Equipo De Compactación de segunda mano en venta (34,457)

Estado: usado, Martillo Lasko KGK 063 Fuerza de impacto 630 mkp Pjdpfx Aou Eb Niodxjgt Carrera máx. 630 mm Peso portante 630 mkp Presión superior - presión de llenado 5 bar

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, _____Equipamiento básico: dos rejas montadas en el bastidor con pasador rey Protección contra impactos mediante solapas de resorte Pasador central asegurado contra activación involuntaria Dispositivo de giro hidráulico izquierda-derecha Instalación hidráulica con 4 acoplamientos hidráulicos rápidos y 1 conexión de retorno sin presión Desviador de bordillo izquierda-derecha Placa de montaje de tres puntos CAT 2N, 2 y 3N Válvula de sobrepresión Cilindro de giro de doble efecto Compensación pendular hasta 8° Patines deslizantes ajustables Patín deslizante central con base de PU Bloque de distancia para ángulo de tope de 40° Pintura municipal RAL 2011 Banderas de advertencia con soporte Iluminación LED (solo de 260 a 340) Barra rascadora de aceroEquipamiento opcional:Enganche de tres puntos Cat IILuces de delimitación Válvula selectoras para control síncrono 12 VBarra rascadora de aceroLa imagen sirve como ejemplo,Ubicación:null Pgjdpfx Asu Hv Szsdxet

Estado: como nuevo (usado), Equipos de manipulación para una línea de ensamblaje por machihembrado. Transportadores de rodillos, transportadores de banda ancha y estrecha, un transportador para sierra de corte, sierras de corte, etc. Véase las imágenes. Incluye documentación. En buen estado, fabricado por Martek en Finlandia. Pgedpfx Adsd Duz Ejxjt

Estado: usado, Rueda de cambio, ruedas de cambio, engranaje -Número de dientes: 141 -Módulo: 1,25 mm -Para eje dentado: Ø 25 mm Psdodwc I Uepfx Adxegt

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Una trituradora de rodillos de dientes dobles es un tipo de trituradora de rodillos que se utiliza habitualmente en industrias que implican la trituración de diversos materiales, como la minería, la metalurgia, los materiales de construcción y el procesamiento químico. Esta trituradora se caracteriza por sus dos pares de rodillos estrechamente espaciados, paralelos y de rotación opuesta con "dientes" o "estrías" en sus superficies. Los dientes están diseñados para agarrar y triturar el material, proporcionando una reducción de tamaño eficaz y uniforme. Estas son las características y aspectos clave de las trituradoras de rodillos de doble dentado: 1. Diseño de doble rodillo: - La trituradora cuenta con dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario, cada uno con un conjunto de dientes o estrías en su superficie. El diseño de doble rodillo facilita un proceso de trituración consistente y eficiente. 2. Configuración de los dientes: - Los dientes de los rodillos están diseñados para agarrar y triturar el material. La disposición y la forma de los dientes pueden variar en función de la aplicación específica y de las características del material procesado. 3. 3. Separación ajustable: - La separación entre los rodillos puede ajustarse normalmente para controlar el tamaño de las partículas trituradas. Esta característica permite personalizar el tamaño del producto final. 4. 4. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos giratorios. El material triturado se descarga por la parte inferior de la máquina. 5. 5. Alta eficacia: - Las trituradoras de rodillos de doble diente son conocidas por su alta eficiencia en la trituración de diversos materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. 6. 6. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, como carbón, piedra caliza, escoria, arcilla y otros materiales similares. 7. Aplicación en minería y procesamiento: Pgjdoq Nga Uspfx Adxjt - Las trituradoras de rodillos de dientes dobles se utilizan comúnmente en la industria minera para la trituración de minerales y menas. También se utilizan en otras industrias para la reducción de tamaño y el procesamiento de materiales. 8. 8. Control de polvo y ruido: - Algunas trituradoras de rodillos de dientes dobles están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. 9. Alto par y potencia: - Un potente motor y un robusto sistema de transmisión son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos, proporcionando el par y la potencia necesarios para una trituración eficiente. 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan elementos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Aplicación en la reducción de tamaño: - Las trituradoras de rodillos de doble dentado son eficaces en la reducción de tamaño y son adecuadas para aplicaciones en las que es crucial un control preciso del tamaño final del producto. Es importante tener en cuenta que el diseño específico, las características y las aplicaciones de las trituradoras de rodillos de dientes dobles pueden var

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. Pgedpfx Aoq Ngb Dedxot 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Para triturar las rocas de dolomita y fonolita, pueden emplearse varios tipos de máquinas trituradoras de rocas, dependiendo de las características de las rocas y de las especificaciones del producto final deseado. A continuación se indican algunos tipos comunes de trituradoras que pueden ser adecuadas para procesar dolomita y fonolita: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria y pueden procesar materiales duros y abrasivos. Son adecuadas tanto para dolomita como para fonolita. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son versátiles y adecuadas para la trituración primaria y secundaria. Funcionan impactando el material con martillos o barras de soplado, produciendo una elevada relación de reducción. Las trituradoras de impacto pueden ser eficaces para dar forma al producto final. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono suelen utilizarse para la trituración secundaria o terciaria. Son adecuadas para procesar rocas más duras y pueden producir agregados bien formados y de grano fino. 4. 4. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan para la trituración primaria a gran escala. Tienen una cabeza de forma cónica y son adecuadas para tratar materiales abrasivos. Sin embargo, se utilizan menos que las trituradoras de mandíbula o de cono. 5. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI son adecuadas para dar forma y producir arena artificial. Funcionan lanzando el material contra un conjunto de yunques o impulsores para romperlo en partículas más finas. 6. Trituradora de martillos: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar materiales más blandos y pueden ser adecuadas para rocas como la fonolita. Funcionan aplicando fuerza al material, provocando su rotura a lo largo de las fallas naturales. 7. 7. Trituradora de rodillos: - Las trituradoras de rodillos se utilizan para reducir el tamaño de materiales friables. Constan de dos rodillos que giran en sentido contrario y comprimen el material entre ellos. 8. 8. Equipo de cribado: - Tras la fase inicial de trituración, pueden utilizarse equipos de cribado, como cribas vibratorias, para separar los distintos tamaños del material triturado. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. 10. 10. Trituradoras móviles: Pgedpfxsq Nyuvs Adxot - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras móviles sobre orugas, ofrecen flexibilidad y movilidad, lo que permite utilizarlas directamente en la cantera o en el lugar de trabajo. Al seleccionar una trituradora para rocas de dolomita y fonolita, tenga en cuenta factores como la dureza del material, las especificaciones del producto final deseado y la capacidad de producción requerida. Además, es importante integrar el proceso de trituración en el diseño general de la planta, que puede incluir equipos de cribado, transporte y lavado en función de las necesidades específicas de la aplicación.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Trituradora HSI y Trituradora de Impacto: Soluciones Eficientes para la Trituración de Caliza y Talco Introducción Una trituradora HSI (trituradora de impacto de eje horizontal) es una máquina de trituración de alta eficiencia, ampliamente utilizada en minería, canteras y producción de áridos. Como componente clave en una planta de trituración de caliza, proporciona una conformación precisa y altos índices de reducción. Ya sea utilizada como trituradora de caliza o trituradora de talco, la trituradora de impacto HSI garantiza un tamaño de partícula uniforme y un rendimiento superior en diversos materiales. Características de la Trituradora de Impacto HSI Alta Eficiencia de Trituración El mecanismo de impacto utiliza rotores de alta velocidad y barras de impacto para lograr resultados de trituración finos y uniformes. Aplicaciones Versátiles Adecuada para materiales de dureza media a blanda, como caliza, talco, yeso y carbón. Tamaño de Salida Ajustable Sistemas de ajuste hidráulico o mecánico permiten controlar fácilmente el tamaño del producto final. Componentes Duraderos Barras de impacto y revestimientos resistentes al desgaste prolongan la vida útil y reducen los costes de mantenimiento. Mantenimiento Sencillo Puertas de acceso rápido y diseño modular facilitan la inspección y el reemplazo de piezas. Eficiencia Energética El diseño optimizado del rotor y la operación equilibrada minimizan el consumo energético. Especificaciones Técnicas (Rango Típico) Modelo: 1214 Tamaño máximo de alimentación: 300 mm Capacidad: 100-140 t/h Modelo: 1315 Tamaño máximo de alimentación: 350 mm Capacidad: 150-200 t/h Las especificaciones pueden variar según la dureza y el tamaño del material alimentado. Aplicaciones Planta de Trituración de Caliza: Trituración primaria o secundaria de caliza para cemento, áridos y materiales de construcción. Trituradora de Talco: Trituración fina de minerales blandos como talco y yeso para la producción de polvo. Producción de Áridos: Genera áridos de forma cúbica ideales para asfalto y concreto. Reciclaje: Eficaz para triturar hormigón, asfalto y residuos de demolición. Por Qué Elegir un Fabricante Confiable de Trituradoras de Impacto Seleccionar un fabricante de trituradoras de impacto confiable garantiza materiales de alta calidad, diseño avanzado y un servicio postventa eficiente. Un proveedor profesional ofrece soluciones personalizadas para materiales específicos, como trituradora de caliza o talco, asegurando un rendimiento óptimo y durabilidad a largo plazo. Trituradora de Impacto en Venta Las trituradoras de impacto modernas en venta incorporan sistemas avanzados de automatización, eficiencia energética y mayor resistencia al desgaste. Son ideales para operadores que buscan alta productividad, bajos costes operativos y calidad constante del producto, tanto en instalaciones fijas como móviles. Pedpjq Ny Saefx Adxogt Conclusión Una trituradora de impacto HSI es una solución versátil y eficiente para la trituración de caliza, talco y otros materiales de dureza media o blanda. Gracias a su diseño robusto, ajustes regulables y alto rendimiento, desempeña un papel fundamental en cualquier planta de trituración de caliza o línea de procesamiento de minerales. Elegir el fabricante adecuado garantiza un funcionamiento fiable, menos tiempo de inactividad y mayor valor a largo plazo.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Una planta trituradora de piedra para la fabricación de arena y áridos es una instalación donde las piedras y rocas se trituran en trozos más pequeños o grava. Normalmente incluye varias etapas de trituración y cribado para producir diversos tamaños y grados de materiales de arena y áridos, que son esenciales en la construcción, el paisajismo y otras aplicaciones. He aquí una introducción a los componentes y procesos que intervienen en una planta trituradora de piedra típica: ### Componentes de una planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora primaria: - Finalidad: La trituradora primaria, a menudo una trituradora de mandíbulas o giratoria, rompe inicialmente las rocas grandes en trozos más pequeños. - Función: Manipula las materias primas de la cantera o mina y las prepara para su posterior procesamiento. 2. 2. Trituradora secundaria: - Finalidad: Una trituradora secundaria, como una trituradora de cono o una trituradora de impacto, reduce aún más el tamaño de las piedras trituradas. - Función: Refina el material después de la trituración primaria, produciendo agregados más pequeños y de tamaño más uniforme. 3. 3. Trituradora terciaria (opcional): - Finalidad: En algunas configuraciones, puede utilizarse una trituradora terciaria como una trituradora de impacto de eje vertical (VSI) para dar forma y triturar finamente. - Función: Produce materiales finamente triturados para aplicaciones específicas, como la producción de hormigón o la base de carreteras. 4. 4. Equipos de cribado: - Finalidad: Los equipos de cribado, como las cribas vibratorias o los trómeles, separan los materiales triturados en diferentes tamaños. - Función: Clasifica los agregados en varios grados según el tamaño, garantizando la uniformidad y el cumplimiento de las especificaciones. 5. 5. Sistemas transportadores: - Finalidad: Las cintas transportadoras trasladan los materiales entre las distintas fases de trituración y cribado. - Función: Aseguran un manejo eficiente de los materiales y un funcionamiento continuo dentro de la planta. 6. Equipo de lavado (opcional): - Finalidad: Pueden utilizarse equipos de lavado, como lavadoras de arena o depuradoras, para eliminar las impurezas de los productos de arena y áridos. - Función: Mejora la calidad de los productos finales limpiándolos y eliminando finos o contaminantes. ### Procesos implicados - Trituración primaria: Las rocas grandes se introducen en la trituradora primaria y se reducen a un tamaño manejable. - Trituración secundaria: Los materiales triturados procedentes de la trituradora primaria se procesan posteriormente mediante trituradoras secundarias para conseguir los tamaños de árido deseados. - Cribado: Los materiales triturados y clasificados se criban para separarlos en diferentes tamaños y calidades. - Manipulación de materiales: Los sistemas transportadores trasladan los materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Manipulación del producto final: Los productos acabados, como arena y áridos de distintos tamaños, se almacenan o cargan para su transporte a los clientes o a las obras. Aplicaciones - Construcción: Se utiliza en la producción de hormigón, asfalto y materiales de base para carreteras. - Paisajismo: Proporciona áridos decorativos y funcionales para jardines, caminos y calzadas. Infraestructuras: Esencial para cimientos de edificios, sistemas de drenaje y relleno estructural. Podpfxoq N U Duj Adxogt En cuanto a la capacidad tenemos 30 t/h, 30-50 t/h,

Estado: bueno (usado), Se vende taladro de 12 cabezas, Pgodpfx Adopy D Dwexst Tamaño de la mesa: 400 x 360 mm

Estado: reacondicionado (usado), Línea completa de rallado de queso para bloques de queso cheddar o mozzarella. Los bloques de queso se cortan en cubos y se alimentan al rallador de queso, luego suben por un transportador dosificado con polvo y se voltean. Cortador de queso Arcall, transportador de transferencia, rallador Urschel CC, transportador inclinado y tambor mezclador de volteo Puede producir 1.000 Kg de queso rallado por hora. Pgsdjp T Tghopfx Adxst Se puede añadir a la línea de queso rallado un sistema de pesaje en bolsas

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Cuba de remojo para remojo a aceite con agitación. - potencia : 0.25 [kW] Pgodpfxjug U The Adxet - voltaje : 3 x 380 [V]

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, número de camas: 2, _____Equipamiento básico: Bastidor base para montaje sobre vehículo portador con sala técnica para el alojamiento protegido de los componentes - Depósito de seguridad de PRFV de 6000 l con tabiques rompeolas - Bomba de pistón-membrana de 6 cilindros con accionamiento hidráulico desde el vehículo, mín. 40 l/min, incl. válvula de aspiración de 2 1/2" con toma exterior mediante acoplamiento Storz C y válvula de presión - Barra de pulverización con tubería de boquillas de acero inoxidable de 1" montada en la parte trasera, incl. protector de salpicaduras delante de la barra - Portaboquillas triple de accionamiento manual, giratorio, con juego de 3 boquillas para diferentes volúmenes de aplicación - Indicador de nivel máximo para llenado seguro - Conexión de llenado externo de 2" con acoplamiento Storz C - Válvula de vaciado baja con acoplamiento Storz C - Indicador de nivel mecánico - Limpieza de filtro de presión electro-neumática - Girofaro montado en la parte trasera - Luces de posición en la barra de pulverización izquierda y derecha: delanteras blancas, traseras rojas - El portaboquillas se puede activar/desactivar neumáticamente para evitar goteos - La cantidad de aplicación es controlada y supervisada de forma totalmente automática por ordenador Spray-Dos Equipamiento adicional: - Gancho de remolque: bastidor base con función de gancho de remolque - Barra de pulverización abatible en altura - Barra de pulverización de 2,50 m Pgedpfxeuw Dnxs Adxet - Capacidad de la bomba 320 l/min, filtro de aspiración de 2 1/2"

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 003, Número de cámaras de calentamiento: 5 Dimensiones de la cámara: 140 Ø x 150 mm de altura Temperatura máxima de prueba: 1000 °C Conexión eléctrica: 400 V, 13 kW Espacio requerido: 550 x 1600 x 1830 mm Peso: 492 kg Pjdpfx Adjbn I Tzjxsgt

Estado: usado, configuración de ejes: 2 ejes, primer registro: 06/1983, ancho total: 1,790 mm, Año de fabricación: 1983, = Opciones y accesorios adicionales = - Suspensión de ballestas = Información adicional = Peso en vacío: 400 kg Carga útil: 1.100 kg Peso máximo autorizado: 1.500 kg Daños: ninguno Pjdpfx Aozvm Aujdxsgt Matrícula: 19-15-WV

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 147 kW (199.86 CV), tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, *Todos nuestros productos se fabrican con esmero y cuentan con 1 año de garantía. *Instalación y capacitación del operador GRATIS. FABO MCC-100 es un modelo pequeño y eficiente de la serie CC. Se trata de plantas de trituración y cribado móviles de circuito cerrado, utilizadas para el procesamiento de materiales duros como basalto, granito, gabro, dolomita y otros tipos de piedras duras. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: - Tolva: 7 m³ - Capacidad de producción: 80-100 toneladas por hora - Tipo de trituradora: Trituradora de cono - Tamaño máximo de alimentación: 130 mm - Tamaño y plataforma de la criba vibratoria: 1300 x 4000 mm (3-4 plataformas) - Potencia total del motor: 147 kW Pgodpfx Adszv Tbwexot MCC-100 combina: • Tolva • Alimentador vibratorio • Trituradora de cono • Criba vibratoria de alta carrera • Cintas transportadoras plegables de alimentación, retroalimentación, bypass y de material • Patas hidráulicas • Chasis móvil con ejes y neumáticos • Sistema de automatización total • Sistema de supresión de polvo • Plataformas de fácil acceso para mantenimiento Generador diésel (opcional) ¡PARA MÁS INFORMACIÓN, NO DUDE EN LLAMARNOS!

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, Nuestra planta estacionaria de trituración y cribado de 400 toneladas/hora de capacidad consta de una tolva de alimentación vibratoria de 40 m³, un alimentador wobbler, una trituradora de mandíbulas CLK-110, una trituradora de impacto, sistemas de túnel, cintas de almacenamiento y retorno, tolvas de almacenamiento, armario de control y sistema de automatización. Los productos transferidos a la tolva de alimentación se separan de la suciedad y el barro en la primera etapa del alimentador wobbler de doble etapa y se desvían por la cinta transportadora de derivación. En la segunda etapa del alimentador wobbler, los productos aptos para la trituradora de mandíbulas se envían a la zona de acopio con la cinta de transferencia. La trituradora de mandíbulas, con una alimentación máxima de 800 mm, tritura los productos y los envía a la primera criba vibratoria. En la primera criba vibratoria, los productos se separan en tamaños de 0-40 mm, 40-90 mm y se envían a la zona de existencias. Los productos de tamaño superior a 90 mm se transfieren a la unıt secundaria de trituración y cribado. Los productos transferidos al sistema de túnel se envían a la trituradora de impacto 12-13 S. Psdpfx Adjzvxlnsxogt Los productos triturados en la trituradora de impacto se separan en diferentes tamaños mediante una criba vibratoria y se envían a la zona de almacenamiento. Los productos almacenados en la zona de existencias se transfieren al alimentador de bandejas pasando a través del sistema de túneles en función de las necesidades. Todos los equipos de la planta de trituración y cribado se controlan desde 3 paneles de automatización diferentes.

Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 3495, longitud total: 7,900 mm, ancho total: 2,810 mm, Año de fabricación: 2010, peso operativo: 8,200 kg, capacidad de carga: 120,000 kg, Novatech NOVATECH RT20-120T, de Uniktruck. Pjdpfxjzvzh Eo Adxsgt

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 377 kW (512.58 CV), tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, *¡Todos nuestros productos están fabricados con esmero y cuentan con una garantía de 1 año! *Instalación y formación para el operario GRATUITAS Las Plantas Móviles de Trituración, Cribado y Lavado de la serie FULLSTAR de Nueva Generación son las máquinas más preferidas en los últimos años gracias a su instalación sencilla y sin coste. El primer proceso de trituración se realiza con una trituradora de mandíbulas primaria; para la segunda etapa de trituración, podemos equipar el sistema con una trituradora de impacto secundaria o una trituradora de cono, según las necesidades de nuestros clientes. La planta Fullstar-60 fue proyectada por primera vez en el mundo por Fabo y permite triturar, cribar y lavar arena de 0-5 mm de forma simultánea en un solo chasis. Nuestro modelo FULLSTAR funciona en un sistema de circuito cerrado y permite al usuario obtener hasta 4 fracciones finales diferentes, con una capacidad de hasta 300 T/h. Fabricamos los modelos Fullstar-90 y 110, que realizan 3 funciones a la vez gracias a su diseño remolcable de dos chasis con sus propios neumáticos. FABO FULLSTAR-90 es una planta móvil que realiza operaciones de trituración, lavado y cribado al mismo tiempo. Este tipo de planta es muy eficiente, ya que se produce en un solo chasis, lo que reduce tanto el área de operación como el coste de fabricación. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: - Modelo: Fullstar-90 - Capacidad de producción: 120-180 toneladas por hora - 1ª Trituradora: Trituradora de Mandíbulas Primaria – 900x650mm - 2ª Trituradora: Trituradora de Impacto Secundaria – Rotor Ø1250x1000 mm - Tamaño máximo de alimentación: 600 mm - Dimensiones y pisos de la criba vibratoria: 1er Chasis: 1700x4500 mm : 2º Chasis: 1550x4000 mm (Grizzly) - Lavadora de tornillo: 600x5000 mm (Doble hélice) Pgsdpfxszvfk De Adxet - Potencia total instalada: 377 kW - Generador (opcional): 450 kVA - Dimensiones de la planta: 1er Chasis: 18960 x 4070 x 4650 mm : 2º Chasis: 15500 x 4650 x 4400 mm FULLSTAR-90 INCLUYE: • Tolva de alimentación (Bunker) • Alimentador vibrante tipo grizzly (Bypass) • Trituradora de mandíbulas primaria • Trituradora de impacto secundaria • Criba vibratoria de alto recorrido • Lavadora de arena tipo tornillo (hélice simple) • Cintas transportadoras de alimentación, retorno, bypass y stock plegables • Pies hidráulicos • Chasis móvil con ejes y neumáticos • Sistema de automatización completa • Sistema de supresión de polvo • Pasarelas de acceso para mantenimiento • Generador diésel (opcional) PARA MÁS INFORMACIÓN, ¡NO DUDE EN CONTACTARNOS!

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, Fabricante: KALLFASS Modelo: UNIVERSA 500, año 2010 Modelo: Túnel de retracción COMPACT 650 SO, año 2010 ESPECIFICACIONES KALLFASS UNIVERSA 500 - selladora lateral totalmente automática Barra de sellado transversal, longitud: 500 mm Altura libre del producto: hasta 200 mm Alimentación eléctrica: 208 - 480 V Película, film doblado al centro: 12 - 80 μm Velocidad de transporte: 10 - 35 m/minuto Capacidad de envasado, máx.: 85 ciclos/minuto Datos técnicos Compact 650 SO Ancho útil del túnel: 650 mm Altura útil del túnel, regulable: 100 - 400 mm Longitud de la campana de calentamiento del túnel: 1100 mm Regulación de flujo de aire con sistema de boquillas anulares patentado: de serie Banda transportadora de malla plástica, libre de mantenimiento: de serie Velocidad de transporte regulable sin escalonamientos, controlada por variador de frecuencia: aprox. 10 – 35 m/min Potencia del ventilador del túnel regulable sin escalonamientos, controlada por variador de frecuencia: de serie Ahorro energético con calefacción en 2 etapas y aislamiento especial en la campana del túnel: de serie Control de temperatura mediante termostato electrónico: precisión de conmutación +/- 0,2 °C Control de temperatura sin contacto y resistente al desgaste: de serie Dispositivo de seguridad según la directiva de máquinas CE EN 60204: control de temperatura límite: de serie Altura de trabajo, regulable: 800 - 900 mm Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz, con conductor de protección a tierra Potencia calorífica instalada, conmutación en 2 etapas: 9,0 + 4,5 kW Pgjdpfx Adsxnzlhjxot Potencia nominal: 14,5 kVA Corriente nominal a 400 V: 21,0 amperios Carga total conectada: máx. 37,0 amperios (incl. alimentación trifásica adicional) Posición del armario eléctrico y lado de operación: lado izquierdo en sentido de trabajo

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Juego hidráulico de rescate usado, que incluye cizalla, separador y dos cilindros de rescate, en muy buen estado. Pedpfozn Nnkox Adxjgt Todos los equipos se encuentran en perfecto estado, tanto visual como técnico, no presentan ningún tipo de daño y solo muestran pequeñas marcas o señales de uso normales, que no limitan de ninguna manera su funcionamiento; ¡consulte las imágenes! El juego consta de: - Unidad de potencia AMKUS EH 2A-HR, año 1999 - Separador AMKUS M28, año 1999 - Cizalla WEBER S 140-26, año 2007 - Cilindro de rescate WEBER RZ-2-1250 - Cilindro de rescate WEBER RZ-1-850 Todos los equipos están equipados con acoplamientos rápidos. 1 Carro de transporte 110x60x90 cm, aproximadamente 100 kg. Recogida durante nuestro horario de atención al público. ¡Se ruega concertar una cita! Envío por mensajería con un cargo adicional. La venta se realiza exclusivamente a empresas. Se emitirá una factura sin IVA, ya que el vendedor es una entidad pública. Los compradores particulares tienen la opción de adquirir el equipo "en nombre del cliente", pero no se realizará una venta comercial directa a particulares. La mercancía se vende con exclusión de cualquier garantía o responsabilidad por defectos. Esta exclusión no se aplica a las reclamaciones por daños y perjuicios derivados de la negligencia grave o intencionada por parte del vendedor, ni a cualquier lesión a la vida, la integridad física o la salud. Si tiene alguna pregunta sobre los precios o los detalles técnicos, no dude en ponerse en contacto con nosotros en la dirección indicada.

Año de fabricación: 2022, Estado: usado, 2022 | Tecmor PF36N EPC | Maquinaria pequeña usada Pgodpfx Ajznfcdedxot 📍Ubicación: Francia 🚛 Entrega disponible a su destino. ¡Utilice nuestra calculadora de envío para estimar los costos de transporte! 💰 Compre ahora por 7500 EUR o haga una oferta. Pago contra entrega disponible por una tarifa asequible (sujeto a aprobación)* 👷‍♂️ Inspeccionado por un experto independiente 0 puntos de inspección 0 aprobados ✅ 0 imperfecciones ℹ️ 0 gastos ⚠️ 📌 Comentario del inspector: Dobladora TECMOR, el estado de funcionamiento fue verificado por el propietario, buen estado. 📄 ¿Desea ver la inspección completa, fotos adicionales o un video? Consejo: La referencia "40935 Equippo" se utiliza comúnmente al buscar más detalles en línea. 💡 Por qué esta máquina y nuestro servicio destacan: ✔ Inspección exhaustiva realizada por profesionales ✔ Entrega disponible en la obra ✔ Garantía de devolución del dinero ✔ Opciones de pago seguras y flexibles 🔄 ¿Está considerando otras opciones de equipos? Ofrecemos herramientas y recursos útiles para todos los propietarios y operadores de equipos, disponibles fácilmente en nuestra plataforma.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, SISTEMA DE ETIQUETADO PAGO L600 PARA LA INDUSTRIA FARMACÉUTICA | MODERNIZADO EXTENSAMENTE | GMP | DISPONIBLE INMEDIATAMENTE Fabricante: PAGO Etikettiersysteme GmbH (Fuji Seal) Modelo: Sistema L600 Año de fabricación: 2013 Se vende un sistema de etiquetado PAGO L600 de alta calidad para la industria farmacéutica. El sistema es adecuado para el etiquetado de viales, ampollas y otros recipientes cilíndricos en un entorno GMP. La máquina fue ampliada y modernizada en la fábrica en 2018 para admitir formatos de producto adicionales. En 2022, adquirimos la máquina usada y la llevamos directamente al fabricante Fuji Seal / PAGO Deutschland. Allí se realizó una revisión completa, se llevó a cabo el mantenimiento y se modernizó extensamente. Se invirtieron 60.200 € en estas medidas. Antes de la entrega, se realizó una prueba completa de aceptación en fábrica (FAT) en la planta de Fuji Seal. La máquina se encuentra en muy buenas condiciones técnicas y está lista para su uso inmediato. Equipamiento Sistema de visión Laetus/Keyence para el control de la impresión y el código Nueva impresora de transferencia térmica Allen / Novexx Controlador PLC Siemens Panel de control con pantalla táctil Estación de enrollado Estación de descarga Accionamientos servo Diseño GMP en acero inoxidable Cubierta de protección completa Documentación original Datos técnicos Rendimiento de hasta 120 productos/min Para viales y ampollas Diseño conforme a las normas GMP Año de fabricación 2013 Fabricante: PAGO Etikettiersysteme GmbH ¿Por qué se vende la máquina? Para nuestra nueva planta de fabricación farmacéutica (CMO), hemos adquirido dos sistemas de etiquetado nuevos. Debido a limitaciones de espacio, este sistema ya no es necesario. Ventajas Modernización exhaustiva realizada por Fuji Seal / PAGO Inversión demostrable de 60.200 € Actualización en fábrica realizada ya en 2018 FAT completo realizado por el fabricante Estado muy bien conservado Disponible inmediatamente Significativamente más económico que un sistema nuevo Un sistema de etiquetado para productos farmacéuticos PAGO/Fuji Seal comparable cuesta más de 450.000 € en 2026, dependiendo del equipamiento y el grado de automatización. Pjdpfezpzbfex Adxjgt Se puede concertar una visita a cualquier hora, previa cita. Con gusto le enviaremos más fotos, vídeos y documentación técnica a petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: 1800603, longitud total: 2,485 mm, altura total: 1,715 mm, ancho total: 1,245 mm, altura del producto (máx.): 240 mm, longitud del producto (máx.): 600 mm, ancho del producto (máx.): 400 mm, tensión de entrada: 230 V, corriente de entrada: 13 A, altura de trabajo: 870 mm, anchura de la cuchilla de soldadura: 600 mm, longitud de la cuchilla de soldadura: 400 mm, altura de paso: 240 mm, peso total: 763 kg, anchura de paso: 400 mm, potencia: 3 kW (4.08 CV), ancho de película: 700 mm, frecuencia de entrada: 50 Hz, potencia nominal: 3 kW (4.08 CV), año de la última revisión: 2025, Equipamiento: documentación / manual, IMPORTANTE: DESGASTE CONOCIDO: Una banda transportadora (banda de entrada/salida, número de artículo 400201) está desgastada. Se dispone de una oferta del socio de servicio autorizado por 879,59 € netos por materiales y mano de obra. Alternativamente, el reemplazo puede realizarse por cuenta propia. Pondremos a disposición de los interesados la oferta de reparación, si así lo desean. Pgedpfjy Stuxox Adxet Minipack-Torre Pratika 56 MPE X1: máquina de sellado angular totalmente automática (selladora en L), año de fabricación 2018, número de serie 1800603. Venta directa del usuario final. Máquina totalmente automática para el envasado termorretráctil y con film. Pantalla táctil Schneider-Electric-Magelis con 256 recetas memorizables para formato, temperatura y velocidad. CARACTERÍSTICAS - Rendimiento de hasta 3.600 unidades por hora - Barra de sellado: 600 × 400 mm - Altura del producto: hasta 240 mm - Films: polietileno/PVC/OPP, 7–80 µ - Rollo de film: hasta Ø 300 × 700 mm - 230 V, monofásica, 3 kW; no requiere corriente trifásica ni aire comprimido - L × A × A: 2.485 × 1.245 × 1.715 mm - Peso: 763 kg - Servoaccionamiento sin escobillas Schneider, lógica PLC, parada de emergencia y funciones de seguridad ESTADO Y MANTENIMIENTO Estado óptico muy bien conservado. Contador de vida útil: 36.415 envasados, lo que corresponde a un uso moderado. En mayo de 2025 se reemplazaron el hilo de soldadura, las gomas superior e inferior, así como la cinta de teflón. Se dispone de los documentos de mantenimiento y reparación. Debido a la banda transportadora mencionada anteriormente, la entrega se realizará en el estado actual tal como se describe; se recomienda encarecidamente la inspección y la prueba de funcionamiento. ALCANCE DEL SUMINISTRO - Máquina con cubierta de vidrio, pantalla táctil Magelis, funciones de seguridad y cable de conexión - Al menos un rollo de film adecuado con un ancho de 600 mm - Posiblemente un rollo restante adicional; el inventario exacto se verificará antes de la entrega - Máquina sobre cuatro ruedas giratorias - Documentación original, que incluye ficha técnica, confirmación de pedido y cualquier correspondencia de mantenimiento y servicio existente UBICACIÓN, TRANSPORTE Y ENTREGA Ubicación: 18239 Satow, Mecklenburg-Vorpommern. La inspección y la prueba de funcionamiento son posibles previa concertación de una cita. El comprador organiza y paga la recogida o el transporte. Si lo desea, le ayudaremos a organizar un transporte de mercancías o mensajería adecuado. Debido al peso de 763 kg, es necesaria una paleta especial adecuada y un embalaje; los gastos de transporte se añadirán al precio de compra. PRECIO Y VENTA - Precio fijo: 6.900 € netos (= 8.211 € brutos, IVA del 19 % incluido) - Venta comercial a través de Marko Strehk Einzelunternehmen - El desgaste conocido se ha indicado por completo anteriormente - Antes de la entrega, la máquina puede ser inspeccionada y probada - En caso de una entrega intracomunitaria, los requisitos fiscales y los documentos justificativos se comprobarán previamente Si está interesado, estaremos encantados de enviarle la oferta de reparación y la documentación disponible.

Año de fabricación: 2016, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1109675-001, Robatech Concept Diamond 5/2 – Unidad de fusión de adhesivo termofusible Fabricante: Robatech Modelo: Concept Diamond 5/2 Número de artículo: 164001 Número de serie: 1109675-001 Año de fabricación: 2016 Se ofrece a la venta una unidad de fusión de adhesivo termofusible Robatech Concept Diamond 5/2, utilizada en un entorno industrial. La unidad se utilizó en 2019 en una línea de recubrimiento para la fabricación de alfombrillas para escaleras. Ese mismo año, la línea se actualizó a un sistema Robatech Concept Diamond 8 más grande, ya que se requería una mayor capacidad de fusión y un mayor rendimiento para la producción. Por lo tanto, la máquina que se ofrece aquí no fue reemplazada debido a un defecto, sino únicamente debido al aumento de los requisitos de producción. Desde entonces, la unidad se ha mantenido como máquina de reserva. Equipamiento según la configuración de Robatech: * Depósito de 5 kg * Bomba de engranajes ZPC 5 * 2 tomas de corriente con un total de 4 zonas de calentamiento * Sensor de nivel ILS * Interfaz USB externa * Control de caudal Pgjdpfozfx A Ejx Adxet * Entrada analógica de 0–10 V o 4–20 mA * Control neumático de presión con manómetro para 1 bomba * Cartucho de filtro de bronce sinterizado de 130 µm * Conexión: 400/230 V CA, 3LNPE, 50–60 Hz, 25 A Datos técnicos: * Tipo: Unidad de fusión de adhesivo termofusible * Tamaño del depósito: 5 kg * Tipo de bomba: ZPC/GRC * Número de bombas: 1 * Año de fabricación: 2016 * Número de serie: 1109675-001 La unidad se encuentra en buenas condiciones y ha sido utilizada. Se puede programar una visita previa con cita previa. Salvo errores y omisiones.