Arenadora de segunda mano en venta (12)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, ancho total: 640 mm, longitud total: 1,150 mm, altura total: 670 mm, presión: 10 bar, demanda de aire: 72 m³/h, capacidad del depósito: 40 l, peso total: 72 kg, Se vende kit completo de granallado con aire comprimido que incluye: Hedpfxoz Rw Rqo Anxenu - Granalladora NOVGOM40 - Tamiz para abrasivos, malla 50 - Boquilla doble de venturi de carburo de tungsteno, diámetro 6,5 mm - Juego de casco Nova3 - Cable para pistola + cable de extensión de 10 m - Refrigerador, ref. 2521

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Arenadora para chapas de piedra, ancho 200 cm (incluido sistema de extracción de polvo) Hedpfxjxxlwpo Anxsnu

Estado: usado, • Fabricante: MHG Strahlanlagen GmbH • Espesor máximo de vidrio: 70 mm • Tamaño máximo de vidrio: altura 1500 mm, longitud 3000 mm Hodpoxu Au Defx Anxjnu • Abierto por arriba • Dimensiones: L 6200 x A 2500 x H 3000 mm • Altura total: 2300 mm • Número de boquillas: 2 + 1 pistola manual • Documentación completa disponible • Velocidad de granallado regulable de forma continua: 100 – 500 mm/s • Diámetro de boquilla de granallado: 6,5 mm • Consumo de aire a 6 bar (L/min): 1200 litros con 2 boquillas • Datos de conexión: 230/400 V/50 Hz/3x16 A

Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 998 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 031022210023, Ofrecemos un conjunto para impresión 3D SLS compuesto por la impresora Sinterit LISA X SLS, estación de manipulación de polvo Sinterit Powder Handling Station, arenadora Sinterit Sandblaster SLS y mezcladora de polvos cadMIX. Detalles sobre la impresora 3D Sinterit LISA X: Tipo de láser: Diodo láser acoplado por fibra IR, 30 [W]; λ = 976 ± 3 [nm], vida útil superior a 30.000 h Tamaño máximo de impresión (en diagonal): 398 [mm] (15,7 [in]) Volumen máximo de impresión: - Material flexible/TPU: 130x180x340 [mm] (5,1×7,1×13,3 [in]) - PA/PP: 130x180x330 [mm] (5,1×6,7×13,3 [in]) Altura de capa (mín – máx): 0,075 – 0,175 [mm] (0,003 – 0,006 [in]) Velocidad de construcción: hasta 18,4 [mm/h] (0,72 [in/h]) Número de serie: 031022210023 Fecha de fabricación: 05/2022 País de origen: EU, Polonia Clase de protección IEC: Clase 1 Grado de protección IP: IP30 Tipo de máquina: Impresora 3D de sinterización selectiva por láser (SLS) Dimensiones (An × Pr × Al): 650 × 610 × 1200 mm (25,6 × 24,0 × 47,2 in) Peso total: 145 kg (319,0 lbs) Rango de voltaje de alimentación: 190–240 V CA Frecuencia de alimentación: 50–60 Hz Hedsy Snn Hjpfx Anxjnu Consumo máximo de energía: 1650 W Corriente de alimentación: 8 A Voltaje nominal para corriente: 230 V CA Número de fases: 1 Intensidad de cortocircuito admisible: 6 kA Tiempo total de impresión: 998 h Para más detalles y especificaciones técnicas, consulte los documentos PDF adjuntos. Vendemos el equipo completo, no por separado. Conjunto adquirido en Eslovaquia. Hay muestras de impresión disponibles. Caja de transporte disponible. La impresora posee un sistema abierto, es posible modificar los parámetros. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, La cabina de granallado CORMAK 1200L es un equipo industrial de alta calidad, diseñado para un procesamiento de superficies de alto rendimiento. Su diseño de doble cara, con dos estaciones de trabajo independientes, permite que dos operarios trabajen simultáneamente, lo que aumenta significativamente el ritmo de producción y reduce los tiempos de inactividad. La cabina está diseñada para un uso intensivo en talleres, plantas de reacondicionamiento, astilleros, la industria automotriz, aeroespacial y pesada. Principales ventajas de la máquina: * Gran cámara de trabajo con una capacidad de 1200 litros: permite el granallado de grandes componentes metálicos y estructurales. * Operación de doble cara: dos pares de guantes, dos pistolas, dos paneles de control, dos sistemas de extracción ciclónica: trabajo simultáneo de dos operarios. * Funcionamiento sin polvo gracias a los eficientes sistemas de extracción de polvo y sellos periféricos herméticos. * Estructura de acero resistente: adecuada para trabajar en condiciones industriales. * Compatibilidad con una amplia gama de abrasivos: corindón, perlas de vidrio, electrocorindón, cáscaras molidas, arena técnica. * 15 películas protectoras intercambiables para la visera: visibilidad prolongada y sin interrupciones. * Funcionamiento intuitivo: pedales, conexiones dispuestas ergonómicamente y control de presión. Construcción y tecnología: El modelo CORMAK 1200L está fabricado con acero de alta calidad y protegido contra la corrosión. Dos estaciones de trabajo en lados opuestos de la cabina permiten el granallado simultáneo de ambos lados de la pieza. Cada estación está equipada con una pistola de granallado independiente, un regulador de presión, un pedal y un sistema de extracción de contaminantes ciclónico. Esto garantiza una alta eficiencia, al tiempo que se mantienen los estándares de seguridad y ergonomía en el trabajo. El interior espacioso y las amplias entradas facilitan la manipulación de piezas grandes. Precisión y eficiencia en el trabajo: La presión de trabajo en el rango de 4 a 8 bares permite ajustar los parámetros al tipo de material que se está procesando y al tipo de abrasivo. El sistema de doble boquilla y las estaciones de trabajo independientes garantizan una alta productividad sin perder precisión. El trabajo en circuito cerrado, respaldado por una extracción de polvo eficaz, proporciona al operario una buena visibilidad y un entorno de trabajo limpio. Aplicación: La cabina de granallado CORMAK 1200L es un equipo con una amplia gama de aplicaciones en la industria. Es ideal para: * Cabina para el granallado de llantas, chasis, componentes de suspensión y carrocerías. * Cabina de granallado para metal en plantas de producción y reparación. * Equipo para la preparación de superficies antes del recubrimiento en polvo, galvanizado o soldadura. * Equipo para la limpieza, el alisado y la renovación de componentes industriales, de madera y de plástico. * Solución para empresas que buscan un procesamiento rápido, preciso y limpio con tecnología de chorro abrasivo. Equipamiento estándar: * 8 boquillas de cerámica. * 15 películas protectoras intercambiables para la visera. * 2 pistolas de granallado industriales. * 2 pares de guantes protectores integrados en la cabina. * 2 sistemas de extracción de contaminantes ciclónicos. * 2 reguladores de presión. * 2 controles de pedal. Datos técnicos de la cabina de granallado CORMAK 1200L: Hedov Aad Ajpfx Anxsnu *

Estado: nuevo, NUEVA LIMPIADORA PROFESIONAL DE ARENADO, ACCESORIOS DE LA MARCA CONTRACOR, DEPÓSITO DE LA EMPRESA POLACA KOMNINO, Hodpfx Askht Dvsnxenu LA ARENADORA INCLUYE: - DEPÓSITO A PRESIÓN DE 200 L, - JUEGO DE MANGUERAS, - VÁLVULA DE DISCO PARA DOSIFICAR EL ABRASIVO, - BOQUILLA OPCIONAL: 6,5 MM, 8 MM, 9,5 MM, 11 MM, 12,5 MM, - CASCO CON DELANTAL PROTECTOR, - DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DE LA UDT. SELECCIONAREMOS UN COMPRESOR DE TORNILLO, UN DEPÓSITO A PRESIÓN Y UN SECADOR POR ABSORCIÓN PARA LA ARENADORA.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, El sistema de extracción de polvo para cabinas de granallado es un dispositivo especializado diseñado para mejorar la visibilidad, la limpieza y la seguridad durante el proceso de granallado. Gracias a su motor integrado de 1100 W y a su eficiente sistema de filtración, el dispositivo garantiza la eliminación eficaz de las impurezas del área de trabajo. Es un equipo esencial para cualquier cabina de granallado, especialmente en entornos industriales donde se utiliza de forma intensiva. Principales ventajas de la máquina * Motor de 1100 W: proporciona un alto rendimiento de extracción manteniendo un tamaño compacto del dispositivo. * Rendimiento de 3 m³/min: elimina eficazmente el polvo y mejora la visibilidad dentro de la cabina durante el trabajo. * Filtro de alta eficiencia: retiene las partículas de polvo más finas, protegiendo la salud del operador y mejorando la calidad del entorno de trabajo. * Construcción estable: adaptada para trabajar con cabinas de granallado de gran tamaño. * Dimensiones compactas: facilitan una instalación sencilla cerca de la cabina, incluso en espacios reducidos. Construcción y tecnología El aspirador está equipado con un potente motor eléctrico de 230 V/50 Hz que genera un flujo de extracción estable, esencial para el granallado intensivo. La carcasa del dispositivo está fabricada con materiales duraderos resistentes a las condiciones industriales. El filtro, de dimensiones 310 x 170 mm, retiene eficazmente incluso las partículas de polvo más pequeñas, evitando que se vuelvan a dispersar en el aire. El diámetro de la entrada de 52 mm garantiza la compatibilidad con la mayoría de las cabinas de granallado. Precisión y eficiencia en el trabajo Gracias al uso de un sistema de filtración de alto rendimiento, el aspirador elimina el efecto de polvo en la cabina, lo que influye directamente en la precisión del flujo abrasivo. La mejora de la visibilidad se traduce en una limpieza más precisa de las piezas y en una reducción del tiempo de procesamiento. La reducción de la cantidad de polvo en suspensión también mejora la durabilidad de los demás componentes de la cabina, como la iluminación y los sellos de las puertas. Aplicación El dispositivo se recomienda para su uso con cabinas de granallado de gran superficie, donde se generan grandes cantidades de polvo. Es ideal para talleres de reparación, talleres de cerrajería y en la producción industrial, donde el granallado regular requiere el mantenimiento de la limpieza del aire. El aspirador es compatible con la mayoría de los modelos de cabinas de granallado, aunque se debe prestar atención a la diferente distancia entre los puntos de montaje en los modelos KDP200, KDP200TOP y KDP220TOP. Equipamiento estándar * Motor eléctrico integrado de 230 V * Sistema de filtración de alto rendimiento * Carcasa con soporte de pared * Entrada con un diámetro de 52 mm Datos técnicos * Potencia de extracción: 1100 W * Rendimiento: 3 m³/min * Alimentación: 230 V/50 Hz * Nivel de ruido: 85 dB * Diámetro de la entrada: 52 mm * Longitud del mango: 280 mm * Dimensiones del aspirador (altura x diámetro): 730 x 260 mm * Dimensiones del filtro (altura x diámetro): 310 x 170 mm Hnjdpsrh E Azefx Anxju * Peso: 9,5 kg

Estado: nuevo, Chorro de arena a presión con 2 extractores FERVI El chorro de arena a presión con 2 extractores FERVI 0605 está equipado con un depósito a presión para obtener un mayor efecto abrasivo, doble extractor de ciclón, filtro de papel, apertura frontal y techo con 3 lámparas fluorescentes. Dimensiones internas útiles: 1180 x 850 x 890 mm (alto) Hjdpfx Anji A Iuuoxjnu Capacidad máxima: 150 kg Presión de funcionamiento: 6 ÷ 8 bares Consumo de aire: 31 SCFM, 880 l/min Boquillas de pistola: ø 6 - 7 mm Extractor eléctrico: 2 x 230 V, 50 Hz, 1,2 kW Capacidad de filtrado: 5 micras Equipado con iluminación: Sí Dimensiones totales: 1800 x 1515 x 2070 mm (alto) Peso neto: 245 kg Dimensiones del embalaje: 1340 x 970 x 1090 mm (alto)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 1 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos una nueva granalladora de mesa – fabricación checa de alta calidad, utilizando materiales de primera en su producción. Modelo: TSM 360-1,5. - Diámetro de la mesa giratoria: 1500 mm. - Altura máxima de la pieza a granallar: 550 mm. - Altura total de la máquina: 3000 mm. - Ancho total de la máquina: 2000 mm. - Profundidad total de la máquina: 1600 mm. - 1 turbina de granallado – potencia: 7,5 kW, equipada con convertidor de frecuencia. La turbina permite rotación en ambos sentidos, derecha e izquierda. - Elevador de cangilones – potencia: 1,1 kW. - Giro de la mesa – potencia: 1,1 kW, con convertidor de frecuencia. El giro de la mesa puede controlarse manualmente mediante botón. - Potencia total de la máquina: 9,7 kW. El equipo cuenta con convertidor de frecuencia para regular la velocidad de rotación de la turbina. Una gran ventaja de la máquina es la posibilidad de cambiar el sentido de giro de la turbina (horario/antihorario). Hedpfx Answ Nbycjxjnu Granalladora certificada según CE. Otras ventajas del equipo incluyen alta eficiencia en el granallado, funcionamiento silencioso, bajo consumo energético y un requerimiento mínimo de espacio para su instalación. En su categoría, este granallador de mesa puede considerarse una máquina de diseño excepcional por su concepto. (Peening, granallado, arenado, granalladora, arenadora, granalladora de mesa). Blast machine.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 30 kW (40.79 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de doble rodillo para fabricar arena, también conocida como arenadora de rodillos, es una máquina de procesamiento que utiliza dos rodillos para triturar y remodelar materiales de grano grueso como rocas, piedras y minerales y convertirlos en partículas más finas. Este tipo de equipo se utiliza comúnmente en la producción de agregados para la construcción, arena artificial y otros materiales utilizados en diversas industrias. A continuación se describen las principales características y aspectos de una trituradora de doble rodillo para fabricar arena: 1. Diseño de doble rodillo: - La trituradora tiene dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario y ejercen presión sobre el material. La separación entre los rodillos puede ajustarse para controlar el tamaño de las partículas trituradas. 2. 2. Mecanismo de trituración: - El material se introduce entre los dos rodillos y, a medida que éstos giran, el material es arrastrado hacia la zona de trituración. Los rodillos comprimen y trituran el material, reduciéndolo al tamaño deseado. 3. 3. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos. El material triturado sale por la parte inferior de la máquina. 4. 4. Separación ajustable: - La separación entre los rodillos es ajustable, lo que permite controlar el tamaño final del material triturado. Esta característica es esencial para producir materiales de diferentes tamaños de partícula. 5. 5. Diseño de la superficie de los rodillos: - La superficie de los rodillos puede ser lisa o tener ondulaciones para mejorar la acción de agarre y trituración. La elección del diseño de la superficie de los rodillos depende de las características del material a procesar. 6. 6. Alta eficacia: - Las trituradoras de doble rodillo son conocidas por su gran eficacia a la hora de triturar y dar forma a los materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. Hnedpfoq Ngamox Anxeu 7. 7. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, incluidas rocas duras y blandas, minerales y otros agregados. Son especialmente adecuadas para producir arena artificial. 8. 8. Control del polvo y el ruido: - Algunas trituradoras de doble rodillo están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. 9. 9. Aplicación en la fabricación de arena: - Las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena se utilizan comúnmente para producir agregados finos y arena artificial. Se emplean en la producción de arena de alta calidad para la construcción y otras aplicaciones. 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan dispositivos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Motor y sistema de transmisión: - Un motor potente y un sistema de accionamiento fiable son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos y garantizar una trituración uniforme y eficaz. El diseño y las características específicas de las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena pueden variar según los distintos modelos y fabricantes. Al seleccionar o utilizar este tipo de equ

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. Hodpsq N Ud Iofx Anxenu - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La arenadora VSI (Vertical Shaft Impactor) es un tipo de trituradora diseñada para acelerar la trituración de áridos y producir arena de forma cúbica. Es ampliamente utilizada en el campo de la construcción, minería y otras industrias similares. Aquí están las características clave y la información sobre las máquinas de fabricación de arena VSI: 1. 1. Principio de funcionamiento: - La máquina de fabricación de arena VSI opera bajo el principio de piedra impactando piedra o piedra impactando hierro. El material se introduce en el centro del rotor, que acelera a gran velocidad para lanzar el material hacia el exterior contra un revestimiento resistente al desgaste. 2. Rotor y cámara de trituración: - El rotor es una parte crucial de la máquina VSI y suele estar diseñado con múltiples cavidades para facilitar el lanzamiento y la trituración del material. - La cámara de trituración está revestida con materiales resistentes al desgaste para soportar el impacto y la abrasión durante el proceso de trituración. 3. 3. Control de la materia prima: - La materia prima (material a triturar) puede controlarse mediante un sistema de control de velocidad variable, que permite realizar ajustes para conseguir el tamaño de partícula deseado. 4. 4. Tipos de materiales: - Las máquinas VSI son adecuadas para procesar diversos materiales, incluidos materiales duros y abrasivos como rocas, menas y minerales. 5. Forma cúbica: - Una de las ventajas significativas de las máquinas VSI es su capacidad para producir productos finales de forma cúbica, lo cual es deseable para la producción de hormigón y asfalto de alta calidad. 6. Descarga ajustable: - La máquina suele tener una abertura de descarga ajustable, lo que permite personalizar el tamaño del producto final. Hnodpoq Nd U Hsfx Anxou 7. Producción de arena: - Las máquinas de fabricación de arena VSI se utilizan principalmente para producir arena manufacturada (arena M) y arena triturada, que son componentes esenciales en la industria de la construcción. 8. 8. Mantenimiento: - Se requiere un mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil de la máquina. Esto incluye la comprobación de las piezas de desgaste, la lubricación y la solución inmediata de cualquier problema. 9. 9. Variaciones: - Diferentes fabricantes pueden ofrecer variaciones de máquinas VSI con características o especificaciones únicas. Las variaciones más comunes incluyen diseños de rotor abierto y rotor cerrado. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Las máquinas VSI para fabricar arena suelen considerarse respetuosas con el medio ambiente, ya que producen menos polvo y ruido que las trituradoras tradicionales. 11. Fabricantes: - Fabricantes de renombre producen máquinas de fabricación de arena VSI, y es crucial elegir un proveedor de renombre con un historial de suministro de equipos fiables. A la hora de elegir una arenadora VSI, deben tenerse en cuenta factores como el tamaño de la alimentación, la capacidad y las especificaciones del producto final deseado. Además, compruebe la reputación del fabricante y tenga en cuenta las opiniones y comentarios de los clientes sobre el modelo concreto que le interesa.