meccaniche. 4 Molinos abiertos taiwaneses Kim Ho Sheng Industrial Co Ltd. 1 Cinta transportadora con sistema de corte automático de fabricación griega. 1 Prensa de vulcanización italiana grande Terenzio de 6 platos. 2 Prensas de vulcanización taiwanesas medianas DAH TYAN HYDRAULIC MACHINE INDUSTRIAL CO.,LTD, de 6 platos cada una. 1 Prensa de vulcanización griega pequeña (MIEL) de 2 platos. 1 Máquina alemana de rebabeo de caucho Wesero. 4 Máquinas alemanas de corte horizontal por banda Fecken Kirfel (2 K11 y 2 G1). 1 Máquina griega para cortar tiras. 1 Granulador griego (MIEL). 1 Máquina italiana de termoformado Vigevano. Dkedpjyrbybefx Aa Sjl 2 Prensas italianas semiautomáticas de cabezal móvil MAV-2 - Vigevano. Aproximadamente 100 moldes de hierro cromado para goma y espuma EVA. 1 Compresor de tornillo industrial alemán Boge C30 con depósito de 1000 litros y secador Omega. 1 Caldera de vapor de aceite de fabricación griega 800 kg (PROODOS). 1 Quemador italiano Riello RL70. 1 Chiller industrial griego de 174 Kw. 1 Calefactor industrial alemán Wolf. 1 Cámara de calentamiento. 1 Mezclador francés de PVC Lancelin. 1 báscula electrónica de suelo griega de 1500 kg (LION ENGINEERING). 1 Andamio industrial alemán de aluminio Krause de 6 metros. 4 Máquinas italianas de recorte fgb. 10 básculas de todo tipo.