Bbc Inox Sudhaus de segunda mano en venta (959)

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Resumen Completa cervecería artesanal de 10 hectolitros, centrada en un sistema de elaboración de dos cocedores BBC INOX Essential 1000, con calefacción por vapor, instalado en 2019. Un paquete completo, desde el molido hasta el envasado: sala de cocción, sistema de agua caliente, enfriamiento del mosto, tratamiento de vapor y agua, fermentación con refrigeración por glicol, envasado, etiquetado y sellado, una cámara frigorífica transitable para la maduración de las botellas, así como sistemas de transporte y limpieza. Adecuado para una nueva cervecería o un restaurante cervecero con una capacidad de hasta 10 hectolitros; la capacidad de fermentación puede ampliarse. Datos técnicos - Volumen de cocción: 10 hectolitros (1.000 litros) por lote - Sala de cocción: 2 cocedores, acero inoxidable AISI 304, con calefacción por vapor - Fermentación: 3 depósitos de 18 hectolitros (aprox. 15 hectolitros de volumen útil), acero inoxidable AISI 316, atmosféricos - Capacidad de producción: aprox. 700–800 hectolitros/año con 3 tanques de fermentación en un ciclo de 3 semanas - Año de fabricación: 2019 Alcance del suministro - Sala de cocción | BBC INOX | ESSENTIAL 1000 | Cocedor/olla de maceración de 1.600 litros, con calefacción por vapor, entrada de hidromasaje; cuba de maceración de 1.300 litros con doble fondo y filtro; bomba de mosto, plataforma y escalera de acero inoxidable AISI 316; panel de control con 15 recetas | 2019 - Depósito de agua caliente | 2.000 litros | Acero inoxidable AISI 304, serpentín de vapor interno, cabezal de pulverización CIP, boca de inspección, indicador de nivel, bomba; aprox. Al 3.100 x An 1.270 mm - Intercambiador de calor de placas | Kelvion | NT 25 PH | Placas de acero inoxidable AISI 316, 2.000 l/h, mosto de 98 a 12,8 °C - Tanques de fermentación cilíndricos-cónicos, 3 unidades | BBC INOX | 18 hectolitros | Acero inoxidable AISI 316, cono de 60°, chaquetas de glicol de dos zonas, controles de temperatura individuales, cabezal de pulverización CIP, válvula de muestreo - Enfriador de glicol | Unidad monobloc para exteriores, glicol hasta -5 °C, acumulador y bomba de circulación - Caldera de vapor | Vapor de proceso para la sala de cocción y el depósito de agua caliente - Descalcificador de agua | Columna de intercambio iónico con depósito de salmuera - Depósito de envasado/carbonatación | BBC INOX | Acero inoxidable AISI 304/316, pulido, indicador de nivel - Llenadora gravitacional lineal de botellas | 6 cabezales de llenado, 480 l/h, 33 / 50 / 75 cl, acero inoxidable AISI 304 sobre carro rodante - Etiquetadora semiautomática | OMB | Etiqueta frontal y trasera en botellas redondas, fotocélula, 230 V | 2019 - Tapadora de coronas | AIR-MATIC | tapadora neumática de columna, coronas de 26 / 29 mm - Cámara frigorífica transitable | 5,30 x 3,10 x Al 2,50 m, paneles desmontables, de +2 a +10 °C Codpoz E U Disfx Aamorh - Molino de malta | dos rodillos de acero endurecido, espacio ajustable, tolva de 25 kg, 1,5 kW - Báscula digital de suelo | plataforma plana de acero inoxidable, tara y dosificación - Carretilla elevadora semieléctrica | Jungheinrich | HC 110 | 1.000 kg, altura de elevación de 1.600 mm, 12 V, cargador integrado | 2019 - Apilador hidráulico manual | BASIC | D 1025 | 1.000 kg, elevación de horquilla de 85–2.500 mm - Máquina de limpieza de suelos | Lindhaus | LW 38 PRO - Banco de trabajo de acero inoxidable | AISI 304, 200 x 70 x Al 85 cm - Cestas de almacenamiento de malla de alambre | plegables, apilables, 112 x 77 x Al 95 cm

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Resumen Este sistema compacto para la elaboración, fermentación y envasado fue fabricado entre 2015 y 2022 por varios fabricantes europeos. El sistema está diseñado para la producción de cerveza en botellas y latas, y consta de una máquina de envasado isobárico, una máquina de sellado de latas, una pequeña cervecería, tanques de fermentación, una unidad de refrigeración, una etiquetadora y barriles de acero. El sistema ya está desmontado y almacenado, y está disponible de inmediato. Datos técnicos Crsdpfxey Sccxj Aamoh - Aplicación: Cerveza (botellas y latas) - Tipo de envasado: Isobárico Envasado y sellado - Formatos de botellas: 33 cl, 50 cl, 75 cl - Rendimiento de las botellas: 350-400 botellas/h (a -1 °C a +1 °C, 33 cl) - Formatos de latas: 33 cl, 44 cl, 50 cl - Rendimiento de las latas: 350-400 latas/h (a -1 °C a +1 °C, 33 cl) Sala de cocción - Volumen de mosto: 650 l - Calentamiento: gas propano - Electricidad: monofásica Fermentación y refrigeración - Capacidad total de fermentación: 9.800 l - Capacidad de estabilización: 2.940 l - Dimensiones (unidad de refrigeración): aprox. 1.100 × 930 × 840 mm Alcance del suministro - Envasadora isobárica para botellas y latas | Inox CG | — | — | 350–400 bph/cph - Selladora de latas | — | — | 2022 | Nueva, sin usar - Sala de cocción | — | — | 2015 | 650 l, gas propano, agitador - Unidad de refrigeración | W3/4 | — | 2020 | Control múltiple, 4 zonas - Tanque de fermentación isobárico | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, camisa de enfriamiento (unidad 1) - Tanque de fermentación isobárico | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, esclusa de aire (unidad 2) - Contenedor de fermentación isobárico | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 650 l, conexión para lúpulo en seco - Contenedor de fermentación isobárico | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 320 l, conexión para lúpulo en seco - Contenedor de fermentación atmosférico | — | — | 2015 | 650 l, sin aislamiento - Etiquetadora semiautomática | — | — | 2015 | Etiquetas en rollo - Barriles de acero inoxidable | — | — | — | 50 unidades, 30-50 l

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Overview Esta sala de cocción 20HL fue construida en 2014 por el fabricante español INOX DUBRA. Se puede ver en cualquier momento. Detalles técnicos Brebaje de mosto: 20 HL Calentado por vapor Panel de control eléctrico para controlar las bombas y la temperatura de calentamiento Las válvulas se abren manualmente Volumen de suministro 2 unidades Brewhouse 1x tanque de agua 3300L con enfriador Intercambiador de calor Accesorios como varias mangueras, dos bombas, etc. Crsdoukafxopfx Aameh

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Este sistema completo de cervecería de 1500 litros fue fabricado por la empresa española Inox GC. Incluye un depósito de tres cuerpos, un depósito de maceración/hidromasaje de 2000 litros, un tanque de clarificación de 2500 litros y un depósito de agua caliente de 1800 litros. La planta de elaboración está equipada con bombas, intercambiadores de calor, funciones CIP y un nuevo quemador de gas automático AEM para la calefacción. La instalación se encuentra en buenas condiciones. Datos técnicos - Planta de elaboración – Inox GC (1500 l) - Capacidad por lote: 1500 l - Depósitos: HLT (tanque de agua caliente), depósito de maceración/clarificación, depósito/hidromasaje - Material: Acero inoxidable AISI 304 - Calefacción: Compatible con quemador de gas automático - Incluye: Control de temperatura, bombas integradas - Depósito de maceración e hidromasaje isotérmico (2000 l) - Capacidad: 2000 l - Aislamiento: 50 mm de lana de roca - Equipamiento: Tapa abatible, agitador con variador de frecuencia, sistema CIP, sonda PT100 - Depósito de clarificación isotérmico (2500 l) - Capacidad: 2500 l - Equipamiento: Fondo inclinado a 5°, boca de inspección de 500 mm, filtro alemán en V, rastrillo automático, sistema CIP - Depósito de agua caliente aislado (1800 l) - Capacidad: 1800 l - Calefacción: Elemento calefactor eléctrico de 9 kW - Equipamiento: Aislamiento de lana de roca, entrada/salida de 50 mm, sistema CIP Crjdpjyb S D Nefx Aameh - Equipamiento de proceso - Bombas de mosto (bombas de tornillo y de transferencia) - Intercambiador de calor tubular (extraíble) - Filtro de lúpulo - Panel de automatización con variadores de frecuencia - Quemador de gas automático – AEM GR8 PHP (2016) - Tipo: Quemador de gas de combustión circular, encendido automático

Año de fabricación: 2021, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: C115101, Cuatro bombas centrífugas higiénicas CSF Inox (Italia), fabricadas en 2021, retiradas profesionalmente de una planta de producción de INEOS por ingenieros cualificados. Han estado en funcionamiento durante menos de 12 meses, y se encuentran en excelentes condiciones, prácticamente nuevas. Crsdpfx Aszmt Ufeameh Disponemos de cuatro bombas, distribuidas en tres modelos: 1 x CS 32-110-2-1/BD: 0,75 kW, de 1 a 12 m³/h a 1,6 bares, conexión tri-clamp de 1,5". 2 x CS 32-145-2-1,5/BD: 1,1 kW, de 1 a 13 m³/h a 2 bares, conexión tri-clamp de 1,5". 1 x CS 50-175-2-10/BD: 7,5 kW, de 1 a 54 m³/h a 4,1 bares, entrada tri-clamp de 2,5" / salida tri-clamp de 2". Todas las unidades: acero inoxidable 316L, impulsor abierto de 6 palas, diseño higiénico EHEDG/3A. Bomba ATEX II 3G Ex h IIB T4...T3 Gc con motores a prueba de explosiones Orange1 Ex db IIC T4 Gb, IP66, apta para variadores de frecuencia. Adecuada para aplicaciones con disolventes, fragancias, cosméticos, alimentos, bebidas y productos farmacéuticos en zonas peligrosas. Disponible individualmente o como conjunto. Tracht Ltd. suministra equipos de proceso higiénicos y sanitarios. Las visitas se realizan con cita previa; se puede organizar la recogida y la entrega. Se vende EXW Manchester, Reino Unido. Precio bajo consulta. Envíe una consulta para obtener cotizaciones individuales o un precio de paquete para el conjunto completo; responderemos rápidamente.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen Esta planta de elaboración de cerveza fue construida en 2017 por el fabricante español INOX DUBRA y tiene una capacidad de mosto de 25 hectolitros. La oferta incluye diversos equipos, desde la planta de elaboración de cerveza hasta el envasado. Todos los equipos están instalados y pueden ser inspeccionados y evaluados en cualquier momento. Alcance del suministro: - Sala de maceración | INOX DUBRA | 25 HL | Sala de maceración de dos cubas Csdpfety Ddrex Aamjrh - Intercambiador de calor de placas | CESPEDES | UFT34/1OO - UFT32/12 | 2015 - Depósito de agua fría | 2.500 l - 3 depósitos de fermentación isobáricos | INOX | 2.500 l | 2020 - 3 depósitos de fermentación atmosféricos | INDUSTRIAS CESPEDES | 1.000 l | 2014 - Depósito de acondicionamiento | INDUSTRIAS CESPEDES | 2017 - Molino - Depósito de agua | 1.000 l - Compresor - Bomba de tornillo sin fin - Bomba volumétrica - Sistema de envasado atmosférico manual - Generador de vapor

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Resumen Esta completa microcervecería fue fabricada en 2020 por la empresa alemana Sudhausbau GmbH. La instalación es un sistema de elaboración de cerveza de 5 hl, con calefacción por vapor y dos calderas, que incluye molino, sección de calentamiento, sistema de control, generador de vapor, fermentación, almacenamiento, tratamiento de agua, refrigeración y accesorios. La instalación está bien mantenida y se entrega con garantía de funcionamiento. Datos técnicos - Volumen de mosto: 5 hl - Diseño: Cervecería de 2 calderas - Calefacción: Con calefacción por vapor - Control: PLC semiautomático (Siemens) con panel táctil - Fermentación: Tanques de fermentación abiertos con camisas de refrigeración Alcance del suministro - Molino de malta con soporte y tolva | — | — | 2020 | Para la alimentación de la instalación de elaboración - Instalación de elaboración (caldera de maceración/cocción + cuba de clarificación) | Sudhausbau GmbH | — | 2020 | 5 hl, con calefacción por vapor, incluyendo plataforma y tuberías - Intercambiador de calor de placas | — | — | 2020 | De una etapa, placas de acero inoxidable (1.4404) - Estación de mezcla de agua | — | — | 2020 | Válvula electromagnética, mezclador, medidor - Control de la instalación de elaboración | Siemens (PLC) | — | 2020 | Semiautomático, control de recetas - Generador de vapor | — | — | 2020 | Alimentado por gas, incluyendo tratamiento de agua, certificado TÜV y CE - Tanques de fermentación abiertos (2x) | Speidel | — | — | 625 l cada uno, con camisa de refrigeración - Tanques de almacenamiento horizontales (5x) | — | — | — | 500 l cada uno Cjdpfx Aajx Nm Sxemorh - Acumulador de agua caliente | — | — | — | 700 l, aislado, resistencia eléctrica - Depósito de agua fría | — | — | — | 700 l, aislado, refrigerado - Enfriador de agua | — | BL 040 | — | 1,8 kW, función de refrigeración y calefacción - Regulador de temperatura de fermentación (3x) | Cube Plug | — | — | — - Bomba móvil | — | — | — | — - Accesorios para cervecería | — | — | — | Mangueras para cerveza, barriles (30 l y 50 l), varias piezas Opcional: Cámara frigorífica con unidad de refrigeración | — | — | — | De pared simple, sin camisa de refrigeración

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Esta instalación de elaboración de cerveza de 5 hectolitros fue fabricada por Not provided easybräu en 2016. La instalación consta de 2 calderas y está diseñada para la producción de cerveza. Actualmente está instalada y se puede visitar en cualquier momento. La instalación se calienta eléctricamente; es posible la calefacción por vapor. Las válvulas se accionan manualmente. La instalación de elaboración de cerveza se vende porque se ha adquirido una instalación más grande. La instalación de elaboración de cerveza está disponible de inmediato y se puede visitar en persona, previa solicitud. Crjdpfsymg Hpex Aameh Datos técnicos - Volumen de mosto: 5 hl - Configuración: instalación de elaboración de cerveza de 2 calderas, válvulas accionadas manualmente - Calefacción: eléctrica (posible con vapor) - Control de temperatura: sí - Gestión de recetas: memoria de recetas disponible - Suministro: electricidad (opcionalmente vapor)

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Este centro de elaboración de mosto fue construido en 2016 por el fabricante español Prominox Villarobledo y tiene un volumen de mosto de 30 hectolitros. La bodega de fermentación y almacenamiento, así como diversos accesorios, están incluidos en el suministro. Todo el equipo ya ha sido desmontado y almacenado. Alcance del suministro - Paneles de control eléctricos para tanques y bombas - Tanque de acero inoxidable | Modelo DFF99 | 2000 | 25.000 litros - Etiquetadora | Modelo MC-220 | 2016 | 1300 bph (hasta 1,5 litros) - Llenadora | Modelo AM DPS 811G | 2016 | 1200 botellas/h (0,33 litros) - Tapadora | Modelo SK2 | 2016 | Tapadora semiautomática de cajas, velocidad del motor: 20 m/min, potencia: 0,13 CV - 2 x Tanque horizontal | Modelo AD MERKBLATTER | 2016 | Isobaric 3.000 litros - 4 x Tanques de fermentación | 3.000 litros - 2 x Tanques de fermentación | Modelo PROMINOX | 2016 | 5.000 litros - Tanque abierto - Tanque bajo | Modelo STORK TGSW - Filtro | Modelo PSF JB | 2017 - Molino | Modelo OOEHLER OL 6000 | 2016 - Silo y alimentador Csdjtzg H Dspfx Aamsrh - Tanque de resistencia | Modelo PROMINOX | 2016 | 3.000 litros - 2 x Tanque de maceración/preparación | Modelo PROMINOX | vertical | 2016 | 3.265 litros - Tanque de filtración | Modelo PROMINOX | 2016 | 4.500 litros - 2 x Bomba | Modelo MIM GRUP FL31Cl - Bomba | Modelo CALPEDA MXH 204/A - Báscula industrial | Modelo GRAM MISSIL F2-60 - Bomba | Modelo LOWARA HTB 32-125/30 - Bomba | Modelo ABB INOX MIM GRUO FLUID-102 - Lavabo industrial - Cámara frigorífica - Bomba | Modelo PYD SH2-40 - Sistema de ósmosis inversa | Modelo HIDROTEC - Planta de tratamiento de agua - Sistema de refrigeración | Modelo AIRWELL AQVH,125BLN,R410A,BFC,1P | 2010 - Compresor | Modelo INGERSOLL-RAND 11BAR | 2001 - Caldera | Modelo ATTSU RL-400/12 - Carretilla elevadora | Modelo NICHIYU FB18PN-55-450 PS PL | 1999

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Fabricante: Poly Concept Inox Año: 2018 Tipo: Transportador vibratorio Variador de velocidad: sí Codpfx Aaez Eb Rcsmorh Tamaño de la rejilla: 22 x 20 cm Tamaño de la malla: ± 4,20 mm / diámetro del alambre: 1 mm Dimensiones: 50 x 150 x 50 cm Vídeo que muestra el funcionamiento de la máquina disponible bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, Volteador para amasadoras sobre raíles – Sistema de carga de cajas paletizadas a tambores sobre raíles Marca: Inox Meccanica s.r.l. Modelo: ELEVATORI PER CONTENITORI Número de serie: 2853 Año de fabricación: 2018 Potencia: 5,5 kW Voltaje: 400 V, 50 Hz Peso: 1800 kg Dimensiones máximas de caja paletizada: 1200 mm x 1000 mm x 800 mm Altura de elevación: 3600 mm Capacidad máxima de carga: 600 kg Crsdpfx Aaewa Dtbsmoh Dimensiones totales del sistema de carga: 3400 mm x 2200 mm x 4000 mm Longitud de los raíles: 17500 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Fabricante: Alliance Inox Industrie Tipo: Depósito vertical cilíndrico agitador Año: 2014 Capacidad útil: 3.000 litros Material: Acero inoxidable 304 L Temperatura de trabajo: 20 a 60°C Agitación: 2 agitadores de tres palas, 100 rpm Potencia del motor: 10 kW Clase ATEX: Zona Ex II T3 ext Camisa de calefacción: 837 L Cjdpfeyvv A Tox Aamerh Presión: 1,5 bar Calefacción: 2 x 4,5 kW resistencias de inmersión Sonda de temperatura PT100: interior del depósito Sonda de temperatura PT100: camisa Peso en vacío: 2.000 kg Dimensiones: Ø 1563 x 4831 mm Drenaje central DN63 Motor revisado y probado antes de la venta. Dibujo disponible bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 1975, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 10,000 kg, longitud total: 2,745 mm, ancho total: 2,360 mm, altura total: 2,700 mm, tipo de refrigeración: aire, BBC BROWN BOVERI (actualmente ABB): Pouromat, horno de colada, tipo XCQ 44 DATOS TÉCNICOS - Capacidad del crisol: 4,4 toneladas - Horno basculante - Inductor de 120 kW - Tensión del inductor: 380/425 V - 2 modos de funcionamiento: precalentamiento, modo de calentamiento I - Eficiencia de colada: 1-20 kg/s - Dimensiones:  Altura: aprox. 2700 mm  Longitud: 2745 mm  Anchura: 2360 mm - Peso: aprox. 10.000 kg - Horno equipado con obturador para colada inferior - Vida útil media del inductor: 12 semanas - Vida útil media del obturador para colada inferior: 1 semana - Vida útil media del crisol: 4 – 6 meses - Horno equipado con un dispositivo adicional que se utiliza para modificar el metal líquido mediante ferrosilicio CONSTRUCCIÓN El horno de colada consta de cuatro grupos básicos: - Primer grupo: desplazamiento longitudinal (motor orbital) - Segundo grupo: desplazamiento transversal, incluido el obturador para colada inferior - Tercer grupo: inductor con una potencia de 120 kW, tensión de 380 V, 50 Hz, cuya función principal es calentar el metal líquido. El inductor se enfría constantemente con aire durante su funcionamiento. - Cuarto grupo: tablero de control con transformador integrado, contactores y estación de control. PROCESO DE COLADA El proceso de colada se realiza de la siguiente manera: DISAMATIC 2032 A presenta los moldes en el transportador en la posición correcta. La posición correcta significa que la abertura del molde se encuentra en una posición compatible con el obturador para colada inferior en la parte inferior del crisol. Si se alcanza la posición deseada, el operador levanta manualmente (mediante una palanca) el obturador para colada inferior para llenar el molde hasta que el metal líquido sea visible en el flujo de salida. La velocidad de colada de los moldes se puede regular en función del diámetro del bloque cerámico y la orientación del obturador para colada inferior con respecto al bloque cerámico. CERÁMICAS El fabricante, BBC, prevé el uso de un revestimiento de ladrillo refractario de dos capas, donde una capa es permanente y la segunda es reemplazable. El revestimiento permanente consta de una capa aislante, que es piedra ligera cocida, y una capa de silimanita. La capa reemplazable consta de material de corindón, es decir, un hormigón con un alto contenido de arcilla (94 %). Ambas partes están unidas mediante un cemento especial. El inductor del crisol se encuentra en el revestimiento de Al₂O₃ o MgO y SiO₂, según sea necesario. El material utilizado para cerrar el obturador para colada inferior tiene la calidad del chamote con diferente contenido de arcilla. El inductor se ensambla al horno de colada mediante tornillos y un compuesto sellador con la plasticidad y resistencia al calor adecuadas. Todo el dispositivo consta de tres manguitos de varilla de obturador, un émbolo y un bloque cerámico, donde el émbolo y los manguitos de varilla de obturador están conectados entre sí. El obturador para colada inferior se asienta sobre una barra con una rosca. El obturador para colada inferior se enfría con aire de forma continua. Presión de aire recomendada: 6 atm. VIDA ÚTIL DE LAS CERÁMICAS 1. Crisol: aprox. 4 – 6 meses 2. Inductor: aprox. 12 semanas La vida útil de las cerámicas depende de muchos factores. Los más importantes son: frecuencia de producción, temperatura de colada, limpieza del metal líquido, tipo de aleaciones. Credozfyu Aspfx Aamoh La vida útil de la cubierta superior y la cubierta giratoria es mucho mayor,

Estado: usado, Cuerpo de reactor de acero inoxidable Inox-Maurer AG usado, con una capacidad aproximada de 13 400 litros. La unidad cuenta con una serpentina externa de aproximadamente 770 litros. La unidad está diseñada para una presión interna de 2,0 / -1 bar y funciona a 200 °C. La serpentina externa está diseñada para una presión de 16,0 bar y funciona a 200 °C. El material de construcción interno de la unidad es 1.4435 y el de la serpentina externa es 1.4306. Especificaciones: Capacidad: 13 400 litros Presión interna: 2 bar Temperatura interna: 200 °C Presión de la camisa: 16 bar Crsdpfxoy Ryrno Aamjh Temperatura de la camisa: 200 °C Patas/Soportes/Anillo de montaje: Anillo de montaje

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 148 kW (201.22 CV), velocidad de rotación (mín.): 1,350 rpm, tensión de entrada: 520 V, corriente de entrada: 307 A, tipo de corriente de entrada: CC, tipo de protección (código IP): IP23, Motor de corriente continua BBC Tipo: GN225L37F Construcción: IM1001-B3 Crsdpfx Aoxhdmbsamoh Norma: IC06 Clase de servicio: S1 Tensión de entrada: 520 V Corriente de entrada: 307 A Tensión de campo (Ufield): 220 V Corriente de campo (Ifield): 10,7 A Potencia Pn kW: 148,4 kW RPM: 1350

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 349 kW (474.51 CV), velocidad de rotación (mín.): 1,403 rpm, tensión de entrada: 520 V, corriente de entrada: 713 A, tipo de corriente de entrada: CC, tipo de protección (código IP): IP23, Motor DC BBC Tipo: GNB280L35F Construcción: IM1001-B3 Norma: IC 17 Clase de servicio: S1 Tensión de entrada: 520 V Crsdsxhc Rlspfx Aameh Corriente de entrada: 713 A Tensión de campo (Ufield): 220 V Corriente de campo (Ifield): 23,5 A Potencia nominal Pn: 349 kW RPM: 1403

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Resumen Este conjunto de tanques fue fabricado entre 2015 y 2025 por los fabricantes españoles Inox GC y Magusa, así como por la empresa alemana Linde AG. Incluye varios tanques de fermentación isobáricos y atmosféricos, un elevador eléctrico y un torpedero para la adición de lúpulo a presión durante el secado. Datos técnicos y contenido del suministro - Tanque de fermentación isobárico (Unidad 1) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cilíndrico-cónico; isobárico; doble camisa de refrigeración - Tanque de fermentación isobárico (Unidad 2) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cilíndrico-cónico; isobárico; doble camisa de refrigeración - Fermentador isobárico (Unidad 3) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cilíndrico-cónico; isobárico; doble camisa de refrigeración - Fermentador isobárico | Inox GC | — | 2019 | 2.000 l; cilíndrico-cónico; isobárico; doble pared con camisa de glicol - Contenedor de fermentación isobárico | Inox GC | — | 2021 | 3.000 l; cilíndrico-cónico; isobárico; doble pared con refrigeración - Fermentador isobárico | Inox GC | — | 2024 | 4.800 l; cilíndrico-cónico; isobárico; doble camisa para la circulación de glicol; piedra de carbonatación en el cono - Fermentador atmosférico (Unidad 1) | Magusa | — | 2015 | 1.300 l; atmosférico; doble camisa de refrigeración - Fermentador atmosférico (Unidad 2) | Magusa | — | 2015 | 1.300 l; atmosférico; doble camisa de refrigeración Csdpfxoyb S Dvo Aamorh - Elevador eléctrico | Linde AG | L14 | — | eléctrico; capacidad de carga de 1.400–1.700 kg - Torpedero isobárico para lúpulo | Inox GC | — | 2025 | aprox. 50 l; contenedor vertical isobárico para la adición de lúpulo durante el secado; nuevo

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Fabricante: Packo Inov NV Cedpfx Aaox R A Apjmerh Tipo: Criocongelador / Congelador por lotes Año de fabricación: 2011 Volumen total: 950 L Dimensiones: 150 x 120 x 230 cm Tensión de alimentación: 3x400V + N – 50Hz Punto de ajuste de temperatura mínima: –120°C Peso: 600 kg Materiales: acero inoxidable 304L Expediente técnico completo: disponible en versión digital Refrigerante: Nitrógeno líquido Uso anterior: Botellas de 0,5 o 1 L que contienen principio activo biológico. Botella de 0,5L: - Dimensiones: 72 x 72 x 180 mm (AnxFxAl) - Capacidad máxima: 32 botellas Botella de 1,0L: - Dimensiones: 90 x 90 x 220 mm (AnxFxAl) - Capacidad máxima: 32 botellas

Estado: usado, Depósito de acero inoxidable usado Último uso: industria química Número de artículo: 10909 Volumen: 1450 litros Tipo: depósito vertical sobre 4 ruedas Material (en contacto con el medio): 1.4301 / AISI304 Diseño: de una sola pared Dimensiones del depósito: Diámetro interior: 1400 mm Altura cilíndrica: 1000 mm Altura de las patas: 240 mm Cjdszxz Anopfx Aamorh Altura total: 1200 mm Ancho total: 1446 mm Materiales: Interior: 1.4301 / AISI304 Partes exteriores: 1.4301 / AISI304 Equipamiento: Placa de identificación: sí Distancia del desagüe al suelo: 190 mm Diámetro de la salida: 50 mm

Estado: muy bueno (usado), 18 depósitos Thermix para cocción y enfriamiento rápido. Cjdpfx Aozwug Roamsrh

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1975, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 2,100 mm, ancho total: 2,000 mm, longitud total: 2,620 mm, temperatura: 160 °C, longitud del armario eléctrico: 2,620 mm, altura del armario eléctrico: 2,100 mm, anchura del armario eléctrico: 2,000 mm, potencia: 40 kW (54.38 CV), tipo de corriente de entrada: trifásico, temperatura de funcionamiento: 160 °C, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, Horno de secado Ancho: 2000 mm, profundidad: 2620 mm, altura: 2100 mm Calentamiento eléctrico, 380 V, 40 kW, hasta 160 °C. Actualmente, el horno de secado está en funcionamiento. Csdpfxjzvcgcj Aamerh Debido a un cambio en la organización de la producción, se podrá desmontar en febrero de 2027. Ubicación: Neusäß, cerca de Augsburgo.

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 580 kW (788.58 CV), velocidad de rotación (mín.): 600 rpm, velocidad de giro (máx.): 1,400 rpm, tensión de entrada: 550 V, corriente de entrada: 1,177 A, tipo de corriente de entrada: CC, tipo de protección (código IP): IP23, Motor de corriente continua BBC Tipo: GN400X32F Construcción: IM1001-B3 Norma: IC 06 Csdpfx Aasxg Rfzomerh Clase de servicio: S1 Tensión de entrada: 525 / 550 / 550 V Corriente de entrada: 1177 / 1120 / 849 A Tensión de campo: 200 V Corriente de campo: 8,8 A Potencia nominal Pn kW: 580 / 580 / 440 kW RPM: 600 / 630 / 1400

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 465 kW (632.22 CV), velocidad de rotación (mín.): 578 rpm, tensión de entrada: 520 V, corriente de entrada: 961 A, tipo de corriente de entrada: CC, tipo de protección (código IP): IP23, Motor de corriente continua BBC Tipo: GN400M34F Construcción: IM1001-B3 Norma: IC 06 Clase de operación: S1 Tensión de entrada: 520 V Corriente de entrada: 961 A Tensión de campo: 220 V Corriente de campo: 32 A Potencia nominal: 465 kW RPM: 578 Crsdpfx Aaexg Rg Ssmjh

Estado: muy bueno (usado), Depósito de acero inoxidable usado Número de artículo: 10896 Último uso: CIP (Limpieza en el lugar) Crsdoyw Rn Hjpfx Aameh Volumen: 3300 L Tipo: Vertical sobre 3 patas Material (en contacto con el producto): Acero inoxidable V2A / AISI 304 Fondo: Klöpper Presión máxima de trabajo: Atmosférica Dimensiones del depósito: Diámetro interior: 1190 mm Diámetro exterior: 1200 mm Altura total: 3450 mm Altura cilíndrica: 3000 mm Anchura total: 1250 mm Materiales: Interior: 1.4301 / AISI 304 Partes exteriores: 1.4301 / AISI 304 Equipamiento: Placa de identificación: no Altura de las patas: 420 mm Diámetro de salida: 37 mm / 37 mm Distancia de la salida al suelo: 160 mm / 500 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Sistema automatizado de elaboración de cerveza con dos calderas para lotes de 20 BBL (2347 l), fabricado en 2016 por American Beer Equipment (ABE) en Lincoln, Nebraska, EE. UU. El paquete incluye todo el sistema de agua caliente: cuba de maceración/filtración, caldera/hidrociclón, tanques de agua caliente y fría, intercambiador de calor de placas, armario de control UL con HMI de pantalla táctil, un generador de vapor ATTSU y un sistema de tratamiento de agua con ósmosis inversa. Actualmente instalado y en funcionamiento. Datos técnicos - Fabricante: American Beer Equipment (ABE) - Año de fabricación: 2016 - Tamaño del lote: 20 BBL (2347 l) - Cuba de maceración/filtración: 20 BBL (2347 l), accionamiento de rastrillo con motorreductor SEW de 3 HP - Caldera/hidrociclón: 20 BBL (2347 l) - Tanque de agua caliente: 30 BBL (3520 l), con calefacción por vapor - Tanque de agua fría: 2347 l - Calefacción: vapor (sala de cocción y tanque de agua caliente) - Material: acero inoxidable AISI 304, tanques y tuberías - Conexiones: conexiones sanitarias Tri-Clamp de 1-1/2" - Bombas: bombas centrífugas de acero inoxidable de 2 HP, diseño sanitario, 30 GPM a 15 PSI - Funcionamiento: válvulas, dispositivos de transferencia y bombas automáticas, controladas mediante la HMI Credez Iypvjpfx Aamsh - Alimentación eléctrica: 380 V, 3 fases, 50 Hz, 40 A Alcance del suministro - Cuba de maceración/filtración | ABE | 20 BBL | Rastrillo con motorreductor SEW, humidificador de malta, bombas de mosto, bomba de maceración | 2016 - Caldera/hidrociclón | ABE | 20 BBL | con calefacción por vapor, bomba de elaboración | 2016 - Tanque de agua caliente | ABE | 30 BBL | 3520 l, con calefacción por vapor, bomba de tanque de agua caliente, sistema de mezcla de agua caliente | 2016 - Tanque de agua fría | ABE | 2347 l | 2016 - Intercambiador de calor de placas | ABE | 20 m² | placas de AISI 304, temperatura de diseño de 150 °C, presión nominal de 116 PSI (8 bar) | 2016 - Armario de control | ABE | UL | HMI de pantalla táctil, controlador de temperatura para la cuba de maceración, la caldera y el tanque de agua caliente, variador de frecuencia Delta | 2016 - Generador de vapor | ATTSU | RL-300/12 | quemador de gas natural, presión máxima de funcionamiento de 12,3 bar, temperatura máxima de 193 °C, volumen total de 501 l, 3 x 400 V, peso en vacío de 1130 kg | 2016 - Sistema de ósmosis inversa | con ablandador de agua y tanque de salmuera - Tuberías sanitarias preinstaladas de AISI 304 con válvulas automáticas Documentación Manual de ABE para el sistema de elaboración (datos técnicos, planos de instalación y cableado, pantallas HMI) y manual de ATTSU para el generador de vapor. Estado Usado, instalado y en funcionamiento. Disponibilidad A partir del 23 de septiembre de 2026. Ubicación: España.