Khs Línea De Latas Khs Innofill Usada 16000 Cph - Año 2018 de segunda mano en venta (68,745)

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC521, Línea de embotellado usada PROCOMAC para agua sin gas y con gas de hasta 12000 bph Ofrecemos una línea completa de embotellado de agua mineral natural y carbonatada, diseñada específicamente para satisfacer las complejas necesidades de técnicos y expertos del sector. Esta solución no solo maneja formatos de botellas de 0,5 a 2 litros, sino que también produce hasta 12.000 botellas por hora, lo que garantiza una alta fiabilidad y un excelente rendimiento. Moldeador por soplado y gestión de preformas SIPA Lasdpfxjvgu Tys Abmsg La sopladora SIPA SFR 12, fabricada en el año 2000, inicia el proceso de producción. Gestiona de forma eficiente las preformas mediante un dumper y un orientador de ascensor. Además, el enfriador de enfriamiento integrado y cuatro juegos de moldes permiten que la máquina produzca botellas de varios tamaños con precisión y flexibilidad. Como resultado, garantiza un funcionamiento fluido durante toda la fase inicial de producción. PROCOMAC Monoblock: el núcleo del sistema El monobloque PROCOMAC unifica tres funciones críticas de embotellado en un solo sistema. En primer lugar, la enjuagadora PROCOMAC GRIPSTAR 2R limpia las botellas a fondo, preparándolas para el proceso de llenado. A continuación, la llenadora PROCOMAC FILLSTAR PET llena las botellas de forma rápida y precisa con agua mineral natural o carbonatada. Por último, la taponadora PROCOMAC PICK & PLACE de 10 cabezales aplica los tapones de forma segura y eficiente. Además, el saturador y el sistema CIP (Clean-In-Place) mantienen los estándares de higiene y agilizan las operaciones de mantenimiento. Estos componentes adicionales no solo mejoran la eficiencia del monobloque, sino que también garantizan un rendimiento fiable durante la producción. Sistemas de transporte y embalaje El elevador de tapas PELACCI P.13.8.5 suministra tapas al sistema de forma constante y sin interrupciones. Además, la etiquetadora PE ROLLMATIC CI 540 12T aplica etiquetas con precisión a botellas de diferentes formatos. Posteriormente, la enfardadora ZAMBELLI LFT 50 empaqueta rápidamente las botellas en paquetes, mientras que el aplicador de asas COMAG H 55/1 fija las asas a los paquetes para facilitar el transporte. Además, el paletizador LEVATI ARTIS organiza los paquetes en palets con precisión. Del mismo modo, la envolvedora de palets ROBOPAC HELIX HS 30 envuelve la carga de forma segura para protegerla durante el transporte. Por último, el sistema de etiquetado EIDOS imprime y aplica etiquetas directamente en la línea de producción, lo que permite una personalización completa, lo que garantiza la adaptabilidad a los diversos requisitos de producción. Cintas transportadoras para un flujo óptimo El sistema de cinta transportadora facilita el flujo eficiente de material a través de las fases de producción. En concreto, los transportadores aéreos mueven las botellas con rapidez, mientras que las cintas dedicadas transportan paquetes y palés sin problemas entre las secciones de la línea. En consecuencia, estos sistemas mantienen un flujo de trabajo continuo y fluido, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad de la producción. Estado actual y disponibilidad Esta línea de embotellado usada PROCOMAC para agua con y sin gas de hasta 12000 bph funciona de manera eficiente y permanecerá en uso hasta abril de 2025, cuando será desmantelada y reemplazada. Por lo tanto, al...

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: AT86, Túnel de calefacción usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph Especificaciones técnicas y uso del túnel de calefacción HTD12 El Túnel de Calefacción Usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph calienta botellas utilizando un sistema de agua caliente, lo que lo hace ideal para aplicaciones en la industria embotelladora. Además, este túnel de calentamiento funciona de forma fiable e incluye características técnicas avanzadas. Maneja botellas cilíndricas de varios tamaños al tiempo que garantiza una alta eficiencia y precisión operativa. Especificaciones técnicas del túnel de calefacción usado El túnel de calefacción usado emplea un intercambiador de calor de agua caliente y los usuarios necesitan suministrar agua caliente a través de una caldera de gas. En consecuencia, esta configuración calienta las botellas de manera uniforme y optimiza el flujo de trabajo. Además, la bomba de reciclaje y la secadora consumen 53 kW de energía, lo que garantiza la eficiencia energética al tiempo que mantiene un alto rendimiento. Además, el túnel de calentamiento utilizado procesa 12000 botellas por hora (bph), lo que lo hace especialmente adecuado para líneas de embotellado de alta velocidad. Su sistema de archivo único FIFO (First In First Out) organiza las botellas en un flujo continuo y ordenado. Como resultado, el sistema garantiza un tratamiento térmico constante. En términos de compatibilidad, la máquina maneja botellas cilíndricas con diámetros que van desde los 60 mm hasta los 100 mm. Por lo tanto, proporciona versatilidad para diferentes formatos y tipos de envases. Además, el túnel funciona en sentido contrario a las agujas del reloj (de derecha a izquierda), lo que se adapta a los requisitos específicos del diseño de producción. Condiciones de uso y detalles de fabricación El túnel de calentamiento HTD12 funciona “tal cual”, por lo que los compradores deben inspeccionar la máquina a fondo antes de comprarla. En particular, el fabricante construyó este modelo en 2017, ofreciendo una solución fiable y de alta calidad para la integración de un túnel de calefacción en las líneas de producción. Ljdpfxsvxz Axj Abmjag Omar R&G, una empresa reconocida por producir maquinaria de alta calidad para la industria del embotellado, diseñó el modelo HTD12 para soportar un uso intensivo. En consecuencia, mantiene la fiabilidad operativa incluso en entornos exigentes. Ventajas técnicas y funcionales El intercambiador de calor de agua caliente ofrece un control preciso de la temperatura, lo que garantiza un calentamiento uniforme de la botella. Además, el sistema FIFO mantiene las botellas en su orden de entrada, lo que minimiza los retrasos o errores durante el procesamiento. Además, el diseño modular y la distribución optimizada simplifican el mantenimiento. Por lo tanto, los usuarios pueden integrar rápidamente el túnel en las líneas existentes. Además, el sistema se adapta a botellas de diferentes diámetros, lo que proporciona versatilidad para diversas aplicaciones industriales. Conclusión del túnel de calentamiento HTD12 El túnel de calefacción usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph proporciona una solución de alto rendimiento, fiable y versátil para el calentamiento de botellas. Además, la máquina procesa 12.000 bph, organiza las botellas de manera eficiente utilizando el sistema FIFO y admite varios for...

Año de fabricación: 2018, Estado: muy bueno (usado), Línea de producción totalmente automática para barras de chocolate, fabricada en acero inoxidable. Fabricante: GUSU Food Processing Machinery Año de fabricación: 2018 Estado: muy bueno, poco uso. La línea consta de las siguientes unidades: Línea de producción de barras de chocolate, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 40 kW Cinta transportadora giratoria de 180°, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,5 kW Elevador, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,1 kW Rodillo guía, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Cortadora longitudinal y distribuidor, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,27 kW Rodillo de grupo único, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1 kW Cortadora transversal, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 2,5 kW Tanque de almacenamiento de chocolate, BWG500, 400 V 3P 50 Hz, 6 kW Concha de chocolate, JMJ500, 400 V 3P 50 Hz, 9 kW Máquina de recubrimiento de chocolate, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 21,38 kW Evaporador del túnel de enfriamiento I, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Evaporador del túnel de enfriamiento II, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Evaporador del túnel de enfriamiento III, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Evaporador del túnel de enfriamiento IV, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Evaporador del túnel de enfriamiento V, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Evaporador del túnel de enfriamiento VI, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Máquina de envasado automático, SFC 2, 400 V 3P 50 Hz Lasdpfszx Uz Dsx Abmjg La línea de producción tiene una longitud de 35 metros. Si tiene alguna pregunta, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Año de fabricación: 2018, Estado: muy bueno (usado), Cámara de pruebas de niebla salina Weiss Technik SaltEvent SC/UKWT 1000 Fabricante: Weiss Umwelttechnik GmbH Tipo: SaltEvent SC/UKWT 1000, con sistema de pulverización circular Tipo de máquina: Cámara de pruebas de niebla salina / Sistema de pruebas de cambio climático Lsdszzli Repfx Abmjag Volumen de la cámara de pruebas: 1.028 litros Se vende una cámara de pruebas de niebla salina Weiss Technik SaltEvent SC/UKWT 1000 usada, con tecnología integrada de cambio climático, control táctil y sistema de pulverización circular. El equipo ha sido desarrollado para pruebas profesionales de corrosión, niebla salina, condensación, temperatura y cambio climático. Es ideal para laboratorios de pruebas, la industria automotriz, pruebas de materiales, investigación y control de calidad. Datos técnicos: Fabricante: Weiss Umwelttechnik GmbH Tipo: SaltEvent SC/UKWT 1000 Año de fabricación: 2018 Volumen de la cámara de pruebas: 1.028 litros Dimensiones internas (ancho × profundidad × alto): 1.560 × 645 × 720 mm Dimensiones externas (ancho × profundidad × alto): 2.925 × 980 × 1.370 mm Dimensiones de transporte (ancho × profundidad × alto): 2.925 × 1.880 × 1.370 mm Peso: 650 kg Conexión eléctrica: 3/N/PE CA 400 V (-10 % / +10 %) 50 Hz Conexión eléctrica: 3P+N+PE 400 Vac 32 A Potencia nominal: 9,4 kW Corriente nominal: 19 A Refrigerante: R134a Cantidad de refrigerante: 1,30 kg GWP: 1.430 Equivalente de CO₂: 1,86 t Presión máxima baja: 17 bar(g) Presión máxima alta: 25 bar(g) Modelo con refrigeración por aire Interfaz Ethernet Rangos de prueba: Prueba de niebla salina: Temperatura ambiente +5 °C a +50 °C Prueba de condensación: Temperatura ambiente +5 °C a +42 °C Prueba climática: +23 °C a +70 °C Secado / Ventilación: Temperatura ambiente +5 °C a +70 °C Rango de humedad para la prueba climática: 20 a 98 % HR Rango de humedad para el secado / ventilación: < 30 % HR Rango de punto de rocío: +12 °C a +69 °C Datos de consumo: Consumo de agua para la prueba de niebla salina: aprox. 0,4 l/h Consumo de agua para la prueba de condensación: aprox. 34 l Consumo de solución de pulverización: aprox. 0,9 l/h Consumo de aire comprimido para la prueba de niebla salina: aprox. 1,4 m³/h Consumo de aire comprimido para la ventilación: aprox. 7,0 m³/h Estabilidad de la temperatura: ±1,0 K Equipamiento: Control táctil Sistema de pulverización circular Función de prueba de cambio climático según VDA 621-415 Prueba de niebla salina Prueba de condensación Prueba de temperatura Prueba climática Función de secado y ventilación Sistema de refrigeración con enfriamiento por aire Interfaz Ethernet Programas de prueba automáticos Datos de transporte: Dimensiones (ancho × profundidad × alto): aprox. 2.925 × 980 × 1.370 mm Dimensiones de transporte (ancho × profundidad × alto): aprox. 2.925 × 1.880 × 1.370 mm Peso: aprox. 650 kg Estado: Usado Estado visual según las imágenes. Alcance del suministro: Weiss Technik SaltEvent SC/UKWT 1000 Control táctil integrado Accesorios según las imágenes Disponibilidad: según acuerdo. Alcance del suministro según las imágenes. Sujeto a cambios, errores e intermediación.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de carga: 280 kg, alcance del brazo: 2,080 mm, fabricante de controles: KUKA, modelo de controlador: KRC4, El KUKA KR 280 R3080 Ultra es un robot industrial de alto rendimiento con 6 ejes, perteneciente a la serie QUANTEC, que ofrece una capacidad de carga útil de 280 kg y un alcance de 3080 mm. Diseñado para ser versátil, destaca en aplicaciones como soldadura, manipulación de materiales, paletizado y mecanizado. Su construcción ligera y, al mismo tiempo, rígida, garantiza una alta precisión, eficiencia energética y fiabilidad a largo plazo, incluso en entornos industriales exigentes. Se utiliza con frecuencia en las siguientes aplicaciones: - Paletizado Lasdpfxew Na N Ne Abmog - Despaletizado - Manipulación de materiales - Fabricación aditiva - Ensamblaje - Dosificación - TCP remoto. Modelo: KRC4 KR 280 R3080 Estado: Usado Año: 2018 Armario del controlador: KRC4 Incluido: Manipulador + Armario de control KRC4 + Todos los conjuntos de cables + Unidad de enseñanza Como PLC Merkezi EOOD, contamos con más de 300 robots en nuestro inventario y trabajamos con las marcas KUKA, ABB, FANUC y Motoman. También ofrecemos servicios de ingeniería a medida y diseño para sus necesidades de producción específicas.

Año de fabricación: 2018, Estado: muy bueno (usado), CTS T-70/600 – Cámara de pruebas de temperatura Fabricante: CTS GmbH Modelo: T-70/600 Tipo de máquina: Cámara de pruebas de temperatura Volumen de la cámara de pruebas: aproximadamente 600 litros Rango de temperatura: -70 °C a +210 °C Se vende una cámara de pruebas de temperatura CTS T-70/600 usada, fabricada en 2018. Este dispositivo autónomo con refrigeración por aire es adecuado para pruebas de temperatura profesionales, simulaciones ambientales, pruebas de materiales, control de calidad, así como pruebas de desarrollo y resistencia. La cámara de pruebas de acero inoxidable tiene un volumen de aproximadamente 600 litros. Datos técnicos: Fabricante: CTS GmbH, Hechingen Modelo: T-70/600 Año de fabricación: 10/2018 Volumen de la cámara de pruebas: aproximadamente 600 litros Diseño: dispositivo autónomo, con refrigeración por aire Rango de temperatura: -70 °C a +210 °C Estabilidad de la temperatura a lo largo del tiempo: aproximadamente ±0,3 K Compensación máxima de calor a +20 °C: aproximadamente 4.000 W Velocidad de calentamiento: aproximadamente 3,5 K/min Velocidad de enfriamiento: aproximadamente 3,0 K/min Certificación CE Datos eléctricos: Tensión nominal: 400 V / 3/N / 50 Hz Potencia nominal: 9,1 kW Corriente nominal: 14,6 A Clase de protección: IP22 Sistema de refrigeración: Diseño: con refrigeración por aire Etapa de pre-refrigeración: R452A, 2,4 kg Equivalente de CO₂: 5,14 t GWP: 2.140 Etapa de refrigeración: R23, 0,8 kg Equivalente de CO₂: 11,25 t GWP: 14.800 Lsdpfxjzmrmye Abmsag Presión de funcionamiento PS: 25 bar Presión de prueba PT: 27,5 bar Dimensiones y peso: Cámara de pruebas interior (alto × ancho × profundidad): aproximadamente 850 × 850 × 830 mm Dimensiones exteriores (alto × ancho × profundidad): aproximadamente 1.900 × 1.120 × 1.875 mm Peso: aproximadamente 600 kg Nivel de presión sonora: inferior a 58 dB(A) Equipamiento: Pantalla táctil multitáctil capacitiva Programador integrado Funcionamiento con valores fijos y por programas Cámara de pruebas de acero inoxidable, material 1.4301 Ventana de visión con iluminación interior Medición de la temperatura mediante aire de entrada y salida con Pt100 Limitador de temperatura por software Interfaz Ethernet, RS232 y USB Salidas digitales para el control del objeto de prueba Pasaje de cables lateral Cerradura de puerta con llave Diseño móvil con ruedas Drenaje de la cámara de pruebas y del condensado Nota: Este dispositivo es una cámara de pruebas de temperatura. No incluye control de humedad. Estado: Usado Estado óptico según las imágenes Signos de uso normales relacionados con la edad y el uso Volumen de suministro: Cámara de pruebas de temperatura CTS T-70/600 Accesorios según las imágenes La mesa que se muestra en las fotos y otros objetos que no se mencionan explícitamente no forman parte de la venta. Posibilidad de envío por empresa de transporte. Posibilidad de carga con carretilla elevadora. Sujeto a cambios, errores y venta previa.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: PR25, Máquina de moldeo por inyección NEGRI BOSSI 850T usada - Año 2004Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de moldeo por inyección NEGRIBOSSI U850 ofrece un rendimiento de alto tonelaje para aplicaciones de gran disparo y moldeo de precisión. Configurada con un husillo de 100 mm, proporciona un volumen de inyección robusto y fuerza de cierre elevada, lo que la hace adecuada para componentes de embalaje industrial y accesorios para la producción de bebidas. Fabricada en 2004, la máquina integra la ingeniería probada de NEGRIBOSSI con una unidad de inyección EUROMAP 8500H-6500 y una HMI fácil de usar.Modelo: U850 (EUROMAP 8500H-6500)Fuerza de cierre: 8500 kNDiámetro de husillo: 100 mmVolumen de inyección: 3925 cm3Peso de disparo (PS): 3570 gPeso máximo de disparo: 3750 gPresión de inyección: 1670 barEntre columnas (H x L): 1140 x 1020 mmTamaño de platina (H x L): 1670 x 1580 mmAltura de molde (min–max): 400–1100 mmCarrera de apertura: 1200 mmCarrera del expulsor: 399 mmPresión hidráulica de trabajo (molde/inyección): 180 barPotencia del motor-bomba: 74 kWPotencia de plastificación (100 mm): 37 kWPotencia de calentamiento (100 mm): 37 kWPotencia total instalada (100 mm): 198 kWExtractores de núcleo: 2Interfaz para robot: SíCircuito de aire: 1Motor eléctrico de dosificación: SíDimensiones de la máquina (L x W x H): 11550 x 2600 x 2305 mmPeso de la máquina: 39600 kgAutomatización avanzada y sistemas de controlLa U850 incorpora una HMI moderna con menús operativos claros y páginas de diagnóstico para agilizar la puesta a punto y la producción. La máquina admite conectividad mediante interfaz para robot, permitiendo la extracción automatizada de piezas y la manipulación aguas abajo. La dosificación eléctrica y la potencia de plastificación precisa garantizan una calidad de fusión estable y ciclos repetibles. Los controles de seguridad y la monitorización del proceso se integran a través de la interfaz de control para mantener un resultado constante y de alta calidad.Control HMI: interfaz multipágina con visualización de características técnicasAutomatización: interfaz para robot habilitada para pick-and-place e integración en célulaArquitectura de potencia: motor-bomba 74 kW; plastificación y calentamiento 37 kW cada uno (configuración 100 mm)Monitorización del proceso: lecturas en tiempo real de temperatura, tiempos, posiciones y presionesCapacidades de integración en línea de producciónEsta máquina de moldeo por inyección se integra sin problemas en entornos d... Ledozkht Djpfx Abmeag

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC426, Línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio hasta 20.000 bph (botellas/hora) Introducción a la línea de embotellado KRONES Desde el principio, la línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio es muy buscada en entornos industriales debido a su fiabilidad y eficiencia. Compuesta por una gama de componentes de primer nivel, la Línea de Embotellado Completa KRONES asegura un rendimiento sin problemas, satisfaciendo eficazmente las exigentes demandas de la producción de alto volumen. Componentes principales En primer lugar, el monobloque de llenado KRONES K-131-669, fabricado en 2016, ocupa un lugar central en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Capaz de manejar un notable flujo de 20.000 botellas por hora, está complementado por el despaletizador KRONES 472-072 de 1998 y la enjuagadora Gronemeyer RINSER 8983-400-4 del año 2000. En consecuencia, esta configuración colectiva facilita un flujo de trabajo fluido e ininterrumpido desde la descarga de las botellas hasta el proceso de llenado en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Lasdpfx Abovgvwmemeg Control de calidad de la línea de embotellado KRONES usada Mantener la calidad del producto es primordial en cualquier operación de embotellado. Por ello, el inspector KRONES CHECKMAT de 1999 juega un papel fundamental en este aspecto en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Con funcionalidades avanzadas que abarcan no solo el control de nivel sino también una meticulosa inspección de etiquetas, asegura que cada producto cumpla con los estándares deseados. Además, el secador de botellas ACI TA20 2 AE de 2000 garantiza que las botellas estén impecablemente preparadas para las etapas posteriores de etiquetado y envasado, eliminando eficazmente cualquier problema derivado de la humedad. Etiquetado y envasado El etiquetado y el envasado eficientes son componentes esenciales de la línea de embotellado KRONES. En consecuencia, la STARTMATIC K-080-669 KRONES de 1999 sobresale en estas áreas. Con capacidades precisas de aplicación de etiquetas, junto con la posibilidad de imprimir directamente sobre botellas de vidrio, no solo agiliza las operaciones sino que también eleva la presentación de la marca en la línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio hasta 20.000 bph. Complementando esto está la empaquetadora en cajas SMI SMI/7507 de 1999 y la envolvedora de palets FRANPACK Typ 121971214 de 1997, que garantizan que los productos estén embalados de forma segura y listos para su distribución. Estado operativo y especificaciones La línea de embotellado KRONES se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y satisface las demandas de los entornos de producción modernos. Con una notable capacidad de 20.000 botellas por hora, la línea promete aumentar la eficiencia operativa manteniendo la calidad del producto. Diseñada específicamente para envases de vidrio y orientada principalmente a la producción de cerveza, garantiza llenados precisos y coherentes, lo que en última instancia se traduce en una calidad de producto superior y en la satisfacción del cliente. En resumen, la línea de embotellado KRONES representa una inversión sólida para las empresas que buscan optimizar sus operaciones de embotellado. Con su construcción robusta, características de vanguardia y trayectoria probada, está prepara...

Año de fabricación: 2018, Estado: muy bueno (usado), CTS T-70/600 – Cámara de pruebas de temperatura Fabricante: CTS GmbH Modelo: T-70/600 Año de fabricación: 10/2018 Tipo de máquina: Cámara de pruebas de temperatura Volumen de la cámara de pruebas: aprox. 600 litros Rango de temperatura: -70 °C a +210 °C Se vende una cámara de pruebas de temperatura CTS T-70/600 usada, fabricada en 2018. Este equipo independiente con refrigeración por aire es adecuado para pruebas de temperatura profesionales, simulaciones ambientales, pruebas de materiales, control de calidad, así como pruebas de desarrollo y estrés. La cámara de pruebas de acero inoxidable tiene un volumen de aproximadamente 600 litros. Datos técnicos: Fabricante: CTS GmbH, Hechingen Modelo: T-70/600 Año de fabricación: 10/2018 Volumen de la cámara de pruebas: aprox. 600 litros Diseño: Equipo independiente, refrigerado por aire Rango de temperatura: -70 °C a +210 °C Estabilidad de la temperatura a lo largo del tiempo: aprox. ±0,3 K Compensación de calor máx. a +20 °C: aprox. 4.000 W Velocidad de calentamiento: aprox. 4,03 K/min Velocidad de enfriamiento: aprox. 3,17 K/min Marcado CE disponible Datos eléctricos: Tensión nominal: 400 V / 3/N / 50 Hz Potencia nominal: 9,1 kW Corriente nominal: 14,6 A Clase de protección: IP22 Sistema de refrigeración: Diseño: refrigerado por aire Etapa de preenfriamiento: R452A, 2,4 kg Equivalente de CO₂: 5,14 t GWP: 2.140 Etapa de enfriamiento: R23, 0,8 kg Equivalente de CO₂: 11,25 t GWP: 14.800 Presión de funcionamiento PS: 25 bar Presión de prueba PT: 27,5 bar Dimensiones y peso: Cámara de pruebas interior (A × A × P): aprox. 850 × 850 × 830 mm Dimensiones exteriores (A × A × P): aprox. 1.900 × 1.120 × 1.875 mm Peso: aprox. 600 kg Nivel de presión sonora: inferior a 58 dB(A) Equipamiento: Pantalla táctil capacitiva Programador integrado Funcionamiento con valor fijo y funcionamiento por programa Cámara de pruebas de acero inoxidable, material 1.4301 Ventana de visión con iluminación interior Medición de la temperatura mediante aire de entrada y salida con Pt100 Limitador de temperatura por software Interfaz Ethernet, RS232 y USB Salidas digitales para el control de la pieza de prueba Pasacables lateral Cierre de puerta con llave Diseño móvil con ruedas Drenaje de la cámara de pruebas y del condensado Prueba en taller: Se realizó una prueba de funcionamiento Se verificó la conexión eléctrica y la secuencia de fases Se probó la función de calefacción y refrigeración Se realizó una prueba de velocidad Se verificó la comunicación LAN y la batería de respaldo Se colocó el sello de prueba Nota: Este equipo es una cámara de pruebas de temperatura. No tiene control de humedad. Lasdpozmqx Iefx Abmeg Estado: Usado Estado visual según las imágenes Signos de uso normales debido a la edad y al uso Alcance del suministro: Cámara de pruebas de temperatura CTS T-70/600 Manual de operación y documentación técnica Documentación de pruebas y taller Accesorios según las imágenes La mesa que aparece en las fotos y otros artículos que no se mencionen explícitamente no forman parte de la venta. Posibilidad de envío por empresa de transporte. Posibilidad de carga con carretilla elevadora. Sujeto a cambios, errores y ventas previas.

Año de fabricación: 2018, Estado: muy bueno (usado), Cámara de ensayo de pulverización de sal Weiss Technik SaltEvent SC/UKWT 1000 Fabricante: Weiss Umwelttechnik GmbH Tipo: SaltEvent SC/UKWT 1000, con sistema de aire de nebulización circular Año de fabricación: 2018 Tipo de máquina: Cámara de ensayo de pulverización de sal / Sistema de ensayo de ciclos climáticos Volumen de la cámara de ensayo: 1.028 litros Se vende una cámara de ensayo de pulverización de sal Weiss Technik SaltEvent SC/UKWT 1000 usada, con tecnología de ciclos climáticos integrada, control táctil y sistema de aire de nebulización circular. El sistema ha sido diseñado para ensayos profesionales de corrosión, pulverización de sal, condensación, temperatura y ciclos climáticos. Es ideal para laboratorios de ensayo, la industria automotriz, Lasdpozqab Tofx Abmeg ensayos de materiales, investigación y control de calidad. Datos técnicos: Fabricante: Weiss Umwelttechnik GmbH Tipo: SaltEvent SC/UKWT 1000 Año de fabricación: 2018 Volumen de la cámara de ensayo: 1.028 litros Dimensiones internas (ancho x fondo x alto): 1.560 × 645 × 720 mm Dimensiones externas (ancho x fondo x alto): 2.925 × 980 × 1.370 mm Dimensiones de transporte (ancho x fondo x alto): 2.925 × 1.880 × 1.370 mm Peso: 650 kg Conexión de red: 3/N/PE CA 400 V (-10 % / +10 %) 50 Hz Conexión eléctrica: 3P+N+PE 400 Vac 32 A Potencia nominal: 9,4 kW Corriente nominal: 19 A Refrigerante: R134a Cantidad de refrigerante: 1,30 kg GWP: 1.430 Equivalente de CO₂: 1,86 t Presión máxima baja: 17 bar(g) Presión máxima alta: 25 bar(g) Modelo refrigerado por aire Interfaz Ethernet Rangos de ensayo: Ensayo de niebla de pulverización de sal: Temperatura ambiente +5 °C a +50 °C Ensayo de condensación: Temperatura ambiente +5 °C a +42 °C Ensayo climático: +23 °C a +70 °C Secado/ventilación: Temperatura ambiente +5 °C a +70 °C Rango de humedad, ensayo climático: 20 a 98 % r. h. Rango de humedad, secado/ventilación: < 30 % r. h. Rango de punto de rocío: +12 °C a +69 °C Datos de consumo: Consumo de agua, ensayo de pulverización de sal: aprox. 0,4 l/h Consumo de agua, ensayo de condensación: aprox. 34 l Consumo de solución de pulverización: aprox. 0,9 l/h Consumo de aire comprimido, ensayo de pulverización de sal: aprox. 1,4 m³/h Consumo de aire comprimido, ventilación: aprox. 7,0 m³/h Estabilidad de la temperatura: ±1,0 K Equipamiento: Control táctil Sistema de aire de nebulización circular Función de ensayo de ciclos climáticos según VDA 621-415 Ensayo de pulverización de sal Ensayo de condensación Ensayo de temperatura Ensayo climático Función de secado y ventilación Sistema de refrigeración refrigerado por aire Interfaz Ethernet Programas de ensayo automáticos Datos de transporte: Dimensiones (ancho x fondo x alto): aprox. 2.925 × 980 × 1.370 mm Dimensiones de transporte (ancho x fondo x alto): aprox. 2.925 × 1.880 × 1.370 mm Peso: aprox. 650 kg Estado: Usado Estado óptico según las imágenes. Alcance del suministro: Weiss Technik SaltEvent SC/UKWT 1000 Control táctil integrado Accesorios según las imágenes Disponibilidad: según acuerdo. Alcance del suministro según se muestra en las imágenes. Salvo modificaciones, errores e interposición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen La línea de envasado para bolsas que se ofrece fue diseñada y suministrada en 2018 por una empresa suiza. El fabricante principal es Linapack. La línea se utilizó únicamente para la producción estacional (2 meses al año), por lo que las horas de funcionamiento son muy limitadas. Dado que las cifras de ventas no han aumentado, el vendedor ha decidido vender la línea y cesar la producción. La línea aún está montada y se puede inspeccionar. Es posible procesar diferentes formatos de bolsas y realizar un envasado en caliente de hasta 85 °C. El propietario actual la ha utilizado para cócteles, pero también se puede utilizar para diversas otras bebidas no carbonatadas. Detalles técnicos: - Rendimiento: - 50 bolsas/hora, dependiendo del volumen - 750 - 900 l/h - Dimensiones de las bolsas: - Ancho: 80 - 180 mm - Alto: 100 - 300 mm - Temperatura de envasado: 71 - 85 °C - PLC Siemens La línea consta de: - Tanque de almacenamiento de 1.000 l - Agitador - Medidor de flujo - Sensor de nivel - Bola de pulverización de limpieza - Integrado en el sistema de control de pasteurización - Sistema de calentamiento por tiempo corto Kreuzmayr PAS-900 - Rendimiento: 750 - 1.000 l/h - Calentado con vapor - Totalmente automático - Limpieza automática con: - Agua caliente - Vapor - Ácido - Alcalino - Con intercambiador de calor tubular - Envasadora automática Linapack LFS-1000 Duplex - Con PLC Siemens - Sistema de siete estaciones - Dispensador motorizado con sistema de toma y colocación para la alimentación de bolsas - Apertura de las bolsas con ventosa de vacío - Unidad de envasado con medidor de flujo y sensor de temperatura, expulsión automática en caso de temperatura demasiado baja - Sellado de bolsas - Enfriamiento del sellado - Vaciado de la bolsa - Báscula de control - Enfriador y secador para bolsas - Enfriamiento en baño de agua - Con lámparas UV para la desinfección - Secado por ventilador, con cinco boquillas Ledpfx Abevptt Remjag - Cintas transportadoras y mesa de recogida

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC557, Líneas de embotellado usadas para aceite comestible 6000 bph Configuración general de la línea La línea de Líneas de embotellado usadas para aceite comestible 6000 bph procesa aceite comestible en botellas PET de 1 litro, operando a una velocidad nominal de 6000 bottles per hour. La configuración incluye equipos de varios fabricantes, integrados para asegurar operación continua y fiabilidad en el llenado, etiquetado, envasado y paletizado. Los operadores apagaron correctamente todo el sistema en diciembre de 2022. En la actualidad, las máquinas están desmontadas y almacenadas en condiciones adecuadas. En consecuencia, esta línea está inmediatamente disponible para su traslado y reutilización. En conjunto, la estructura representa una solución compacta pero completa para producción de escala medio. Formación del envase: Máquinas de moldeo por soplado KOSME La línea incluye dos máquinas de moldeo por soplado KOSME, modelo KSB3000, año 2001. Cada unidad funciona con un preform box y un sistema de transporte automático que alimenta la sopladora. Como resultado, el sistema soporta la producción in situ de botellas, reduciendo los costes logísticos y mejorando la gestión del material plástico. Además, la configuración de doble máquina mejora la continuidad de producción y minimiza los tiempos de inactividad. Sistema de refrigeración: Chiller MTA y transportadores de aire Un chiller MTA, modelo TAE 051, año 2000, enfría los moldes en las máquinas de soplado. Además, transportadores de aire KOSME, modelo L2000, año 1999, en acero inoxidable AISI 304, trasladan las botellas sopladas al monobloque de llenado. Cabe destacar que el sistema incluye armarios eléctricos con PLC integrados y filtros de aire incorporados. Así, garantiza un control efectivo del flujo de aire y mantiene una calidad de aire constante. Desde el punto de vista técnico, esto contribuye a la fiabilidad a largo plazo y a las condiciones higiénicas. Monobloque de llenado: ICS RVP-12/ZS-3N El monobloque de llenado ICS, modelo RVP-12/ZS-3N, año 1995, actúa como núcleo de la línea. Esta máquina dosifica el aceite comestible con precisión, asegurando la integridad del producto y volúmenes de llenado consistentes. Además, el sistema se sincroniza con las unidades aguas arriba y aguas abajo, lo que permite una operación estable incluso bajo condiciones de carga variable. Asimismo, su construcción mecánica facilita el mantenimiento y el reemplazo de repuestos. Etiquetadora: ICS con cola fría Laedpfjwlt Dgox Abmeg Una etiquetadora ICS, modelo ERG-6/2/2, año 1995, aplica etiquetas de papel usando cola fría. Específicamente, la máquina asegura la adhesión adecuada en envases PET. Además, soporta el formato de 1 litro empleado en toda la línea. En la práctica, esta tecnología sigue siendo ampliamente adoptada para el envasado de aceite comestible. Por lo tanto, la unidad de etiquetado se integra eficientemente en el diseño productivo general, ofreciendo una solución rentable sin comprometer el rendimiento. Manipulación interna y embalaje Cintas transportadoras ICS, instaladas en 1995, conectan todas las estaciones clave. Posteriormente, la línea pasa a la fase de embalaje. Incluye una cartonadora ICS, modelo Vlaga 2IC, que dispone las botellas en cajas de transporte con disposición 3×5. Al mismo tiempo, un envolvedor termorretráctil SMIPACK, modelo BP802ARV 280R-SP, año 2013, envuelve las botellas en fil...

Año de fabricación: 2018, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Sierra de disco WALTER TD500 KBA | Año 2018 | Con certificación CE | Revisada | Estado muy bueno | KALISZ La sierra de disco WALTER TD500 KBA es una máquina robusta y eficiente, diseñada para el corte longitudinal de madera redonda. El equipo se encuentra en muy buen estado técnico, ha sido revisado y está listo para funcionar. Esta máquina es ideal para aserraderos y plantas de procesamiento de madera, ya que ofrece un alto rendimiento y precisión en el corte. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: - Fabricante: WALTER - Modelo: TD500 KBA - Año de fabricación: 2018 - Estado: muy bueno - Revisada - Certificación CE - Manual de instrucciones incluido - Mesa de alimentación: 6 m (3 m estándar + 3 m adicional) - Potencia del motor principal: 22 kW o 30 kW Laodpfxoz A Ayts Abmsg - Motor de avance: 1,5 kW - Longitud de la mesa de alimentación: 6000 mm - Diámetro máximo del tronco: 350 mm - Diámetro mínimo del tronco: 60 mm - Avance ajustable mediante variador de frecuencia - Rango de velocidad de avance: 0-25 m/min - Dos filas de topes - Diámetro de los discos: 500 mm - Diámetro del husillo: 70 mm - Soporte del husillo - Cinta transportadora de recogida de serrín - Tres rodillos de recogida - Tomas de extracción: 2 × 200 mm Ventajas de la máquina: - Fabricante reconocido: WALTER - Estado técnico muy bueno - Revisada: lista para funcionar - Mesa de alimentación larga, de 6 metros - Ajuste suave del avance mediante variador de frecuencia - Alto rendimiento y construcción duradera - ¿Dónde puede ver nuestras máquinas? JBS MÁQUINAS PARA CARPINTERÍA WOLICA DRUGA 26 23-310 MODLIBORZYCE Voivodía de Lublin Existe la posibilidad de probar la máquina en las instalaciones. Posibilidad de financiación de la máquina mediante leasing o cuotas ORGANIZAMOS EL TRANSPORTE

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 2,006 h, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de trabajo: 1,045 mm, rendimiento del área: 16,550 m²/h, peso total: 2,635 kg, duración de la garantía: 12 meses, capacidad del depósito: 180 l, capacidad del depósito de agua: 300 l, nivel de ruido: 92 dB, Tenemos a la venta una fregadora con asiento para operador Karcher B 300 R I D. Número de catálogo: 1.480-235.2 Año de fabricación: 2018 Contador de horas de trabajo: 2.006 horas La máquina se encuentra en muy buen estado, tanto visual como técnicamente. Ha pasado por una revisión completa y detallada, por lo que está completamente funcional y lista para trabajar. Cada equipo que ofrecemos es presentado en fotografías auténticas, por lo que compra exactamente la máquina que se muestra en las imágenes. Todos los equipos adquiridos gozan de 12 meses de GARANTÍA. Datos técnicos: Tipo de accionamiento: Diésel Tracción: Motor de tracción Ancho de trabajo de los cepillos (mm): 1045 Ancho de trabajo / aspiración (mm): 1440 Depósito de agua limpia / sucia (l): 300 / 300 Depósito de residuos (l): 180 Rendimiento teórico de superficie (m²/h): 16.550 Rendimiento práctico de superficie (m²/h): 12.400 Alimentación de batería (V/Ah): 12 / 80 Capacidad de subida de pendientes (%): 12 Velocidad de rotación de los cepillos (rpm): 460 - 460 Presión del cepillo (kg): 25 - 150 Consumo de agua (l/min): máx. 12 Nivel de presión acústica (dB(A)): 92 Peso total permitido (kg): 2.635 Lasdpsw A Aw Defx Abmog Dimensiones (largo x ancho x alto) (mm): 2.490 x 1.570 x 1.860

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: LC385, Línea Completa Usada para PET y Vidrio 2007 Máquina de Enjuague: Fabricante: Dipran Modelo: Marea 12P Año: 2007 La línea completa usada para botellas de PET y vidrio incluye una máquina de enjuague de alta calidad. Fabricada por Dipran en 2007, el modelo es Marea 12P. Esta máquina garantiza un enjuague exhaustivo y eficiente de las botellas, preparándolas para el proceso de llenado. Monobloque de Llenado: Fabricante: NELDEN Modelo: Giove FC VA 20-1 Big Año: 2010 La línea también cuenta con un monobloque de llenado confiable fabricado por NELDEN. El modelo es Giove FC VA 20-1 Big y fue producido en 2010. Utilizando un método de llenado por gravedad, este monobloque llena con precisión las botellas con el producto deseado, garantizando precisión y consistencia. Máquina Etiquetadora: Lasdpfxjvgufve Abmsg Fabricante: Newtec Modelo: Fix S2 E2 Año: 2007 Se incluye en la línea una máquina etiquetadora Newtec, modelo Fix S2 E2, fabricada en 2007. Con su leva mecánica, esta máquina aplica eficientemente las etiquetas en las botellas, proporcionando una identificación clara y profesional para los productos. Formadora de Cajas: Fabricante: SistAI Modelo: HM 2000 Año: 1995 Para completar el proceso de empaquetado, se incluye en la línea una formadora de cajas de SistAI. El modelo HM 2000, fabricado en 1995, es una máquina confiable que ensambla rápidamente las cajas para un empaquetado y transporte eficientes de las botellas. Detalles adicionales: La velocidad de producción de la línea con botellas de 5 litros es de 1800 a 2000 piezas por hora. La máquina de enjuague utiliza agua microfiltrada para el tratamiento. El taponador del monobloque de llenado está equipado con cabezales y canales intercambiables según las necesidades de producción. Los tamaños de las tapas a rosca incluyen tapas de aluminio de medidas 35 x 18 y tapas de plástico de medidas 48 x 17.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 66,000 h, número de máquina/vehículo: PR23, Máquina de moldeo por inyección usada NEGRI BOSSI 800T - año 2010Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de moldeo por inyección Negri Bossi VECTOR 800T ofrece un alto rendimiento para piezas plásticas de gran formato y componentes de envasado. Como máquina industrial de segunda mano de 2010, combina un diseño mecánico robusto con un generoso espacio para el molde y características de inyección potentes, ideal para aplicaciones de trabajo pesado y para apoyar la producción upstream de accesorios para envasado industrial y producción de bebidas.Fabricante: Negri BossiFamilia de modelo / código: VECTOR 8000H8400 (designación V800)Año: 2010Horas de trabajo: 66000Diámetro de husillo: 110 mmVolumen de inyección: 5160 cm³Peso de inyección: 4700 gPresión de inyección: 1620 barCarrera de expulsión: 350 mmDistancia entre columnas (H x W): 950 x 1100 mmTamaño de platos (H x W): 1400 x 1550 mmCarrera de apertura: 1080 mmAltura de molde (min–max): 400–1100 mmCircuitos de tiradores de núcleo: 4 (2+2)Circuitos de aire: 4Interfaz para robot: SíDimensiones de la máquina (L x W x H): 10850 x 2600 x 2305 mmPeso de la máquina: 38750 kgAutomatización avanzada y sistemas de controlLa plataforma VECTOR está diseñada para una automatización fiable y estabilidad del proceso. Esta unidad está equipada con una interfaz para robot para una integración fluida de celdas y dispone de múltiples tiradores de núcleo para estrategias de utillaje complejas. La opción de motor eléctrico del husillo proporciona un control de dosificación preciso y una plastificación energéticamente eficiente.Interfaz de robot integrada para la extracción automática de piezas y operaciones en el molde4 circuitos de tiradores de núcleo (2+2) para soportar funciones avanzadas del molde4 circuitos de aire neumáticos para requisitos de utillaje auxiliarOpción de motor eléctrico del husillo para dosificación precisa y repetitividadCapacidades de integración en línea de producciónEsta máquina de moldeo por inyección puede operar como celda independiente o integrarse dentro de un flujo de trabajo de envasado industrial más amplio. Es adecuada para producir piezas grandes o de múltiples cavidades usadas en sistemas de envasado y puede apoyar la fabricación upstream de componentes asociados con una línea de embotellado usada o un entorno de producción de bebidas.Operación en línea o independiente con interfaz de robot diseñadaAdmite utillajes complejos y moldes de múltiples cavidadesCompatible con transportadores automatizados, manipulación de piezas y estaciones de calidadSoporta cambios de formato mediante intercambio de moldes/utillajes y configuración de tiradores de núcleo Lajdpsziyy Tefx Abmog

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: PR28, Máquina de moldeo por inyección usada SACMI OIMA 350T - Año 2010Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de moldeo por inyección para preformas PET es una célula de alta producción diseñada para aplicaciones de producción de bebidas y de embalaje industrial. Fabricada por OiMA, combina un cierre robusto con un control de inyección preciso y un conjunto completo de auxiliares para una operación fiable de segunda mano dentro del contexto de una línea usada de embotellado.Fabricante: OiMA S.p.A.Modelo: 6500.350Aplicación: producción de preformas PET para empaques de bebidasFuerza de cierre: 350 tonVolumen de inyección: 4500 cm³ per 100 MPaPotencia instalada: 436.58 kWAlimentación eléctrica: 400 V, 50 HzMasa de la máquina: 20,000 kgAño de la prensa: 2014Molde: SACMI PPM 072 H, 72 cavidades, preformas 34 g, tipo de cuello Alaska Blue PRE 342Año: 2010Temperatura del molde: 8–12 °CMasa del molde: 9,720 kgAuxiliares incluidos: robot de extracción Sytrama REV 156 PET; deshumidificador Plastic System; tolva Plastic System H6000H; deshumidificador de área de molde Plastic System DSH 2004 MIC DISP; transportador; sistema de paletizadoMaterial procesado: PETAutomatización avanzada y sistemas de controlLa célula integra un robot Sytrama REV 156 PET para extracción automática y manipulación de piezas, soportando tiempos de ciclo estables y calidad de producto consistente. La máquina está equipada con una unidad de carga eléctrica y acumuladores hidráulicos para fases de inyección rápidas y repetibles. Controles fáciles de usar y resguardos de seguridad enclavados ayudan a agilizar la configuración y la operación rutinaria.Extracción y transferencia automatizadas mediante robot SytramaInyección asistida por acumuladores para ciclos estables y rápidosDeshumidificación e instalación de manejo de material integradas para el acondicionamiento de la resinaEspecificaciones eléctricas: 400 V, 50 HzDiseñada para cambios de molde rápidos y repetibles y acceso eficiente al mantenimientoCapacidades de integración en línea de producciónEsta célula de inyección puede operar como unidad independiente de producción de preformas o integrarse aguas arriba del soplado por estirado en una línea de producción PET. Los deshumidificadores, el cargador de tolva, el transportador y el sistema de paletizado incluidos simplifican la logística interna y se alinean con los flujos de trabajo más amplios de equipos de embotellado y maquinaria de empaque.Operación independiente o en línea con líneas de empaque PETLa deshumidificación y la carga en tolva optimizan la preparación de la resina PETEl transportador y el sistema de paletizado apoyan la manipulación aguas abajo y el almacenamientoIdeal para entornos de producción de bebidas que buscan un ... Ljdpfxozktdbj Abmsag

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Resumen La máquina apiladora de palés fue fabricada en 2005 por la empresa alemana KHS y, hasta hace poco, formaba parte de una línea de embotellado en una empresa láctea alemana. Ahora, la máquina apiladora de palés se ofrece en venta, ya que su propietario ha cesado la producción. Laodpfx Aoxb Ar Ajbmsg Detalles técnicos/Alcance - Funciona con bandejas/cajas de 8 unidades (4x2) - Cargador de palés - Con cabezal de tipo persiana - Incluye: rejilla de protección, transportador de palés, transportador de bandejas, dispositivo de volteo de bandejas, mesa de formación, almacén de palés vacíos.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, número de máquina/vehículo: CC20, Sellador de estuche termofusible – Resumen Este sellador de caja termofusible usado de TE-CO está diseñado para envases industriales de final de línea dentro de una línea de embotellado usada. El modelo 607-98 proporciona un cierre fiable y consistente de cartones corrugados mediante un sistema de adhesivo termofusible, lo que lo convierte en una solución probada para entornos de producción de bebidas donde las botellas de vino en cajas deben sellarse de forma segura antes de la paletización. Con una construcción robusta y un funcionamiento sencillo, se integra perfectamente con empaquetadores de cajas aguas arriba y paletizadores aguas abajo para apoyar la operación continua y un rendimiento optimizado. Fabricada por TE-CO, esta unidad de segunda mano se centra en un cierre fiable de los cartones, asegurando una aplicación limpia del pegamento, sellos herméticos y mínimos requisitos de mantenimiento. Es especialmente adecuado para vitrinas que contienen botellas de vidrio en formatos comunes usados por bodegas y productores de bebidas. Diseñada para funcionar como parte de una línea completa de embotellado de segunda mano o como una máquina independiente con transportadores compatibles, la 607-98 se alinea con las mejores prácticas de envasado industrial para eficiencia y protección del producto. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: TE-CO Modelo: 607-98 Año de fabricación: 1998 Método de sellado: Adhesivo termofusible (pegamento) Aplicación: Sellado de la caja después de embalar la caja Uso típico: Cajas para botellas de vino dentro de una línea de embotellado usada Formatos de botella compatibles en las cajas: 0,75L, 1,0L, 1,5L Construcción: Máquina industrial de final de línea para operación continua Operación: En línea con empaquetador de cajas aguas arriba y paletizador aguas abajo Lsdpfoxywf Ijx Abmoag Sistemas avanzados de automatización y control El sellador de caja termofusible TE-CO está diseñado para una automatización fiable en envases industriales. Las características típicas incluyen control de temperatura adhesivo para una unión consistente, entrada y salida sincronizada para un flujo suave de la carcasa, y enclavamientos de seguridad para operación protegida. Los controles amigables para el operador permiten ajustes rápidos y un rendimiento estable durante los cambios de formato. El sistema de aplicación de termofusible ayuda a ofrecer patrones de pegamento limpios y repetibles, asegurando un sellado seguro y uniforme. Capacidades de integración de la línea de producción Este sellador de caja se integra de forma natural en una línea de embotellado usada, operando inmediatamente después de un monobloque de empaquetado de caja y antes de paletizar. Puede sincronizarse con equipos aguas arriba, como sistemas de montaje y empaquetado, y conectarse aguas abajo a paletizadores para la manipulación automatizada de materiales. La máquina soporta operación en línea con transportadoras estándar y puede funcionar como sellador independiente cuando se alimenta correctamente. Condición de la máquina e historial de mantenimiento La máquina se presenta como lista para operar dentro de un contexto de l...

Estado: listo para usar (usado), Línea de fabricación de latas usada para la producción de latas de leche en polvo de 153 mm. Opcionalmente se puede cotizar también para otros tamaños de latas o se puede configurar para latas de alimentos de 153 mm. - Cortadora dúplex Krupp Sdvt - Soldador Soudronic SBW150 - Lacado exterior gratuito Lasdpevy Txzofx Abmeg - Horno de curado a gas para herramientas de precisión - Brida Blema KEBS 160 - Máquina de engarzar Klinghammer SIA 180 - Angelus 50p cerradora

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Esta compacta línea de llenado para latas y botellas está compuesta por equipos de Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro y Millipore, y ha sido diseñada específicamente para la producción de bebidas artesanales con tamaños de lote flexibles. La línea combina tecnologías de llenado isobáricas y atmosféricas, e incluye máquinas semiautomáticas y manuales para el llenado, el taponado, el etiquetado y la filtración de los productos. El núcleo de la línea es una máquina de llenado Wildgoose WG1-CE (2021), que puede procesar tanto latas como botellas e incorpora una función de taponado integrada. Gracias a su diseño modular, la línea es especialmente adecuada para fabricantes pequeños y medianos que realizan producción piloto o producen bebidas especiales, como cerveza artesanal, kombucha, sidra o refrescos. Datos técnicos - Rendimiento: Lodpfx Aoyxr Ansbmjag - Hasta 24 unidades por minuto (atmosférica – Wildgoose) - Hasta 16 unidades por minuto (isobárica – Wildgoose) - Capacidad de llenado manual/semiautomática adicional, según la configuración - Formatos: - 20 cl – 1,5 l (según la máquina) - Tipos de envases: - Latas y botellas de vidrio - Aplicación: - Cerveza - Bebidas artesanales - Kombucha - Sidra - Refrescos - Tecnologías de llenado: - Llenado isobárico (productos carbonatados) - Llenado atmosférico - Llenado manual - Filtración: - Sistema de microfiltración de 3 etapas (Millipore) - Configuración: - Línea modular/semiautomática - Estado: usado, buen estado Alcance del suministro - Máquina de llenado para latas/botellas | Wildgoose | WG1-CE | Llenado isobárico y atmosférico con taponado integrado; 16 latas/min. (isobárico) / 24 botellas/min. (atmosférico); formatos 33 cl / 50 cl | 2021 - Máquina de llenado manual | SCH | SCHPK6 | Llenadora manual de 6 salidas; aprox. 250 botellas/hora; formatos 20 cl – 1,5 l | 2016 - Máquina de llenado | Slowbeer | RI4 | Llenadora de 4 salidas; aprox. 350 botellas/hora; formatos 22 cl – 1,5 l | 2012 - Máquina de etiquetado | Enos Euro | Base | Máquina de etiquetado semiautomática; aprox. 28–30 unidades/min.; formatos 22 cl – 1,5 l | 2017 - Tapadora de coronas (2 unidades) | Slowbeer | Tap Air Corona | Tapadoras neumáticas de coronas; tamaños de coronas 26 / 29 mm | 2012 - Sistema de microfiltración | Millipore | De 3 etapas | Construcción en acero inoxidable; sistema de filtración de 3 etapas | 2016 Información adicional - La unidad de taponado está integrada en la máquina de llenado Wildgoose WG1-CE - La línea permite un cambio flexible entre el llenado de latas y el llenado de botellas - Ideal para la producción artesanal con cambios frecuentes de producto o formato - Tamaño compacto y diseño modular

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Resumen Esta línea completa de llenado de latas se fabricó en su mayor parte en 2007 y está diseñada para el llenado de cerveza, refrescos carbonatados y otras bebidas carbonatadas en latas de aluminio. La línea tiene una capacidad de aproximadamente 6.000 latas por hora y es adecuada para varios formatos de latas, incluidos los formatos de 250 ml (esbeltas), 330 ml (elegantes), 330 ml (estándar) y 500 ml (estándar). La línea incluye despaletizado, carbonatación, llenado y taponado, pasteurización en túnel, embalaje en bandejas/encapsulado termorretráctil, cintas transportadoras y sistema de control. La línea aún está instalada, actualmente fuera de servicio y puede ser inspeccionada en el norte de Europa. El plano muestra una disposición compacta de la línea con despaletizador, máquina de llenado y taponado, pasteurizador en túnel y área de embalaje posterior. Datos técnicos - Tipo de línea: Línea completa de llenado de latas - Rendimiento: aproximadamente 6.000 latas/hora - Año de fabricación principal: 2007 - Aplicación: cerveza, refrescos carbonatados y bebidas carbonatadas - Formatos de latas: 250 ml (esbeltas), 330 ml (elegantes), 330 ml (estándar), 500 ml (estándar) - Embalaje: bandejas de 3x4 o 4x6 con film termorretráctil - Llenado/taponado: monobloque 16/4 - Sistema de control: Siemens SIMATIC S7-300 - Estado: muy buen estado - Estado: aún instalada, actualmente fuera de servicio - Ubicación: norte de Europa. Inspección: posible en cualquier momento Alcance del suministro - Despaletizador de latas | TMG Impianti | – | Incluye cintas transportadoras | 2007 - Máquina de carbonatación | Comac | Máquina de carbonatación de 1 columna | - | 2007 - Monobloque de llenado y taponado | MCD Bottling Solution / Comac | Llenadora de latas 16-4 P.164.85 | 16 válvulas de llenado / 4 cabezales de taponado | 2007 Lodpfozh Ifujx Abmsag - Pasteurizador en túnel | Comac | Pasteurizador en túnel | 2007 - Envasadora de bandejas / envasadora de film termorretráctil | Dimac | Star One | Para bandejas de 3x4 y 4x6 con film termorretráctil | 2007 - Transportador de latas | Varios fabricantes | – | Incluye sistema de transporte completo | 2007

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC540, Línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX V150 200S hasta 7000 l/hLa línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX V150 200S hasta 7000 l/h ofrece una solución avanzada para el embotellado aséptico de productos lácteos y zumos de fruta. En consecuencia, esta línea llena envases 200 ml Slim Brick, garantizando alta eficiencia de producción y manteniendo la esterilidad del producto durante todo el proceso de envasado.Características de la línea Tetra Pak A3 FLEX usadaLa línea de embotellado opera con una capacidad de hasta 7000 litros por hora, asegurando altos estándares de seguridad y calidad. Además, el sistema aséptico evita la contaminación bacteriana, lo que hace que esta solución sea ideal para el envasado de líquidos sensibles. La línea también incluye un sistema de transporte que facilita el flujo suave de los envases entre las distintas etapas de proceso, garantizando un flujo de trabajo ininterrumpido.Máquinas incluidas en la líneaTetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (año 2006)La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX se basa en la llenadora Tetra Pak A3 FLEX, que llena asépticamente envases 200 ml Slim. Además, esta máquina utiliza un sistema de esterilización avanzado para garantizar la seguridad microbiológica del producto envasado. El proceso de llenado asegura precisión, minimizando el desperdicio y manteniendo una dosificación exacta.Tetra Pak Straw Applicator 22 (año 2009)El Tetra Pak Straw Applicator 22 fija automáticamente pajitas a los envases 200 ml Brick. Su integración en la línea permite una aplicación precisa y rápida, mejorando la ergonomía del producto para el consumidor final.Gestión de flujo y acumulación: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (año 2010)El acumulador ACHX30-0500-47M optimiza el flujo de producción regulando el transporte de envases entre las diferentes etapas de proceso. Además, este componente asegura un flujo continuo, evitando interrupciones y manteniendo un ritmo de producción constante incluso cuando las máquinas posteriores operan a velocidades variables.Tetra Pak Cardboard Packer 70 (año 2003)El Tetra Pak Cardboard Packer 70 empaqueta los envases Brick en cajas de transporte. En consecuencia, el sistema automatizado permite un embalaje rápido y eficiente, protegiendo las unidades durante el transporte y facilitando la logística de distribución.Proceso de llenado aséptico en la línea Tetra Pak A3 FLEX usadaTodo el sistema realiza el llenado aséptico, una tecnología que mantiene la esterilidad del producto sin requerir refrigeración. En concreto, el proceso esteriliza el envase antes del llenado, evitando la contaminación bacteriana y asegurando una vida útil prolongada.Seguridad y conformidadLa línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX incorpora sistemas de seguridad avanzados para proteger tanto a los operarios como al producto durante el proceso. Además, cada máquina cumple con las normativas sanitarias e higiénicas exigidas por la industria alimentaria, garantizando una producción segura acorde con los estándares internacionales.Conclusión sobre la línea Tetra Pak A3 FLEX usadaEsta línea de embotellado aséptico es una solución ideal para la producción a gran escala de productos lácteos y zumos de fruta. Dada su capacidad de 7000 l/h, ofrece altos niveles de eficiencia, calidad y seguridad. ... Lasdezfzh Ropfx Abmsg

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 100 h, número de máquina/vehículo: R91, Máquina llenadora bag in box usada SRAML RBB-LT300 - Año 2023Especificaciones técnicas y datos de rendimientoLa Sraml RBB-LT300 es una llenadora Bag-in-Box compacta de un solo cabezal, diseñada para aplicaciones de hot-fill fiables en producción de bebidas. Pensada para entornos de envasado industrial, esta unidad admite una amplia gama de tamaños de bolsa y ofrece llenados consistentes e higiénicos que cumplen con las expectativas de calidad actuales. Como parte de una línea de embotellado usada o como llenadora independiente, proporciona un rendimiento fiable y una integración sencilla con la maquinaria de envasado aguas abajo.Fabricante: SramlModelo: RBB-LT300Año: 2023Velocidad de producción: Up to 260 bags/hour (at 5.0L)Formatos: Compatible with 3.0L to 20.0L Bag-in-BoxCabezales de llenado: 1Cuello/fitment: VitopPotencia: 1.5 kWTensión/Frecuencia: 400 V / 50 HzDimensiones (L x W x H): 930 mm x 1170 mm x 2090 mmPeso: 120 kgAutomatización avanzada y sistemas de controlLa RBB-LT300 está diseñada para operaciones eficientes y repetibles con controles simplificados para el operario y alta fiabilidad de proceso. Incluye un depósito pulmón integrado para estabilizar el flujo de producto y un punto de conexión CIP para enlazar con los sistemas de limpieza de planta, favoreciendo una operación higiénica y reduciendo los tiempos de cambio de formato. Los ajustes mecánicos rápidos permiten transiciones de formato eficientes en los tamaños de bolsa admitidos sin herramientas complejas.Depósito pulmón integrado para una alimentación de producto estableConexión CIP para una integración de limpieza optimizadaDiseño orientado a hot-fill, adecuado para aplicaciones de zumosControles intuitivos para modos de ajuste y producciónPrecisión de dosificación constante con un solo cabezal de llenadoCapacidades de integración en línea de producciónEsta llenadora Bag-in-Box puede operar como estación independiente o integrarse en una línea de envasado industrial de segunda mano o nueva. Se combina de forma natural con soluciones de manipulación de cajas, formación de cartón, encajado y paletizado. La huella de la máquina y sus utilidades facilitan su ubicación antes de las estaciones de sellado y encajado en entornos de producción de bebidas.Operación independiente o en líneaCompatible con equipos Bag-in-Box aguas abajoRango de formatos flexible de 3.0L a 20.0LIdeal para integrar en actualizaciones de líneas de embotellado usadasEstado de la máquina e historial de mantenimientoFabricada en 2023 y con menos de 100 horas de funcionamiento, esta unidad se presenta como una llenadora de última generación y bajo uso. Está funcional y lista para operar, ofreciendo una alternativa casi nueva para productores que buscan un rendimiento fiable sin los plazos de entrega del equipo nuevo.Máquina de bajo uso con menos de 100 horas... Lodpfjzrgrnjx Abmjag

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Resumen Esta máquina de llenado isobárico para cerveza fue fabricada en 2002 por la empresa alemana KHS. La máquina está diseñada para llenar botellas de vidrio de 500 ml con tapones de corona y alcanza una capacidad de 44.000 botellas por hora. Se utilizó para el llenado de cerveza a una temperatura de 10-12 °C. La máquina estará disponible a partir de noviembre de 2025 y permanecerá instalada hasta entonces. Se puede concertar una visita in situ bajo petición. Datos técnicos - Capacidad: 44.000 botellas por hora (botellas de vidrio de 500 ml) - Formatos: botellas de vidrio de 500 ml - Principio de llenado: isobárico (sistema de llenado mecánico) - Número de estaciones de llenado: 144 - Tapadora: 24 estaciones (tapones de corona) - Tensión de funcionamiento: 400 V Lajdpfxowif Dge Abmjg - Frecuencia: 50 Hz - Sistema de control: Siemens S7-400 - Cuadro eléctrico: con aire acondicionado, acero inoxidable - Horas de funcionamiento: aprox. 30.000 (a noviembre de 2024) - Sentido de giro: de izquierda a derecha Alcance del suministro - Máquina de llenado: KHS Innofill DMG SVF 144-KK24 - Tapadora de tapones de corona con 24 estaciones - Cuadro eléctrico y panel de control - Estrellas de sujeción de botellas - Vaso CIP - Inyección de alta presión (HDE) - Ducha para botellas en la salida - Mesa para botellas con diseño de techo - Sistema de lubricación central - Posibilidad de acceso remoto mediante VPN - Encerramiento de seguridad (actualizado en 2016, con sistema de limpieza) - Panel de control - Alimentador de tapones de NSM - Sistema de control de nivel: Krones Checkmat (2015)