Línea Completa De Embotellado de segunda mano en venta (36,093)

Estado: usado, Línea de llenado usada para agua en envases PET de 5 L y 800 bph Esta línea de llenado usada para agua en envases PET de 5 L y 800 bph ofrece una solución completa para el procesamiento de botellas PET de 5 litros, tanto redondas como cuadradas. Specijalka, de Serbia, fabricó la línea en 2006. Aunque el propietario la desconectó hace ocho años, confirma que se mantiene en buen estado. Además, se puede inspeccionar la línea en modo de ciclo seco. Especificaciones técnicas de la línea de llenado La línea de llenado usada para agua en envases PET de 5 L y 800 bph alcanza una producción nominal de 800 botellas por hora con envases de 5 litros. El sistema incluye una enjuagadora de 10 válvulas, una llenadora de 8 válvulas y una taponadora de 4 cabezales, todas integradas en un monobloque. Además, una etiquetadora de cola fría aplica etiquetas de papel. Como resultado, la instalación gestiona el enjuague, el llenado, el taponado y el etiquetado en un diseño compacto. Unidad de producción de botellas PET Además de la línea de llenado, esta oferta incluye una sopladora semiautomática de botellas PET, fabricada en 2004. La máquina utiliza moldes de dos cavidades y puede producir 800 botellas por hora de 0,5 litros, 600 botellas por hora de 1,5 litros y 400 botellas por hora de 5 litros. Cabe destacar que el sistema utiliza refrigeración por agua para mantener su capacidad operativa. El precio incluye moldes para botellas redondas de 0,5 litros y botellas cuadradas de 5 litros. Por lo tanto, esta unidad complementa perfectamente la línea de llenado y permite el soplado de preformas en la propia planta. Compresor de alto rendimiento para soplado Para complementar los componentes mencionados, también está disponible un compresor BOGE de Alemania (2006). Ofrece 11 kilovatios de potencia, 35 bares de presión y un caudal de 1290 litros por minuto. Además, el sistema incluye un tanque de aire de 1000 litros con capacidad para 40 bares. La unidad solo ha registrado 500 horas de funcionamiento. Por lo tanto, se mantiene en excelentes condiciones mecánicas. Es importante destacar que este componente garantiza un suministro de aire adecuado para soplar botellas de PET de forma fiable y eficiente. Conclusión técnica En resumen, esta línea de llenado usada para agua en envases de PET de 5 l y 800 bph permite a los pequeños y medianos productores gestionar todo el proceso de embotellado de forma autónoma. En concreto, la línea se encarga del enjuague, el llenado, el tapado y el etiquetado. Además, el soplador y el compresor incluidos proporcionan la infraestructura necesaria para soplar botellas a partir de preformas. De esta forma, los productores pueden supervisar cada fase del embotellado de agua, desde la producción de la botella hasta el envasado final. Iasdpfx Aowr T E Delyst

Estado: usado, Línea completa de embotellado de vino usada disponible inmediatamente para la venta: Esta línea de embotellado usada está compuesta por equipos usados que pueden trabajar principalmente con vino tranquilo. La línea de embotellado completa usada tiene un monobloque isobárico que le permite trabajar tanto vinos ligeramente espumosos como espumosos. Actualmente, se utiliza para vinos sin gas pero también para algunas producciones con vino espumoso. El tapón en este caso es un clásico tornillo de aluminio. La línea completa de embotellado de vino utilizada es completamente automática, desde el despaletizador hasta el paletizador. El envasado de la línea usada se realiza con tres máquinas independientes que forman, encajan y cierran el cartón americano. Los operarios utilizados actualmente en la Línea Completa de Embotellado usada son 3 más un cuarto para la carretilla elevadora durante la carga y descarga. Algunos equipos usados también se entregan a la línea de embotellado de vino usado. Estos son para el Burdeos estándar de 0,75 CL. Para desinfectar la línea usada, utilizan vapor desechable que todavía permite lavar bien los grifos \ parte central. Ijdpjvguphjfx Alyjat Servicios de línea de llenado de vino usado: Para esta Línea Completa de Embotellado usada para el vino podemos ofrecer servicios de desmontaje y embalaje, y remontaje en caso de necesidad. Además, podemos proponer un nuevo proyecto para añadir equipos de formato de botella en caso de una nueva forma de botella. Se puede negociar un servicio de mantenimiento para esta Línea Completa de Embotellado e implementarlo en unos 75 días laborables desde la confirmación del pedido. Todas las piezas sustituidas están garantizadas, excepto los filtros, fusibles, lubricantes y consumibles en general, que están sujetos a un mantenimiento ordinario o programado. Los componentes eléctricos pueden sufrir daños por descargas eléctricas accidentales en el panel de control y por la interrupción del control general. Daños debidos a la utilización de piezas no originales. Línea completa de embotellado de vino usada sujeta a venta previa.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 40,000 h, Alimentador de preformas Krones Contifeed Iajdpfovgvl Rsx Alyst El alimentador de preformas Contifeed de Krones está diseñado para la alimentación precisa y eficiente de preformas PET en la estiradora-sopladora. Mediante un sistema clasificador de rodillos, las preformas de diferentes tamaños son tratadas con cuidado y alineadas correctamente antes de entrar en la estiradora-sopladora. El sistema Contifeed ofrece ajustes rápidos e infinitamente variables, lo que le permite adaptarse a diferentes tipos y tamaños de preformas con una intervención manual mínima. El sistema está disponible en tres longitudes diferentes para adaptarse al rendimiento de la máquina de moldeo por soplado e incluye opciones de ajuste automático, lo que lo hace muy flexible y adaptable a diferentes requisitos de producción. El diseño también incluye funciones como la localización automática de averías y el fácil acceso para el mantenimiento, lo que garantiza una gran eficacia operativa. Inspector de preformas Krones El Preform Check Inspector de Krones es un sofisticado sistema de inspección en línea diseñado para asegurar la calidad e integridad de las preformas PET antes de que entren al proceso de moldeo por soplado. Dado que la calidad de la botella final depende en gran medida del estado de la preforma, este sistema desempeña un papel decisivo en el mantenimiento de altos estándares de producción y en la reducción de desperdicios en las operaciones de embotellado. El inspector de comprobación de preformas utiliza tecnología de visión avanzada, incorporando cámaras de alta resolución e iluminación especializada para realizar un análisis exhaustivo de cada preforma. A medida que las preformas pasan por la estación de inspección, se someten a múltiples comprobaciones que evalúan diversos parámetros de calidad. Entre ellos se incluye la detección de defectos superficiales como arañazos, abolladuras o contaminantes, así como la identificación de imprecisiones dimensionales como ovalidad o variaciones en el grosor de las paredes. Una de las principales características del inspector de comprobación de preformas es su capacidad para realizar inspecciones de 360 grados. Esto se consigue girando cada preforma delante de cámaras fijas, lo que permite un examen completo de toda la superficie. Este enfoque exhaustivo garantiza la detección fiable incluso de los defectos más insignificantes, que podrían comprometer la integridad de la botella final. El sistema también está equipado con algoritmos de software especializados que analizan las imágenes capturadas en tiempo real. Estos algoritmos están calibrados para distinguir entre variaciones aceptables y defectos reales, minimizando los falsos rechazos y garantizando que sólo se retiran de la línea de producción las preformas que realmente no cumplen los estándares de calidad. Esta precisión contribuye a una utilización óptima del material y a la rentabilidad. La integración con la línea de producción general es perfecta, ya que el inspector de comprobación de preformas puede comunicarse con los equipos anteriores y posteriores para sincronizar las operaciones. En caso de detectar una preforma defectuosa, el sistema puede activar mecanismos de rechazo para retirar el elemento defectuoso sin interrumpir el flujo de producción. Además, las funciones de registro de datos del sistema permiten hacer un seguimiento de las tasas de defectos e identificar patrones, lo que puede ser muy valioso para el control de calidad y las iniciativas

Estado: usado, Línea de llenado isobárica usada para vino espumoso de 3000 bph La línea de llenado isobárica para vino espumoso y semiespumoso produce 3000 botellas por hora y maneja botellas de 1,5 litros junto con una amplia gama de formatos. La línea funciona sin problemas y puede inspeccionarse antes de su desmantelamiento a fines de abril. Cada máquina de la línea incluye funciones de seguridad y algunos manuales técnicos siguen disponibles. Los formatos de botella incluyen Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile y Borgognotta Alta. Además, el vendedor suministrará piezas de cambio de formato junto con la línea. Además, los transportadores garantizan un movimiento continuo y sin problemas entre las máquinas, optimizando el proceso de producción. Descripción de las máquinas principales Despaletizador TMG VEGA 60 (2008) Iajdpfsvxz Aljx Alyot En esta línea de llenado de segunda mano para vino espumoso, el despaletizador extrae automáticamente las botellas de los palets mediante su PLC integrado y barreras electrónicas de protección. Además, su sistema incluye un almacén de tampones y un mecanismo automático para retirar tampones y tapones en el mismo ciclo, lo que garantiza la eficiencia. Enjuagadora AVE RAI 12 (1999) La enjuagadora limpia el interior de las botellas mediante su sistema PLC. Elimina eficazmente las partículas y los posibles contaminantes. Como resultado, las botellas están correctamente preparadas para el llenado, lo que contribuye a una mayor calidad del producto. Dispensador de ozono El dispensador de ozono higieniza las botellas antes del llenado mediante la producción de gas ozono, un fuerte agente oxidante. El gas no solo elimina bacterias, levaduras y microorganismos, sino que además no deja residuos químicos, lo que garantiza altos estándares de higiene. Llenadora isobárica Cobert SUPREMA (1985) La llenadora isobárica llena las botellas mediante 24 válvulas de llenado mientras controla la presión interna. De esta manera, procesa tanto vinos tranquilos como espumosos, preservando su estabilidad y calidad. Taponadora AROL (1997) La taponadora de un solo cabezal aplica corchos de corcho a ras y de hongo. Como resultado, garantiza un sellado hermético, que preserva los sabores y las propiedades del vino a lo largo del tiempo. Taponadora KOMPASS (2007) La taponadora aplica tapones de rosca (BVS, Stelvin) a las botellas con precisión. Además, su diseño se adapta a múltiples formatos y garantiza cierres seguros para diferentes tipos de vinos. Encapuchadora ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) La encapuchadora aplica automáticamente las jaulas de alambre utilizando sus 10 placas y su cargador de larga duración. Como la máquina carga las jaulas desde el nivel del suelo, permite operaciones ininterrumpidas y sin demoras. Túnel de calentamiento de botellas COMTEC (2017) El túnel de calentamiento estabiliza la temperatura de las botellas después del llenado rociándolas con agua tibia. En consecuencia, ayuda a reducir el choque térmico y evita posibles daños a las botellas.

Estado: usado, Línea de llenado usada Sidel para agua 2014 Isdpfx Aovlgqhslysat Compresor de aire ABC 3HA-4-TFK-LT 200kw Compresor de aire Low Fusheng SA75 75KW Máquina de agua helada Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256,8KW 298,8KW Máquina de agua helada Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49kw Máquina de moldeo por soplado SIDEL/SBO20 Blower Capacidad: 36000P/H Potencia: 406KW Cabezas de husillo 262 uds. Manipulador 10 uds./cada uno Estación de moldeo por soplado 20 uds. Máquina de llenado SIDEL Capacidad: 36000P/H Potencia: 35KW Válvulas de llenado 60 uds. Cabezas de tapado 15 pcs Etiquetadora SIDEL 36000 bph Capacidad: 600 B/min Potencia: 50KW Tambor de vacío 1 juego Placa de escala 2 uds. Cabezas de tapado 20 uds. Envolvedora retráctil SMI Capacidad: 35 P/Min Potencia: 75KW Divisor: 4 juegos Alimentación: 4 juegos Formadora 5 juegos Paletizadora TW Benifit con transportador y divisor Capacidad: 35 P/M Potencia: 25KW Línea de llenado usada Sidel para agua 2014, esta línea completa para agua está en excelentes condiciones y lista para la venta inmediata

Estado: usado, horas de funcionamiento: 3,000 h, Línea de embotellado isobárica completa usada para refrescos carbonatados de 6400 bph Descripción técnica de la línea Esta línea de embotellado isobárica completa usada para refrescos carbonatados de 6400 bph produce refrescos carbonatados con una producción nominal de 6400 botellas por hora. La línea procesa envases de PET de 0,50 litros mediante un sistema de llenado isobárico. Esta tecnología mantiene una presión interna constante durante el proceso de llenado. Como resultado, evita la pérdida de dióxido de carbono y garantiza que el producto final conserve su calidad y carbonatación desde el tanque hasta la tapa. Iodpswahdqefx Alyeat Compatibilidad y especificaciones de los envases La línea admite botellas de PET con cuellos de PCO 18-10 y 18-81, formatos estándar en la industria de bebidas. Por lo tanto, los operadores pueden integrar el sistema en las líneas existentes sin modificar los equipos de tapado posteriores. Además, esta compatibilidad facilita la obtención de botellas y la flexibilidad de envasado. Asimismo, el sistema garantiza una transición fluida y eficiente entre lotes de producción. Horas de trabajo y estado de la línea Las máquinas de esta línea de embotellado isobárica completa usada para bebidas gaseosas de 6400 bph solo han completado 3000 horas de funcionamiento. En comparación con sistemas usados similares, este uso relativamente bajo indica un desgaste limitado de las piezas mecánicas. Por lo tanto, los técnicos pueden esperar un rendimiento excelente con un mantenimiento mínimo. Además, este estado la hace ideal para instalaciones que requieren un despliegue inmediato con tiempos de inactividad limitados. Composición de la línea El proceso comienza con una sopladora Sidel SBO4 COMPACT, fabricada en 2006, que forma botellas de PET directamente a partir de preformas. A continuación, la mezcladora Simonazzi-Sidel Starblend, fabricada en 2007, mezcla agua, jarabe y dióxido de carbono a presión. Posteriormente, el producto se gestiona en el monobloque de llenado Simonazzi-Sidel Bluestar, también de 2007. Esta unidad incluye 32 pinzas, 32 válvulas de llenado isobáricas y 8 cabezales de tapado. Gracias a esta configuración, la línea llena y tapa cada botella rápidamente, manteniendo la integridad del producto. Además, la disposición de la máquina permite una integración óptima de la automatización y el acceso del operador. Cabe destacar que cada módulo se conecta mediante interfaces prealineadas, lo que agiliza la instalación y minimiza el tiempo de puesta en marcha. En conjunto, estas características contribuyen a una alta eficiencia de producción y a la facilidad de mantenimiento. Control de Calidad y Fin de Línea de embotellado isobárica completa usada Para garantizar la integridad del envasado, la línea incluye una unidad de inspección Heuft que verifica los cuellos y tapones de las botellas para detectar defectos. Tras la inspección, las botellas pasan por una etiquetadora Sidel RollQUATTRO F15 (2007), que aplica etiquetas envolventes a alta velocidad con precisión. Posteriormente, una envolvedora retráctil Cermex CP 18 AAE (2006) envasa las botellas en multipacks utilizando film retráctil. Durante todo el proceso, los transportadores Sidel transfieren las botellas entre estaciones sin crear puntos de fricción ni retrasos mecánicos.

Estado: usado, Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (CSD) de 12000 bph La Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (CSD) de 12000 bph garantiza un embotellado eficiente de agua mineral, agua con gas y refrescos carbonatados (CSD). En concreto, procesa envases de PET de 1,5 l mediante tecnología de llenado isobárico para preservar la calidad de las bebidas, tanto carbonatadas como no carbonatadas. Además, el estándar de cuello de botella es PCO 1810. Además, esta Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (CSD) de 12000 bph integra máquinas sincronizadas, optimizando así cada paso de la producción, desde la alimentación de preformas hasta el envasado final y la paletización. Alimentación y Preparación de Preformas en esta Línea de Embotellado Usada KRONES El proceso comienza con el alimentador de preformas, que suministra preformas continuamente al inversor de preformas. Como resultado, la línea mantiene un flujo fluido y constante, con la correcta alineación de las preformas antes del proceso de soplado. Máquina de Moldeo por Soplado A continuación, la máquina de moldeo por soplado, una Krones Contiform Compact 10, del año 2001, utiliza un sistema de control Siemens S5 para gestionar las fases de calentamiento y soplado. De esta manera, transforma las preformas en botellas de PET con la forma precisa, listas para los procesos posteriores. Transportadores de Aire de la Línea de Embotellado Usada KRONES para agua con y sin gas Una vez formadas las botellas, se transfieren mediante transportadores de aire Krones AirCo, modelo AirCo, del año 2011. Estos transportadores tienen una longitud aproximada de 110 metros. Además, están controlados por inversores y un controlador Siemens S5, lo que garantiza el transporte a la siguiente estación. Unidad de Mezcla y Carbonatación Antes del llenado, el producto pasa por la unidad de mezcla y carbonatación, una Krones MS, año 1992. Este sistema mezcla agua y jarabe, y luego carbonata el producto con CO₂ para bebidas con gas o inyecta nitrógeno para agua sin gas. Cabe destacar que la unidad garantiza un funcionamiento y una mezcla continuos, manteniendo así la consistencia del producto durante toda la producción. Monobloque de Llenado Después del mezclador, entra en funcionamiento el monobloque de llenado (Krones VK PET 100 SV K, año 1993). Controlado por un sistema Schleicher, incluye: Unidad de enjuague de botellas Llenadora isobárica, apta para bebidas sin gas y carbonatadas Unidad de tapado para botellas de PET PCO 1810 Conexiones CIP (Limpieza In Situ) Capacidad para formatos de 1,5 l Cabe destacar que esta unidad representa el corazón de la línea, realizando varias funciones críticas dentro de un bloque compacto y coordinado. Etiquetadora Iodpfx Ajwa Tqcslyoat Inmediatamente después del llenado, una etiquetadora Krones, modelo Canmatic, del año 1997, aplica etiquetas a las botellas de PET con precisión. Esto garantiza un posicionamiento preciso y un alto rendimiento, contribuyendo a una presentación final profesional. Envolvedora retráctil Posteriormente, la envolvedora retráctil Dimac Green Star Big, del año 2011, forma multipacks utilizando film retráctil.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 1,800 h, Línea de embotellado usada para champán, espumosos y vinos tranquilos de 4000 bph Compatibilidad del producto y tecnología de llenado Esta línea de embotellado procesa vino tranquilo, espumoso y champán con alta eficiencia. Procesa exclusivamente botellas de vidrio y utiliza un sistema de llenado isobárico, que garantiza un control preciso al llenar líquidos presurizados, como los espumosos. Como resultado, las bodegas que producen diversos tipos de vino con diferentes propiedades físicas y químicas pueden confiar en esta línea para un funcionamiento consistente y adaptable. En otras palabras, el sistema satisface diversas demandas de producto sin comprometer la calidad del producto. Rendimiento según el formato de la botella La línea ofrece diferentes rendimientos según el formato de la botella. Procesa botellas de 0,20 l y 0,375 l a una velocidad de 4500 botellas por hora. Procesa botellas de 0,75 l a una velocidad de 4000 botellas por hora y botellas de 1,5 l a una velocidad de 2000 botellas por hora. Por lo tanto, esta velocidad de producción es ideal para bodegas medianas que requieren flexibilidad y, al mismo tiempo, un rendimiento industrial. Puesta en Marcha, Tiempo de Funcionamiento y Disponibilidad Inmediata Los técnicos instalaron la línea en 2022. Desde entonces, ha operado durante 1800 horas y ha producido aproximadamente 2 400 000 botellas. El sistema continúa en producción, lo que significa que se mantiene en buenas condiciones operativas. Además, su disponibilidad inmediata ofrece una ventaja a las bodegas que necesitan una implementación rápida. Gracias a esto, los compradores pueden integrar el equipo sin tiempos de inactividad significativos. Iaedpowgw Dgefx Alyot Bloque de Embotellado Primario: Despaletizado, Enjuagado, Llenado y Taponado El proceso comienza con un despaletizador Duetti Packaging, modelo M, que alimenta automáticamente las botellas vacías al sistema. Posteriormente, el monobloque GAI, modelo 4033RES-HP-A01, realiza el enjuague, el llenado y el taponado en una sola unidad integrada. La enjuagadora de doble etapa (agua + gas) utiliza 16 pinzas para higienizar las botellas. Una llenadora electroneumática de alta presión con 24 válvulas realiza el llenado isobárico. Cabe destacar que la taponadora rotativa de 3 cabezales aplica tapones rectos, tapones tipo seta tipo champán, cierres de plástico y tapones de rosca de aluminio. Además, el monobloque incluye tornillos multiformato, ajustes de guía motorizados, botellas de muestra para la esterilización interna mediante enjuagadora y un kit de electroválvulas para alternar entre la entrada de gas y líquido de limpieza. En conjunto, esta configuración proporciona alta precisión, tiempos de cambio mínimos y una excelente manipulación de las botellas. CIP y Control de Calidad: Sistemas de Limpieza e Inspección Para mantener la higiene, la unidad CIP WIN&TECH, modelo Win&Guard C 23.05, gestiona la limpieza automática mediante un intercambiador de calor vapor-agua y un sistema de filtración de tres etapas en dos circuitos independientes. Además, este sistema permite a los operadores desinfectar los componentes internos entre ciclos de producción sin necesidad de desmontarlos. Al mismo tiempo, la unidad de inspección CMP, modelo CV-MUF108, realiza un control de calidad continuo.

Estado: usado, Línea completa de embotellado Krones de 48,000 botellas por hora (BPH) para productos no carbonatados, diseñada para envases PET en formatos de 0,38 L y 0,55 L, con llenado volumétrico y cuellos tipo 30/25. La línea incluye varios componentes clave, entre ellos una sopladora Krones Contiform de 2015 con 22 cavidades, un transportador de preformas Krones Contifeed de 2015 y un monobloque de llenado Krones Contiform 50-20 de 2015. El sistema también incorpora secadores por aire Hawkeye Smart C-3000 de 2021 y Krones Linadry de 2020, etiquetadoras Krones de 2021, así como diversas máquinas para inspección, embalaje, retractilado y paletizado. Esta línea de embotellado de segunda mano está lista para su uso y realiza un seguimiento mensual del estado operativo de cada máquina para asegurar la máxima eficiencia y fiabilidad. Sopladora Krones Contiform 2015 con 22 cavidades – Línea completa usada de embotellado Krones para productos sin gas, 48,000 BPH La sopladora Krones Contiform 2015 con 22 cavidades, incluida en esta línea Krones, está diseñada para la producción a alta velocidad de envases PET, con una capacidad de hasta 48,000 botellas por hora. La Contiform utiliza un módulo de calentamiento lineal por infrarrojos optimizado para preformas de hasta 160 mm de longitud y 48.5 mm de diámetro en el apoyo del cuello. Este modelo incorpora tecnología avanzada de soplado, que permite la producción de hasta 2,750 envases por cavidad por hora y reduce el consumo de aire comprimido en un 15% respecto a los modelos anteriores. El sistema de control inteligente de la Contiform garantiza una calidad constante de las botellas mediante varios módulos opcionales, como el sistema de limpieza interna de preformas Prejet y el sistema de inspección PET-View para control de calidad integrado de preformas y envases. La máquina incluye un módulo de soplado con un mecanismo avanzado de cierre de moldes, eliminando la necesidad de placa de presión y permitiendo la fabricación de botellas de hasta 2,0 litros de volumen en un módulo de soplado de tamaño reducido, que ocupa un 22% menos de espacio en comparación con modelos anteriores. Ijdpfxsvlwpuj Alyjat El sistema de transferencia activa con mandriles de calentamiento de cinco puntos en el horno lineal y la reducción de puntos horizontales internos de transferencia para preformas y botellas mejoran la eficiencia operativa. Los servomotores de alta precisión Monotec, con sincronización en tiempo real, garantizan una manipulación precisa y fiable de las preformas durante todo el proceso de soplado. Transportador de preformas Krones Contifeed 2015 El transportador de preformas Krones Contifeed 2015 está diseñado para garantizar un suministro continuo y uniforme de preformas a la máquina sopladora. El sistema Contifeed admite diferentes tipos de preformas, incluidas variantes ligeras, estándar y pesadas, y está disponible en tres modelos adaptados a la capacidad de la respectiva sopladora. Las variantes de raíl de alimentación incluyen un sistema por gravedad para preformas convencionales y un sistema asistido por aire, ideal para preformas ligeras y aplicaciones de alta velocidad. El Contifeed cuenta con ajuste automático para cambios rápidos de formato, diseño higiénico y volcador de preformas de inclinación suave para una alimentación delicada de las preformas.

Estado: usado, Línea de llenado usada para vino espumoso PROCOMAC Hasta 6000 BPH Condiciones y capacidad En primer lugar, la línea de llenado alcanza hasta 6000 botellas por hora (BPH), erigiéndose como una solución eficiente para las empresas que pretenden optimizar sus procesos de embotellado. Actualmente almacenada, además, esta línea ofrece versatilidad en el manejo de diferentes formatos de envases de vidrio, concretamente 0,375 L, 0,75 L y 1,5 L, tanto para vinos espumosos como tranquilos. Además, la tecnología de llenado isobárico garantiza la integridad del producto durante todo el proceso. Componentes clave de la línea de llenado de ocasión para vino espumoso PROCOMAC de hasta 9000 bph El sistema consta de varias máquinas clave. Inicialmente, el despaletizador TMG, modelo VEGA 60 de 2004, manipula las botellas vacías. A continuación, el monobloque de llenado Procomac, modelo 56 8 8 141 de 2004, integra las etapas de llenado en una solución compacta. Además, la taponadora Bertolaso, modelo EMN 550/350 de 1995, garantiza el correcto cierre de cada botella. Limpieza y mantenimiento Esencial para mantener la calidad y la higiene, además, el sistema Procomac CIP (Cleaning-In-Place), modelo 92.003.657 de 2004, permite una limpieza eficaz y automatizada del equipo sin desmontarlo. Este aspecto es crucial para garantizar la longevidad y eficacia de la línea de llenado. Automatización y etiquetado Además, la automatización desempeña un papel clave en la eficacia de la línea. Las cintas transportadoras trasladan las botellas desde el despaletizador hasta la salida del tribloque, lo que pone de relieve la importancia de un flujo de trabajo ininterrumpido. Posteriormente, la etiquetadora Kosme, modelo EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE de 2006, aplica las etiquetas con precisión, garantizando una imagen de marca coherente y profesional en el producto final. Embalaje El embalaje final se realiza con maquinaria TMG: la formadora de cajas ORION de 2008 prepara las cajas de cartón, mientras que la precintadora de cajas TM90S de 2004 cierra y sella las cajas, listas para su distribución. Estos pasos finales son vitales para garantizar que el producto acabado se presenta y protege adecuadamente para el transporte. Rendimiento de la línea de llenado de ocasión para vino espumoso PROCOMAC hasta 9000 bph Iedpfx Aevgt I Aslysat Por último, la línea muestra versatilidad en su rendimiento, con una velocidad nominal de 6.000 BPH para vino espumoso en el formato de 0,75 L y de 9.000 BPH para vino tranquilo en el mismo formato. Esta flexibilidad demuestra la adaptabilidad de la línea de llenado de vino espumoso PROCOMAC usada a diferentes necesidades de producción, lo que la convierte en una solución valiosa para cualquier bodega.

Estado: usado, Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph: Estructura y Capacidad de Producción La Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph procesa y envasa productos lácteos en envases de polietileno de alta densidad (HDPE). La línea opera a una capacidad nominal de 7200 botellas por hora, optimizada para un formato de 0,40 litros. Utiliza botellas de HDPE con un peso de entre 19 y 20 gramos, cada una cerrada con un tapón a presión de polietileno (PE) de 3,2 gramos. Aunque el sistema ha permanecido inactivo desde 2018-2019, los técnicos realizaron una revisión completa antes de su desmantelamiento. Como resultado, la Línea de Embotellado Usada Serac para HDPE se mantiene en buen estado mecánico. Flexibilidad de tipo y formato de envase de la línea de embotellado de HDPE usada La línea de embotellado de HDPE usada Serac procesa botellas de HDPE de 400 ml equipadas con tapones de PE a presión y selladas con una membrana de aluminio. Su tecnología de llenado basada en el peso garantiza una alta precisión y un cumplimiento higiénico, esencial para el procesamiento de lácteos. En particular, esta configuración de la línea de embotellado de HDPE usada Serac es adecuada para productos líquidos sin gas. Además, los operadores pueden actualizar el sistema para procesar botellas de 500 ml con ajustes mínimos. A diferencia de los sistemas de tapado roscado, esta línea utiliza un cierre a presión, que simplifica el mantenimiento y mejora la consistencia del sellado. Por lo tanto, ofrece una solución eficaz y fiable para el embotellado en sectores alimentarios sensibles. Sección de alimentación y preparación de botellas Al inicio del proceso de la línea de embotellado de HDPE usada Serac, el posicionador de botellas, fabricado por Lanfranchi en 2008, introduce las botellas sueltas de HDPE en el sistema transportador con la orientación correcta. Mientras tanto, una unidad Auto Jet Spray de Autojet Technologies (2012) limpia los cuellos de las botellas mediante chorros de aire a alta presión, eliminando eficazmente el polvo y las partículas. Además, los transportadores Lanfranchi instalados en 2008 transportan las botellas entre estaciones, manteniendo un flujo uniforme en la línea y la separación entre las botellas. Estos componentes garantizan la integridad mecánica y reducen los errores de manipulación. Como resultado, la línea de embotellado usada Serac para HDPE logra eficiencia y fiabilidad en sus etapas iniciales. Llenado por peso y tapado a presión Iaodpfx Ajwa Tqielyot La máquina llenadora de la línea de embotellado usada Serac para HDPE, fabricada en 2008, cuenta con 12 cabezales de llenado por peso que proporcionan una dosificación precisa del producto. Tras la llenadora, un clasificador de tapones Zalkin (U9000, 2008) orienta y alimenta los tapones a presión a la prensa de tapones SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). La prensa aplica cada tapón a la botella con presión vertical controlada. Mientras tanto, un aplicador de láminas sella la boca del envase antes de prensar el tapón. La ausencia de componentes de torsión en los tornillos simplifica la operación y reduce el desgaste con el tiempo. Etiquetado de mangas y envasado final de la línea de embotellado de HDPE usado Tras el taponado en la línea de embotellado de HDPE usado para productos lácteos (7200 bph), comienza la fase de etiquetado.

Estado: usado, Línea de llenado Sacmi usada para Bag in Box, hasta 650 bolsas/hora Introducción a la eficiencia y precisión La línea de llenado Sacmi usada ejemplifica la eficiencia, apuntando a aplicaciones Bag in Box con una capacidad de hasta 650 bolsas/hora. Es importante destacar que está lista para funcionar, lo que facilita la integración perfecta en las líneas de producción. Versatilidad en el manejo de contenedores de la línea de llenado para Bag in Box Además, esta maquinaria admite una variedad de tamaños de Bag in Box, incluidos 3 L, 5 L, 10 L y, si es necesario, también 20 L. Esta versatilidad garantiza que los productores puedan satisfacer las diversas demandas del mercado con facilidad. Innovadora metodología de llenado Además, la línea emplea una sofisticada técnica de llenado por gravedad y depresión ligera. Específicamente, este enfoque está diseñado para manejar vino tranquilo, optimizando la conservación de la calidad durante el proceso de llenado. Eficiencia operativa y velocidad Además, la línea de llenado está diseñada para lograr la máxima eficiencia operativa. Alcanza velocidades notables de hasta 650 bolsas por hora. En consecuencia, esta capacidad es compatible con los requisitos de producción de alto volumen. Adaptabilidad a varios formatos La adaptabilidad de formato de la máquina es una característica clave, que permite cambios rápidos entre diferentes tamaños de Bag in Box. Por lo tanto, reduce el tiempo de inactividad y mejora la flexibilidad de producción. Iasdpfx Ajvvh Suelyot Ventajas del llenado por gravedad/depresión ligera Además, el método de gravedad y depresión ligera minimiza los riesgos de oxidación del vino. Garantiza que se conserven las propiedades organolépticas del vino, manteniendo la calidad del producto desde el llenado hasta el consumo. Especificaciones técnicas para un rendimiento óptimo de la línea de llenado para Bag in Box Las especificaciones técnicas de la línea de llenado están diseñadas para productos de vino tranquilo. El proceso de llenado suave protege el vino contra la agitación, crucial para mantener la integridad del sabor y el aroma. Mantenimiento y disponibilidad operativa Los controles de mantenimiento regulares son esenciales para mantener la disponibilidad operativa. El diseño facilita el acceso fácil para el mantenimiento, lo que promueve la resolución eficiente de problemas y minimiza el posible tiempo de inactividad. Mejora del rendimiento de la producción Es importante destacar que la capacidad de adaptarse rápidamente a diferentes tamaños de bolsas mejora el rendimiento de la producción. Esta adaptabilidad es crucial para satisfacer diversos requisitos de envasado sin sacrificar la velocidad ni la eficiencia. Conclusión de la línea de llenado para Bag in Box En conclusión, la línea de llenado Sacmi utilizada para aplicaciones Bag in Box de hasta 650 bolsas/hora representa la excelencia técnica. Su diseño prioriza la eficiencia, la versatilidad y la calidad, lo que la convierte en un activo invaluable para las operaciones de embotellado de vino que buscan optimizar sus capacidades de producción al tiempo que garantizan la integridad del producto.

Estado: usado, Línea de embotellado de vino usada para botellas de vidrio de 3L - 2000 BPH Características técnicas: Cadena de 150 mm Producción: 2000 garrafas por hora Iasdpsvguwlsfx Alyet Tensión: 380 Baja tensión: 24v Frecuencia: 50Hz Dirección de trabajo: de derecha a izquierda Altura de la encimera: 1240mm Diámetro de la base de la cuba: 51, 179 × 340 Esta línea incluye grandes marcas italianas, como Bardi, Bertolaso y Cavagnino&Gatti. La línea de embotellado termina con un equipo de etiquetado, por lo que se pueden acoplar distintos sistemas de envasado según sea necesario. Puede tratarse de cajas de cartón estándar o de bandejas más film o sistema de cierre envolvente. Los dos tamaños de botella con los que se trabaja son 1,5 L y 3 L, pero si es necesario también se puede adaptar para 0,75 L. Con un pago adicional se puede actualizar para crear un equipo para la entrada y salida, el tamaño de botella de 0,75 L. Dispone de una taponadora de corcho satinado y una taponadora de rosca de aluminio, así como de una etiquetadora de 8 cabezales con dos estaciones adhesivas. Realiza el llenado por gravedad para líquidos sin gas. La lavadora sirve para limpiar las botellas nuevas por dentro y por fuera para la producción de un solo uso. Se ha realizado un mantenimiento regular de todos los equipos de la línea, por lo que puede volver a montarse sin problemas críticos. Nuestro equipo profesional puede ayudarle a realizar este proyecto, apoyándole tanto en el departamento técnico como con un asesor de ingeniería.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 52,428 h, Línea de embotellado usada para bebidas espumosas de hasta 9000 bph La línea de embotellado usada para bebidas espumosas de hasta 9000 bph gestiona eficazmente la producción de agua con y sin gas, así como de refrescos, en envases de PET. Esta línea cuenta con máquinas interconectadas que, juntas, garantizan un flujo de trabajo continuo y eficaz. Además, cada máquina de la línea funciona en modo isobárico, lo que optimiza el llenado de bebidas con gas. Como resultado, el sistema maneja hasta 9000 botellas por hora, lo que lo convierte en una potente solución para el embotellado de alto rendimiento. Envases y tipo de producto en la línea de embotellado Para bebidas espumosas El sistema, diseñado específicamente para llenar envases de PET, ofrece durabilidad y ligereza, por lo que son ideales tanto para bebidas con gas como sin gas. Además, esta línea está especializada en el procesado de agua con y sin gas, junto con otras bebidas no alcohólicas. Gracias a la tecnología isobárica, la línea preserva eficazmente la efervescencia durante el llenado, lo que, a su vez, mantiene la integridad del producto y mejora la calidad del sabor. Máquina de moldeo por soplado - SMI EBS 2016 Iodpjvgvbrofx Alyjat La máquina de moldeo por soplado SMI EBS, modelo EBS de 2016, forma envases de PET directamente in situ. En concreto, transforma las preformas en botellas, garantizando un tamaño y una resistencia del envase uniformes. Por lo tanto, esta máquina de moldeo por soplado integrada aumenta la eficiencia minimizando la dependencia de suministros externos de botellas y manteniendo unos estándares de producción de alta calidad para la línea de embotellado CFT para bebidas espumosas. Monobloque de llenado - CFT Master EW 32/32/8 2012 El monobloque de llenado CFT Master EW 32/32/8, un componente central de la línea de embotellado usada para bebidas espumosas de hasta 9000 bph, combina enjuague, llenado y tapado en una unidad compacta. En particular, este sistema utiliza el llenado isobárico para mantener estable la presión interna del envase, lo que resulta especialmente beneficioso para las bebidas carbonatadas. De este modo, la configuración reduce los residuos y protege eficazmente la calidad del producto. Etiquetadora - Etiquetadoras P.E. Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 La etiquetadora de P.E. Labellers, modelo Universal M/S 15T/960/3S - 4E de 2009, aplica etiquetas a envases de PET con precisión. La aplicación de etiquetas ayuda a la identificación del producto, además de garantizar el cumplimiento de la normativa. Además, este modelo ofrece flexibilidad y precisión, especialmente para envases de diversas formas y tamaños para la línea de embotellado CFT Para bebidas espumosas Máquina Sleevering - Nortan NORTAN 50 2008 La enfundadora Nortan NORTAN 50 de 2008 de la línea de embotellado CFT para bebidas espumosas añade fundas protectoras a los envases, mejorando la estética y protegiéndolos de la contaminación. Además, este proceso resulta esencial para las bebidas almacenadas o transportadas durante largos periodos. De este modo, la línea de embotellado para bebidas espumosas usada hasta 9000 bph se beneficia de esta característica mejorando la durabilidad del producto en los estantes de las tiendas.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 11,000 h, Línea de Embotellado Usada SIDEL para agua sin gas de 14400 bph La Línea de Embotellado Usada SIDEL para agua sin gas de 14400 bph ofrece una solución completa para el embotellado de agua sin gas en envases de PET. La línea procesa botellas de 0,50 litros, 0,75 litros y 1,5 litros, ofreciendo flexibilidad a los productores de bebidas. La Línea de Embotellado Usada SIDEL opera con una capacidad nominal de 14 400 botellas por hora, lo que la hace ideal para entornos de producción de volumen medio a alto. Como resultado, los equipos técnicos pueden integrar este sistema en plantas existentes o instalarlo como una unidad independiente para lograr una producción constante y de alto rendimiento. Unidad Central de la Línea de Embotellado Usada SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 En esta Línea de Embotellado Usada SIDEL encontramos el COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, fabricado en 2006, que realiza el moldeo por soplado, el llenado y el tapado en una sola unidad integrada. En primer lugar, la sopladora SBO 8 forma botellas de PET a partir de preformas utilizando 8 cavidades, compatibles con los tres formatos de botella. A continuación, la llenadora COMBI UNIVERSAL EUROPA WM utiliza 40 válvulas de llenado volumétrico para garantizar una dosificación precisa del producto y minimizar los desperdicios durante la producción. Gracias al llenado volumétrico, el sistema proporciona una precisión constante, especialmente para productos de baja viscosidad como el agua sin gas. A continuación, la unidad de tapado aplica los tapones mediante 8 cabezales en botellas con diámetros de cuello de 25 a 30 mm. Además, los operarios pueden realizar cambios de formato rápidos y mantener la compatibilidad con los cierres estándar de la industria. Envasado secundario: Envasadora de bandejas CERMEX en la línea de embotellado usada de SIDEL Tras el proceso de llenado y tapado, la envasadora de bandejas CERMEX, instalada en 2007, organiza y envasa las botellas en configuraciones de bandeja predefinidas. Forma los siguientes paquetes: Botellas de 1,5 litros en una configuración 2×3 Botellas de 0,75 litros en una configuración 4×3 Botellas de 0,50 litros en una configuración 4×3 De esta manera, la unidad garantiza un envasado secundario consistente y facilita las operaciones de paletizado posteriores. Además, la máquina mantiene la uniformidad entre lotes y elimina la variabilidad del envasado manual. Por lo tanto, aumenta significativamente la eficiencia de la línea. Suministro de aire comprimido: Compresores de alta y baja presión La línea incluye dos compresores que respaldan los sistemas de soplado y enfriamiento. En concreto, el compresor de alta presión SIAD TEMPO 2 suministra 1500 m³/h y suministra aire comprimido a la sopladora SBO 8. Iasdpov U Ni Ssfx Alyet Por otro lado, el compresor de baja presión BAC F-100, fabricado por Baltimore Aircoil en 2006, respalda el proceso de enfriamiento por evaporación. Juntos, estos compresores mantienen condiciones óptimas tanto para la calidad del producto como para el rendimiento mecánico. Sistema de Transporte de Botellas: Transportadores SIDEL Los transportadores SIDEL, instalados en 2006, transfieren botellas entre estaciones de forma fluida y eficiente. Como resultado, sincronizan los movimientos entre los módulos y evitan acumulaciones y bloqueos.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 1,000 h, Línea de llenado Doypack usada kg/h Configuración técnica de la línea de llenado La línea de llenado Doypack usada, con una capacidad de 600 kg/h, consta de una serie de máquinas del año 2015 que garantizan precisión, higiene y fiabilidad en el llenado de envases flexibles tipo pouch. El proceso se inicia con la preparación y alimentación del producto, lo que asegura una consistencia y estabilidad uniformes antes del llenado. A continuación, una máquina FL Tecnics, modelo FL 2.2, se encarga de la alimentación de pouches, llenado por peso, termosellado y empaque. De manera específica, un sistema de control VARPE realiza la medición precisa del peso en cada pouch, minimizando variaciones y desperdicio. Simultáneamente, otra unidad VARPE efectúa una inspección por rayos X, capaz de detectar cualquier contaminante o defecto estructural. Esto aporta un nivel clave de seguridad y control de calidad. Iajdpfsvguc Uex Alyet Por su parte, un pasteurizador de flujo espiral fabricado por SARP lleva a cabo la fase de pasteurización. A diferencia de otros sistemas, este diseño trata el producto de manera uniforme, conservando sus características organolépticas. Finalmente, una encartonadora completa el proceso de empaque, organizando y preparando de manera eficiente los pouches llenos para su expedición. En conjunto, estos componentes conforman la línea de llenado Doypack/Tetra Pak de 600 kg/h utilizada para garantizar un proceso de empaque seguro, uniforme y de alto rendimiento. Rendimiento de producción y condiciones de funcionamiento La línea de llenado Doypack/Tetra Pak usada procesa hasta 600 kilogramos de producto por hora. Gracias a su diseño, mantiene una dosificación constante y reduce los tiempos de parada. Su sistema de llenado por peso asegura volúmenes exactos en cada pouch, reduciendo el sobrellenado y cumpliendo con las especificaciones de producción. Cabe destacar que la línea solo ha estado en funcionamiento aproximadamente 1.000 horas, en las cuales ha producido cerca de 5 millones de pouches. Por lo tanto, el sistema se encuentra en un estado casi como nuevo, lo que permite confiar en su fiabilidad a largo plazo y un desgaste mínimo. En términos de mantenimiento, esto se traduce en costes operativos reducidos y mayor disponibilidad. Versatilidad para tipos de producto y formatos La línea de llenado Doypack/Tetra Pak usada es compatible con tamaños de pouch desde 90 gramos hasta 150 gramos, utilizando llenado por peso de alta precisión. Gracias a esto, los operarios pueden procesar una amplia gama de productos, como fórmulas infantiles, bebidas listas para consumir, productos lácteos, salsas y cremas. Aún más importante, el personal técnico puede ajustar fácilmente los parámetros de dosificación para adaptarse a diferentes viscosidades de producto o normas de empaque. Esto proporciona gran flexibilidad a empresas que gestionan múltiples líneas de productos. Además, el llenado por peso mejora la precisión del rendimiento, ayudando a los fabricantes a cumplir los requisitos de etiquetado y normativa legal. Seguridad operativa y documentación técnica Cada máquina de la línea Doypack/Tetra Pak usada incorpora dispositivos de seguridad integrados y conformes a las normativas europeas. Estos incluyen resguardos mecánicos, enclavamientos y alarmas que protegen proactivamente al personal.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 47,000 h, número de máquina/vehículo: LC582, Línea completa usada Krones para embotellado en PET – 22,000 BPH – Visión generalLínea completa usada Krones para embotellado en PET – 22,000 BPH – Visión general Esta línea de embotellado Krones de segunda mano, ultra-clean para PET, es una solución completa y de alta eficiencia para la producción de bebidas y el embalaje industrial de sidra, agua con gas, agua sin gas y jugos mezclados con CO2. Fabricada por Krones y GEA en 2010 y mantenida en producción con servicio OEM, la línea alcanza hasta 22,000 botellas por hora (0.5 L) y 18,000 bph (1.5 L), combinando una sopladora Contiform S12M acoplada directamente a un bloque llenadora-taponadora isobárico ultra-clean. Es una línea de embotellado usada lista para el mercado, diseñada para confiabilidad, higiene y cambios de formato rápidos en PET.Especificaciones técnicas y datos de rendimientoFabricante: Krones and GEAAño de fabricación: 2010Horas de trabajo: approx. 47,000Capacidad nominal: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L)Productos manejados: sidra, agua con gas, agua sin gas, jugos con CO2Tecnología de llenado: llenado PET ultra-clean, isobárico, volumétricoProducto actual: jugo de manzana con agua y CO2Acabados de cuello: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neckControles: plataforma PLC Siemens Simatic S7Alcance del equipo principalCIP: Krones VarioClean F AUT sistema CIP totalmente automático, 4 x 5000 L, 30 m³/hProceso: planta GEA TDS con pasteurizador flash, mezclador, carbonatador, desgasificador y tanques de procesoPreformas: volcador/kipper de preformas y transportadores de alimentación; sistema de alimentación de preformas Krones Contifeed RS; unidad de limpieza de preformas Prejet LinearTapas: alimentación de tapas Cassner con enjuague y esterilización de tapasSopladora: Krones Contiform S12M, conectada directamente al bloque ultra-clean (sin transportador de aire)Bloque llenadora/taponadora: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 con taponadora integrada; limpieza del bloque de llenado Krones Vario DosCodificación e inspección: codificador láser Domino DDC 3; inspector de nivel de llenado Krones Checkmat 731 FM-X+L; inspector de etiqueta Krones Checkmat 731 EMTransporte y prueba: transportadores de botellas SYNCO; comprobador de fugas de botellas Krones FlowlinerEtiquetadora: Krones Contiroll OPP 720-15, etiquetas wrap-around de doble alimentación en rollo con hot glueEmpaque secundario: Krones VarioPro FS shrink–tray packer; transportadores de paquetes Krones Multico S; aplicador de asa Twin PackCodificación de paquetes: codificador de tinta Leisinger Jet 3Palletizado: Krones Robopox Modulpal (2016)Automatización avanzada y sistemas de control Control d... Iedpfjyhbmtjx Alyoat

Estado: usado, Línea de embotellado de botellas con una capacidad de 30.000 botellas/hora. Se pueden utilizar botellas desechables de 0,33 L Vichy, 0,33 L Euro y 0,5 L NRW. La planta está compuesta por las siguientes máquinas/componentes: - Despaletizador de botellas nuevas Fabricante: Steinle Fördertechnik - Precalentador de cerveza Fabricante: Fischer - Llenadora de botellas Fabricante: Krones - Tolva de alimentación de chapas corona con transporte Fabricante: Gassner - Control de nivel de llenado de botellas Fabricante: Metec - Etiquetadora Fabricante: Krones/Renner - Control de etiquetas Fabricante: Miho - Desplegador de portabotellas Fabricante: DOKU-Consult Ijdpfx Alew Tmhajyoat Rendimiento: 30.000 botellas/h Formatos: 0,33l Vichy, 0,33l Euro y 0,5l NRW Patrón de carga: cajas de 4x8, 5 niveles, sobre europalé Operación/control: mayoritariamente Siemens S7 Ubicación/posición: independiente Equipamiento: despaletizador de botellas nuevas, precalentador de cerveza, llenadora de botellas, tolva de tapones corona con transporte magnético, control de nivel de llenado de botellas, etiquetadora, control de etiquetas, encajadora, control de cajas llenas, sistema de paletización.

Estado: usado, Máquina (adición): Años de construcción: 1991 - 1995 Producción: 50000 bph Formatos: LongNeck de 0,33 litros, botellas NRW de 0,5 litros, etiquetas de cuello/pecho/barriga/dorso, palés de cerveza y europalés Iedpfevcqr Dex Alysat Equipamiento: destapadora, destapadora de botellas, lavadora de botellas, control de botellas vacías, llenadora y taponadora de botellas, control del nivel de llenado, etiquetadora, fechadora, control de etiquetas, control de tapones corona, envasadora de botellas, control de cajas llenas, transporte de botellas y cajas

Estado: usado, Línea de llenado de botellas de vidrio para cerveza y bebidas no alcohólicas para llenado de 9000 bph. Incluye: - Desencajonadora: JOHA tipo Smaragt, construida en 1990, con un cabezal desencajonador - Desencajonadora: JOHA tipo E100, construida en 1978, con un cabezal de embalaje - Lavadora de cajas: JOHA tipo KA2N, construida en 1983 - Lavadora de botellas Pirzer, construida en 1983, con 19 botelleros por fila - Inspector de botellas vacías: Inex tipo Optiscan 4s - Llenadora y taponadora de botellas: Krones tipo 28/7, construida en 1975, con 28 válvulas de llenado y 7 estaciones de taponado - Taponadora: Adelski, con 4 estaciones de taponado - Etiquetadora: Pirzer, construida en 1979, para etiquetas de panza y cuello, con 8 estaciones de etiquetado - Envasadora de botellas: JOHA tipo A400 Q, construida en 1977, con un cabezal de envasado Máquina (adición): Años de construcción: 1975 - 1990 Capacidad: 9000 bph Formatos: botella Euro de 0,5 litros; tapón corona; tapón de rosca; caja de bebidas de 20x0,5 litros Equipamiento: desenroscadora; desenvasadora de botellas; lavadora de cajas; lavadora de botellas; inspector de botellas vacías; llenadora y taponadora de botellas (28 válvulas de llenado y 7 puntos de taponado); taponadora; etiquetadora; envasadora de botellas Ijdpfxovcq Avj Alyeat

Estado: usado, Línea de embotellado para aprox. 5000 botellas/h Máquina (adicional): llenadora de botellas de vidrio reutilizables, construida en 199 Capacidad: 5000 botellas/h Formatos: Botella Euro 0,5 L, Botella Longneck 0,33 L, Botella Swing Top 0,5 L Iaedpfovcqd Tjx Alyst Equipamiento: Desempaquetadora (JOHA Diamant M1), máquina de limpieza de botellas (Klinger, 2 botellas/h), inspector de botellas vacías (Heuft Reflexx InLine IR, 2 botellas/h), llenadora y taponadora de botellas (Hormes), taponadora de tapa oscilante (AMS, 1997, 15 unidades de taponado, 6.000 botellas/h), etiquetadora (Gernep, 2 botellas/h), empaquetadora (JOHA Diamant M1), lavadora de cajas, tanque de decantación de lejía

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1999, horas de funcionamiento: 49,800 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 10992, Línea completa de estampado de precisión, lista para reubicación. El núcleo de la línea es una prensa BRUDERER BSTA 500-110B (500 kN, año de fabricación 2001, número de comisión 11623) equipada con control de prensa tipo B, sistema de supervisión de seguridad de herramientas y prensa Unidor, y sistema de lubricación de bandas Raziol EBAD 4000. La línea incluye una cabina de seguridad insonorizada, una cinta transportadora para piezas terminadas y un desbobinador horizontal HURAS HPK 1500-220 (año 2013). Disponible como instalación llave en mano. Fabricante de la prensa: BRUDERER AG, Frasnacht, Suiza Modelo de máquina: BSTA 500-110B Número de serie/comisión: número de comisión 11623 10992 Año de fabricación: 1999 Sistema de control: tipo B Versión del software de control: 7.3.5 — Idioma: Alemán / Inglés Horas de servicio: 49.800,0 h (según el control de la prensa) Fuerza nominal de estampado: 500 kN Peso total aprox. 8.700 kg Marcado CE: Sí – Placa de fabricante original Cabina insonorizada incluida – W 3.460 × L 2.331 × H 3.910 mm Carrera (ajustable): 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 mm Regulación del ariete: 64 mm Apertura máxima del útil: 1.100 mm Iajdpfx Aljy I A U Toyet Placa de soporte – Ancho × Fondo: 1.080 × 650 mm Superficie del ariete – Ancho × Fondo: 980 × 420 mm Apertura de placa base (A × F): 1.060 × 200 mm Altura de alimentación de banda (ajustable): 60 – 140 mm Ancho máx. de banda: 250 mm Modelo: BBV 195 - 85 Ángulo de avance: 90 grados; espesor de banda: 4 mm Ancho máx. de banda: 160 mm Longitud de avance: 0 – 85 mm Tensión de alimentación: 3 × 400 V / 50 Hz Potencia máxima de conexión: 66 kVA Potencia del motor principal: 22 kW (variador de frecuencia AC) Tensión de control (DC): 24 V CC Presión de aire: 6 – 10 bar (conexión R ½") Ancho de la prensa (con alimentación): aprox. 2.471 mm Fondo de la prensa: aprox. 1.302 mm Altura de la prensa: aprox. 3.165 mm Incluye desbobinador horizontal HURAS HPR 1500 220 (2013) Incluye sistema de lubricación de bandas Raziol EBAD 4000 Incluye sistema de seguridad para herramientas y prensa Unidor Cinta transportadora para piezas terminadas Cabina de seguridad insonorizada Documentación técnica original y esquemas eléctricos incluidos

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2001, horas de funcionamiento: 46,500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 11623, Instalación completa de estampación de precisión, lista para reubicación inmediata. El núcleo del sistema es una prensa BRUDERER BSTA 500-110B (500 kN, año 2001, número de pedido 11623) con control de prensa tipo B, sistema de monitorización de seguridad para herramienta y prensa Unidor, y sistema de lubricación de tira EFD Micromat. El conjunto incluye cabina de seguridad insonorizada, cinta transportadora para piezas terminadas, bobinadora PBK PE 250/200 USG (2004) y desenrollador horizontal HURAS HPK 1500-220 (2015). Disponible como línea llave en mano. Fabricante de la prensa: BRUDERER AG, Frasnacht, Suiza Modelo de máquina: BSTA 500-110B N.º de serie/pedido: N.º de pedido 11623 Año de fabricación: 2001 Sistema de control tipo B Versión del software de control: 7.3.5 — Idioma: alemán / inglés Iajdpfxjy I A Rze Alyjt Horas de funcionamiento: 46.800,0 h (según el control de la prensa) Fuerza nominal de prensado: 500 kN Peso total aprox.: 8.700 kg Marcado CE: Sí – Placa original OEM Cabina de protección acústica incl. – An 3.460 × L 2.331 × Al 3.910 mm Carrera regulable: 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 mm Regulación del ariete: 64 mm Apertura máxima del troquel: 1.100 mm Placa de apoyo – ancho × fondo: 1.080 × 650 mm Superficie del ariete – ancho × fondo: 980 × 420 mm Apertura en la base (an × fondo): 1.060 × 200 mm Altura de alimentación de la banda (regulable): 60 – 140 mm Ancho máximo de paso de banda: 250 mm Modelo: BBV 195 - 85 Ángulo de avance: 90 grados Espesor máx. de banda: 4 mm Ancho máx. de banda: 160 mm Longitud de entrada: 0 – 85 mm Tensión de alimentación: 3 × 400 V / 50 Hz Potencia máxima instalada: 74 kVA Potencia del motor principal: 22 kW (con convertidor de frecuencia) Tensión de control (DC): 24 V DC Suministro de aire comprimido: 6 – 10 bar (conexión R ½") Ancho de la prensa (con alimentación): aprox. 2.471 mm Fondo de la prensa: aprox. 1.302 mm Altura de la prensa: aprox. 3.165 mm Incluye desenrollador horizontal HURAS HPR 1500 220 (2015) Incluye bobinadora PBK PE 250 200 USG (2004) Incluye sistema de lubricación de banda EFD Micromat Incluye sistema de seguridad de prensa y herramienta Unidor Cinta transportadora para piezas terminadas Cabina de seguridad insonorizada Documentación técnica original y esquemas eléctricos

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC596, Línea completa usada para vino tranquilo - 5000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está configurada para el manejo de botellas de vidrio con una secuencia integral desde filtración hasta el envasado de cajas y paletizado. Es una solución de segunda mano diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, integrando fabricantes europeos de renombre. La configuración abarca el enjuague, llenado, cierre (tapón para flush cork y aluminio), aplicación de cápsulas (termorretráctiles y polialaminate), etiquetado adhesivo y empaque al final de la línea.Tipo de recipiente: Botellas de vidrioNúcleo de monobloque: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (enjuague–llenado–cierre)Filtración: grupo de filtración de placas Seitz OrionPreparación de botellas: Lavadora de 8 botellas SICK Blancamat (pre-etiquetado)Aplicación de cápsulas: Nortan Prisma 40 (termorretráctiles), Robino & Galandrino Astra 6 (polialaminate)Etiquetado: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 estaciones: frontal, trasera y cuello), etiquetadora de cartones Pago PAG.876Conducción/Acumulación: mesa de acumulación MBF (transportador)Manejo de cajas (conjunto de opción 1): formadora de cajas Bortolin & Kemo FOC 23 30, inserto separador MA 88/1, empaquetadora de cajas IAM 2T AP, sellador de cajas MARA HM, palletizadora PAC 2000Manejo de cajas (conjunto de opción 2): Mas Pack MAS 1200 formadora de cajas (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 empaquetadora de cajas (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 sellador de cajas, Mas Pack Exacta R Astride inserto separadorEquipo auxiliar: Unidades PREO E0P051 4R2 de hotmelt, báscula de cartón Ber PDC 30Años de componentes seleccionados: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)Certificaciones: Sellos CE en módulos Mas PackAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea combina la aplicación automatizada de cápsulas, etiquetado adhesivo con control multietapa y el formado, pegado y empaquetado de cartones al final de la línea. Los módulos incorporan circuitos de seguridad integrados y controles conformes a CE. La aplicación de hotmelt se realiza mediante fundidores PREO para garantizar un sellado fiable de los cartones. Los ajustes rápidos entre estaciones de etiquetado y el manejo de formatos permiten cambios de formato eficientes dentro de las familias de botellas de vidrio.Etiquetado adhesivo: control de 3 estaciones para etiquetas frontal, trasera y cuelloAplicación de cápsulas dobles: aplicaciones de cápsulas termorretráctiles y polialaminateAplicación de hotmelt: mediante unidades PREO E0P051 4R2Paneles eléctricos conformes a CE en módulos de envasado Mas PackInterfaz hombre-máquina y controles fáciles de usar en estaciones de envasado (por módulo)Capacidades de i.. Iaodpfsyhbhqsx Alyot

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC426, Línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio hasta 20.000 bph (botellas/hora) Introducción a la línea de embotellado KRONES Isdpfx Alsvgvwmoyjat Desde el principio, la línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio es muy buscada en entornos industriales debido a su fiabilidad y eficiencia. Compuesta por una gama de componentes de primer nivel, la Línea de Embotellado Completa KRONES asegura un rendimiento sin problemas, satisfaciendo eficazmente las exigentes demandas de la producción de alto volumen. Componentes principales En primer lugar, el monobloque de llenado KRONES K-131-669, fabricado en 2016, ocupa un lugar central en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Capaz de manejar un notable flujo de 20.000 botellas por hora, está complementado por el despaletizador KRONES 472-072 de 1998 y la enjuagadora Gronemeyer RINSER 8983-400-4 del año 2000. En consecuencia, esta configuración colectiva facilita un flujo de trabajo fluido e ininterrumpido desde la descarga de las botellas hasta el proceso de llenado en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Control de calidad de la línea de embotellado KRONES usada Mantener la calidad del producto es primordial en cualquier operación de embotellado. Por ello, el inspector KRONES CHECKMAT de 1999 juega un papel fundamental en este aspecto en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Con funcionalidades avanzadas que abarcan no solo el control de nivel sino también una meticulosa inspección de etiquetas, asegura que cada producto cumpla con los estándares deseados. Además, el secador de botellas ACI TA20 2 AE de 2000 garantiza que las botellas estén impecablemente preparadas para las etapas posteriores de etiquetado y envasado, eliminando eficazmente cualquier problema derivado de la humedad. Etiquetado y envasado El etiquetado y el envasado eficientes son componentes esenciales de la línea de embotellado KRONES. En consecuencia, la STARTMATIC K-080-669 KRONES de 1999 sobresale en estas áreas. Con capacidades precisas de aplicación de etiquetas, junto con la posibilidad de imprimir directamente sobre botellas de vidrio, no solo agiliza las operaciones sino que también eleva la presentación de la marca en la línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio hasta 20.000 bph. Complementando esto está la empaquetadora en cajas SMI SMI/7507 de 1999 y la envolvedora de palets FRANPACK Typ 121971214 de 1997, que garantizan que los productos estén embalados de forma segura y listos para su distribución. Estado operativo y especificaciones La línea de embotellado KRONES se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y satisface las demandas de los entornos de producción modernos. Con una notable capacidad de 20.000 botellas por hora, la línea promete aumentar la eficiencia operativa manteniendo la calidad del producto. Diseñada específicamente para envases de vidrio y orientada principalmente a la producción de cerveza, garantiza llenados precisos y coherentes, lo que en última instancia se traduce en una calidad de producto superior y en la satisfacción del cliente. En resumen, la línea de embotellado KRONES representa una inversión sólida para las empresas que buscan optimizar sus operaciones de embotellado. Con su construcción robusta, características de vanguardia y trayectoria probada, está prepara...