Hm Machinery Ksm 5/2500 de segunda mano en venta (107,165)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 150 350, altura total: 4,600 mm, ajuste del émbolo: 150 mm, altura de instalación: 550 mm, altura de la mesa: 1,000 mm, ancho total: 3,000 mm, longitud total: 4,200 mm, agujero pasante en la mesa: 1,400 mm, longitud de la mesa: 3,000 mm, ancho de la mesa: 1,250 mm, fuerza de prensado: 250 t, altura del armario eléctrico: 2,000 mm, longitud del armario eléctrico: 6,800 mm, anchura del armario eléctrico: 600 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, carrera: 180 mm, ajuste de carrera: 20 mm, tensión de entrada: 400 V, distancia entre soportes laterales: 810 mm, distancia entre rodales: 2,020 mm, peso total: 45,000 kg, tensión de control: 24 V, año de la última revisión: 2026, frecuencia de entrada: 50 Hz, ATENCIÓN: La máquina se limpiará por completo antes de la entrega. Las carcasas se repararán, en la medida de lo posible y si es pertinente. Fuerza de prensado: 2500 kN Carrera ajustable: 40-180 mm Ajuste del pistón: 150 mm Número de carreras: 20-150/min Fgjdpfx Afezrwzaj Tog Altura de instalación del tope: 550 mm Dimensiones de la mesa: 2000 x 1250 mm Dimensiones del pistón: 2000 x 1000 mm Nuevo sistema de control SIEMENS S7 300, 1.ª generación; el sistema de control se ha diseñado según las especificaciones de VW. Si lo desea, la máquina también puede ser completamente reacondicionada en ANDRITZ Kaiser, con un nuevo sistema de control S7 1500.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 50 h, número de máquina/vehículo: LW250*1000, ¡Centrífuga decantadora fabricada en 2020, pero puesta en funcionamiento en mayo de 2021! ¡La máquina está en condiciones como nuevo (utilizado en total aprox. 50 horas de funcionamiento)! ¡El decantador está a la venta debido a un cambio en la tecnología, funciona a la perfección! Fabricante: YIXING HEAD SEPARATOR MACHINERY CO. LTD., CHINA Año de fabricación: 2020 Número de serie: LW250*1000 Señal de la máquina: 02-001 Número de indicación del decantador: 2647 Capacidad de formación de lodos del decantador: 500 kg/h Capacidad del motor principal: 7,5 KW Capacidad del motor secundario: 3 KW Capacidad: 1-5 m3/h Peso neto del decantador 1000 kg Fsdpfxopu A D Ae Af Tegg Material de las piezas húmedas: 1.4404 Caudal de alimentación 0,5t - 3t/h Acero inoxidable Número de referencia: 2590

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, * Mori Seiki NL 2500 SY. * Year 2009. * Y-axis. * C-axis. * 5-axis machine. * 1.5-meter Lns Quick Load bar loader. * Sub-spindle. * 12-station turret, all stations motorized. * Y-axis travel: ±60 mm. * C-axis on both spindles. * Integrated main spindle motor: 18 kW. * Integrated sub-spindle motor: 15 kW. * Direct-drive motor for powered tools: 5.5 kW. * Motor starting torque: 640 N·m. * Motors without belts or gear stages. * Main spindle size: A2-8. Fodpfx Aezxm D Rjf Tegg * Sub-spindle size: A2-6. * Bar capacity: 80 mm. * 250 mm Kitagawa B-210 main spindle chuck with metric system. * 210 mm Kitagawa B-208 sub-spindle chuck with metric system. * Prismatic guides on all axes. * Main spindle speed: 4,000 rpm. * Motorized tool speed: 6,000 rpm. * Daikin oil cooler for both spindles. * Mapps 4 conversational automatic programming system. * Automatic force control and tool wear monitor. * Rapid traverse speed: 30 m/min on the X and Z axes. * Turret indexing time: 0.2 seconds. * Two Renishaw arms for automatic tool measurement. * Communication ports via USB, PCMCIA card, and RS-232. * Installation interface for bar loader. Lobtx Tpezladwe Uyshi * Automatic workpiece collector. * Dual pedal for independent opening and closing of the main spindle and sub-spindle. * Side-mounted hinged chip extractor. * Extensive range of static and motorized tool holders. * Electrical transformer. * Documentation, parts list, electrical schematics, programming, and operating manual. * Weight: 5,800 kg. * Machine is currently in operation. * It is essential to check the precision videos. * Immediate delivery, unless sold immediately.

Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 2 h, Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: no verificado, Se vende una planta completa de lavado y reciclaje de botellas PET para el procesamiento de botellas PET usadas, obteniendo escamas PET limpias. La planta está diseñada para una capacidad de producción de aproximadamente 1.000 kg/h y es adecuada para empresas de reciclaje, plantas de procesamiento de plásticos y empresas que deseen clasificar, triturar, lavar y secar botellas PET a escala industrial. Según la documentación, los componentes que entran en contacto con el agua están fabricados en acero inoxidable SUS304 / 304. Datos técnicos clave Característica Valor Tipo de planta Planta de reciclaje y lavado de botellas PET Capacidad aprox. 1.000 kg/h Materia prima botellas PET usadas Producto final escamas PET limpias Humedad residual ≤ 1 % Tamaño de las escamas aprox. 14 mm, ajustable Porcentaje de escamas de 8–12 mm ≥ 90 % Granulado fino ≤ 3 % Porcentaje de polvo ≤ 5 % Potencia instalada 238 kW Consumo de energía aprox. 153 kW/h Consumo de agua aprox. 6–8 t/h, reciclable Superficie de trabajo aprox. 59 × 4 × 6 m / aprox. 208 m² Personal necesario aprox. 9 personas Alcance de la planta La línea consta de las máquinas centrales para el proceso de reciclaje completo: Cintas transportadoras Desbaste de balas / Desbasteadora de balas Eliminador de etiquetas Estación de clasificación manual Detector de metales Trituradora de plástico / Trituradora Transportador de tornillo Plantas de lavado por flotación-sumergimiento Máquinas de deshidratación de alta velocidad Lavadora de vapor caliente Lavadora de fricción de alta velocidad Fgodpfx Aozhifijf Tog Soplador de etiquetas en zigzag para la separación de etiquetas y polvo Almacén / Silo de producto Cuadro eléctrico Descripción Esta planta de lavado de PET está diseñada para el proceso de reciclaje industrial de botellas PET postconsumo. El proceso comienza con la alimentación de las balas de botellas prensadas, seguida del desbaste de balas, la eliminación de etiquetas, la clasificación manual y la detección de metales. A continuación, las botellas se trituran y se limpian en varias etapas de lavado, fricción y deshidratación. La planta cuenta con una lavadora de vapor caliente que funciona con agua a una temperatura de aproximadamente 90–95 °C y, junto con los detergentes, elimina aceite, suciedad, adhesivos y restos de etiquetas. El flujo de escamas se limpia adicionalmente mediante lavadoras por flotación-sumergimiento para separar tapas, restos de etiquetas y otras sustancias extrañas. El secado final se realiza mediante unidades de deshidratación de alta velocidad. El resultado son escamas PET limpias con una humedad residual máxima del 1 %, adecuadas para un procesamiento posterior, como la granulación, la extrusión o la reutilización en productos de plástico.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, - N.º 1 prensa Schuler - Potencia: 1000 toneladas. - Carrera: 1.300 mm. - Capacidad del taco: 30-200 toneladas. - Carrera del taco: 200 mm. - Distancia entre columnas: 800 mm. - Superficie de trabajo: 2.500 x 2.100 mm. - Mesas móviles para prensa: n.º 2 - Velocidad de aproximación: 600 mm. - Velocidad de trabajo al 50%: 96 mm. Fgjdpfx Afjzy Uuyo Tsg - Velocidad de trabajo al 100%: 46 mm.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, - N.º 4 prensas Schuler de 630 toneladas - Potencia: 630 toneladas - Carrera: 1.300 mm - Tonnaje del estampador: 24-160 - Carrera del estampador: 200 mm - Distancia entre columnas: 800 mm - Superficie de trabajo: 2.500 x 2.100 mm - Mesas móviles para prensa: n.º 2 - Velocidad de aproximación: 600 mm Fgsdpfx Afozy Uvqs Tjg - Velocidad de trabajo al 50%: 96 mm - Velocidad de trabajo al 100%: 46 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 2,500 kN, ancho total: 12,500 mm, longitud total: 11,500 mm, altura total: 8,600 mm, potencia: 831 kW (1,129.84 CV), Equipamiento: documentación / manual, Se vende una línea de extrusión-soplado BBM 2500 CoEx3 altamente automatizada, fabricada en 2019. La línea se encuentra en muy buen estado técnico, está completamente operativa y está disponible de inmediato. Se puede realizar una inspección con la máquina en funcionamiento, previa cita. La línea está diseñada para la producción económica de piezas huecas de gran volumen de HDPE y piezas técnicas de soplado exigentes. Se trata de una línea de extrusión-soplado discontinua de 3 capas con cabezal de almacenamiento. El alcance total ofrecido incluye: - Trituradora de plásticos de alto rendimiento Piovan GMS-160, fabricada en 2023 - Sistema de aspiración Piovan VM 500 - Unidad de refrigeración GWK/Technotrans Fjdpfxozw D Hae Af Tjgg Los componentes periféricos enumerados están incluidos en el precio de la oferta. Si no se necesitan componentes individuales o todo el equipo auxiliar, se pueden excluir del alcance de la entrega y tenerlo en cuenta en la determinación del precio. Datos técnicos principales: Fabricante/Modelo: BBM 2500 Año de fabricación: 2019 Proceso: Extrusión-soplado CoEx3 con cabezal de almacenamiento Material: HDPE Diseño: 1 estación con 1 cabezal de soplado CoEx3 3 extrusoras: 1 × 130 mm y 2 × 70 mm Rendimiento total: hasta 1.200 kg/h Volumen de almacenamiento: 1 × 20 l y 2 × 7,5 l Control eléctrico del espesor de la pared Fuerza de cierre: 2.500 kN Superficie de montaje: 2.160 × 2.400 mm Distancia entre columnas: 1.500 × 2.400 mm Carrera de apertura: 600–1.500 mm Movimiento de cierre eléctrico Cierre mediante 6 sistemas hidráulicos de potencia 2 robots KUKA de 6 ejes integrados para la extracción y manipulación Sistema de alimentación de material KOCH totalmente automático con dosificación gravimétrica y mezcla Control Beckhoff-TwinCAT con componentes y accionamientos Siemens Potencia de conexión: 831 kW Suministro eléctrico: 400 V, 3 fases/N/PE, 50 Hz Dimensiones: aproximadamente 11.500 × 12.500 × 8.600 mm (L × A × H) Documentación CE y manuales de la máquina disponibles La línea es especialmente adecuada para piezas huecas de gran volumen, piezas técnicas, productos de infraestructura, piezas sanitarias y contenedores industriales. Disponibilidad: inmediata Inspección y prueba: posible previa cita.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Máquina: Congelador para cuellos de botellas de champán Barida ICE 2500. Fgodpjzx Dq Uefx Af Tsg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1989, número de máquina/vehículo: 4113, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 4,109 h, peso total: 6,600 kg, Prensa plegadora hidráulica Fabricante: DoneWell, Hahn & Kolb Stuttgart Modelo: 80-2500 Año de fabricación: 1989 Sistema de control: Cybelec, modelo Eva Pac Área de trabajo máxima: 2500 mm Fuerza de presión máxima: 100 toneladas Topes traseros: 750 mm con 2 dedos de tope Estado: bueno Matriz múltiple: V 7, ángulo Fgodpszyanlsfx Af Tsg Herramientas

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, ancho de la mesa: 1,200 mm, longitud de la mesa: 2,500 mm, longitud total: 3,000 mm, ancho total: 2,100 mm, altura total: 2,600 mm, peso total: 700 kg, PRENSA ROTATIVA DE ENCOLADO DE 3 SECCIONES | STROMAB ST 2500 | JBS MASZYNY | ¡para madera! Prensa rotativa para el encolado de tableros, ¡RESISTENTE! Longitud de encolado: 250 cm Prensa rotativa STROMAB ST 2500 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: - Longitud útil: 25.000 mm - Anchura útil: 1.200 mm - Presores neumáticos - 3 secciones de encolado Fgedpfx Aozxyfbjf Tog - 6 presores neumáticos por sección - 3 presores laterales por sección Dimensiones de la máquina: - Longitud: 300 cm - Anchura: 210 cm - Altura: 260 cm - Peso: 700 kg ORGANIZAMOS EL TRANSPORTE ¿DÓNDE PUEDE VER NUESTRAS MÁQUINAS? JBS MASZYNY STOLARSKIE WOLICA DRUGA 26 23-310 MODLIBORZYCE jbsmaszyny.pl

Año de fabricación: 2004, Estado: listo para usar (usado), Se encuentra disponible un laminador de alta temperatura para masas reforzadas con fibra de vidrio. 1) Rodillo grande Comerio Ercole, año de construcción: 1970, ancho de trabajo: 1500 mm, diámetro del rodillo: 600 mm, espacio entre rodillos: ajustable eléctricamente, lubricación: lubricación por circulación de aceite. 2) Rodillo pequeño Meccaniche Moderne, año de construcción: 1966, ancho de trabajo: 800mm, diámetro del rodillo: 400mm, lubricación: lubricación por circulación de aceite. 3) Mezclador horizontal, volumen: 2,5m³. 4) Rack para big bags con grúa. 5) 2x básculas dosificadoras gravimétricas con control. 6) Cintas transportadoras y transportadores en espiral. 7) Molino de martillos Condux HM 45/60 LA (revestido) con criba vibratoria de 1000mm. 8) 2x calentadores Lauda. Incluye mezcladora de cemento, elevador de cangilones, silo, báscula ensacadora, marco de alimentación de vidrio y un gabinete de control para el control de todo el sistema. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Fsdswk Nldepfx Af Tegg

Año de fabricación: 2012, Estado: listo para usar (usado), Se ofrece una máquina de granallado OTI que requiere reparación. 1) Máquina de granallado OTI GG A2-2500, longitud de trabajo: 6000 mm. 2) Cabina de granallado OTI, dimensiones de la cabina X/Y/Z: 1650 mm/13500 mm/3800 mm, con iluminación interior, boquillas de granallado de accionamiento automático y cortinas de goma como protección de la cabina. 3) Unidad de transporte de cadena, accionada por motor con regulación continua, con guía de cadena, rodillos, cojinetes del marco de tensión y tensor de cadena. 4) Oscilación, accionada por motor con regulación continua. 5) Estación de llenado de material de granallado, accionada por aire comprimido, tolva de llenado: aproximadamente 150 kg, con sonda de nivel y compuerta de cierre, peso máximo de llenado: aproximadamente 200 kg. 6) Separador ciclónico/sistema de separación preliminar para la separación de material de granallado bueno y usado, con recirculación del material de granallado al proceso de granallado y separación en big bags. 7) Sistema de filtrado con ventiladores radiales, 2 x 8 cartuchos de filtro, tamaño del cartucho X/Y: 330 mm/1000 mm, superficie del filtro: 14 m²/cartucho, capacidad de extracción: 10000 m³/h, con limpieza por aire comprimido. 8) Filtro secundario con cartuchos de filtro plisados, 2 x 2 elementos de filtro, tamaño del elemento de filtro X/Y: 915 mm/915 mm, grado de separación: 99,9%. 9) Cuadro eléctrico con control: Moeller Easy 820/618. 10) Panel de control con semáforo/lámpara de señalización, pantalla, botón de inicio, interruptor con llave, botón de parada de emergencia y manómetros para la presión de trabajo y la presión de entrada. 11) Recipiente a presión Maschinen- und Behälterbau GmbH, tipo MB 030603-1.1000, año de fabricación: 2012, volumen: 1000 l, presión admisible: 11 bar, temperatura mínima/máxima admisible: -10 °C/50 °C. Documentación disponible. Se puede realizar una inspección in situ. Fodpfx Afezp Rg Re Tsgg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, ID BYP01 Vendemos una línea de extrusión de tejido fundido por soplado de PP china usada para el proceso de fundido por soplado, marca: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., MFG 2020. Se utilizó durante un corto tiempo. Excelente estado. Se han pagado todos los aranceles de importación de la UE. Producción máxima de 400 kg por 24 horas. Descripción general: 1. Tamaño del producto: Tejido fundido por soplado de PP con un ancho de 600 mm (después de recortar 17 m*3) 2. Material principal: Material compuesto de PP 3. Tipo de extrusora: Extrusora de un solo tornillo SJ65/33 4. Capacidad de producción: 350-400 kg/24 horas 5. Fuente de alimentación eléctrica: trifásica, 380 V; 50Hz 6. Equipo adicional: • Alimentador de vacío • Secador de materia prima • Filtro manual de malla • Molde en T para tejido fundido por soplado • Equipo de descarga eléctrica estática • Formadora tipo cinta de 850 mm • Dispositivo de recolección • Bobinadora y cortadora Modelo L/D Velocidad de salida del husillo Rotación Altura del centro de potencia SJ-65 10-33 80-150 kg/h 20-120 r/min 18,5 kw 1000 mm Esta línea contiene las siguientes máquinas: Fjdsuiq Dhepfx Af Tsgg Cargador de vacío automático ZJ-400 y secador de tolva marca RHONG modelo RDM-25, MFG 2020; Extrusora de un solo husillo, modelo SJ65/33, MFG 2020; Horno de calentamiento por aire caliente, modelo HJGF101-4, MFG 2020; Molde en T de extrusión, modelo: SUS630, fabricado en Japón, MFG 2020; Dispositivo de formación, MFG 2020; Sistema de bobinado y corte, MFG 2020; Compresor de aire sin aceite, MFG 2020; La línea de producción de no tejidos fundidos por soplado de PP es un polímero fundido extruido a partir de una extrusora de tornillo. El polímero se estira extremadamente mediante aire caliente de alta velocidad u otros medios para formar fibras cortas muy finas, que se agregan para formar una red en un rodillo o una cortina de pantalla, y finalmente se refuerza mediante autoadhesión o unión térmica. Sus propiedades únicas se utilizan ampliamente en materiales de filtro de mascarillas, materiales de relleno de aislamiento térmico, materiales médicos para la salud, materiales de limpieza, etc. El producto terminado puede pasar la norma N95 como material central de la mascarilla. Proceso de la línea de producción de tela no tejida fundida por soplado Preparación del polímero --- Extrusión de la tela fundida --- Bomba dosificadora --- Conjunto de cabezal de matriz de soplado de la tela fundida --- Estiramiento de flujo fino de la solución --- Enfriamiento de la fibra --- Red auxiliar --- Electroestático --- Producto terminado reforzado. La tela fundida por soplado se produce mediante el proceso de soplado de la tela fundida. El equipo incluye principalmente: extrusora de tornillo, bomba de fusión, cambiador de malla, dispositivo de soplado de la tela fundida, dispositivo de bobinado, sistema de aire (soplador de aire caliente y calentador), etc. La función de la extrusora de tornillo es fundir el material cortado; el papel de la bomba de fusión es medir con precisión, controlar la salida y la finura de la fibra, y transferir de manera continua y uniforme la tela fundida a la hilera. La función del cambiador de malla es filtrar las impurezas en la tela fundida para no bloquear los orificios de la hilera. La función del dispositivo de bobinado es empaquetar la tela fundida por soplado en rollos. La función del sistema de aire (soplador de aire caliente y calentador) es proporcionar la temperatura y presión del aire caliente

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, fabricante de controles: Mitsubishi, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, documentación / manual, llalalalalaaaa Fgodpfxowg Dabj Af Tsg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Arburg 630S 2500-1300 ECO / Línea de producción con el robot Sepro Industrial Robot SDR 22S Año de fabricación: 2008 Unidad de inyección: Diámetro de husillo: 55 mm Peso de inyección: 521 g Presión de inyección: 2380 bar Volumen de dosificación: 570 ccm Fgedpfx Ajzy I Rzjf Tog Unidad de cierre: Fuerza de cierre: 250 t Distancia entre columnas: 630x630 mm Dimensiones de las placas de fijación: 900x900 mm Expulsor: hidráulico Unidad de cierre: hidráulica Control: SELOGICA - Pantalla táctil Equipamiento adicional: Euromap 67 Interfaz para robot Válvulas de aire x 4 Extracción hidráulica de núcleos x 2 Control de canales calientes x 15 Unidad de inyección endurecida - Bimetálica Máquina equipada con cilindro / acumulador de nitrógeno comprimido (carga adicional para funcionamiento rápido) ECO – la máquina dispone de un sistema para ajustar la altura mínima del molde Robot - Sepro Industrial Robot SDR 22S Año de fabricación: 2016 Robot de 4 ejes: 3 ejes accionados por servomotores (eléctricos); eje C - neumático Recorridos en los ejes: X-1500, Y-2200, Z-800 Vacío x 2 Pinzas x 2 Panel de control táctil Robot con adaptador, cinta transportadora y carcasa de protección La adquisición del robot y de la cinta transportadora tiene un coste adicional Dimensiones: Peso: 12.510 kg Longitud/Ancho/Altura: 6,57x1,76x2,46 m Todas las máquinas ofrecidas son puestas en marcha por nuestros técnicos de servicio antes de la venta. Es posible recibir un vídeo de las pruebas técnicas de la máquina seleccionada o participar en pruebas técnicas en directo en nuestra empresa en Łódź. Precio: A consultar

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Los tanques de procesamiento con temperatura controlada son vitales en diversas industrias, incluidas la alimentaria, la farmacéutica y la química. Fabricación, donde la gestión precisa de la temperatura es esencial para la calidad y la seguridad del producto. Aquí se detalla Descripción general de los tanques de procesamiento con temperatura controlada: ¿QUÉ ES UN TANQUE DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA? Un tanque de procesamiento con temperatura controlada es un recipiente diseñado para mantener un rango de temperatura específico durante Procesamiento de materiales. Estos tanques están equipados con sistemas de intercambio de calor, sensores de temperatura y control. mecanismos que garantizan que el contenido permanezca a la temperatura deseada durante todo el ciclo de procesamiento. CARACTERÍSTICAS CLAVE 1. Sistemas de calefacción y refrigeración: * Calentadores: Pueden ser eléctricos o de vapor para elevar la temperatura del contenido. * Enfriadores: Generalmente son sistemas de enfriamiento a base de agua o glicol para bajar la temperatura. 1. Aislamiento: Los tanques a menudo vienen con aislamiento para minimizar la pérdida o ganancia de calor de los ambientes externos, manteniendo condiciones internas estables. 2. Sistemas de control de temperatura: Los controladores y sensores sofisticados (como los termopares) monitorean y ajustan la temperatura en tiempo real, proporcionando un control preciso sobre el entorno de procesamiento. 3. Mecanismos de mezcla: Muchos tanques con control de temperatura tienen mezcladores o agitadores integrados para garantizar una mezcla uniforme. Distribución de la temperatura en todo el contenido. 4. Construcción del material: generalmente está hecho de acero inoxidable u otros materiales resistentes a la corrosión y Puede soportar altas temperaturas. APLICACIONES EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 1. Pasteurización: Calentar la leche y otros líquidos para matar las bacterias manteniendo la calidad del producto. 2. Cocción: Control preciso de la temperatura durante los procesos de cocción (por ejemplo, elaboración de salsas, sopas o mermeladas) para garantizar una cocción adecuada. Textura y sabor. 3. Fermentación: Regular las temperaturas durante los procesos de fermentación (por ejemplo, cerveza, yogur) para garantizar la temperatura adecuada. condiciones para la actividad microbiana. 4. Almacenamiento: Mantener la calidad de los ingredientes sensibles (como el chocolate o los lácteos) controlando las temperaturas Prevenir el deterioro. VENTAJAS DE LOS TANQUES DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA * Garantía de calidad: Las temperaturas constantes dan como resultado una calidad, un sabor y una textura del producto uniformes. * Seguridad: Ayuda a mantener los estándares de seguridad alimentaria al garantizar procesos de cocción o pasteurización completos. * Eficiencia energética: Los sistemas de control avanzados pueden optimizar el uso de energía, reduciendo los costos operativos. * Versatilidad: Adecuado para diversos procesos, incluidos calentamiento, enfriamiento y mantenimiento de temperaturas para diferentes productos alimenticios. CONSIDERACIONES * Precisión de control: La precisión de los sistemas de control de temperatura es crucial; busque tanques con control avanzado Características para una mejor confiabilidad. * Limpieza: Asegúrese de que el diseño del tanque permita una fácil limpieza para cumplir con los estándares de saneamiento, especialmente en el Industria alimentaria... Fedpfjy E Hy Uox Af Tegg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Rendimiento y precisión inigualables: el sistema de corte digital G3 se basa en el concepto de máquina más flexible, adaptable y fácilmente ampliable del mercado. Horas de funcionamiento: 2700 Herramientas: Cámara Nueva PC con pantalla táctil Fodpfxszu Av Us Af Togg UCT KCT EOT-250 CTT1 CTT2 VCT Fresadora de 1 kW Diversas ruedas de plegado Diversos cuchillos de perforación Banda de transporte reemplazada en 2025 Centro de corte Zund actualizado en 2026 Bomba de vacío reemplazada en 2026 En producción, demostración disponible bajo petición.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Doosan MX 2500 LST Año 2007 Fanuc 18iT-B Incluye herramientas Capacidad Longitud de torneado mm: 1.520 Diámetro de balanceo mm: ø 540 Balanceo sobre la base mm: ø 750 Balanceo sobre el carro transversal mm: 600 Capacidad para mecanizado de barras mm: 76 Husillo de torneado y fresado Recorrido del eje X mm: 555 Recorrido del eje Y mm: 160 (+-80) Recorrido del eje Z mm: 1.595 Grados del eje B: 240º (+-120º) Sistema de herramientas: Capto C6 Capacidad de almacenamiento de herramientas: 40 Velocidad del husillo rpm: 10.000 Torreta inferior Recorrido del eje X mm: 185 Recorrido del eje Z mm: 1.640 Número de ranuras para herramientas: 12 Velocidad de las herramientas accionadas rpm: 4.000 Fsdpfx Afjzzxv Re Tjgg Husillo principal Velocidad del husillo rpm: 3.500 Husillo contrario Velocidad del husillo rpm: 3.500 Recorrido del husillo contrario mm: 1.565 Sistema de refrigeración Capacidad del depósito litros: 500 Presión alta bar: 70

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Fabricante: Haulick + Roos GmbH Tipo: RVD 3000-2500 Tipo de máquina: Prensa de estampación de alto rendimiento Año de fabricación: 2003 Estado: usado Fuerza de presión nominal: 3.000 kN Fuerza de presión: 300 t Frecuencia de carrera: 20–180 carreras/min Potencia del motor: 80 kW Carrera del pistón: 20–160 mm Fgodpfszrz Dxjx Af Teg Ajuste del pistón: 150 mm Altura de instalación de las herramientas: máx. 450 mm Longitud máxima de la herramienta: 2.500 mm Anchura máxima de la herramienta: 1.000 mm Superficie de la mesa: 2.450 × 1.000 mm Superficie del pistón: 2.500 × 950 mm Abertura de la placa de sujeción: 2.250 × 350 mm Peso de la máquina: aprox. 46.000 kg Dirección de la banda: de derecha a izquierda Conexión a la red: 400 V Frecuencia: 50 Hz Potencia máxima de conexión: 80 kVA Fusible máximo: 250 A Cojín de tracción: no disponible Componentes del sistema: Prensa de estampación de alto rendimiento Haulick + Roos RVD 3000-2500 Desbobinador de bobinas DIMECO tipo 23S1/D/VV Año de fabricación: 2003 Peso propio: 1.450 kg Capacidad de carga máxima: 4.000 kg Alimentador de rodillos DIMECO tipo 1681/17/BVV Año de fabricación: 2003 Peso propio: 540 kg Enderezadora ARKU Datos técnicos del alimentador de rodillos: Anchura de la banda: 5–420 mm Grosor de la banda: 0,1–5 mm Sección transversal máxima de la banda: 1.000 mm² Velocidad de la banda: hasta 125 m/min Longitud de alimentación: 0,1–999,9 mm Precisión de alimentación: ±0,1 mm Diámetro del rodillo: 100 mm Ajuste de la altura de la banda: 100 mm, manual, mecánico Nota: El sistema de guía del pistón debe ser reemplazado. El sistema está actualmente en funcionamiento y es operativo. Existe una oferta del fabricante por un valor de aproximadamente 200.000 € para el desmontaje completo y la instalación de nuevos sistemas de guía. Videos del sistema en funcionamiento se proporcionan bajo petición.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 7,597 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: NL257200651, diámetro de giro: 366 mm, velocidad del cabezal (máx.): 4,000 rpm, modelo de controlador: Mitsubishi 730UM CELOS, longitud útil: 700 mm, número de ranuras del almacén de herramientas: 12, DETALLES TÉCNICOS Longitud máxima de mecanizado: aprox. 700 mm Diámetro máximo de torneado: 366 mm Longitud de la pieza de trabajo con luneta trasera máx.: 728 mm Velocidad máxima del husillo: 4.000 rpm Torreta de herramientas: torreta de estrella BMT60 de 12 posiciones Potencia de accionamiento de la herramienta: 40 / 14 Nm Velocidad de las herramientas accionadas máx.: 10.000 rpm Longitud de voladizo de las herramientas accionadas: 100 mm Portabrocas: portabrocas hueco de 10" Ø 254 mm Cilindro de sujeción: cilindro de sujeción hueco BB210A821 Luneta trasera: luneta trasera NC Cono de la luneta trasera: MK 5 DETALLES DE LA MÁQUINA Tipo de refrigerante: refrigerante soluble en agua / emulsión Presión del refrigerante: 5 bar Conexión de extracción: Ø 150 mm Tensión de red: 380 V Frecuencia: 50 Hz Potencia del transformador: 45 kVA Fases: 3 fases Transformador de aislamiento: 400 V ± 5 % Corriente: 65 A Control: Mitsubishi 730UM CELOS Interfaz de usuario: CELOS con panel táctil ERGOline Tiempo de funcionamiento de la máquina: 7.597 h Tiempo de ejecución del programa: 2.138 h Última revisión: abril de 2024 Peso: 5.800 kg EQUIPAMIENTO Control DMG MORI M730UM con CELOS Panel táctil ERGOline Torreta de estrella BMT60 de 12 posiciones con herramientas accionadas Portabrocas hueco de 10" Ø 254 mm Cilindro de sujeción hueco BB210A821 Interruptor de pedal doble con protector Luneta trasera NC con cono MK-5 Enfriador de aceite con soplador para el aceite de refrigeración del husillo Transportador de virutas de banda articulada Sistema de refrigeración de alta presión 5 bar Separador de niebla de aceite AFS 1100 con interfaz Dispositivo manual de preajuste de herramientas, giratorio Transformador SCHNEIDER 45 kVA Ciclo de tecnología "Velocidad alternada" Fgsdpfozy Hx Dex Af Tsg ¡Puede encontrar más datos técnicos en el documento adjunto!

Año de fabricación: 2012, Estado: listo para usar (usado), Hay disponible una instalación de procesamiento de vidrio con diferentes líneas de producción. 1) Línea de corte con instalación automática de rotura 2) Línea de corte con instalación automática de rotura 3) Línea de evacuación de desperdicios 4) Línea de evacuación de desperdicios 5) Pulidora y lavadora de vidrio bilateral Scheppach 2500 C4/0E, con lavadora T 4516 133 6) Pulidora y lavadora de vidrio bilateral Scheppach 2500 C4/0E, con lavadora T 4516 133 y centro de taladrado tipo pórtico, dimensiones máximas del vidrio: 2600x2200mm 7) Sistema de control 8) Suministro de agua para las lavadoras con sistema de reciclaje de agua, deshidratación de lodos, suministro de productos químicos y otros elementos 9) Planta de templado horizontal Tamglass ProE-2442-ABS-20 10) Domino D550+ 10 (láser de 55W y escáner de 10mm). También están disponibles una amplia variedad de repuestos, robots de repuesto completos y numerosos bastidores para vidrio en varios formatos. Incluye documentación completa. Es posible realizar una inspección in situ. Fgjdpfxexcx A To Af Teg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 2,600 mm, longitud total: 18,000 mm, altura total: 3,620 mm, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, El ADL 2500/6 INOX es una línea de producción totalmente automática para la fabricación de vidrio aislante. La línea consta de una lavadora de acero inoxidable y una prensa de paneles, y está diseñada para un procesamiento eficiente, preciso y fiable del vidrio aislante. La sección de lavado está fabricada íntegramente en acero inoxidable y está equipada con seis cepillos controlados individualmente, adecuados para el procesamiento de vidrio de baja emisividad. Gracias a la detección automática del grosor del vidrio y a la prensa de paneles controlada por servomotor, se garantiza una calidad constante y de alto nivel. Año de fabricación: 02/2024 Dimensiones máximas del vidrio: 2.500 × 3.210 mm Dimensiones mínimas del vidrio: 240 × 400 mm Grosor del vidrio aislante: 10 – 60 mm Grosor del vidrio en la lavadora: 3 – 12 mm (sin ajuste) Peso máximo del vidrio: 400 kg Alimentación: 3 × 400 V + N + PE, 50 Hz Potencia instalada: 43,5 kW Presión del aire: 6 bar Consumo de aire: 70 l/min Velocidad de transporte: 0 – 6 m/min Dimensiones (L × A × Al): 21.000 × 3.300 × 3.530 mm Peso de la máquina: 7.580 kg Dirección de funcionamiento: de izquierda a derecha Fgsdezzczdopfx Af Tjg Sección de lavado completa de acero inoxidable Unidad de lavado cerrada con aislamiento acústico Seis cepillos controlados individualmente para vidrio de baja emisividad Detección automática del grosor del vidrio Prensa de paneles eléctrica con control de presión mediante servomotor Control mediante pantalla táctil (inglés o italiano) Preparada para Industry 4.0 (compatible con OPC UA) Cintas transportadoras de salida con doble velocidad para una mayor productividad Disponible a partir de mediados de septiembre de 2026. Si está interesado, puede ponerse en contacto directamente con Carmen Ernest para concertar una visita o solicitar información adicional. +31 6 14334647

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 131 720, altura total: 4,120 mm, ajuste del émbolo: 150 mm, altura de instalación: 550 mm, altura de la mesa: 1,000 mm, ancho total: 2,600 mm, longitud total: 3,600 mm, agujero pasante en la mesa: 1,200 mm, longitud de la mesa: 3,000 mm, ancho de la mesa: 1,250 mm, fuerza de prensado: 250 t, altura del armario eléctrico: 2,200 mm, longitud del armario eléctrico: 3,600 mm, anchura del armario eléctrico: 600 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, carrera: 160 mm, ajuste de carrera: 20 mm, tensión de entrada: 400 V, distancia entre soportes laterales: 650 mm, distancia entre rodales: 1,600 mm, peso total: 35,000 kg, tensión de control: 24 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, ATENCIÓN: La máquina se encuentra actualmente parcialmente desmontada. El panel de control y el armario eléctrico han sido retirados. Los componentes pueden ser inspeccionados. La máquina se someterá a una revisión mecánica y eléctrica completa antes de su entrega, prevista para 2026/2027. Fuerza de prensado: 2500 kN Carrera ajustable: 40 - 180 mm Ajuste del pistón: 150 mm Número de carreras: 20 - 150/min Fjdpfx Ajzrxbuef Togg Altura de instalación del molde: 550 mm Dimensiones de la mesa: 2000 x 1250 mm Dimensiones del pistón: 2000 x 1000 mm La máquina no está operativa en este momento.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: LR2009MAHEDEDM100PO1, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, ancho total: 1,150 mm, longitud total: 2,850 mm, altura total: 1,900 mm, peso total: 1,100 kg, diámetro exterior del rollo de etiquetas: 550 mm, diámetro interior del rollo de etiquetas: 76 mm, tensión de entrada: 380 V, conexión de aire comprimido: 6 bar, A la venta se ofrece una máquina automática de fabricación de mascarillas DM-85-P (versión CE) con conexión de 380V, adecuada para mascarillas tipo II y IIR. La máquina de mascarillas es un equipo que procesa materiales multicapa mediante el plegado de formas, soldadura ultrasónica, soldadura de bandas para las orejas y soldadura de alambre nasal para producir diferentes tipos de mascarillas. La máquina automática de mascarillas Lianrou LR-DM-85-P es un modelo avanzado y además un producto patentado de LIAN ROU. En comparación con las máquinas tradicionales de mascarillas desechables, ofrece las siguientes ventajas: en primer lugar, la LR-DM-85-P requiere solo una máquina para completar todo el proceso de fabricación, lo que reduce significativamente el espacio ocupado por la línea de producción. En segundo lugar, cuenta con un diseño de producción integral, con una estructura estética y limpia. Aún más importante, proporciona una serie de dispositivos de seguridad fiables, creando así un entorno de trabajo seguro para los operarios. En resumen, la máquina destaca por su excelente relación calidad-precio y alta fiabilidad. Datos técnicos / Notas: Modelo: DM-85-P Fjdpfx Afoya Hdbo Tjgg Ejecución: Electro-neumática Tensión: 380V Certificación: CE Documentación y esquemas eléctricos disponibles del fabricante Si está interesado, no dude en contactarnos. Inspección posible mediante cita previa.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Datos técnicos: Longitud de trabajo: 2550 mm Máxima capacidad de curvado para diámetros pequeños: 12,0 mm Capacidad de curvado a partir de un diámetro de 900 mm: 18 mm Ángulo de curvado: 10 / 12,0 mm Diámetro de los rodillos: 310 mm Rodamiento basculante hidráulico Potencia de accionamiento: 11 kW Ayuda de curvado lateral Dispositivo de sujeción de la chapa Pantalla digital Dimensiones (largo x ancho x alto): aprox. 4200 x 1500 x 1650 mm Peso: aprox. 10 toneladas Estado: En general, muy buen estado, con poco uso El vendedor no se hace responsable de errores de escritura o de transmisión de datos. La máquina presenta, en cuanto a apariencia, técnica y desgaste, características acordes a su antigüedad; las máquinas usadas se venden sin garantía alguna. Fodpfeztckiex Af Tsgg