Chiron Mill 6000 de segunda mano en venta (11,575)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, recorrido eje X: 550 mm, recorrido del eje Y: 320 mm, recorrido del eje Z: 360 mm, carga de la mesa: 500 kg, velocidad del cabezal (máx.): 12,000 rpm, peso de la herramienta: 5,000 g, número de ejes: 3, Este centro de mecanizado vertical CHIRON FZ 12 KW de 3 ejes se fabricó en 2012. Cuenta con un husillo de alta velocidad con una velocidad máxima de 12 000 rpm y una velocidad de desplazamiento rápido de hasta 60 m/min en el eje Z. La máquina incluye un cambiador automático de herramientas de 24 ranuras y puede soportar una carga de mesa de hasta 500 kg. Ideal para tareas de mecanizado de precisión. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre esta máquina. Beneficios de la máquina Ventajas técnicas de la máquina • Ejes controlados: 6 ejes • Alcance: 704 mm • Aceleración/desaceleración: 0 a 12000 min-1 en 0. 6 segundos • Superficie de sujeción: 820 x 440 mm² • Capacidad de perforación en st 60: Ø 16 mm • Roscado: m 16 • Capacidad de fresado en st 60: 80 cm³/min • Aceleración: ejes x e y 0,7 g, eje z 1,0 g Más información Movimiento Alcance y velocidad de movimiento de los ejes J1: 340°/360° (opción) a 350°/s J2: 200° a 350°/s J3: 388° a 400°/s J4: 380° a 450°/s J5: 240° a 450°/s J6: 720° a 720°/s Momento de carga admisible: J4 y J5: 11,9 Nm J6: 6,7 Nm Repetibilidad: +/- 0,02 mm Velocidad máxima J1: 195°/s J2: 175°/s J3: 180°/s J4 y J5: 400°/s J6: 600°/s Momento de carga admisible J4 y J5: 7,7 Nm J6: 9,8 Nm Herramientas Cambiador automático de herramientas: Portaherramientas: 24 Tiempo de cambio de herramienta: aprox. 0,9 s Blsdpfex Nr I Ejx Alrsg Tiempo de viruta a viruta: aprox. 2,4 s Las piezas se suministran a través de un sistema de alimentación automatizado y se cargan secuencialmente en los centros de mecanizado Chiron mediante dos robots industriales Fanuc. Una vez finalizados los procesos de mecanizado, se retiran de nuevo. A continuación, los robots transfieren los componentes a un sistema de transferencia, que los transporta al sistema de limpieza posterior. La línea de lavado integrada garantiza una limpieza fiable de los componentes de acuerdo con las especificaciones de limpieza definidas. Tras el proceso de lavado, dos robots Fanuc de funcionamiento sincronizado se hacen cargo de las piezas limpias en la sección posterior del sistema. En función de las especificaciones del proceso, las piezas se paletizan automáticamente o se procesan en una fase posterior, por ejemplo, mediante remachado. Todo el sistema funciona de forma totalmente automática.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 29,801 h, recorrido eje X: 729 mm, recorrido del eje Y: 401 mm, recorrido del eje Z: 361 mm, fabricante de controles: FANUC, modelo de controlador: Series 31i, velocidad del cabezal (máx.): 12,000 rpm, número de ejes: 4, Este centro de mecanizado vertical CHIRON FZ 15 KWM HS de 4 ejes fue fabricado en 2012. Si está buscando obtener capacidades de fresado de alta calidad, considere la máquina CHIRON FZ 15 KWM HS que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más información. Beneficios de la máquina Ventajas técnicas de la máquina • Disponibilidad: disponible a partir del 1/7/25 • Tensión de funcionamiento: 400 v • Tensión de control: 230/23 v • Material procesado en la máquina: aluminio Bledpfx Ajx D Nmlslrsg • Tipo de cono : hsk-63 Más información Máquina aún en marcha

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 21,578 h, número de ejes: 4, Esta CHIRON DZ15KWM HS de 4 ejes se fabricó en 2011. Ideal para el mecanizado vertical de precisión, este modelo ofrece una construcción robusta y un rendimiento fiable. Si está buscando obtener capacidades de fresado de alta calidad, considere la máquina CHIRON DZ15KWM HS que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. Más información Bodpjx D Nmrefx Alrolg Máquina aún en marcha

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, recorrido eje X: 300 mm, recorrido del eje Y: 250 mm, recorrido del eje Z: 250 mm, fabricante de controles: FANUC, modelo de controlador: 21i-M series, velocidad del cabezal (máx.): 10,000 rpm, potencia del motor del husillo: 3,700 W, número de ejes: 3, Este CHIRON FZ08W de 3 ejes se fabricó en 2006. Se trata de un centro de mecanizado CNC vertical que incorpora un control Fanuc de la serie 21i-M y ofrece recorridos X, Y y Z de 300 mm, 250 mm y 250 mm respectivamente. Incluye una mesa de 550 x 300 mm, una velocidad de husillo de 10.000 rpm y un almacén de herramientas de 12 posiciones. Considere la oportunidad de comprar este centro de mecanizado vertical CHIRON FZ08W. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. • Estado: Usado Bledjygl D Hjpfx Alreg • Estado: Bueno • Tamaño de la mesa: 550 x 300 mm • Carga admisible: 200 kg • Almacén de herramientas: 12 posiciones Equipamiento adicional • Evacuador de virutas

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 24,209 h, recorrido eje X: 730 mm, recorrido del eje Y: 400 mm, recorrido del eje Z: 360 mm, fabricante de controles: FANUC, velocidad del cabezal (máx.): 12,000 rpm, potencia del motor del husillo: 7,500 W, número de ejes: 4, Este centro de mecanizado vertical CHIRON FZ 15 W Magnum HS de 3 ejes se fabricó en 2014. Ideal para el mecanizado de precisión, ofrece una construcción robusta y fiabilidad. Considere la oportunidad de comprar este centro de mecanizado vertical CHIRON FZ 15 W Magnum HS. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. Beneficios de la máquina Ventajas técnicas de la máquina Bljdjx D Nl Uopfx Alrjg • Número de herramientas por cabezal: 48 • Portaherramientas: hsk-a 63 • Husillo principal máx. Par: 95 nm Más información Máquina aún en marcha

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1995, recorrido eje X: 550 mm, recorrido del eje Y: 300 mm, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: Sinumerik 810D, velocidad del cabezal (máx.): 10,000 rpm, potencia del motor del husillo: 95,000 W, número de ejes: 2, Este CHIRON FZ 12 W fue fabricado en 1995. Es un centro de mecanizado vertical con un soporte de husillo SK30, una velocidad de husillo máxima de 10.000 rpm y un almacén de herramientas con 12 posiciones. Incluye un sistema de control Sinumerik 810D y velocidades de desplazamiento rápido de hasta 40 m/min. El tamaño de la mesa es de 660 x 350 mm. Considere la oportunidad de comprar este centro de mecanizado vertical CHIRON FZ 12 W. Contacte con nosotros para más información. Beneficios de la máquina Ventajas técnicas de la máquina • Tensión de control: 230v / 24v • Fuente de alimentación: 3x 400v, 50/60 hz • Potencia nominal: 16 kva • Corriente nominal: 34a Bljdsx D Ryaepfx Alrjg • Avance rápido (xyz): hasta 40 m/min • Tamaño de la mesa: 660 x 350 mm • Almacén de herramientas: 12 posiciones • Tiempo de cambio de herramienta: aprox. 2 segundos Más información Al fresar con una fresa de 80 mm de diámetro, se oía un ligero ruido en la zona del husillo.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1993, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: Sinumerik, Esta CHIRON FZ 18 W de 4 ejes fue fabricada en 1993. Dispone de doble 4º eje y está equipada con un sistema de control SIEMENS SINUMERIK, que mejora su precisión y eficacia. La adición de un transportador de virutas ayuda a mantener un entorno de trabajo limpio. Considere la oportunidad de comprar este centro de mecanizado vertical CHIRON FZ 18 W. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre esta máquina. Blodpfxsyaadue Alrsg Beneficios de la máquina Ventajas técnicas de la máquina • Ejes: 4 con 2x 4º eje

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2021, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: 840D, número de ejes: 4, Este centro de mecanizado vertical de 3 ejes CHIRON DZ 18 W se fabricó en 2021. Considere la oportunidad de comprar este centro de mecanizado vertical CHIRON DZ 18 W. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. Beneficios de la máquina Ventajas técnicas de la máquina • Velocidad de desplazamiento (x-y-z) 75 m/min • Distancia entre husillos 400 mm Más información Mesa giratoria CN, tipo ATU 200, instalada en la IWW/ Avance giratorio para IWW/ Ejes en la zona de trabajo/ Cabezal de doble husillo/ Accionamiento HS 2 x 25,3 kW - 15%, 12.000 rpm - 140 Nm/ Cambiador de herramientas 2 x 35 posiciones de herramienta, HSK-A 63, 8 kg/ Accionamiento VS X-Y-Z 75-75-75 m/min/ Engrase centralizado automático/ Línea de soluciones Sinumerik 840D, pantalla en color de 10,4"/ Sistema de control/ Interfaz de control/ RemoteLine SIE/MTX/ Gestión de mantenimiento en pantalla/ para el mecanizado de superficies inclinadas, SIEMENS/ Contador de horas de funcionamiento y de piezas en pantalla/ Refrigerador del armario de control como unidad montada en la puerta/ Piloto luminoso para 3 señales/ Torre de fluidos en diseño abierto/ Unidad de mantenimiento sin aceite/ Unidad de refrigeración/ A u t o t e l l e m e n t e/ Cinta rascadora transportadora de virutas 1050 mm, trasera/08, izquierda/15, 18, 200 l/ Sistema de refrigeración KF400-FKA900/900 l, 70 bar/ Puente para cables y mangueras/ Bjdpfxsx D Nmxe Alrjlg Preparación de la máquina para el lavado interno/ Lavado de útiles en la estación de mecanizado/ 1 pistola de lavado fuera de la protección contra salpicaduras/ Lavado de la zona de trabajo/ Equipo adicional para extracción/extinción -/ Equipamiento adicional para neumática/hidráulica -/ Mando de apoyo de piezas 1860, grueso/ Conexión hidráulica para 200 bar, simple efecto/ Conexión hidráulica para 200 bar, doble efecto/ Conexión de purga de aire regulada y lubricada/ Prolongación de la unidad hidráulica/ Equipamiento adicional para medición/detección de rotura de herramientas -/ Sonda de medición RLP40Q/ Interruptor de bigotes para detección de rotura de herramienta/ Equipamiento adicional para el funcionamiento de la máquina -/ Puerta de carga automática de apertura/cierre/ Interruptor de marcha/ Equipo adicional: Control NC -/ Paquete de funciones M/ Lógica de sujeción variable - Siemens/ Powersave/ Gestión de herramientas Siemens/ Lavado de útiles Comfort Cycle/ Avance rotativo/ Interfaz de cargador con Profinet/ Detección directa de puerta en posición "abierta Puesta en marcha y formación/ Alimentación eléctrica / Aire comprimido 6 bar / Temperatura ambiente 15°-40° C

Estado: como nuevo (usado), 1 cabezal universal de fresado vertical sin usar, adecuado para una ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Tipo “MAHO”, cono ISO 40, carrera del husillo 100 mm, potencia de accionamiento aprox. 3-4 kW, velocidad máxima 2000 rpm, … Accesorios especiales: - Multiplicador, relación de transmisión 1:4, cono ISO 40 Precio: 499,00 EUR - Dispositivo adicional para avance automático del husillo del cabezal de fresado vertical, sistema “MAHO”, 6 avances 0,02 - 0,2 mm/vuelta Precio: 1.880,00 EUR - Cabezal fresador horizontal, cabezal adicional para el cabezal de fresado vertical con cono de husillo ISO 30, giratorio 360 grados Precio: 585,00 EUR Bljdpsddtwbefx Alrog Más IVA legal vigente. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Germany

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 450 mm, recorrido del eje Y: 270 mm, recorrido del eje Z: 310 mm, avance rápido eje X: 75 m/min, avance rápido eje Y: 75 m/min, avance rápido eje Z: 75 m/min, potencia nominal (aparente): 17 kVA, altura total: 2,300 mm, longitud total: 1,500 mm, ancho total: 2,600 mm, peso total: 3,400 kg, velocidad del cabezal (máx.): 30,000 rpm, nariz del husillo: HSK40, número de ranuras del almacén de herramientas: 40, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, Equipamiento: documentación / manual, Centro de mecanizado CNC CHIRON FZ 08K S Magnum High Speed Plus (HSP) CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: Año de fabricación: 2007 Control CNC: FANUC 18i-MB5 Número de ejes: 7 Recorrido eje X: 450 [mm] Recorrido eje Y: 270 [mm] Recorrido eje Z: 310 [mm] Avances rápidos ejes X, Y y Z: 75.000 [mm/min] Diámetro máx. de barra en husillo de torneado: 32 [mm] Recorrido angular eje A: 360 [°] Precisión de posicionamiento eje A: 0,001 [°] Recorrido de giro eje B: -20° / +115 [°] Precisión de posicionamiento eje B: 0,001 [°] Tipo de husillo: HSK40 Velocidad máx. de husillo: 30.000 [rpm] Número de estaciones en el almacén de herramientas: 40 Potencia total requerida: 17 [kVA] Tensión de alimentación: 400 [V] Dimensiones (L x A x H): 1500 x 2600 x 2300 [mm] Peso: 3.400 [Kg] EQUIPAMIENTO INCLUIDO: x1 palpador de herramientas RENISHAW, tipo TS27R x1 unidad de refrigeración de husillo x1 depósito de refrigerante x1 unidad para mecanizado de la 6ª cara x1 mordaza de sujeción SCHUNK x84 portaherramientas - tipo HSK40 x14 pinzas de sujeción - tipo F35 x1 unidad de aire acondicionado para armario eléctrico x1 unidad de extracción de niebla DONALDSON - tipo Torit DCE x1 pistola de lavado x1 luz de estado tricolor x1 manual de instrucciones de mecanizado x1 manual de operador x1 manual de programación Máquina visible en funcionamiento en nuestras instalaciones con cita previa. Precio a consultar, carga en camión incluida. Posibilidad de envío a todo el mundo. Bledpfx Asyq Nyyelrsg La información aquí presentada ha sido recopilada con la mayor precisión posible, por lo que su exactitud no puede ser garantizada. Máquinas similares a Mikron, Hermle, DMG MORI, Mazak, Hedelius, AXA, Chiron, Matec, Reiden, Lagun, Haas y Alzmetall, así como fresadoras CNC, taladradoras y roscadoras CNC, y rectificadoras CNC.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1991, Recorrido X/Y/Z: 1600mm/400mm/425mm, dimensiones de la mesa X/Y: 2000mm/400mm, carga máxima de la mesa: 350kg, posiciones de herramientas: 12, tipo de portaherramientas: SK30, velocidad de giro: 6300 rpm, avance: 10m/min, avance rápido: 20m/min, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 4000mm/2300mm/2800mm, peso: aprox. 5000kg, control: Siemens Sinumerik. Las mangueras, la cubierta del eje Y y la batería (pérdida de datos) requieren reparación. Es posible la inspección in situ. Blsdpeywlp Ssfx Alrsg

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 213-65, Parámetros técnicos: Chiron FZ 08 S Fabricante del control: Fanuc Modelo de control: 21m 3x / 2x 21iM Recorrido eje X: 300 mm Recorrido eje Y: 250 mm Recorrido eje Z: 250 mm Bljdpfx Ajywmzislrjg Peso máximo de la pieza: 1 kg Número de posiciones de herramientas: 12 Suministro de refrigerante: 1 bar Número de husillos: 1 Avance rápido eje Z: 60 m/min Avance rápido eje X: 40 m/min Avance rápido eje Y: 40 m/min Velocidad máxima: 10.000 rpm Diámetro máximo de la pieza: 63 mm 4º eje: Peiseler AWU P100 Las máquinas fueron revisadas por Chiron CMS en 2016 Equipamiento: documentación/manual de usuario, velocidad del husillo regulable continuamente Según nuestra valoración, la máquina se encuentra en buen estado usado y puede ser inspeccionada bajo tensión previa cita.

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: funcionamiento limitado, recorrido eje X: 2,000 mm, recorrido del eje Y: 450 mm, potencia nominal (aparente): 37 kVA, fabricante de controles: Sinumerik 840 D, peso total: 7,000 kg, velocidad del husillo (min.): 10,000 rpm, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, - Portaherramientas SK 40 - La máquina se encuentra parada. Bodpjywpa Isfx Alrjlg - La batería de respaldo está descargada, por lo que la conexión con el PLC está interrumpida. La máquina puede ser inspeccionada bajo tensión en cualquier momento.

Estado: usado, La máquina tiene un defecto en el husillo principal Centro de mecanizado vertical CNC CHIRON tipo FZ 22 L de alta velocidad Centro de mecanizado con control CNC FANUC Serie 21-M número de serie 179-98 año de construcción 1999 Distancia de desplazamiento X: 2000 mm, Y: 520 mm, Z: 630 mm Tamaño de la mesa 2700 x 570 mm Carga de la mesa 525 kg (por metro) Portaherramientas SK 40 (DIN 69871) Capacidad de taladrado 35 mm Capacidad de roscado M27 Diámetro de la herramienta 75 mm Diámetro con posiciones secundarias libres 105 mm Velocidad de cambio de herramienta herramienta - herramienta 2,0 seg. Velocidad cambio herramienta viruta - viruta 4,8 seg. Distancia cabezal - mesa 190 a 820 mm Velocidad del husillo máx. 10.500 rpm Accionamiento del husillo principal máx. 18,5 kW Conexión a la red 400 voltios, 50 Hz, 32 kVA - Mecanizado pendular en 2 zonas de trabajo (falta tabique) - Control CNC FANUC Serie 21-M - Cambiador de herramientas 40 veces - IKZ = suministro interno de refrigerante a través del husillo - Cabina de protección contra salpicaduras con puerta corredera Bledpfx Alequhbgerog - Sistema de medición indirecto - Dispositivo de refrigeración con transportador de virutas opuesto - Volante electrónico Dimensiones de transporte de la máquina básica L x A x A 4600 x 2470 x 2950 mm Peso de la máquina aprox. 7,5 toneladas Espacio necesario para el transporte en el camión L x A x A 12000 x 2470 x 2950 mm Peso de transporte en el camión aprox. 10 toneladas. Peso 7,2 toneladas. buen estado - la máquina tiene un defecto en el husillo principal

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Molino de martillos con cuadro eléctrico y filtro ciclón en venta. La máquina dispone de certificado CE. Parámetros técnicos: Potencia del motor eléctrico: 45 kW Capacidad: 1500-2000 kg/hora Dimensiones de la máquina: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm. Bsdpfx Aexf Nw Hslrelg Peso: 1300 kg. Ubicado localmente en Hungría (UE)

Estado: repositorio de repuestos defecto (usado), Año de fabricación: 1996, Funcionalidad: funcionamiento limitado, recorrido eje X: 2,800 mm, recorrido del eje Y: 520 mm, recorrido del eje Z: 630 mm, avance rápido eje X: 40 m/min, avance rápido eje Y: 30 m/min, avance rápido eje Z: 30 m/min, longitud de avance eje X: 2,700 mm, longitud de avance eje Y: 520 mm, longitud de avance eje Z: 630 mm, avance eje X: 40 m/min, avance Eje Y: 30 m/min, Avance eje Z: 30 m/min, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: Sinumerik 810, altura total: 2,800 mm, longitud total: 4,450 mm, ancho total: 2,850 mm, ancho de la mesa: 520 mm, longitud de la mesa: 1,200 mm, velocidad de giro (máx.): 10,500 rpm, peso total: 12,100 kg, velocidad del cabezal (máx.): 10,500 rpm, potencia del motor del husillo: 36,000 W, nariz del husillo: SK50, número de husillos: 1, número de ranuras del almacén de herramientas: 40, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, documentación / manual, Ofrecemos este centro de mecanizado vertical Chiron FZ 28 L de segunda mano, año de fabricación 1996. Modelo: FZ 28 L Número de serie: 137-28 Año de fabricación: 1996 Peso: 12.100 kg Número de ejes accionados: 3 Eje X: 2800 mm Eje Y: 520 mm Eje Z: 630 mm Superficie de amarre de la mesa: 1200 x 520 mm (dos mesas de máquina instaladas) Velocidad del husillo: 0 - 10.500 rpm Potencia: 36 kW Portaherramientas: SK50 Cambiador de herramientas para 40 herramientas Cambiador automático de herramientas Avance / Rápido: X 40 m/min - Y/Z 30 m/min Sistema de refrigeración: disponible Extractor de virutas: disponible Sistema hidráulico de sujeción: disponible Bedpoyvg Akjfx Alrolg Nota: La máquina presenta un defecto técnico en el eje Z (más información a solicitud). La máquina se vende en su estado actual. El desmontaje, la recogida y la carga correrán a cargo del comprador. Si tiene preguntas o necesita información adicional, no dude en escribirnos o llamarnos.

Estado: usado, Fresadora universal de herramientas ORADEA EURO-MILL STIMIN (Rumanía) modelo FUS 32 N° de serie: 5591 Año de fabricación: 2009 Recorridos: X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Dimensiones de la mesa: 950 x 450 mm Portaherramientas (cabezal vertical): ISO 40 - M16 Portaherramientas (husillo horizontal): ISO 40 - S20x2 (como Deckel) Rango de velocidad del husillo: 25-2000 rpm, 18 pasos Velocidad de avance: 5-400 mm/min, 18 pasos Rápido: 1400 mm/min Blsdox Hkd Hepfx Alrsg Potencia del motor del husillo principal: 3 kW Conexión eléctrica: 400 Voltios, 50 Hz, 10 kW - Indicador digital de 3 ejes y reglas ópticas HEIDENHAIN, modelo ND 780 - Cabezal de fresado vertical con cañón de taladrado orientable +/- 90° - Desplazamiento del cañón en el cabezal vertical 100 mm - Sujeción manual de la herramienta con rosca M16 - Apoyo para fresado horizontal con casquillo de rodamiento Ø 48 mm - Lubricación centralizada - Armario eléctrico lateral de la máquina - Sistema de refrigeración integrado en la base de la máquina - Luz de máquina - Incluye 2 portaherramientas - Manual de instrucciones con esquema eléctrico Espacio requerido (L x An x Al): 1800 x 1600 x 1800 mm Peso: 1650 kg Estado: muy bueno

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 26956, Especificaciones Tamaño de la mesa: 914 mm x 305 mm Recorrido del eje X: 406 mm Recorrido del eje Y: 305 mm Recorrido del eje Z: 254 mm Husillo BT 40 Velocidad del husillo: 0-6000 rpm Motor del husillo: 5,6 kW Velocidad de avance rápido: 15,2 m/min Capacidad del cambiador de herramientas: 10 herramientas Peso aproximado: 1542 kg Bljdpjwkrq Aofx Alreg   Máquina equipada con: Sistema de control CNC Haas Sistema de refrigeración Iluminación Protección integrada Manual

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74.78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Blsdpfxeq Nf U Eo Alrjg Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm Bodeq Nx Alopfx Alrjlg - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Ventajas: - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Conclusión Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci

Estado: nuevo, potencia: 55 kW (74.78 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos es una máquina que utiliza martillos rotativos de alta velocidad para triturar y desmenuzar materiales en partículas más pequeñas. Es ampliamente empleada en diversas industrias, como la minería, el cemento, la construcción, la metalurgia y el procesamiento químico. El principio básico de funcionamiento de una trituradora de martillos consiste en un rotor central con martillos o cuchillas que giran, impactando el material contra una superficie dura. A continuación se detallan las principales características y componentes de una trituradora de martillos estándar: 1. Rotor: - El rotor es el componente central de la trituradora de martillos. Generalmente, consta de un eje con múltiples discos o martillos acoplados. - La rotación del rotor provoca el giro de los martillos, que impactan sobre el material. 2. Martillos: - Los martillos son los elementos de percusión o trituración, fijados al rotor. Pueden estar fijos o montados de forma oscilante. - El material se tritura al recibir el impacto de los martillos, generando energía cinética. 3. Carcasa o bastidor: Bodoq I Nxdspfx Alrolg - La carcasa o bastidor envuelve el rotor y los martillos, proporcionando soporte estructural y seguridad. - También sirve para encauzar el material triturado hacia la boca de descarga. 4. Parrillas o cribas: - Ubicadas en la parte inferior de la carcasa, las parrillas o cribas controlan el tamaño del material triturado, permitiendo el paso de las partículas más pequeñas y reteniendo los trozos mayores para una trituración adicional. 5. Placa de impacto: - Situada cerca de la base de la trituradora, la placa de impacto absorbe la energía generada por los martillos y evita el desgaste excesivo de la carcasa. 6. Sistema de transmisión: - La trituradora de martillos es accionada mediante un motor acoplado al rotor a través de correas o acoplamientos. - El motor proporciona la potencia necesaria para girar el rotor y que los martillos puedan triturar el material. 7. Descarga ajustable: - Algunos modelos cuentan con una descarga ajustable, que permite regular el tamaño del material triturado modificando la distancia entre la placa de impacto y los martillos. 8. Aplicaciones: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar una variedad de materiales, como carbón, caliza, yeso, áridos y diversos minerales. - Frecuentemente se emplean en la minería para trituración primaria y secundaria de minerales. - En la industria cementera, se utilizan para triturar piedra caliza y otros materiales previos a la mezcla en el crudo. 9. Mantenimiento y seguridad: - Un mantenimiento regular es fundamental para un funcionamiento eficiente; esto incluye la revisión y sustitución de martillos desgastados, la inspección del rotor y la lubricación de las piezas móviles. - Las características de seguridad, como puertas de acceso y resguardos, suelen ser incorporadas para prevenir accidentes durante la operación y el mantenimiento. Especificaciones técnicas (Serie MINGYUAN típica) Categoría del modelo, Tamaño máximo de alimentación, Capacidad (t/h), Potencia del motor (kW), Velocidad del rotor (rpm) Pequeña (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mediana (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesada (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martillo pesado, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variable

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Bsdpfxevzx Auo Alrjlg Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 7.5 kW (10.20 CV), Los molinos de bolas por lotes encuentran aplicaciones en diversas industrias donde se requiere el procesamiento de materiales en lotes discretos. La versatilidad de los molinos de bolas por lotes los hace aptos para una variedad de usos. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes: 1. Industria cerámica: - *Preparación de esmaltes:* Los molinos de bolas por lotes se emplean extensamente en la industria cerámica para la preparación de esmaltes. Materias primas como feldespato, cuarzo y arcilla se muelen con bolas cerámicas para alcanzar el tamaño de partícula deseado para la formulación de esmaltes. 2. Industria química: - *Molienda de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan para moler y mezclar diversos materiales químicos. Esto incluye la producción de pigmentos, colorantes y otros productos químicos especiales donde el control preciso del tamaño de partícula es fundamental. 3. Industria farmacéutica: - *Formulación de medicamentos:* En la fabricación farmacéutica, los molinos de bolas por lotes permiten la molienda y mezcla de polvos para desarrollar formulaciones de medicamentos. El entorno controlado que ofrecen estos molinos es esencial para mantener la integridad de los compuestos farmacéuticos. 4. Industria alimentaria: - *Mezcla de ingredientes:* Los molinos de bolas por lotes pueden utilizarse en la industria alimentaria para mezclar y moler ingredientes. Esto abarca la producción de aditivos alimentarios, saborizantes y otros productos en polvo o granulados. 5. Minería y procesamiento de minerales: - *Molienda de minerales:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la minería y el procesamiento de minerales para la molienda de minerales y menas, permitiendo obtener el tamaño de partícula adecuado para procesos posteriores como separación o extracción. 6. Pinturas y recubrimientos: - *Dispersión de pigmentos:* En la industria de pinturas y recubrimientos, los molinos de bolas por lotes se utilizan para dispersar pigmentos en formulaciones de pinturas. La obtención de un tamaño de partícula uniforme es crucial para la calidad y apariencia del recubrimiento final. 7. Materiales de construcción: - *Molienda de materias primas:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la preparación de materias primas para la producción de materiales de construcción, como cemento y hormigón. La molienda de materiales como caliza y arcilla permite lograr la finura requerida para procesos posteriores. 8. Materiales electrónicos: Bedpfxjq I N H Ne Alrslg - *Procesamiento de polvos cerámicos:* En la industria electrónica, los molinos de bolas por lotes se pueden emplear para procesar polvos cerámicos usados en la fabricación de componentes electrónicos y materiales aislantes. 9. Investigación y desarrollo: - *Ensayos de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan habitualmente en laboratorios de I+D para probar y optimizar formulaciones de materiales, proporcionando un entorno controlado para el procesamiento y experimentación a pequeña escala. 10. Aplicaciones personalizadas: - *Procesos especializados:* Los molinos de bolas por lotes pueden adaptarse a diversos procesos especializados en distintas industrias donde se requiere una molienda y mezcla precisa. Las modificaciones personalizadas pueden ajustarse según los requerimientos específicos de la aplicación. Al utilizar un molino de bolas por lotes, es importante considerar factores como el tipo de material a procesar, el tamaño d

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. Blsdpfx Aleq Nfbhsrog 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407.89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Bledpfxeq Ngafj Alrog Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab