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Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Lavadora secadora de botellas usadas Cames WDT8 Introducción En primer lugar, la Cames WDT8 es una solución altamente efectiva y confiable para la industria embotelladora. Específicamente, este avanzado sistema de lavado y secado está diseñado para asegurar un tratamiento óptimo de las botellas, combinando tecnología de punta con ingeniería de precisión. Además, la máquina está encapsulada en acero inoxidable, ofreciendo robustez y longevidad, junto con características de seguridad para garantizar una operación segura. Características técnicas de lavado En segundo lugar, la WDT8 de Cames está equipada con un carrusel de cepillos de 8 cabezales para el lavado. Este sistema trata eficazmente las botellas, garantizando una limpieza profunda y uniforme. Es importante destacar que el diámetro primitivo del carrusel es de 480 mm con un paso de 188,4 mm, lo que demuestra su eficacia en el tratamiento de varios tamaños de botellas. Secado y eficiencia energética Además, un elemento distintivo de la WDT8 de Cames es su túnel de secado de dos vías, completo con cuchillas y sopladores, y una barra de soplado calentada con resistencias en la parte superior. Esta configuración garantiza un secado rápido y eficaz, reduciendo el tiempo de procesamiento y aumentando la productividad. Cabe destacar que, con una potencia total de 15,25 Kw y un consumo de agua de entre 120 y 220 l/h, el sistema presenta una elevada eficiencia energética. Capacidad de producción y versatilidad Además, la capacidad de producción de esta lavadora secadora de botellas oscila entre un mínimo de 2.750 botellas por hora y un máximo de 5.500 botellas por hora, ofreciendo una gran versatilidad para diferentes necesidades de producción. La máquina puede manipular un formato de botella cilíndrico, con la entrada de botellas situada a la izquierda, lo que facilita la integración en el flujo de trabajo existente. Conclusiones de la lavadora secadora usada Cames WDT8 Lrsdpfx Ajvgt Ucoqcsr En conclusión, la lavadora secadora de botellas Cames WDT8 es una excelente opción para aquellos que buscan un sistema de lavado y secado de botellas usadas que combine alta eficiencia, versatilidad y seguridad. Su diseño robusto y sus características técnicas avanzadas la convierten en una inversión inteligente para cualquier empresa del sector del embotellado.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 1,200 mm, longitud total: 1,200 mm, altura total: 1,550 mm, peso total: 270 kg, fusible eléctrico: 16 A, tensión de entrada: 400 V, potencia: 7.5 kW (10.20 CV), tipo de accionamiento: Elektromotor, Accesorio de tamiz de aire TUKWIND BASIC 7 con una rueda de ventilador especial y una carcasa robusta. Nuestro ventilador de aspiración más pequeño es adecuado para la extracción en un solo punto. Ideal para la limpieza de fracciones finas, la extracción de poliestireno y para cribas más pequeñas de hasta 4 m de longitud de tambor. - Se puede combinar opcionalmente con nuestros sopladores de presión PUSH para aumentar la eficiencia. - Se puede ampliar fácilmente para convertirlo en un extractor de espacio con una manguera de aspiración manual de 10 m. Características: - Sistema de separación compacto para su instalación en equipos de cribado existentes (móviles y fijos). - Alta potencia de aspiración: regulable continuamente gracias al convertidor de frecuencia integrado. - Accionamiento eléctrico, lo que resulta en costes de mantenimiento muy bajos. - Requisito de potencia de 7,5 kW; enchufe: CEE de 32 A (un fusible de 16 A es suficiente). Lrodpfxjwhfqwe Aqcer Su diseño robusto y la adaptación individual a cintas transportadoras, etc., permiten una amplia gama de aplicaciones. Áreas de aplicación: Reciclaje de residuos de construcción (poliestireno, film plástico), compostaje (film plástico), limpieza de EBS (plásticos) y mucho más. El dispositivo puede adquirirse por separado o como kit completo. El kit incluye todos los accesorios necesarios, como campana extractora, mangueras, codos, abrazaderas de clic, red, etc.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2010, tipo de control: Control CNC, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: Sinumerik 840D, tipo de láser: Láser de CO₂, horas de láser: 7,000 h, potencia del láser: 4,000 W, recorrido eje X: 4,000 mm, recorrido del eje Y: 1,500 mm, recorrido del eje Z: 750 mm, avance eje X: 80 m/min, avance Eje Y: 80 m/min, Avance eje Z: 80 m/min, potencia: 4 kW (5.44 CV), Equipamiento: Marcado CE, extracción de humos, extracción de polvo, unidad de refrigeración, ¡SOLO 7.000 HORAS DE FUNCIONAMIENTO – UNIDAD LÁSER! Equipamiento especial: - Puerta corredera frontal de apertura automática - Iluminación de cabina - Panel de control colgante desplazable Lrjdpfxeyidpqj Aqcsr - Célula FastLine - Mesas de corte 2D con listones de apoyo y cajones Descripción estándar: - Bastidor de la máquina con brazo en Y y unidad láser integrada - Unidad láser: láser de CO2 TruFlow4000, excitado por alta frecuencia - Soplador turbo radial sin mantenimiento - Telescopio de espejos - Unidad de refrigeración - Diodo láser de posicionamiento - Control de potencia láser - Función de libro de registro - Accionamientos: servomotores trifásicos sin mantenimiento - Iluminación bajo el brazo en Y - Acoplamiento magnético para cabeza de procesamiento - Detección de cabeza - AutoLasPlus - Panel de control colgante - Monitor TFT en color - Panel teach - Conexión de red RJ 45 Procedimientos de mecanizado: - Corte por láser - Cabeza de corte dinámica (155mm) - Cabeza de corte (240mm) - PierceLine

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho de lijado: 1,300 mm, altura de rectificado: 160 mm, tipo de ajuste de altura: eléctrico, longitud de la cinta abrasiva: 2,150 mm, Heesemann JSM 1350 RC Rectificadora de superficies Construida en 2025, máquina nueva, ¡actualmente la única máquina de exposición en Europa! - Ajuste de altura eléctrico mediante terminal: 3 - 160 mm - Alimentación continua: 3 - 12 m/min - Unidades de lijado con motores separados y velocidad de banda lijadora continua de hasta 18 m/s - Extensiones de mesa en la entrada y salida. - PC industrial de 15,6" - Memoria de programa para 100 programas - Mantenimiento remoto - Unidad de rodillos de contacto con rodillo de acero Dimensiones de la banda de lijado: 2.150 x 1.370 mm Velocidades de la cinta: 18 m/s Potencia de accionamiento: 15 kW Diámetro: 160 mm - Unidad de rectificado longitudinal Dimensiones de la banda de lijado: 2.150 x 1.370 mm Velocidades de la cinta: 18 m/s Potencia de accionamiento: 15 kW Rodillo de desviación de calibración frontal Ø 160 mm, engomado (dureza Shore 65°), ranurado - Sistema de Gestión de Energía EMS - Puertas con inserción de vidrio Ljdpfx Aqswcqr Ascerr - Iluminación LED en el interior de la máquina. - Mesa de vacío con preparación (perforación de agujeros) para conexión el soplador de vacío - Soplador de vacío (dentro de la máquina) - Limpieza de piezas con soplete oscilante - CSD (barra de presión magnética) La máquina está conectada y se puede ver en el sitio con cita previa. Si tienes alguna pregunta no dudes en contactarnos.

Estado: listo para usar (usado), Siemens 1PH6105-4NF49 - Z servomotor SN: EF760514601001 + 2CW8344 soplador - Z = K05: clase de vibración S en configuración de doble rodamiento, K83: giro de la caja de bornes a +90 grados L41, M1H,Z ver placa de características, usado, en buen estado de conservación, 100% funcional, entrega según fotos. ATENCIÓN: ¡Por favor, consulte aparte los costes de embalaje y transporte! Lodpfx Aqjx Dvuvocorr

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Fabricante: Mettler Toledo Garvens GmbH (Alemania) Modelo: XS 2 Tipo: Controladora de peso Año de fabricación: 2007 Capacidad máxima de pesaje: 300 g Capacidad mínima de pesaje: 5 g Precisión (e): 0,1 g Legibilidad (d): 0,1 g Tara máxima (T+): 270 g Clase de precisión: XIII (1) Velocidad máxima de la cinta: 20 m/min Rendimiento máximo: 60 uds/min Rango de temperatura de funcionamiento: 0 °C a +40 °C Presión neumática: 500 kPa (≈ 5 bar) Longitud de la cinta: 800 mm Ancho de banda: 100 mm Lredsx R Dy Nepfx Aqcsr Rechazo neumático: boquilla sopladora Interfaz HMI: pantalla táctil a color, control y monitoreo en tiempo real Puerto USB: Datos / impresora

Año de fabricación: 2000, Estado: revisado en el taller (usado), N.º de inventario: 2107 1 granulador de filamentos usado, parcialmente reacondicionado y con pruebas de funcionamiento realizadas. COMAC Modelo SG-100 SV Ancho de entrada de filamentos: 100 mm Ancho del rotor de corte: 110 mm Rotor de corte paralelo con 32 dientes Diámetro del rotor: 200 mm >> Ajuste de la longitud de corte de los gránulos de filamentos 2 motores: 1 para el rotor de corte: 4 kW 1 para el rodillo de alimentación: 1,5 kW con caja reductora STÖBER Carcasa insonorizada de la cámara de granulación Posibilidad de inspección y prueba de funcionamiento en breve, previa cita. También tenemos disponibles en stock depósitos de enfriamiento de filamentos, sopladores de filamentos y tamices clasificadores adecuados. Lsdpsiyyc Esfx Aqcorr Otros granuladores de filamentos y otros sistemas/instalaciones de granulación disponibles en stock (granulación por anillo de agua, granulación por soplado en caliente y granulación sumergida).

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, La extrusora de doble tornillo Kahl es una máquina fabricada por Kahl en 2006. Actualmente se encuentra almacenado en Alemania y está equipado con un contenedor de grano fino, una descarga de grano fino, una bolsa de grano fino, una unidad de cinta (tipo: BTK 1510-0), adición de agua, extrusora y soplador de aire de suministro y fue revisado en 2016. También incluye eliminación de polvo, tamiz de tambor, extracción de polvo, embalaje final, secador de banda, contenedor de producto, transportador de cadena de tubo, ciclón, válvula rotativa, distribuidor, bolsa de polvo, ventilador de escape, secador rotativo de flujo de aire, mesa de alimentación, mezclador y un ventilador de suministro de aire adicional y secador de banda. Los plazos de entrega son FCA. Lredsvfxqyopfx Aqcsr Equipo: 1 x mesa de alimentación, 1 x transportador de cadena tubular, 1 x mezclador 1 x adición de agua, 1 x extrusor, 1 x soplador de aire de suministro, 1 x ciclón, 1 x válvula rotativa, 1 x distribuidor, 1 x secador de banda, 1 x tolva de producto, 1 x transportador de cadena de tubo, 1 x tolva de grano fino, 1 x descarga de grano fino, 1 x bolsa de grano fino, 1 x soplador de aire de suministro, 1 x secador de banda, 1 x válvula rotatoria, 1 x bolsa para polvo, 1 x ventilador de extracción, 1 x secador rotatorio con flujo de aire, 1 x desempolvador, 1 x tamiz de tambor, 1 x desapilador, 1 x embalaje final 1 unidad de correa, tipo: BTK 1510-0 revisado en 2016

Año de fabricación: 2022, Estado: como nuevo (usado), Equipo de alquiler Una máquina HOSOKAWA ALPINE Originals Renovada por el fabricante original Uso exclusivo de componentes originales Garantía del fabricante original Suministro de piezas de repuestos garantizado por el fabricante Tiempo de entrega reducido Antes de la entrega, la máquina es revisada, todas las piezas de desgaste son comprobadas y cambiadas si fuera necesario y personalizamos la máquina a sus necesidades específicas Posibilidad de suministrar todos los periféricos requeridos o adaptar a su planta de producción existente La plataforma La plataforma cuenta con un adaptador universal y contiene todos los componentes eléctricos y mecánicos para usar todos los módulos disponibles. Esto le da la oportunidad posteriormente de adquirir gradualmente los módulos adicionales y conectarlos sin mayor problema. Los módulos Los módulos contienen todos los componentes necesarios para el proceso de la respectiva variante del Picoline® como la cabeza clasificadora, partes de la carcasa, herramientas de molienda, adaptadores de los motores, etc. y pueden ser cambiados en la misma plataforma en cualquier momento. Secado, molienda y clasificación Lodpfx Asd S D Uujqcjrr Dependiendo de la función del módulo, 1 o 2 motores idénticos de alta velocidad son usados para secado, molienda y aero-clasificación, exceptuando el módulo Piconizer. Molienda en vía húmeda La molienda húmeda usa un motor de rotación más lenta pero de alto torque. El controlador del motor se encuentra en la plataforma. Mezclado y diseño de partícula El mezclador por lotes y el mezclador de alta energía para el diseño de partícula usan el mismo motor de rotación lenta pero alto torque. El controlador del motor se encuentra también en la plataforma. Los accesorios Dependiendo del modo de funcionamiento (continuo o discontinuo) y el tamaño del lote, numerosos dispositivos periféricos como un recipiente agitador, dosificadores, separadores de productos, sopladores externos o sistemas de barrera contra presión están disponibles como opción y diseñados para la aplicación específica. El equipo fue usado como planta piloto. Hay también varios módulos y accesorios disponibles para la compra o incluso alquiler.

Estado: muy bueno (usado), Lijadora de cantos de doble cara para trabajos pesados, oscilante Potencia del motor aprox. 3,0 kW Lsdpfjuxqzuox Aqcjrr Oscilación con motor propio aprox. 0,2 kW Dimensiones de la cinta de lijado 3000 mm x 200 mm Mesa de lijado frontal 980 x 340 mm Mesa de lijado trasera 750 x 300 Espacio necesario L x A x A aprox. = 1800 x 1500 x 1000 mm Peso aprox. 600 kg Mesa de lijado frontal con dispositivo de lijado de cantos de chapa de madera Mesa de lijado trasera con ajuste de ángulo sin escalonamiento Tope angular en la mesa de trabajo trasera Oscilación mediante motorreductor Barra de lijado de altura regulable neumáticamente Discos de lijado de radio recambiables Tensión de cinta neumática regulable Extracción con soplador Opción de fijación para unidad de alimentación 2 mesas de apoyo laterales para el lijado de radios Nota sobre máquinas usadas: - Sujeto a errores en las especificaciones técnicas y venta previa. - Los precios indicados son franco fábrica - ¡carga gratuita! - Las máquinas han sido limpiadas y probadas funcionalmente. - Todas las máquinas se compran tal y como se ven sin ninguna garantía. El comprador es libre de inspeccionar las máquinas in situ. - Acuerdos especiales sólo son posibles por escrito. (Sólo responderemos a las consultas con su dirección y número de teléfono).

Año de fabricación: 2007, Estado: muy bueno (usado), número de máquina/vehículo: 20051619, Funciones básicas: corte longitudinal, corte transversal, ranurado. Tamaño de alimentación del papel: 210 (ancho) x 210 (largo) hasta 370 (ancho) x 520 (largo) mm. Tamaño mínimo del producto final: 55 (ancho) x 45 (largo) mm. Gramaje del papel: de 120 a 400 g/m². Ledpfx Ajhii Swjqcerr *Depende de la calidad del papel. Mando: pantalla táctil de 4 pulgadas. Memoria de trabajos: 263 trabajos predefinidos y 150 memorias de trabajos personalizados. (100 MODO MANUAL + 50 MODO FLEXIBLE) Mecanismo de alimentación: sistema de alimentación por succión Tri-Band (patentado). Soplador lateral. Ajuste de inclinación. Alineador lateral. Detección de doble alimentación. Registro de marcas de corte. Capacidad de la pila de la bandeja de alimentación: 100 mm. Velocidad: 8,8 hojas/min.: SRA3, 21 copias por hoja, tarjetas de visita. 11 hojas/min.: SRA3, 8 copias por hoja, tarjetas postales. 12,2 hojas/min.: SRA3, 4 copias por hoja, tarjetas de felicitación. 15,4 hojas/min.: A4, 2 cortes y 1 pliegue.

Año de fabricación: 2007, Estado: listo para usar (usado), SOPLADOR DE LÓBULOS ROTATIVOS KAESER BB 88 C, ALIMENTADOR DE POLVO DE PVC Unidad: BB 88 C Año de construcción: 2007 Capacidad de aspiración: 5,07 m³/min. Presión máxima (abs): 1,o1 bar Diferencia de presión máxima: 500/mbar Lredpfeqafbzsx Aqcor Potencia nominal del motor: 7,5 KW Velocidad del bloque: 4.270 1/min Estado: muy bueno

Año de fabricación: 2023, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Una máquina HOSOKAWA ALPINE Originals Renovada por el fabricante original Uso exclusivo de componentes originales Garantía del fabricante original Suministro de piezas de repuestos garantizado por el fabricante Tiempo de entrega reducido Antes de la entrega, la máquina es revisada, todas las piezas de desgaste son comprobadas y cambiadas si fuera necesario y personalizamos la máquina a sus necesidades específicas Posibilidad de suministrar todos los periféricos requeridos o adaptar a su planta de producción existente También estamos interesados en la recompra de equipos HOSOKAWA ALPINE en desuso Sistema Multiproceso en diseño a prueba de desgaste de alquiler. Planta independiente de molienda y clasificación de escala laboratorio Este sistema compacto y listo para usar (plug and play) es perfecto para investigación y desarrollo (I+D), así como producción a pequeña escala. El equipo opera en lotes de unos pocos kilos. Este sistema multiproceso puede ser equipado con diferentes módulos (uno de cada vez) ya sea para molturar o para clasificar diferentes productos, siendo posible obtener tanto productos gruesos como ultrafinos, ofreciendo una gran variedad de resultados finales. El cambio de un modulo a otro es rápido y fácil, permitiendo realizar diferentes tareas en poco tiempo. *Los molinos a chorro de aire están supeditados a una licencia de exportación dependiendo del país de destino ALPINE Sistema multiproceso AFG 100 La base de este concepto es el uso de un módulo básico que combina todos los componentes adicionales de una planta de molienda o clasificación (estructura, sistema de dosificación, filtro de separación, sistema de control, etc.). En solo unos simples pasos, los módulos apropiados pueden ser integrados para implementar varios procesos de micronización y clasificación en esta máquina: • Molino aeroclasificador a chorro de aire de base fluidificada ALPINE AFG 100 • Clasificador fino ALPINE Turboplex ATP 50 • Molino aero-clasificador Alpine Zirkoplex ZPS 50 • Molino clasificador de medio seco Alpine Mill Pulvis 150 PV • Molino a chorro de aire en espiral Aeroplex 100 AS Características: • El Sistema multiproceso ofrece flexibilidad máxima • Producción en pequeña escala en una planta cualificada y según normas GMP • Uso de tecnologías de proceso de capacidad escalable Lodpsr Iig Sofx Aqcjrr • Tiempos cortos de cambio y montaje así como limpieza fácil gracias a un desmontaje optimizado. • Diseño de planta compacta en escala laboratorio • Sistema listo para usar tras la entrega Diseño: Equipo sin protección contra explosiones (NPSR), apto para uso en atmósfera inerte (N2) ATEX -zona interna non ATEX -zona externa non ATEX Material de construcción - partes en contacto con el producto: acero inoxidable - partes sin contacto con el producto: acero inoxidable, plástico (PE-HM) Protección contra desgaste: cerámica y Vulkollan (Poliuretano) Operación por lotes, normalmente para unos pocos kilos (según producto) Alcance de suministro: Sistema multiproceso Hosokawa Alpine en diseño contra desgaste. Sistema completo con tornillo de alimentación, módulos de molienda o clasificación, ciclón, filtro, soplador, controles y motores. Puede ser equipado con los siguientes módulos: 100 AFG, 50 ATP, 50 ZPS, 100 AS y 150 PV

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Producimos e instalamos plantas completas para agua y jugos, ya sean naturales o carbonatados. La línea completa consta de: máquina sopladora de botellas, alimentación automatizada de PET, lavadora compacta, llenadora y tapadora. Cada máquina tapadora tiene un alimentador de tapas automático y una estación de esterilización de tapas. Proporcionamos filtros de alta productividad y una estación de higienización automatizada CIP. Como opción, podemos agregar la estación carbonatada completa con enfriador y unidad de intercambio de calor. Lodju Nad Tepfx Aqcjrr Después de llenar las botellas, instalamos una máquina de rayos X para inspección, un horno para aumentar la temperatura del líquido, una máquina sopladora de agua para limpiar las botellas, una máquina etiquetadora, una máquina de fecha y lote, una máquina de empaquetado de cajas de botellas, una unidad de paletizado, una máquina de film estirable para sujetar los palés.

Estado: usado, configuración de ejes: 2 ejes, primer registro: 01/1987, amortiguación: acero, color: naranja, kilometraje: 1,001 km, potencia: 206 kW (280.08 CV), tipo de combustible: diésel, tipo de engranaje: mecánico, número de asientos: 2, cabina del conductor: cabina diurna, Equipamiento: bloqueo del diferencial, cabina, faros adicionales, tracción a las cuatro ruedas, Ubicación del vehículo: Bovenden, Carrocería: equipo barredora-sopladora Schörling, modelo P 17B, horas de funcionamiento del equipo aproximadamente 2138. El vehículo nunca fue matriculado, ya que solo se utilizó en el aeropuerto. Lredpfx Aqovhh Exscjr ¡LOS DATOS DE ACCESORIOS SE PROPORCIONAN SIN GARANTÍA! Sujeto a cambios, venta previa y errores exceptuados.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, CNC NESTING SCM PRATIX S22-31B con DESCARGA AUTOMÁTICA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS • Pórtico móvil, con sistema de seguridad Bumper • 3 ejes controladas: X, Y y Z • Velocidad de desplazamiento en los ejes: X: 35 m/min Y: 35 m/min Z: 15 m/min • Área útil de trabajo en X: 3.086 mm • Área útil de trabajo en Y: 2.155 mm • Área útil de trabajo en Z: 150 mm • PRO-SPACE de seguridad. Con este sistema la máquina no requiere de protecciones perimetrales ni alfombras de seguridad, el trabajador tiene libre acceso a la zona de trabajo por cualquier lado • Mesa MATRIX de aluminio, de 2.220 mm x 3.150 mm • 16 topes neumáticos escamoteables en la mesa (6+6 en Y y 4+4 en X) • 8 ventosas MPS 130x130 mm. H= 25 mm • 4 ventosas MPS 150x50 mm. H=25 mm. • Telecomando SCM TECPAD con pantalla digital, con su correspondiente zócalo de reposo • Lubrificación de las guías mediante bomba centralizada de accionamiento • 2 bombas de vacío de 250 m3/h c/ una, colocadas debajo de la estructura de la máquina • Software de control Xilog-Plus. • Software de Nesting Maestro. Nesting cuadrangular • Importación de archivos de DXF • Empujador para evacuación de las piezas terminadas, con sistema de limpieza por aspiración • Mesa de banda motorizada para la descarga del material, con fotocélulas de lectura de piezas al final. 3.200 mm x 2.180mm • NORMATIVA CE • Máquina en excelente estado. Año de fabricación: 2014 • Se sirve con el manual de instrucciones, libro de despiece de la máquina y esquema eléctrico. GRUPOS OPERATIVOS: FRESADOR Lrodpfxszav Hxe Aqcjr • Potencia electro mandril 6,6 kW / 9 HP. 0 - 24.000 rpm • Sopladores de aire • Anclaje que permite enganche de agregado horizontal • Cambio de herramienta lineal modelo TR13, de 13 posiciones • ATC para conos de sujeción HSK F63 • Sensor de calibrado para medir automáticamente la longitud de la herramienta. MULTITALADRO • 7 porta-taladros verticales • 1+1 porta-taladros horizontales en sentido X • 1+1 porta-taladros horizontales en sentido Y • 1 disco vertical en sentido X

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2018, Varios motores eléctricos con bombas. Sopladores KSB Uraca, motores eléctricos individuales o con soplador. También venta por separado. Lodpfx Aqjy En Dhocsrr

Estado: usado, primer registro: 01/2013, volumen del espacio de carga: 20 m³, color: naranja, Año de fabricación: 2013, BEKKER LaGram semirremolque silo de vacío-presión Año de fabricación: 2012 Lredpfx Aszbun Doqcor Semirremolque silo para productos secos de Bekker LaGram certificado ADR, apto para el transporte neumático de materiales a granel como polvos, granulados, cemento, cal, ceniza volante y productos similares. Datos técnicos: • Semirremolque de vacío-presión Bekker LaGram • Chasis: Renders ROC 16.30S • Motor diésel CAT C9 • Nº de motor: OJSC25155 • Compresor de tornillo CVS SiloKing 700/1100 • Sopladores de vacío GM 25Sm / GM 150 Sm • Bomba de alta presión Pratissoli serie KE • Sistema neumático de descarga • Manuales completos de operación y mantenimiento disponibles • Listo para trabajar inmediatamente El semirremolque está equipado con un potente motor Caterpillar C9, combinado con un compresor CVS SiloKing y sopladores de vacío, lo que lo hace especialmente adecuado para la carga, descarga y transporte eficiente de materiales secos a granel. Disponible con cabezal tractor DAF XF 105.410 • Año de fabricación: 2010 • Euro 5 • Transmisión automática • Aire acondicionado • Control de crucero • Elevalunas y retrovisores eléctricos • Nevera • 2 camas • 2 grandes depósitos de diésel • Kilometraje aprox.: 569.104 km • Neumáticos aprox.: 80 % • Eje delantero: suspensión de ballestas / eje trasero: suspensión neumática • Tipo: XF 105.410 Space Cab Cabezal tractor y semirremolque forman un conjunto inmediatamente operativo para el transporte de materiales secos a granel. Para más información, fotos o para concertar una visita, póngase en contacto con nosotros. = Más información = MMA: 39.000 kg Bomba: Sí Bomba de alta presión: Sí Mangueras: Sí ITV (Inspección Técnica): válida hasta 09.2026 Para más información, póngase en contacto con Gerrit Haverhoek.

Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 2 h, Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: no verificado, Se vende una planta completa de lavado y reciclaje de botellas PET para el procesamiento de botellas PET usadas, obteniendo escamas PET limpias. La planta está diseñada para una capacidad de producción de aproximadamente 1.000 kg/h y es adecuada para empresas de reciclaje, plantas de procesamiento de plásticos y empresas que deseen clasificar, triturar, lavar y secar botellas PET a escala industrial. Según la documentación, los componentes que entran en contacto con el agua están fabricados en acero inoxidable SUS304 / 304. Datos técnicos clave Característica Valor Tipo de planta Planta de reciclaje y lavado de botellas PET Capacidad aprox. 1.000 kg/h Materia prima botellas PET usadas Producto final escamas PET limpias Humedad residual ≤ 1 % Tamaño de las escamas aprox. 14 mm, ajustable Porcentaje de escamas de 8–12 mm ≥ 90 % Granulado fino ≤ 3 % Porcentaje de polvo ≤ 5 % Potencia instalada 238 kW Consumo de energía aprox. 153 kW/h Consumo de agua aprox. 6–8 t/h, reciclable Superficie de trabajo aprox. 59 × 4 × 6 m / aprox. 208 m² Personal necesario aprox. 9 personas Alcance de la planta La línea consta de las máquinas centrales para el proceso de reciclaje completo: Cintas transportadoras Desbaste de balas / Desbasteadora de balas Eliminador de etiquetas Estación de clasificación manual Detector de metales Trituradora de plástico / Trituradora Transportador de tornillo Ljdpfx Aezhifioqcjrr Plantas de lavado por flotación-sumergimiento Máquinas de deshidratación de alta velocidad Lavadora de vapor caliente Lavadora de fricción de alta velocidad Soplador de etiquetas en zigzag para la separación de etiquetas y polvo Almacén / Silo de producto Cuadro eléctrico Descripción Esta planta de lavado de PET está diseñada para el proceso de reciclaje industrial de botellas PET postconsumo. El proceso comienza con la alimentación de las balas de botellas prensadas, seguida del desbaste de balas, la eliminación de etiquetas, la clasificación manual y la detección de metales. A continuación, las botellas se trituran y se limpian en varias etapas de lavado, fricción y deshidratación. La planta cuenta con una lavadora de vapor caliente que funciona con agua a una temperatura de aproximadamente 90–95 °C y, junto con los detergentes, elimina aceite, suciedad, adhesivos y restos de etiquetas. El flujo de escamas se limpia adicionalmente mediante lavadoras por flotación-sumergimiento para separar tapas, restos de etiquetas y otras sustancias extrañas. El secado final se realiza mediante unidades de deshidratación de alta velocidad. El resultado son escamas PET limpias con una humedad residual máxima del 1 %, adecuadas para un procesamiento posterior, como la granulación, la extrusión o la reutilización en productos de plástico.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: K4D0124, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, potencia: 68 kW (92.45 CV), CONJUNTO DE DOS SOPLADORAS CON LÍNEA DE ALIMENTACIÓN COMPLETA PARA AMBAS Conjunto funcional de sopladoras KOSME con entrada, elevador alimentador de preformas PET y cintas transportadoras para ambas sopladoras incluidas. Incluye moldes para botellas de 0,33-0,5 – 1,0 – 1,5 – 2,0 L en 2 juegos. También se incluye una segunda KOSME KSB4000 del año 2004, número de serie K4DO156. Utilizadas en la producción de cerveza y refrescos en botellas PET. Ljdpfx Asy Nw Nnsqcerr 2,0 l – 3000 bph 1,5 l – 3500 bph 1,0 l – 4000 bph 0,33-0,5 l – 4500 bph

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, MÁQUINA NUEVA Equipamiento: 2 mesas de aire niqueladas de 1000 x 1000 2 cuchillas HSS Lsdpexazbtefx Aqcsrr Dispositivo de cambio de cuchillas OPTIKNIFE Juego de herramientas Pantalla táctil a color de 18,5" Soplador de aire izquierdo, soplador de aire derecho Segunda placa de protección de 40 mm, incluyendo control Datos técnicos: Ancho de corte: 1370 mm Profundidad de alimentación: 1450 mm Altura máxima de trabajo: 165 mm Presión de seguridad: 30 daN Presión, mín.: 150 daN Presión, máx.: 5500 daN Velocidad del carro en retorno (0 - ...): 300 mm/seg Velocidad de la cuchilla: 45 ciclos/min Corte residual, automático, sin placa de protección: 25 mm Corte residual, automático, con placa de protección:

Estado: usado, 01. Producto a envasar "CSD 02. Lrsdpfx Aqevgt Upocjr Tipo de botella Botellas redondas 03. M.O.C. de la Botella Botellas PET 04. Volumen de llenado / Tamaño de las botellas 500 ml 05. Tipo de tapones Tapones de rosca 06. Tipo de etiquetas BOPP 07. Salida requerida 416 botellas por minuto en 500 ml SOPLADOR SIPA 16 CAVIDADES 2007 CON FUNCIONAMIENTO MAINTENNACE: Sopladora usada para botellas de PET con capacidad de producción de hasta 25.000 bph con el formato de 500ml. Año de construcción, 2007. Soplador usado completo con volquete Octagon, sistema de recuperación de aire, tolva de preforma. Esta máquina está inmediatamente disponible para la venta y en caso de solicitud podemos realizar el mantenimiento previo a la producción. Separado de la producción en el estado completamente funcional es una excelente oportunidad para el equipo usado. Vamos a construir nueva personalización cuello para pco 1881 Vamos a construir dos nuevos conjuntos de molde de soplado de acuerdo a su solicitud. Sistema de transporte por aire NUEVO/usado revisado 2024 NUEVA ENJUAGADORA/LLENADORA/TAPONADORA DE TORNILLO, TAPONADORA DEPORTIVA: Auto Rotary 70 Cabeza Rinser Cum 70 Cabeza de llenado por contrapresión Cum 15 Cabeza Rotary tapa de tornillo de la máquina de sellado, y 15 CABEZA SPORT CUP sistema Modelo Uinibloc: 70x70x15x15, equipado con alimentador de tapa de disco, chute & zapato, SS campana de seguridad, PLC / HMI de Schneider hacer, medidor de BPM electrónico y contador, sensor en la alimentación y la alimentación de salida. Equipado con un conjunto de piezas de cambio de 250 ml botella de PET. Todas las partes en contacto con el producto como el tanque, válvulas y todas las partes en contacto con el producto serán SS316Grade. Salida - 416BPM en botella de 500 ml. Elevador de tapas a granel totalmente automático Juego adicional de piezas de recambio si es necesario SECCIÓN DE ENJUAGUE : PARTE SUPERIOR DE LA ENJUAGADORA ROTATIVA S. TRANSPORTADOR DE CADENA DE LAMAS Cuerpo fabricado a partir de chapas de acero inoxidable prepulidas, de 8' de longitud para transportar botellas vacías a las boquillas de enjuague de agua y botellas enjuagadas a la máquina llenadora. CABEZALES DE SUJECIÓN DE BOTELLAS Los cabezales de agarre sujetan las botellas por el cuello. Las pinzas porta botellas se apoyan en un carrusel que al girar hace que los brazos de palanca de agarre se deslicen sobre un guía helicoidal fija. De este modo, las botellas se voltean para que las aberturas de la parte inferior coincidan con la boquilla pulverizadora. PROCESO DE LIMPIEZA POR AIRE Las botellas, al girar, se colocan en línea con la boquilla fija de forma que su abertura contenga parcialmente la boquilla. El aire de limpieza pulverizado dentro de la botella forpresettime. PROCESO DE VACÍO Las botellas al girar se introducen en el ine con la boquilla fija de forma que su abertura contenga parcialmente la boquilla.

Estado: usado, Línea de llenado usada para agua en envases PET de 5 L y 800 bph Esta línea de llenado usada para agua en envases PET de 5 L y 800 bph ofrece una solución completa para el procesamiento de botellas PET de 5 litros, tanto redondas como cuadradas. Specijalka, de Serbia, fabricó la línea en 2006. Aunque el propietario la desconectó hace ocho años, confirma que se mantiene en buen estado. Además, se puede inspeccionar la línea en modo de ciclo seco. Lsdpfjwr T E Dex Aqcsrr Especificaciones técnicas de la línea de llenado La línea de llenado usada para agua en envases PET de 5 L y 800 bph alcanza una producción nominal de 800 botellas por hora con envases de 5 litros. El sistema incluye una enjuagadora de 10 válvulas, una llenadora de 8 válvulas y una taponadora de 4 cabezales, todas integradas en un monobloque. Además, una etiquetadora de cola fría aplica etiquetas de papel. Como resultado, la instalación gestiona el enjuague, el llenado, el taponado y el etiquetado en un diseño compacto. Unidad de producción de botellas PET Además de la línea de llenado, esta oferta incluye una sopladora semiautomática de botellas PET, fabricada en 2004. La máquina utiliza moldes de dos cavidades y puede producir 800 botellas por hora de 0,5 litros, 600 botellas por hora de 1,5 litros y 400 botellas por hora de 5 litros. Cabe destacar que el sistema utiliza refrigeración por agua para mantener su capacidad operativa. El precio incluye moldes para botellas redondas de 0,5 litros y botellas cuadradas de 5 litros. Por lo tanto, esta unidad complementa perfectamente la línea de llenado y permite el soplado de preformas en la propia planta. Compresor de alto rendimiento para soplado Para complementar los componentes mencionados, también está disponible un compresor BOGE de Alemania (2006). Ofrece 11 kilovatios de potencia, 35 bares de presión y un caudal de 1290 litros por minuto. Además, el sistema incluye un tanque de aire de 1000 litros con capacidad para 40 bares. La unidad solo ha registrado 500 horas de funcionamiento. Por lo tanto, se mantiene en excelentes condiciones mecánicas. Es importante destacar que este componente garantiza un suministro de aire adecuado para soplar botellas de PET de forma fiable y eficiente. Conclusión técnica En resumen, esta línea de llenado usada para agua en envases de PET de 5 l y 800 bph permite a los pequeños y medianos productores gestionar todo el proceso de embotellado de forma autónoma. En concreto, la línea se encarga del enjuague, el llenado, el tapado y el etiquetado. Además, el soplador y el compresor incluidos proporcionan la infraestructura necesaria para soplar botellas a partir de preformas. De esta forma, los productores pueden supervisar cada fase del embotellado de agua, desde la producción de la botella hasta el envasado final.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Máquina rotativa de moldeo por soplado Sipa usada revisada 2008: Una visión completa ¿Está buscando una máquina de moldeo por soplado fiable? No busque más allá de la sopladora rotativa Sipa 2008 de segunda mano. En este artículo, profundizaremos en los detalles de esta máquina, explorando sus características, especificaciones y beneficios. Tanto si es usted un profesional experimentado como si acaba de iniciarse en el sector, este artículo le proporcionará información valiosa sobre la Sipa SFR8. Tabla de contenidos Introducción Visión general de la máquina de moldeo por soplado rotativo Sipa 2008 Características y especificaciones Beneficios de la Sipa SFR8 Aplicaciones Mantenimiento y Cuidado Consejos para elegir una máquina usada Características de seguridad y manuales Estado actual y disponibilidad 1. Introducción Las máquinas de moldeo por soplado desempeñan un papel crucial en la producción de diversos envases de plástico. La Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008, también conocida como SFR8, es una elección popular en la industria. Ofrece eficacia, precisión y versatilidad, lo que la convierte en una excelente inversión para los fabricantes. Exploremos sus características en detalle. 2. Vista general de la maquina de moldeo por soplado rotativo Sipa 2008 La máquina de moldeo por soplado rotativo Sipa 2008 está fabricada por Sipa, una reputada empresa conocida por sus soluciones innovadoras en la industria del embalaje. Esta máquina, concretamente el modelo SFR8, se introdujo en 2008 y se ha ganado el reconocimiento por su excepcional rendimiento. 3. Características y especificaciones Lrsdpfxjvgufis Aqcor La sopladora rotativa Sipa SFR8 revisada de segunda mano viene con una serie de características y especificaciones que la hacen destacar en el mercado: Año: 2008 Fabricante: Sipa Modelo: SFR8 Velocidad: 12000 BPH (botellas por hora) Contenedores: PET (Polietileno Tereftalato) Formatos: 0.50 L Detalles adicionales de la máquina Nº de cavidades: 8 Cargador de preformas: Sí Volquete de preformas: Sí Posicionador de preformas: Sí Compresor: No indicado Enfriador: No Tipo de cuello de preforma: 1810 Sistema de recuperación de aire: Sí Tipo Rotativa 4. Ventajas del moldeo por soplado rotativo Sipa revisado usado SFR8 Invertir en la sopladora rotativa Sipa revisada de segunda mano ofrece varias ventajas: Eficiencia: Con una velocidad de 12000 BPH, la máquina garantiza una alta productividad y ciclos de producción optimizados. Precisión: La SFR8 proporciona capacidades de moldeo precisas, lo que resulta en botellas consistentes y de alta calidad. Versatilidad: Admite envases de PET y admite el formato de 0,50 L, lo que la hace adecuada para diversas industrias y aplicaciones. Fiabilidad: Sipa es conocida por sus máquinas duraderas y fiables, que minimizan el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento. Características innovadoras: La máquina incorpora características avanzadas como cargadores de preformas, volcadores, posicionadores y un sistema de recuperación de aire para mejorar la eficiencia.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Combiblock usado Sidel SBO 20 Universal 36000 bph La Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph usada es un sistema de embotellado integrado, que combina una sopladora y una llenadora/taponadora en una sola unidad. Esta máquina está diseñada para la producción de botellas de PET, con una capacidad de producción de hasta 36.000 botellas por hora. La sopladora Sidel SBO 20 Universal dispone de 20 cavidades, lo que permite una producción eficaz y continua. El sistema incluye un alimentador de preformas con tolva y un posicionador de preformas, que garantizan un flujo constante de material en el proceso de producción. La llenadora/taponadora Europa WM 60 está integrada en el bloque Combi, optimizando el espacio y reduciendo los tiempos de transferencia entre las etapas de soplado y llenado. Este diseño compacto mejora la eficacia operativa y minimiza el riesgo de contaminación. El sistema se ha utilizado para embotellar agua mineral natural en formatos de 0,5 litros, con una personalización del cuello tipo Alaska de 26,6 mm. El paso de la máquina es de 113 mm, adaptándose a las necesidades específicas de producción. Actualmente, la máquina se encuentra en almacén, lista para ser instalada y puesta en funcionamiento en una nueva planta de producción. Se recomienda realizar una inspección completa antes de la puesta en marcha para garantizar un rendimiento óptimo. La fuente de alimentación necesaria es de 400 V a 50 Hz, estándar en muchas plantas industriales. La disponibilidad inmediata del sistema Combi representa una oportunidad para las empresas que desean aumentar rápidamente su capacidad de producción. Lrjdsvgu D Sopfx Aqcjr Ventajas del sistema Combi sobre un sistema tradicional El sistema Combi, como la Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph de segunda mano, ofrece numerosas ventajas con respecto a los sistemas tradicionales, que utilizan máquinas separadas para el soplado, el llenado y el tapado. En primer lugar, su diseño compacto reduce drásticamente el espacio ocupado en la planta, lo que permite a las empresas optimizar el espacio disponible y, en muchos casos, reducir los costes de infraestructura. Además, el sistema Combi elimina la necesidad de transportadores intermedios y zonas de acumulación entre etapas. Esta simplificación de la disposición reduce los costes de mantenimiento, disminuye el riesgo de atascos o averías a lo largo del flujo de producción y mejora la eficiencia global de la línea. La ausencia de etapas intermedias también reduce la posibilidad de contaminación, una prioridad especialmente en el sector de la alimentación y las bebidas. El proceso integrado entre soplado, llenado y tapado acorta los tiempos de producción, ya que las operaciones se realizan de forma continua y sin interrupciones. Esto contribuye a aumentar la velocidad global de la línea y la capacidad de producción por hora. Una mayor eficiencia se traduce no sólo en un aumento de la productividad, sino también en una reducción significativa del consumo de energía y de los costes operativos. Además, el sistema Combi requiere menos personal para la gestión y supervisión de la línea, ya que una única unidad de control permite supervisar todas las operaciones desde una interfaz centralizada. Esto simplifica los procedimientos operativos y facilita el control de calidad en todo el proceso.