Impacto De Péndulo de segunda mano en venta (873)

Estado: usado, Ancho de corte máx. 330 mm Altura de corte máx. 150 mm Diámetro de la hoja de sierra 550 mm Potencia del motor 7,5 kW Velocidad 2800 rpm Conexión de aire comprimido 6-8 bar Altura de trabajo 900 +- 20 mm Dimensiones (largo/ancho/alto) 530x869x1217 mm SALVAMAC Leyenda 550 sierra tronzadora semiautomática rápida ----- Área máxima de corte 220x150/330x50 mm (Al serrar tablas apiladas, tenga en cuenta: altura del tope trasero 100 mm) La estructura está hecha íntegramente de acero robusto y de paredes gruesas, que está pintado por todas partes y reforzado. uno solido El sistema de montaje en el piso está equipado con pies de acero con bridas, para garantizar una fijación segura. Iodpsvnv T Refx Ad Tebc El control de dos manos está colocado ergonómicamente para mayor comodidad. y operación eficiente. Potencia del motor del motor de sierra 7,5 kW. La velocidad de corte es ajustable mediante un controlador neumático, para permitir un ajuste preciso. El sistema también tiene un Sistema de absorción de impactos para minimizar las vibraciones y garantizar la seguridad de los trabajadores. para mejorar. Hoja de sierra circular HM, diámetro 550 mm, Z=96. La campana de presión superior dispone de un mando electroneumático para funcionamiento preciso. El sistema de movimiento de la campana a presión es innovador Rodamientos de bolas accionados con doble protección contra el polvo y sistema de lubricación automática. lo que garantiza un funcionamiento fluido. Además, el sistema eléctrico cumple con las normas CE. Modelos CE son estándar con entradas y salidas de al menos 1 metro de largo (rodillos no accionados o mesa plana) para facilitar la operación optimizar y cumplir con los estándares de seguridad. Datos técnicos: ----- Sección transversal de la sierra: 220x150/330x50 mm Potencia del motor de la hoja de sierra: 7,5 kW Diámetro de la hoja de sierra: 550 mm Tipo de hoja de sierra: HM Z=96 Velocidad de rotación de la hoja de sierra: 2800 rpm Consumo de aire por ciclo: 7 Nl Puerto de entrada: 1 x 120 mm / 1 x 100 mm Presión de aire: 6 - 8 bar Voltaje: V 400/50 Hz trifásico Altura de la encimera: 900 mm +- 20 mm Color: RAL 7035 ----- Precio total franco fábrica: ¡bajo petición! ----- Opciones como: - Entrada/salida con rodillos no accionados/mesa plana - Topes mecánicos o neumáticos - Tope/deslizador electrónico de longitud Salvastop (serie Combo) - Protección frontal móvil ¡Y más a pedido! ----- (¡datos técnicos según el fabricante sin garantía!)

Año de fabricación: 2017, Estado: muy bueno (usado), Tamaño: 1290x900x40mm (45x20mm) usado, galvanizado (42 unidades) Tamaño: 1290x1145x40mm (45x20mm) usado, galvanizado (44 unidades) Rejilla de cobertura 1290x900x40mm (45x20mm) 69 EUR/unidad neto Rejilla de cobertura 1290x1145x40mm (45x20mm) 90 EUR/unidad neto Si necesita estanterías o accesorios en otras configuraciones o diseños, no dude en consultarnos. Ofrecemos un programa completo de estanterías nuevas y usadas, así como accesorios, y con gusto le apoyamos en su planificación. Ibedpfjqfd Hgsx Ad Tsc Otros accesorios disponibles, como por ejemplo: Marcos, protecciones de esquina y contra impactos, retenedores antideslizamiento, tableros de aglomerado, rejas, rejillas traseras y travesaños de profundidad. Envío: Solicite el precio del transporte indicando su código postal, localidad y la cantidad deseada de artículos. Otros servicios: Planificación, montaje/desmontaje de estanterías, compra/venta ¡Sujeto a cambios y errores en los datos técnicos, especificaciones y precios! Venta previa reservada.

Estado: revisado en el taller (usado), peso operativo: 440 kg, Año de fabricación: 2018, Equipamiento: hidráulica, -completamente revisado por Epiroc- Nuevos casquillos de desgaste, nuevo perno de retención, nuevo juego de juntas, pintura nueva, juego de pegatinas nuevo, herramienta de inserción nueva Año de construcción 2019 incl. placa de cabeza Lehnhoff MS 08 incl. mangueras hidráulicas Datos técnicos: Clase de peso: 6,5 - 13 toneladas Peso operativo: 440 kg Caudal de aceite: 55 - 100 l/min Presión de funcionamiento: 100 - 150 bar Frecuencia de impacto: 550 - 1.250 impactos/min Diámetro de la herramienta de inserción: 95 mm Longitud de trabajo de la herramienta: 470 mm Ibjdpfx Adettv Hps Tjc Potencia hidráulica de entrada máx.: 25 kW Nivel de potencia acústica garantizado: 122 dB(A)

Estado: usado, kilometraje: 357,132 km, potencia: 290 kW (394.29 CV), primer registro: 01/2019, peso total: 18,000 kg, tipo de combustible: diésel, color: rojo, configuración de ejes: 4x2, peso máximo de la carga: 10,897 kg, peso en vacío: 7,103 kg, próxima inspección (TÜV): 11/2025, distancia entre ejes: 3,700 mm, cabina del conductor: otro, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 6, amortiguación: acero-aire, número de asientos: 2, Equipamiento: ABS, aire acondicionado, bloqueo del diferencial, calefactor de estacionamiento, control de crucero, control de tracción, sistema de navegación, Peso en vacío: 7.103 kg, peso total permitido: 18.000 kg, 1º eje: 385/65 R22.5, 2º eje: 315/80 R22.5, suspensión mixta de ballesta y neumática, 1 airbag, enganche de quinta rueda, control de tracción ASR, sistema de radio-navegación, asiento confort para el conductor, calefacción en asiento, espejos exteriores eléctricos, cierre centralizado con mando a distancia, bloqueo de diferencial trasero, parasol, galería de techo, luz rotativa, luz diurna LED, freno motor de alto rendimiento, 1 propietario anterior, vehículo alemán, impacto de piedra en el parabrisas, salvo errores u omisiones. Iedew S Nv Rspfx Ad Tebc

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Diseño Lenguaje de formas claro y cúbico con techo de ático retranqueado que proporciona una apariencia elegante y atemporal. * Listones verticales de madera de conífera de tonalidad cálida ofrecen un contraste natural con la fachada metálica lisa en antracita. * Puertas de entrada grandes, de suelo a techo, en la parte frontal generan una imagen acogedora y permiten abundante luz natural. Fachada y estructura Paneles sándwich de calidad industrial con recubrimiento en polvo resistente, color antracita. * Fachada de lamas de madera superpuesta en los laterales y el frente para una mejora estética y capa adicional de protección contra la intemperie. * Rodapié reforzado, preparado para almacenamiento puntual y manipulación con grúa o carretilla elevadora. Ventanas y puertas 2 elementos de puerta acristalada de aluminio, de suelo a techo y con acristalamiento térmico en la parte frontal, integrados a ras de superficie. * 2 ventanas oscilobatientes en antracita con doble acristalamiento, laterales o frontales para una óptima ventilación cruzada. * Herrajes de alta calidad, juntas perimetrales, sistemas de cierre de seguridad. Techo Cubierta plana con ático perimetral en el color de la fachada. * Drenaje integrado mediante bajante exterior, ejecución estanca a la lluvia. * Cubierta de fácil mantenimiento, apta para preparación opcional de paneles fotovoltaicos. Interior Espacio luminoso y abierto con superficie de suelo continua en acabado efecto madera (revestimiento resistente). * Paredes interiores lisas y fáciles de limpiar, aspecto neutro y representativo para usos versátiles. * Grandes superficies acristaladas generan zonas de trabajo y estancia agradables y luminosas. Equipamiento técnico (personalizable opcionalmente) Instalación eléctrica básica con distribución, tomas de corriente, iluminación y conexión exterior. * Preparación para IT/red, climatización/calefacción mediante unidad mural (aire acondicionado split) o calefacción eléctrica posible. * Opcional: módulo sanitario, office/cocina ligera, soluciones de tabiques adicionales. Energía y aislamiento Construcción de paneles aislados con protección térmica continua para un funcionamiento independiente de la temporada. * Acristalamientos eficientes para reducir pérdidas de calor y generar un ambiente interior agradable. Posibilidades de uso Contenedor de ventas o asesoramiento, tienda pop-up, recepción/lounge, oficina de obra, sala de exposición, estudio, sauna o sala de formación. * También apto como ampliación temporal de áreas de oficina o exposición. Logística y montaje Módulo preparado para transporte, carga con grúa o carretilla elevadora posible. * Montaje rápido in situ, listo para usar en poco tiempo; se recomienda cimentación puntual o corrida según el terreno. Iodpfxer Ivxho Ad Tjbc Ventajas de un vistazo Diseño representativo en madera y antracita con gran impacto visual. * Solución de espacio flexible y utilizable de inmediato, con apariencia de alta calidad. * Adaptable en equipamiento, distribución y tecnología según las necesidades.

Estado: nuevo, Estas máquinas pueden trabajar detrás del tractor y moverse lateralmente. Pueden cortar césped, arbustos, bordes de caminos, terraplenes y zanjas y devolverlos al tractor donde pueden usarse como una segadora de mayales normal. Equipamiento estándar: Caja de transmisión montada en el exterior, por lo que hay más espacio libre para la toma de fuerza al cortar el césped en pendientes Ibedpfx Adexlhxve Tsc Accionamiento principal mediante 4 correas trapezoidales Rodillo Ø 193 mm con extremos redondos Esta segadora de mayales se puede girar horizontalmente hacia arriba mediante un llamado soporte de péndulo. Altura de corte regulable de 2 cm a 12 cm. Rueda libre presente en la caja de transmisión Condición: Nuevo

Estado: usado, Ancho de corte máx. 375 mm Altura de corte máx. 125 mm Diámetro de la hoja de sierra 500 mm Potencia del motor 5,5 kW Velocidad 2800 rpm Conexión de aire comprimido 6-8 bar Dimensiones (largo/ancho/alto) 530x869x1217 mm SALVAMAC Leyenda 500 sierra tronzadora semiautomática rápida ----- Área máxima de corte Opción A: 220x125/310x50mm Opción B: 350x80/375x50mm (Al serrar tablas apiladas, tenga en cuenta: altura del tope trasero 100 mm) La estructura está hecha íntegramente de acero robusto y de paredes gruesas, que está pintado por todas partes y reforzado. uno solido El sistema de montaje en el piso está equipado con pies de acero con bridas, para garantizar una fijación segura. El control de dos manos está colocado ergonómicamente para mayor comodidad. y operación eficiente. Potencia del motor del motor de sierra 5,5 kW. La velocidad de corte es ajustable mediante un controlador neumático, para permitir un ajuste preciso. El sistema también tiene un Sistema de absorción de impactos para minimizar las vibraciones y garantizar la seguridad de los trabajadores. para mejorar. Hoja de sierra circular HM, diámetro 500 mm, Z=108. La campana de presión superior dispone de un mando electroneumático para funcionamiento preciso. El sistema de movimiento de la campana a presión es innovador Rodamientos de bolas accionados con doble protección contra el polvo y sistema de lubricación automática. lo que garantiza un funcionamiento fluido. Además, el sistema eléctrico cumple con las normas CE. Modelos CE son estándar con entradas y salidas de al menos 1 metro de largo (rodillos no accionados o mesa plana) para facilitar la operación optimizar y cumplir con los estándares de seguridad. Iedpfx Adjvnv U Io Tsbc Datos técnicos: ----- Sección transversal de la sierra: Opción A: 220x125/310x50mm Opción B: 350x80/375x50mm Potencia del motor de la hoja de sierra: 5,5 kW Diámetro de la hoja de sierra: 500 mm Tipo de hoja de sierra: HM Z=108 Velocidad de rotación de la hoja de sierra: 2800 rpm Consumo de aire por ciclo: 5 Nl Puerto de entrada: 1 x 120 mm / 1 x 100 mm Presión de aire: 6 - 8 bar Voltaje: V 400/50 Hz trifásico Altura de la encimera: 900 mm +- 20 mm Color: RAL 7035 ----- Precio total franco fábrica: ¡bajo petición! ----- Opciones como: - Entrada/salida con rodillos no accionados/mesa plana - Topes mecánicos o neumáticos - Tope/deslizador electrónico de longitud Salvastop (serie Combo) - Protección frontal móvil ¡Y más a pedido! ----- (¡datos técnicos según el fabricante sin garantía!)

Estado: usado, kilometraje: 149,041 km, potencia: 62 kW (84.30 CV), tipo de combustible: diésel, tipo de engranaje: mecánico, configuración de ejes: 4x2, distancia entre ejes: 2,681 mm, peso total: 2,162 kg, peso en vacío: 1,421 kg, peso máximo de la carga: 741 kg, primer registro: 07/2012, consumo de combustible (urbano): 7.7 l/100km, consumo de combustible (extraurbano): 5.1 l/100km, consumo de combustible (combinado): 6.1 l/100km, Emisiones de CO₂: 161 g/km, clase de emisión: Euro 5, color: amarillo, cabina del conductor: otro, amortiguación: otro, número de asientos: 2, Año de fabricación: 2012, longitud total: 4,406 mm, altura de construcción: 1,820 mm, combustible: diésel, Equipamiento: ABS, Programa electrónico de estabilidad (ESP), airbag, cierre centralizado, control de tracción, ordenador de a bordo, sistema inmovilizador, El Volkswagen Caddy 2.0 TDI de dos plazas, año de fabricación 2012, se presenta como una furgoneta sólida especialmente diseñada para el uso profesional. Equipado con un motor diésel de 62 kW (84 CV) y una caja de cambios manual de 6 velocidades, este vehículo ofrece una combinación equilibrada de eficiencia y funcionalidad. Con un kilometraje de 149.041 km y una inspección técnica válida hasta agosto de 2024, se encuentra en buen estado de uso. Destacan especialmente las dos prácticas puertas correderas laterales, que permiten un acceso flexible y una apertura lateral con una longitud de carga de 2,65 m. A pesar de sus dimensiones exteriores compactas (4.406 mm de largo, 1.794 mm de ancho y 1.823 mm de alto), el Caddy ofrece un interior espacioso. El consumo combinado es de 6,1 l/100 km, lo que lo convierte en una opción económica para el uso diario. Cumple con la normativa de emisiones Euro 5 y cuenta con distintivo ambiental verde, lo que subraya su bajo impacto ecológico. El vehículo está pintado en amarillo genciana y es ideal tanto para pequeños empresarios como para el sector agrícola. La venta y la inspección del vehículo se realizan directamente in situ o previo acuerdo, pudiéndose organizar la entrega dentro de Alemania por un coste adicional. Venta solo a empresas (sector agrícola, autónomos, pequeños y grandes empresarios) o exportación. Sujeto a errores y venta previa. Ibsdpfxotfaw Ss Ad Tjc

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Sistema de desempolvado de fácil mantenimiento especialmente desarrollado para polvos de arenado agresivos con separador de impacto de precámara, completo compuesto esencialmente de: Ibedpfxow Ivqme Ad Tec a) 1 filtro seco de cartucho, tipo PF 2.16.B250 para 30.000m³/h (otros tamaños disponibles) cada uno de ellos compuesto por una carcasa estable y estanca al vacío de chapa de acero de 3 mm, dividida en cámara de gas bruto con cartuchos filtrantes, pre-cámara filtrante separadora por impacto y cámara de gas limpio con limpieza del filtro mediante aire comprimido, cada una de ellas con puerta de mantenimiento Easy Open separada. Tolva de recogida de polvo con válvula ranurada o válvula rotativa para la eliminación del polvo mediante big bags. Control por electroválvula con indicador de presión diferencial para un ajuste óptimo de la limpieza de los cartuchos filtrantes. Puertas de mantenimiento como puertas batientes Fácil mantenimiento.

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 30 h, altura total: 5,380 mm, ancho total: 4,170 mm, longitud total: 5,250 mm, RECU UZ 2000 Trituradora universal de diseño abierto. Fabricante: Recuperma Modelo: RECU UZ 20000 Especialmente indicada para la desintegración rápida y cuidadosa de materiales compuestos. Disolución, separación del compuesto y minimización del volumen. Modo de funcionamiento: - Utilización de elementos de impacto flexibles Ibsdpfx Adjv U Ttbj Tec - Trituración por efecto de impacto del material alimentado - Reducción a diferentes tamaños de grano Capacidad de procesamiento: El rendimiento horario depende del tamaño de grano y de la densidad aparente del material a procesar. Datos técnicos (+/- 5%): Potencia de accionamiento: 250 kW aprox. 1490 rpm Tipo de accionamiento: transmisión por correa Accionamiento auxiliar: unidad hidráulica aprox. 1,5 kW Control: SIEMENS Variador de frecuencia marca SEW Diámetro del tambor: 1900 mm Peso: 25 t Revestimiento de placas antidesgaste HB450 Alimentación de material a través de tolva Cortina de cadenas como protección contra la expulsión de piezas Descarga de material mediante puerta corredera La máquina actualmente está averiada. El precio corresponde a la máquina reparada. Precio sin reparar: 370.000 euros. Transporte no incluido.

Estado: nuevo, peso total: 31,000 kg, peso en vacío: 4,588 kg, peso máximo de la carga: 26,412 kg, configuración de ejes: 2 ejes, longitud del espacio de carga: 13,620 mm, anchura del espacio de carga: 2,470 mm, altura del espacio de carga: 2,685 mm, volumen del espacio de carga: 90 m³, tamaño del neumático: 385/65 R22,5, Año de fabricación: 2025, Equipamiento: ABS, Peso en vacío: 4.588 kg, peso bruto autorizado: 31.000 kg, aseguramiento de carga con certificado, espacio de carga (L A H): 13.620 mm x 2.470 mm x 2.685 mm. Tamaño de neumáticos: 385/65 R22.5, certificado DIN EN 12642 (Código XL), volumen del espacio de carga: 90 m³, 1º eje: , 2º eje: , protección antirremolque, sistema de frenos electrónico (EBS), chasis aligerado, enchufes de conexión 1x15 y 2x7 polos, antispray, sistema telemático, control de presión de neumáticos, topes de protección contra impactos. Todo nuestro catálogo de vehículos lo encontrará en . ¿Desea financiación? Con nuestro Value Added Service le ofrecemos soluciones de financiación personalizadas, así como servicios integrales y telemáticos. Estaremos encantados de asesorarle. Ibodpfx Adow Hh U Aj Tsc

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2022, anchura de trabajo: 5,000 mm, Desbrozadora de brazo para tractores con potencia mínima de 33 kW (45 CV), enganche de tres puntos cat. II y peso mínimo de 2.100 kg. Transmisión por toma de fuerza a 540 rpm. - Alcance horizontal máximo 5,00 m Isdpoxlf Hwefx Ad Tsbc - Sistema hidráulico independiente del tractor (46 l/min, 210 bar) - Toma de fuerza - Protección hidráulica contra impactos - Brazo oscilante hidráulico - Posición flotante del brazo oscilante - Posición flotante del rotor de corte - Kit de estabilización para enganche de tres puntos - Mando por cable Bowden Rotor de martillos 1000 - Montaje central - Accionamiento directo - Ancho de trabajo 1,00 m - Peso aprox. 140 kg

Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 0 h, Estado: nuevo, Peso de la viga: 20-33 to. Peso operativo: 1800 kg Caudal de aceite: 130-180 l/min Presión del aceite: 150-170 bar Ijdpjiwxnvjfx Ad Tsbc Diámetro del cincel: 140 mm Frecuencia de impacto modo Auto Start / Auto Stop: 400- 800 bpr / 380-560 bpm Nivel de potencia acústica: 120 db(A)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: Ijdpfx Ajq Nxp Ssd Tobc - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, 🚧 Línea de producción de arena y grava de 50 a 600 t/h: ¡transformación de materias primas en áridos de alta calidad! 🚧 🌟 Introducción general ¿Busca una solución confiable y eficiente para sus necesidades de producción de arena y grava? Nuestra línea de producción de arena y grava de 50 a 600 t/h es un sistema de alto rendimiento diseñado para satisfacer los diversos requisitos de los proyectos de construcción, infraestructura e industriales. Ya sea que necesite áridos gruesos o arena fina, esta línea de producción garantiza precisión, eficiencia y escalabilidad. --- 🏗️ Amplia gama de aplicaciones Nuestra línea de producción de arena y grava es perfecta para: - Proyectos de construcción: producción de áridos para hormigón, asfalto y lechos de carreteras. - Operaciones mineras: procesamiento de diversos minerales. - Desarrollo de infraestructura: creación de materiales de alta calidad para puentes, presas y carreteras. - Suministro de arena comercial: Satisfacer la demanda del mercado de arena y grava a granel. --- 💎 Ventajas clave ### 1. Alta capacidad y versatilidad - Produce de 50 a 600 toneladas por hora, y se puede escalar fácilmente para adaptarse a las demandas del proyecto. - Maneja una amplia gama de materias primas, que incluyen piedra caliza, granito, basalto y piedras de río. Iedpfx Aeq Nywxod Tobc ### 2. Tecnología avanzada - Incorpora equipos de trituración, cribado y lavado de última generación para una calidad constante. - Optimizado para la eficiencia energética, lo que reduce los costos operativos. ### 3. Soluciones personalizables - Configurable para satisfacer sus requisitos específicos, desde el tamaño de las partículas hasta el diseño del diseño. - Ofrece flexibilidad para combinar diferentes trituradoras (de mandíbula, de cono, de impacto) y cribas vibratorias. ### 4. Duradero y de bajo mantenimiento - Construido con materiales robustos para soportar operaciones de servicio pesado. - Diseño de fácil mantenimiento que minimiza el tiempo de inactividad y extiende la vida útil del equipo. ### 5. Respetuoso con el medio ambiente - Cuenta con sistemas de supresión de polvo y unidades de reciclaje de agua para reducir el impacto ambiental. - Promueve prácticas sustentables en la producción de agregados. --- 🚜 Su solución completa Nuestra línea de producción incluye: - Trituración primaria: descompone rocas grandes en tamaños manejables. - Trituración secundaria: refina los materiales según las especificaciones deseadas. - Equipo de cribado: garantiza un tamaño uniforme y control de calidad. - Sistema de lavado: elimina las impurezas para obtener agregados más limpios y de mayor calidad.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta trituradora de piedra para la fabricación de arena y áridos es una instalación donde las piedras y rocas se trituran en trozos más pequeños o grava. Normalmente incluye varias etapas de trituración y cribado para producir diversos tamaños y grados de materiales de arena y áridos, que son esenciales en la construcción, el paisajismo y otras aplicaciones. He aquí una introducción a los componentes y procesos que intervienen en una planta trituradora de piedra típica: ### Componentes de una planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora primaria: - Finalidad: La trituradora primaria, a menudo una trituradora de mandíbulas o giratoria, rompe inicialmente las rocas grandes en trozos más pequeños. - Función: Manipula las materias primas de la cantera o mina y las prepara para su posterior procesamiento. 2. 2. Trituradora secundaria: - Finalidad: Una trituradora secundaria, como una trituradora de cono o una trituradora de impacto, reduce aún más el tamaño de las piedras trituradas. - Función: Refina el material después de la trituración primaria, produciendo agregados más pequeños y de tamaño más uniforme. 3. 3. Trituradora terciaria (opcional): - Finalidad: En algunas configuraciones, puede utilizarse una trituradora terciaria como una trituradora de impacto de eje vertical (VSI) para dar forma y triturar finamente. - Función: Produce materiales finamente triturados para aplicaciones específicas, como la producción de hormigón o la base de carreteras. 4. 4. Equipos de cribado: - Finalidad: Los equipos de cribado, como las cribas vibratorias o los trómeles, separan los materiales triturados en diferentes tamaños. - Función: Clasifica los agregados en varios grados según el tamaño, garantizando la uniformidad y el cumplimiento de las especificaciones. 5. 5. Sistemas transportadores: - Finalidad: Las cintas transportadoras trasladan los materiales entre las distintas fases de trituración y cribado. - Función: Aseguran un manejo eficiente de los materiales y un funcionamiento continuo dentro de la planta. 6. Equipo de lavado (opcional): - Finalidad: Pueden utilizarse equipos de lavado, como lavadoras de arena o depuradoras, para eliminar las impurezas de los productos de arena y áridos. - Función: Mejora la calidad de los productos finales limpiándolos y eliminando finos o contaminantes. ### Procesos implicados - Trituración primaria: Las rocas grandes se introducen en la trituradora primaria y se reducen a un tamaño manejable. - Trituración secundaria: Los materiales triturados procedentes de la trituradora primaria se procesan posteriormente mediante trituradoras secundarias para conseguir los tamaños de árido deseados. - Cribado: Los materiales triturados y clasificados se criban para separarlos en diferentes tamaños y calidades. - Manipulación de materiales: Los sistemas transportadores trasladan los materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Manipulación del producto final: Los productos acabados, como arena y áridos de distintos tamaños, se almacenan o cargan para su transporte a los clientes o a las obras. Aplicaciones - Construcción: Se utiliza en la producción de hormigón, asfalto y materiales de base para carreteras. Iedpfx Ajq N U Dusd Tsbc - Paisajismo: Proporciona áridos decorativos y funcionales para jardines, caminos y calzadas. Infraestructuras: Esencial para cimientos de edificios, sistemas de drenaje y relleno estructural. En cuanto a la capacidad tenemos 30 t/h, 30-50 t/h,

Estado: nuevo, potencia: 55 kW (74.78 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de martillos es una máquina que utiliza martillos giratorios de alta velocidad para triturar y romper materiales en trozos más pequeños. Se utiliza habitualmente en diversas industrias, como la minería, el cemento, la construcción, la metalurgia y el procesamiento químico. El principio básico de una trituradora de martillos consiste en un rotor central con martillos o cuchillas que giran e impactan el material que se está triturando contra una superficie dura. Iedpfeq I Nxdox Ad Tebc Estas son las principales características y componentes de una trituradora de martillos típica: 1. 1. Rotor: - El rotor es un componente central de la trituradora de martillos. Suele consistir en un eje con varios discos o martillos acoplados. - La rotación del rotor hace que los martillos giren hacia fuera, impactando contra el material. 2. Martillos: - Los martillos son los elementos de golpeo o trituración acoplados al rotor. Pueden ser fijos o pivotantes. - El material se tritura cuando los martillos impactan contra él, generando energía cinética. 3. 3. Carcasa: - La caja o carcasa encierra el rotor y los martillos, proporcionando soporte estructural y seguridad. - También sirve para contener el material triturado y dirigirlo al punto de descarga deseado. 4. Barras de rejilla o cribas: - Situadas en la parte inferior de la carcasa de la trituradora, las rejillas o cribas controlan el tamaño del material triturado permitiendo el paso de las partículas más pequeñas y reteniendo las más grandes para su posterior trituración. 5. Placa de impacto: - Situada cerca de la parte inferior de la trituradora, la placa de impacto absorbe la energía de impacto generada por los martillos y evita el desgaste excesivo de la carcasa. 6. Sistema de accionamiento: - La trituradora de martillos es accionada por un motor conectado al rotor a través de una correa de transmisión o acoplamiento. - El motor proporciona la potencia necesaria para hacer girar el rotor, lo que permite a los martillos triturar el material. 7. 7. Descarga ajustable: - Algunas trituradoras de martillos disponen de una descarga ajustable, que permite a los usuarios controlar el tamaño del material triturado ajustando la separación entre la placa de impacto y los martillos. 8. 8. Aplicaciones: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar una gran variedad de materiales, como carbón, piedra caliza, yeso, áridos y diversos minerales. - Se emplean habitualmente en la industria minera para la trituración primaria y secundaria de minerales. - En la industria del cemento, las trituradoras de martillos se utilizan para triturar piedra caliza y otros materiales antes de mezclarlos con la harina bruta. 9. 9. Mantenimiento y seguridad - El mantenimiento periódico es esencial para garantizar el funcionamiento eficaz de una trituradora de martillos. Esto incluye la comprobación y sustitución de los martillos desgastados, la inspección del rotor y la lubricación de las piezas móviles. - Normalmente se incorporan elementos de seguridad, como puertas de acceso y guardas de seguridad, para evitar accidentes durante el funcionamiento y el mantenimiento. Las trituradoras de martillos son máquinas versátiles que pueden triturar una amplia gama de materiales y son adecuadas para la trituración primaria y secundaria. El tamaño y el diseño de la trituradora dependen de la aplicación específica y de las características del material. Los operadores deben seguir la

Estado: nuevo, potencia: 44 kW (59.82 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de martillos de doble rotor es un tipo de trituradora en la que dos rotores están montados en un solo eje, combinados para formar un rotor giratorio. La disposición de doble rotor mejora la capacidad de trituración y proporciona un diseño de trituradora más eficiente y fiable en comparación con las trituradoras de rotor único. He aquí algunas características y aspectos clave de una trituradora de martillos de doble rotor: 1. Dos rotores: Como su nombre indica, la trituradora tiene dos rotores que giran en sentidos opuestos sobre un eje común. Esta configuración de doble rotor permite aumentar la potencia de impacto y trituración. 2. 2. Gran capacidad: El diseño de doble rotor permite a la trituradora manejar tamaños de alimentación más grandes y una mayor capacidad en comparación con las trituradoras de un solo rotor. Es adecuada para triturar materiales de gran dureza y tamaño. Ibedeq Nf Enepfx Ad Toc 3. 3. Versatilidad: Las trituradoras de martillos de doble rotor son versátiles y pueden utilizarse en diversas aplicaciones, incluyendo la reducción de piedra caliza, yeso, carbón y otros materiales similares en las industrias de minería, cemento y materiales de construcción. 4. Trituración por impacto: El mecanismo principal de trituración en una trituradora de martillos de doble rotor es el impacto de los martillos contra el material. El material se introduce en la trituradora, y los martillos giratorios de alta velocidad impactan y rompen las partículas. 5. 5. Separación ajustable: Estas trituradoras suelen tener una separación ajustable entre los rotores y las barras de impacto, lo que permite controlar el tamaño final de las partículas. 6. 6. Durabilidad: El robusto diseño de la trituradora de martillos de doble rotor la hace duradera y capaz de manipular materiales duros y funcionar de forma continua. 7. Reducción del desgaste: La disposición de doble rotor puede ayudar a distribuir el desgaste de forma más uniforme entre los martillos y otras piezas de desgaste, lo que puede prolongar la vida útil general de la trituradora. 8. Facilidad de mantenimiento: Algunas trituradoras de martillos de doble rotor están diseñadas con características que facilitan el mantenimiento y la sustitución de las piezas de desgaste, lo que reduce el tiempo de inactividad. Es importante señalar que las características específicas y los aspectos de diseño pueden variar entre los distintos modelos y fabricantes de trituradoras de martillos de doble rotor. Si está pensando en utilizar o comprar una, se recomienda consultar las especificaciones y directrices del fabricante para su correcto funcionamiento y mantenimiento.

Estado: nuevo, potencia: 75 kW (101.97 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de impacto es una máquina que utiliza golpes en lugar de presión para reducir el tamaño de un material. Las trituradoras de impacto son versátiles y se utilizan ampliamente en varias industrias para triturar materiales duros y abrasivos. Funcionan aplicando fuerza sobre el material que se va a triturar, rompiéndolo en pedazos más pequeños. A continuación, se incluye una introducción general a las trituradoras de impacto: La trituradora de impacto es una máquina versátil que se utiliza para diversas aplicaciones en las industrias de la construcción, la minería y el reciclaje. A continuación, se muestran algunas de las aplicaciones clave de una trituradora de impacto: 1. Trituración primaria y secundaria Las trituradoras de impacto se utilizan comúnmente en las etapas de trituración primaria y secundaria. En la trituración primaria, rompen rocas grandes en tamaños más pequeños y manejables, y en la trituración secundaria, refinan aún más el material en grados más pequeños. 2. Producción de áridos Iodjv E Ddljpfx Ad Tebc Las trituradoras de impacto se utilizan ampliamente en la producción de áridos para la construcción. Son eficaces para producir una amplia gama de materiales, incluidos: Piedra triturada para la construcción de carreteras. Arena para la producción de hormigón y asfalto. Grava para construcción general y drenaje. 3. Reciclaje Una de las aplicaciones más importantes de las trituradoras de impacto es la industria del reciclaje, especialmente para procesar desechos de construcción y demolición (C&D), que incluyen materiales como hormigón, ladrillo y asfalto. Las trituradoras ayudan a convertir los desechos en productos utilizables como: Agregados de hormigón reciclado (RCA). Asfalto. Arena y grava recicladas. 4. Industria minera Las trituradoras de impacto se utilizan en la industria minera para procesar materiales minerales. Estas trituradoras ayudan a descomponer rocas y minerales grandes en pedazos más pequeños, lo que facilita su procesamiento para la extracción de minerales valiosos como oro, cobre y otros metales. 5. Producción de arena fabricada En la producción de arena fabricada para hormigón, las trituradoras de impacto se utilizan para descomponer rocas más grandes en partículas finas, que luego se utilizan como alternativa a la arena natural. Esto es especialmente útil en áreas donde la arena natural es escasa o está protegida ambientalmente. 6. Construcción y construcción de carreteras Las trituradoras de impacto son fundamentales en la producción de materiales para la construcción de carreteras, como materiales de base y subbase. Estos materiales son cruciales para la estabilidad y durabilidad de caminos, autopistas y cimientos. 7. Aplicaciones industriales Las trituradoras de impacto también se utilizan en varias otras aplicaciones industriales, como: Producción de cemento: trituración de piedra caliza y otros materiales para la fabricación de cemento. Reciclaje de vidrio: rotura de desechos de vidrio en pedazos más pequeños para reciclarlos. 8. Demolición y desmantelamiento Las trituradoras de impacto se utilizan en proyectos de demolición en los que es necesario demoler edificios o estructuras y triturar los materiales para su reutilización o eliminación. Ayudan a reducir el tamaño de escombros como hormigón, asfalto y ladrillos en pedazos más pequeños y manejables.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Introducción de la planta trituradora de mandíbula La capacidad varía según la petición del cliente. Y con el fin de satisfacer las diferentes demandas de los clientes, la línea de producción puede equiparse con trituradora de cono, equipo de eliminación de polvo y otros equipos. Es conveniente para los materiales como piedra caliza dura, granito, basalto, guijarros, escoria de metalurgia y arena artificial que hace el trabajo. Se utiliza ampliamente en las industrias de hidroeléctrica, materiales de construcción, carreteras y construcción urbana. Y de acuerdo a diferentes requerimientos tecnológicos, varios tipos de equipos pueden ser combinados para satisfacer las demandas de diferentes clientes. Ventajas de la máquina trituradora de piedra 1. Alta confiabilidad, buena estabilidad 2. Mantenimiento conveniente, fácil operación. 3. Bajos costos de operación, amplio rango de aplicación 4. La trituración laminar hace que la descarga tenga una buena forma de grano. También ofrecemos otras soluciones de trituración de piedra como 1. Alimentador vibratorio + Trituradora de mandíbula + Trituradora de mandíbula fina + Criba vibratoria 2. Alimentador vibratorio + Trituradora de mandíbulas + Trituradora de impacto + Criba vibratoria 3. Alimentador vibratorio + Trituradora de martillos pesados + Criba vibratoria 4. Línea de producción de arena 5. Línea de producción de grava / áridos Una planta de trituración de piedra para la producción de arena y áridos consta de varias etapas y equipos. He aquí una visión general del proceso y de los principales componentes implicados: Resumen del proceso 1. Trituración primaria: Las piedras grandes de la cantera se introducen en una trituradora primaria, normalmente una trituradora de mandíbulas, que las reduce a tamaños más pequeños y manejables. 2. 2. Trituración secundaria: La salida de la trituradora primaria se reduce aún más en tamaño mediante una trituradora secundaria, normalmente una trituradora de cono o una trituradora de impacto. 3. 3. Cribado: El material triturado se separa en fracciones de distintos tamaños mediante cribas vibratorias. El material de mayor tamaño se devuelve a las trituradoras para una mayor reducción. 4. Fabricación de arena: Para producir arena, el material puede pasar por una máquina de fabricación de arena, como una trituradora de impacto de eje vertical, para conseguir la forma y el tamaño deseados. 5. Lavado: El producto final suele lavarse para eliminar impurezas y mejorar la calidad del árido. 6. Acopio: El producto acabado se almacena en acopios antes de ser transportado a los clientes. Componentes principales de la planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora de mandíbulas: Se utiliza para la trituración primaria de piedras grandes. 2. 2. Trituradora de cono o trituradora de impacto: Se utiliza para la trituración secundaria para producir agregados más finos. Iodpfx Aeq Nyy Eed Tsbc 3. 3. Criba vibratoria: Separa el material triturado en fracciones de diferentes tamaños. 4. Máquina de fabricación de arena: Equipo especial para producir arena. 5. Cintas transportadoras: Transportan los materiales entre las diferentes etapas del proceso. 6. Alimentador vibratorio: Alimenta la materia prima a las trituradoras de manera uniforme y continua. 7. Lavadora de arena: Limpia la arena eliminando las impurezas. 8. 8. Sistema de control: Gestiona todo el proceso, garantizando un funcionamiento eficiente y seguro. La implementación de una planta trituradora de piedra bien diseñada puede aumentar signif

Estado: nuevo, potencia: 30 kW (40.79 CV), peso total: 6,000 kg, Año de fabricación: 2025, Aplicaciones de nuestras soluciones de arena y grava Nuestros sistemas de trituración de piedra se utilizan globalmente en una amplia variedad de proyectos, incluyendo: Construcción de carreteras y autopistas Plantas de producción de hormigón Producción de balasto ferroviario Paisajismo y drenaje Desarrollo de infraestructura Aplicaciones de reciclaje Reciclaje de residuos de construcción, gestión de residuos de construcción, reciclaje y gestión de escombros de construcción y demolición. Nuestra gama de soluciones de trituración de piedra Entendemos que cada proyecto de arena y grava es único. Por eso, ofrecemos una variedad de trituradoras de piedra, cada una adaptada a diferentes tipos de materiales, capacidades y tamaños de producto final. 🛠️ Trituradoras de mandíbula Ideales para la trituración primaria, nuestras trituradoras de mandíbula manejan rocas grandes y las trituran en trozos más pequeños y manejables. Se destacan por: Altas relaciones de reducción Construcción robusta Fácil mantenimiento Aplicaciones versátiles Ijdjq Igumopfx Ad Tobc 🛠️ Trituradoras de cono Si necesita material finamente triturado, las trituradoras de cono son la solución ideal. Ideales para trituración secundaria y terciaria, ofrecen: Tamaño uniforme del producto Cubiquidad superior Alta capacidad Excelente resistencia al desgaste 🛠️ Trituradoras de impacto Si trabaja con materiales blandos y no abrasivos, o recicla concreto y asfalto, nuestras trituradoras de impacto son la opción ideal. Ofrecen: Trituración de alta velocidad Optimización de la forma Tamaño de salida ajustable Fácil movilidad (en algunos modelos) 🛠️ Trituradoras de impacto de eje vertical (VSI) Para una producción de arena manufacturada de primera calidad, las trituradoras VSI ofrecen la precisión que necesita. Ofrecen: Forma y tamaño de arena uniformes Eficiencia energética Producción superior de finos Bajos costos operativos 🛠️ Sistemas de cribado y transporte Ninguna operación de trituración está completa sin un cribado y manejo de materiales efectivos. Nuestras soluciones incluyen: Cribas vibratorias Cintas transportadoras Sistemas de lavado

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos de arena o grava es una instalación en la que se procesan materias primas como arena, grava y otros áridos para crear diversos productos utilizados en la construcción y otras industrias. Estas instalaciones suelen implicar una serie de procesos para transformar las materias primas en los productos finales. A continuación se ofrece una visión general de los componentes y procesos clave que intervienen en una planta de producción de áridos de arena o grava: 1. 1. Minería y extracción: - El proceso comienza con la extracción de materias primas de canteras o minas. Se utiliza maquinaria pesada como excavadoras, cargadoras y bulldozers para extraer las materias primas de la tierra. Ibedpsq Nia Iefx Ad Tsc 2. 2. Trituración y cribado: - Las materias primas extraídas suelen tener que pasar por procesos de trituración y cribado para reducir su tamaño y separarlas en diferentes calidades. - Las trituradoras descomponen las rocas grandes en trozos más pequeños y las cribas clasifican las partículas en función de su tamaño. 3. 3. Lavado: - El lavado es un proceso habitual para eliminar impurezas como arcilla, limo y polvo de las materias primas. Esto es especialmente importante en el caso de la arena y la grava utilizadas en la construcción. 4. 4. Clasificación y selección: - Tras el lavado, los materiales pueden someterse a procesos de clasificación y selección para separarlos en diferentes tamaños y calidades. 5. Almacenamiento y acopio: - Los materiales procesados suelen almacenarse para su uso posterior. Es necesario disponer de instalaciones de almacenamiento adecuadas para gestionar las diferentes calidades de los materiales. 6. 6. Transporte: - Los sistemas de transporte se utilizan para transportar materiales entre las distintas fases del proceso de producción. Los métodos de transporte, como camiones o cintas transportadoras, se utilizan para trasladar los productos finales a los puntos de distribución. 7. 7. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad para garantizar que los productos finales cumplen las especificaciones y normas requeridas. Esto puede implicar pruebas y análisis periódicos de los materiales. 8. 8. Consideraciones medioambientales: - Las prácticas sostenibles y las consideraciones medioambientales son cruciales en el funcionamiento de una planta de producción. A menudo se aplican medidas como el control del polvo, el reciclado del agua y la rehabilitación de las zonas minadas para minimizar el impacto medioambiental. 9. 9. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular de los equipos es esencial para el buen funcionamiento de la planta. Las medidas de seguridad también son fundamentales para proteger a los trabajadores y garantizar el cumplimiento de la normativa. 10. 10. Producto final: - Los productos finales de una planta de producción de áridos de arena o grava pueden incluir diversos grados de arena, grava, piedra triturada u otros tipos de áridos utilizados en la construcción, la producción de hormigón, la producción de asfalto y otras aplicaciones. Es importante tener en cuenta que los procesos y equipos específicos utilizados en una planta de producción pueden variar en función del tipo de materias primas, los productos finales previstos y la normativa local. Además, los avances tecnológicos y las prácticas sostenibles pueden influir en el diseño y el funcionamiento de estas instalaciones.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Los equipos trituradores de áridos y balasto se utilizan en la trituración y procesamiento de diversos materiales para proyectos de construcción e infraestructuras. Estas trituradoras están diseñadas para descomponer grandes rocas, grava o piedras en trozos más pequeños, produciendo áridos y balasto que son componentes esenciales en la industria de la construcción. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los equipos trituradores de áridos y balasto: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria en la producción de áridos y balasto. Funcionan comprimiendo el material entre una mandíbula fija y otra móvil. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. Utilizan la fuerza del impacto para triturar el material, lo que las hace adecuadas para diversos tipos de roca y mineral. 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Son eficaces para producir áridos bien formados y finamente clasificados. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Utilizan el principio de trituración "roca contra roca", en el que las rocas se introducen en el rotor para ser aceleradas y trituradas contra los yunques estacionarios. 5. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan principalmente en minería, pero también pueden emplearse en la producción de áridos. Tienen una cabeza cónica y una superficie cóncava, que tritura el material entre la cabeza y el cóncavo. 6. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras de mandíbulas móviles y las trituradoras de impacto móviles, proporcionan flexibilidad y movilidad para la trituración in situ de áridos y balasto. Suelen utilizarse en proyectos de construcción en los que los materiales deben procesarse directamente en la obra. 7. 7. Cribas y escaladoras: Isdpfx Aeq Nxrxjd Tjbc - Las cribas y escaladoras se utilizan para separar los distintos tamaños de los áridos tras la fase inicial de trituración. Las cribas vibratorias se emplean habitualmente para clasificar y separar materiales en función de su tamaño. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras son cruciales para el transporte de materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y para el almacenamiento de los productos finales. Mejoran la eficiencia en la manipulación de materiales. 9. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. Estos sistemas pueden incluir rociadores de agua o supresores químicos. 10. 10. Control de calidad: - Las medidas de control de calidad, como el análisis granulométrico y las pruebas de gradación, son esenciales para garantizar que los áridos y el balasto producidos cumplen las especificaciones y normas requeridas. 11. 11. Consideraciones medioambientales: - El equipo triturador debe cumplir la normativa medioambiental, y deben aplicarse medidas como el control del polvo, la reducción del ruido y la eliminación adecuada de los residuos. Al seleccionar el equipo triturador de áridos y balasto, deben tenerse en cuenta factores como el tipo de materia

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de piedra para arena y áridos está diseñada para producir distintos tipos de materiales utilizados en la construcción, como arena, grava y piedra triturada. He aquí un esquema detallado de una planta típica de producción de piedra: Resumen del proceso Alimentación: Las materias primas (piedras grandes) se introducen en la planta. Trituración primaria: Una trituradora primaria reduce el tamaño de las piedras grandes. Trituración secundaria: Trituradoras secundarias reducen aún más el tamaño de las piedras. Cribado: Separación de los materiales triturados en diferentes tamaños. Fabricación de arena: Procesamiento de determinadas fracciones para crear arena. Lavado: limpieza de los áridos y la arena para eliminar impurezas. Ibodpjq Ny Sajfx Ad Tec Acopio: Almacenamiento del producto final para su transporte. Componentes principales Almacenamiento de materias primas: Zona de almacenamiento de piedras en bruto. Alimentador vibratorio: Alimenta las piedras a las trituradoras de forma consistente y uniforme. Trituradora primaria (trituradora de mandíbulas): Rompe las piedras grandes en trozos más pequeños. Trituradora secundaria (trituradora de cono/de impacto): Reduce aún más el tamaño de las piedras. Criba vibratoria: Clasifica los materiales en fracciones de diferentes tamaños. Máquina de fabricación de arena (trituradora de impacto de eje vertical): Convierte algunas fracciones en arena. Lavadora de arena: Limpia la arena para eliminar las partículas no deseadas. Transportadores de cinta: transportan los materiales entre las distintas fases de procesamiento. Sistema de control: Supervisa y controla todo el proceso de producción. Sistema de recogida de polvo: Reduce las emisiones de polvo para el cumplimiento de la normativa medioambiental. Aplicaciones de la planta de producción de piedra Industria de la construcción: Esencial para el hormigón, la construcción de carreteras y los cimientos de edificios. Paisajismo: Se utiliza para áridos decorativos, caminos y control de la erosión. Desarrollo de infraestructuras: Soporta sistemas de drenaje y estructuras de control de inundaciones. Industria manufacturera: Proporciona materiales para la producción de vidrio, cemento y acero. Agricultura: Neutraliza los suelos ácidos y sirve de alimento para el ganado. Medio ambiente: se utiliza en el tratamiento de aguas y en proyectos de recuperación de tierras. Aplicaciones residenciales: Ideal para calzadas, aceras y patios. Instalaciones recreativas: Suministra arena para campos de golf y parques infantiles. Sector energético: Apoya la perforación de pozos de petróleo y gas y proyectos de energías renovables. Arte y diseño: Utilizado en esculturas y elementos arquitectónicos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Para triturar mármol, arenisca y cuarcita pueden utilizarse varios tipos de trituradoras en función de las propiedades de las materias primas y las especificaciones del producto final deseado. A continuación se indican algunos tipos comunes de trituradoras que pueden ser adecuadas para procesar estos materiales: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria. Son máquinas robustas que trabajan con materiales duros, por lo que son adecuadas para triturar piedras duras y abrasivas como el mármol y la cuarcita. 2. Trituradoras de impacto: - Las trituradoras de impacto son versátiles y adecuadas para la trituración primaria y secundaria. Funcionan impactando el material con martillos o barras de soplado, produciendo una alta relación de reducción. Las trituradoras de impacto pueden ser eficaces para dar forma al producto final. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono suelen utilizarse para la trituración secundaria o terciaria. Son adecuadas para procesar piedras más duras y pueden producir agregados bien formados y de grano fino. 4. 4. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan para la trituración primaria a gran escala. Tienen una cabeza de forma cónica y son adecuadas para tratar materiales abrasivos. Sin embargo, se utilizan menos que las trituradoras de mandíbula o de cono. 5. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI son adecuadas para dar forma y producir arena artificial. Funcionan lanzando el material contra un conjunto de yunques o impulsores para romperlo en partículas más finas. 6. Trituradora de martillos: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar materiales más blandos como la arenisca. Funcionan aplicando fuerza al material, provocando su rotura a lo largo de las fallas naturales. 7. 7. Trituradora de rodillos: - Las trituradoras de rodillos se utilizan para reducir el tamaño de materiales friables. Constan de dos rodillos que giran en sentido contrario y comprimen el material entre ellos. 8. Trituradora móvil sobre orugas: - Las trituradoras móviles ofrecen flexibilidad y movilidad, lo que permite utilizarlas directamente en la cantera o en el lugar de trabajo. Las trituradoras móviles sobre orugas pueden manipular varios tipos de piedra, como mármol, arenisca y cuarcita. 9. Equipos de cribado: - Tras la fase inicial de trituración, pueden utilizarse equipos de cribado, como cribas vibratorias, para separar los distintos tamaños del material triturado. 10. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. Isdpfoq Nx Nnex Ad Tjbc Al seleccionar una trituradora para mármol, arenisca o cuarcita, tenga en cuenta factores como la dureza del material, las especificaciones del producto final deseado y la capacidad de producción necesaria. Además, es importante integrar el proceso de trituración en el diseño general de la planta, que puede incluir equipos de cribado, transporte y lavado en función de las necesidades específicas de la aplicación.