Thissen & Stecher Bv Instalación De Cocción de segunda mano en venta (33,790)

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 4,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 505 IE 2021, capacidad del depósito: 300 l, capacidad útil del depósito: 300 l, longitud total: 1,120 mm, ancho total: 1,120 mm, altura total: 1,000 mm, diámetro interior: 900 mm, diámetro exterior: 1,000 mm, peso total: 400 kg, material de la pared: acero inoxidable, espesor de pared: 25 mm, estructura de pared: de doble pared, Número de cámaras: 1, diámetro del pozo de registro: 500 mm, ubicación de la tapa de registro: frontal, altura de recepción: 500 mm, altura de descarga: 500 mm, temperatura de funcionamiento: 10 °C, presión de funcionamiento: 3 bar, presión (máx.): 2.55 bar, potencia: 38 kW (51.67 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 16 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, Equipamiento: Marcado CE, La serie TSRR de Thissen & Stecher, que constituye la base de su oferta, se fabrica principalmente como un recipiente eléctrico con calentamiento indirecto. Sin embargo, Thissen & Stecher también ofrece diseños que permiten la entrada de energía mediante gas. Las dimensiones físicas y estructurales específicas de la fábrica para el chasis del núcleo TSRR de 300 litros proporcionan las dimensiones oficiales de esta unidad: 📐 Dimensiones estructurales (chasis de 300 litros) Diámetro interno: Ø 900 mm Fodpfszzxcwjx Ah Sepl Profundidad/altura interna: 500 mm Ancho externo: 1.120 mm Profundidad externa: 1.250 mm Altura externa: Aproximadamente 1.000 mm hasta el borde (sin incluir el espacio libre/los conductos de ventilación de la tapa superior). ⚖️ Peso: Peso neto (vacío): El peso base de la unidad oscila entre 380 kg y 450 kg, según la opción de estructura reforzada y la configuración del agitador. Peso en funcionamiento (lleno): Aproximadamente 680 kg a 750 kg cuando se carga hasta su capacidad total de 300 litros. 🔥 Requisitos de calefacción a gas y servicios públicos. Equipada con una camisa para quemador de gas, la unidad utiliza un fluido de camisa térmica indirecta o una matriz inferior de combustión directa. Potencia térmica de salida: Normalmente, se diseña entre 38 kW y 44 kW para gestionar una curva de calentamiento rápida para un volumen de 300 litros. Puerto de conexión de gas: Conexión estándar de línea de gas de 3/4 de pulgada o 1 pulgada. Suministro eléctrico (para el agitador): Requiere una conexión trifásica de 400 V/50 Hz para alimentar el agitador de raspado de alta resistencia, accionado desde la parte inferior. ⚙️ Características operativas: Sistema de agitador: Agitador estable accionado desde la parte inferior, con regulación de velocidad continua estándar de 10 a 60 RPM. Ángulo de inclinación: Construido con una pendiente oblicua integrada de 5° hacia la válvula de salida frontal para garantizar una descarga suave del producto y una geometría de mezcla mejorada. Controlador: Integración estándar del microprocesador Aditec MIC 900 que admite programas de cocción de varios pasos.

Estado: usado, fabricado íntegramente en acero inoxidable longitud de la banda: ± 10.500 mm Fpodpfszxqrrsx Ah Sol ancho de vía: 900 mm velocidad ajustable de forma continua circulación de agua sistema de elevación eléctrico dimensiones (largo x ancho x alto): ± 11.500 x 1.600 x 4.000 mm + intercambiador de calor tubular "IGEFA" tipo 161U-159-159 380 kW + banda de descarga con rodillos de arrastre ancho de la banda: 800 mm distancia entre los rodillos de arrastre: 190 mm altura de los rodillos de arrastre: 50 mm

Estado: usado, fabricado íntegramente en acero inoxidable longitud de la banda: 10.000 mm ancho de vía: 1.400 mm velocidad ajustable de forma continua circulación de agua dispositivo de elevación eléctrico dimensiones (largo x ancho x alto): ± 11.000 x 2.100 x 3.000 mm + intercambiador de calor de tubos "IGEFA" tipo 161U-159-159 380 kW + banda transportadora de salida con elementos de arrastre ancho de la banda: 1.200 mm distancia entre los elementos de arrastre: 200 mm Fedezxqq Uopfx Ah Sspl altura de los elementos de arrastre: 85 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 1984, Consta de un horno de cocción y una unidad ahumadora, con la documentación correspondiente. Es posible realizar una inspección en las instalaciones. Fpjdpfx Ajzvgh Deh Sol

Estado: usado, Fabricado íntegramente en acero inoxidable. Cinta superior. Longitud de la cinta: 8.000 mm. Ancho de vía: 900 mm. Velocidad regulable de forma continua. Circulación de agua. Sistema de elevación eléctrico. Fodpfxezv Rple Ah Sspl Dimensiones (largo x ancho x alto): ± 9.000 x 1.800 x 3.850 mm.

Estado: usado, totalmente de acero inoxidable Banda superior Longitud de la banda: 9.000 mm Fsdpfx Aezxqvqoh Sopl Ancho de la vía: 900 mm Velocidad ajustable de forma continua Circulación de agua Dispositivo de elevación eléctrico Dimensiones (L x A x H): ± 11.500 x 1.600 x 3.000 mm + Intercambiador de calor tubular "IGEFA" Tipo 161U-159-159 380 kW + Banda de descarga con elementos de arrastre Ancho de la banda: 800 mm Distancia entre los elementos de arrastre: 190 mm Altura de los elementos de arrastre: 50 mm

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1999, Se dispone de dos instalaciones de ahumado y cocción idénticas. Adecuadas para la producción y el procesamiento de embutidos y productos cárnicos, aves, pescado, queso y productos de panadería; para ahumado en caliente, tibio, en frío, ahumado húmedo, ahumado intensivo, rápido, enrojecimiento, sudado, escaldado, cocción al vapor, guisado, cocción, cocción por aire caliente, semiconservas, horneado, asado y descongelación. Potencia calorífica: 24 kW, potencia conectada: 31,5 kW. Incluye manual de usuario. Es posible una inspección in situ. Fedpfow S Tyyjx Ah Sopl

Año de fabricación: 2013, Estado: bueno (usado), Se vende: Sistema de alimentación en línea para colocar detrás de una máquina de envasado Multivac. Fpsdpfxjzt Ib Te Ah Sol Este sistema de alimentación permite pasar de 4 carriles a 1 y, posteriormente, pasar por un detector de metales con un sistema de expulsión. Marca: Automation Systems BV Tipo: Robot de alimentación en línea de Automation Systems BV con detector de metales Mettler Toledo y sistema de expulsión. Tipo de robot: BCE001 Año de fabricación: 2013, voltaje: 400 V, 16 A Es posible inspeccionar esta máquina en nuestras instalaciones. - El transporte se negociará. - Se tramitarán los documentos de exportación, si es necesario. - Se incluye la carga adecuada. Si tiene alguna pregunta o comentario, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Resumen Planta de elaboración de cerveza artesanal completa y lista para usar, construida en torno a un sistema de maceración de 4 calderas de Newlands Systems (NSI), con una capacidad de maceración de 35 hectolitros, suministrada desde Canadá e instalada entre 2011 y 2013. La planta cubre toda la cadena de procesos: recepción y molienda de la malta, sala de maceración, fermentación y maduración, manipulación de la levadura, limpieza CIP, refrigeración por vapor y glicol. La capacidad de fermentación es de 9 tanques de fermentación cilíndrico-cónicos de 70 hectolitros, así como 2 tanques de clarificación presurizados de 70 hectolitros. La sala de maceración se controla mediante un sistema de control Siemens Braumat. La planta de elaboración de cerveza sigue instalada, en funcionamiento y puede ser inspeccionada durante su operación. Datos técnicos - Fabricante: Newlands Systems (NSI), Canadá - Año de construcción: 2011-2016 - Tipo de máquina: planta de elaboración de cerveza completa y lista para usar, sala de maceración de 4 calderas - Capacidad de elaboración: 35 hl - Contenedores de la planta de elaboración: cuba de maceración de 44 hl, cuba de filtración de 69,85 hl, cuba de cocción de 58 hl, hidrociclón - Fermentación y maduración: 9 x tanques de fermentación de 70 hl, 2 x tanques de clarificación de 70 hl - Vapor: caldera eléctrica de vapor de 750 kW, presión de funcionamiento de aproximadamente 4 bares - Sistema de control: Siemens Braumat - Suministro eléctrico: 3 x 400 V / 50 Hz Alcance del suministro - Sala de maceración | Newlands Systems | Sistema de 4 calderas, capacidad de maceración de 35 hl | cuba de maceración, cuba de filtración con rejilla, cuba de cocción con calandra interna, hidrociclón, intercambiador de calor de mosto, bombas de tornillo excéntrico para la descarga de cereales y los granos, filtro de sólidos después del hidrociclón | 2011 - Sistema de control | Siemens | Braumat | Panel de control y estación de operación de la sala de maceración | 2011 - Tanques de agua caliente | Newlands Systems | 2 x 60 hl, dispuestos uno encima del otro | Intercambiador de calor de vapor externo, bombas y válvulas, superficies en contacto con el producto fabricadas con acero inoxidable 316, depósito de dosificación para el tratamiento del agua | 2012 - Tanques de fermentación | Newlands Systems | 9 × 70 hl de volumen útil | Cilíndrico-cónico, cono de 60 grados, tubos verticales, camisas de refrigeración | 2012–2013 - Tanques de clarificación | Newlands Systems | 2 × 70 hl de volumen de trabajo | Presurizados, con conjuntos de piedra de carbonatación | 2012–2013 - Tanque de almacenamiento de levadura | Newlands Systems | 700 l | Cónico, camisa de refrigeración, agitador | 2013 - Tanque de propagación de levadura | Newlands Systems | 240 l de volumen de trabajo | 300 l de volumen total, acero inoxidable AISI 304 | 2012 - Estación CIP | Newlands Systems | Calentamiento y bomba de vapor | 2012 Fpedpfxszza Die Ah Ssl - Silo de malta | MAFA Sweden | UNB 70 | Capacidad de 30 toneladas, instalación exterior | 2012 - Sistema de transporte por tornillo | MAFA Sweden | Conexiones de silo y molino, tornillo de transporte flexible, tolva de descarga para cereales especiales | 2012 - Molino de malta | Bühler | 4 rodillos | Motor de 3,0 kW, marcado ATEX | 2012 - Tolva de grano | Newlands Systems | 1.000 kg | Montada sobre celdas de pesaje | 2012 - Caldera eléctrica de vapor | Pannpartner | 750 kW | 3 x 400 V / 50 Hz, presión de diseño de 16 bares, peso en v

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Máquina usada Año de fabricación: 2010 Equipamiento y datos técnicos: Modelo de lado derecho 2 mesas auxiliares aún en su embalaje original H&H / HARDO TH 1020-V46 BV DA (instalación doble) Ancho máximo del material: 2.040 mm (2 × 1.020 mm) Modelo: instalación doble, ambas máquinas pueden funcionar de forma independiente Rodillo aplicador: versión reforzada Diámetro del rodillo aplicador: 46 mm Estriado del rodillo aplicador: 0,5 mm Rodamientos: rodamientos de rodillos reforzados Carcasas de los rodamientos: endurecidas Rascador: accionado neumáticamente, con rodamiento de agujas Lubricación del rodamiento principal: conducida hacia el exterior, llenado mediante una bomba de grasa manual Junta del depósito: ajustable y reemplazable sin necesidad de desmontar el elemento aplicador Control de la velocidad de aplicación: a través de un variador de frecuencia Rango de velocidad: 3,2 - 19,3 m/min Regulación: potenciómetro Indicación: pantalla digital de la velocidad Rodillos de presión: 2 unidades, con revestimiento de silicona Longitud de los rodillos de presión: 2.040 mm Diámetro de los rodillos de presión: 159 mm Accionamiento de los rodillos de presión: neumático Fpodpfx Ajzk Nzvjh Sel Descenso de los rodillos de presión: automático después de la desconexión del motor Ajuste de altura del paso del material: electromecánico, en modo manual Recorrido del mecanismo de aplicación: 0 - 200 mm Altura de transporte: 925 mm (borde inferior del material) Accionamiento de los rodillos de presión: accionamiento separado Motor: incluye consola del motor, fijación y carenado Control adicional de la velocidad de aplicación: a través de un variador de frecuencia separado Rango de velocidad adicional: 3,2 - 19,3 m/min Regulación adicional: potenciómetro Indicación adicional: pantalla digital de la velocidad Bastidor: sistema de perfiles de aluminio Soportes: 2 unidades, de placas de aluminio anodizado Pies de nivelación: rango de ajuste ±25 mm Dirección del flujo del material: de derecha a izquierda Control de la calefacción: temporizador (programa diario y semanal) Regulación de la temperatura: electrónica con indicación digital del valor real Volumen del tanque de fusión: 2 × 25 litros Potencia de calefacción: 2 × 8,0 kW Potencia nominal: 18,5 kW Tensión de control: 24 V Frecuencia nominal: 50 Hz Tensión de funcionamiento: 400 V Fases: 3 Fusible: 63 A Conexión de aire comprimido: < 8 bar Aplicación: fusión y aplicación de adhesivos termofusibles no reactivos Peso: 1560 kg Disponibilidad: a corto plazo Ubicación: Renania-Palatinado

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Microcervecería artesanal completa con una unidad de elaboración de 250 litros: la Slowbeer 250, fabricada en 2016 por Škrlj d.o.o. (Eslovenia). El paquete cubre todo el proceso, desde el molido de la malta hasta el embotellado: sala de cocción, dos tanques de fermentación de 1.000 litros, tanque de agua caliente, enfriador de glicol, línea de embotellado con 4 puntos de llenado y molino de malta. Todos los componentes principales datan de 2016: una instalación llave en mano para un restaurante cervecero o una cervecería emergente. Datos técnicos - Marca: Slowbeer – Componentes principales fabricados por Škrlj d.o.o., Eslovenia - Modelo: Slowbeer 250 – Škrlj COMPACT BREWHOUSE MINI 250 L (Tipo BHM 250, 2,5 hl) - Año de fabricación: 2016 - Capacidad por lote: 250 l - Calefacción: Chaquetas de aceite térmico, con calefacción eléctrica – 400 V, 50 Hz - Material: Acero inoxidable AISI 304 (EN 1.4301), tanques y chaquetas - Capacidad de fermentación: 2 × 1.000 l (valor nominal) Contenido del suministro - Sala de cocción compacta | Škrlj (Slowbeer 250) | UNIDAD DE COCCIÓN COMPACTA MINI 250 L | 250 l por lote, con calefacción por aceite térmico, agitador con motorreductor Bonfiglioli, bomba de mosto Lowara CO350/03K/A (2019), bomba de aceite térmico Pedrollo NGA 1B, intercambiador de calor de placas IPROS TP4001/15, cuadro eléctrico con variadores de frecuencia Omron | 2016 - Tanque de fermentación de cerveza, 2 unidades | Škrlj | ZKG 1000 L | Volumen nominal de 1.000 l (1.230 l de volumen bruto por tanque), AISI 304, tanque atmosférico de 0–50 °C, chaquetas de enfriamiento de agua/glicol en el cuerpo y el cono (presión de funcionamiento de 3,0 bar, presión de prueba de 6,0 bar), válvula de muestreo, indicador de nivel, bola de pulverización CIP; bomba de circulación con mangueras de limpieza, así como una bomba de repuesto sin usar | 2016 - Tanque de agua caliente | Škrlj | 1.200 l | AISI 304, calefacción eléctrica de 24,4 kW, 0–90 °C, CE 0531 | 2016 Fedpfx Ajzvqi Seh Sjpl - Enfriador de glicol | MTA | TAEevo TECH 020 | 400 V / 3 fases / 50 Hz, consumo de energía eléctrica de 3,9 kW, refrigerante R410A, circuito de agua máx. 6 bar, circuito de mangueras para las chaquetas de los tanques de fermentación, control de temperatura digital | 2016 - Línea de embotellado por gravedad | Mori-Tem | MODERNA B.4 A LE | 4 puntos de llenado de acero inoxidable, bomba de alimentación Ebara JESX M5, 230 V monofásica 50 Hz | 2016 - Molino de malta | Egon Sommer Maschinenbau | PICCOLO 11 SB | Motor trifásico de 1,1 kW (230/400 V) | 2016 Dimensiones de transporte (sobre palet, aprox.) - Sala de cocción: 2.400 x 1.200 x 2.200 mm, 660 kg - Tanques de fermentación (cada uno): 2.700 x 1.100 x 1.245 mm, 240 kg - Tanque de agua caliente: 1.210 x 1.210 x 2.245 mm - Enfriador de glicol: 1.300 x 600 x 955 mm, 220 kg - Línea de embotellado: 1.000 x 700 x 1.650 mm, 180 kg - Molino de malta: 800 x 600 x 1.200 mm, 90 kg Estado Usado – en general, en muy buen estado o excelente estado. Sala de cocción, tanques de fermentación y molino de malta en excelente estado; enfriador y línea de embotellado en buen estado de funcionamiento. El tanque de agua caliente funciona a la perfección, presenta una ligera abolladura estética en la tapa y depósitos de cal normales en el interior. Se dispone de declaraciones CE y documentación técnica para todas las unidades, excepto para el molino de malta, cuya documentación está siendo revisada. Disponibilidad Inmediata. Ubicación: España. Desmontaj

Año de fabricación: 2022, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Sala de cocción de cerveza de 5HL + tanques de fermentación + enfriador Conjunto completo de cervecería de 5HL con sala de cocción, 4 tanques de fermentación, armario de control y enfriador. Ideal para una pequeña cervecería o brewpub para elaborar 500 litros de cerveza por lote. Este set tiene todo lo que necesitas para montar tu cervecería. Lamentablemente tuvimos que cerrar nuestra cervecería y por lo tanto estamos vendiendo este nuevo juego. El precio de venta no incluye transporte, instalación ni instrucciones, pero podemos ayudarle con esto a un precio asequible. Este conjunto contiene: Tanque de maceración/hervidor de 500 litros (+25 % de espacio libre) con calentamiento directo Quemador de gas Baltur BTG-6 50-60HZ Cuba de filtración apilada y cuba de hidromasaje de 500 litros (+25 % de espacio libre) Conductos de evacuación de humos (doble pared) Plataforma de trabajo antideslizante Bomba centrífuga sanitaria Fsdpfevxufgsx Ah Sepl Tubería sanitaria Válvulas y accesorios Estación de enfriamiento de mosto manual Concesión de mosto de vidrio de 10L Intercambiador de calor de una etapa de 12 m2 Filtro de tubería Estación de aireación del mosto 4x: Tanque de fermentación de 500 l (volumen de trabajo 500 l / volumen total 700 l) Enfriador Quantor Chilly 35 LT Múltiple Gabinete de control instrumental de cervecería Piezas de repuesto

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 69,000 mm, ancho total: 16,000 mm, altura total: 16,000 mm, La instalación ha sido dimensionada para el secado industrial de virutas de madera, aserrín u otros productos de biomasa similares, de acuerdo con la norma Eurocódigo EN 1993, y es adecuada para su uso en la producción de biomasa, madera o pellets. Componentes del proceso: Calentador de aire, rodillos deflectores, módulos de alimentación, módulos de descarga, transportador de cadena de canal, dispositivo de tensión y ajuste de la banda, 7 chimeneas de extracción (altura de hasta 17,6 m aproximadamente) Diseñada para el aprovechamiento de aire caliente o calor residual (por ejemplo, caldera de biomasa o cogeneración), necesidad de calor de 10.270 kW térmicos, potencia eléctrica instalada de 690 kW eléctricos. La temperatura de entrada en el secador es de 68 °C, la temperatura de salida es de 42 °C y el fluido de transferencia de calor es una mezcla de agua y glicol. El caudal volumétrico a la salida del secador es de 1.081.000 m³/h. Valor de emisión de polvo de 5 mg/Nm³ (en estado húmedo), presión sonora a 1 m de distancia de 85 dB(A) desde la abertura de la tubería de extracción y el secador. El secador está diseñado para una temperatura ambiente de hasta -40 °C, el caudal es de al menos 70 m³/h hasta un máximo de 250 m³/h con una densidad aparente de 260 kg/m³. La plataforma de trabajo del secador se encuentra sobre soportes de acero de aproximadamente 8,00 m de altura y está recubierta con paneles sándwich termoaislantes. Debajo y entre los soportes se puede instalar un pabellón u otros componentes de producción (véase la sección de documentos, construcción de acero). La instalación ha sido desmontada y almacenada por un equipo de montaje experimentado. Este equipo puede ser contratado para el transporte y la reubicación. Rogamos tengan en cuenta lo siguiente: Solo vendemos este secador de banda y ningún otro componente. Por favor, dirijan sus consultas a través de WhatsApp al Sr. Sörgel, que se encuentra en la planta y no siempre puede atender el teléfono. ¡Muchas gracias! Fsdpfx Ahozw Apgs Sspl

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Vemag HR 2x5=10 | Conjunto de 3 cámaras industriales de ahumado y cocción (Capacidad total para 30 carros) Especificación técnica del conjunto (3 cámaras): Fabricante: Vemag Anlagenbau GmbH Modelo / Tipo: HR 2x5=10 (Sistema de doble hilera) Capacidad de una sola cámara: 10 carros de ahumado estándar (2 hileras de 5 carros) Capacidad total del conjunto: 30 carros euro / normalizados Alimentación / Medio de calentamiento: Vapor Fsdpfxoy Ua Rxo Ah Sjpl Datos técnicos de las cámaras individuales: Cámara 1 (Año 1990): Número de serie: 5202023 Calefacción a vapor: 6–10 bar (máx. 800 kg/h) Humidificación por vapor: 0,1–1,2 bar (máx. 400 kg/h) Aire comprimido: 3–8 bar (máx. 2,5 Nm3/h) Cámara 2 (Año 1993): Número de serie: 520.2359 Calefacción a vapor: 6–10 bar (máx. 800 kg/h) Humidificación por vapor: 0,1–1,2 bar (máx. 270 kg/h) Aire comprimido: 3–8 bar (máx. 2,5 Nm3/h) Cámara 3 (Año 1993): Número de serie: 520.2389 Calefacción a vapor: 6–10 bar (máx. 800 kg/h) Humidificación por vapor: 0,1–1,2 bar (máx. 270 kg/h) Aire comprimido: 3–8 bar (máx. 2,5 Nm3/h) Dimensiones (por cámara individual): Dimensiones internas: 1230 × 5250 × 2100 mm Dimensiones exteriores totales: 3300 × 5750 × 4500 mm Cuadros eléctricos incluidos: 3 unidades, dimensiones de cada uno: 800 × 340 × 1000 mm El conjunto no incluye generadores de humo. El Vemag HR 2x5=10 es un sistema industrial potente y altamente avanzado diseñado para el tratamiento térmico de carne, embutidos, aves de corral y otros productos alimenticios. El conjunto presentado, compuesto por tres potentes cámaras de cocción y ahumado al vapor, constituye una línea de producción completa capaz de procesar simultáneamente hasta 30 carros de ahumado, lo que lo convierte en la solución ideal para plantas de procesamiento a gran escala industrial. La construcción de las cámaras se basa en un sistema de doble hilera (2 hileras de 5 carros), lo que garantiza una óptima circulación del aire y del humo, asegurando la distribución uniforme de temperatura y color en todos los niveles de los carros. Ventajas clave: - Calefacción a vapor de alto rendimiento: El uso de una instalación de vapor que opera a una presión de 6–10 bar permite alcanzar rápidamente las temperaturas deseadas, reduciendo al mínimo los tiempos de cocción y asado, lo que se traduce directamente en menores pérdidas de peso del producto final. - Control preciso de la humedad: Los sistemas individuales de humidificación por vapor (hasta 400 kg/h en el modelo antiguo y hasta 270 kg/h en los modelos de 1993) garantizan un control total del clima dentro de la cámara, lo que es esencial para obtener productos con una jugosidad óptima.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, La celda de cocción SASA de 1000 litros es una solución esencial para mejorar sus procesos de cocción en un entorno industrial. Diseñada en 2015, esta máquina combina rendimiento y robustez para satisfacer las demandas de los entornos de producción más rigurosos. Gracias a su construcción en acero inoxidable, ofrece una durabilidad excepcional a la vez que facilita la limpieza y el mantenimiento. Fpsdpou H Ux Hjfx Ah Sel Equipado con un potente generador de vapor de 27 kW, garantiza una distribución uniforme del calor para una cocción precisa y uniforme. Para que puedas procesar una amplia gama de productos alimenticios con confianza. Además, su alimentación trifásica 400V + tierra 50Hz garantiza la compatibilidad con instalaciones eléctricas industriales estándar. Su gran capacidad de 1000 litros le permite manejar grandes volúmenes de producción, aumentando la productividad y reduciendo los tiempos de parada. Al integrar tecnologías avanzadas, esta celda de cocción no solo optimiza la eficiencia energética, sino que también garantiza la máxima seguridad para los operadores. Por lo tanto, ayuda a reducir los costos operativos al tiempo que mejora la eficiencia general de su línea de producción. Además, su diseño ergonómico hace que sea fácil de utilizar en el día a día. Los controles intuitivos permiten a los operadores dominar rápidamente su funcionamiento, mejorando la eficiencia operativa. Por último, el fácil acceso a los componentes esenciales simplifica el mantenimiento y prolonga la vida útil del equipo. Características técnicas: Capacidad del tanque: 1000 litros para producción a gran escala. Generador de vapor: 27 kW de potencia para una cocción uniforme. Alimentación: 400V trifásica + tierra 50Hz para una instalación estándar. Material de construcción: Acero inoxidable para mayor durabilidad. Año de fabricación: 2015, garantizando tecnología reciente. Gpm8Rofc

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Esta completa fábrica de cerveza fue fabricada en 2012 y permite la producción de lotes de 1.000 litros. La instalación funciona con vapor e incluye tanques de elaboración, fermentación y almacenamiento. Está disponible de inmediato y actualmente se encuentra instalada y en funcionamiento en la planta de producción. El vendedor confirma que la instalación ha funcionado perfectamente hasta la fecha. Las calderas tienen un revestimiento de cobre, mientras que el resto de la instalación está fabricada en acero inoxidable. Detalles - Volumen de mosto: 1.000 litros por lote - Sistema de calefacción: Vapor - Estado actual: Instalada y en funcionamiento - Disponibilidad: Inmediata Alcance del suministro Fpsdpfev Da Dlox Ah Sjl - Fábrica de cerveza | Sistema de microcervecería | CI T 10 | 2012 - 2 calderas (tina de maceración ubicada encima del tanque de hidromasaje como una unidad + caldera de cocción separada) - Caldera de vapor | Sistema de microcervecería | - | 2012 (eléctrica) - Intercambiador de calor de placas - Tanque de agua caliente | 1.500 L - Sistema de ósmosis inversa | ALFA | Modelo compacto | - - Rendimiento: 150–200 L/h - 4 fermentadores isobáricos | Sistema de microcervecería | 1.000 L | 2012 - 4 tanques de maduración horizontales isobáricos | DuoTank | 500 L | 2018 - Camisa de enfriamiento y sistema de bolsas para una conservación óptima de la cerveza

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Resumen Fpodpfox Nm Sxjx Ah Sol Esta completa microcervecería fue fabricada en 2020 por la empresa alemana Sudhausbau GmbH. La instalación es un sistema de elaboración de cerveza de 5 hl, con calefacción por vapor y dos calderas, que incluye molino, sección de calentamiento, sistema de control, generador de vapor, fermentación, almacenamiento, tratamiento de agua, refrigeración y accesorios. La instalación está bien mantenida y se entrega con garantía de funcionamiento. Datos técnicos - Volumen de mosto: 5 hl - Diseño: Cervecería de 2 calderas - Calefacción: Con calefacción por vapor - Control: PLC semiautomático (Siemens) con panel táctil - Fermentación: Tanques de fermentación abiertos con camisas de refrigeración Alcance del suministro - Molino de malta con soporte y tolva | — | — | 2020 | Para la alimentación de la instalación de elaboración - Instalación de elaboración (caldera de maceración/cocción + cuba de clarificación) | Sudhausbau GmbH | — | 2020 | 5 hl, con calefacción por vapor, incluyendo plataforma y tuberías - Intercambiador de calor de placas | — | — | 2020 | De una etapa, placas de acero inoxidable (1.4404) - Estación de mezcla de agua | — | — | 2020 | Válvula electromagnética, mezclador, medidor - Control de la instalación de elaboración | Siemens (PLC) | — | 2020 | Semiautomático, control de recetas - Generador de vapor | — | — | 2020 | Alimentado por gas, incluyendo tratamiento de agua, certificado TÜV y CE - Tanques de fermentación abiertos (2x) | Speidel | — | — | 625 l cada uno, con camisa de refrigeración - Tanques de almacenamiento horizontales (5x) | — | — | — | 500 l cada uno - Acumulador de agua caliente | — | — | — | 700 l, aislado, resistencia eléctrica - Depósito de agua fría | — | — | — | 700 l, aislado, refrigerado - Enfriador de agua | — | BL 040 | — | 1,8 kW, función de refrigeración y calefacción - Regulador de temperatura de fermentación (3x) | Cube Plug | — | — | — - Bomba móvil | — | — | — | — - Accesorios para cervecería | — | — | — | Mangueras para cerveza, barriles (30 l y 50 l), varias piezas Opcional: Cámara frigorífica con unidad de refrigeración | — | — | — | De pared simple, sin camisa de refrigeración

Año de fabricación: 2019, Estado: usado, Planta de maceración y cocción con dos equipos, con recipientes de maceración y cocción de acero inoxidable, montados sobre un bloque de cocción. El bloque de cocción consta de los siguientes componentes: 1. Recipiente de maceración y cocción, con calefacción por vapor (zona de calefacción inferior con soldadura perforada + serpentín interior), aislado, con un volumen bruto de 15 hl. El recipiente está equipado con un agitador de velocidad variable accionado desde arriba. Los vapores de cocción se extraen con un ventilador de recipiente en un tubo de precipitación de vapores con boquillas Lechler. Además, el recipiente tiene un cabezal de pulverización CIP y un termómetro digital. 2. Recipiente de maceración y filtración, aislado, con agitador de velocidad variable, entradas y salidas para el mosto y la pasta de grano, compuerta de bagazo, fondo móvil (diseñado como fondo de tamiz ranurado), bomba de mosto y pasta de grano, y termómetro digital. Para la limpieza interior y el enjuague, se han instalado boquillas de limpieza. Para la separación de los sedimentos calientes, el recipiente también cuenta con una boquilla de whirlpool de entrada tangencial. 3. Armario de control con panel de mando. 4. Diversas tuberías, válvulas y sensores. La instalación está equipada con un intercambiador de calor de placas de dos etapas para enfriar el mosto a 1.000 l/h, así como un dispositivo de aireación del mosto. Además, hay un tanque de acero inoxidable aislado de 20 hl con camisa de calentamiento y bomba de aumento de presión disponible como depósito de agua caliente. Máquina (información adicional): Bloque de cocción con recipientes de maceración y cocción de acero inoxidable. Recipiente de maceración y cocción: Volumen neto aproximado: 1000 L de mosto caliente. Recipiente de maceración y cocción: Diámetro interior aproximado: 1000 mm. Recipiente de maceración y filtración: Diámetro interior aproximado: 1250 mm. Altura hasta la puerta de la tapa: aproximadamente 1 m. Potencia: 4 kW. Voltaje: 400 V. Frecuencia: 50 Hz. Funcionamiento/Control: Control HMI "Braupilot" mediante pantalla táctil. Material: Acero inoxidable 1.4301. Estructura base: Gracias a su diseño modular, toda la planta de maceración y cocción tiene una estructura muy compacta y se puede integrar de forma individual y ahorrando espacio en la sala de degustación. Fpodpjztwz Ajfx Ah Sjl Equipamiento: Recipiente de maceración y cocción con calefacción inferior y serpentín interior, recipiente de maceración y filtración con boquilla de whirlpool (recipiente combinado), depósito de agua caliente, enfriador de mosto, dispositivo de aireación del mosto, accesorios, bombas, tuberías.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Esta sala de cocción fue fabricada en 2018 por la empresa eslovena SKRLJ d.o.o. La sala de cocción BH-3 tiene una capacidad de lote de 20 hl y está diseñada como un sistema semiautomático con calefacción por vapor. Incluye todos los recipientes de proceso importantes y una amplia gama de accesorios, lo que la hace adecuada para cervecerías de tamaño mediano. La instalación está disponible actualmente. Datos técnicos - Volumen de mosto: 20 hl por lote - Tanque de agua caliente: 4.586 L, camisa de calefacción por vapor - Tanque de agua fría: 4.400 L, camisa de refrigeración por glicol - Calefacción: vapor - Control: semiautomático con PLC Alcance de la entrega Fsdjxcng Ijpfx Ah Sspl - Sala de cocción | SKRLJ d.o.o. | BH-3 | 2018 | 20 hl, semiautomática, con calefacción por vapor - Tanque de agua caliente | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4.586 L, camisa de calefacción por vapor - Tanque de agua fría | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4.400 L, camisa de refrigeración por glicol - Contenedor de grano molido | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 500 kg de capacidad - Intercambiador de calor de 2 etapas | SKRLJ d. o.o. | - | 2018 | Acero inoxidable - Accesorios: sistema de aireación de mosto, removedor de granos, hidratador de grano molido, esferas de pulverización CIP, sensores de temperatura, imanes de camisa de vapor, 2 bombas centrífugas sanitarias, caudalímetro electrónico, mezclador manual de agua fría/caliente con termómetro, PLC para control de bombas/recetas/temperatura.

Año de fabricación: 1982, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 3120, Fabricante: Varinelli Milano, Italia Modelo: BV 25 x 2000 x 630 Año de fabricación: 1982 N.º de máquina: 3120 Peso: 13.000 kg Datos generales/técnicos: Máquina vertical hidráulica de refrentado interior con 3 posiciones de refrentado y mesa de trabajo desplazable, en buen estado. Fuerza de tracción: 25.000 kg Longitud de refrentado: 2000 mm Posiciones de refrentado: 3 unidades Distancia entre las posiciones de refrentado: 200 mm Ancho de paso entre los cilindros: máx. 630 mm Velocidad de corte: regulable hidráulicamente de forma continua, de 1 m/min hasta máx. 9 m/min Velocidad de retorno: regulable hidráulicamente de forma continua hasta máx. 18 m/min Espacio necesario para la máquina: ver imagen del plano de instalación de la máquina Alimentación eléctrica/potencia conectada: 380 V 50 Hz / 43 kW Accesorios/equipamiento especial: La máquina está equipada con una mesa de trabajo deslizante para 3 posiciones de refrentado. El sistema de sujeción de la herramienta está equipado con un cierre mecánico de resorte (DIN 1417) en el puente de tracción. El sistema de alimentación de herramientas se bloquea hidráulico-mecánicamente. La máquina tiene un sistema de refrigeración con transportador de virutas integrado para su instalación en un pozo. Observaciones: Fpjdsd I R Ngspfx Ah Ssl La máquina está en buen estado y conserva su pintura original. Está diseñada para su uso en la producción en serie para cantidades medias y grandes; para una utilización óptima, se recomienda idealmente una base (pozo). Los cabezales de tracción y los extractores de agujas están disponibles bajo petición. La máquina puede ser inspeccionada en nuestro almacén.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Este completo conjunto para la elaboración de cerveza de 500 litros fue fabricado entre 2016 y 2017 por importantes empresas europeas, entre ellas Speidel, Spagni, Skrlj, Sommer y MTA IT. Fue diseñado como una solución llave en mano para cervecerías pequeñas y medianas, e incluye todo el equipo esencial para el macerado, la fermentación, el enfriamiento, el envasado, el etiquetado y el procesamiento de la malta. Hasta la fecha, la instalación ha funcionado con una capacidad de 600 botellas por hora (bph) y puede adaptarse hasta 900-1.000 bph. Se ofrece en venta debido a que la cervecería ha cesado sus operaciones y está disponible de inmediato. Detalles técnicos - Capacidad del tanque de cocción: 500 L (Braumeister 500 L, atmosférico) - Capacidad de fermentación: 4 × 625 L (total 2.500 L) - Formatos: tapón corona de 26 mm (adaptable a 29 mm) Fpsdpow Nk Ezefx Ah Ssl - Tipo de etiquetadora: autoadhesiva, semiautomática, para botellas cilíndricas - Rendimiento del molino de malta: 150 kg/h - Enfriador: MTA TAEevo TECH 015, 3,8 kW, refrigerante R410A - Velocidad de producción: 600 bph (adaptable a 900-1.000 bph) - Conexión eléctrica (tanque de cocción): 230/400 V, 32 A, 50/60 Hz, IP43 Alcance del suministro - Tanque de cocción Speidel Braumeister 500 L (2017) - 4 × tanques de fermentación Speidel 625 L (2017) - Envasadora neumática de tapones corona Spagni Aircorona 26/29 FE (2017) - Etiquetadora semiautomática Skrlj E03 180 (2017) - Molino de malta Sommer Maltman 110 (2017) - Enfriador de proceso MTA TAEevo TECH 015 (2016) - Equipamiento adicional: grúa, llenadora manual, compresores de aire, tanque de mezcla de azúcar, bombas de transferencia

Estado: bueno (usado), 963 USADO Horno de estante, aceite térmico. DATOS TÉCNICOS: Superficie de cocción: 12 m2 DIMENSIONES EXTERIORES (en cm.): - H: 260, - W: 175, - L: 260 + alero 70 Ofrecemos los aparatos en diferentes condiciones y precios: 1. directamente de la panadería. 2. revisados con garantía de puesta en marcha. Fedpfx Ahovb Ubms Sspl 3. revisados con 6-12 meses de garantía. La máquina lista para la inspección se encuentra en nuestro almacén (36-068 Bachórz, Polonia). Opciones de pago disponibles: reacondicionamiento / transporte / instalación / puesta en marcha. El precio indicado es neto. HABLAMOS INGLÉS, ALEMÁN, FRANCÉS, RUSO, UCRANIANO.

Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 1,500 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Resúmenes Se trata de un sistema de alta calidad que mezcla y homogeneiza hasta 3 aditivos en un mezclador térmico. El sistema de control correspondiente está incluido en el suministro. En primer lugar, el material procedente de la producción se transporta a un silo de almacenamiento. Desde este primer silo, el material se introduce en el mezclador térmico, después en el enfriador y en el segundo silo para su almacenamiento temporal. A continuación, existe la posibilidad de envasar directamente el polvo en una báscula dosificadora para big bags o, mediante una prensa de pellets, convertirlo en pellets y envasarlos. La estructura de acero está incluida en el suministro. La instalación, donde sea necesario, está diseñada según la normativa ATEX. En la sección de documentos, encontrará una descripción detallada en inglés y en alemán del alcance total de estas instalaciones. No dude en llamarnos para que le expliquemos y le mostremos la instalación. Se puede visitar una instalación similar en Europa. Fjdpfx Ahoztc Nfo Sjpl Maquinaria principal: • Mezclador térmico Mixaco HM3000 - 400 kW • Mezclador enfriador Mixaco KM9000 - 90 kW • Estructura de acero • Estación de alimentación AZO y dosificación gravimétrica para 2 sólidos y 1 líquido • 2 básculas dosificadoras especiales AZO para polvos o sólidos de baja fluidez • 4 líneas de transporte AZO con sistema de transporte por presión y vacío • 2 estaciones de envasado de big bags calibradas AZO • Sistema de control AZO • Silos Kreyenborg ATEX de 15 m³ • Pelletizadora Kahl 37-850 – 132 kW con enfriador de caja y accesorios La instalación estuvo en funcionamiento en un centro de I+D en Israel. Dado que la empresa ahora tiene una producción en Europa, el centro de I+D se cerrará. Las máquinas se trasladarán a Europa a cargo del propietario y podrán entregarse en un puerto o en la planta de producción en Europa, en condiciones EXW. Los detalles para un transporte óptimo deben definirse. El precio de la maquinaria se entiende sin embalaje.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Este paquete de equipos para cervecería y planta de servicios fue fabricado entre 2001 y 2023 por fabricantes europeos como Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor y otros. El paquete incluye una instalación de elaboración de cerveza de 500 litros, así como generación de vapor, molino de malta, sistema de refrigeración, aire comprimido y bombas de transferencia. Es posible realizar una visita personalizada. Datos técnicos - Volumen de mosto: 500 l - Configuración: 3 calderas + acumulador de agua caliente + acumulador de agua fría + caldera - Calentamiento por vapor - Capacidad de refrigeración: 35,8 kW Fedpfx Aheyg R Dle Sepl Alcance del suministro - Sala de cocción | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 l, incluidos tanques y calderas - Generador de vapor | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 kW - Generador de vapor | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 kW, mantenido en 2025 - Molino de malta | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | Molino de cereales - Grupo frigorífico | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 kW - Depósito de aire | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 l, acero inoxidable - Compresor | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — - Bomba de transferencia (2 unidades) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | Acero inoxidable - Secador de aire | — | E2000 | 2001 | Sistema de secado de aire

Estado: usado, Año de fabricación: 1973, Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: 1709, Máquina universal de medición de longitudes SIP MUL-1000, con una amplia gama de accesorios originales SIP. Fabricante: SIP – Société Genevoise d’Instruments de Physique, Ginebra/Suiza Año de fabricación: 1973 Número de máquina: 1709 Rango de medición: aproximadamente 1.000 mm La máquina se ofrece expresamente en su estado actual y sin garantía de funcionamiento o precisión. Se ha detectado presencia de aceite en el área de la escala/sistema de medición. No se ha realizado un diagnóstico de fallas ni una reparación exhaustiva. Fpsdpfxjzz Hq Ae Ah Sol Por lo tanto, la máquina no se vende como funcional. Se recomienda encarecidamente que se realice una inspección y una evaluación técnica in situ en Mönchengladbach.