Emulsion de segunda mano en venta (317)

Año de fabricación: 2004, Estado: bueno (usado), Sierra subterránea Fpedpfjy Nm Hisx Aa Toh Manejo manual Para hoja de sierra de hasta Ø 300 mm Corte en inglete izquierda - derecha hasta 45° Unidad de pulverización manual para emulsión Carcasa de acero robusta y mesa de apoyo de fundición gris 400V Móvil sobre bastidor inferior

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1994, Funcionalidad: totalmente funcional, Fabricante: TERLET Tipo: Terlotherm T2-6 (con sello mecánico) Año de fabricación: 1994, reacondicionado completamente en 2019 por TERLET Capacidad: hasta 2000 kg/h para queso fresco/requesón con accionamiento recientemente renovado por SEW (Alemania) Incluye repuestos Estado: bueno, totalmente operativo TERLET TERLOTHERM – Intercambiador de calor de superficies rascadas vertical El TERLET TERLOTHERM es un intercambiador de calor de superficies rascadas vertical para el calentamiento y enfriamiento suaves de productos viscosos, sensibles o propensos a quemarse. El sistema de rascado renueva continuamente la superficie del producto, lo que garantiza altas tasas de transferencia de calor, calidad de producto uniforme y un procesamiento seguro incluso para recetas exigentes. Áreas típicas de aplicación: • Productos lácteos (por ejemplo, masas de yogur/postres, mezclas de nata/leche, productos delicados) • Salsas, sopas, aderezos, productos gourmet • Productos grasos/emulsionados (por ejemplo, margarina, mayonesa) • Otros productos de alta viscosidad / con sólidos / sensibles al calor Ventajas de un vistazo: • Tratamiento térmico suave: reduce quemaduras o incrustaciones gracias al raspado continuo • Alta eficiencia: gran superficie de transferencia de calor activamente limpiada → alto rendimiento en un diseño compacto Fpodpjygmrfefx Aa Toh • Diseño higiénico del producto: partes en contacto con el producto en acero inoxidable, sellos en materiales conforme FDA (según documentación) • Fácil mantenimiento: inspección/limpieza sencillas, los rascadores son de fácil acceso para servicio • Apto para CIP: adecuado para limpieza en circuito cerrado / 'Cleaning-in-Place'

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Detalles técnicos: Fpodpfxeyz Sd Rs Aa Tjh Diámetro de rueda - máx.: 300 mm Módulo - máx.: 7 Peso de la máquina aprox.: 15 t Rango de velocidad de la mesa: 100 rpm Diámetro de la mesa: 180 mm Velocidad del cortador: 750 rpm Diámetro máximo del cortador: 300 mm Longitud máxima del cortador: 230 mm Liebherr LC300 con automatización de carga Máquina incluye contrapunto Utilizada con emulsión

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC560, Línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños 2000 L/h Recepción de leche y almacenamiento inicial La línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños 2000 L/h comienza con una unidad de recepción de leche que consta de dos tanques de lactocongelación y una bomba receptora. Inicialmente, los operadores canalizan la leche cruda a los tanques, donde permanece refrigerada. Como resultado, el sistema garantiza la estabilidad térmica antes del procesamiento. Además, esta configuración minimiza la carga bacteriana al tiempo que permite una transferencia continua a la etapa de pasteurización. Pasteurización y separación A continuación, la fase de pasteurización utiliza un intercambiador de calor de placas con sección de retención y sistemas auxiliares, todo ello con una potencia nominal de 2.000 litros por hora. Específicamente, el pasteurizador calienta y mantiene rápidamente la leche a una temperatura predefinida para eliminar patógenos. A continuación, el separador GEA WESTFALIA, con una potencia nominal de 3.000 L/h, realiza la separación de la nata. Al mismo tiempo, el homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduce los glóbulos de grasa, mejorando así la estabilidad de la emulsión y evitando el aumento de la nata. Fermentación y coagulación Después del tratamiento térmico, la leche pasa a la fermentación. Aquí, los operadores utilizan un tanque de fermentación aislado de doble pared con una capacidad de 1.000 litros y un agitador planetario. En consecuencia, mantienen una actividad bacteriana uniforme y un control preciso de la temperatura. Paralelamente, una cuba de coagulación de 1.000 litros equipada con un mezclador planetario inicia el proceso de cuajado. Ambos tanques garantizan una estructuración óptima de las proteínas para el yogur, el queso y los productos de nata cultivada. Procesamiento y escurrido del queso Después de la coagulación, la línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños de 2000 L/h continúa con el procesamiento del queso. El sistema incluye una cuba de 500 litros con un tamiz escurrido y dos mesas escurridoras de queso. Por lo tanto, los operadores pueden manejar de manera eficiente grandes volúmenes de cuajada. Además, estos componentes simplifican la separación del suero al tiempo que garantizan el cumplimiento sanitario. Además, su diseño permite una fácil limpieza y prevención de contaminación cruzada. Operaciones de embalaje Una vez que los productos están listos para el embalaje, la línea integra soluciones semiautomáticas y automáticas. Primero, una llenadora semiautomática dosifica la leche pasteurizada en bolsas de 1 litro. Posteriormente, la llenadora de vasos de yogur llena y sella automáticamente vasos de 75 mm y 95 mm a una velocidad de hasta 1.800 unidades por hora. Por su parte, la etiquetadora rotativa de ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadhesivas tanto en la parte delantera como en la trasera en vasos cilíndricos. Es importante destacar que la máquina garantiza una alineación y adhesión consistentes. Codificación de fechas, control térmico y embalaje final Fpodpfew Ahg Rex Aa Tsh Además, un codificador Videojet 1220 (2019) aplica fechas de caducidad a cada producto a través de una cinta transportadora. Más abajo, una máquina de envasado al vacío maneja porciones de crema y queso. Los servicios térmicos incluyen una caldera de combustible sólido de 115-150 kW (2014...

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 20,118 h, potencia del láser: 6,000,000 W, recorrido eje X: 3,000 mm, recorrido del eje Y: 1,500 mm, recorrido del eje Z: 115 mm, número de ejes: 3, Esta TRUMPF TruLaser 5030 de 3 ejes se fabricó en 2012. Cuenta con un potente láser de 6.000 W y está equipada con un sistema de extracción HANDTE MF-L 2000. La máquina ha sido completamente revisada y tiene un total de 20.118 horas de láser. Si está buscando obtener capacidades de corte por láser de alta calidad, considere la máquina de corte por láser TRUMPF TruLaser 5030 CO2 que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. • Potencia total: aprox. 11,5 kW (sólo la máquina sin alimentación auxiliar) • Alimentación eléctrica: según normas VDE, tensión 400 V ± 10 %, 50 Hz con relé anular • Carga conectada: 400 V / 50 Hz / 12 kVA • Fusible principal: 3x160 A • Fusible de protección contra sobretensiones en la red, sólo en caso de funcionamiento totalmente sensible a las sobretensiones con 300 mA de corriente residual Fpodpjyrfbcjfx Aa Tjh • Alimentación y ventilación 24 V-DC • Gestión de procesos multitarea con un gran terminal de entrada y un menú contextual • Panel de control y panel de control de libre acceso • Lackierung Grundmaschine: lichtgrau - RAL 7035 • Lackierung Abdeckungen: rotviolett - RAL 4002 • Mínimas dimensiones: en la fijación automática hasta 10 mm • Distancia mínima entre ejes: aprox. 180 mm • Recorrido de la grúa de soporte: 3.000 mm • Gewicht des Schneidgutes: bis max. 4.000 kg • Länge der Maschine: 5.600 mm • Altura de la máquina 4.300 mm • Höhe der Maschine: 2.550 mm (2.150 mm für Transport), Anlage zum Transport geteilt • Peso: aprox. 3.100 kg • Materialauflagehöhe: 800 mm • Suspensión: hidráulica, controlada eléctricamente • Capacidad del depósito de combustible: aprox. 60 l • Capacidad de aspiración: 40 l/min a 2,5 m de altura de aspiración, potencia: 115 W • 3RD CNC 6006, Motor 13,1 kW, Velocidad 50-5000 U/Min. • Mesa 6100x580 mm, equipada con rodamientos de bolas • Distancia X/Y/Z 6100x600x450 mm • Pendelbetrieb (Be- und Entladen während Maschine produkt) • Equipamiento de serie incluido: PC con pantalla táctil de 15,4" y Pentium 5, 8GB RAM, 120GB Festplatte • Programación gráfica • Gestión automática de la carga de trabajo • Herramienta de alimentación externa sobre guía lineal • Control del cabezal de la máquina • Sensor láser de posición (Pendelbetrieb) • Control con emulsión • Conexión Ethernet para Teleservicio • Oferta del 26 de enero de 2022 Enero 2022 • Incluye: Tisch 70 mm abgesenkt und Säule 100 mm verlängert, Abstand Spindel-Tisch 295-745 mm • 16-fach Werkzeugwechsler • Mango electrónico para el control manual de la mesa • Calefacción por husillo, presión de trabajo 4 bar, equipado con ventilador de descarga, apto para la calefacción con poco aire • Sistema de medición automática de la altura de la pieza de trabajo (Z-Reader) • Completo software CAD/CAM DrillCam para la conversión de datos 2D DXF, DWG, DSTV, NC, NC1 o 3D STEP a programas de máquina, instalado en el control de la máquina. • Seguridad: Sistema de barrera de luz • Horas de láser: 20.118 h • Estado/Servicio: Completamente nuevo • Bastidor de máquina cerrado con unidad láser integrada • Accionamiento de pórtico combinado con accionamientos lineales • Cambiador automático de palets • Cinta transportadora longitudinal • Cinta transportadora transversal (cinta de residuos) • Iluminación del área de trabajo • PCS (Sistema de control de procesos) • Diodo láser de posicionamiento • Sistema de pulverización de aceite • HI-LAS • HI-LAS PLUS • PMS (Sistema de supervisión de plasma) • Láser Trumpf Láser de CO2 TFL 6000 • Unidad de refrigeración

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 25,585 h, velocidad del cabezal (máx.): 7,000 rpm, fabricante de controles: FANUC, modelo de controlador: Series 31i-MODEL B, Este Torno SPINNER TTS 42 fue fabricado en el año 2020 en Alemania y tiene 25585 horas de producción. Está equipado con una unidad de control Fanuc Serie 31i-MODEL B. La máquina tiene una velocidad de husillo de 7000 rpm. Ver archivo de especificaciones técnicas como PDF (alemán) adjunto para más detalles. Beneficios de la máquina • husillo principal sustituido 2023 • mantenimiento interno • funciona con emulsión • sin extinción de incendios Beneficios cualitativos de la máquina • Interfaz unimag para almacenes de carga de barras • Cinta transportadora de piezas • Máquina de carga de barras Spinner tipo servo. Make spinner, para husillos de hasta 42mm de paso, para material d=4-42mm, longitud hasta 3.200 mm • 10x soporte de torneado exterior • 12x portabarras de mandrinar d=32 • 3x soportes de barra de mandrinar empotrables • 6x agw rectos • 3x agw axial • Material procesado hasta ahora: aluminio, latón Ventajas técnicas de la máquina Fpedpsyail Uefx Aa Teh • Husillo 2 (contrahusillo) en versión hasta 7.000 rpm - 42mm • Revolver 1 : 12-velocidades con servomotor cnc revolver 2 : 12-velocidades con servomotor cnc revolver 3 : 12-velocidades con servomotor cnc dmjgmx • Unidad eyectora integrada en el contrahusillo para expulsar las piezas al recogedor de piezas • Lámpara de señalización en la parte superior de la máquina en tres colores rojo/amarillo/verde como indicador de estado • Transportador final como transportador de cinta abatible con salida hacia la derecha, incl. depósito de refrigerante integrado y bomba de retorno • Sistema de refrigerante como depósito adicional incl. bomba sumergible 80l/4bar, bomba de alta presión hasta 80bar / 19. 5l/min • Pistola de lavado en la zona de trabajo • Soporte para messtaster en la bancada de la máquina como preparación para el uso de un • Messtaster para conmutación de medición de herramientas en 3 ejes. • Extracción d=200 a la zona de trabajo para la conexión al sistema de extracción

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, presión: 2 bar, temperatura: 131 °C, potencia: 45 kW (61.18 CV), capacidad útil del depósito: 60 l, Equipamiento: placa de características disponible, El Symex CML 500 es un potente mezclador homogeneizador al vacío diseñado para la producción de productos exigentes en la industria farmacéutica y cosmética. La instalación combina mezcla, dispersión, homogeneización, calentamiento, enfriamiento y procesamiento al vacío en un sistema cerrado, permitiendo una producción precisa y reproducible, desde escala piloto hasta aplicaciones industriales. Estos sistemas están específicamente diseñados para procesos complejos con altos requisitos de calidad. Características técnicas destacadas del Symex CML 500 Depósito - Volumen útil: aprox. 500 litros - Volumen total: aprox. 780 litros - Volumen mínimo: aprox. 125–160 litros - Rango de presión en el espacio del producto: -1 / +2 bar - Temperatura del producto: hasta aprox. 133 °C - Camisa de calefacción: hasta +4 bar / 151 °C - Ejecución según AD 2000 - El depósito está totalmente diseñado para soportar presión y vacío, lo que permite procesos seguros bajo condiciones exigentes. Agitador - Agitador de áncora con deflectores - Rango de velocidad: aprox. 11–66 rpm - Potencia: aprox. 7,5 kW - Controlado por frecuencia - Adecuado para productos de alta viscosidad - El agitador asegura una mezcla homogénea y una óptima transferencia de calor. Homogeneizador - Potencia: aprox. 16–20 kW - Velocidad: hasta aprox. 3.000 rpm - Alta capacidad de cizallamiento para dispersión fina - Sistema rotor/estator - El homogeneizador garantiza emulsiones estables y calidades de producto reproducibles. Sistema de vacío - Operación en vacío posible - Bomba de vacío de anillo líquido (externa) - Monitoreo de presión y vacío - El funcionamiento en vacío reduce la entrada de aire y mejora significativamente la calidad del producto. Calefacción y refrigeración - Depósito de doble pared (calefacción en 2 zonas) - Control preciso de la temperatura - Distribución uniforme del calor - Sistema CIP Múltiples conexiones CIP - Boquillas de limpieza rotativas (360°) - Limpieza de todo el espacio del producto, incluidas las tuberías Incorporación de materias primas - Aspi ración directa de líquidos y polvos - Aspiración en la zona del homogeneizador - Procesamiento rápido y con mínimas pérdidas - Estos sistemas integrados de incorporación y recirculación permiten una gestión del proceso muy eficiente. Otros equipamientos - Dispositivo hidráulico para elevación de tapa - Multicampana con varias posibilidades de conexión - Mirilla con doble rascador - Iluminación integrada en el depósito - Recipiente dosificador (aprox. 8 litros) - Válvula de toma de muestras - Válvulas de membrana y de disco - Líneas de recirculación para homogeneización y CIP - Control y operación La planta cuenta con un concepto de operación moderno: - Control mediante panel táctil - Ajuste de velocidades y tiempos de operación - Supervisión de procesos (presión, temperatura, velocidad) - Modos de operación automáticos y manuales - Notificaciones de fallas y funciones de seguridad Ventajas del Symex CML 500 - Combinación de todos los pasos del proceso en un solo sistema - Alta seguridad de proceso gracias al diseño cerrado - Calidad de producto reproducible y estable - Adecuado para productos altamente viscosos y sensibles - Diseño higiénico (apto para GMP) Fedpfx Aey Hq I Ssa Teph - Uso flexible para diferentes tamaños de lote Entrega y gestión - Entrega Ex-Works - Proyecto llave en mano posible (incluyendo puesta en marcha) - Envío internacional disponible

Estado: usado, Sistema móvil de filtro de aceite ultrafino, nuevo Nuestro sistema móvil de filtrado ultrafino M 130 es el buque insignia entre los sistemas móviles de filtrado. Equipado con un precribador, un prefiltro (lavable) para impurezas más gruesas (hasta 5 µm, p. ej. virutas) y dos carcasas C-1000, este sistema no deja nada que desear cuando se trata de tratar aceites técnicos, emulsiones agua/aceite o aceite/agua con niveles de pureza extraordinarios. El precribado y el prefiltro aumentan considerablemente la vida útil de sus sistemas y de los elementos filtrantes gracias a la prefiltración en dos etapas. elementos filtrantes considerablemente. A continuación, el aceite se trata con los elementos filtrantes ultrafinos de eficacia probada, que también se utilizan en la industria aeroespacial. Alcanzan valores de limpieza de hasta NAS 1 (ISO4406: 13/10/7) y mejores. Campos de aplicación: Para filtrar aceite de corte; al rellenar aceite nuevo; tratamiento de aceite usado, filtrado bypass de aceite hidráulico y aceite lubricante - ¡su máquina se lo agradecerá! Datos técnicos M 130 Fjdpfjgrz Hbjx Aa Tjph Caudal de aceite: hasta 1.050, 1.500 ó 2.100 litros/hora Dimensiones: Altura: aprox. 1.175 mm, anchura: 585 mm, profundidad: 811 mm Peso: aprox. 93 kg Si desea más información e imágenes, póngase en contacto con nosotros a través de mail(at) o *

Estado: nuevo, Diámetro de corte: 250 mm Capacidad de corte a 90°: plano 280 x 220 mm Capacidad de corte a 90°: cuadrado 220 x 220 mm Mordaza: 285 mm Rango de velocidad: 36/72 m/min Dimensiones de la hoja de sierra: 2950x27x0,9 mm Potencia total requerida: 1,5 / 1,8 kW Peso de la máquina aprox.: 485 kg Dimensiones de instalación aprox.: 1700 x 1000 x 1800 mm Sierra de cinta electrohidráulica semiautomática SHARK 282 SXI EVO Con función dinámica semiautomática y manual, equipada con control MEP-28 para cortes a inglete de 45° a la derecha hasta 60° a la izquierda. Función semiautomática: Al inicio del ciclo: – El tornillo de banco se cierra y el motor arranca – El cabezal de la sierra desciende para el corte – El motor se apaga – El cabezal se eleva – El tornillo de banco se abre. Sistema semiautomático dinámico (descenso manual del arco de la hoja de sierra hasta la posición deseada y arranque del ciclo mediante pulsador manual). Algunas características: - Nueva consola centralizada de mandos instalada en un brazo articulado, permitiendo al operador operar fácilmente desde cualquier posición de trabajo. - Panel de control de baja tensión: * Teclado de membrana de poliéster con teclas termoformadas y señal de control de accionamiento. * Pantalla para visualización de: - Diagnóstico (mensajes en el idioma del usuario) - Alarmas (descripción de las causas de alarma) - Estado de entradas y salidas - Conteo de cortes - Tiempo utilizado para el corte realizado - Consumo eléctrico del motor de la sierra - Tensión de la hoja de sierra - Velocidad de la hoja de sierra - Visualización numérica de la posición del cabezal. - Palanca de control IP55 para ciclo manual a 24 V. - Programa completo para todos los ciclos de corte especiales. - Posibilidad de definir otros ciclos especiales de corte para aplicaciones particulares. - Nueva unidad de control hidráulico de última generación, de gran rendimiento y bajo consumo energético. - Amplia superficie de trabajo con plato giratorio montado sobre rodamientos de rodillos, de 265 mm y cojinete de empuje precargado. - Doble velocidad de la cinta (36/72 m/min) con control. Fpjdpfx Aaefg E H Ss Tjh - Preparada para incorporar inversor electrónico para regulación continua de la velocidad de la cinta de 20 a 90 m/min. - Carrera del arco de la sierra programable desde el cuadro de mandos, adaptable al material de corte. - Dispositivo de sujeción lateral desplazable hacia la izquierda y la derecha, con tornillo de banco de sujeción rápida. - Control de tensión de la cinta mediante accionamiento manual y visualización en pantalla a través de transductor electrónico. - Bastidor base con bandeja de refrigerante extraíble. - Bomba eléctrica de refrigerante para refrigeración y lubricación de la hoja de sierra. - Preparación para la instalación del kit de lubricación mínima de la hoja de sierra (opcional), además de la lubricación convencional estándar con aceite emulsionado. - Cepillo limpiador de virutas. - La máquina está preparada para transporte con transpaleta. - Tope de longitud para cortes de igual tamaño. - Brazo de soporte de material con rodillo, para fijación de plataforma de carga. - Hoja de sierra bimetálica para material macizo y perfiles. - Herramientas y manual de instrucciones en el idioma correspondiente del usuario.

Estado: nuevo, Diámetro de corte: 300 mm Área de corte a 90°: material plano 330 x 260 mm Área de corte a 90°: cuadrado 260 x 260 mm Área de corte a 45°: material plano 270 x 200 mm Fsdpfxjfg E H Uo Aa Tjph Área de corte a 45°: redondo 260 mm Área de corte a 45°: cuadrado 250 x 250 mm Área de corte a 60°: material plano 170 x 170 mm Área de corte a 60°: cuadrado 170 x 170 mm Área de corte a 60°: redondo 180 mm Rango de velocidad: 40 / 80 m/min Dimensiones de la cinta de sierra: 3320 x 27 x 0,9 mm Potencia del motor: 1,5 / 1,8 kW Peso: 670 kg Sierra de cinta electrohidráulica semiautomática SHARK 332 SXI EVO con función dinámica semiautomática y manual, equipada con control MEP-28 para cortes en inglete desde 45° a la derecha hasta 60° a la izquierda. Características principales: - Nueva consola de mando centralizada montada en un brazo articulado. - Panel de control en baja tensión: - Teclado de membrana de poliéster con teclas sobresalientes termoformadas y señal de control de activación. - Display para visualizar: * Diagnóstico (mensajes en el idioma del usuario) * Alarmas (descripción de las causas) * Estado de entradas y salidas * Conteo de cortes * Tiempo empleado en el corte realizado * Consumo de corriente del motor de la cinta de sierra * Tensión de la cinta de sierra * Velocidad de la cinta de sierra * Visualización numérica de la posición del cabezal - Palanca de control IP55 para el ciclo manual a 24 V - Programa completo de todos los ciclos de corte especiales - Detección de otros posibles ciclos especiales para aplicaciones específicas - Nueva unidad de control hidráulico de última generación, muy eficiente y con bajo consumo energético - Plato giratorio (montado sobre cojinetes de rodillos de 420 mm con soporte de presión precargado) - Doble velocidad de la cinta (40/80 m/min), controlable - Preparada para el montaje de un inversor electrónico para ajuste continuo de la velocidad de la cinta de 20 a 90 m/min - Recorrido programable del arco de la sierra desde el panel de control para adaptarse al material a cortar - Dispositivo de sujeción desplazable lateralmente hacia la izquierda y derecha, con tornillo de sujeción rápida - Control de tensión manual de la cinta, con visualización en pantalla mediante convertidor electrónico - Chasis diseñado para recoger completamente el refrigerante incluso en cortes angulares máximos - Bandeja de refrigerante con electrobomba para lubricación y refrigeración de la cinta, y cajón colector de virutas (opcionalmente reemplazable por transportador de virutas, véase accesorios especiales), todo integrado en el bastidor de la máquina - Preparación para la instalación de sistema de lubricación mínima para la cinta (opcional, además de la lubricación convencional con aceite emulsionable de serie) - Cepillo limpiador de virutas - La máquina está diseñada para transporte mediante transpaleta - Tope de longitud regulable para cortes repetidos - Brazo de soporte de material con rodillo, compatible con mesa de carga - Cinta de sierra bimetálica apta para materiales macizos y perfiles - Herramientas y manual de usuario en el idioma correspondiente

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2020, La cortadora de mesa DMK 20 C es, gracias a su diseño compacto, robusto y preciso, la máquina ideal para pequeños y medianos negocios de procesamiento cárnico, alta gastronomía, cocinas industriales y catering. Su diseño inteligente permite al usuario una versatilidad de uso prácticamente ilimitada en todas las áreas de aplicación. La máquina está equipada con dos motores potentes e independientes, lo que proporciona una amplia variedad de controles. La movilidad deseada está garantizada mediante el resistente chasis opcional con ruedas. Usted recibirá una factura con el IVA desglosado. Nuestro servicio de equipos usados para usted: - 6 meses de garantía en componentes eléctricos, limitada a la sustitución de piezas defectuosas (sin incluir costes de montaje o desmontaje) - Equipos de marcas reconocidas a precios justos - Reacondicionamiento/inspección profesional y limpieza especializada Fpjdpoyx A Risfx Aa Teh - Equipos revisados y totalmente funcionales, o le devolvemos su dinero - Envío o recogida flexible según su preferencia - Asesoramiento competente antes y después de la compra - Suministro de manuales de usuario, esquemas de conexión y repuestos - Revisión conforme a la normativa DGUV V3 Técnica de construcción profesional en espacios reducidos: La cortadora de mesa DMK 20 C2 destaca por su funcionamiento extremadamente suave y bajo en vibraciones incluso a altas velocidades. Los componentes individuales están fabricados y ajustados con precisión. El bol de corte, de pared gruesa y fundido en acero inoxidable de alta calidad, garantiza una excelente precisión de giro, lo que permite un ajuste preciso de los cuchillos al radio de la cubeta. Cortadora pequeña, grandes prestaciones: La potente motorización asegura una fuerza de arrastre sobresaliente, incluso con materiales difíciles. Los pies con amortiguación de vibraciones, la tapa pesada de doble pared y la tapa insonorizante de plexiglás reducen significativamente el ruido de trabajo y las emisiones. El panel de control, claro y con botones grandes de fácil acceso, así como el termómetro analógico bien visible, permiten un trabajo eficiente y seguro en una amplia gama de aplicaciones. Ejecutación de la máquina: - Totalmente en acero inoxidable - Bol masivo de acero inoxidable fundido (capacidad: 20 L) - Grupo de corte de alta precisión y libre de mantenimiento - Cabezal de cuchillas de acero inoxidable con 6 cuchillas - Juego de corte estrecho al radio del bol - Gran estabilidad - Funcionamiento con mínimas vibraciones - Pies de máquina con amortiguación - Tapa del cortador en plexiglás - Termómetro analógico de fácil lectura - 6 cuchillas inoxidables, 7 anillos separadores inoxidables, 2 boles Accionamiento y control: - Accionamiento separado para el eje de cuchillas con freno electromagnético - Función de desbloqueo de freno mediante interruptor para limpieza cuando la tapa está abierta - Accionamiento separado del bol con engranaje acoplado de bajo mantenimiento - Dos velocidades seleccionables independientemente - Grandes pulsadores protegidos y de fácil limpieza Datos técnicos: - Volumen del bol: 20 L - Capacidad útil de carne fina (aprox. kg): 16 kg - Número de cuchillas: 6 - Velocidad: (rpm) 1500/3000 - Potencia eje cuchillas: (kW) 3,3/4,5 - Tensión de red: (V) 400 - Tensión de control: (V) 24 - Fusible: (A) 16 (lento) - Dimensiones (An x Pr x Al): 83 cm x 80 cm x 115 cm (con chasis sobre ruedas) - Peso: 260 kg - Número de serie: S18092 - Año de fabricación: 2020 - Modelo: DMK 20 C2

Estado: usado, Instalación: Tricanter, decantador trifásico, centrífuga trifásica Flottweg Z4D-4/441, usada Año de fabricación: 1998 Diámetro del tambor: aprox. 420 mm Velocidad máxima: 3500 rpm Densidad del sedimento: 1,8 kg/dm³ Aplicación: Esta potente centrífuga decantadora trifásica Flottweg está especialmente diseñada para la separación continua de sólidos y dos fases líquidas. En comparación con los decantadores estándar, esta unidad permite una capacidad de proceso significativamente ampliada, especialmente para medios complejos. Fsdpfjy Eyf Dsx Aa Toph Instalación: Unidad completa sobre skid Equipamiento: Decantador trifásico Flottweg - unidad de accionamiento eléctrico - sistema de bombeo - tuberías y válvulas - plataforma de mantenimiento - instalación completa sobre skid Campos de aplicación típicos: Separación de aceite/agua - industria alimentaria (p. ej., aceites vegetales) - industria química - reciclaje y tecnología medioambiental - tratamiento de emulsiones y lodos

Estado: bueno (usado), Homogeneizador APV Rannie BLP 63.60 Fabricante: APV Homogenisers AS Modelo: Rannie BLP 63.60 Tipo de máquina: Homogeneizador Número de serie: 1.97.187 Año de fabricación: 1997 Presión máx.: 70 bar Cantidad disponible: 4 Fsdpfx Aasyxvp So Teph Anteriormente utilizado en producción de margarina. Bomba de proceso de 3 émbolos - para alimentos de alta viscosidad - con: caudal relativamente alto, presión moderada, diseño higiénico Muy adecuado para: - Margarina / Mantequilla / Untables - Cremas / Pastas - Chocolate (limitadamente) - Emulsiones viscosas

Estado: nuevo, Centrífuga móvil de limpieza ZS21-M EUR – Tratamiento eficiente de aguas de proceso | Fabricado en Alemania La ZS21-M EUR de Eurotec Innovation es la solución ideal para la separación sólido-líquido de manera económica y sostenible en aplicaciones industriales. Gracias a su diseño móvil y sistema plug & play, esta máquina nueva está lista para usar de inmediato y se puede emplear de forma flexible en una amplia variedad de entornos productivos. Perfecta para empresas que buscan reducir los costes operativos y optimizar sus procesos al mismo tiempo. Numerosas variantes y ejecuciones especiales disponibles bajo consulta. Tipo de máquina: Centrífuga para agua de proceso sólido-líquido Fabricante: Eurotec Innovation GmbH Modelo: ZS21-M EUR Aplicaciones: Tecnologías de acabado vibratorio, separación general sólido-líquido, tratamiento de refrigerantes/lubricantes, instalaciones de granallado húmedo, etc. ⚙️ Datos técnicos: Capacidad de limpieza: hasta 30 litros/min Velocidad: aprox. 4.160 rpm Fuerza centrífuga: hasta 2.070 g Potencia de accionamiento: 1,5 kW Depósito de agua sucia: aprox. 99 litros Depósito de agua limpia: aprox. 93 litros Voltaje: 380 V / CEE 16A Sus ventajas de un vistazo ✔ Máxima movilidad gracias al carro de transporte integrado ✔ Diseño compacto – uso flexible en cualquier entorno de producción ✔ Altísimo rendimiento de separación mediante aceleración centrífuga superior a 2.000 g ✔ Ahorro significativo de costes gracias al circuito cerrado de agua ✔ Menor consumo de productos químicos (por ejemplo, compuestos) ✔ Plug & Play – lista para operar en pocos minutos ✔ Diseñada para funcionamiento continuo – alta disponibilidad Fpodpfx Aaef Sqfqj Toh ✔ Solución ecológica gracias al uso eficiente de recursos 🏭 Áreas de aplicación típicas: Acabado vibratorio / Trowalizado Mecanizado de metales y fluidos de corte/refrigeración Instalaciones de chorro húmedo Procesos de lavado, pintura y fosfatado Limpieza de emulsiones y suspensiones Líquidos industriales en general Equipamiento: Depósito de retención de agua sucia con agitador Bomba neumática de doble membrana Controlador PLC y operación automatizada Ampliación modular y personalización bajo demanda Desde el desarrollo hasta la fabricación, suministramos todos los productos de una sola fuente – todo “Fabricado en Alemania”. ----- Estaremos encantados de asesorarle de manera personalizada y prepararle una oferta a medida. ¡Solicite información sin compromiso! ----- La Comisión Europea ofrece una plataforma para la resolución de litigios en línea fuera de los tribunales (plataforma OS). La presente oferta sirve exclusivamente como presentación en Internet de nuestros productos. La negociación del contrato se realiza mediante telecomunicaciones (correo electrónico, fax, teléfono, portal de mensajes), donde en primer lugar le enviaremos una oferta no vinculante e información sobre nuestros términos y condiciones generales y el derecho de desistimiento con los datos fiscales antes de la compra o la conclusión del contrato.

Estado: nuevo, Área de corte a 90°: redondo 240 mm Área de corte a 90°: cuadrado 240 mm Área de corte a 90°: rectangular 165 x 310 mm Longitud de la cinta de sierra 2725 x 27 x 0,9 mm Altura de la mesa 890 mm Velocidad de la banda 35 / 70 m/min Potencia total requerida 1,1 kW Fsdjhpktvepfx Aa Toph Peso de la máquina aprox. 0,35 t Dimensiones LxAnxAl 1,7 x 0,75 x 1,8 m El modelo Z252/DG está equipado con: - Cilindro hidráulico, - Bomba de emulsión, - Mordaza excéntrica, - Bastidor base, - Cinta de sierra, - Enchufe 400V -16A- La máquina se entrega completamente montada y lista para su uso inmediato.

Estado: nuevo, Diámetro de corte: 220 mm Longitud de la cinta de sierra: 2450 x 27 x 0,9 mm Altura de la mesa: 915 mm Velocidad de la banda: 35 + 70 m/min Tensión de conexión: 400 V Capacidad de corte a 90 grados (redondo): 220 mm Capacidad de corte a 90 grados (cuadrado): 210 x 210 mm Capacidad de corte a 90 grados (plano): 230 x 185 mm Potencia total requerida: 1,2 kW Peso de la máquina: aprox. 240 kg Dimensiones aprox.: 870 x 1550 x 1740 mm La Zimmer Z241/R es una sierra de descenso automático para cortes a inglete de 0° a 60° a la izquierda. Después del corte, la máquina se detiene mediante un interruptor de seguridad de fin de carrera. El descenso es regulable de forma continua mediante un sistema hidráulico. El levantamiento del arco de la sierra después del corte puede realizarse a cualquier posición deseada. El arco de la sierra se mantiene en la posición seleccionada. Equipamiento de la Z241/R: Cilindro hidráulico, bomba de emulsión, prensa excéntrica, bastidor base, cinta de sierra, enchufe de 400 V -16A- Fjdefgyh Nepfx Aa Toph La máquina se entrega completamente montada y lista para su uso inmediato.

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: 179057653, Características técnicas: Área de trabajo # Diámetro del plato: 600 mm # Diámetro/peso máx. de la pieza: 450 / 400 mm # Distancia entre la cara del husillo y el origen del contrapunto: 639 mm # Recorridos X1/X2 (carrera de trabajo): 335/289 mm / Avance rápido en X: 30 m/min # Recorridos Z1/Z2: 560/494 mm / Avance rápido en Z: 30 m/min # Cerramiento estándar con apertura automática de puerta - opción de carga manual o automática Husillo principal Fedpsxxinfsfx Aa Tsph # Husillo según DIN 55026: Tamaño A6 # Velocidad máxima: 4500 rpm # Potencia ciclo de trabajo 100 / 40%: 23 / 18 kW # Par ciclo de trabajo 100 / 40%: 146 / 115 Nm Contrapunto # Interfaz: MK4 # Fuerza de apriete: 850 daN # Carrera de apriete: 200 mm Torreta X1/Z1: Portaherramientas motorizado # Soportes de mango cilíndrico según DIN 69880: 8 - VDI40 # Longitud máx. de herramienta: 130 mm # Número de posiciones: 1 x 8 # Velocidad máxima: 4500 rpm # Par máx. ciclo de trabajo 10%: 27 Nm, ciclo 100%: 14 Nm Torreta X2/Z2: Portaherramientas motorizado # Unidad X-HOT para mecanizado de formas poligonales, excentricidad máx. (carrera): 8 mm # Portaherramientas sistema de sujeción X-HOT: HSK 32S Equipamiento Eléctrico # Tensión de funcionamiento: 400 V, 100 A # Potencia conectada: 37 kVA Dimensiones # Dimensiones totales: Longitud=3000 (6477 mm con extractor de virutas), Ancho=3000 mm, Altura=3650 mm # Peso: 11 000 kg Principales características y capacidades: # Diseño vertical: evacuación óptima de virutas, carga/descarga manual o automática. # Control: Siemens 840D controla NC1 y NC2 # Alta precisión: precisión de posicionamiento en ejes X y Z de ±0,002 mm con escalas lineales Heidenhain # Husillo principal: alta potencia y amplio rango de velocidades # Herramientas motorizadas: permiten taladrado y fresado # Monitorización de vida útil de herramienta # Transportador de virutas y refrigerante: Knoll # Unidad de filtrado de refrigerante hasta 40 bar: Knoll FKA/1400 # Sistema de detección de pieza: con detector de baja presión de aire # INFRAESTRUCTURA DE AUTOMATIZACIÓN PARA ROBOT INSTALADA # Área de trabajo completamente cerrada e iluminada # Documentación: electrónica y libros disponibles Estado de la máquina: No funcional # Falta una válvula para el circuito de emulsión y sensores inductivos

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, caudal volumétrico: 90 m³/h, ancho total: 2,950 mm, longitud total: 3,800 mm, altura total: 2,300 mm, consumo de energía: 1 kWh, Tecnología innovadora de filtración por banda para máxima seguridad del proceso El sistema compacto de filtro de banda RESY KBF representa una evolución pionera en el ámbito de los sistemas automáticos de filtro de banda. Ventaja clave: No hay movimiento relativo entre la banda portadora, el velo filtrante, las ruedas de discos y los transportadores de lodos. Así, el velo filtrante no se daña incluso cuando hay grandes cantidades de virutas o partículas de suciedad. En comparación con los filtros de banda plana convencionales, el filtro compacto ofrece: - Hasta un 80% menos de espacio requerido - Mayor grado de pureza - Rendimiento de filtración constante - Intervalos de mantenimiento reducidos - Máxima estabilidad del proceso Principio de funcionamiento del filtro compacto Una banda metálica articulada continua y estable se coloca en forma semiconvexa sobre dos ruedas rotatorias y es accionada por un motorreductor. El velo filtrante se sitúa entre la banda y las ruedas. El medio contaminado fluye a través de un tubo central de entrada directamente en la cubeta de filtración completamente sellada. En la zona de calma, los sólidos en suspensión sedimentan y forman una torta de filtración. Esta torta actúa adicionalmente como capa filtrante natural mejorando continuamente la eficiencia de separación. A medida que aumenta la contaminación, el nivel del líquido se eleva (según modelo, hasta 500 mm). Al alcanzar un valor máximo predefinido, el sistema introduce automáticamente velo filtrante nuevo sin interrumpir el proceso de filtración. Simultáneamente se extraen de forma fiable: Fpjdpfsy Evxyex Aa Tsh - Velo usado - Lodo - Virutas - Partículas gruesas Un sensor integrado monitoriza constantemente el diámetro del rollo de velo y señala con antelación la necesidad de cambio. Todo el proceso de filtración es totalmente automático y energéticamente eficiente. Diseño individualizado para su aplicación El rendimiento real de filtración depende de varios parámetros del proceso, entre otros: - Caudal - Medio (p. ej. emulsión, aceite, agua de proceso) - Concentración de entrada - Finura de filtración deseada - Tamaño de partícula y naturaleza del material El diseño del filtro compacto se personaliza conforme a sus exigencias técnicas. Ámbitos de aplicación típicos: - Procesado de metales - Procesos de rectificado - Torneado y fresado - Tratamiento de refrigerantes - Purificación de agua de proceso - Filtración de virutas y lodos

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: P-30010521, Características técnicas: Área de trabajo # Diámetro máximo del plato de sujeción: 260 mm # Diámetro máximo de torneado: 260 mm # Diámetro máximo de mecanizado: 220 mm # Longitud máxima de la pieza de trabajo: 110 mm # Recorrido del eje X: 570 mm / Velocidad rápida en X: 60 m/min # Recorrido del eje Z: 200 mm / Velocidad rápida en Z: 30 m/min # Recorrido del eje Y: 40 mm / Velocidad rápida en Y: 30 m/min # Automatización estándar cerrada (número de estaciones de carga según diámetro de pieza, 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Husillo principal # Husillo conforme DIN 55026: Tamaño 6 # Velocidad máxima: 4500 rpm # Potencia al 100 / 40% ciclo de trabajo: 18 / 27 kW # Par al 100 / 40% ciclo de trabajo: 202 / 303 Nm Fedpfx Asxxt D Rsa Tsph Portaherramientas con herramientas motorizadas # Soportes de vástago cilíndrico según DIN 69880: 12 - VDI40 # Número de posiciones: 12 # Longitud máxima de herramienta incluyendo el soporte: 190 mm # Velocidad máxima: 6000 rpm # Par máximo con ciclo de trabajo 10%: 37 Nm, 25%: 26 Nm, 100%: 14 Nm Equipo eléctrico # Tensión de funcionamiento: 400 - 480 V # Potencia conectada: 42 kW Dimensiones # Dimensiones totales: Largo=2680 mm (3820 mm con extractor de virutas), Ancho=2040 mm, Alto=2400 mm # Peso: 6500 kg Características y capacidades principales: # Diseño vertical: evacuación de virutas óptima y carga/descarga sencilla. # Control: GE Fanuc Series 18i TB # Alta precisión: precisión de posicionamiento en ejes X, Z de ±0.001 mm con reglas lineales Haidenhain # Husillo principal: alta potencia y amplio rango de velocidades. # Carga/descarga automatizada: las piezas se alimentan y retiran mediante automatización integrada. # Herramientas motorizadas: posibilidad de realizar taladrado y fresado amplía el rango de mecanizado. # Transportador de extracción de virutas # Documentación: Electrónica no disponible y libro incompleto Estado de la máquina: NO FUNCIONANDO # Husillo de arrastre # Regla lineal eje X # Puerta de acceso con seguridad Euchner # Electroválvula de emulsión x2

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: MW141, Características técnicas: Área de trabajo # Diámetro máximo de torneado: 300 mm # Longitud máxima de pieza: 276 mm # Recorrido eje X: 250 mm / Avance rápido en X: 24 m/min # Recorrido eje Z: 460 mm / Avance rápido en Z: 24 m/min # Recorrido eje W: 520 mm / Avance rápido en Z: 24 m/min Husillo principal # Tamaño del husillo: A2-8 # Velocidad máxima: Izquierda 3000 rpm # Potencia al 100% ED: Izquierda - 15 kW / Derecha 7,5 kW # Diámetro máximo en bancada: 520 mm # Precisión de indexado del eje C: 0,001 [°] # Capacidad de barra: husillo izquierdo - 80 mm / husillo derecho - 53 mm Contrahusillo: # Velocidad del husillo: 6000 [rpm] # Diámetro máximo de barra: 53 [mm] # Precisión de indexado del eje C: 0,001 [°] # Recorrido: 520 [mm] Portaherramientas motorizado # Interfaz de herramientas: Interfaz Okuma # Número de posiciones: 12 posiciones disco inferior, todas motorizadas # Velocidad máxima: 4500 rpm, Potencia del motor de fresado: 4,5 kW Equipo eléctrico Fsdpfxexxifke Aa Tjph # Tensión de funcionamiento: 400Vx3, # Potencia de conexión: 22,5 kVA Dimensiones # Dimensiones máquina (L×A×H): 3200 × 2200 × 1900 mm; Peso: 5500 Kg Características y capacidades principales: # Diseño horizontal: evacuación óptima de virutas, recolector de piezas + banda transportadora personalizada # TANQUE ADICIONAL DE EMULSIÓN CON PRESIÓN DE 10 BAR PARA REFRIGERACIÓN DE HERRAMIENTAS DE CORTE # Control CNC: OSP-P300L-R # Transportador extractor de virutas # SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS # SISTEMA DE MEDICIÓN DE HERRAMIENTAS (Q SETTER) # Sistema de detección de herramientas rotas: Analizador de fuerza de carga de autoaprendizaje controlado por OSP-P300L-R # Detección de pieza en contrahusillo: Manómetros de aire comprimido a baja presión # SISTEMA DE REFRIGERACIÓN DEL HUSILLO # Documentación: Electrónica disponible / Manual impreso disponible OPCIONAL: Alimentador de barras: Modelo FMB: Turbo 10-72XT/3200/A # Alimentador de barras (L×A×H): 3500 × 800 × 1200 mm; Peso: 1500 Kg Estado de la máquina: FUNCIONANDO

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: MW137, Características técnicas: Área de trabajo # Diámetro máximo de torneado: 300 mm # Longitud máxima de pieza: 276 mm # Recorrido eje X: 250 mm / Rápido en X: 24 m/min # Recorrido eje Z: 460 mm / Rápido en Z: 24 m/min # Recorrido eje W: 520 mm / Rápido en Z: 24 m/min Husillo principal # Tamaño de husillo: A2-8 # Velocidad máxima: Izquierda 3000 rpm # Potencia al 100% ED: Izquierda -15 kW / Derecha 7,5 kW # Diámetro máximo sobre bancada: 520 mm # Precisión de indexado eje C: 0,001 [°] # Capacidad de barra: husillo izquierdo - 80 mm / husillo derecho - 53 mm Contra-husillo: # Velocidad de husillo: 6000 [rpm] # Diámetro máximo de barra: 53 [mm] # Precisión de indexado eje C: 0,001 [°] # Recorrido: 520 [mm] Portaherramientas con herramientas motorizadas Fpjdpfx Aexxh Udea Tsh # Interfaz de herramientas: Interface Okuma # Número de posiciones: Torreta disco inferior de 12 posiciones, todas motorizadas # Velocidad máxima: 4500 rpm, Potencia motor fresado: 4,5 kW Equipos eléctricos # Tensión de servicio: 400Vx3, fusible 151A # Potencia de conexión: 22,5 kVA Dimensiones # Dimensiones máquina (L×A×H): 3200 ×2200× 1900 mm; Peso: 5500 Kg Principales características y capacidades: # Diseño horizontal: Óptima evacuación de virutas, recogepiezas + cinta transportadora personalizada # DEPÓSITO ADICIONAL DE EMULSIÓN CON PRESIÓN DE 10 BAR PARA REFRIGERACIÓN DE HERRAMIENTAS DE CORTE # Control CNC: OSP-P300L-R # Transportador extractor de virutas # SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS # SISTEMA DE MEDICIÓN DE HERRAMIENTAS (Q SETTER) # Sistema de detección de herramienta rota: Analizador autoaprendizaje de esfuerzo de corte controlado por OSP-P300L-R # Detección de pieza contra husillo: Medidores de aire comprimido a baja presión # SISTEMA DE REFRIGERACIÓN DE HUSILLO # Documentación: Disponible en formato electrónico / libro disponible OPCIONAL # Alimentador de barras: Modelo FMB Turbo 10-72XT/3200/A # Dimensiones alimentador de barras (L×A×H): 3500 ×800× 1200 mm; Peso: 1500 Kg Estado de la máquina: NO FUNCIONA # Encoder eje X - averiado

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: 107786, Características técnicas: Área de trabajo # Diámetro máximo del plato de sujeción: 160 mm # Diámetro máximo de torneado: 160 mm # Diámetro máximo de mecanizado: 100 mm # Longitud máxima de la pieza: 150 mm # Recorrido del eje X: 700 mm / Velocidad rápida en X: 60 m/min # Recorrido del eje Z: 375 mm / Velocidad rápida en Z: 30 m/min # Automatización cerrada estándar (número de posiciones de carga con diámetro de pieza ,14/(80...200),18/(30...160),30/(30...85)) Husillo principal # Husillo conforme a DIN 55026: Tamaño A5 # Velocidad máxima: 6000 rpm # Potencia al 100 / 40% del ciclo de trabajo: 18,1 / 13,9 kW # Par al 100 / 40% del ciclo de trabajo: 77 / 59 Nm Portaherramientas con herramientas motorizadas # Soportes de vástago cilíndrico según DIN 69880: 12 - BMT65 # Número de posiciones: 12 # Longitud máxima de herramienta incluyendo el portaherramientas: 190 mm # Velocidad máxima: 6000 rpm # Par máximo al 10% del ciclo de trabajo: 27 Nm, al 100% del ciclo de trabajo: 14 Nm Equipamiento eléctrico # Tensión de funcionamiento: 400 - 480 V, 80 A # Potencia de conexión: 27 kVA Dimensiones # Dimensiones totales: Largo=4350 mm con extractor de virutas, Ancho=1600 mm, Alto=2500 mm # Peso: 5500 kg Características y prestaciones principales: # Diseño vertical: Evacuación óptima de virutas y fácil carga/descarga # Control: GE Fanuc FS 32i B # Alta precisión: Precisión de posicionamiento en los ejes X y Z de ±0,001 mm con reglas lineales Heidenhain # Husillo principal: Alta potencia y amplio rango de velocidades # Control en proceso: Sonda de medición Marposs T25 # Carga/descarga automatizada: Las piezas se introducen y extraen mediante automatización integrada # Herramientas motorizadas: Capacidad para realizar taladrado y fresado, ampliando el rango de mecanizado # Monitoreo del tiempo de vida útil de herramientas con gestión de herramienta gemela (sister tool) # Transportador de virutas # Área de trabajo totalmente cerrada Iluminación en el área de trabajo # Documentación: Disponible en electrónico y libro incompleto Fsdpfsxw Slkjx Aa Teph Estado de la máquina: NO FUNCIONA # Panel operador - pantalla táctil necesita sustitución # Cilindro hidráulico de la puerta de carga roto # Bomba de emulsión # Bomba hidráulica # Sensor de sujeción/desbloqueo del husillo # Acumulador de presión hidráulica # Motor de la torreta

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: 101850, Características técnicas: Área de trabajo # Diámetro máximo del plato de sujeción: 260 mm # Diámetro máximo de torneado: 260 mm # Diámetro máximo de mecanizado: 220 mm # Longitud máxima de la pieza: 110 mm # Recorrido del eje X: 570 mm / Velocidad rápida en X: 60 m/min # Recorrido del eje Z: 200 mm / Velocidad rápida en Z: 30 m/min # Recorrido del eje Y: 40 mm / Velocidad rápida en Y: 30 m/min # Automatización cerrada estándar (número de nidos de carga con un diámetro de pieza ,14/(80...200),18/(30...160),30/(30...85)) Husillo principal # Husillo según DIN 55026: Tamaño 6 # Velocidad máxima: 4500 rpm # Potencia con ciclo de trabajo 100/40%: 18/27 kW # Par motor con ciclo de trabajo 100/40%: 202/303 Nm Portaherramientas con herramientas motorizadas # Soportes de vástago cilíndrico según DIN 69880: 12 - VDI40 # Número de estaciones: 12 # Longitud máxima de herramienta incluyendo portaherramientas: 190 mm # Velocidad máxima: 6000 rpm # Par máximo con ciclo de trabajo 10%: 37 Nm, ciclo de trabajo 25%: 26 Nm, ciclo de trabajo 100%: 14 Nm Equipamiento eléctrico # Tensión de funcionamiento: 400 - 480 V # Potencia de conexión: 42 kW Dimensiones # Dimensiones totales: Longitud = 2680 mm (3820 mm con evacuador de virutas), Ancho = 2040 mm, Altura = 2400 mm # Peso: 6500 kg Principales características y capacidades: # Diseño vertical: Evacuación óptima de virutas y fácil carga/descarga. # Control: GE Fanuc Series 18i TB. # Alta precisión: Precisión de posicionamiento en los ejes X, Z y Y de ±0,001 mm con reglas lineales Heidenhain. # Husillo principal: Alta potencia y amplio rango de velocidades. # Carga/descarga automatizada: Las piezas se alimentan y retiran de la máquina mediante automatización integrada. # Herramientas motorizadas: La posibilidad de utilizar herramientas motorizadas amplía el rango de mecanizado para incluir taladrado y fresado. # Transportador extractor de virutas. Estado de la máquina: NO FUNCIONA # Motor de herramienta motorizada # Regla óptica eje X # Regla óptica eje Z # Correa eje Z # Unidad de accionamiento ejes Z-X Fjdpfxsxvyh Ro Aa Tsph # Cable de regla óptica ejes X, Z # Bomba de emulsión

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: P177ZG753, Características técnicas: # Área de mecanizado: X 500 mm; Y 400 mm; Z 330 mm # Descripción de los ejes: 3 EJES LINEALES (X, Y, Z) + 1 eje de mesa giratoria A con cabezal divisor indexador, medición angular directa, número de revoluciones 50 minˉ¹, precisión +/- 5'' # Giro eje A: +/-170˚ # Dimensión máx. de pieza a sujetar: 650 x 400 mm; peso máx. 300 kg # Velocidades de avance rápido: X/Y/Z 54 m/min # Velocidad del husillo: 100-10.000 rpm, potencia motor husillo: 11 kW # Nariz del husillo: BBT30 (con refrigeración interna) # Cambiador automático de herramientas: 1x21 herramientas, tiempo chip-to-chip medio 1,5 seg # Herramienta máx.: Ø40 mm / longitud máx. 200 mm / 2 kg Conexión eléctrica: # Tensión: 3x400V/50Hz # Potencia instalada: aprox. 20 kVA / 22A Dimensiones: # Espacio de instalación: aprox. 1,65 x 3,2 (con transportador de virutas) x 2,8 m # Peso: aprox. 8.500 kg Equipo compuesto por: # Este FANUC Robodrill α-D21LiB5 de 4 ejes fue fabricado en 2016. Ideal para mecanizado de precisión, este centro de mecanizado vertical ofrece alto rendimiento y fiabilidad. # Control CNC: modelo 31i modelo b5 # 4º eje y pinola: Fanuc DDR-TiB 178DU039 2017/08 y pinola TSUDAKOMA # Extractor de virutas y unidad de filtración de refrigerante máx. 40 bar: Mosnic modelo 1641/2010 # Sistema de refrigeración de husillo, guías y armario eléctrico # Sistema de absorción/recuperación de vapores de aceite: Bristol modelo B 1000 EF # Sistema antifuego: Kraft & Bauer # Detección de presencia de pieza: con detectores de aire a baja presión # Automatización: puerta lateral automática e interfaz preparada para automatización # Control de proceso: Renishaw TRS2 # Documentación: incompleta Estado de la máquina: NO FUNCIONANDO # Unidad hidráulica dañada # Bombas de emulsión 2x Fodpfjxxt Ehsx Aa Tjph # Bomba de lubricación para guías # Interruptor de seguridad Euchner

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: 106374, Características técnicas: Área de trabajo # Diámetro del plato: 160 mm # Peso máx. plato + pieza de trabajo: 45 kg # Diámetro/altura máx. pieza: 100/400 mm # Distancia nariz del husillo vs. punto de origen del contrapunto: 795,5 mm # Recorrido X1/X2 (recorrido de trabajo): 340 mm / Velocidad rápida en X: 30 m/min # Recorrido Z1/Z2: 625 mm / Velocidad rápida en Z: 30 m/min / Fuerza de avance: 18,7 kN # Tiempo de carga: 5÷6 seg # Automatización cerrada estándar (número de alojamientos de carga según diámetro de pieza: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Husillo principal # Husillo según DIN 55026: Tamaño KK5 # Velocidad máxima: 8500 rpm # Potencia al 100 / 40% ciclo de trabajo: 34 / 26,5 kW # Par motor al 100 / 40% ciclo de trabajo: 75 / 48 Nm Contrapunto # Interface: MK3 # Fuerza de apriete: 120 N/bar # Carrera de apriete: 5 mm Portaherramientas con herramientas motorizadas # Soportes de vástago cilíndrico según DIN 69880: 12 - BMT65 # Número de posiciones: 2 x 12 (1 pinza por torreta) # Velocidad máxima: 6000 rpm # Par máx. al 10% ciclo de trabajo: 27 Nm, al 100% ciclo de trabajo: 14 Nm Equipamiento eléctrico # Tensión de trabajo: 400 - 480 V, 120 A # Potencia de conexión: 45 kVA Dimensiones # Dimensiones totales: Longitud=5300 mm con extractor de virutas, Ancho=1760 mm, Altura=3650 mm Fpedpfx Asxxtkwsa Tsh # Peso: 7500 kg Principales características y capacidades: # Diseño vertical: Evacuación óptima de virutas y carga/descarga automática. # Control: GE Fanuc FS 32i # Alta precisión: Precisión de posicionamiento en los ejes X, Z es ±0,001 mm con escalas lineales Haidenhain. # Husillo principal: Alta potencia y amplio rango de velocidades. # Carga/descarga automatizada: Las piezas tipo O de Emag se introducen y retiran mediante automatización integrada. # Herramientas motorizadas: Posibilidad de mecanizar con herramientas motorizadas (taladrado y fresado). # Monitorización de la vida útil de herramientas y gestión de herramientas gemelas (sister tool management) # Extractor de virutas, unidad de refrigeración, filtro de doble cartucho conmutable, bomba de alta presión de 15 bar # Zona de trabajo completamente cerrada, iluminación en el área de trabajo # Documentación: electrónica disponible y libro disponible Estado de la máquina: NO OPERATIVA # Accionamiento eje X # 5 interruptores eléctricos (Siemens) # Bomba hidráulica # Panel de operador - en stock, pendiente de instalación # Enfriador para válvulas # Presostato para unidad de engrase # Bomba para tanque de emulsión # 4 interruptores de circuito de emulsión (electroválvulas) # Presostato para circuito hidráulico # Bloque hidráulico completo