Alleen Bradley 1756-L61 de segunda mano en venta (103)

Año de fabricación: 2014, Estado: usado, Este anuncio corresponde a 1 de los 2 Generadores de Vapor Puro Mueller PyroPure P7310 disponibles. La unidad está en pleno funcionamiento y lista para su entrega inmediata. La instalación de esta unidad fue realizada como nueva en 2015 por Freestead Process Technology. El “Tiempo encendido” acumulado del equipo es de 65.000 horas, pero dado que esta unidad es una de dos generadores operando en un sistema alternante, ese tiempo no representa el "Tiempo de producción de vapor". Las necesidades de vapor del sitio eran bajas, por lo cual la unidad está en estado impecable. Cuenta con registros completos de mantenimiento respaldados en el sistema electrónico suministrado adicionalmente por Freestead. Ncodpfsxv Af Sex Agyet La unidad está equipada con un PLC Allen Bradley Compact Logix y pantallas HMI Panel View Plus 1000. Se suministra con: ⦁ Sistema de bombeo de agua de alimentación ⦁ Sistema de muestreo de condensado de vapor puro ⦁ Analizador de vapor puro ⦁ Recubrimiento y estructura de acero inoxidable ⦁ Analizador de agua de alimentación ⦁ Desgasificador El generador de vapor puro Mueller PyroPure P7310 es un sistema de alto rendimiento, diseñado para producir vapor puro apirógeno apto para aplicaciones exigentes como la producción farmacéutica, procesos biotecnológicos y esterilización hospitalaria. Fabricado para cumplir o superar los estándares de la Farmacopea de EE. UU. (USP), el P7310 combina ingeniería de precisión, tecnología avanzada y materiales robustos para garantizar un rendimiento y fiabilidad constantes. Cuentan con marcado CE y certificación de material 3.1B conforme. Los términos vapor puro y vapor limpio suelen emplearse indistintamente en la industria farmacéutica. Sin embargo, no todo el equipo comercializado como generador de vapor limpio es capaz de producir vapor puro de calidad WFI para uso farmacéutico. Los generadores de vapor puro Mueller emplean una tobera tangencial para separar impurezas del agua de alimentación, produciendo vapor apirógeno que, tras condensarse, cumple los requisitos USP para agua para inyección. Principales ventajas Calidad superior de vapor: - Produce vapor apirógeno que cumple los requisitos USP, asegurando seguridad y cumplimiento normativo. - Optimizado para aplicaciones críticas como autoclaves, humidificación de salas blancas y procesos de esterilización in situ (SIP). - Consigue una reducción logarítmica de 5 en contaminantes, equivalente a una reducción del 99.999% en la carga microbiana. Este nivel de reducción asegura el grado máximo de esterilización, siendo ideal para aplicaciones farmacéuticas y biotecnológicas donde la pureza absoluta es fundamental. Diseño eficiente: - El evaporador externo permite un acceso sencillo para inspección y mantenimiento, minimizando tiempos de parada. - La columna de separación no incluye componentes internos que requieran mantenimiento, eliminando riesgos de proliferación bacteriana. - El eficiente intercambio térmico mediante evaporador de doble placa tubular reduce el agrietamiento por estrés y maximiza el rendimiento. Facilidad de mantenimiento: - Todos los componentes críticos pueden ser atendidos con sólo 60 cm (24") de espacio libre periférico. - Diseño completamente drenable que evita aguas estancadas, reduciendo riesgos de contaminación. - Fabricación en acero inoxidable pulido 316/316L para máxima durabilidad y fácil limpieza. Funciones operativas avanzadas: - Mínima instrumentación requerida, lo que reduce complejidad y costes opera

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen técnico y ámbito de aplicación – ATES Giorgia 8000 bph La ATES Giorgia 8000 bph es una lavadora y enjuagadora de botellas de vidrio de movimiento continuo, apta tanto para botellas retornables como nuevas. Está diseñada para su uso independiente o para integración sin fisuras en líneas de embotellado existentes o nuevas. Construida principalmente en acero inoxidable AISI 304, con cestas plásticas y transporte en movimiento continuo, la máquina garantiza un rendimiento robusto con protecciones industriales de seguridad. Datos técnicos principales Tipo: Lavadora y enjuagadora industrial de botellas de vidrio, apta para botellas recicladas y nuevas. Capacidad nominal: hasta 8.000 botellas/hora dependiendo del formato, nivel de suciedad y configuración de la línea. Materiales: estructura en acero inoxidable AISI 304; cestas plásticas; puertas en acero inoxidable y ventanas de inspección. Composición mecánica: estanterías, cestas portabotellas y carga/descarga automática con barras empujadoras. Acceso sencillo para inspección y mantenimiento. Tratamiento de agua: lavado con agua caliente y detergente cáustico (sosa) seguido de enjuague en múltiples etapas. Potencia eléctrica instalada: aprox. 20 kW. Alimentación eléctrica: 400 V, trifásica, 50 Hz; auxiliares a 24 V; integración PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Consumo de agua: 1,0–1,5 m³/h mediante toma de 1″ G (BSPP), mínimo 1,5 bar. Drenaje: desagüe integrado de enjuague y depósitos mediante tubería de 2″. Aire comprimido: presión de trabajo 6 bar; aprox. 20 Nl/h; conexión de 1/4″. Energía térmica: aprox. 250.000 kcal/h (~291 kW) mediante intercambiador de calor dedicado, compatible con vapor o agua caliente; temperatura típica de lavado alrededor de 70 °C en la etapa cáustica. Filtración: filtración interna más microfiltración de 0,2 μm para el agua de proceso. Sanitización: etapas de limpieza y desinfección incluyendo prelavado y enjuague, con dosificación de detergente y desinfectante; aislamiento térmico de depósitos y tuberías para eficiencia energética. Arquitectura del sistema y flujo de proceso Ciclo para botellas retornables (lavado y enjuague completos) • Carga automática en cestas mediante barras empujadoras. • Prelavado por aspersión para eliminar suciedad y residuos de etiquetas. • Inmersión en baño cáustico caliente para desintegrar adhesivos y materia orgánica. • Lavado interno y externo a alta presión mediante brazos rociadores. Ncsdpfxjxqmqzj Agyet • Múltiples enjuagues recirculantes seguidos de enjuague final con agua potable o desmineralizada. • Extracción continua de etiquetas y residuos con filtración para evitar obstrucciones. Ciclo para botellas nuevas (solo enjuague) • Prelavado por aspersión. • Pretratamiento con solución detergente. • Lavado interno y externo según necesidad. • Enjuague en múltiples etapas y transferencia a llenado o almacenamiento. Etapa de inmersión y gestión de etiquetas • Prelavado y lavado para eliminar etiquetas y residuos. • Inmersión secuencial y chorros de agua con dosificación y temperatura controladas.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Llenadora de latas usada Krones 50V y cerradora Angelus 62H hasta 30000 cph Introducción La llenadora de latas usada Krones 50V y cerradora Angelus 62H hasta 30000 cph ofrece un llenado de latas de alto rendimiento. Especificaciones de velocidad La llenadora de latas usadas Krones 50V y cerradora Angelus 62H alcanza una velocidad máxima de 30.000 cph (latas por hora). Esta capacidad la hace ideal para operaciones de embotellado a gran escala. Además, la llenadora Krones y la cerradora Angelus se coordinan perfectamente para garantizar una alta velocidad. Condiciones de trabajo Funciona en excelentes condiciones, hasta la fecha de agosto de 2024 donde será sustituida por necesidad de una más rápida. En consecuencia, todas las piezas mecánicas y electrónicas funcionan correctamente. Además, el sistema de lubricación Lincoln mantiene los componentes móviles, minimizando así el desgaste y alargando la vida útil de la máquina. Datos eléctricos La llenadora de latas Krones 50V y la cerradora Angelus 62H funcionan a 575 V y 60 Hz. Esta configuración garantiza un funcionamiento estable y eficiente. Además, los cuadros eléctricos independientes de acero inoxidable alojan todos los controles necesarios, garantizando la seguridad y la facilidad de mantenimiento. Características de la Krones 50V La llenadora de latas de 50 válvulas Krones, modelo VCC-50-136 llena latas de forma precisa y rápida. La llenadora de latas Krones 50V y la cerradora Angelus 62H disponen de 50 válvulas que permiten un flujo continuo y rápido del producto hacia las latas. Su robusta construcción en acero inoxidable garantiza su durabilidad, incluso en entornos industriales exigentes. Características de la Angelus 62H La cerradora de latas Angelus / Pneumatic Scale (B-W) 6 Stn. Selladora de Latas, Mod. 62-H proporciona un cierre fiable y preciso. Esta cerradora, montada sobre un bastidor de base común de acero inoxidable de alta resistencia, funciona junto a la llenadora. Esta configuración garantiza la estabilidad y una alineación perfecta durante el funcionamiento. Formatos de latas compatibles El sistema admite latas de 0,55 l con 202 extremos y 211 cuerpos. También incluye piezas para latas de 0,35 l. Por lo tanto, esta flexibilidad le permite adaptarse a diferentes necesidades de producción sin modificaciones significativas. Paneles de operador Nedsvgvrdepfx Agyect La máquina incluye un panel de operador con parada de emergencia, que permite un control seguro e inmediato de las operaciones. Además, el PanelView 1000 OI y el Controlador Allen Bradley proporcionan una interfaz de usuario intuitiva para supervisar y controlar los parámetros del proceso. Sistema de lubricación El sistema de lubricación Lincoln contenido en la llenadora de latas Krones 50V y la cerradora Angelus 62H, asegura la lubricación constante de las piezas móviles, minimizando así los tiempos de parada para mantenimiento. Este sistema mantiene la eficiencia operativa de la máquina. Conclusión En conclusión, la llenadora de latas usada Krones 50V y cerradora Angelus 62H de hasta 30000 cph ofrece una solución fiable y de alto rendimiento para el llenado de latas. Sus características técnicas y sus excelentes condiciones de servicio la convierten en la máquina ideal para grandes plantas de producción. Además, un avanzado sistema de lubricación y un eficaz control electrónico garantizan el máximo rendimiento y duración de esta máquina. Por consiguiente, invertir en este equipo beneficiará a cualquier instalación de producción