Steinecker Krones 200Hl Brewhouse de segunda mano en venta (632)

Estado: nuevo, Tipo: Crjdpfxjh Rulpo Ahted Interfaz de operador P Marca: Krones B&R

Estado: nuevo, Panel PC táctil de B&R Automation, sin usar. Convertidor de interfaz. Unidad de disquete USB. Codpeh Nndiofx Ahtsrd

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Modelo Sleevematic M1 / Shrinkmat 4000 Rendimiento 22.000 b/h Equipo Etiqueta de la manga manga completa Año 2010 Entrega puntual Estándar de lote Dirección R-L Rango de salida máx. 27.000 botellas/h Alimentación de botellas 2 tornillos sin fin de alimentación opuestos Estación de etiquetado Unidad de corte S Mandril de expansión de película Unidad de corte de película con varios cortadores servocontrolados. Crodpfxeucvdgj Ahted Longitud de la manga infinitamente ajustable Control electrónico de marcas de corte. Dispositivo de sujeción de bobinas para 2 bobinas - empalme manual Seguridad de la máquina Protección completa diseñada con puertas elevadoras Voltaje 415V Frecuencia 50 Hz Unidad de control Siemens S7 300 incluyendo Steamtunnel Shrinkmat 4000 Secadora x 2 (año 2016)

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Csdpfey Sic Sex Ahtord Este equipo para cervecería artesanal fue fabricado en 2012 por Slowbeer y otros fabricantes. El equipo está diseñado para la producción de cerveza e incluye una sala de elaboración, tanques de fermentación, un molino y dispositivos de control de temperatura. Las máquinas se describen como estando en muy buen estado y con poco uso. Datos técnicos - Volumen de maceración: sala de elaboración de 250 litros - Aplicación: producción de cerveza - Configuración: sala de elaboración, varios tanques de fermentación, molino de malta, unidad de calefacción y refrigeración Alcance del suministro - Sala de elaboración | Slowbeer | MB 250E | 2012 | Equipo de sala de elaboración de 250 litros - Tanque de fermentación | 2012 | Tanque de fermentación de acero inoxidable de 500 litros con sistema CIP - Tanque de fermentación | 2012 | 2 tanques de fermentación cónicos isobáricos de 1.200 litros - Tanque de fermentación | 2012 | Tanque de fermentación isobárico de fondo plano de 1.200 litros - Molino de malta | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | Rendimiento de 100 a 150 kg/h con estructura de soporte y tolva - Unidad de calefacción y refrigeración | Winus | Modelo M | 2012 | Unidad de control con 4 termostatos digitales para hasta 10.000 litros - Bomba | 2012 | Bomba de transferencia y limpieza con inversor de frecuencia

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Resumen Este sistema compacto para la elaboración, fermentación y envasado fue fabricado entre 2015 y 2022 por varios fabricantes europeos. El sistema está diseñado para la producción de cerveza en botellas y latas, y consta de una máquina de envasado isobárico, una máquina de sellado de latas, una pequeña cervecería, tanques de fermentación, una unidad de refrigeración, una etiquetadora y barriles de acero. El sistema ya está desmontado y almacenado, y está disponible de inmediato. Datos técnicos - Aplicación: Cerveza (botellas y latas) - Tipo de envasado: Isobárico Envasado y sellado - Formatos de botellas: 33 cl, 50 cl, 75 cl - Rendimiento de las botellas: 350-400 botellas/h (a -1 °C a +1 °C, 33 cl) - Formatos de latas: 33 cl, 44 cl, 50 cl - Rendimiento de las latas: 350-400 latas/h (a -1 °C a +1 °C, 33 cl) Sala de cocción - Volumen de mosto: 650 l - Calentamiento: gas propano - Electricidad: monofásica Fermentación y refrigeración - Capacidad total de fermentación: 9.800 l - Capacidad de estabilización: 2.940 l - Dimensiones (unidad de refrigeración): aprox. 1.100 × 930 × 840 mm Alcance del suministro - Envasadora isobárica para botellas y latas | Inox CG | — | — | 350–400 bph/cph - Selladora de latas | — | — | 2022 | Nueva, sin usar - Sala de cocción | — | — | 2015 | 650 l, gas propano, agitador - Unidad de refrigeración | W3/4 | — | 2020 | Control múltiple, 4 zonas - Tanque de fermentación isobárico | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, camisa de enfriamiento (unidad 1) Crsdpey Sccxofx Ahtjd - Tanque de fermentación isobárico | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, esclusa de aire (unidad 2) - Contenedor de fermentación isobárico | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 650 l, conexión para lúpulo en seco - Contenedor de fermentación isobárico | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 320 l, conexión para lúpulo en seco - Contenedor de fermentación atmosférico | — | — | 2015 | 650 l, sin aislamiento - Etiquetadora semiautomática | — | — | 2015 | Etiquetas en rollo - Barriles de acero inoxidable | — | — | — | 50 unidades, 30-50 l

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Resumen Estos 4 depósitos presurizados isobáricos (de 200 hl cada uno) fueron fabricados en 1992 por TMCI Padovan, proceden de la industria vitivinícola y se utilizaron anteriormente para la producción de vino espumoso. Gracias a su sistema de refrigeración de doble pared y a una presión nominal de hasta 6 bares, estos depósitos son adecuados para la fermentación, la maduración y el almacenamiento de bebidas carbonatadas, como cerveza, vino espumoso y productos relacionados. Los depósitos están fabricados en acero al carbono con un revestimiento epoxi interior de grado alimentario, una tecnología que estuvo muy extendida antes de que el acero inoxidable se convirtiera en el estándar de la industria. Representan una alternativa económica a los depósitos de acero inoxidable, especialmente para los fabricantes que buscan reducir los costes de inversión. Cada depósito está completamente aislado y equipado con un sistema de refrigeración completo, lo que permite procesos con control de temperatura. Debido al sistema de revestimiento, se requieren inspecciones y renovaciones periódicas del revestimiento epoxi, dependiendo del uso y del tipo de producto. Datos técnicos - Fabricante: TMCI Padovan - Año de fabricación: 1992 - Cantidad: 4 unidades - Tipo: Depósito presurizado isobárico con sistema de refrigeración completo - Aplicación: Fermentación, maduración y almacenamiento de bebidas carbonatadas - Capacidad: 200 hl por depósito - Material: Cuerpo: Acero al carbono Revestimiento interior: Resina epoxi de grado alimentario Aislamiento: Aprox. 100 mm de poliuretano con revestimiento de acero inoxidable - Resistencia a la presión: 6 bares Codpfjy Hkl Dox Ahtord - Dimensiones (por depósito): Diámetro exterior: aprox. 2.200 mm Altura del cilindro: aprox. 7.000 mm Altura total: aprox. 9.000 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Resumen Este equipo de elaboración de cerveza, que incluye un molino de malta y un intercambiador de calor de placas, fue fabricado en 2013 por la empresa española Slowbeer. El equipo consta de un sistema de elaboración de cerveza de dos recipientes (tina de maceración y olla de cocción), un molino de malta y un intercambiador de calor de placas, y está diseñado para todo el proceso de elaboración de cerveza, incluyendo la maceración, la cocción y la clarificación en el whirlpool. Datos técnicos - Volumen de mosto por lote: 250 litros - Aplicación: Elaboración de cerveza - Configuración: Sala de cocción de dos recipientes (tina de maceración + olla de cocción), proceso completo de elaboración de cerveza (maceración, cocción, clarificación en el whirlpool) - Sistema de calefacción: Eléctrico - Control de temperatura: Automático - Sistema de seguridad: Alarma térmica de seguridad - Refrigeración: Intercambiador de calor de placas - Alimentación eléctrica: 400 V, trifásica - Potencia instalada: 15 kW Alcance del suministro - Sala de cocción (2 recipientes) | No incluido en el suministro | MB 250 E | 2013 | Tina de maceración y olla de cocción, calefacción eléctrica, control de temperatura automático Cedpfxjyw Abfo Ahtjrd - Intercambiador de calor de placas | Sondex | S4A-IG16 | 2013 | Superficie de transferencia: 0,63 m², presión de diseño: 10 bar, volumen: 1,5 l, temperatura de diseño: 0 – 100 °C - Molino de malta | Sommer | Piccolo 11S | 2013 | Rendimiento: 100–150 kg/h

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Esta instalación de elaboración de cerveza de 5 hectolitros fue fabricada por Not provided easybräu en 2016. La instalación consta de 2 calderas y está diseñada para la producción de cerveza. Actualmente está instalada y se puede visitar en cualquier momento. La instalación se calienta eléctricamente; es posible la calefacción por vapor. Las válvulas se accionan manualmente. La instalación de elaboración de cerveza se vende porque se ha adquirido una instalación más grande. La instalación de elaboración de cerveza está disponible de inmediato y se puede visitar en persona, previa solicitud. Datos técnicos - Volumen de mosto: 5 hl - Configuración: instalación de elaboración de cerveza de 2 calderas, válvulas accionadas manualmente - Calefacción: eléctrica (posible con vapor) - Control de temperatura: sí - Gestión de recetas: memoria de recetas disponible Crjdsymg Hpjpfx Ahtjd - Suministro: electricidad (opcionalmente vapor)

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Este paquete de equipos para cervecería y planta de servicios fue fabricado entre 2001 y 2023 por fabricantes europeos como Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor y otros. El paquete incluye una instalación de elaboración de cerveza de 500 litros, así como generación de vapor, molino de malta, sistema de refrigeración, aire comprimido y bombas de transferencia. Es posible realizar una visita personalizada. Datos técnicos - Volumen de mosto: 500 l - Configuración: 3 calderas + acumulador de agua caliente + acumulador de agua fría + caldera - Calentamiento por vapor - Capacidad de refrigeración: 35,8 kW Alcance del suministro - Sala de cocción | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 l, incluidos tanques y calderas - Generador de vapor | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 kW - Generador de vapor | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 kW, mantenido en 2025 - Molino de malta | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | Molino de cereales - Grupo frigorífico | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 kW - Depósito de aire | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 l, acero inoxidable - Compresor | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — - Bomba de transferencia (2 unidades) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | Acero inoxidable - Secador de aire | — | E2000 | 2001 | Sistema de secado de aire Cjdjyg R Dlspfx Ahterd

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Resumen Esta línea de llenado de botellas de PET fue fabricada entre 1996 y 2019 por varios fabricantes europeos. La línea está diseñada para bebidas carbonatadas, como refrescos, y también es adecuada para agua con o sin CO₂. Con una capacidad de producción de 14.000 botellas por hora, ofrece una solución completa, desde el soplado de las botellas hasta la paletización. Esta línea se encuentra en buen estado y sigue estando completamente operativa. Datos técnicos - Capacidad: 14.000 botellas por hora - Producto a envasar: agua carbonatada y refrescos - Etiquetado completo con etiquetas de OPP a partir de rollo, con estaciones de etiquetado con adhesivo termofusible y adhesivo líquido - Formatos de embalaje: film termorretráctil sin bandeja - Palet: palet europeo (1.200 x 800 mm) - Estado: buen estado técnico, actualmente en producción Alcance del suministro Máquina de soplado | Sidel | SBO10 | 2010 Alimentador de preformas | Sidel | 2010 Transportador neumático | Sidel-Alsim | 1999 Crodpfjyb Tuijx Ahtod Lavado/llenado/sellado | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Mezclador | Sidel-Alsim | 1999 Secadora de botellas | ACI | 2015 Máquina de etiquetado | Krones Contiroll | 2004 Máquina de embalaje con film termorretráctil | Acmi | 2019 Aplicador de asas de agarre | SMI-Pack | 2002 Transportadores de botellas y bandejas | Sidel-Alsim | 1999 Paletizadora | Alsim | 1996 Envolvedora de palets | PM Pragometal #1 | 2009 Envolvedora de palets | PM Pragometal #2 | 2009

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Resumen Esta línea de embotellado completa para botellas de vidrio de un solo uso fue fabricada en 2003 por varios fabricantes europeos de renombre, principalmente por Sidel. La línea está diseñada para la producción de bebidas de alto rendimiento, con una capacidad de hasta 40.000 botellas/hora. Se encuentra en buenas condiciones y está diseñada para operar en tres turnos, las 24 horas del día. Datos técnicos - Capacidad: 40.000 botellas/hora (para 0,25 l) - Formatos de botella: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l - Formatos de embalaje: - 4x6 x 25 cl - 1x12 x 25 cl - 24x25 cl - 24x30 cl - 4x6 x 33 cl - 6x4 x 33 cl - 1x12 x 33 cl - 24x33 cl - 20x50 cl - Aplicación: cerveza, refrescos u otras bebidas en botellas de vidrio de un solo uso - Diseño higiénico - Cambio de formato automatizado Alcance del suministro Transportador de paletas (despaletizador) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Despaletizador de productos a granel | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Transportador de paletas (paletizador) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Paletizador para bandejas y/o cajas | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Máquina de termoencogimiento de paletas | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Etiquetadora de paletas | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Apilador de bandejas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Transportador y divisor de packs de cuatro | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Insertador de bandejas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Empaquetadora de cajas | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Crjdpfx Ahoyb Tucsted Selladora de cajas | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Marcadora de cajas 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Impresora de inyección de tinta Serie A Marcadora de cajas 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Impresora de inyección de tinta Serie A Comprobador de peso | Prisma | 2003 | 10D3 Inspección de cajas completas | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Transportadores de botellas | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Transportadores de cajas | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Alimentador de tapones de corona | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Enjuagadora | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Llenadora | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Tapadora | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Control de altura de llenado | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Pasteurizador en túnel / de botellas | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Codificación de botellas en la etiqueta del cuello | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Máquina de etiquetado | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Módulo superior Tipo 407 Inspección y clasificación de botellas | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Tipo 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Serie TapTone 500

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Resumen Este sistema de elaboración de mosto fue fabricado en 2011 por la empresa alemana Rabek Engineering GmbH. La instalación cuenta con una configuración de tres recipientes, un sistema de calefacción por vapor de dos zonas y es totalmente automática. Forma parte del suministro un generador de vapor a gas con una potencia de 415 kW. El sistema de elaboración de mosto está instalado, conectado a la corriente, se encuentra en un excelente estado de funcionamiento y está disponible de inmediato. Datos técnicos Cjdpfoyb Td Rox Ahterd - Volumen de mosto por lote: 35 hectolitros - Configuración: 3 recipientes (tina de maceración, tina de filtración, recipiente de cocción/hidrociclón) - Sistema de calefacción: vapor, de dos zonas - Funcionamiento: sistema de control totalmente automático - Generador de vapor: alimentado por gas, 415 kW (incluido) - Estado: instalado, conectado a la corriente, excelente estado de funcionamiento - Disponibilidad: inmediata

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Este sistema de elaboración de cerveza de 20 hectolitros fue fabricado por Schwarzenbeker en 2012. Se trata de un sistema de dos tanques (maceración/cocción + filtración/hidrociclón) con una capacidad neta de 18 a 19 hectolitros y una carga máxima de maceración de 600 kg. El sistema de elaboración de cerveza funciona con vapor, cuenta con una camisa de vapor doble y una automatización basada en PLC que permite la gestión de recetas y un control preciso del proceso. Se encuentra en un estado generalmente bueno, aunque se recomienda una revisión menor. El paquete también incluye un generador de vapor de biomasa (Teivy, 2012), un molino de malta (Robix, 2012) y un filtro de placas (Cespedes, 2013). Datos técnicos - Volumen de mosto: 20 hL bruto / 18–19 hL neto - Configuración: Sistema de dos tanques: maceración/cocción + filtración/hidrociclón - Carga máxima de maceración: 600 kg - Eficiencia promedio: 83 % - Tiempo de filtración promedio: 2 horas - Sistema de calefacción: Camisa de vapor doble (lateral + inferior, independiente) - Presión máxima: 3 bar - Automatización: PLC con pantalla táctil, variadores de frecuencia para bomba/agitador/cortadora, control de temperatura, recetas de maceración programables - Monitorización: Sensores de temperatura PT100 en los tanques de maceración/cocción y en la salida del intercambiador de calor - CIP: Bolas de pulverización en los tanques de maceración y filtración - Seguridad: Válvula de sobrepresión en el hidrociclón - Otras características: Conexión para transportador de tornillo, manuales de instrucciones incluidos Credpfx Ahjyb S Egotod Alcance del suministro - Sala de elaboración | Schwarzenbeker | Sala de elaboración de 20 hL | 2012 | Sistema de dos tanques, con calefacción por vapor, automatización PLC - Generador de vapor | Teivy | Generador de vapor de biomasa | 2012 | Alimentado con pellets, totalmente operativo - Molino de grano | Robix | Roppi-1100 | 2012 | Incluye imán detector de metales - Filtro de placas | Cespedes | - | 2013 | 50-98 placas, incluye adaptador, sin bomba

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Este sistema completo de cervecería de 1500 litros fue fabricado por la empresa española Inox GC. Incluye un depósito de tres cuerpos, un depósito de maceración/hidromasaje de 2000 litros, un tanque de clarificación de 2500 litros y un depósito de agua caliente de 1800 litros. La planta de elaboración está equipada con bombas, intercambiadores de calor, funciones CIP y un nuevo quemador de gas automático AEM para la calefacción. La instalación se encuentra en buenas condiciones. Datos técnicos - Planta de elaboración – Inox GC (1500 l) - Capacidad por lote: 1500 l - Depósitos: HLT (tanque de agua caliente), depósito de maceración/clarificación, depósito/hidromasaje - Material: Acero inoxidable AISI 304 - Calefacción: Compatible con quemador de gas automático - Incluye: Control de temperatura, bombas integradas - Depósito de maceración e hidromasaje isotérmico (2000 l) - Capacidad: 2000 l - Aislamiento: 50 mm de lana de roca - Equipamiento: Tapa abatible, agitador con variador de frecuencia, sistema CIP, sonda PT100 - Depósito de clarificación isotérmico (2500 l) Csdpfxjyb S D Nj Ahtord - Capacidad: 2500 l - Equipamiento: Fondo inclinado a 5°, boca de inspección de 500 mm, filtro alemán en V, rastrillo automático, sistema CIP - Depósito de agua caliente aislado (1800 l) - Capacidad: 1800 l - Calefacción: Elemento calefactor eléctrico de 9 kW - Equipamiento: Aislamiento de lana de roca, entrada/salida de 50 mm, sistema CIP - Equipamiento de proceso - Bombas de mosto (bombas de tornillo y de transferencia) - Intercambiador de calor tubular (extraíble) - Filtro de lúpulo - Panel de automatización con variadores de frecuencia - Quemador de gas automático – AEM GR8 PHP (2016) - Tipo: Quemador de gas de combustión circular, encendido automático

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Resumen Este completo sistema de elaboración y fermentación de 600 litros fue fabricado entre 2009 y 2014 por Cespedes (España) y Cerveza Artesana SL. Incluye cuba de maceración y olla de cocción, tanques de fermentación (tanto isobáricos como atmosféricos), equipos de suministro y equipos de envasado. El sistema se utilizó para la producción de cerveza artesanal a pequeña escala y, en general, se encuentra en buenas condiciones. Está disponible de inmediato. Datos técnicos - Principales proveedores: Cespedes, Cerveza Artesana SL, Stellin, Duofiller - Años de fabricación: 2009–2014 - Volumen de maceración: 600 l (sala de maceración) / tanques de fermentación de hasta 1.200 l - Sistema de calefacción: resistencias eléctricas (cuba de maceración y olla de cocción) - Sistema de envasado: envasado semiautomático de latas y botellas - Equipos de suministro: incluye bombas, intercambiadores de calor y equipos de carbonatación - Estado: bueno, completo y listo para instalar Alcance del suministro - Cuba de maceración | Cespedes | – | 2010 | Dimensiones en cm: 200×110×110 | 600 L, con calefacción eléctrica (2×4500 W) - Olla de cocción | Cespedes | – | 2010 | Dimensiones en cm: 140×100×100 | 600 L, con calefacción eléctrica (2×4500 W) - Tanque de fermentación atmosférico | Cespedes | – | 2010 | Dimensiones en cm: 240×90×90 | 500 L - Tanque de fermentación atmosférico | Cespedes | – | 2010 | Dimensiones en cm: 230×90×90 | 500 L - Tanque de fermentación isobárico | Cespedes | – | 2012 | Dimensiones en cm: 230×130×130 | 578 L, 1,1 bar - Tanque de fermentación isobárico | Cerveza Artesana SL | Serbato10 | 2014 | Dimensiones en cm: 285×130×130 | 1.200 L - Tanque de agua caliente | – | – | – | Dimensiones en cm: 150×90×90 | 450 L, con calefacción eléctrica (2×3200 W) Codpfx Ahoyb Sxyotsrd - Placa de enfriamiento | Cespedes | – | 2010 | – | 172 kW, 10 bar - Bomba | Ebara | CDHM 90/10 MF | – | – | Acero inoxidable - Bomba | Tellarini | ALM25 | – | – | Bidireccional - Molino de granos | Cespedes | – | – | – | – - Máquina de llenado | Duofiller | Core G3 | – | – | Semiautomática - Selladora de latas | Cannular | – | – | – | Semiautomática - Etiquetadora | Stellin | PE-A | 2009 | – | 0,09 kW, 230 V, 50 Hz - Piedra de carbonatación | – | – | – | – | 0,5 µm

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Resumen Crsdpeyb R Uasfx Ahtsd Esta completa línea de llenado para botellas de vidrio reutilizables fue fabricada entre 1993 y 2004 por varios fabricantes europeos de renombre, principalmente Klann, Klinger, Krones, Nate y Datz. La línea está diseñada para una producción de bebidas de alto rendimiento y procesa hasta 20.000 botellas por hora en diferentes formatos. Incluye todos los componentes, desde el despaletizador hasta el paletizador. Dada su antigüedad, la línea se encuentra en buenas condiciones. La etiquetadora fue sometida a un mantenimiento completo en 2023. Permanece instalada y conectada, y puede ser inspeccionada si así se desea. Datos técnicos - Rendimiento: hasta 20.000 botellas/hora - Formatos de botellas: 0,25 L Vichy, 0,5 L Set 1-3, 0,7 L GDB, 0,75 L GDB - Aplicación: agua, refrescos o cualquier otra bebida en botellas de vidrio reutilizables - Estado: línea en buen estado - Disponibilidad: inmediata - Estado: aún instalada y conectada Alcance del suministro Despaletizador | Otto Fleischer | 1993 Lava-cajas | Klann | 2.000 cajas/hora | 1997 | Cajas GDB, acero inoxidable Máquina de limpieza de botellas | Klinger | 1993 | Acero inoxidable, múltiples zonas, extracción de vapor, sistema de dosificación Inspector de botellas vacías | Krones | hasta 50.000 botellas/hora | 2004 | Sistema Linatronic Llenadora | Nate-Veral 60 | 20.000 botellas/hora | 2004 | Botellas de vidrio, sin tapadora Tapadora | Datz | 20.000 botellas/hora | 2004 | 8 cabezales Solo SV, dirección de trabajo izquierda-derecha Tapadora con sistema de prensado | Datz | 20.000 botellas/hora | 2004 | 24 cabezales BVM-24R, tapado con sistema de prensado Etiquetadora | Krones | hasta 20.000 botellas/hora | 2004 | Prontomatic, 2 estaciones, control Checkmat Paletizador | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, paletizador automático

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen Esta unidad de cocción de 5/10 hl, compuesta por 3 equipos, fue fabricada en 2017 por el fabricante austriaco Labu. La unidad de cocción cuenta con diversas funciones de automatización, como el arranque automático, la recirculación automática y la extracción automática de los granos. Actualmente está disponible para la venta, incluidos equipos adicionales. Datos técnicos - Capacidad: 5/10 hl - Calentamiento eléctrico: 27 kW / 400 V (resistencia cerámica especial) - Equipamiento: - 3 equipos: cuba de cocción, cuba de maceración, cuba de remolino - Equipamiento adicional incluido: - Dosificadora manual (montada en la pared) - Dosificadora para barriles - 2 tanques de fermentación y almacenamiento (650 L cada uno) - 1 tanque de fermentación y almacenamiento (1200 L) - Todos los tanques de L-Inox, equipados con refrigeración por camisa y cono (presión de funcionamiento de 3 bares, probados hasta 4,5 bares) - Enfriador de glicol - Intercambiador de calor de placas Alcance del suministro - 1 unidad de cocción de 5/10 hl compuesta por 3 equipos (cuba de cocción, cuba de maceración, cuba de remolino) - 1 dosificadora manual (montada en la pared) - 1 dosificadora para barriles - 2 tanques de fermentación y almacenamiento (650 L, L-Inox, con refrigeración por camisa y cono) - 1 tanque de fermentación y almacenamiento (1200 L, L-Inox, con refrigeración por camisa y cono) - 1 enfriador de glicol Csdeyb R Itopfx Ahtord - 1 intercambiador de calor de placas

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Este completo sistema de cervecería e instalaciones de almacenamiento se fabricó entre 2018 y 2021 por varios fabricantes europeos, entre ellos Brewiks, Milan Svoboda, Mercabrewers, Wild Goose, Quantor y otros. El sistema incluye una planta de elaboración de cerveza de 5 HL de Brewiks, una bodega de fermentación de 12 HL (6 fermentadores CCT), estaciones CIP, una línea de envasado en latas, equipos de etiquetado y codificación, tratamiento de agua, tratamiento de aire, enfriadores y equipos completos de procesamiento de malta, lo que lo convierte en una solución llave en mano para la producción de cerveza. Datos técnicos - Planta de elaboración de cerveza (Brewiks 500, 2018) - Volumen de mosto: 5 HL Codpfx Aoyb R Iashterd - Calentamiento: eléctrico, 36 kW - Bodega de fermentación (Svoboda + Mercabrewers, 2018–2021) - 6 fermentadores CCT × 12 HL de capacidad útil - Presión nominal: 3 bar - Estaciones CIP (Svoboda CIP 100) - 2 unidades CIP móviles - Capacidad del tanque: 100 L (alcalino + ácido) - Línea de envasado (Wild Goose GOSLING, 2021) - Semiautomática - Formatos: 0,33 l / 0,44 l / 0,50 l - Enfriamiento (Quantor Chilly MAX 50L) - Enfriador de glicol para fermentadores CCT - Información general importante - Suministro eléctrico (varias unidades): 230–400 V, 50 Hz - Aplicaciones: elaboración, fermentación, envasado en latas Alcance del suministro - Planta de elaboración de cerveza Brewiks (5 HL) | Brewiks | Brewiks 500 | 2018 | Calentamiento eléctrico (36 kW) - Fermentador CCT isobárico | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (1/3) - Fermentador CCT isobárico | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (2/3) - Fermentador CCT isobárico | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (3/3) - Fermentador CCT isobárico | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (1/3) - Fermentador CCT isobárico | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (2/3) - Fermentador CCT isobárico | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (3/3) - Estación CIP | Milan Svoboda | CIP 100 | — | Móvil; 100 L alcalino + 100 L ácido (1/2) - Estación CIP | Milan Svoboda | CIP 100 | — | Móvil; 100 L alcalino + 100 L ácido (2/2) - Hop Cannon + Filtro de bolsa | 3M | Serie ME 01MET2 | — | 30 L de capacidad - Enfriador de glicol | Quantor | Chilly MAX 50L | — | Operativo, usado - Línea de envasado en latas | Wild Goose | Quick Change GOSLING | 2021 | Semiautomática; incluye formatos 0,33 / 0,44 / 0,50 L - Enjuagadora de latas + Alimentador por gravedad | Zomerdijk Engineering | TWIST Rinser | — | Para 0,33 / 0,44 / 0,50 L - Etiquetadora + Impresora | EME (Crafted Goose) | Jem-110-S2 | — | Automática; impresora integrada - Impresora de inyección térmica | Rynan | R20 (CM220) | — | Impresión de lotes y fechas - Compresor de aire | ABAC | 50 Hp2 | 2020 | 10 bar; tanque de 50 L - Deshumidificador | ABAC | COOL21 (CO) | — | 16 bar; 350 L/min - Sistema de ósmosis inversa | AquaControlada | — | — | 2 unidades (agua potable y de proceso) - Tanque de agua | ROTH | — | — | 2 x 750 L - Molino de malta | Sommer | Maltman 220 | — | Molino de precisión - Tamiz vibratorio + Tamices | RETSCH | AS200 Basic | — | Juego completo de tamices para análisis de malta

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Resumen Esta completa planta de elaboración de cerveza, que incluye la sala de fermentación y almacenamiento y la línea de llenado de barriles (KEG), fue instalada en 2019 y está fabricada en su mayor parte por el fabricante chino Shandong Yuesheng. El alcance del suministro incluye diversos equipos necesarios para el funcionamiento. La planta de elaboración de cerveza estará disponible porque el propietario actual cerrará la cervecería debido a su edad. La cervecería ha funcionado sin problemas hasta el final. La instalación aún está montada y conectada y puede ser inspeccionada en persona en cualquier momento. Alcance del suministro - 4 unidades de planta de elaboración de cerveza | Shandong | 20-25 HL | 2019 - 1 cuba de maceración - 1 cuba de filtración - 1 cuba de cocción o mosto - 1 cuba de whirlpool - Válvulas de cierre manuales - El enfriamiento de los tanques de fermentación es automatizado - Molino de malta | Shandong | 2019 - Caldera de vapor | Yano (Shanghai Yano Boiler Manufacturing Co. Ltd) | 2019 - 200 kg/h - Funciona con aceite, pero también puede funcionar con gas mediante el reemplazo del quemador - Enfriador de mosto, de 2 etapas | Shandong | 2019 - 2 unidades de grupo de refrigeración (glicol) | 2019 - 2 x 28 kW - Tanque de glicol - Tanque de agua caliente - 6 tanques de fermentación | 2760 l | 2019 - 3 bar, aislado con refrigeración por camisa, apto para CIP - 12 tanques de almacenamiento | 2760 l | 2019 - 3 bar, sin refrigeración, se encontraban en una cámara de refrigeración separada - Ósmosis inversa - Compresor | JAN | 585 l/min | 2020 - Línea de llenado de barriles (KEG) - 1 máquina de lavado de barriles con reposición automática de lejía y calentamiento por vapor - 1 máquina de llenado de barriles (Keg) - Hasta 70 barriles/h - Conexión: tipo S, accesorios de cesta - Siemens S7 Credpoyb N N Asfx Ahted - El desmontaje y la carga están incluidos en el precio También disponible para su compra: contenedores refrigerados, sistemas de dispensación, barriles (KEG), etc.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Resumen Esta completa microcervecería fue fabricada en 2020 por la empresa alemana Sudhausbau GmbH. La instalación es un sistema de elaboración de cerveza de 5 hl, con calefacción por vapor y dos calderas, que incluye molino, sección de calentamiento, sistema de control, generador de vapor, fermentación, almacenamiento, tratamiento de agua, refrigeración y accesorios. La instalación está bien mantenida y se entrega con garantía de funcionamiento. Datos técnicos - Volumen de mosto: 5 hl - Diseño: Cervecería de 2 calderas - Calefacción: Con calefacción por vapor - Control: PLC semiautomático (Siemens) con panel táctil - Fermentación: Tanques de fermentación abiertos con camisas de refrigeración Alcance del suministro - Molino de malta con soporte y tolva | — | — | 2020 | Para la alimentación de la instalación de elaboración - Instalación de elaboración (caldera de maceración/cocción + cuba de clarificación) | Sudhausbau GmbH | — | 2020 | 5 hl, con calefacción por vapor, incluyendo plataforma y tuberías - Intercambiador de calor de placas | — | — | 2020 | De una etapa, placas de acero inoxidable (1.4404) - Estación de mezcla de agua | — | — | 2020 | Válvula electromagnética, mezclador, medidor - Control de la instalación de elaboración | Siemens (PLC) | — | 2020 | Semiautomático, control de recetas - Generador de vapor | — | — | 2020 | Alimentado por gas, incluyendo tratamiento de agua, certificado TÜV y CE - Tanques de fermentación abiertos (2x) | Speidel | — | — | 625 l cada uno, con camisa de refrigeración Crsdpfjx Nm Sxsx Ahtsd - Tanques de almacenamiento horizontales (5x) | — | — | — | 500 l cada uno - Acumulador de agua caliente | — | — | — | 700 l, aislado, resistencia eléctrica - Depósito de agua fría | — | — | — | 700 l, aislado, refrigerado - Enfriador de agua | — | BL 040 | — | 1,8 kW, función de refrigeración y calefacción - Regulador de temperatura de fermentación (3x) | Cube Plug | — | — | — - Bomba móvil | — | — | — | — - Accesorios para cervecería | — | — | — | Mangueras para cerveza, barriles (30 l y 50 l), varias piezas Opcional: Cámara frigorífica con unidad de refrigeración | — | — | — | De pared simple, sin camisa de refrigeración

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Resumen Esta sala de cocción fue fabricada en 2022 por la empresa china JingYing. Se vende debido a la ampliación de la cervecería actual. La sala de cocción es un sistema de torre de 3 recipientes, con calefacción por vapor y en muy buen estado, bien mantenida. En el momento de la entrega, el equipo todavía está cubierto por la garantía de funcionamiento y está disponible de inmediato. Datos técnicos - Capacidad: 10 hl por lote - Configuración: sala de cocción de 3 recipientes (tina de maceración/olla de cocción, tina de filtración, tanque de hidromasaje) - Sistema de calefacción: con calefacción por vapor - Sistema de control: PLC semiautomático (controla bombas, calefacción, agitadores, perfiles de temperatura, selección de recetas) - Fermentación: 10 tanques cilíndrico-cónicos, cada uno de 20 hl (2 bares, camisas de refrigeración, CIP, manómetros, válvulas de muestreo) - Refrigeración: enfriadora, 6 HP (~4,5 kW mecánicos, ~12-18 kW de capacidad de refrigeración), sistema de glicol y agua, rango de -4 a +10 °C - Generador de vapor: con calefacción eléctrica, 72 kW (≈1 °C/min para 10 hl de agua) Cjdpfexhf Sfjx Ahterd - Equipos auxiliares: tanque de agua fría de 30 hl (aislado, con camisa de refrigeración), molino de malta de 300 kg/h, equipo CIP, accesorios Tri-Clamp, mangueras, válvulas, juntas, dispositivos de muestreo - Adicionalmente: juego de 10 válvulas solenoides (una por tanque de fermentación, control automático para refrigeración individual a través de un circuito de glicol común) - Sala de cocción - Diámetro de la tina de maceración: 1460 mm - Altura total, incluyendo el armario/sistema de control: 2860 mm (este es el punto más alto del sistema) - Altura de la plataforma: 1100 mm (la plataforma del operador se puede acortar fácilmente si es necesario) - Tanques de fermentación: 10 x 20 hl - Diámetro: 1510 mm - Altura total: 3300 mm Alcance de la entrega - Sala de cocción | JingYing | 10 hl, sistema de torre de 3 recipientes | 2022 | Con calefacción por vapor, con control semiautomático por PLC - 10 tanques de fermentación | JingYing | Cilíndrico-cónico, 20 hl | 2022 | 2 bares de presión, camisas de refrigeración - Tanque de hidromasaje | JingYing | 10 hl | 2022 | Entrada tangencial - Tanque de agua fría | JingYing | 30 hl | 2022 | Aislado con camisa de refrigeración - Molino de malta | JingYing | 300 kg/h | 2022 - Generador de vapor | JingYing | Eléctrico, 72 kW | 2022 - Enfriadora | JingYing | 6 HP (~12-18 kW de capacidad de refrigeración) | 2022 | Sistema de glicol, -4 a +10 °C - Plataforma y tuberías | JingYing | - | 2022 | Completo con bombas, vasos de nivel, válvulas, accesorios CIP - Accesorios | JingYing | - | 2022 | Conexiones Tri-Clamp, mangueras, acoplamientos, juntas - Juego de válvulas solenoides | JingYing | - | 2022 | 10 unidades, para la refrigeración individual de los tanques de fermentación

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Esta sala de cocción fue fabricada en 2018 por la empresa eslovena SKRLJ d.o.o. La sala de cocción BH-3 tiene una capacidad de lote de 20 hl y está diseñada como un sistema semiautomático con calefacción por vapor. Incluye todos los recipientes de proceso importantes y una amplia gama de accesorios, lo que la hace adecuada para cervecerías de tamaño mediano. La instalación está disponible actualmente. Datos técnicos - Volumen de mosto: 20 hl por lote - Tanque de agua caliente: 4.586 L, camisa de calefacción por vapor - Tanque de agua fría: 4.400 L, camisa de refrigeración por glicol - Calefacción: vapor - Control: semiautomático con PLC Alcance de la entrega Credexcng Ijpfx Ahtod - Sala de cocción | SKRLJ d.o.o. | BH-3 | 2018 | 20 hl, semiautomática, con calefacción por vapor - Tanque de agua caliente | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4.586 L, camisa de calefacción por vapor - Tanque de agua fría | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4.400 L, camisa de refrigeración por glicol - Contenedor de grano molido | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 500 kg de capacidad - Intercambiador de calor de 2 etapas | SKRLJ d. o.o. | - | 2018 | Acero inoxidable - Accesorios: sistema de aireación de mosto, removedor de granos, hidratador de grano molido, esferas de pulverización CIP, sensores de temperatura, imanes de camisa de vapor, 2 bombas centrífugas sanitarias, caudalímetro electrónico, mezclador manual de agua fría/caliente con termómetro, PLC para control de bombas/recetas/temperatura.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Descripción general Crjdpfexb Uniox Ahted La ALWID-KRONE-HV es una máquina de llenado semiautomática que funciona con alto vacío. Este modelo es adecuado para el llenado de líquidos no carbonatados en envases de forma estable. Se pueden utilizar muchas formas y tamaños de botellas, y no se requieren piezas de adaptación específicas. El nivel de llenado se ajusta directamente en la válvula, lo que garantiza que se mantenga constante independientemente del volumen de la botella. El grado de vacío es ajustable. Datos técnicos: - Puestos de llenado: 2 - Diámetro de la válvula de llenado: mm - Adecuada para el llenado de líquidos de alta viscosidad - Áreas de aplicación: industria alimentaria, de bebidas, farmacéutica y química.

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, Resumen: La ALWID KRONE-D es una máquina dosificadora semiautomática. Esta máquina es adecuada para el llenado volumétrico de líquidos no carbonatados (de baja a alta viscosidad) para las industrias farmacéutica, química y alimentaria. Proceso: Cjdpsxb Umrofx Ahtsrd La ALWID KRONE-D es una máquina semiautomática. El operario coloca las botellas manualmente sobre la mesa de trabajo de altura ajustable y pulsa el botón de INICIO en cada válvula de llenado. De esta manera, también se pueden llenar botellas individuales. Una vez que se pulsa el botón de INICIO, la válvula de llenado desciende y se abre. La botella se llena. Posteriormente, la válvula de llenado se cierra y asciende automáticamente cuando se alcanza el volumen establecido. La máquina puede utilizarse para diferentes líquidos, formas y tamaños de botellas, sin necesidad de piezas de formato adicionales. El volumen de llenado se puede ajustar de forma sencilla y rápida mediante barras de ajuste de volumen intercambiables. Es posible realizar un llenado por debajo de la superficie si se van a llenar productos espumosos. La máquina es móvil. Datos técnicos: Número de estaciones de llenado: 2, ampliable a 4 Diámetro de la válvula de llenado: Volumen de llenado: 100-1000 ml Máquina fabricada en: acero inoxidable Piezas en contacto con el producto: acero inoxidable, vidrio y plástico Conexión neumática: R 1/2" / 6 bar Conexión eléctrica: no es necesaria

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Resumen Este sistema de elaboración fue fabricado en 2020 por la empresa china Shandong Yuesheng. Se trata de un sistema de dos recipientes de 10 hL para cervecerías pequeñas y medianas, equipado con cuba de maceración/filtración, olla de cocción y un tanque adicional de agua caliente de 20 hL. El sistema de elaboración incluye un sistema de calefacción por vapor, bombas integradas y equipos auxiliares, y ofrece una solución compacta y profesional para una producción de cerveza eficiente. El equipo se encuentra en buenas condiciones y estará disponible a partir de finales de abril de 2026. El motivo del reemplazo es la transición a un nuevo sistema de elaboración de 20 hL. Datos técnicos - Volumen de mosto: sistema de elaboración de 10 hL, hasta 2 lotes por día - Tipos de cerveza: cerveza, hasta 20 °Plato de densidad original - Recipientes: 2 (maceración/filtración + olla/hidrociclón) + 1 tanque de agua caliente (20 hL) - Suministro eléctrico: 5,5 kW - Suministro de aire: 6 bares - Construcción: acero inoxidable SUS304, acabado superficial pulido, aislamiento de PU (100 mm), soldaduras pulidas (Ra ≤ 0,4 μm) - Calefacción: vapor - Características: bola giratoria CIP, brazo de soplado, tubo de protección, motor con variador de frecuencia, rastrillo de granos, boca de inspección superior con mirilla, plataforma intermedia cortada con láser, puerta y tobogán lateral para granos, pies ajustables Alcance del suministro - Sistema de elaboración de 10 hL | Shandong Yuesheng | 1000 l | 2020 | 2 recipientes (maceración/filtración, olla/hidrociclón) - Almacenamiento de agua caliente | Shandong Yuesheng | – | 2020 | Capacidad de 20 hL Crjdpfx Ahjxb S A Dstjd - Intercambiador de calor | Shandong Yuesheng | – | 2020 | 10 m² de superficie - Bombas | Shandong Yuesheng | – | 2020 | 1 bomba de agua caliente, 1 bomba de mosto - Plataforma con acceso | Shandong Yuesheng | – | 2020 | Construcción en acero inoxidable - Generador de vapor | Shandong Yuesheng | – | 2020 | 150 kg/h